快速公交中间站施工组织设计部分教案

第十三章主体结构和装饰工程质量保证措施第十九章确保文明施工的技术组织措施第二十章施工现场环保措施第二十一章施工现场降低噪音措施第二十三章工程交验后服务措施附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表我们认真阅读了招标文件和施工图纸，认为我公司完全有能力承担该工程的施工，接受并遵守业主对该工程的合同条款提出的各项要求。根据招标文件的要求，我公司制定目标如下：质量目标：达到国家施工验收规范合格标准。工期目标：总工期45天。安全生产目标：安全生产不发生伤亡事故。文明工地目标：达到市级文明工地标准。一、承建本工程的目标与管理模式作为国家一级建筑资质的国有企业，在该工程的全部承建过程中我们会严格按照GB/T19001-2000-IS09001:2000质量体系运作，保证施工GB/T-240001-ISO14001:1996环境管理体系，追求高品质工程是我们多年来的一贯宗旨。以精锐的工作团队、精诚的工作态度，追求精彩的企业目标，是我们永不言败的精神理念。我们会抓好安全生产及文明施工等项工作，确保合同工期。二、我公司承建该工程的优势(一)质量优势“顾客至上诚信为本科技创新铸造精品”是我公司的质量方针。多年来，公司以“服务社会造福人类建设祖国福利员工”为己任，先后在大批工程中获得鲁班奖、国家优质工程、市优质工程、金牌奖和省、市级文明工地等称号。公司历年承建的工程项目优良率达到75%,工程质量始终在全省、全市前茅之列。(二)信誉保证我公司成立于1952年，是有着56年经验的国家一级施工企业。我公司拥有先进的生产设备、云集各类优秀管理人才，具备较强的施工能力。2003年公司通过了IS09000国际质量体系认证，荣获鲁班奖、安装之星、多次荣获“全国质量安全管理先进企业”称号，连续几年被评为“省质量、安全、科技创新先进企业”连续几年被市政府评为“优秀企业"、“重合同守信用”。(三)管理科学、诚信为本为人先"的创新思路，注重培养项目施工管理人员的综合业务素质，加强过程控制，对新产品、新技术，敢于探索与尝试，紧跟建筑市场发展步伐。以良好的企业信誉、精湛的施工技术赢得了甲方和监理单位的认可，与业主建立了深厚的友谊。在此次施工中我们将严格管理，认真履(四)具有相关工程的施工经验并掌握了此类工程大量的施工经验，并于甲方等相关部门建立了良好的合作关系。相信我公司一旦中标，一定可以顺利开展工作，再为建设美我公司中标后，将选派优秀项目经理担任项目经理一职，与此同时配备一支业务素质高、政治素质好的优秀项目班子，共同担任此项目的我们会按照业主的要求，在施工中服从设计、尊重甲方，信守承诺，第一章编制依据(1)本工程的招投标文件、发包人与承包人之间签订工程施工合同文件(2)我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准。(3)有关安全生产、文明施工的规定。(4)本公司关于质量保证及质量管理程序的有关文件。(5)国家及地方政府的有关建筑法律、法规、条文。(6)我国现行的施工质量验收规范强制性标准和施工操作技术规程：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50202-2001《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91《建筑钢结构焊接规程》JGJ82-《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《建筑安装工程施工及验收规范》JBJ73《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-第二章工程概况(一)基本情况郑州市快速公交系统(BRT)中间站工程，位于郑州市东明路一60米、宽3米。中间站候车廊道台上设有售检票及站务管理用房、进出站闸机、栏杆扶手、电子查询牌、座椅、自动售货机、果皮箱等站内设施。耐火等级为二级，建筑类别二类，抗震设防烈度7度，使用年限50(二)结构设计混凝土强度为C30,垫层混凝土强度为C10。由于部分地基承载力较低，系数不小于0.96,换土范围为基础外边线外扩300MM。基础周边设置隔用沥青麻丝封堵。钢柱施工完毕后应用C20素混凝土对柱脚进行包角，包角范围基础顶上200高，周边宽出钢柱200MM。柱，主梁采用Q345钢，其他所有钢材采用Q235钢。(三)建筑设计楼层高度：建筑物总高3.6米。(1)维护：栏杆、安全门、广告小灯箱。(2)地面：灰色防滑地砖铺砌，盲道采用成品地砖。(3)顶棚：成品玻璃外壳。(四)水、电设计(1)给排水设计说明水聚氯乙烯(PVC-U)管道安装。外露的给水管应做防冻保温。保温材火器，型号为MF/ABC2(2KG),每个房内2具。水压实验给水管实验压(2)电气设计说明用380V/220V市电经电缆直埋引入站房内配电柜，第二电源有UPS集中钢管铺设其中2~墙沿地铺设。其他支线回路采用YJV-3×2.5-SC15两个拉线点之间有三个转弯时，不超过8米。第三章工程特点和关键点及控制措施(一)特点：1、施工工期要求多工种穿插作业多：根据工程招投标文件规定总工期为45天。在一个半月的施工工期内要完成十几个工种几十道工序的施工，施工地方狭窄，如不能做好工序安排就无法按时、按计划完成工程内容，同时还有周围环境、季节对施工时间限制的影响，因此对总包方的管理、协调、组织能力要求较高。