钻探标准规程规范

PAGEPAGE1钻探规程目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章设备安装、拆卸与运输 2第一节 设备安装 2第二节冲洗液循环系统 4第三节电器设备安装 5第四节运输、装卸 5第二章钻进 6第一节开孔前的准备 6第三节金刚石钻进 9第四节钢粒钻进 12第五节专门水文孔 13第六节钻进操作中主要安全技术守则 14第三章护孔与堵漏 16第一节泥浆管理 16第二节堵漏 18第四章 钻探质量 19第一节 岩、煤芯采取 19第二节预防钻孔歪斜 20第三节简易水文观测 21第四节钻孔封闭 22第五节其它质量要求 23第五章机械的使用与日常维护 23第一节 钻机的使用和维护 23第二节泥浆泵的使用和维护 24第二节 柴油机的使用和维护 25第四节电动机和启动设备的操作与维护 26第五节液压设备的使用与维护 26第六节钻探参数仪的使用和维护 27第六章预防和处理事故 28第一节预防孔内事故 28第二节孔内事故处理 29第三节起下套管 30第四节防寒、防冻 31第五节防火 32第一章设备安装、拆卸与运输设备安装=1\*GB2⑴确定孔位时，应由地质员、钻探及有关部门进行现场查勘。孔位一经确定，不得擅自改动。=2\*GB2⑵钻场地基必须平坦、稳固、适用。钻塔底座填方部分不得超过塔基面积的1/4。为防止填方部分塌陷、溜方，可采用夯实、打桩等办法加固。在山坡修建地基时，其靠上方的坡度，一般应为60～80度。特别松散的不大于45度。并要清除坡上的活石。地基需要爆破作业时，必须必须遵守爆破作业规程中的安全规定。=3\*GB2⑶基台安装必须稳固、周正、水平，其排列型式，应根据钻机类型、安装方法和钻孔角度、深度而定。基台木的横断面不小于220×220㎜，根数一般不少于8根。=4\*GB2⑷基台测平后方准立塔。塔材、附件和各部螺栓等，必须齐全、合格并安装牢固，不准以小代大，以劣代优。=5\*GB2⑸安装、拆卸钻塔时。必须统一指挥。塔上作业应系好安全带；塔下作业要戴安全帽。塔上塔下不准同时作业，非工作人员禁止在现场逗留。=6\*GB2⑹塔上作业使用的工具，应认真检查，不合格者禁止使用，使用时要握紧拿牢，不用时放入工具袋内。=7\*GB2⑺不准由塔上向下或由下向上扔抛工具、塔材或其他物件。提放器材时，下方不准站人。=8\*GB2⑻遇有大风、雷雨、大雪、浓雾时，不准安装、拆卸钻塔。如塔材积雪、冻冰，应清除后方准进行塔上作业。=9\*GB2⑼钻塔四角应用走径不小于12㎜钢丝绳绷紧，绷绳与地面夹角不应超过45度；下端必须设有紧绳器（拉扰器）。绷绳地锚（长1米，粗150㎜的横木）其埋深不得少于1.2米。若受地形限制利用地物固定时，应保证紧固牢靠。=10\*GB2⑽在高压输电线附近安装钻塔时，其安全距离应超过钻塔高度的5米以外。=11\*GB2⑾雷雨季节钻塔安装必须安设避雷针，其高度应高出塔顶2.5米以上.避雷针接地线规格、型式应根据地基岩性而定。接地线不得与钻塔接触。接地电阻不超过10欧姆，开钻前必须进行测定。=12\*GB2⑿活动工作台必须安装牢固、灵活，制动闸安全可靠。活动工作台的提引绳与引导绳，其直径不小于9㎜；各部连接牢固。塔外重锤的下落地面范围，应设置安全栏杆。=13\*GB2⒀备用或尚未搬迁的钻塔，应把活动工作台放置在塔上，并用绳卡固牢。=14\*GB2⒁钻塔上的工作台必须安装牢固，其厚度不得少于60㎜，并设置安全栏杆。=15\*GB2⒂钻塔内梯子，上下两端必须固定牢靠，其坡度与地面夹角不得大于70°。=16\*GB2⒃根据不同地区情况搭设场房、塔衣或活动顶绷，以保证防寒、防防雨。场房四周要挖排水沟。钻塔基台上铺设地板，应平整、牢固，其厚度不得少于50㎜。=17\*GB2⒄机械安装必须稳固、水平、周正。钻机立轴、天车与孔口中心必须在同一直线上。=18\*GB2⒅不使用动滑车时，天轮必须设置安全挡板；使用油压钻机时，必须安装钢丝绳导向轮。=19\*GB2⒆机械的传动皮带，应设置防护栏杆，不得用棍棒拦挡皮带。砂轮机应安设防护罩。=20\*GB2⒇提引水接头应设有直径8～10㎜的引导绳，其位置必须适当，上下固定牢靠。