中建楼装配式专项施工方案

（地块B-11-3#房建项目）

装配式专项施工方案

（格式最终版）

编制人：

审核人：

编制单位：中建x局第二建设有限公司

编制时间：2023年7月25日

目录

第一章编制依据---------------------------------------------------1

第二章工程概况---------------------------------------------------3

2.1工程建设概况-----------------------------------------------3

2.2装配式设计概况---------------------------------------------4

2.3装配式产业化特点-------------------------------------------5

第三章施工部署---------------------------------------------------7

3.1项目组织机构及职能-----------------------------------------7

3.2项目主要管理人员责任范围-----------------------------------7

3.3项目主要管理人员信息---------------------------------------9

3.4项目管理目标-----------------------------------------------9

3.5施工区域划分-----------------------------------------------9

3.6各项资源供应方式------------------------------------------10

3.7工程施工重点和难点分析及应对措施--------------------------10

第四章施工进度计划----------------------------------------------13

4.1施工进度管理----------------------------------------------13

4.2进度保证措施----------------------------------------------13

第五章施工准备--------------------------------------------------14

5.1技术准备--------------------------------------------------14

5.2现场准备--------------------------------------------------14

5.3施工机具准备----------------------------------------------15

5.4施工人员准备----------------------------------------------16

5.5施工材料准备----------------------------------------------19

第六章施工方法及工艺要求----------------------------------------18

6.1预制构件运输----------------------------------------------18

6.2预制构件吊装----------------------------------------------21

6.3预制构件结构施工------------------------------------------23

第七章质量管理计划----------------------------------------------32

7.1质量管理的组织机构和职责分工------------------------------32

7.2质量控制标准----------------------------------------------32

7.3质量保证措施----------------------------------------------43

7.4装配式施工试验取样要求------------------------------------49

7.5装配式常见通病及防治措施----------------------------------50

7.6其他质量控制要点------------------------------------------52

第八章安全管理计划----------------------------------------------55

1

8.1安全管理体系建设------------------------------------------55

8.2职业健康安全重大危险源------------------------------------58

8.3安全生产管理制度------------------------------------------58

8.4安全生产保证措施------------------------------------------58

第九章应急预案--------------------------------------------------63

9.1应急组织机构----------------------------------------------63

9.2应急救援领导小组职责--------------------------------------64

9.3应急准备--------------------------------------------------64

