给排水暖通施工方案

第一章编制依据

1.1.施工合同

合同名称

XXX施工合同

1.2.《XXX施工组织设计》

1.3.施工图

序号名称图纸编号

1给排水部分

2暖通部分

1.4.主要法规

序号名称备注

1中华人民共和国建筑法

2建设工程质量管理条例

3建设工程安全生产管理条例

4中华人民共和国安全生产法

5中华人民共和国劳动法

6中华人民共和国大气污染防治法

7中华人民共和国环境保护法

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8中华人民共和国环境噪音污染防治法

9中华人民共和国水法

10中华人民共和国水污染防治法

11中华人民共和国消防法

12建筑施工场界噪声限值

13节约能源暂行条例

14工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）

15XXX市建设工程施工现场管理办法

16XXX市建设工程施工现场环境保护工作基本标准

17XXX市建设工程施工现场消防安全管理规定

18XXX市建设工程文明安全施工管理暂行规定

19XXX市建筑施工安全防护管理办法

1.5.主要规程规范

序号名称编号

1《建筑给排水设计规范》GB50015

2003(2009年版

2《高层民用建筑设计防火规范》GB50045

95(2005年版

3《住宅设计规范》GB50096—2011

4《住宅建筑规范》GB50368—2005

5《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002

6《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974—2014

7《建筑灭火器配置设计规范》GB50140—2005

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8《住宅供水“一户一表，计量出户”设计和安装DBJ41/T049—