（21）钻机整体搬迁时应注意的事项：爬犁与钻塔底盘的各部连接必须牢固、周正，并增设加固装置，以免搬迁时受力不均而使钻塔变形。整迁前，对拖绳要进行详细检查，以防拉断。牵引起动时，各牵引拖拉机都应先拉紧拖绳，中间首先起动，行动时要有专人指挥。（22）进行水上钻探安装时应注意的事项：钻台和交通船上必须设救生圈，水上安装作业人员必须穿救生衣。安装水上钻探设备时，必须保证位置固定，钻台平稳、周正，各部件连接牢固。必须下好孔壁管，严密隔离湖河水、松散地层和风化带。第二节冲洗液循环系统（23）水源池及沉淀池的规格大小和数量，应根据孔深和施工条件而定。一般沉淀池及水源池不少于2个，深度不得超过1.40米.(24)水源池和沉淀池均应离开钻塔1米以外.(25)循环槽的长度,一般不短于15米,宽为300㎜,高200㎜,坡度1/100～2/100,每隔1.5～2米设一挡板.(26)循环系统,应防止漏水和雨水侵入.第三节电器设备安装(27)高压线的悬挂高度,应遵照水利电力部颁发的有关规定.临时线路在雷雨季节应按规定安装避雷装置.横过公路、铁路、河流时，应加固电杆。（28）变压器架空高度，必须在2.50米以上.落地变压器要设置围栅,并除去杂草、杂物,悬挂警示牌.(29)电动机的引入电缆,必须通过地沟铺设,避免人踩、车压.(30)钻场的配电系统与起动设备,应该使用电气控制箱.闸刀开关必须放在干燥的木箱内,并用盖盖好.(31)变压器、电动机与电器控制箱,均应安设良好的接地线.(32)钻场的照明线必须与钻塔绝缘.(33)保险丝必须按电器设备的输出功率选用,不准用其他金属代替.(34)凡检修、安装电器设备或更换保险丝时,必须将电源切断,不得带电作业.第四节运输、装卸(35)利用起重设备装卸重物时,要有专人指挥,事先应检查油阀控制动作的可靠性、钢丝绳和绳结的牢固性.起落和转动范围内禁止站人,更不允许站在重物上随吊起落.(36)机动车辆运输、器材时,要装稳、捆扎牢固.人货不得混装,必须载人时,应设置必要的安全设施,并符合交通运输部门的有关规定.(37)在山区搬运时,不准从山上向山下滚放任何物件,以免损坏或伤人.第二章钻进第一节开孔前的准备(38)开孔前由地质和钻探部门向钻机全体人员交清钻孔地质设计、施工目的与技术要求。钻机人员根据施工要求，制订技术措施，以保证施工顺利进行。（39）开孔前钻机必须做好开孔钻具、材料和泥浆等项准备工作。（40）开孔前由工区组织有关人员检查机械设备的安装质量和安全设施情况，并经试车合格后方准开钻。第二节硬质合金钻进（41）根据地质要求与岩石性质，选用不同类型的合金钻头，并经常进行钻头的选型鉴定工作，使各种先进钻头不断用于生产。选用钻头可参照表1（42）采用硬质合金钻进不同岩石的技术规范。应遵守下列规定：1．孔底压力可根据钻具强度、设备及地层情况，钻头类型、合金粒数，参照表2选择适宜的孔底压力。2．立轴转数可参照表3调整。硬质合金钻头选用表钻头类型钻头名称钻头特征适应岩石合金形状取芯肋骨钻头三、四肋骨（直立或螺旋）、高牙肋骨或阶梯肋骨。合金为贴镶或夹镶完整的粘土岩、粉砂岩、磨擦性弱的较软砂岩或遇水膨胀岩层方柱状环状钻头单粒、单双粒或密集式组合，多为四至八组。石灰岩、一般砂岩或较破碎岩层。方柱状及中八角自磨钻头胎块、针状薄片状合金堆焊式（包括单排刃或双排刃）较硬砂岩、磨擦性强的砂岩、含菱铁质砂岩及一般火成岩等。针状及薄片状不取芯锥形三翼贴镶或镶松软岩石、泥岩、粘土岩等方柱状平顶三翼同上致密粉砂岩、一般砂岩、石灰岩等方柱状及中八角状自磨三翼贴镶或孔镶较硬砂岩及钙质胶结的砾岩等针状及薄片状硬质合金压力参照表表2硬质合金形状型号每块承压（公斤）方柱状K572100～120小八角K531100～120中八角K532K533120～150大八角K534180～200针状合金直径2K56130～35直径2.5K56235～40胎块250～400立轴转数参照表表3岩石类别立轴每分钟转数松软、研磨性弱的岩石250～450中硬、致密，裂隙小的岩石150～250有裂隙的岩层及砾岩石100～1503．冲洗液量可参照表4调整。岩石类别钻孔直径㎜水量（公升/分）软岩石大于95150-25057-7790-150硬岩石大于95150-25057-7760-150（43）下钻前必须严格检查钻头镶焊质量，不合格者禁止下入孔内。