2、施工临时用地紧凑：本工程在道路中占地面积较大，但根据工期要求内外工程需同步进行，使得施工临时用地紧凑无法进行构件加工操作和大量施工人员住宿。(二)工程关键点：1、本工程主体结构采用钢框架砼结构。主框架为型钢构件，而且是不规则形状，根据工程采取场外加工成品构件现场吊装施工，钢构件几2、本工程主体维护结构为栏杆、安全门、广告窗等，根据其施工周期短、施工量相对较大、工程质量要求高的特点，将此项工程设为工程3、本工程室外地面为灰色防滑地砖铺砌，盲道采用成品地砖，根据其施工面积较大，外观质量要求高。且受基础施工，主体施工、装饰施工的交叉影响，将此项工程设为工程控制关键点。4、本工程在装饰阶段，因工期要求工程作业工种多，多工种同时作业造成成品保护困难，因此将此项工程设为工程控制关键点。(三)根据工程的特点和关键点制订的控制措施：1、根据工期紧，工种穿插多的特点制订如下控制措施：(1)积极做好与监理单位的协调工作，建立每周监理例会制度，有问题及时沟通，对与各分部、子分部，分项、子分项的验收均提前一周或48小时申请。保证工程顺利进行。(2)针对各分部、分项工程制订相应劳动力计划和材料计划，及时调配人力物力，保证施工顺利进行。(3)做好工序交接手续，制订专项工序穿插施工方案，协调工种间的穿插作业，保证施工顺利进行。(4)建筑物构件采用门式组装式脚手架。2、根据施工临时用地的特点制订如下控制措施：(1)由于本工程工期短工序多各工种人员流动大的特点，加之现场的情况，所以现场不需要设置工人住宿用房。施工人员在施工时由我公司从基地及时调入，我公司特准备小型面包车两辆，19人大轿车一辆，福田卡车两辆，以备在工程进行过程中及时调配施工人员和施工物资。(2)由于现场情况狭窄，所以不布置较多物料区。钢筋下料提前由专业施工人员出具下料单，经项目工程师审核后在指定钢筋加工厂进行加工，并编号。现场只设置成品堆放区在钢筋绑扎施工时，由加工厂及时调入。由于本工程摸板数量使用较少，因而不在现场设置木工加工区。摸板在我公司基地加工，需要使用时及时运入现场，使用完毕后运回基地。钢构件、安全门、栏杆构件等均在指定加工厂加工成品后，及时调(四)工程关键控制点的控制措施：1、对于钢结构制作、安装、制订如下措施：(1)螺栓加工好经验收符合质量要求后，立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求，为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移，在浇筑混凝土基础前，用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定(钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致)。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。(2)钢结构制作前根据施工图要求，掌握各部件精确尺寸严格(3)采用钻床进行钢结构钻孔。(4)采用门式自动埋弧焊进行焊接施工。(5)采用机械抛丸除锈方法，使用专用除锈设备进行钢材除锈。2、对于玻璃顶面施工制订如下措施：(1)合格证与试验报告防治措施：明确供应商及检测单位所提供合格证或检测报告、试验资料的正确、数量。加强合格证、检测报告和试验资料的管理及归档工(2)密封胶采购控制点：结构胶、耐侯胶订货渠道不正规，品质不保证。防治措施：配合政府或职能部门认真做好结构胶、耐侯胶市场的规范管理工作。做好项目采购的统筹协调工作。建立合格供应商档案，实施有效的供应商评审管理工作。供应商应及时提供结构胶、耐侯胶的出厂合格证，与工程结算付款挂钩。严格按《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776标准进行进货检验。(3)结构胶试验：控制点：未在施工前进行结构胶相容性试验和粘结强度试验。防止措施：加强员工质量意识教育。制定和完善工序控制程序和有关的管制措施。有效地实施工序管制。(4)支座点预埋件控制点：预埋钢板位置、标高、前后偏差大，支座钢板连接处理不当，影响结点受力和顶棚的安全。仿制措施：按标准线进行复核找准基准线，标定永久座标点，以便检查测量时参照使用。预埋件固定后，按基准标高线、中心线对分格尺寸进行复查，按规定基准位置支设预埋件。加强钢筋捆扎检查，在浇筑混凝土时，应经常观察及测量预埋件情况，当发生变形时立即停止浇灌，进行调整、排除。为了防止预埋件的尺寸、位置出现位移或偏差过大，土建施工班组与安装班组在预埋件放线定位时密切配合，共同控制各自正确尺寸，否则预埋件的质量不符合设计或规范要求，将直接影响安装质量及工程进度。对已产生偏差的预埋件，要订出合理的施工方案进行(5)预埋件钢板锚固、焊接控制点：预埋件钢板锚固中的钢板厚度及锚筋长度、直径不符合规范要求；焊逢质量差，不符合规范要求。少于4根，直径不宜小于8mm,其长度在任何情况下不得大于250mm。应采用T形焊。锚筋直径不大于20mm时，宜采用压力埋弧焊，手工焊缝不宜小6mm及0.5d(I级钢筋)或0.6d(Ⅱ级钢筋)。(6)支座结点紧固控制点：结点有松动或过紧现象，在外力作用下或温度变化大时产防治措施：在主梁安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，对有关结点进行焊接，避免结构在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。