DB32-T 4595-2023 大跨径公铁两用斜拉桥平行钢丝拉索通.用技术条件

江苏省地方标准DB32/T4595—2023大跨径公铁两用斜拉桥平行钢丝拉索通用技术条件Generalspecificationofparallelstaycableforthelongspanrailwayandhighwaystaycablebridge2023-12-01发布2024-01-01实施江苏省市场监督管理局发发出布版Ⅰ前言 Ⅲ 2规范性引用文件 3术语和定义 4符号 6技术要求 7试验方法 附录A（规范性）斜拉索索体主要技术参数 附录B（规范性）锚具主要参数 附录C（规范性）拉弯疲劳试验 附录D（规范性）静载水密性试验 附录E（规范性）动态水密性试验 附录F（规范性）索体断面排列图 附录G（规范性）抗火拉索结构及相关要求 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由无锡市市场监督管理局提出。本文件由全国钢标准化技术委员会钢丝绳分技术委员会归口。本文件起草单位：江苏法尔胜缆索有限公司、江苏法尔胜路桥科技有限公司、江苏省交通工程建设局、中铁大桥勘测设计院集团有限公司、江苏东纲金属制品有限公司。1DB32/T4595—2023大跨径公铁两用斜拉桥平行钢丝拉索通用技术条件本文件规定了大跨径公铁两用斜拉桥平行钢丝拉索的结构、型号与规格和技术要求，描述了对应的试验方法。本文件适用于大跨径公铁两用斜拉桥平行钢丝拉索，其他桥梁及结构拉索可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离⁃二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法GB/T2792胶粘带剥离强度的试验方法GB/T2972镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法GB/T2976金属材料线材缠绕试验方法GB/T3077合金结构钢GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T5796.2梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列GB/T7125胶粘带厚度的试验方法GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法GB/T16422.3塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯GB/T17101桥梁缆索用热镀锌或锌铝合金钢丝GB/T17911耐火纤维制品试验方法2DB32/T4595—2023GB/T18365斜拉桥用热挤聚乙烯高强钢丝拉索GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）GB/T21834中低合金钢多元素成分分布的测定金属原位统计分布分析法GB/T21839预应力混凝土用钢材试验方法GB/T22315金属材料弹性模量和泊松比试验方法GB/T26253塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法GB/T30776胶粘带拉伸强度与断裂伸长率的试验方法GB/T32370胶粘带长度和宽度的测定CJ/T297桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测XF/T714构件用防火保护材料快速升温耐火试验方法YB/T4130耐火材料导热系数试验方法（水流量平板法）YB/T4306钢铁及合金氮含量的测定惰性气体熔融热导法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1锌⁃铝合金镀层钢丝zinc⁃aluminumalloycoatedsteelwire表面热镀锌⁃铝合金镀层的钢丝。