取芯钻头钢体的长度以90㎜为宜，直径110㎜以下其内锥度为3°23′。钻头外出刃必须用套环检查，翼片必须焊接牢固。针状自磨胎块的出露不得超过1/2。（44）钻进砾及有裂隙的岩层时，钻头合金的底出刃应低于钻进其它岩层的钻头合金底出刃。（45）使用无岩芯或针状自磨钻头钻进时，均应带扩孔器或加保径合金。（46）钻具快接近孔底时，应提前开泵缓慢下放，慢速扫孔，待到底钻进正常后，再给予所需的压力与转数。正常钻进时，严禁无故提动钻具、发现孔内有异状如蹩泵、岩芯堵塞、或回转阻力增大时应立即处理。（47）必须保持孔底清洁及孔径一致，孔内残留岩芯超过0.30米或有脱落岩芯,尤其使用针状自磨钻头钻进时,应该采取措施,以防胎块掉入孔内.避免新钻头扫孔、旧钻头钻进.(48)拧卸钻头时,严防管钳咬伤合金或夹扁钻头.采取岩芯时,严禁猛墩钻具.(49)与金钢石钻头分层钻进时,合金钻头的内外径与金刚石钻头的内外径一致.第三节金刚石钻进(50)根据岩石的类别、研磨性、完整性选择不同类型的金刚石钻头和扩孔器，一般可参照表5。金刚石钻头和扩孔器选用参照表表5岩石分类相当可钻性级别岩石名称钻头类别天然金刚石扩孔器类型人造金刚石钻头粒度（粒/克拉）胎体天然表镶聚晶磨料硬度研磨性磨料孕镶聚晶浓度胎体保径方式软弱1-5冲积层（黄土、砂粘土、细砾）泥岩一般粉砂岩较硬弱6-7钙质胶结粉砂岩、细砂岩、砾岩、安山岩、含砾粗砂岩Δ中强硬弱8-9坚硬灰岩、致密安山岩、辉绿岩、硅质细砂岩、中砂岩、粗砂岩、砾岩等中强坚硬中10以上硬安山岩、硅质粉砂岩、玄武岩、石英岩等强（51）合理选择金钢石钻头与扩孔器，卡簧的配合尺寸。参照表6。（52）现场检查卡簧的方法是将卡簧套在岩芯上，用手能轻轻推动即为合格。（53）为了充分发挥金刚石钻进的效能，在钻头下入孔前应遵守以下规定：1．使用金刚石钻进的钻孔，不得使用钢粒钻进。要认真清除残留岩芯及孔底物，确保孔底干净。2．钻孔直径应与金刚石钻头、扩孔器外径一致，孔径小时应采取措施处理。3．简化钻孔结构，选用合理的钻具级配。岩石破碎时，应使用双管钻进。4．孔壁条件允许时，可采用清水、乳化液洗井，使用泥浆刊应尽量采用乳化泥浆，作好泥浆净化工作，减少含砂量，降低粘度。（54）金刚石钻进的技术参数，可参照表7、8、9。（55）金刚石钻进时，应注意以下事项：1．丝扣处应涂丝扣油或缠棉线，以减少丝扣磨损，防止冲洗液漏失。2．下钻在稳，避免冲撞，遇阻时应立即提钻排除障碍。钻头距孔底1.5-2米时,进行冲孔,距孔底0.3-0.5米时调好水量再以轻压,慢转扫至孔底.钻进0.1-0.2后方给予正常压力和转数钻进.3.拧卸钻头和扩孔器时,应使用自由钳,不得使用牙钳,牙钳不准咬在胎体部分.禁止将钻头在地面上拖拉.4.每一回次应由一人操作,便于掌握孔内情况,操作人要精力集中,注意钻进速度、返水大小和泵压高低.压力要均匀并不得随意提动钻具,以防岩芯堵塞,发现异常及时提钻.5.钻头在孔底,开车要减压,慢开离合器,倒杆时应将钻具拉紧,以妨压坏,拧损钻头和钻具.6.地层变软时要控制压力,不得盲目追求进尺.如发现烧钻征侯、岩芯堵塞和金刚石磨钝,钻速明显下降时,应立即提钻.7.钻头扩孔器必须编号、登记、建卡,并应有足够的备用量,按照外径先大后小的顺序使用.将每个回次的数据和情况登记在卡片上,最后随同钻头、扩孔器一起送回生产部门.(56)金刚石钻头和扩孔器发现有下列情况之一时,应停止使用:1.钻头内径和外径较名义尺寸缩小0.3-0.4㎜,孕镶钻头胎体金刚石层磨完时.2.表镶钻头磨损严重,金刚石出露1/3有脱落危险时或发现崩裂、掉落现象时.3.胎体发现有裂纹崩落,水口蹩水,钢体变形,钻头底部或园周严重磨损偏时.4.扩孔器外径小于钻头外径名义尺寸时.(57)金刚石钻头和扩孔器要有专人保管,建立、健全领取、保管、退回等项制度.(58)绳索取芯钻进时,注意事项:1.作好钻具的运输,保管工作,防止丝扣损坏、钻具变曲和碰伤.2.要认真检查取芯器、打捞器、夹持器和绞车等,打捞器,有脱卡装置.3.下钻时应认真检查钻具,涂丝扣油,钻杆上扣时必须用管钳进1-2扣后,方可使用机动拧管.4.