(7)测量放线定位控制点：安装后玻璃幕墙与施工图所规定位置尺寸不符且超差过大。防治措施：在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用。放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大。在主梁安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器对调整完后的主梁进行测量检查，在满足国家规范要求后，(8)玻璃板块对缝不平齐，墙面不平整，超标控制点：在施工完毕的幕墙，对缝不平，幕墙面不平整，影响外观防治措施：严格控制进料关，特别是主梁的检查严格按国家标准进行检验，不合格退货。加强玻璃裁割尺寸检验和控制，其尺寸如有超差则退货处理。在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特别要检查和控制好对角线尺寸。主梁安装时，调整好尺寸后再进行固定、焊接。组框和主梁结构件，设计上要认真计算，选料要合适。(9)玻璃防治措施：抓好供货环节和避免玻璃的二次污染，注胶过程中严禁将剩余胶或含胶物粘在玻璃表面。在拆架前应做好清洁工作，并用中性清洁剂清洗。第四章施工总平面布置(一)布置原则为了保证施工现场布置合理紧凑，便于施工，现场布置应遵循以下1、合理布置现场，方便施工。(二)布置依据3、总平面图、建筑平面图、立面图、剖面图；4、总进度计划及材料需用量；5、总体部署和主要施工方案；6、安全文明施工及环境保护要求。(三)临时用水施工用水量计算公式临时用水计算K₁--未预计的施工用水系数：取1.1Q₁--每班计划完成的工程量：按8小时计算N₁--施工用水定额：按1500L考虑K₂--用水不均匀系数q₁=(8×1500×1.5)/(8×3600)=0.625L/Sq₂--施工现场用水量：L/SP₁--施工高峰昼夜人数：按30人/d计算N₁--现场生活用水定额：按40计算K₃--现场生活用水不均衡系数：取1.4T--每昼夜工作的台班数：按日班计算总用水量计算供水管径的计算D--供水管直径：mμ--水管经济流速：按1.5m/s计算D=[(4×0.683)/(3.14×1.5×1000)]根据施工现场用水量测算：采用管径为25供水管即可满足施工需求。现场临时用水由水源引出，采用暗管线的敷设安装，干管敷设采用1寸水管，下埋600mm深，支管采用1寸水管，下埋600mm深，将水引至施工地点。(四)临时用电计算施工用电计算K₁—全部施工用电设备同时使用系数：按0.47计算∑Pe--全部施工用电设备额定功率之和：158.5KW有功功率Pil=K1×ZPe=74.5KW无功功率Qjl=Pil×tanφ=99KVAR视在功率Sjl=(P²jl+Q²jl)²=123.9KVA根据现场总用电量的计算需要一台容量为200KVA变压器。现场临时用电布置：电源由变压器经总闸箱、分配箱送至搅拌棚、升降机等施工机械处。(五)现场办公区由于本工程工期短、工序多、各工种人员流动大，施工人员在施工时由我公司从基地及时调入，我公司特准备小型面包车两辆，19人座大轿车一辆，福田小卡车两辆，以备工程施工中人员及施工物资调动所需。现场不设办公住宿区。1、现场施工区布置本工程工期短、工序多，各工交叉作业，其现场道路环境不允许大面积占地，现场布局要合理紧凑。(1)钢筋采用加工厂加工，现场只设置成品堆放区，在钢筋绑扎施工时，由加工厂及时调入。(2)由于本工程模板数量使用较少，所以现场不设置木工加工区，模板在公司基地加工，需要使用时，及时运入现场，使用完毕后运回公(六)配电计量总柜示牌，配电柜做一组人工接地，阻值不能大于1Ω。(七)施工总平面图：见附图一第五章项目管理组织机构项目经理项目工程师项目副经理工程技术组材料设备财务组办公室检验施检验施工安全总财冬经营机T机第六章劳动力安排计划见附表三劳动力计划表第七章施工进度计划(一)施工进度安排原则：(1)总体施工考虑本工程计划工期为45天。本工程工期按要求比较紧张并且工程要达到投入运营的目标，还存在着大量设备、设施的安装。为使工程尽快投入使用，为业主创造效益。我们在施工安排中，在保证工程质量和安全的前提下，尽量压缩土建施工的工期，为其它专业的插入创造良好的施(2)总施工顺序考虑(二)施工进度主要控制点我公司在突出保证工程质量安全文明施工的前提下，编制科学合理的施工进度计划，是保证工程按期完工的必要手段。我们在施工进度计划安排上，根据本工程特点、现场情况、综合考虑，对施工进度控制点第八章确保工期的技术组织措施(1)选派施工经验丰富的项目经理主持本工程施工，组建技术力量强、管理经验丰富的项目管理人员为工程的按期完成提供可靠的组织保(2)充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全、质量的条件下，科学组织结构、装修和设备安装工程的立体交叉作业。(3)选定与我公司技术实力强的施工队伍并对其实施严格的管理，各专业队进场前必须根据项目总进度计划编制专业施工进度计划，各专业队必须参加项目召开的生产例会，把每天存在的问题落实解决。(4)严格工序施工质量，确保各工序一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工效果，按计划工期完成。