地下室混凝土工程施工方案

1)技术准备(2)进行混凝土施工方案交底，熟悉分部分项施工方案，学习施工验收2)材料准备(1)根据材料用量及各阶段的材料进行采购定货，与厂家签订供货合(2)浇筑混凝土前，模板支设完并经验收合格，人员、施工机具、临时3)施工机具准备泵)1)原材料的选用本工程商品混凝土供应站的混凝土原材料，将严格按质检站及检测中(1)水泥：在满足强度和耐久性等要求、及保证大体积混凝土连续作业材料供应要求的前提下本工程选(42.5R普通硅酸盐水泥)。使混 良好的青石机碎石，颗粒采用5—31.5粒径，以减少用水量，使混凝土凝结收缩，泌水及干缩等随之降低。因为本工程采用泵送混凝土，为提高混凝土的可泵性，石子最大粒径不超过30mm。室抗裂性能，在地下室混凝土中掺入10%的UEA膨胀剂；C40混凝土配制中为保证高标号混凝土配制的质量及获得良好和易性，掺入了 大碱含量不得大于3.0kg/m3。根据本工程特点和输送的性能，确定适当的机料斗的混凝土性质较普通混凝土有更严格的工艺要求，除满足一般流动性、强度、耐久性、经济等要求外，还必须满足可泵性要求，即要求混凝输出排量60m3/h，理论输出压力均为12.5Mpa,功率均为90KW。在进行配管时，需要设锥形管、弯管、软管，这些与直管会增加流动①泵管布置应尽可能缩短管线长度，为减少压力损失，配管按照“走近路、少转弯”的原则，尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，以减少泵送时的负荷，有利于顺利压送混凝土，提高混凝土的浇筑质量。泵管接头 应将新管布置在泵送压力较大处。管线布置应横平竖直，垂直管应在同一平管是临时性的，且泵送压力较小，因此仅简单用木块垫起即可，不必采④泵管应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆⑤垂直立管下端的弯管不得作为上部立管的支撑，而应设置坚固的钢支撑，承受垂直管重及混凝土流动的脉冲作用，并应保证弯头易于拆除，设备，保证混凝土泵和搅拌站与浇筑地点之间的联络畅通。混凝土泵启动后，先泵送适量水湿润泵的料斗、活塞及输送管道；经泵水检查，确认泵浆，用以润滑混凝土泵和输送管内壁。润滑用的水泥浆或水泥砂浆在出料应先慢后快、逐步加速，以保证正常速度连续泵送。泵送混凝土时，活塞水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水，以免造成水量不足而引起水温升 速和间歇泵送，并要满足所泵送混凝土从搅拌至浇筑完毕所延续的时间不用顺利泵送。清洗时应反泵抽吸，将输送管内的混凝土吸净，并对输送管施工机具及原材料试验施工机具及原材料试验混凝土配合比试验、审定试验结果不合格合格混凝土搅拌、浇筑、养护塌落度、试块试验拆模缺陷混凝土质量检查提出缺陷修补方案审查修补方案混凝土验收混凝土缺陷修补 并检查钢筋的垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板b泵送混凝土的砂率宜40%左右，不宜超过45%；d水灰比不得大于0.55；①搅拌机喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持③混凝土泵进料斗上，应安装网筛并设专人监视喂料，以防粒径大的④泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时3)混凝土浇筑与振捣的一般要求厚度为40cm。要根据混凝土的用量来控制分层浇筑的连续性，为保证浇筑厚度的准确性，事先应准备控制杆，杆上标明厚度。夜间施工要有足够的 振捣，防止洞口变形，倾落混凝土时不要集中，应分散下料，混凝土倾落振会产生蜂窝、麻面，密度不够等。过振会产生混凝土离析现象，影响混落为止。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。应在前层混凝土之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇时间超过初凝应按施有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土筏基混凝土采取分段分层往复式浇筑施工工艺，以保证筏基混凝土施 振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土不发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒剪力墙每层最大浇筑高度不宜大于1.0m梅花形振。每一插点要掌握好振捣时间，时间过短振捣不密实，时间过长可引起混凝土离析，一般为20～30秒为宜，以混凝土表面不再排出气泡出灰浆为准和混凝土面不再下沉为宜。振捣边角时应多加注意，以防振捣底板混凝土振捣示意图行列式排列边格式排列混凝土浇筑后，应及时进行保温养护。混凝土收光后，先在混凝土表中、下三点埋设，测温时用测温仪分别测上中下三点温度。测温点间距不 采取有效措施，如覆盖保温层等。如测温结果与标准偏差较大，应继续测测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。测温结果应填入测温结果记录表。每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出水湿润，填50mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，使新老构良好的整体性，混凝土连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间尽量缩短，并在上一层混凝土初凝前分层次将混凝土灌筑完 难，又注意砂浆挡住石子下不去，必要时这一部分改用细石混凝土进行浇捣完成后，将上口甩出的钢筋及时加以调整，用木抹子按标高线将墙上口用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。