作业人员安全技术交底

作业人员安全技术交底一、高处作业安全操作规程

（一）、人员要求

1.从事高处作业的员工必须经过专业的安全技术培训，并取得相应的操作资格证书。

2.员工需具备良好的身体条件，无高血压、心脏病等不宜从事高处作业的疾病。

3.新入职员工需进行体检，合格后方可从事高处作业。

4.员工应熟悉并掌握本岗位的安全操作规程、应急预案等安全知识。

5.员工应具备基本的应急救援知识和技能，掌握紧急情况下的逃生路线和逃生方法。

（二）、作业环境要求

1.高处作业现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。

2.高处作业场所应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

3.作业现场应配备充足的照明设备，保证作业光线充足。

4.作业现场应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，确保作业人员的人身安全。

5.作业现场应配备消防器材，并确保消防器材处于正常使用状态。

6.作业现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

7.作业现场应制定应急预案，并定期组织应急演练。

（三）、作业要求

1.高处作业前，必须由现场负责人对作业人员进行安全技术交底，确保每位作业人员了解作业内容、作业程序、安全措施及应急处理方法。

2.作业前应检查作业地点的脚手架、操作平台、安全防护设施等是否牢固可靠，确认无隐患后方可开始作业。

3.作业过程中应严格遵守操作规程，不得违章操作，不得酒后作业。

4.作业人员应穿戴整齐，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等不适宜的鞋类进行高处作业。

5.作业时必须佩戴安全帽，并正确使用安全带或其他防坠落设备，确保身体与固定物连接可靠。

6.严禁超载使用手推车、吊篮等搬运工具，严禁在吊物下方行走或停留。

7.使用电气工具时应确保其绝缘良好，不得使用破损的电线和插头，严禁私拉乱接电源。

8.遇有风力六级以上、雷雨、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。

9.作业过程中，如需跨越或移动安全防护设施，应先征得现场负责人同意，并采取临时防护措施。

10.作业结束后，应清理作业现场，将工具、材料等物品摆放整齐，确保现场无遗留隐患。

11.作业人员应定期接受安全培训，不断提高安全意识和操作技能，增强事故预防和应急处理能力。

12.对于特殊作业或复杂作业环境，应制定专门的作业方案，并严格按照方案执行。

（四）、安全防护品要求

1.安全帽：作业人员在进行高处作业时必须佩戴符合国家标准的安全帽，以保护头部免受撞击伤害。安全帽应定期检查，如有损坏、老化应及时更换。

2.安全带：作业人员应使用符合国家标准的安全带，安全带应具备足够的强度和耐磨性。安全带应定期进行检测，确保其性能可靠。

3.防护栏杆：高处作业现场应设置防护栏杆，防护栏杆的高度、间距等应符合国家标准，确保作业人员不会意外坠落。

4.安全网：在有可能发生坠落的作业区域，应设置安全网，安全网应覆盖整个作业区域，并保持平整、紧密，能有效缓冲坠落人员的冲击力。

5.防滑鞋：作业人员应穿戴防滑鞋，以防止在高处作业时因地面湿滑而摔倒。

6.防护手套：在进行需要手部操作的作业时，应佩戴防护手套，以保护手部免受机械伤害、化学品伤害等。

7.防护眼镜：在作业过程中可能产生飞溅物、粉尘等对眼睛造成伤害的情况下，作业人员应佩戴防护眼镜。

8.防尘口罩：在粉尘较多的作业环境中，作业人员应佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

9.防护服：根据作业环境的不同，作业人员应穿着相应的防护服，如防火服、防酸碱服等，以保护身体免受伤害。

10.通风设备：在封闭或通风不良的作业环境中，应配备通风设备，确保空气流通，预防中毒和窒息事故的发生。

11.应急救援设备：高处作业现场应配备应急救援设备，如救生绳、救生袋、急救箱等，以应对突发情况。

12.作业现场应定期检查安全防护品的完好性，对损坏、老化的安全防护品应及时维修或更换，确保其始终处于良好的使用状态。同时，作业人员应正确使用安全防护品，不得私自拆卸或改动。

二、高处作业安全管理

（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点

1.在高处作业前，必须组织专业人员进行危险评估，识别潜在的危险源，包括但不限于高空坠落、物体打击、触电、机械伤害等。

2.分析作业过程中可能导致事故发生的原点，如作业平台的稳定性、脚手架的承载能力、安全防护设施的可靠性等。

3.对评估结果进行记录，并在作业前对作业人员进行详细的安全技术交底，确保每位作业人员了解潜在风险和预防措施。

（二）、制定高处作业安全技术措施，进行技术交底

1.根据危险评估结果，制定针对性的安全技术措施，包括作业程序、安全操作规程、应急预案等。

2.技术措施应明确作业人员的职责、操作方法、安全防护要求等。

3.对作业人员进行技术交底，确保他们理解并掌握各项安全技术措施，能够正确执行。

（三）、高处作业容易发生事故的几个重点

1.高空坠落：作业人员未佩戴或未正确使用安全带、防坠落设备。

2.物体打击：作业现场未设置防护网、警戒线等，导致物体滑落或抛落伤人。

3.触电事故：电气设备未接地、未使用绝缘工具、私拉乱接电源等。

4.机械伤害：未遵守机械操作规程，未在机械运转中进行维修或清洁。

5.误操作：作业人员对设备不熟悉，操作不当导致事故。

（四）、高处作业防护重点

1.加强对作业人员的安全教育和培训，提高安全意识，减少误操作。

2.确保安全防护设施齐全、有效，如防护栏杆、安全网、防滑板等。

3.定期检查作业设备和工具，保证其安全性能。

4.对特殊作业环节制定专项安全措施，如吊装作业、电气作业等。

5.强化现场监督管理，及时发现并纠正违章操作。

6.完善应急预案，定期组织应急演练，提高应对突发事故的能力。

三、高处作业“十不准”

1.不准未经安全技术培训、无证人员从事高处作业。

2.不准在身体不适、饮酒后或有其他不宜从事高处作业的情况下进行作业。

3.不准不佩戴或不正确使用安全防护用品，如安全帽、安全带等。

4.不准超载使用搬运工具，如手推车、吊篮等。

5.不准在风力六级以上、雷雨、大雾等恶劣天气条件下进行露天高处作业。

6.不准在未设置或安全防护设施不齐全的情况下进行