9.4施工现场的急救步骤----------------------------------------65

9.5主要危险源的应急预案--------------------------------------66

9.6送医路线--------------------------------------------------69

2

第一章编制依据

《山东省装配式混凝土建筑工程质量监督管理工作导则》

《济南市建筑工程质量监督工作规程》

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

《装配整体式混凝土结构设计规程》DB37/T5018-2014

《装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程》DB37/T5019-2014

《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》DB37/T5020-2014

《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013

《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014

《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1

《装配式混凝土结构表示方法及示例》15G107-1

《装配式混凝土结构住宅建筑设计示例》15J939-1

《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1～2

《预制钢筋混凝土板式楼梯》15G367-1

《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010

《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《危险性较大分部分项工程管理规定》建设部令第37号

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010

1

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008

济南国际医学科学中心医疗硅谷项目地块B-11-3#病房楼设计图纸、图纸会

审记录

济南国际医学科学中心医疗硅谷项目地块B-11-3#病房楼施工组织设计

2

第二章工程概况

2.1工程建设概况

济南国际医学科学中心医疗硅谷项目地块B-11-3#病房楼，位于济南市槐荫区

威海路以北、次横四路以南、南北三号路以东、南北四号路以西。规划用途为

医疗，建筑高度79.65米，地下2层，地上19层，地上建筑面积：

61127.87m2。。

表2.1-1项目五方责任主体及负责人

参件主体参建单位负责人

建设单位

勘察单位

设计单位

监理单位

施工单位

2.2装配式设计概况

本工程3#病房楼、采用装配式预制板和预制楼梯，装配率达到50%，1层结

构以下部分采用现浇结构，2层开始采用装配预制结构板，构件之间的节点采用

现场二次浇筑的方法。

本项目的装配化设计范围为：楼板、楼梯。楼板、楼梯采用工厂化预制，现

场安装，装配率不低于50%。

产业化构件应用种类及楼层统计表：

预制构件种类及应用楼层

单体名称预制叠合楼建筑单体装配率备注

预制楼梯--

板

3#病房楼2-屋面2-18/50%/

注：本工程装配率计算规则采用《装配式建筑评价标准》DB37/T5127-2018。

预制构件信息：

构件种类预制构件种类及应用范围

3

构件厚度

构件代号备注

（mm）

预制底板（60）+现浇叠合层

预制叠合楼板YDB60

（70、120）

预制梯段YLT12.、140.160整体预制

图2.2-13#病房楼二层-十八层预制构件平面布置图

2.3装配式产业化特点

1、产业化部分为叠合板、预制楼梯2大类别的预制构件。主体结构的垂直

受力构件依然为现浇结构，而水平受力构件（楼板、楼梯等）采用工厂工业化生

产的方法，运至现场后经过装配式安装，与现浇结构形成整体，预制结构构件施

工与现场湿作业施工方法相互交叉、相辅相成。

2、装配式产业化，可有效提高尺寸精度和建筑物整体质量；减少模板和脚

手架作业，提高施工安全性。

3、预制装配式构件标准化生产，减少浪费；户型标准化，模数协调，房屋

使用面积相对较高，节约土地资源；采用装配式建造，减少现场湿作业，降低施

工噪音和粉尘污染，减少建筑垃圾和污水排放。

4、预制装配式构件安装采用临时支撑，连接牢固、校正采用专用工具方便

快捷；施工时的预制构件的平面偏差、标高偏差和垂直度偏差通过吊装及安装的

专用工具控制在极小范围内。

5、预制装配式构件与现浇结构连接节点的钢筋绑扎顺序安排合理，受力节

点采用现浇连接，有效保证了建筑物的整体性、抗震性。

4

6、预制装配式构件安装质量保证措施完善、安装快捷、节省耗材、节点处

理合理、改善结构精度、渗漏、开裂等质量通病。

5

第三章施工部署

3.1项目组织机构及职能

为确保工程进度、质量、成本、安全、施工现场等进行全过程的科学控制和

管理，选派我公司施工经验丰富、管理水平高的技术骨干和管理干部充分优化组

合、合理配置，组建济南国际医学科学中心医疗硅谷项目B-11地块项目部，按

项目管理法组织施工，统一指挥，统筹安排。

（1）项目组织机构框图

3.2项目主要管理人员责任范围

序号管理职务职责和权限

1、履行与业主签订的工程总承包合同与书面承诺。