技术规程》2003

9《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS151—2003

10《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349

2005

11《建筑给水钢塑复合管道工程技术规范》CECS125—2001

12《建筑排水塑料管道工程技术规程》CJJ/T29—2010

13《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736—2012

14《河南省居住建筑节能设计标准》（寒冷地区）DBJ41/062

2005

15《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26—2010

16《供热计量技术规程》JGJ173—2009

17《全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调动2009年版

力》

18《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002

19《热水集中采暖分户热计量系统施工安装》04K502

20《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007

21《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067—97

22《汽车库建筑设计规范》JGJ100—98

23《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261—2005

24《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084—2001

（2005版）

24《建筑设计防火规范》GB50016—2006

3《安全防范工程技术规范》

4《建筑工程项目管理规范》

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5《建设工程监理规范》

6《建设工程文件归档整理规范》

7《建筑工程施工质量验收统一标准》

8《建筑工程施工质量验收统一标准》

1.6.行业规范、规程及标准表

序号名称编号

1宿舍建筑设计规范

2建筑机械使用安全技术规程

3建筑施工高处作业安全技术规程

4建筑工程冬期施工规程

5通风管道技术规程

6建筑施工现场环境与卫生标准

7《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第七分

■m

1.7.地方标准表

序号名称编号

1建筑安装分项工程施工工艺规程

2建设工程监理规程

3建筑工程资料管理规程

4XXX市建筑工程施工安全操作规程

5建筑结构XXX工程质量评审标准

6建筑XXX工程质量评审标准

7XXX市建设工程施工现场生活区设置和管理标

8建筑工程施工技术管理规程

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1.8.建筑施工安全技术规范表

序号名称编号

1建筑施工安全检查评分标准

2建筑施工高处作业安全技术规范

3XXX市建筑工程施工安全操作规程

建设工程施工现场安全防护场容、卫生、环境保

4

护及保卫消防标准

1.9.主要图集

序号名称编号

1《排水设备附件构造及安装》04S301

2《常用小型仪表及特种阀门选用安装》01SS105

3《室内消火栓安装》04S202

4《卫生设备安装》09S304

5《小型潜水排污泵选用及安装》08S305

6《管道和设备保温》03S401

7《室内管道支架及吊架》03S402

8《防水套管》02S404

9《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安装》10S406

10《无规共聚聚丙烯(PP-R)给水管安装》11S405—2

11《住宅厨、卫给排水管道安装》03SSS408

12《住宅用热水器选用及安装》01SS126

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13《钢制管件》02S403

14《排水管道基础及接口》04S516

15《室外给水管道附属构筑物》05S502

16《阻火器及防火套管安装图》04S301

17《散热器系统安装》K402—P2

18《管道及设备绝热》08R418—1

19《建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装》K103—P2

20《风机安装》05K102

21《金属、非金属风管支吊架》08K132

22《通风机安装》K101—P3

23《分体空调器安装》94K303

24《压力仪表安装》01R405

25《温度仪表安装》01R406

26《新型散热器选用与安装》05K405

27《采暖工程》12YN1

28《风阀选用与安装》07K120

《集中采暖住宅分户热计量系统设计与安装》12YN7

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第二章工程概况

2.1.工程概况

根据相关项目图纸设计说明编制

2.2.给排水系统工程概况

名称系统介绍

本工程生活给水、消防给水水源为市政供水，从南侧及北

侧的市政给水管道引出两条DN200给水管在场内连成环状

管网。生活给水系统竖向划分为二个分区供给，低区由市

政压力直接供水，市政供水压力P=0.30Mpa,高区采用变

给水系统

频供水装置供水，高区供水压力P=0.60Mpao系统采用下

行下给式供水方式，生活系统计量采用预付费式水表，水

表安装在每层水管井内；

生活热水由各用户电热水器自行解决供给。

本工程生活污水、废水采用污废合流制，二层以上卫生间

污水自流排至室外，一层污水单独排至室外。卫生间设专

用通气立管，每隔二层设结合通气管与污水立管相连；生

排水系统活污水经化粪池处理后排入市政排水管道；地下室污废水

及汽车坡道雨水设集水坑及潜污泵提升排放；屋面雨水采

用重力外排水，排至室外地面，再排至道路雨水口，经室

外雨水管道收集后，排入市政雨水管道。

本工程设有室内外消火栓给水系统、自动喷水灭火系统及