(5)在装修安装阶段，为了保证工期，在主体施工阶段就要对装修的做法认定，材料选定，确定好样板及标准。这些工作都需要与业主密切配合并得到业主的支持。(6)积极作好与监理单位的协调工作，建立每周监理例会制度，有问题及时沟通，对于各分部、子分部、分项、子分项的验收均提前一周或48小时申请，保证工程的顺利进行。(二)工序管理保障措施(1)最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间紧凑、持续、稳定，保证施工进度落实。结构施工阶段，随时插入安装预埋，不占关键工序的作业时间。装修阶段各工种之间建立联合验收制度，不出现施工的间断，以确保施工空间、时间充分利用，同时保证各专业密切的配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。(2)与我公司施工队伍素质好，技术基础好，在为保证工期需用劳动力方面可提供可靠的保障。(3)提高施工机械化水平，为保证工期，降低劳动强度，我们最大限度地提高机械化施工水平。土方采用机械施工，各专业配备相应的中、小型施工机械。为保证工期创造良好的施工条件。(4)资金材料管理保障：本工程采用专款专用，工程款不得挪用，要积极盘活资金，保证材料款，人工费及机械设备的运转费用的支出。(5)用先进施工技术积极推广新技术、新工艺、新材料，以提高科技含量，按计划工期完成。第九章施工投入的主要施工机械进场计划见附表一拟投入本标段的主要施工设备表第十章地下管线、地上设施、周边建筑物保护措施为了保证新建工程的顺利施工，对地下管线及其它地上地下设施进(1)进入施工现场后，由项目经理部对所有的施工人员进行入场教育，并制定规章制度，做到文明施工、安全生产。(2)在工程破土动工前，项目经理部提前与甲方联系协商地下是否有管线及其它的电力设施进行敷设，并注意保护，根据现场实际情况，制定有效的具体保护措施。对地上的电力线、变电柜、公路标识等设施，和在施工影响范围内，要进行专项保护，保证其安全。(3)为了防止工程施工时产生的噪音和灰尘对周围环境的影响，建筑物外侧挂密目网全封闭。(4)基础地下排水时，向市政管道排水应提前办理手续，并在施工现场内做污水沉淀池，再排入市政管道。(5)施工现场如有加油站，施工前，申报建设单位与加油站管理单位做好协调，并制定专项安全防护措施，报请加油站管理单位审查，加强明火和电源管理，远离加油站，同时设置8个干粉灭火器。第十一章主体施工方案(一)主体主要施工方法(1)材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料(焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等)和涂料均具有质量合格证，并符合设计要求和现行国家技术标准的规定。(2)材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不得有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。(3)放样：①放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸②度量工具必须经法定计量单位校验；③放样以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。④放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号(如弯曲、铲、刨等),注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。⑤放样在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。(4)号料：号料前详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料号出基准检查线；号孔号规孔线。号料后在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。(5)切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm;厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm,气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深(6)加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结(7)制孔：采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所的规定。(8)焊接：①严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、②焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用a焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，b引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。③焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm,拼接焊接应在H型钢组装前进行。