2、协调好业主、监理、设计、市政、环境等与项目相关各方面的

关系。

1项目经理3、负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。

4、负责专业分包进度、质量、安全、文明等综合协调。

5、针对预制预制叠合板及楼梯安装工程实施过程中的问题组织专

题讨论和方案论证，处理专业分包的管理和协调问题。

1、全面负责项目的技术管理工作，负责预制预制叠合板及楼梯安

2项目总工

装施工方案的编制和方案的交底。

6

2、全面负责预制叠合板及楼梯安装的技术、质量管理。

3、主持项目部例会并根据现场实际工程进度及时调整施工计划，

进行资源再分配。

1、协助项目经理工作，具体负责物资设备采购和商务合约管理工

作。

3商务经理2、在项目经理的领导下，对施工管理的重要或重大决策进行研

究，形成决议，并分别予以落实。

3、负责施工现场的各种物资资源管理。

1、对预制楼梯、预制叠合板安装编制施工计划。

2、掌握模板工人人员组成及动态，及时协调分包商配合及组织施

4生产经理

工。

3、队伍进场后，组织项目工程部和安全部进行技术交底。

1、参与预制叠合板及楼梯安装工程危险源辨识、风险评价与控制

策划，参与环境因素的识别与评价。

2、参与预制叠合板及楼梯安装工程职业健康安全与环境管理规

划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。

5安全总监3、巡回进行预制叠合板及楼梯安装工程职业健康安全/环境管理

检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知

单，并对整改情况进行验证。

4、负责预制叠合板及楼梯安装工程职业健康安全/环境应急准备

检查，按应急预案进行响应

1、负责工程质量的现场监督检查和预制叠合板及楼梯安装工程的

质量验收。

2、负责一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告技术负

6质检员责人，并负责处置后的质量验收与评定。

3、对劳务分包和预制叠合板及楼梯安装施工班组提出质量奖罚。

4、质量验收文件的记录与整理。

5、组织队伍进行模板定位控制线测量。

1、按计划执行预制楼板和预制楼梯的现场施工。

2、组织分包单位进行预制预制叠合板及楼梯安装施工前技术交

底。

6安全员3、进场安全教育，组织分包单位进行预制预制叠合板及楼梯安装

工程施工前安全交底及安全隐患整改。

4、掌握模板工人人员组成及动态，及时协调分包商配合及组织施

工。

7

1、负责预制叠合板及楼梯安装工程的物资控制，包括经上级授权

对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和

7材料员记录、物资保管、标识等。

2、监督检查预制叠合板及楼梯生产厂家采购物资的控制。负责不

合格物资的处置和记录。

3.3项目主要管理人员信息

姓名职务联系方式

陈刚项目经理

赵锦设执行经理

孙新项目总工程师

于波项目副经理

浦振云商务负责人

周树凯安全负责人

门利伟采购负责人

刘贵工长

张伟工长

刘全成施工员

彭欢施工员

康千施工员

张士忠安全员

唐帅帅安全员

武健安全员

陈修吉质量员

李佩祥质量员

郑超质量员

8

魏友钧质量员

于文成造价员

管振兴造价员

万昊阳造价员

怀前凯材料员

杨万祥材料员

张玉双资料员

李佳佳资料员

符琳锐技术员

陈昶昊技术员

李淑芳试验员

王永哲试验员

3.4项目管理目标

目标名称目标值

工期目标119日历天

合格，符合现行的国家、省、市、法律、法规及规范要

质量目标

求。

轻伤频率控制在1.5‰以内。责任事故死亡率为零，无

安全目标重大工伤事故、火灾事故和恶性中毒事件。争创山东省

安全文明示范工地。

3.5施工区域划分

3#病房楼主体施工阶段共分为2个施工区，分别为一、二区，分别由2家主

体队伍负责各自区域的主体结构施工作业，区域划分具体如下。3#病房楼预制装

配式结构施工分区同主体结构施工分区。

9

图3.5-1施工区域划分图

3.6各项资源供应方式

表3.6-1劳务资源安排一览表

施工项目分包单位资质要求开始时间建设工期分包方式责任人

3#病房楼主体一级2022.07.01138天劳务分包刘洪

3.6-2工程用大宗物资供应安排一览表

物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人

3#病房楼预中建八局第二

暂未确定济南2022.07.01门利伟

制结构建设有限公司

3.7工程施工重点和难点分析及应对措施

序号重点和难点具体分析应对措施责任人

1、安装前进行专项施工技术

由于预制叠合板及楼梯安装

交底及吊装培训。

属于新型工艺，施工人员对

预制叠合板、2、预制预制叠合板及楼梯吊

1其较陌生，首次安装时间一刘成全

预制楼梯装时，安排1-2名厂家人员进

般较长，工期、质量、安全

行技术指导，直至工人熟练应

是控制的重点。

用。

10

楼梯平台预留销键时首先放

预制楼梯在调运安装时销键

预制楼梯的出销键位置，销键与钢筋进行

2预留洞与预留在平台处的销刘成全

安装有效固定连接，防止混凝土浇

键钢筋对正吻合。

筑时出现位移。

原计划使用铝模板顶棚腻子

顶板工作量罩面取消抹灰，使用叠合板

3增加抹灰工人数量王磊

增加后板带拼缝浇筑处需挂网，

抹灰不能取消。

成品预制楼梯安装完成后及

预制楼梯的使用成品塑料护角板对成品

4达到验收使用条件，后期成王磊

保护楼梯进行保护

品保护难度大。

济南本地有规模、质量有保

选用工艺较成熟当地市场反