建筑灭火器。室外消防采用市政低压给水系统，室内消防

采用临水加压供水系统。

消防系统本工程在设一座消防加压泵房、一座消防水池和屋顶消防

水箱，消防加压泵房和消防水池设在地下一层车库内，屋

顶消防水箱设在11#楼顶。每个商业网点、每个室内消火

栓处（前室消火栓除外）及每个电梯机房分别设2具手提

式磷酸镂盐灭火器。

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室内消火栓给水系统、自动喷水灭火系统给水管采用内外

壁热镀锌钢管及压力废水管采用内外壁热镀锌钢管，管径

DN^100mm采用沟槽管接件连接；管径DN<100mm采用螺

纹连接，阀门采用法兰连接。

生活给水管：高区采用内涂塑钢管及管件，沟槽连接；低

区给水管及分户水表后支管采用PP-R管，热熔连接；生活

给水管道上的阀门，DNV50时采用截止阀，DN>50时采用

闸阀；

管材及接口

生活污废水管：排水立管采用硬聚氯乙烯PCV-U螺旋消音

管，专用管件连接；通气专用立管、排水横支管采用国标

PCV—U塑料排水管，粘接；排出管采用机制铸铁排水管，

柔性连接。

压力废水管采用焊接钢管，焊接连接。

雨水管采用压力PCV—U塑料排水管，粘接连接。

空调冷凝水管采用普通PCV—U塑料排水管，粘接连接。

给水管：DNW50采用截止阀，DN）50采用闸阀（铸铁铜芯）。

消防系统：泵房内采用明杆闸阀（铸铁铜芯），其余采用蝶

阀。

管道阀门、附

排水管：采用蝶阀或闸阀。

件

预作用系统排气阀前阀门采用电磁阀。

卫生设备：坐便器采用不大于6L节水型水箱，洗手盆采用

陶瓷片密封水龙头。

2.3.暖通系统工程概况

名称系统介绍

本工程地下车库、主楼地下室均设通风系统及消防防排烟系统，主

系统概况

楼地上设散热器采暖系统。

采暖系统本工程采暖供回水由市政热交换站供给，采暖供回水温度为

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热源80~60℃,采暖系统定压及补水由热交换站解决。

本工程采暖系统横干管布置于地下车库内，主立管布置于水管井

内，主立管为异程式，户内系统采用水平双管同程式系统。

管材：采暖横干管、主立管及水管井内明装采暖管道，当管径DN

W100时，采用热镀锌钢管，螺纹连接；当管径DN>100时，采用

无缝钢管，焊接连接或法兰连接；室内垫层内的采暖管道采用聚

采暖系统丁烯(PB)管凝结水管采用镀锌钢管；室内地面以上与散热器连接

的明装采暖管道采用热镀锌钢管，螺纹连接。

阀门：DNV65的阀门均采用铜制阀门；DN265阀门均采用钢制阀

门。

散热器采用XTL75*75型铜铝复合散热器，散热器供水管设自动温

控阀，回水管处设截止阀。

本工程空调分体式空调，由用户自理

主楼地下1~2层、地上ri4层长度超过20米的内走道设机械排风

兼排烟系统；地下储藏室设机械通风系统，采用机械排风，机械补

风，与地下室内走道防排烟系统合用。

主楼地上防烟楼梯间及合用前室设机械加压送风系统，商业、电梯

通风空

机房、配电间均设机械排风系统。

调、防排

烟系统地下车库各防火分区均设机械通风兼排烟系统，平时排风火灾时排

烟，排风排烟经过风井排至室外。换热站、变配电房均设机械排风

系统。

通风、防排烟风管采用镀锌钢板咬口制作，卡式法兰连接。所以钢

制送风道、钢排风道及钢排烟道均刷红丹防锈漆两道，再刷灰色调

和漆两道

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第三章施工部署

3.1.施工组织管理

组织机构

项目经理

生产经理技术负责人经营组

生产组材料组技术组质量组

商丘古城阕伯社区项目工程机电安装组织机构图

3.2.岗位职责

1.机电经理

负责项目部全面机电工作。

项目部全面机电工作的领导者与组织者。

参与建设单位的合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合同。

做好与建设单位、监理公司的协调工作。

领导编制项目质量目标与工期计划，建立健全各项管理制度。

指导商务经理做好合同管理工作。

是项目部机电工作安全生产的第一责任者。

参与制造成本的编制，加强项目的成本的管理与控制。

负责机电工程的各项工作。

贯彻公司的质量方针，建立、完善项目组织机构，全面完成各项指标。

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对内主持项目日常工作。

对外就工程施工中的重要问题与监理单位、建设单位进行联系。

2.机电生产经理

合理安排生产，配置资源，召开现场生产协调会，保证施工进度和工程质

量达到计划要求。

切实抓好安全生产、文明施工。

根据施工需要，审定上报的劳动力计划，保证工程按时交付使用。

执行公司质量方针目标，对实现项目质量目标负直接责任。

合理安排生产，配置资源，保证工程按施工组织设计和《质量计划》规定

的活动顺序进行。按《过程控制程序》的要求严加控制。

召开现场生产协调会，抓好总、分包和工序之间的搭接配合，保证施工进

度和工程质量达到计划要求。

执行政府法令，对施工现场的生产环境负责，切实抓好安全生产、文明施

工。

依据工程分包计划，提出候选分承包方建议，按程序选用合格分承包方。

根据施工需要，审定上报的劳动力计划，按程序挑选合格包工队，并合理调配

使用。

组织建立施工现场成品防护队，抓好成品保护和交付，参加工程交工验收，

解决验收过程中存在的问题，保证工程按时交付使用。

3.机电技术经理

负责机电工程技术及质量管理检验工作。

领导编制单项施工方案，技术工艺交底以控制工序质量。

领导机电工程的质量检查工作，及样板验收确定工作，及试验测量计量工

作；

大力采用新材料、新工艺提高工程质量。

编制实施《项目质量计划》，贯彻执行国家技术政策，协助机电经理主抓技

术、质量工作。

主持编制机电施工组织设计及重要施工方案、技术措施。

主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底。

领导项目新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。

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组织安排技术培训工作，保证项目工程按设计规范及施工方案要求施工。