(9)组装：加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。②组装平台及拼装模具经测平，组装平台平面高低差不应超过4m③组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。④组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。(10)矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C,加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。(11)除锈、施涂本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中做到均匀，不流坠。a施工准备：根据设计图纸要求，选用油漆。准备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒b工艺流程：基面清理→涂装c涂装施工：涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。涂装时要调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。d涂层检查与验收：表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，勿接触酸类液体，防止在地面拖拉，防止涂层损坏，防止咬伤涂层。f需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。(12)检验、编号等：在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制(13)钢结构安装测量(标高、轴线)----就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----柱最后固定----钢梁吊装---就位临时固定---柱间支撑吊装---钢屋架吊装---支撑吊装---檩条安装---天沟安装---面板安装等。(拼装就位临时固定)钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件(合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具(具体见施工机具一览表)均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水，堆放构件下应铺设垫木，堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。螺栓预埋安装图纸的尺寸要求，为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移，在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定(钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致)。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并b钢结构吊装：本工程采用15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向建筑的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装，校正后逐片安装，临时遇风采用拉条固定。防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。安装校正钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。c高强螺栓施工：高强螺栓在施工前必须有材质证明书(实验质量保证书)必须在使用前做复试。设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化，还要防潮、防腐蚀。安装时应用光头撬棍及冲钉对正上下(或前后)连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰(二)主要技术措施本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点：(1)加强工程质量管理的措施：“质量第一”的认识。②建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。③加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。④严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验⑤建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项⑥做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，⑦工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完(2)保证工程质量技术措施：的钢材必须经复试合格后方可使用。