证的产业化工厂数量较少，

应较好的预制构配件加工企

生产能力有限，且大部分位

5工期需延长业，安排人员到工厂蹲点；施王磊

于济南市边缘位置，加工、

工前对工人进行培训，提高工

运输受限；工人操作不熟练，

人操作技能。

进度较传统施工慢

现场钢筋、模板、混凝土工

商务难度加程量较传统现浇工艺有所减项目商务部门与主体劳务单

6赵纪帅

大少，主体劳务存在较大商务位加强沟通

疑虑

因现场地基不满足为配合产

业化施工改变的塔吊基础承

部分构配件重量大，需更改

塔吊规格变载力要求，塔吊要求每个塔吊

部分起重量较小塔吊；产业

7化、使用周期基础加大；安排2个专职塔吊王磊

化施工较传统现浇工艺施工

延长管理员、每台塔吊配备2名塔

周期长，塔吊使用周期延长

吊司机、3名信号指挥，24小

时不间断吊运施工

需增加汽车配件批次进场量大，完全依4个区各配备100吨汽车吊、14

8吊、自卸吊、靠塔吊效率较低；塔吊无法吨自卸吊、7吨叉车各一台配王磊

叉车吊运区域，需倒运合材料倒运、装卸

非产业化楼地下室、地上非产业化楼层

层、地下室周一次性投入周转工具量大，

9电梯井部位采用铝木模板王磊

转工具使用材料基本无周转，浪费量大；

量大大量模板木方拆除堆积，防

11

火难度加大

12

第四章施工进度计划

4.1施工进度管理

主体队伍一和主体队伍二负责3#病房楼预制装配式结构施工，各区按单体

和后浇带划分为分区并由相应施工班组在分区内形成流水施工。本施工阶段需完

成地上主体结构封顶，包括所有单体混凝土结构、安装预留预埋工程等。主要施

工工序为：楼层放线→柱钢筋绑扎→模板和支撑体系施工→预制叠合板安装→梁

板钢筋绑扎→墙柱梁板混凝土施工→预制楼梯安装→进入下一标准层施工。结合

工程总进度计划，确定3#病房楼的施工进度计划，详见附图。

预制叠合板与主体结构施工同步进行，预制楼梯比主体结构慢一层进行安装，

当预制楼梯生产不能满足工程进度时，现场楼梯间部位采用定型化成品通道供施

工人员上下楼，并进行有效防护措施。

4.2进度保证措施

项目部全力组织协调，人员配备齐全，各岗位协调一致，确保工程施工；材

料提前组织进场，及时送检报验，供应及时；施工设备事前做好保养维修，配件

购置齐全，以高效率施工设备投入到工程施工中去；积极协调周边关系，配合建

设单位、监理单位认真及时地处理施工中出现的各种问题。

工程开工前，技术负责人应向质检员、施工员、各工种负责人进行详细技术

交底。

技术负责人及时组织质检员、施工员分析，进行图纸会审，及时发现设计文

件中出现的问题，在第一时间内反馈给监理、业主，提出自己的变更要求和建议，

由业主尽快反馈给设计人员，由设计人员尽快拿出变更意见。

厂家预制叠合板及楼梯深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，

由业主/设计院审查批准，方可进行预制叠合板及楼梯的生产制作。

做好材料采购工作，根据工程进度，材料员及时调运施工所用材料到达施工

现场。

本项目预制装配式结构施工计划：

3#病房楼预制装配式结构2022年07月10日开始，2022年11月25日完成，

共计138天。

13

第五章施工准备

5.1技术准备

1、吊装人员培训

人员：塔司、信号工、司索工

培训内容：混凝土结构吊装工程中的相关内容。

岗位职责：

相关人员必须持证上岗。

塔司严格按信号工的指令进行操作，严格执行“十不吊”的规定。

信号工在保证安全的情况下才能发布指令，指令必须清晰。

司索工必须了解不同规格构件的重量、几何尺寸、重心位置，班前必须对进

行检查，起钩前必须检查钢丝绳、卡环处在最合理的受力状态，预制构件没有固

定前不允许摘钩。构件移运、堆放的支撑位置应与吊点位置一致，并应支撑稳固。

根据构件的受力特征进行专项技术交底培训，确保构件吊装时依照构件原有

受力情况，防止构件吊装过程中发生损坏，即根据深化设计起吊点，进行吊装。

2、预制构件安装人员培训

人员：预制构件安装相关人员

培训内容：《装配式专项施工方案》、《装配式混凝土结构工程施工与质量

验收规程》（DB11/T1030-2013）。

岗位职责：

上岗前必须接受现场的相关培训。

熟悉拆分图纸，预制构件安装顺序，必须按照相关的工艺流程进行操作，不

得违章作业。

预制构件不得磕碰，注意成品保护。

严格按要求进行注浆，保证质量要求。

5.2现场准备

1、预制构件原则上不在现场存放，如必须在现场存放存放，需在指定地点

按要求放置。现场平面布置考虑如下主要因素：塔吊对拟建住宅楼的覆盖程度、

对现场物料及构件堆场的覆盖范围、与周围建筑物的关系、两塔之间关系、塔吊

14

的锚固、预制构件的单块最大总量、塔吊吊次等。预制构件、大钢模板等存放布

置不能影响测量控制点的通视，应尽量避开导线点、水准点，确保测量控制点之

间视线良好。

2、预制构件按流水段要求规格、数量运至现场后，拖板车在指定地点停放，

直接由拖板车上吊至工作面进行安装施工。

3、预制构件拖板车严格按照总平面布置要求停放在塔吊有效吊重覆盖范围

半径内，基坑边坡2米以内严禁走车。

4、预制构件存放于专用堆放架上，堆放架设计为竖放，堆放架应满足强度、

刚度和稳定性要求，堆放架必须设置防磕碰、防下沉的保护措施；保证构件堆放

有序，存放合理，确保构件起吊方便、占地面积最小。

5、根据预制构件受力情况存放，同时合理设置支垫位置，防止预制构件发

生变形损坏。预制叠合板、预制楼梯采用叠放方式，层间应垫平、垫实，垫块位

置安放在构件吊点部位。

6、预制构件吊装前根据构件类型准备吊具。加工模数化通用吊装梁，采用

多功能钢梁吊运技术，根据不同构件吊点位置不同，对横吊梁的吊点位置进行调