下钻完毕,投入取芯器开泵冲送到井底后,方可正常钻进.5.钻进中发现蹩泵或不进尺时,应打捞取芯器进行检查,如再次下入后仍不进尺,应立即提钻检查原因.6.必须用好乳化液或乳化泥浆.第四节钢粒钻进(59)钢粒钻进的技术参数:(60)钢粒钻头水口规格,其上宽为15-25㎜,下宽为钻头园周长的1/4-1/5.高为120-200㎜.水口应为孤形,使其有良好的导砂性能.(61)钢粒投入量应根据岩石可钻性和岩石厚度而定,回次投砂量参照表11.若采用结合供给法.在每个回次进尺中,先投入需要量的60%,然后根据钻进情况分1-2次补投其余40%的钢粒.(62)在岩层相同的条件下,三班投砂量、钻进技术参数等应基本一致.(63)在能保持孔壁稳定的情况下,使用泥浆的粘度不宜过大.钢粒投入前,应充分冲孔,保持孔内清洁.并严格执行定时捞渣制度.(64)由合金改用钢粒钻进时,投砂量不得过多,水量不得过大,待孔径逐渐扩大后,再适当增加钢粒投入量.由钢粒改用合金钻进时前必须把孔内钢粒捞净或磨灭.(65)补投钢粒,应判清孔内确属钢粒不足,方准进行,并将钻具提到适当高度.(66)钢粒钻头的使用长度不得短于150-200㎜.使用旧钢粒钻头时,钻头底唇面要平整.第五节专门水文孔(67)水文钻孔的钻孔结构应由水文地质与钻探人员共同设计,经批准后方准施工.(68)使用无水泵钻进法取样时,必须在取样前进行冲孔,提动钻具次数与高度应根据岩层性质而定.采取卵砾石层岩样时,要使用短岩芯管和加固钻头.(69)在钻进中遇到复杂地层时,经队批准后方可采用泥浆钻进.(70)清水钻进基岩抽水孔段时,应注意孔底岩粉沉淀,若岩粉高度超过0.5米时,应进行捞取.每次卡取岩芯时,尽量缩短停泵时间.(71)含水层的隔离位置根据水文钻孔设计要求进行,一般采用下列隔离方法:1.粘土隔离法：将性能良好的粘土搓成塑性园柱状，用岩芯管分次送入，并用同径岩芯管分层捣实。其捣实的长度不应小于5米，然后将套管下入孔内。2．水泥隔离法：向孔底送入3-5米2：1（水泥：水）的水泥浆。然后将套管下入孔内。加入快干剂时，必须经过配方试验。3．胶塞止水法（完井后止水）：根据岩性及电测井径情况，选择封闭止水部位，深度确定后，下入胶塞步水管。如使用扭转式胶塞应按要求扭转予定圈数；提拉式（或压缩式）胶塞，则按不同要求进行操作。4．压力封孔器止水法（完井后止水）：封孔器的水管直径不小于74㎜，压缩部位一定在孔壁完整的隔水层段。（72）隔离含水层的套管，其丝扣连接部分必须紧密不漏水（缠麻涂抹铅油或焊接沥青）。（73）套管下入后，必须进行止水质量检查：1．使用粘土、水泥隔离方法时，应先将泥柱扫掉，并钻至套管底端0.3米以下,然后再进行冲孔、注水至孔口,观测水位变化情况.连续二小时,每小时下降不超过40㎜,即认为合格.2.使用胶塞止水或压力封孔器止水法时应在抽水过程中观察管外水位变化或由管外倾倒萤光红指示剂,证明管内外无连通时,即认为合格.(74)使用粘土和水泥隔离法,在换径时,必须加导向,用慢转钻进20米后,方可正常钻进.(75)滤水管的包扎、下入深度均应按水文规范进行,冲积层段的滤水管底部用异径接头封闭.第六节钻进操作中主要安全技术守则(76)钻场人员必须穿工作服,戴安全帽、女工的瓣子不得露出安全帽,衣襟袖口裤脚要束紧,不准赤脚或穿拖鞋工作.上塔工作必须系保安带,禁止在运转的皮带附近更换工作服,上班前不准喝酒.(77)认真做好“三看”、“二听”、“一及时”,仔细判断孔内情况.(三看即:看拉力计和进尺速度,看泵压表和孔口上水情况,看皮带跳动和水接头情况.二听,即听机器运转声音,听孔内震动声.一及时即,发现异状及时处理).(78)准确丈量下入孔内的钻具及机上余尺,计量出正确的孔深.禁止在立轴回转时站在钻机上丈量机上余尺.(79)严格执行30分钟量余尺制度,合理掌握一次钻程,严禁打懒钻.(80)松紧立轴卡盘顶丝和钻进中停车修理水接头时,必须把离合器开关固紧,并由专人看管,以防止立轴突然转动伤人.(81)操作升降机要先检查制动带是否运紧固有效,禁止在滑车升降时调整操作把螺丝和其它工作.禁止向自动带内加润滑油及水,以防制带失灵.禁止双手离开操作把和用手摸、脚登钢丝绳.