3.2索体bundleofparallelwires将一定数量钢丝呈正六边形或缺角六边形紧密排列，经同心左向扭绞，并在外层包覆高密度聚乙烯护套的钢丝束。3.3锚具anchorage将索体拉力传递给结构的连接部件。3.4弹性模量elasticmodulus斜拉桥平行钢丝拉索在弹性变化范围内轴向拉伸应力与轴向拉伸应变的比例系数。3.5拉弯疲劳性能tensionbendingfatigueperformance斜拉索在同时承受拉伸与弯曲两种荷载条件下的抗疲劳性能。3.6钢丝标准抗拉强度wirestandardtensilestrength钢丝拉断前承受的最大标称拉应力。3.7索力cableforce作用在斜拉索上的轴向拉伸荷载。3.8公称破断索力nominalbreakingforceofthecable索体钢丝束内的钢丝公称截面积之和与钢丝标准抗拉强度的乘积。3斜拉桥平行钢丝拉索效率系数efficiencyfactorofstaycables实测平行钢丝拉索最大破断索力与公称破断索力之比值。斜拉索长度lengthofstaycable梁、塔端锚垫板外端面之间的距离。下列符号适用于本文件。A——索体钢丝束的公称截面积，单位为平方毫米（mm2B——锚杯外径，单位为毫米（mmD——预埋管尺寸，单位为毫米（mmE——弹性模量，单位为兆帕（MPaF——拉弯疲劳试验时施加于拉索的横向力，单位为千牛（kNfpk——索体钢丝标准抗拉强度，单位为兆帕（MPaH——锚圈高度，单位为毫米（mmLCO——斜拉桥平行钢丝拉索设计基准温度下的无应力长度，单位为米（mL20——斜拉桥平行钢丝拉索承受拉力P20时的长度，单位为米（mLCP——斜拉桥平行钢丝拉索承受拉力P1时的长度，单位为米（mLS——锚杯长度，单位为毫米（mm∆L——斜拉桥平行钢丝拉索长度允许偏差，单位为米（m∆LP——斜拉桥平行钢丝拉索对应于P1、P2下的长度变化值，单位为米（mM——锚具质量，单位为千克（kgPb——斜拉桥平行钢丝拉索公称破断索力，单位为千牛（kNP1——斜拉桥平行钢丝拉索弹性模量检测时的起始张拉力，单位为千牛（kNP2——斜拉桥平行钢丝拉索弹性模量检测时的终止张拉力，单位为千牛（kNP20——斜拉桥平行钢丝拉索测长张拉力，一般终止张拉力的20%，单位为千牛（kNt——斜拉桥平行钢丝拉索测长时的环境温度，单位为摄氏度(℃);t0——斜拉桥平行钢丝拉索设计基准温度，由设计确定，单位为摄氏度(℃);α——斜拉桥平行钢丝拉索线膨胀系数，为1.2×10-5℃-1；η——斜拉桥平行钢丝拉索效率系数；∆σ——疲劳试验的应力幅值，单位为兆帕（MPa5结构、型号与规格5.1.1总体结构斜拉桥平行钢丝拉索（简称斜拉索）由索体和锚具（锚杯、锚圈、连接筒）等部件组成，斜拉索结构示意4DB32/T4595—2023标引序号说明：1——锚杯；3——连接筒；2——锚圈；4——索体。图1斜拉索结构示意图5.1.2.1常规拉索索体断面结构示意见图2，索体断面结构排列图应符合附录F。标引序号说明：1——钢丝；4——外层彩色高密度聚乙烯护套；2——高强聚酯纤维带；5——抗风雨振构造示意（也可为压花）。3——内层黑色高密度聚乙烯护套；图2常规斜拉索索体断面结构示意图5.1.2.2根据客户要求，可在斜拉索外缠绕聚氟乙烯胶带，其索体断面示意见图3。标引序号说明：1——钢丝；2——高强聚酯纤维带；3——黑色高密度聚乙烯护套；4——聚氟乙烯胶带；5——抗风雨振构造示意（根据需要增加）。图3外缠绕聚氟乙烯胶带斜拉索索体断面结构示意图5DB32/T4595—20235.1.2.3根据客户要求，可在斜拉索内设置抗火带，抗火结构及抗火要求应符合附录G，抗火拉索索体断面示意见图4。标引序号说明：1——钢丝；4——内层黑色高密度聚乙烯护套；2——高强聚酯纤维带；5——外层彩色高密度聚乙烯护套；3——抗火带；6——抗风雨振构造示意（也可为压花）。图4内置抗火带斜拉索索体断面结构示意图5.1.3.1斜拉索锚固结构为冷铸镦头锚，采用螺纹调整拉索长度，其组成部件包括锚杯、锚圈、盖板、分丝5.1.3.2斜拉索两端宜安装锚具保护罩。