领导和落实施工过程质量控制。负责土建、安装的技术协调工作。

领导机电工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作。

保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方

的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求。

领导机电工程计量设备管理工作。

4.生产组

强化质量第一的意识，在贯彻生产进度同时贯彻质量标准，管理本工序质

量及检查操作质量。严格控制材料计量与组织好三检制。负责项目施工的具体

指挥；

负责机电工程施工生产中具体部位劳动力、施工机具的安排和指挥；

负责实施机电工程各种管理措施，确保管理目标的实现；

负责在第一时间内反馈施工中的各种相关质量、安全、文明施工、环境保

护、进度计划、成品保护等信息；

负责执行项目各项管理制度；

负责处理施工中一般性的技术、质量问题。

5.技术组

负责机电工程各项技术文件资料的质量，对于技术设计变更要有依据及可

行性并对执行结果负责。制定关键工序方案，并负责检查执行落实情况，参加

并指导QC小组活动。

负责资料的收集整理编目装订，并负责及时向监理等有关部门提供各种资

料。

做好现场所用测量设备的日常检查，并负责项目的日常测量工作。

负责与设计方的联系，做好施工洽商工作。

负责编制实施阶段的施工组织设计，做好施工技术准备工作，并对现场施

工做好技术指导计划及提出材料、构件、铁件和钢筋加工计划。

负责解决图纸中问题并组织好图纸会审、收发图纸和有关的技术文件并存

档。

做好交工资料收集及整理工作；做好监理报验资料的收集和整理工作。

负责现场总平面管理及施工机具、车辆调度、劳动力协调工作。

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负责施工的计划、统计工作及施工测量。

完整、全面、准确地理解设计师设计意图，并通过施工详图设计能力，把

设计师的设计概念具体化。

负责图纸的深化设计及报批、图纸分发、存档。

机电专业负责校图纸，绘制机电深化设计图，办理有关深化设计的审核、

批准手续。

对深化设计进行质量控制。

按照设计变更程序及规章制度，执行工程设计变更管理。

6.质量组

代表公司行使质量否决权；

严格按图纸、规范、工艺操作规范检验工程质量，判定工程合格或不合格，

不合格及时反映主任工程师以确定返工，重新验收，对因错、漏检造成质量问

题负责；

监督施工过程中质量控制情况，严格执行隐预检，督促检查三检制的执行

情况，并配合公司检查项目，工程中发现问题及时通报公司，参加QC小组活动；

试验负责人严格按工艺及试验规程进行材料及施工试验项目，并及时把结

果

报告有关部门和领导。因未执行规定造成质量问题负责，并做好试验单的

保管；计量负责人做好现场所用计量器具的周检并日常进行抽检，并监督检查

配合比，材料进场数量及标准；

负责施工全过程的质量监控，根据工作程序要求，检查现场工人的操作方

法和操作过程的质量情况；准确记录质量活动过程，并及时反馈工程质量信息；

负责质量监控、检查、隐蔽验收及相关资料的上报；检查成品、半成品及

工序质量；参加分项、分部工程及单位工程质量检查与验收，核定分项、分部

工程质量；

监督检查不合格品的返工返修情况，出现重大质量问题或质量事故及时向

上级汇报并参加调查与处理；

负责编制和实施项目质量计划，并检查落实；

负责与质监站、业主及监理单位有关质量工作联系。

7.经营组

配合经营副经理做好项目有关经营、预算、成本等方面的工作；

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与分承包方签订工程分包合同，负责对外包队的劳务款结算；

负责对业主的和约管理；

负责编制项目的施工预算、工程款的收拨、成本的核算以及工程的结算工

作；

负责专业分包预算的审核和结算；负责编制月工作量单并汇总上报监理方;

负责项目劳动用工的结算；

作好项目其它有关经济工作。

8.材料组

对所采购的材料、成品、半成品构件负质量责任。

进场材料器材必须为合格材料，配合技术部门做好现场取样复试工作，并

负责做好材料保管工作。

3.3.施工布置

1.现场设施布置按照招标文件及业主要求围绕以下几个方面进行布置：

(1)文明施工与环境保护方面：场容场貌、材料堆放、现场防火、垃圾清

运。

(2)临时设施方面：现场办公生活设施、施工现场临时用水、用电(配电

线路、配电箱开关柜箱、接地保护装置)。

2.满足上述要求的同时，按以下原则进行施工现场布置：

(1)所有临时设施的设计和设置均从对环境的影响、能源的消耗、资源的

保护及各种污染的有效控制等角度出发。现场布置考虑大气污染特别是扬尘污

染控制的措施；水体污染控制及再利用的措施；现场低噪音施工措施和减噪措

施；光污染控制措施等。

(2)在平面布置中对施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放

场地等的优化合理布置。将长期设施设置在调整最小的位置内。

(3)在现场交通组织上，充分考虑现场大型机械设备安装和重型车辆的进

出场问题，同时考虑现场消防要求，合理设置交通出入口，解决现场高峰期的

交通压力。

(4)在物流组织上，尽量避免土建、安装专业施工相互干扰。优化物流组

织的程序，做到短距离灵活配送的要求。

(5)施工用房布置考虑分包单位进出场时间、劳动力计划曲线，合理安排

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办公用房和生活用房设置时间，以减少措施费用。

(6)施工材料堆放应尽量设在水平运输机械的行程范围内，减少二次搬运。

(7)现场临时设施和场地铺装的设计以绿色施工为指导方针，重视减少对

资源的消耗、减少废弃物的排放、减少对环境的影响。设立环境保护设施

制定环境保护方案。

(8)符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。

3.4.施工工艺流程

(1)机电专业整体流程图

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(2)各机电专业施工部署

机电设备安装工程的施工部署需要根据合约要求并配合土建的施工部署来

制定。按照建筑工程施工的不同阶段，机电设备安装顺序

机电安装各专业依据施工流水段划分的原则，结合土建及装修的进度总体

安排，组织好各施工流水段从工序到细部工艺的计划与实施。制定详尽的相应

配套计划，包括施工进度控制计划、劳动力计划、施工机具及检测设备计划、

设备及材料的供货计划、施工用水用电量计划等，并在实施过程中进行细化，

根据总体计划制订阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划，再由周计

划制订日计划，层层落实总体计划。

在周密部署、均衡安排施工的同时，服从业主对工程整体安排及各项意见，

负责并确立机电各专业的配合施工关系，划定其工作界面，创造良好的施工协

作氛围，保证工程总体计划及各项目标的实现。

(A)通风防排烟系统的施工工艺部署：

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通风房防排烟系统施工工艺流程图

(B)给水系统的施工工艺部署:

给水系统施工工艺流程图

(C)排水系统的施工工艺部署:

排水系统施工工艺流程图

(D)采暖系统的施工工艺部署：

采暖系统施工工艺流程图

第四章施工准备

4.1.技术准备

认真熟悉图纸，并进行图纸会审，集中问题，做好设计交底工作，将图纸

中的矛盾解决在施工之前，办理好工程变更洽商。

依据图纸及规范规程做好图纸的细分解，为今后的顺利施工创造条件。

依据图纸及规范规程制定可行的施工方案，组织三级技术交底，编制分项

施工工艺。

依据图纸技术部门提前作好加工定货计划工作，将加工货单及时发放到各

有关人员手中，配合材料部门向厂家作好交底工作。

分项施工方案编制计划

由项目总工组织编制有关的施工方案、试验计划及部分材料、机具加工定

货的技术参数和技术要求等文件；对特殊过程要编制作业指导书提供给有关人

员并进行交底，以保证技术管理工作对工程施工的有力指导和控制。

施工员依据设计图纸、施工组织设计、施工方案、设计变更洽商等工程施

工技术文件，对各工种做书面工艺技术交底，做到分部施工有方案，工序施工

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有交底，起到技术先行作用。

分部分项工程验收计划表

序号机电专业验收时间验收单位备注

单台设备安装完毕并进行有关测试和调

1单机调试检验监理、设计

试后，应进行单机调试。

单项验收应在整个系统全部完成后并进

行完单机调试（试运转）后进行系统调

2单项验收监理、设计试，完成后，进行总包、监理、设计共

同验收。验收后，报政府有关部门进行

验收。

联合验收应在所有系统全部完成后并且

单项验收通过有关政府部门验收后进行

质检站、监理、设

3联合验收系统联合调试，完成后，进行总包、监

计

理、设计共同验收。验收后，报质检总

站进行报竣验收。

4.2.现场准备

现场临时设施施工：进场后，按照业主和监理批准的现场总平面布置方案，

抓紧进行现场场地清理和总平面布置，抓紧施工完成加工操作棚、仓库堆放设

施工作。

第五章主要项目施工方法

5.1.施工流水段划分

结构期间随土建施工流水段划分进行施工，装修阶段分系统进

行施工（结构施工流水段划分见土建施组）。

5.2.给排水、暖通、结构配合工程

（1）.管道预留预埋

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1).结构预留、预埋注意事项：

a)本专业对预留预埋工作高标准，严要求，从施工准备工作开始时进驻现

场，抓好洞口、套管和管道预留预埋工作。

b)在结构施工前，工程师必须掌握主体结构尺寸要求，了解土建专业情况，

在此基础上，要求所有相关专业一起核对本专业与外专业安装部位的空间布置

是否打架，核对图纸设计预留、预埋位置和尺寸是否满足施工要求，防止因专

业之间交叉布置不合理而使原设计预留预埋工作报废。

c)对于消火栓箱、卫生洁具等预留设备吊装及安装预留孔洞时必须依据该

产品安装说明书及样本，核对设计尺寸是否与产品安装说明书的技术数据一致。

d)预留预埋时必须了解安装时应达到的较为准确的空间位置，要选择正确

的计量基准面；合格可靠的计量器具；科学的计量手段，由具有相应资格的操

作人员实施，并实行完善及时的验收复核制度，如隐蔽前验收、隐蔽时监督、

隐蔽后及时复核等，并根据情况及时采取纠正口、套管缝隙必须用相应材料堵

塞或成品保护措施。要考虑防水、隔音、防火等要求，各穿墙、穿楼板洞，这

些在各专业图纸设计及相关图集中都有明确的做法及要求，在各专业验收时应

当作为一个专项引起高度重视。

(2).具体操作工艺：

1).预留孔洞木盒：墙体上采用预留孔洞。楼板预留洞套管：根据楼板预留

洞情况，按图纸及技术交底加工制作出一定量的可提式钢套管，供周转使用。

2).定位：首先应先熟悉图纸，了解各种管道走向，介质流向。混凝土墙、

结构梁上预留孔洞定位应根据管路标高、坡度方向、坡度大小，建筑标高与结

构标高的差值，确定孔洞对应的结构标高，然后按结构50线及管路的平面定位

确定孔洞的准确位置。混凝土楼板上预留孔洞定位则根据管道平面定位(以设

计图纸、施工及验收规范、产品样本为准)确定。

(3).楼板预留(可提式钢套管)