(82)起下钻具时,禁止用牙钳、链钳代替垫叉和用脚钩垫叉.(83)岩芯管提出孔口后,应立即盖好孔口,不准用手摸、眼看管内岩芯.(84)打开立轴箱时,横立轴齿轮应加防护罩.合立轴时,应待机械停止转动后进行.(85)千米钻机孔深超过400米时,一千五百米钻机超过500米时,下钻具时必须连续使用冷却水.孔深超过八百米后,应使用小水泵强制给水冷却.（86）使用斜脱提引器爬杆时，应有专人扶好钻具，以防提引器带起钻具伤人。（87）用升降机拉提或放倒钻具时，在钻具下面不许站人，同时斜脱提引器要上好滚轮插肖，普通提引器切口要向下。（88）禁止工作人员沿钻杆或钢丝绳上钻塔。不准用升降机带动活动工作台，或两用人同乘一活动工作台上下。（89）在机械运转时，不得进行部件的拆卸及修理；不准带手套挂皮带。挂皮带时必须降低动力机速度，并由熟练工人操作。皮带运转时，不得踊跃和穿行，每小班应检查一次皮带卡。（90）禁止用手或脚直接制动机械的运转部分，在机械的摩擦部分打滑时，严禁用灰砂增加摩擦力。（91）禁止将工具和物件放在钻机、动力机、水泵等机械的传动皮或防护罩上。不准在钻塔工作台及活动工作台内留放工具或其它东西，以免掉落伤人。（92）升降系统的钢丝绳、天轮、滑车、提引器等应定期检查；；钻塔各部螺丝不得任意拆卸，以防重大事故发生。提引钢丝绳最大负荷的安全系数为6，钢丝绳每米的断丝，6×37的不得超过30丝。提引钢丝绳的固定末端连接拉力计时，必须安设保险绳。缠在卷筒上的钢丝绳不少于5圈。（93）500米钻机徘徊齿轮护罩上的缺口，应加盖胶皮封闭，给进手把应改用手轮或主动钻杆给进，平衡器必须安装保险绳。（94）台、地板上的软泥和泥浆要及时清除，以防滑倒伤人。（95）使用少沙轮机和配制化学药剂时，均须带防护眼镜，不许用手直接接触酸碱物质。第三章护孔与堵漏第一节泥浆管理（96）各队应设泥浆试验室，配专制泥浆技术员；钻机各班要有专人负责泥浆的配制、调整和管理工作。（97）一般在松软、易碎地层中均应使用泥浆钻进，而在吸水性强、膨胀缩径、破碎掉块等复杂地层中，则应使用化学泥浆钻进，以保证孔内安全。（98）钻机应配有粘度计、比重计、含砂量杯、滤纸、PH值试纸、量桶等仪器用品。每班只少测一次泥浆性能，并做好记录。调整好的泥浆不准随便加清水。（99）使用化学剂处理泥浆时，应做小试验，待取得准确配方后进行处理。（100）在具有孔内造浆条件的地区，应按适宜的配方在清水中加入化学剂，方准送入孔内造成浆。（101）用搅拌机或水泵冲拌方法向泥浆中加入化学剂时，一定要数量合适，分散均匀；调整孔内泥浆时严禁在回次末进行，以防岩粉沉淀或提外时喷浆、塌孔。（102）使用有机剂处理时，泥浆的PH值不得低于9，以利药剂充分发挥作用提高泥浆质量。（103）常用化学剂的作用见表12。常用化学处理剂参照表表12名称作用煤碱剂、拷胶、丹宁酸、铁铬盐、络制剂降低泥浆失水量和静切力，提高分散性和流动性。羧甲基纤维素（CMC）石灰、石膏、氯化钙、氯化钠降低泥浆失水量提高粘度。抑制地层中粘土、泥岩吸水膨胀，抗钙侵盐浸，增加泥浆稳定性。纯碱、火碱提高泥浆的PH值，改善水质。（104）泥浆循环系统必须清理捞沙，水源池内保持无杂物，沉淀池中积物不得超过其容积的五分之一。（105）采用水力旋流器净化泥浆时，应备有孔径10、8、6㎜三种规格的喷沙咀，除砂时泵量要大，并不断搅动池底和泥浆槽。（106）不同地层所用泥浆性能要求见表13。地层性质性能指标粘度（秒）比重含砂量（%）失水量（毫升/30分钟）胶体率（%）静切力（毫克/厘米2）正常18-201.1-1.15不大于420不小于9710-25吸水膨胀20-221.1-1.18不大于46-10不小于9715-30坍塌掉块23-261.2以上不大于410-15不小于9725-50裂隙地层25-301.15以下不大于418不小于9750-80涌水喷气30以上1.3以上不大于410不小于9730-60(107)在钻进过程中,发现泥浆稠化时,应根据情况采取添加稀释剂或抗钙侵\盐侵\降粘等化学试剂综合处理.(108)制造泥浆所用的粘土要求:迂有粘性且可塑性好,能搓成细长泥条,含砂量要少,表面细腻光滑.若采用当地劣质土造浆时,必须经过除砂和化学处理使泥浆性能达到要求标准时,方可使用.