5.1.3.3梁端预埋钢管端采用锥形斜拉索防护罩和密封罩。5.1.3.4斜拉索锚具结构根据是否设置球面副以及其形式分为A类、B类和C类，A类斜拉索锚具结构不设置球面副，B类斜拉索锚具设置球面副，球面副由球面锚圈及球面垫板组成，C类斜拉索锚具设置球面副，球面副由球面支座和球面垫板组成。在梁和塔中使用有所不同，详见图5~图10。标引序号说明：1——盖板；6——预埋钢管；11——斜拉索防护罩；2——分丝板；7——连接筒组件；12——斜拉索密封罩；3——锚圈；8——密封组件；13——锚具保护罩（也可为抗火型锚具保护罩4——锚杯；9——索体；14——冷铸锚固填料；5——锚垫板10——减振器；15——密封填料。图5A类斜拉索梁端锚具结构示意图6DB32/T4595—2023标引序号说明：1——盖板；7——预埋钢管；13——斜拉索密封罩；2——分丝板；8——连接筒组件；14——锚具保护罩（也可为抗火型锚具保护罩3——球面锚圈；9——密封组件；15——冷铸锚固填料；4——球面垫板；10——索体；16——密封填料。5——锚垫板；11——减振器；6——锚杯；12——斜拉索防护罩；图6B类斜拉索梁端锚具结构示意图标引序号说明：1——盖板；7——预埋钢管；13——斜拉索密封罩；2——分丝板；8——连接筒组件14——锚具保护罩（也可为抗火型锚具保护罩3——锚圈；9——密封组件；15——冷铸锚固填料；4——球面副；10——索体；16——密封填料。5——锚垫板；11——减振器；6——锚杯；12——斜拉索防护罩；图7C类斜拉索梁端锚具结构示意图标引序号说明：1——盖板；5——锚垫板；9——索体；2——分丝板；6——预埋钢管；10——锚具保护罩；3——锚圈；7——连接筒组件；11——冷铸锚固填料；4——锚杯；8——密封组件；12——密封填料。图8A类斜拉索塔端锚具结构示意图7DB32/T4595—2023标引序号说明：1——盖板；6——锚杯；11——锚具保护罩；2——分丝板；7——预埋钢管；12——冷铸锚固填料；3——球面锚圈；4——球面垫板；8——连接筒组件；9——密封组件；13——密封填料。5——锚垫板；10——索体；图9B类斜拉索塔端锚具结构示意图标引序号说明：1——盖板；6——锚杯；11——锚具保护罩；2——分丝板；7——预埋钢管；12——冷铸锚固填料；3——锚圈；8——连接筒组件；13——密封填料。4——球面副；9——密封组件；5——锚垫板；10——索体；图10C类斜拉索塔端锚具结构示意图5.2型号5.2.1斜拉索斜拉索型号表示方法见图11。图11斜拉索型号表示方法8DB32/T4595—2023示例：109根直径7mm钢丝、强度等级为1860MPa锌⁃5%铝合金镀层钢丝斜拉索，其型号表示为GTPES1860⁃7⁃109⁃Zn⁃5%Al。5.2.2索体斜拉索索体型号表示方法见图12。图12斜拉索索体型号表示方法示例：109根直径7mm钢丝、钢丝强度等级为1860MPa锌⁃5%铝合金镀层钢丝斜拉索索体，其型号表示为PES1860⁃7⁃109⁃Zn⁃5%Al。5.2.3锚具斜拉索锚具的型号表示方法见图13。图13斜拉索锚具型号表示方法示例：109根直径7mm钢丝、钢丝强度等级为1860MPa的不设球面副斜拉索锚具，其型号表示为LM1860⁃7⁃109⁃A。5.3规格5.3.1斜拉索索体主要技术参数应符合附录A的规定。5.3.2斜拉索锚具主要尺寸参数应符合附录B的规定。6技术要求6.1材料6.1.1钢丝6.1.1.1斜拉索索体宜采用锌⁃5%铝合金镀层钢丝或者锌⁃10%铝⁃稀土合金镀层钢丝，并符合表1的要求。