选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。为了防止和低效焊接变形，焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3mm,预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm,重要的又大又长的工件要预放80-100mm。制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序②钢结构安装：钢结构吊装过程严格执行《GB50205-2001钢结构施工及验收规范》.开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。施工前必须进行技术交底。施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。施工中坚持三检(自检，互检，专业检)制度，严格③压型钢板安装：在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。(3)雨季施工雨季施工期间，要求场地排水畅通，道路通行无阻，对现场所有的雨水井排水沟设专人经常清理和疏通。施工现场的各种机械、电气均应设有防雨措施，机座应保持一定的高度，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，以免受水浸泡。脚手架、上料操作平台、斜道等雨天要及时清扫，做好安全防滑措施。做好雨季施工物资的准备。(4)工程降低成本措施工程开工前进行图纸的专业会审和综合会审，将设计中的有关问题解决在工程开工之前。施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施。加强节点考核管理，及时发现问题。严格执行限额领料制度，节约原材料，延长周转次数，提高周转率。合理地安排机械进退场时间，提高机械使用率，节约机械台班费用。统筹的安排减少雨季施工，节约雨季施工的措施费用。第十二装修工程施工方案(一)地砖铺贴工艺(1)工艺流程：清理基层——弹线——安放标准块——铺贴——灌缝——养护(2)施工方法：①清理好基层，地面扫水泥浆后，用1:3水泥砂浆加入5%-8%的防水剂约20mm,找平时要拍实，划毛并浇水养护。②铺贴前地砖浸水湿润2h-3h,无冒泡放出为止，取出阴干。④在铺贴面砖1-2小时后，用1:1水泥砂浆填缝，面砖接缝<2mm。面层溢出的水泥砂浆应及时清除，缝隙内的水泥砂浆凝结后，将面层清洗干净。完工24小时后浇水养护，3-4天内不得上人踩踏。(3)质量要求：饰面工程质量允许偏差项次允许偏差检查方法饰面砖1表面平整2用2M靠尺和楔形塞尺检查2阳角方正2用200MM方尺检查3接缝平直2拉5M线检查，不足5M,拉通线检查4接缝高低用直尺和楔形塞尺检查5接缝宽度用尺检查(二)电路安装工艺1、开关、插座安装工艺流程接线盒检查清理—接线—安装(1)用錾子轻轻将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。对于多联开关需分支连接的采用安全型压接帽压接分支。(2)插座接线：a、单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时，面对插座的右极接相(3)安装开关插座将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽事先取下备用，在面板安装调整完毕后在盖上，2、配电箱安装配电箱安装工艺流程弹线定位一盘面组装一箱内配线一箱体固定一绝缘遥测①找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地为1.6m,挂式配电箱采用M8膨胀螺栓固定。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门用裸软铜线PE线接地连接，配电箱上配线需排列整齐，绑扎成束，盘面引进导线留有适当余度，导线剥削处芯线不能过长，导线接头应牢固可靠，多股导线挂锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。②明装配电箱的固定：在固定时，如有分线盒，先将分线盒内杂务清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后用金属膨胀螺栓固定。在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，安装盘面要平整，周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。④绝缘遥测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘遥测。遥测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零3、配管、配线安装(1)硬质阻燃塑料管(PVC)敷设工艺流程弹线定位—加工弯管—稳筑盒箱—扫管穿带线①管弯的制作方法a、使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需要的角度，然后抽出弯簧(当管路较长时，可将弯簧用细绳栓住一端，以便煨弯后方便抽出)。