整，采用多点吊装，以保证每个吊点垂直受力，防止吊装时构件因变形而破坏。

模数化通用吊装梁根据各种构件吊装时不同的起吊点位置，设置模数化吊点，确

保预制构件在吊装时吊装钢丝绳保持竖直，避免产生水平分力导致构件旋转问题。

7、预制构件进场前根据施工流水计划在构件上标出吊装顺序号，标注顺序

号与图纸上序号一致。

8、预制构件生产及运输计划配套：根据构件使用需求情况，提前做好构件

生产和运输计划。构件加工前，应按照构件需求总计划排出阶段生产计划，确保

构件生产、运输与现场安装相配套，保证现场流水施工。

9、施工现场临时道路

利用现场西北大门为现场主出入口，另现场南侧大门作为次出入口，施工道

路全部进行硬化，道路形成环形道路，考虑回转及错车路面设置为9m，局部6-8m。

5.3施工机具准备

表5.3-1构件吊装设备

序号机具名称规格单位数量备注

15

1钢丝绳Φ18（6×19+1）×4.5m根20/

2钢丝绳Φ28（6×19+1）×4.5m根12/

3钢丝绳Φ12.5（6×19+1）×4.5m根24/

4卸扣8.5#个15/

5卸扣3.25#个30/

6吊爪2.5t个10/

7横吊钢梁3000×450×20mm根5/

表5.3-2构件吊装机械

数量

序号机械设备名称规格型号用于施工部位

（台）

1TC7020塔吊/13#病房楼

2TC7015塔吊/13#病房楼

5.4施工人员准备

本工程劳动力安排是依据各楼工作量的大小，施工总进度计划等综合考虑安

排的。劳动力初步计划分为3个吊装班组作业，每个吊装班组配备人员如下：

表5.4-1每个吊装班组施工人员配备

起重信号安装架子技术指测量其他人

工种人数小计

工工工工导工员

吊装区33//1//7

作业区/3121214/32

施工管理//////22

合计41

5.5施工材料准备

表5.5-1主要材料需求量表

需求数量

序号材料名称规格进场时间责任人

单位数量

16

1预制楼梯/块132施工前7天门利伟

2叠合板/块4579施工前7天门利伟

17

第六章施工方法及工艺要求

6.1预制构件运输

6.1.1运输安排

1、运输车辆及其他配备

主要车辆：21米货车4辆

辅助车辆：13米货车4辆

其他配备：专用运输装置、橡胶垫、固定绷带、柔性垫片等

2、装卸和码放用器械

塔吊、吊车、预制构件专用吊具、堆放架、橡胶垫、垫木、楔形木枋等。

3、其他准备

（1）根据构件的重量和外形尺寸设计制作各种类型构件的运输架，设计时

考虑了多种型号构件通用。

（2）清查构件的型号、质量和数量，且查看有无加盖合格印和出厂合格证

书等。

（3）察看运输路线，主要察看道路情况，沿途上空有无障碍物，公路桥的

允许负荷量，通过的涵洞净空尺寸。经查看均能满足车辆顺利通行，最终选择最

优方案。

6.1.2运输、装卸和码放要求

1预制件的运输

1、预制件的运输基本要求

（1）预制构件在运输时应特别注意对成品的保护措施，由于运输环节导致

成品无法满足本工程质量要求的，应视为不合格品，不得进入施工现场；

（2）预制构件在运输时设置专用运输装置进行临时固定；

（3）预制构件在运输时宜在构件与刚性搁置点处塞柔性垫片；

（4）预制构件在出货前检查如下事项并认真校核相应出厂资料；

1）成品装车前检查其外观是否有损坏

2）检查成品的预埋件等是否完好无损

3）外伸钢筋是否清洁干净

4）成品上盖的印章是否齐全

18

（5）预制构件在运输时不得损坏相应标志内容，包括使用部位、构件编号、

铭牌等。由于上述环节导致的构件无法识别时，由构件厂派专员进行相应标志内

容的恢复；

（6）预制构件在运输时车速控制在60km/小时以内，并选择路况平坦，交

通畅通之行驶路线进行运输，遵守交通法规及地方交通管控；

（7）预制构件相应资料转交现场管理人员，并经监理单位验收合格后方可

安排构件卸货工作；

（8）本工程所选择运输道路均为城市道路，道路平整坚实，并有足够的路

面宽度和转弯半径。

（9）构件运输时的混凝土强度，构件不应低于设计强度等级的70%。

（10）钢筋混凝土构件的垫点和装卸车时的吊点，不论上车运输或卸车堆放，

均按设计要求进行留置。叠放在车上或堆放在现场的构件，构件之间的垫木要在

同一条垂直线上，且厚度相等。

（11）构件在运输时要固定牢靠，以防在运输中途倾倒，或在道路转弯时车

速过高被甩出。对于重心较高、支承面较窄的构件，应用支架固定。

（12）根据路面情况掌握行车速度。道路拐弯必须降低车速。

（13）根据吊装顺序，先吊先运，保证配套供应。

2、预制件运输方法

（1）上岗前应检查各种工具、吊具、钢丝绳是否完好、齐全。

（2）按施工现场吊装顺序，挑选所需型号构件的运输。

（3）发现构件有型号选错的要及时更换，不得发错型号。

（4）选好的构件需开好合格证，合格证应按公司要求认真填写，不应有错

填漏填现象。

（5）调度应把指定的合格证发放给货车司机，并调派吊车、挂车、转运工、

修补工人进行装车。

（6）装小构件时，例如叠合板，楼梯，空调板等，应选择高度一致的木方

并将其在每层构件的相同位置垫放，保证小构件的平稳，避免小构件运输中断裂

摇晃。

（7）发货过程中吊车转运人员等应积极配合调度，高质、高效的完成装卸

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工作。

2预制件的装卸

（1）预制构件的装卸位置应位于起重装置吊运范围之下，严禁超负荷起吊。

（2）预制构件在装卸时严格按起吊点装卸，严禁偏心起吊。

（3）预制构件装卸前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无

闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连