9DB32/T4595—2023表1钢丝技术要求序号项目单位技术要求1公称直径mm7.0±0.072不圆度mm≤0.073每米参考质量g301±64抗拉强度MPa≥1860≥2000≥21005规定塑性延伸强度aMPa≥1660≥1790≥18906疲劳应力幅值bMPa3604104607断后伸长率%≥4.08弹性模量MPa（2.0±0.1）×1059反复弯曲性能次≥510缠绕性能圈3D×8，不断裂5D×8，不断裂11扭转性能次≥12≥8≥812松弛率c%≤2.513铝含量d锌⁃5%铝合金镀层钢丝%≥4.2锌⁃10%铝⁃稀土合金镀层钢丝%9.0~14.514单位面积镀层重量g/m2300~40015镀层附着性圈5D×8，镀层不开裂或不起层到用光裸手指擦掉的程度16镀层均匀性次≥2，每次45s，不挂铜17伸直性能（取弦长1000mm钢丝，弦与弧的最大自然矢高）mm≤25a规定非比例延伸强度是钢丝在非比例延伸应变达到引伸计标距0.2%时的应力。b疲劳应力幅值是应力上限在0.45fpk条件下，进行2×106次疲劳循环试验，钢丝不断裂的疲劳应力幅。c松弛率是钢丝在70%公称破断拉力下，经1000h后的钢丝松弛率。出厂检验中，在保证1000h型式试验松弛合格的基础上，也可采用至少120h的试验数据推算1000h的松弛值。d锌⁃铝10%⁃稀土合金镀层钢丝防腐性能优于锌⁃5%铝合金镀层钢丝，防腐性能要求高的项目建议采用锌⁃10%铝⁃稀土合金镀层钢丝。6.1.1.2钢丝不准许有任何形式的接头。6.1.1.3钢丝进场后应按GB/T17101的规定进行验收。6.1.2高强聚酯纤维带高强聚酯纤维带采用纤维增强的聚酯压敏胶带或两层聚酯带内夹纤维丝的增强复合带，其主要性能应符合表2的要求。表2高强聚酯纤维带技术要求宽度厚度破断拉力N延伸率%30~50≥0.10≥36.1.3抗火带抗火带宜采用由玻纤铝箔胶带和高硅氧纤维复合的反射型隔热阻燃抗火带，应符合表3的要求。表3抗火带主要技术指标厚度宽度破断拉力N热传导系数（650℃)≥580~100<0.16.1.4高密度聚乙烯（HDPE）护套料索体防护用高密度聚乙烯护套料的主要性能应符合表4的规定。表4高密度聚乙烯护套料技术要求序号项目单位技术要求黑色彩色1密度2熔体质量流动速率≤0.453拉伸断裂应力MPa≥254拉伸屈服应力MPa≥155断裂标称应变%≥4006拉伸弹性模量MPa≥5007弯曲弹性模量MPa<10008冲击强度kJ/m2≥509邵氏硬度≥50耐环境应力开裂>5000h—通过脆化温度<-76℃ 通过耐热应力开裂>96h—通过200℃氧化诱导期≥60耐荧光紫外老化拉伸断裂应力变化率%±25断裂标称应变变化率%±25耐光色牢度级—≥7炭黑分散性级≤3—碳黑含量%2.5±0.3—6.1.5聚氟乙烯胶带聚氟乙烯胶带应符合表5的要求。表5聚氟乙烯胶带技术要求序号项目单位技术要求1有效厚度≥1152纵向破断力N/cm≥453断裂伸长率%≥904水蒸气渗透率2·d）≤185剥离强度与HDPEN/cm≥5与聚氟乙烯胶带N/cm≥56纵向破断力N/cm≥40断裂伸长率%≥80剥离强度与HDPEN/cm≥5与聚氟乙烯胶带N/cm≥57耐荧光紫外老化性能（1纵向破断力N/cm≥40断裂伸长率%≥806.1.6锚杯和锚圈6.1.6.1锚杯和锚圈应符合以下要求：a）选用符合GB/T3077规定的合金结构钢，要求见表6，也可采用强度不低于表中的其他合金结构钢材料；b）采用锻钢件制作；c）采用梯形螺纹，螺距与直径应符合GB/T5796.2的规定；d）符合超声探伤GB/T4162中B级和磁粉探伤NB/T47013.4中Ⅱ级质量等级的规定；e）采用热镀锌或粉末渗锌防腐，锌层厚度应不小于90μm；f）分丝板丝孔直径为7.6mm±0.1mm。表6锚杯、锚圈材质要求索体钢丝标准抗拉强度（fpk）/MPa锚杯材质锚圈材质球面副材质42CrMo40Cr42CrMo40Cr42CrMo40Cr6.1.6.2同规格型号锚具相同部件应具有互换性。6.1.7冷铸锚固填料冷铸锚固填料由钢丸、环氧树脂、固化剂、增韧剂、稀释剂、填充料等构成。冷铸锚固填料应符合GB/T18365的规定，其抗压强度在23℃±5℃下应不小于147MPa。6.1.8附属构件6.1.8.1附属构件包括斜拉索锚具保护罩、斜拉索防护罩和斜拉索密封罩等。附属构件材料应符合表7的要求。表7附属构件材料要求附属构件名称附属构件材料符合标准斜拉索锚具保护罩GB/T4237GB/T700斜拉索防护罩GB/T4237GB/T700斜拉索密封罩GB/T699GB/T42376.1.8.2为方便检查锚具锈蚀情况，锚具保护罩宜设置窥视孔或其他有相似功能的构造，应保证其可检、可更换。