1).制做方法：

首先按下图尺寸预制好三样东西：钢套管、固定片和提手。然后，将它们

焊接在一起，就制作成了一个可提式钢套管。可提式钢套管材料选择见下表所

示。特制可提式钢套管的制作：并排两根或两根以上立管应采用特制可提式钢

套管留洞。其制作方法与一般可提式钢套管基本相同。其实质就是把一般可提

式钢套管横向加长。具体制作过程如下，首先，将钢套管沿轴线一分为二，变

成两瓣钢套管；然后，用两块4nlm厚钢板将两瓣钢管焊接在一起；最后，焊固

定片和提手。可提式钢套管制作见下图所示。

可提式钢套管材料选择表

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编号材料名称规格备注

1钢管DN100、150、200循环使用

2扁铁40X4(宽X厚)循环使用

3木螺丝①4X30使用2-3次

4竹胶板10mm厚使用废材料

可提式钢套管制作示意图

2).管道预留预埋步骤：

第一步，待土建开始支模时，给套管外侧刷脱模剂；

第二步，待土建支模完成但板筋还未开始绑扎时，用大红漆在模板上标识

预留套管的平面位置，并用电钻在相应位置上轻轻打两个小孔，不要打穿，保

证能上木螺丝就行；

第三步，在土建绑扎板筋前，用木螺丝将套管上固定片与模板固定在一起，

并用10mm厚竹胶板封口，木楔子固定封口；

第四步，待土建打完混凝土，混凝土的强度达到可以上人时，即土建开始

拉毛时，拔出套管；

第五步，清理干净套管，准备下次使用。

几点说明：

a)DN15-DN50管道采用DN100可提式钢套管；

b)DN65-DN100管道采用DN150可提式钢套管；

c)DN125-DN150管道采用DN200可提式钢套管。

d)放置套管尽量不要烧断板筋，以免影响结构，但可以弯曲板筋。

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e)混凝土浇筑时必须有专人值班，以免套管移位。拔套管的时间最好选择

在拉毛时间，这个时候，最容易拔出套管，且不伤混凝土。

(4).墙体预留(竹胶板制木盒)