②弹线定位确定盒、箱位置后进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测出盒、箱的准确位置并标出尺寸。③顶板预埋灯头盒：需要安装的顶棚灯具超过3kg时，预埋钓钩或螺栓，隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙剔槽时先将槽两边弹线，槽的宽度及深度应比管外径大，槽的深度和宽度大于管外径的1.5倍以上。(2)钢管敷设工艺流程暗管敷设—预制加工—测定盒箱位置—稳筑盒箱一管路连接—暗管敷设方式①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处做密封处理。暗配的电线管路沿最近的路径敷设并应减少弯曲，埋入墙混凝土的管路管壁距墙(地)面不小于15mm。进入落地式配电箱的管路，排列整齐，管口高出基础面不小于50mm。埋入地下的管路在穿过建筑物基础时，②根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯，钢管煨弯可采用冷煨。a冷煨法一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器进行煨管。先将管子插入煨管器，渐渐用力弯出所需角度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，将管子放入配套的模具内，然后扳动煨管器，煨出所需的角度。b切管用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割进行切管，需切的管子长度测量准确，放入案子的钳口内卡牢固，断口处应平齐不歪斜，将管口上的③管路套管连接用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5~3倍；连④暗配管敷设方式b埋地配管(3)管内穿绝缘导线安装工艺流程选择导线—扫管—穿带线—放线与断线—导线与带线的绑扎—导线①根据设计图规定选择导线，相线、零线及保护地线的线皮颜色加以区分。④放线及断线a放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对，用对应电压的削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处成一个平滑的锥形过渡部⑥管内穿线a钢管(电线管)在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐全，⑦导线连接4、灯具安装工艺流程(1)灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。根据装箱单清点安装配件。注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。检查(2)灯具安装；①普通座式灯头的安装：将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头；区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片接相线；用连接螺钉将灯座安装在接线盒上。②日光灯安装：吸顶式日光灯安装，打开灯具底座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底部帖紧建筑物表面，灯具底座完全遮盖住接线盒，对着接线盒的位置开好进线孔；比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞(如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定);将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求；用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件；盖上底座盖板，装上日光灯管。③建筑物投光灯安装：将灯具用镀锌螺栓固定在安装支架上，螺栓加平垫及弹簧垫紧固，从电源接线盒中引电源线至灯具接线盒，电源线穿金属软管保护，进行灯内接线，灯具内留线的长度适宜，接线端子压接牢固可靠。5、电缆桥架、线槽安装施工工艺流程弹线定位—钢结构—支架与吊架焊接固定—吊装线槽—保护地线安装—槽内配线(1)弹线定位：根据设计图纸确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端(先干线后支线)找好水平、垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求分均档距并用笔标出具体位置。(2)支架与吊架安装：支架与吊架所用钢材平直，无明显扭曲。下料后长短偏差在5mm内，切口无卷边、毛刺。钢支架与吊架焊接牢固，凹陷、漏焊、等缺陷。支吊架安装牢固，横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支吊架与建筑物有相同的坡度。