在上层钢筋网片绑扎完后即根据其板厚放置不同高度的钢筋方凳，钢筋方凳一方面作为浇筑混凝土时保护钢筋不被踩踏，另一方面可起到控制混凝土浇筑高度的作用。在混凝 土浇筑收抹平整后，提出钢筋方凳移至后面准备浇筑混凝土处。方凳还可时用塑料薄膜覆盖。大面积采用机械抹面机抹面收光后采取浇水养护。也⑴、混凝土浇筑采用泵送施工，并一次浇筑成型。混凝土拌合物的坍平板振捣器结合的方法仔细振捣，不得漏振。振捣应避免触碰钢筋及芯筒方向作多点围拢式浇筑。振捣时振捣器应避免触碰芯筒和定位马凳，振捣或振捣棒振捣。第一层浇筑时，应仔细振捣，保证空心管底部被混凝土充满，无积存空隙及气泡。严禁振捣棒直接振捣芯筒，振捣棒在一处振捣的振捣棒不可用力下捣，在振捣棒头不下沉时应提起，防止直接振捣在GRC作为挡筋加固，用铁丝绑扎牢固。加强带及后浇加强带必须按设计要求施 ⑶、混凝土浇筑完毕应及时覆盖塑料薄膜，防止混凝土因失水而产生干缩裂纹。混凝土养护宜采用湿养护，养护14天，混凝土强度达100%设计赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面的压力，且后浇带作业空间狭小，模板施工不易掌握控制。因此，地下室后浇带模板及支撑系统采用Ф12、Ф14钢筋焊接骨架及镀锌密目钢丝网解决。同时，在浇筑底板后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加强带作用；侧面采用密目镀锌钢丝网封堵。密目镀锌钢丝网应与支①补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加15%UEA 和干缩值带来不利影响。一般情况下骨料应采用间断级配。补偿收缩混凝落度损失，搅拌后应尽快运至浇筑地点进行浇筑。现场搅拌泵送混凝土坍必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够范围内。对于剪力墙结构，可留设在剪力墙中心线位置，因该部位为支座⑥外墙后浇带位置按设计要求留设，混凝土水平留槎处用模板留出直②在以硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子，以及软③在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆与混凝土内成分 混凝土的养护是保证混凝土质量的一道十分重要的工艺过程，按其性①混凝土浇筑后，在混凝土四周铺挂草垫或草袋，以形成不透风的围护层，并洒水湿润；保护不受强烈的日照和风雨的侵袭，避免急剧的干燥脱水而在表面出现塑性收缩裂缝，同时使混凝土在水化过程中得到充足的水分，有利于内外温差、湿差的缩小和水泥水化作用顺利进行，以提高混险。混凝土表面干了以后，再浇水养护的方法，将增加混凝土表面干湿恶性循环，反而增加混凝土表面出裂缝的危险性。故应避免混凝土突然性的①保温养护：为使混凝土不被冻坏，而保持正常硬化，不出现温度陡降，使混凝土很快冷却，因温度内外温差而产生裂缝，因此对混凝土表面②同时要使混凝土中心温度与表面温差、外表与外界空气温差不超过250C，当发现温度超过要求时，应加强保温，避免产生裂缝。混凝土浇筑完这种保温养护目的是防止混凝土出现有害的深进或贯穿性温度收缩裂湿养护隔层铺设。草袋上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好保温层，使混凝土表面保持较高的温度。加盖二层草袋保温，或使混凝土外表 土强度潜力和材料的松弛特性，使应力小于抗拉强度；另一方面适度的潮湿养护（少量水湿润）有利于水泥的水化作用顺利进行，提高早期抗拉强度，防止表脱水；且少量水湿润可以在混凝土表面和保温层之间形成水蒸⑴蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、墙、柱根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂⑵露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成⑶麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在⑺现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大；因刮尺长度不够而形成抹面不平整。局部不平是由于主次梁交接处结构筋相交而出现的混凝土层高①在浇筑混凝土前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应进行清理干净；对模板的缝隙和孔洞应提前堵严，对木模应浇施工缝留置用材料、夜间施工用电安全电压的手把灯等都应准备就绪。还 ③在降雨时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，应采取有效措施，如覆④混凝土浇筑层的厚度，插入式振捣，浇筑厚度为振捣器作用部分长⑤浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。