6.1.8.3附属构件采用其他材料时，其化学成分应符合相关标准的规定。6.1.8.4非不锈钢材质的附属构件表面应根据项目要求进行防腐。6.1.8.5抗火锚具保护罩安装于梁端锚具处，采用双层不锈钢板制成，内部填充抗火带，兼具美观和保护锚具不受火灾时高温的影响。6.2外观表面和尺寸偏差6.2.1外观表面6.2.1.1索体外观不应有破损、深度大于1.0mm或面积大于100mm2的表面缺陷，可采用焊枪对高密度聚乙烯进行热熔焊接修补。6.2.1.2索体外表面设置螺旋线或压花。旋合。6.2.2尺寸偏差6.2.2.1索体护套厚度不大于10mm时，厚度允许偏差为-0.5mm~+1.0mm；护套厚度大于10mm时，厚度允许偏差为-0.5mm~+2.0mm。6.2.2.2斜拉索直径允许偏差为-1mm~+4.0mm。6.2.2.3斜拉索长度LCO允许偏差应符合以下要求：a）LCO≤200m，ΔL≤0.020m；6.2.3超张拉每根拉索均应进行超张拉，成品拉索超张拉后，锚板内缩值应不大于铸体长度的2%；铸体长度小于6.3力学性能6.3.1弹性模量斜拉索弹性模量应不小于1.90×105MPa。6.3.2静载性能斜拉索静载性能应符合表8的要求。表8静载性能要求项目弹性模量MPa斜拉索效率系数η极限延伸率%断丝率%性能要求≥1.90×105≥0.95≥2≤26.3.3疲劳性能6.3.3.1斜拉索轴向疲劳性能应符合表9的要求。表9轴向疲劳性能要求项目应力上限MPa应力幅值∆σMPa循环次数次疲劳后的斜拉索效率系数η断丝率%性能要求250~280≥0.95≤26.3.3.2斜拉索拉弯疲劳性能应符合表10的要求。表10拉弯疲劳性能要求项目应力上限MPa应力幅值∆σMPa循环次数次弯曲角度疲劳后的斜拉索效率系数η断丝率%性能要求250~280≥0.95≤26.4水密性能斜拉索索体与锚具连接部位、锚具及其密封结构应具有良好的静态和动态水密性能。6.5抗火性能内置抗火带的斜拉索索体的抗火性能需满足在明火作用下，拉索耐火时间不小于30min，且其内部钢丝温升不超过300℃。6.5.2锚固部位采用抗火锚具保护罩的斜拉索锚固部位的抗火性能，需满足在明火作用下30min，斜拉索锚固不失效。DB32/T4595—20237试验方法钢丝的试验方法按表11的要求进行。表11钢丝试验方法序号项目试验方法序号项目试验方法1公称直径GB/T17101反复弯曲性能GB/T218392不圆度GB/T17101缠绕性能GB/T29763公称截面积GB/T17101扭转性能GB/T171014每米参考质量GB/T17101松弛率GB/T171015标准抗拉强度GB/T21839铝含量测定GB/T171016规定非比例延伸强度GB/T21839镀层单位重量GB/T18397疲劳应力幅值GB/T17101镀层附着性GB/T29768断后伸长率GB/T21839镀层均匀性GB/T29729弹性模量GB/T22315伸直性能GB/T171017.1.2高强聚酯纤维带高强聚酯纤维带的破断拉力、延伸率试验应按GB/T30776的规定进行。7.1.3抗火带抗火带的试验方法按表12的要求进行。表12抗火带试验方法序号检测内容检验方法1厚度游标卡尺2宽度游标卡尺3破断拉力GB/T179114热传导系数YB/T41307.1.4高密度聚乙烯护套料高密度聚乙烯护套料的试验方法应按CJ/T297的规定进行。7.1.5聚氟乙烯胶带聚氟乙烯胶带的性能按表13的要求进行。表13聚氟乙烯胶带试验方法序号项目试验方法1外观和颜色目视检测2尺寸GB/T323703厚度GB/T71254纵向破断力GB/T307765断裂伸长率GB/T307766水蒸气透过率GB/T262537剥离强度GB/T27928湿热老化性能GB/T27929耐荧光紫外老化GB/T16422.37.1.6锚杯、锚圈和球面副锚杯、锚圈和球面副试验方法按表14的要求进行。