第二节堵漏(109)钻进中发现冲洗液漏失,影响正常钻进时,应准时弄清漏失层位和具体情况,采用不同的方法处理.可参照表14.(110)漏失处理完毕,应调整好泥浆后,再恢复正常钻进.表14类别漏失情况一般处理方法轻微漏失冲洗液仍保持循环,但孔内返回的水少于送入的数量,水源箱内的水量不断减少.提高泥浆粘度、降低比重，加入锯末、石灰的方法，泥浆调好后再行钻进。中等漏失送入孔内的冲洗液全部漏失，停泵后孔内有水位，但开全泵量有时以能小量返水。投土球、锯末等堕性物于漏失位置，再用高粘度泥浆冲扫；各种快干水泥灌注固结等。严重漏失冲洗液全部漏失，钻孔没有水位或水位较深。锯末下套管，专门化学浆液或快干水泥灌注固结等。钻探质量岩、煤芯采取（111）凡要求采取岩、煤芯的钻孔或层段，其采取率必须达到钻探质量验收标准的规定。（112）为了保证岩芯采取率，应遵守下列规定：1．回次进尺不得超过岩芯管的长度；2．不使用弯曲的粗径钻具，以减少岩芯的震动、破碎、堵塞及磨损。3．采取岩芯时，应根据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和数量，并充分冲孔，保证卡取牢固，提升钻具要稳。4．钻进松软、破碎岩层时，可适当限制回次进尺长度和回次进尺时间，并适当降低冲洗液量。或采取无水泵及反循环钻进的方法。（113）为保证煤层质量，防止打丢、打簿煤层，应遵守以下规定：1．下达见煤预告书后，由机长如开会议，根据煤层特点、顶、底板岩性和钻孔情况，研究制定打煤的具体措施。2．严格执行守煤制度和班长负责操作制，并做到准确判层。3．在煤层顶板中钻进，必须严格执行“见软就提钻，不准试试看”的制度。4．采取煤层顶板时，禁止用金属卡料卡取岩芯。5．煤层顶板松软、破碎时，可采用双管钻进。6．煤层顶板坚硬时，必须采尽岩芯后，方准下入双管钻进煤层。7．取煤管下入孔内前要详细检查，应该转动灵活，水路畅通、钻头高差合适，内外管间隙配合适当。8．煤层钻进第一回次进尺，应适当控制其长度，以观察双管性能及钻进参数是否合理，便于采取补救措施。9．煤层钻进时，孔底压力要适当、均匀，严禁提动钻具回次末可适当减少泵量、增加压力，使煤芯自然堵塞。10．煤层钻进中，切实做好判层工作，准确记录见软，见硬深度；取出煤芯后，准确丈量、顺序排列、编号、清理，并妥善保管。第二节预防钻孔歪斜（114）开孔前认真检查钻机立轴角度，并保证提引器、立轴及井口中心线在一条直线上。（115）开孔钻进加尺时，必须使用钻铤，钻铤加入数量，应使其总重超过孔底所需压力的20-30%后，再加钻杆钻进。（116）力求简化钻孔结构，若钻进条件允许时，可一径到底，避免换径时造成孔斜。（117）下入的孔口管或套管必须稳固，其中心线应与立轴中心线一致。（118）钻具的组合与级配必须合理，使其有良好的垂直性、稳定性和导向性，并应适当加长粗径钻具的长度。（119）在同一岩层中钻进，其技术操作和钻进参数必须合理一致，不得任意改变。（120）钻进中换层时，可适当减轻压力和降低转数，使钻进0.3-0.50米后再恢复所需要的参数,岩层由硬变软时,可同时采用串通钻具的方法重新扫孔钻进.(121)当无岩芯钻进发现钻头糊钻、蹩泵、钻效显著下降时,应立即提钻,不得随意加大压力强行钻进.(122)换径\扩孔或松软岩层中大段距扫孔时，应采用同径岩芯管进行导向，并适当降低压力和转数。（123）钻进遇有老窑、溶洞、纵向节理发育的地层时，应加长粗径钻具，应使用质量好的钻铤和钻杆。（124）在易发生孔斜的钻孔中钻进时应采用长岩芯管钻进，若采用肋骨钻头或无芯钻头钻进时，必须使用导向管、导向器、导向接头等，以防孔斜。（125）施工初级定向孔或斜孔时，钻机立轴角度必须符合钻孔设计倾斜角度，在钻进过程中并应经常检查及时校正。（126）钻进中经测斜发现孔斜超限时，应立即采取措施。第三节简易水文观测（127）凡设计要进行简易水文观测的钻孔现场观测器具必须齐全、合格，冲洗液循环系统符合要求。（128）简易水文观测钻孔需做到：1．每个回次提钻后、下钻前各观测一次水位。因故停钻时间较长时，可根据要求进行观测。灌孔、打煤或处理孔内事故时，可不进行观测。2．正常钻进时每小时观测一次消耗量。