1).制作方法：

用铁钉将切好大小的竹胶板、小方木钉在一起,就制作成了一个竹胶板制木

盒。竹胶板材料选择见上表所示。

2).管道预留预埋步骤：

第一步，待墙筋绑扎就位之后，按设计要求及技术交底确定的定位尺寸，

在墙体上定出预留孔洞的位置，并用大红漆标识；

第二步，将预制好的竹胶板制木盒(用胶合板、小方木钉制)放进墙内，

用不小于①10的钢筋将木盒子沿四个方向顶靠牢固，同时与周边钢筋焊接(安

装木盒过程中尽量不切断钢筋，如洞口较大，必须切断钢筋时，需与土建专业

联系，以便土建专业对洞口进行处理)；第三步，用黄胶带封口，并用大红漆刷

封口，以做标识；第四步，待混凝土强度达到要求后，即时剔除木盒。

几点说明：

a)DN15-DN50管道采用100X100木盒；DN65-DN100管道采用200X200

木盒；DN125〜DN150管道采用250X250木盒。

b)竹胶板制木盒由木工加工制作，水暖技术人员只需交底给木工，具体制

作过程由木工完成，水工仅负责安装。

c)具体加工制作没有定式，只要保证①木盒子方方正正且盒面光滑②坚固

耐压③稳定性好就行，至于具体如何加工，可由木工发挥。

(5).防水套管安装

1).防水套管安装方法：

地下室的穿外墙管道采用刚性防水套管，按02S404制作刚性防水套管和刚

性防水翼环。

2).预留孔洞尺寸：

防水套管预留孔洞尺寸见表所示。

注：给水引入管，管顶上部净空一般2100mm；排水排出管，管顶上部净空

一般三150mm。

项次管道名称明管暗管

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留洞尺寸墙槽尺寸

长X宽宽度X深度

采暖或给水立管dW25100X100130X130

1d=32〜50150X150150X130

d=70-100200X200200X200

一根排水立管d<50150X150200X130

2

d=70-100200X200250X200

3二根采暖或给水立管d<32150X100200X130

一根给水立管dW50200X150200X130

4

和一根排水立管d70〜100在一起250X200250X200

二根给水立管dW50200X150250X130

5

和一根排水立管d70〜100在一起350X200380X200

给水支管d<25100X10060X60

6

或散热器支管d32〜40150X130150X100

排水支管dW80250X200

7—

dlOO300X250

采暖或排水主干管d<80300X250

8—

dlOO〜125350X300

9给水引入管dWIOO300X200—

排水排出管穿基础d<80300X300

10—

dlOO-150(d+300)X

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(d+200)

5.3.分项工程安装工艺

5.3.1.给水管道安装工艺

1.管材选用及连接方式：

本工程室内高区生活给水管采用内涂塑钢管，沟槽连接；低区生活给水管

及分户水表后支管采用PP-R管，热熔连接。

2.施工工艺流程：

1）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的

具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的

坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

2）预制加工：按设计图纸画出管路走向、管径、预留管口、阀门位置等施

工草图，在实际安装位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记

录在施工草图上；然后，检查、确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断

管、上配件、校对，按管段分组编号等）。使用专用电动切管机或手动切管机等

工具切割管材，切口应垂直，且把切口内外毛刺修净。

3）干管安装：立管从上至下统一吊线安装支架，如果靠近剪力墙部位安装

其支架统一为距地坪1.5~1.8米,如果在管井口结构楼板上设置型钢组合支架，

应将预制好的立管按编号顺序安装，对好调直。

4）支管安装：支管暗装，确定支管长度后画线定位，轻质墙体用开槽机开

槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正后固定管道；其阀门和可拆卸件应避

免设在墙内，如设在墙内该部位应预留检修孔；各配水点管口应用长度100mm〜

150mm的闷头管封堵，然后进行管道试压，合格后，及时用水泥砂浆覆盖管槽。

5）管道试压：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。用试压泵缓慢

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对管道系统加压，升压时间不小于lOmino升至试验压力后停止加压，在试验压

力下观测10分钟，压力降不应大于0.02Mpa,然后将试验压力降到工作压力进

行检查，应不渗不漏。

在温度低于5℃的环境下进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施，试验结

束后，应将存水放净。

6）管道冲洗：管道试压完毕后，即可做冲洗。一般在正式交工前，应在管

道内放置漂白粉（25mg/M3水），注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续

冲洗，但应保证有充足的流量（1.5M/S）,观察管道出水口的出水，其清洁度、

透明度、色泽与进水比较要一致，并且将水质样本送市卫生防疫单位化验，直

至水质化验报告合格为止。

5.3.1.1.钢塑复合管道，螺纹连接

（1）套丝机应符合下列要求：

1）钢塑复合管套丝应采用自动套丝机。

2）套丝机应使用润滑油润滑。

3）圆锥形管螺纹应符合现行国家标准的要求，并采用标准螺纹规检验。

（2）管端清理：

1）用细镂将金属管端的毛边修光。

2）使用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。

3）衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层1/2倒角，倒角坡度宜为10°~15。。

4）衬塑管应用削刀削成内倒角。

（3）管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜用防腐密封胶

和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。

（4）不得采用非衬塑可锻铸铁管件。

（5）管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密

封胶，让后将配件用手捻上管端丝扣，确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，

用管钳进行管子与配件的连接，不得逆向旋转。

（6）管子与配件连接后，外露螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂

防锈密封胶。

（7）用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h,期间不得进行试

压。

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（8）钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专