运输混凝土，浇筑及间(2)施工缝处理措施①墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用10³10目的双层钢丝缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混①当采用插入式振捣时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器②混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留③后浇带处(钢丝网片处)混凝土振捣采取迟缓振捣的方法施工，即先 进行集中振捣，以减少钢丝网片处混凝土浆的流失。出现少量混凝土浆流混凝土施工时，防冻抗裂为主导原则，为防止冻胀，施工中应控制好②试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，现场根据砂、石含③振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣④养护关：对超长大体积混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自土试块。浇筑控制为确保混凝土质量要求，根据规范要求，底板混凝土采设专门的资料员，对施工中的各种资料要收集齐全、及时，并进行规 4)质量标准混凝土所用的水泥、外加剂等原材料必须符合规范及相关标准规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土中碱总含量不得大b、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝c、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检a、混凝土中所用的粗细骨料、水及粉煤灰质量d、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、551234 356789332)现场建立安全管理小组，有项目经理负责安全管理，组织安全学习5)在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘7)在使用混凝土泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前8)由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发9)机械操作人员必须经过培训后，持证上岗，操作人员必须配戴绝缘10)雨季前，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备 1)认真贯彻执行呼市对施工现场环境保护工作的要求，建立健全现场材料运输车进出现场的道路，在施工时应适量洒水进行降尘。材料运输车4)防止噪声污染地环保部门备案，作好周围居民的工作并尽量采取措施，如用高频低噪振1)贯彻国家、市的有关法规及上级的有关规定，建立环保、文明施工2)混凝土搅拌机处：在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土搅拌机周3)混凝土施工完毕后，将泵管内的残留混凝土、落地灰及超过使用量的混凝土清理成堆，然后供硬化地面施工使用或及时用汽车运出施工现场1)浇筑顶板混凝土时，要搭设操作平台，不得踩碰钢筋，如钢筋有踩2)振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模3)不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设 5)已浇筑楼板、楼梯踏步的表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强6)混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其对阳附：大体积混凝土有关计算 在大体积混凝土浇注前，根据施工拟采取的防裂措施和现有的施工条收缩当量温差和弹性模量，然后通过计算，估量可能产生的最大温度收缩预防裂缝的出现；如超过混凝土的抗拉强度，则可采取措施调整混凝土的入模温度、降低水化热温升值、降低混凝土内外温差、改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能、提高抗拉强度或改善约束等技术措施重新计算，直式中：T(t)—混凝土浇注完t段时间，混凝土的绝热温升值(℃);℃y(t) ε0—标准状态下最终收缩值（即极限收缩值）取3.24³10-4（施yΣi式中Ty(t)—各龄期（d）混凝土收缩当量温差(℃);2取3.0³104N/442(t)0T0—混凝土的入模温度(℃);Th—混凝土浇注后达到稳定时的温度(℃); 在大体积混凝土浇注后，应根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段的混凝土温度收缩拉应力。如累计的总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度，则说明所采取的防裂措施能够有效控制和预防有害裂缝的出现，如超过该阶段的混凝土抗拉强度，则应采取措施加强养护，减缓其降温的速度，提高该龄期混凝土抗拉强度，以达到控制裂缝的根据各龄期的实测温度的升降曲线，按下式求各龄期实际水化热最高d各龄期混凝土实际水化热最高温升值(℃);h各龄期实测温度值(℃);0混凝土入模温度(℃)。式中Tt(t)—混凝土水化热平均温度(℃);1保温养护状态度的混凝土表面温度(℃);2实测混凝土结构中心的最高温度(℃)。④混凝土结构截面上任意深度处的温度 ⑥各龄期混凝土综合温差及总温差各龄期混凝土的总温差为各龄期综合温差之和T—各龄期混凝土的总