序号项目试验方法1力学性能GB/T228.1、GB/T2292化学成分GB/T4336，GB/T11261、GB/T20123、GB/T20124、GB/T218343超声波检测GB/T41624磁粉检测NB/T47013.45镀层厚度GB/T49566外观尺寸游标卡尺、千分尺测量7螺纹规检查7.1.7冷铸锚固填料7.1.7.1每个冷铸锚在浇铸填料时应同时制作一组三个尺寸为φ25mm×30mm或30mm×30mm×30mm的冷铸锚固填料试件。7.1.7.2试件在（23±5）℃下进行抗压强度试验，三个试件测定值中任一个与中值的差值超过中值15%，则取中值为测定值，否则以其算术平均值为测定值。7.1.8附属构件附属构件试验方法按表15的要求进行。DB32/T4595—2023表15附属构件试验方法序号项目试验方法1化学成分GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.12、GB/T223.23、GB/T223.59、GB/T223.71、GB/T4336、GB/T11261、GB/T11170、GB/T20123、GB/T21834、YB/T43062涂镀层厚度GB/T49563外观尺寸游标卡尺、千分尺测量4防火锚具保护罩内抗火带厚度在安装外壳之前采用游标卡尺、千分尺测量7.2外观表面与尺寸偏差7.2.1外观表面7.2.1.1斜拉索索体外观表面采用目测检查，如有破损或缺陷时采用游标卡尺进行测量。7.2.1.2索体外表面的螺旋线或压花采用游标卡尺进行测量。7.2.1.3锚具外观用目测检查，螺纹连接副采用旋合试验进行检查。7.2.2尺寸偏差7.2.2.1在斜拉索索体灌锚之前取索体两端六边或者近似六边形角上最小厚度处测量护套厚度。7.2.2.2斜拉索直径测量在索体六边或者近似六边形角上沿着圆周方向每间隔60°用游标卡尺进行测7.2.2.3每根斜拉索均应进行长度测量，长度测量应在稳定的均匀温度下避光进行。7.2.2.4经超张拉检验后，卸载至20%的超张拉力时测量斜拉索长度。拉索基准温度下的无应力长度LCO=…………（1）1++α(t-t0)7.3力学性能7.3.1超张拉7.3.1.1试验前，千斤顶油泵、油压表及测力仪器等均应进行标定，预张拉时应配套使用。7.3.1.2张拉力取1.1倍~1.4倍设计索力。设计索力小于或等于3000kN时取1.4倍；设计索力大于于10000kN时，取1.1倍，张拉力允许调整到最接近50kN的整数倍上，并分为5级加载，加载速度不大于100MPa/min。7.3.2弹性模量7.3.2.1每批斜拉索中，每种规格型号的斜拉索应测定至少1根弹性模量，弹性模量测量应在预张拉后进行。b开始加载，每级加载0.1Pb，持荷5min，直至0.5Pb，加载速度不DB32/T4595—2023E=⋅…………（2）7.3.3.1试验拉索索体自由长度（不包括锚具内钢丝长度）应不小于3.5m。b开始加载，每级0.1Pb，持荷5min，加载速度不大于100MPa/min；b）加载到0.6Pb，持荷10min后，卸载至0.1Pb后量测分丝板的回缩值；c）然后由0.1Pb开始加载，每级0.1Pb，持荷5min后量测每级索长变化；e）卸载后量测锚板回缩值，并记录试验中的异常情况。7.3.4.1轴向疲劳试验拉索索体自由长度（不包括锚具内钢丝长度）应不小于3.5m。试验方法如下：a）将试件安装在试验设备上，并进行锚固；b）将试件预张拉到0.45fpk；c）在0.45fpk上限应力下，进行200万次循环脉动加载，频率不超过8Hz；d）疲劳试验应力幅值应根据拉索抗拉强度等级确定，见表16；表16斜拉索抗拉强度等级与疲劳试验应力幅值对照表标准抗拉强度（fpk）MPa钢丝疲劳试验应力幅值MPa斜拉索疲劳试验应力幅值MPa186041025020004102502100460280e）试验过程中观测试件状况，如有异常现象发生，应记录发生异常位置、现象及当时脉冲计数；f）疲劳性能试验后，对同一试件进行0.95Pb轴向拉伸试验，试验过程中逐步缓慢地增加荷载，加载速度不大于100MPa/min。