用过渡管接头。

（9）钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质的内螺纹管接头。

（10）钢塑复合管与铜管、塑料管连接时，应采用专用过渡接头。

（11）当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件

连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。

5.3.1.2.钢塑复合管，沟槽连接

（1）沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65nlm的衬（涂）塑钢管的连

接。

（2）沟槽式管接头应符合国家现行的产品标准。

（3）沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。

（4）用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈，用于饮用纯

净水的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安

全性评价标准》GB/T17219的要求。

（5）对应衬（涂）塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，

应优先采用成品沟槽式衬（涂）塑管件。

（6）连接管段的长度应是管段两端口净长度减去6~8mm的断料，每个连接

口之间应有3~4nlm的间隙。

（7）当采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于lOOmni

时，偏差不大于1mm；管径大于125nlm时，偏差不大于1.5mm。

（8）管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。

（9）采用专用滚槽机压槽,压槽时管段应保持水平,钢管与滚槽机正面90°o

压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的规定，并应用标准量规测量槽的全周深

度。若沟槽过浅，应调整滚槽机后再行加工。若沟槽过深，则作废品处理。

沟槽标准深度及公差（mm）

管径沟槽深度（mm）公差管径沟槽深度（mm）公差

65~802.20+0.3200~2502.50.3

100^1502.20+0.33003.00.5

（10）与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响

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密封的毛刺。

（11）衬（涂）塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行：

1）检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将

对接的另一根管段套上，然后将胶圈移至连接段中央。

2）将卡箍套在胶圈外，边缘卡入沟槽中。

3）将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并用螺母旋紧。对称交替旋紧，防止胶

圈起皱。

5.3.1.3.PP-R管,热熔连接

（1）同种材质的PP-R管及配件之间应采用热熔连接,安装应使用专用热熔

工具。不允许在管道和管件上直接套丝。

（2）PP-R管与金属管件的连接,应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡,

该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

（3）热熔连接的步骤

1）接通热熔工具电源，到达工作温度、指示灯亮后开始操作。

2）剪材:用管剪剪取所需长度，端面必须垂直于管轴线。为确定所需熔接

部分的长度及方向，可用笔在管道上划出所需长度。

3）热熔接:当管熔接器加热到260℃时，用双手将管材和配件同时推进熔

接器模具内并加热5s以上,注意管的长度及方向变化,不可过度加热，以免造成

管材变形而导致漏水。

4）管道与管件接头处应平整、清洁、无油。熔接前应在管道插入深度处做

记号,焊接后要对整个嵌入深度的管道和管件的接合面加热。

5）插接:加热后，将管材及管件脱离熔接模头，立即对接。

熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热及插接过程中不能转动管

道和管件,应直线插入。正常熔接时，在接合面应有一均匀的熔接圈。熔接操作

技术参数见下表。

熔接操作技术参数

管材外径熔接深度加热时间插接时间冷却时间

/MM/MM/S/S/MIN

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2014543

2516743

3220844

40211264

5022.51865

63242466

752630108

903240108

11038.5501510

若环境温度低于5℃,加热时间应延长10

5.3.2.排水管道安装

5.3.2.1.管材选用及连接方式：

（I）室内排水管道：排水立管采用硬聚氯乙烯PVC一U螺旋消音管，专用

管件连接；通气专用立管、排水横支管采用国标硬聚氯乙烯PVC—U光壁管，

粘接连接；排出管采用机制铸铁排水管，柔性连接。

（2）潜水泵加压排水管采用焊接钢管，焊接连接。

（3）雨水管采用压力硬聚氯乙烯PVC-U排水管，粘接连接。

（4）空调冷凝水管采用普通硬聚氯乙烯PVC-U排水管，粘接连接。

5.3.2.2.施工工艺流程:

（1）安装准备：

根据设计图纸及技术交底，将管道座标、标高位置划线定位，按下表检查、

核对预留孔洞大小尺寸是否正确。

预留孔洞大小尺寸

管径（mm）50〜7575〜100125—150200~300

孔洞尺寸（mm）100X100200X200300X300400X400

管道安装前需对原材料进行检验和报审，除检查合格证等资料外，还需对

实物进行检查，不合格材料严禁进场使用。

（2）管道预制：

对部分管材与管件可预先按测绘的草图组装并编号，码放在平坦的场地，

管段下面用木方垫平垫实。

（3）污水、雨水干管安装：

安装通向室外的排水管，过地下室外墙应有防水套管，必须下返时应用顺

水三通（或45°弯头、45°斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口，横管

按下表设置清扫口、检查口。

清扫口、检查口设置标准

距离（M）

管径（mm）清扫设备

废水污水

50〜70检查口1512

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清扫口108

检查口2015

100—150

清扫口1510

200以上检查口2520

(4)雨、污水立管的安装：

校对预留洞口尺寸有无差错，立管安装前吊线。如有偏差需剔凿楼板洞，

必须征得监理、总包有关人员同意，按规定要求处理。排水立管应先用线坠确

定管中心位置，安装立管卡后敷设立管，当立管上、下层需要不在一垂直线上

时，宜用两个45°弯头连接。安装立管时应按标准控制好立管垂直度，并按规

范要求设置检查口，立管检查口方向要便于检修。立管的弯头部位应采用托架

支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象。

(5)污水支管安装：

污水横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通或45°配件，支管末端

可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通和维修；污水支管不得有倒

坡或局部凹凸现象