发现漏失（孔内还上水）时，每10-30分钟观测一次，并进行最大消耗量观测，调整泥浆时不进行消耗量观测。3．在钻进中，如遇严重涌水、漏水或溶洞、老窑、大裂隙、破碎带、流砂等现象时，应准确记录其起止深度，并测定涌水量和最大消耗量，对遇有热水反映的钻孔，应测定水温，同时通知地质部门处理。第四节钻孔封闭（129）根据钻孔封闭设计书进行封闭，钻孔封闭前必须用稀泥浆或清水进行冲孔。（130）封孔砂浆及其配比：水泥：标号为500号过期生效，受潮结石者禁止使用。砂子：较纯净的中粒砂。配比(重量比)：水泥：砂子：水=1：2：0.7～0.8.(131)钻孔封闭方法,可根据各地区不同情况,分别采用煤系地层全段封闭或分段隔离封闭,采用分段隔离封闭时,下入孔内的隔离物的位置必须准确\牢固.(132)砂浆必须通过钻具灌注,钻具下端应下至距封闭层段底部3～5米处,采用边灌边提升钻具的方法进行封闭,但钻具下端不得提离砂浆面.(133)砂浆灌注完毕,应泵入定量的泥浆或清水,把泥浆泵体中和钻具中的砂浆全部顶出,然后进行砂浆取样检查.封闭达不到设计要求时,必须进行补封.(134)自孔口以下1-2米处灌入砂浆,作为暗标,封孔中了,由机长,地质人员与参加封孔的班长分别在封孔报告书上签名,以示负责.第五节其它质量要求(135)按设计要求进行丈量钻具,并详细记录在班报表内,孔深误差超过1.5‰时,必须进行合理平差,当钻探与测井深度误差较大时,应共同查明原因,加以校正.(136)原始记录及各种报表,必须使用钢笔填写,做到填写及时、准确、齐全、清楚，并妥善保管，不得追记或写画与生产无关的内容。（137）有特殊质量要求的钻孔，如采取瓦斯样、煤层大样及它有益矿产等，均应按设计进行。（138）终孔电测前应进行冲孔，并向测井人员介绍孔内情况。第五章机械的使用与日常维护机械的使用与日常维护工作应按“煤田地质勘探机电设备维护检修管理行程”有关规定进行。钻机的使用和维护（139）在松紧油压卡盘时，应使立轴停止回转后进行。（140）在钻机正常运转中，不得任意拨动各种联动手柄，如需要变速、变向时，必须停车进行。（141）变速或开动升降机前，必须将离合器置于分离位置。使用游星式升降机时，禁止左右闸瓦同时闸紧。（142）当孔内发生坍塌、掉块、埋钻事故时，严禁用升降机强行起拔钻具。升降机最大负荷不得超过表15规定。表15钻机类型(米)升降机单纯提升负荷（吨）1001§1.55002650370031000312004.515005.0(143)保持钻机清洁,机体表面、横立轴齿轮、六方中空轴套,油压卡盘和传动部分均不得存有泥浆、砂粒或其它杂物.(144)机器上所有黄油杯、油嘴必须齐全、完好,每小班至少要加油一次,运转中每隔1-2小时紧油杯一次.(145)拆卸与装配钻机时,严禁使用不合格的工具和铁锤直接敲打.第二节泥浆泵的使用和维护(146)开泵前,三通水门手柄应置于回水位置.待水泵的水量正常后,再将三通水门改向孔内输送位置.(147)应保持机械清洁,使用一天以上后,必须将清水将水阀及缸套部分进行彻底清洗.(148)曲轴箱必须严密盖好,经常清洗或更换各部填料和垫料,以防漏水、漏气、漏油.(149)泥浆泵必须装有压力表.压力表指针在使用时不得超过泥浆泵所规定的大气压.(150)保证安全阀经常处于良好状态,已经校正好的安全阀,不得任意拧动.(151)吸水龙头要离开水源池底部0.30米以上,以防杂物堵塞.(152)泥浆泵的工作轮转数为控制在表16额定范围内.泥浆泵型号工作轮转数（转/分）拉杆往复次数（次/分）250/50型540慢速159快速236250/40型42070200/40型30080100/30型24075柴油机的使用和维护（153）根据地区气候的不同，选用适当的润滑油，一般规定，冬季采用20号机油，夏季采用50号机油。（154）根据不同型号柴油机的要求选择燃油，一般可采用0、10、20、30号轻柴油，加入的柴油必须经过过滤。（155）随时检查各部油管及接头有无破裂和漏油现象，注意各仪表的指示是否正常。（156）经常检查冷却水的温度是否正常、出水温度不得超过90℃（157）用手摇起动时，应紧握摇柄，柴油机发动后迅速抽出摇柄。