7.3.4.2拉弯疲劳试验基本要求和试验方法应按附录C的要求进行。7.4水密性能疲劳试验后的斜拉索（未进行0.95Pb拉伸试验拉索）进行静态水密性试验，试验方法应按附录D的要求进行。试验方法应按附录E的要求进行。7.5抗火性能抗火性能按照XF/T714的试验方法进行。DB32/T4595—2023（规范性）斜拉索索体主要技术参数斜拉索索体的主要技术参数应符合表A.1的规定。表A.1斜拉索索体主要技术参数表规格索体裸索钢丝标准抗拉强度（fpk）MPa外径mm护套层厚mm单位质量kg/m直径mm面积m2单位质量kg/m186020002100内层外层破断索力（Pb）kNPES⁃7⁃109⁃□995435.381.1419532.9780283908809PES⁃7⁃121⁃□1035439.284.9465736.6866193139779*PES⁃7⁃127⁃□1095441.191.0488838.49091977510264PES⁃7⁃139⁃□1115444.992.2534942.099501069911234PES⁃7⁃151⁃□1136448.594.4581145.6108091162212203*PES⁃7⁃163⁃□1186452.398.8627349.2116681254613173PES⁃7⁃187⁃□1256460.0105.0719756.5133861439315113PES⁃7—199⁃□1307464.0108.0765860.1142451531716083*PES⁃7⁃211⁃□1357467.9112.7812063.7151041624017052PES⁃7⁃223⁃□1387471.6116.3858267.4159631716418022PES⁃7⁃241⁃□1438477.5119.0927572.8172511855019477PES⁃7⁃253⁃□1468481.3121.6973776.4181101947320447*PES⁃7⁃265⁃□1518485.2126.61019880.1189692039721417PES⁃7⁃283⁃□1538490.6129.01089185.5202572178222871PES⁃7⁃301⁃□1568496.2131.51158490.9215462316824326*PES⁃7⁃313⁃□16185105.0135.31204694.6224052409125296PES⁃7⁃337⁃□16785107.9140.512969101.8241232593927235PES⁃7⁃349⁃□16885111.5142.013431105.4249822686228205PES⁃7⁃367⁃□17595117.7147.114124110.9262702824829660*PES⁃7⁃379⁃□17795121.4149.114586114.5271292917130630PES⁃7⁃409⁃□18395130.9154.515740123.6292773148033054PES⁃7⁃421⁃□187106135.4155.216202127.2301363240434024PES⁃7⁃439⁃□193106141.1161.016895132.6314243378935479DB32/T4595—2023表A.1斜拉索索体主要技术参数表（续）规格索体裸索钢丝标准抗拉强度（fpk）MPa外径mm护套层厚mm单位质量kg/m直径mm面积m2单位质量kg/m186020002100内层外层破断索力（Pb）kNPES⁃7⁃451⁃□197106144.8165.017357136.2322833471336449PES⁃7⁃475⁃□198106152.3166.018280143.5340013656038388PES⁃7⁃499⁃□201106159.8168.519204150.7357193840840328PES⁃7⁃511⁃□206107164.1172.119665154.4365783933141298PES⁃7⁃547⁃□211107175.2177.321051165.3391554210244207PES⁃7⁃583⁃□216107186.2182.422436176.1417324487347117PES⁃7⁃595⁃□220107190.3185.822898179.8425914579748086PES⁃7⁃649⁃□226107206.8192.224976196.1464564995352451注1：括号中表示钢丝标准抗拉强度。