接。确认安全后方可作业。

（4）大雨及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装

作业。

（5）挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力：

1）必须服从指挥信号的指挥

2）熟练运用手势、旗语、哨声的使用

3）熟悉起重机的技术性能和工作性能

4）熟悉常用材料重量，构件的重心位置及就位方法

5）熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识

6）能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法

（6）作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。

（7）使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。

除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。

（8）起吊及落钩时，速度不宜过快，专人扶置就位，做到平缓起落，防止

构件相互碰撞。

3预制件的码放

（1）预制构件的码放应预埋吊件向上，标志外露；

（2）重叠堆放构件时，每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上；

（3）堆垛层数应根据构件与垫木或垫块的承载能力及堆垛的稳定性确定。

水平分层堆放时，应分型号码垛，预制楼板每垛不宜超过6块.；

（4）预制构件在装卸和码放时宜在构件与刚性搁置点处稳塞柔性垫片，同

货车的连接要稳固可靠；

（5）预制构件上车后，用帆布带横向绑紧预制件，用铁卡卡住预制件顶，

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并用连接块在两边扯紧，使预制件稳固。同时，对构件边角部或链索接触处的混

凝土，宜采用垫衬加以保护；

（6）预制构件在码放时严禁损坏一切预埋件，码放时需注意对预埋件原有

保护措施的恢复；

（7）堆放区周边设置防护栏杆，并于醒目位置提醒非吊装作业人员严禁入

内，堆放场地必须坚实平坦，严禁出现角度偏移。

（8）各预制件码放严格按照构件归结叠放图执行。

6.2预制构件吊装

1吊装方法

本工程的预制构件采用塔吊卸车和现场安装工作。在整个流水段内的构件采

用分件吊装法施工。

2平面吊装顺序

按照每栋楼的流水段划分图从一端往另一端顺序安装构件，若无分段的楼号

可采取由远及近、先长边后短边、先内后外的吊装原则顺序吊装，各楼吊装顺序

见吊装顺序图。

3吊装梁的设计

1、由于楼梯、预制楼板等构件形体尺寸较大，而断面较小，容易出现压弯，

为了保证构件在吊装时吊点只垂直受力，故需增加吊装梁。

2、预制构件吊装梁材质为Q235B，吊装梁上的吊孔为直径40mm的圆孔。

3、吊装梁下吊预制构件的孔必须与塔吊的孔上下对齐，严禁孔位错开使用。

4钢丝绳的设计

钢丝绳均采用6×19的钢丝绳，根据吊装构件的重量不同采用不同的直径与

公称强度，钢吊梁上的主钢丝绳拟采用28.0，6×19-1700；钢吊梁下的构件钢丝

绳，拟采用12.5，6×19-1700（构件自重≤2t）、20.0，6×19-1700（2t＜构件自重≤

6t）。验算后附。

5卡环的设计

卡环是一种结构简洁承载能力高的一种吊具，配合工业化住宅工程能起到相

当重要的作用。卡环统一选用8.0号和3.5号。

6楼梯的吊装

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起吊前检查吊索具，确保其保持正常工作性能。吊具螺栓出现裂纹、部分螺

纹损坏时，应立即进行更换，同时保证施工三层更换一次吊具螺栓，确保吊装安

全。检查吊具与预制板背面的四个预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊。

控制线：在楼梯洞口外的板面放样楼梯上、下梯段板控制线。在楼梯平台上

划出安装位置（左右、前后控制线）。在墙面上划出标高控制线。

在梯段上下口梯梁处铺水泥砂浆找平层，找平层标高要控制准确。

弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核，控制安装标高。楼梯侧面

距结构墙体预留3cm空隙，为保温砂浆抹灰层预留空间。

起吊：预制楼梯梯段采用水平吊装。构件吊装前必须进行试吊，先吊起距地

50cm停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使楼梯保持水平，然后吊至作业层

上空。吊装时，应使踏步平面呈水平状态，便于就位。将楼梯吊具用高强螺栓与

楼梯板预埋的内螺纹连接，以便钢丝绳吊具及倒链连接吊装。板起吊前，检查吊

环，用卡环销紧。

楼梯就位：就位时楼梯板要从上垂直向下安装，在作业层上空60cm左右处

略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置

线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂

缝。

校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼

梯板时，应特别注意标高正确，校正后再脱钩。

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楼梯段与平台板连接部位施工。楼梯段校正完毕后，将梯段上口预埋件与平