（158）用电动机起动，应间断使用电动机，每次按扭不超过5分钟，间歇时，至少要在30秒以上，当连续三次使用按扭，尚不能发动时，应立即寻找原因排除故障后再行启动。禁止继续使用电动机强行启动。（159）柴油机发动达到正常转数后，方可带负荷运转。运转时，不得起负荷进行工作，也不准忽快忽慢。停车前应先除去负荷，空转2-3分钟，然后停车。第四节电动机和启动设备的操作与维护（161）随时注意电动机的负荷载情况，不得超载，严防三相电动机两相运转。（162）电动机轴承的温度不得超过60℃（163）随时注意电动机和启动装置运转是否正常，如发生火花、冒烟或转数急剧降低和发热等情况时，应即断开电路检查调正。（164）如遇停电时，应及时断开电源电路，恢复供电后，再行启动。（165）进行带有危险性电器设备的工作时，必须二人以上进行操作，并应戴绝缘手套、穿绝缘鞋和使用绝缘把手的工具。第五节液压设备的使用与维护（166）液压马达、泵、阀的使用应严格按出厂说明书操作。（167）要特别注意液压系统油液的质量及其清洁度。要及时清理泵的吸油阀组的磁过滤器，按规定时间更换新油液。（168）油泵和马达无论是正常磨损或因事故损坏以后就会使液压系统失灵，在这种情况下，必须拆下检查，把磨损的部位研光间隙合格后，方可重新使用。（169）液压油的温度不宜超过60℃（170）使用拧管机应由专人操作和维护。操作时严禁用手直接拿下垫义；合立轴时要注意防止普通垫义打坏液压马达；操作换向阀手柄时，禁止强力搬动。第六节钻探参数仪的使用和维护（171）当采用直流电时，注意黑色卡子接电瓶OV，白色卡子接电瓶+12V红色卡子接电瓶+24V，同时将交流的插头断开电流。应根据不同的不同的钻机和不同的转数来选择不同的振幅量程，根据各地区的煤层和每分钟的进尺迅速来确定见煤警报器的控制范围。（172）当钻机空转或无负荷时，应经常注意各参数指针是否在0位，如有的指针不在0位时可随时调整该参数仪的电器，使表针回到0位。（173）仪器的维护保养1．仪器和各传感器、电缆的插头必须接触良好。2．仪器在使用、搬迁过程中，注意防潮、防止碰撞和剧烈振动；3．使用交流电时，电压保持在220-250V范围内。（174）孔深超过400米或处理事故时，上下钻具须将压力传感器取下，以防损坏。（175）上下钻具及不使用仪器时，要注意关闭电流。（176）使用交流电时，仪器要接地；使用直流电，仪器与地要绝缘。第六章预防和处理事故第一节预防孔内事故（177）钻场必须配备常用的各种打捞工具，各工区应有专人负责打捞工具的保管、回收、检查和补充。（178）钻进中因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或安全孔段。如停钻时间较短，也必须将钻具提至安全孔段并经常活动钻具。（179）在坍塌膨胀层段，或冲积层未下套管及深孔中进行冲孔时，必须经常活动钻具。孔壁不稳定时应坚持提钻灌孔。（180）冲积层未下套管的钻孔，应及时注意孔口返水情况，发现不上水时，应立即提升钻具，并同时向孔内灌注泥浆。（181）在孔内情况允许不返水进行钻进时，应注意孔内岩粉积存情况，超过0.5米时，必须专门捞取；钻进过程中，应由专人看管泵、水源池和回水管，保证向孔内送入所需数量的冲洗液。（182）在卡取岩芯之前，应用大水量冲孔，并尽量减少停泵时间。在松散岩层岩粉过多时，提升钻具必须将立轴钻杆提出后方可关泵。（183）钢粒与合金钻进更换频繁时，可使用钢粒肋骨钻头或合金肋骨钻头钻进，并采取防斜措施。（184）发现泥浆过稠、岩粉过多、孔内泥皮过厚时，应及时处理。（185）严格执行钻具检查制度，做好：“四检查，三不下，两准备”。四检查：即开钻前检查；孔内重大事故后检查；上下钻具检查；备钻具时检查。三不下：钻杆磨损超过规定不下（直径63.5㎜钻杆磨损超过3.5㎜,直径50㎜磨损超过3㎜,直径42㎜钻杆超过2.5㎜）;丝扣不合格不下;钻杆弯曲严重不下.两准备:做好备用钻具的准备;上班为下班做好准备.(186)使用斜脱式提引器提升钻具受阻时,禁止回绳,若需要串动必须插好滚轮插肖.专用卡头必须拧紧.(187)无水泵钻进时应保持适当的串通次数、活动范围，钻进时间不得过长，避免发生烧钻事故。（188）封