注2：方框中表示钢丝类别。注3：带*为不推荐使用规格型号。注4：抗火拉索的索体外径在现有索体外径基础上，需增加20mm~25mm。20DB32/T4595—2023（规范性）锚具主要参数锚具的主要参数应符合表B.1的规定。表B.1锚具主要参数规格型号锚杯外径（B）mm锚杯长度（LS）mm锚圈外径mm锚圈高度（H）mm锚具质量（M） kg预埋管尺寸（D）mmLM⁃7⁃109225430305110120ϕ273×11LM⁃7⁃121240450310135140ϕ273×11*LM⁃7⁃127245450315135147ϕ273×9LM⁃7⁃139250460325135155ϕ273×7LM⁃7⁃151265480340135177ϕ299×11*LM⁃7⁃163270510350135192ϕ299×8LM⁃7⁃187285520380155231ϕ325×10LM⁃7—199300540385155253ϕ325×7.5*LM⁃7⁃211305555405180287ϕ351×12LM⁃7⁃223310575405180297ϕ351×12LM⁃7⁃241325585420180329ϕ351×8LM⁃7⁃253335595440180361ϕ377×10*LM⁃7⁃265340610445200387ϕ377×10LM⁃7⁃283345635450200402ϕ377×10LM⁃7⁃301360645475200452ϕ402×10*LM⁃7⁃313365655480200466ϕ402×10LM⁃7⁃337375695485220513ϕ402×9LM⁃7⁃349400805535240679ϕ450×15LM⁃7⁃367405810545240705ϕ450×12*LM⁃7⁃379415820555240727ϕ450×10LM⁃7⁃409430850575265813ϕ465×10LM⁃7⁃421435870580265882ϕ480×15LM⁃7⁃439440890590265910ϕ480×10LM⁃7⁃451445890600265945ϕ480×10LM⁃7⁃4754609156202851000ϕ500×12LM⁃7⁃4994709306402851124ϕ508×1221DB32/T4595—2023表B.1锚具主要参数（续）规格型号锚杯外径（B）mm锚杯长度（LS）mm锚圈外径mm锚圈高度（H）mm锚具质量（M） kg预埋管尺寸（D）mmLM⁃7⁃5114759356452851156ϕ508×10LM⁃7⁃5474859806502851230ϕ530×15LM⁃7⁃58350510056803301327ϕ560×20LM⁃7⁃59551010106853301436ϕ560×15LM⁃7⁃64953010407103301583ϕ560×10注1：不同索体抗拉强度所用锚具材质见表4。注2：括号中表示钢丝标准抗拉强度。注3：带*为不推荐使用规格型号。DB32/T4595—2023（规范性）拉弯疲劳试验C.1基本要求拉弯疲劳试验允许以较小规格的试验索做模拟试验，但钢丝根数不少于组成最大规格斜拉索的钢丝C.2试验方法拉弯疲劳的试验方法包括以下两种：a)在试验索的中心位置施加外力F，使索体偏离锚具中心线，角向偏移为10mrad（设备容许时，推荐采用5mrad±5mrad周期性变化的弯曲角度，频率可与拉索两端施加的脉动荷载一致然后进行2.0×106次的循环脉动加载，见图C.1；图C.1拉弯疲劳试验示意（一）b)在试验索锚具端面上采用10mrad的楔形