台预埋件用连接角钢进行焊接，焊接完毕接缝部位采用灌浆料进行灌浆。

6.3预制构件结构施工

6.3.1叠合板吊装

1、安装前准备工作：

安装叠合板部位的墙体，在墙模板上安装墙顶标高定位方钢，宽度25mm，

浇筑混凝土前调整好标高位置，保证此部位混凝土的标高及平整度，如下图所示：

图6.3-1预制叠合楼板安装定位图

抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米水平线、墙顶弹出板安放位置线，并做

出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。

对支撑板的剪力墙或梁顶面标高进行认真检查，必要时进行修整，剪力墙上

留出的搭接钢筋不正不直时，要进行修整，以免影响叠合楼板就位。

安装叠合板前底部必须做模板支撑体系，本工程五层以下采用盘扣式钢管支

撑体系、五层以上采用铝模板独立支撑体系。

2、叠合板安装

1）叠合板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用

钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装，如下图：

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图6.3-2预制叠合楼板吊装图

图6.3-3预制叠合板施工流程图

2）起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，再次检查钢丝绳、吊钩吊挂

是否牢固，底面有无污染破坏，若有问题必须立即处理；确认无误后继续提升使

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之慢慢靠近安装作业面。

3）就位时，叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20厘米处略作停顿，

施工人员手扶叠合板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免

叠合楼板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以

避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。

4）调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边，

要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。

5）楼板安装完后进行标高校核，调整板下的可调支撑。

6）绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物，根据钢筋间距准确绑扎，钢筋绑扎

时穿入叠合楼板上的桁架，钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。

7）拼缝处钢筋严禁漏放、错放；浇筑混凝土时下方需采用模板封堵。

图6.3-4预制叠合板吊点布置图

3、水电预埋线管连接和楼板叠合层钢筋绑扎

1）楼板下层钢筋安装完成后进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，

叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板

中。

2）楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。

避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。施工过程中各方

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面必须做好成品保护工作。

3）先绑扎楼板后浇板带板底钢筋，然后水电线管预埋连接，最后绑扎楼板

上部钢筋，后浇板带处钢筋进行绑扎连接。

叠合板后浇带钢

筋绑扎连接

图6.3-5后浇板带钢筋绑扎示意图

4、墙柱梁板、楼板叠合层混凝土浇筑

1）在墙柱梁板和楼板叠合层混凝土浇筑之前，应派专人对楼板底部拼缝及

其与墙板之间的缝隙进行检查。

2）混凝土浇筑前应清除叠合面上的杂物、浮浆及松散骨料，表面干燥时应

洒水湿润，洒水后不得有积水，并应再次检查模板及支撑、钢筋、预埋件等是否

符合规范要求，各工种看护人员及管理人员（含劳务管理人员）必须在岗并尽职，

同时须经监理和相关人员隐蔽验收合格后方可浇筑混凝土。

6.3.2预制楼梯安装

1、吊具准备

预制楼梯吊装时，由于楼梯自身抗弯刚度能够满足吊运要求，故预制楼梯采

用常规方式吊运，即长短钢丝绳或吊索，吊装之前提前根据楼梯深化设计情况计

算相应的钢丝绳或吊索长度。为了保证预制楼梯准确安装就位，需控制楼梯两端

吊索长度，要求楼梯两端部同时降落至休息平台上。

2、测量放线

依据施工图纸及有关资料，在施工完成的楼梯间周边梁板部位放出预制楼梯

端部投影线，测量并重点弹出相应楼梯构件端部和侧边的控制线。

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图6.3-6测量放线示意图

3、梯段端部做浆

在休息平台“L”型梁部位水平面上用20mm厚1:1水泥砂浆进行找平做浆，

砂浆强度等级不小于M15。

20mm厚1:1水泥砂浆

图6.3-7梯段端部做浆示意图

4、预制楼梯吊装

用吊钩及长短吊绳吊装预制楼梯，吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，

吊装楼层上一名。另楼梯吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备2名安放及固定

楼梯人员。

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吊装前由质量负责人核对楼梯型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂

钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥

缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。

根据楼梯形式选择吊具及螺栓与结构施工同步安装楼号现场楼梯吊装时采用钢

丝绳及预埋件进行吊装，楼梯平面共四个水平吊点。

图6.3-8预制楼梯吊装示意图

5、预制楼梯的安装

根据预制楼梯安装后放置状态，钢丝绳与水平面夹角不小于45度，现场安

装时控制60度左右，上部吊点钢丝绳长度1300mm，下吊点钢丝绳长度

2000mm，将上述长度的钢丝绳通过螺栓与楼梯连接，连接完成后用塔吊安全、

快速、平稳的吊运至指定地点上方。

楼梯吊至梁上方30~50cm后，调整楼梯位置使上下平台预埋1M14，C级螺

栓与楼梯预留洞对正，楼梯边与边线吻合；根据己放出的楼梯边线，先保证楼梯

两侧准确就位，让后缓缓将楼梯放到梯梁位置。

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M14，C级螺栓

销键预留洞，

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图6.3-9预埋M14，C级螺栓与楼梯预留洞示意图

图6.3-10预制楼梯安装至设计位置

6、聚苯填充、注胶、灌浆

预制楼梯安装完成后，使用C40级CCM灌浆料对销键预留进行灌浆，洞口

预留30mm使用砂浆进行封堵要求平整、密实、光滑。楼梯与平台板缝隙使用聚

苯填充，立面预留30*30mm进行注胶处理。

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缝隙聚苯填充

预留30*30mm注

胶

C40级CCM灌浆

料

表面预留30mm砂浆封

堵

图6.3-11预制楼梯缝隙、洞口封堵示意图

6.3.3预制构件施工要点

1、预制构件制作前，应对其技术要求和质量标准进行技术交底，并应制定

生产方案；生产方案包括生产工艺、模具方案、生产计划、技术质量控制措施、

成品保护、堆放及运输方案等内容。

2、预制底板在梁、墙上的搁置长度为10mm，施工单位应做好必要的支撑，

防止施工掉落。

3、预制底板的上表面需设置粗糙面，粗糙面的凹凸深度不应小于4mm，粗

糙面的面积不宜小于结合面的80%。

4、桁架钢筋混凝土预制底板的桁架钢筋的边距不宜大于300mm，中心间距

不宜小于400mm，且不宜大于600。

5、预制构件采用加热养护时，应制定养护制度对静停、升温、恒温和降温

时间进行控制，宜在常温下静停2h-6h，升温、降温速度不应超过20℃/h，最高

养护温度不宜超过70℃，预制构件出池的表面温度与环境温度的温差值不宜超

过25℃。

6、脱模起吊时，预制构件的混凝土立方体抗压强度应满足设计要求，且不

应小于15N/mm2，预制构件脱模后，当表面出现破损和裂缝时材料不得出厂。

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7、预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。对已出现的

一般缺陷，应按技术方案进行处理，并应重新检验。

8、预制构件检查合格后，应在构件上设置表面标识，标识内容宜包括构件

编码、制作日期、合格状态、生产单位等信息。

9、应根据预制构件形状、尺寸及重量和作业半径等要求选择适宜的吊具和

起重设备；在吊装过程中，吊索与构件的水平夹角不宜小于60°，不应小于45°

10、吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节，也是核心内容，

主要控制重点在施工测量的精度上。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计

误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对

所有吊装控制线进行认真的复检。

11、楼梯段支承不良：主要原因是支座处接触不实或搭接长度不够。安装时

要校对标高，安装楼梯段时除校对标高外，还应校对楼梯段斜向长度。

12、楼梯段干摆：主要原因是操作不当，安装时没有坐浆，干摆浮搁，安装

找正后未及时灌缝。安装时应严格按设计要求浇水泥浆，安装后及时灌缝。

13、休息板面与踏步板面接搓高低不符合要求：主要原因是抄平放线不准，

安装标高不符合设计要求。安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性。

14、楼梯段左右反向：安装时应注意扶手栏杆预埋件的位置。

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第七章质量管理计划

7.1质量管理的组织机构和职责分工

人员构成职务任务及分工

陈刚组长对项目质量管理工作负领导责任

对项目质量管理工作总负责，确认质量问题处理方案，具

孙新副组长体负责施工现场相关技术的指导及相关资料的收集、整

理。对现场质量不合格问题的处理。

负责项目质量管理总体把控工作，具有质量一票否决制，

张伟强副组长每天对现场质量问题进行监督检查，下发质量整改通知

单，要求专业工程师监督劳务班组进行整改。

贾林

根据专项施工方案进行现场实施，具体实施并协调各种资

杨世武组员

源配置。负责现场质量问题的检查及整改。

刘俊乐

7.2质量控制标准

7.2.1预制构件模具控制标准

预制构件模具除应满足承载力、刚度和整体稳定性要求外，尚应符合下列规

定：

（1）应满足预制构件质量、生产工艺、模具组装与拆卸、周转次数等要求。

（2）应满足预制构件留孔洞、插筋、预埋件的安装定位要求。

（3）预应力构件的模具应根据设计要求预设反拱。

（4）预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法应符合表7.2.1-1的规定。

表7.2.1-1预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法

允许偏差

项次检验项目及内容