轻钢龙骨上敷设线槽各自有单独卡具吊装，吊杆直径不小于8mm,支撑固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。(3)钢结构：将支吊架直接焊在钢结构上的固定位置上也可用万能吊具安装。(4)桥架线槽安装：桥架线槽平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各无翘角，出线口的位置正确。桥架线槽的所有非导电部分的铁件均相互连接和跨接，使其成为连续导体，作好整体接地。吊装金属桥架线槽，万能性吊具用在钢结构上，预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。桥架线槽直线段组装先做干线在做支线，线槽与线槽采用(三)卫生器具安装工艺流程(1)小便器安装：小便器上水管，用角阀与小便器连接；角阀出水根据设计高度确定位置，划出十字线，按小便器中心线打眼、钉入塑料涨管螺栓；用木螺钉加尼龙圈轻轻将小便器拧靠在木砖上，小便器排水接口为承插口用油腻子封闭。(2)大便器安装：大便器安装前，根据房屋设计，划出安装十字线。蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处填塞油麻两圈，外部用油(3)洗脸盆安装：根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上；洗脸盆与排水栓连接处用浸油石棉橡胶板密封；(4)地漏安装：核对地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度，再低5~10mm为地漏表面标高。地漏安装后，用1:2水泥沙浆将其固定。(四)给水管网安装工艺流程管沟开挖—管道清理—管道铺设就位一管道连接—试压、冲洗、消毒—管道防腐(1)管道的连接：球墨铸铁给水管承插连接，管内壁衬水泥砂浆，胶圈接口管道进行冲洗、消毒。刷冷底子油一道，石油沥青两道防腐。进户处加钢套管。(2)管道的敷设①管道敷设开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋式管道，管底的回填处理层落在达到支撑能力的原状土②敷设管道时，管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，对焊接连接的管材可在地面上连接到适宜下管(五)排水管网安装工艺流程聚乙烯(PVC-U)管，粘接，管道基础采用厚度不小于0.2m的沙砾基础，管底到管顶以上0.4m范围内的回填，采用碎石屑粒径小于40的沙砾。第十三章主体结构和装饰工程质量保证措施(一)质量管理体系(1)建立质量管理组织体系，将管理目标层层分解，根据本企业的(2)制定质量管理监督工作程序管理职能分配，保证专业人员配备(3)严格按照国家工程质量评定标准和施工规范，精心组织好施(4)协同监理单位、业主、质量部门、设计单位对外分包工程进行检查、验收及工程竣工初步验收，协助业主组织竣工最后验收，提出竣工验收报告。(5)对工程质量事故应严肃处理，查明质量事故原因和责任，并与监(1)本工程质量管理组织体系行政办公室行政办公室工程安全部经营财务部物资管理部技术质量部业主、设计方、监理、监督站项目工程师(2)质量保证体系要素职能分配表ISO9002标准经理工程师技术质量部工程安全部物资管理部经营财务部行政办公室管理职责☆▽▽▽▽▽▽质量体系▽☆▽▽▽▽▽合同评审▽▽▽▽▽☆▽文件和资料控制▽▽▽▽▽▽☆采购▽▽▽▽☆▽▽顾客提供产品的控制▽▽▽▽☆▽▽产品标识和可追溯性▽▽▽☆▽▽▽过程控制▽▽▽☆▽▽▽检验和试验▽▽☆▽▽▽▽检验测量和试验设备的控制▽▽☆▽▽▽▽检验和试验状态▽▽☆▽▽▽▽不合格的控制▽▽☆▽▽▽▽纠正和预防措施▽▽☆▽☑▽▽搬运储存包装防护和交付▽▽▽☆▽▽▽质量记录的控制▽▽☆▽▽▽▽内部质量体系审核▽▽▽▽▽▽▽培训▽▽▽▽▽▽☆服务▽▽▽▽▽☆▽统计技术▽☆☆▽▽▽▽(3)工程质量控制点控制阶段序号控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容参与控制内容工作依据工作见证设计图纸交底会审图纸会审各专业工程师工程师图纸资料是否齐全，能否满足施工要求施工阶段的图纸、技术文件自审记录图纸会审工程师各专业工程师对图纸的完整性、准确性进行会审施工阶段的图纸、技术文件设计交底图纸会审记录制定施工工法文件施工组织设计项目经理、项目工程师质量部按企业标准要求进行编制施工组织设计编制设计图纸技术标准规范上级批准的施工组织设计专题施工方案工程师工程师进行编制专题施工方案编写设计图纸技术标准规范上级批准的施工组织设计材料机具准备各专业提出需用计划副经理管理部审核后报公司总部批准提出评定或实验报告规范定额材料预算和机具计划技术交底技术交底和分专业技术交底工程师质量部组织编写编写交底实施技术交底施工图纸技术标准规范技术交底设备材料进场材料计划副经理管理部组织制定计划编写材料进场计划建立材料台帐、料卡材料计划表材料验收管理部方材料审核材料准用证、清查数量清查数规型号合同、材料预算材料验收单材料保管管理部建立材料明细账、料卡分类存放供应计划进料单材料发放管理部分包方领料员对名称规格型号、材质、合格证建立签领制度控制阶段序号控制环节控制要点主要控制人参与控制人主要控制内容参与控制内容工作依据工作见证施工阶段开工报告确认施工条件项目经理全体管理人员人员上岗情况各种材料设备进场提供计划施工组织设计公司总结批准的开工报告设计变更图纸设计变更项目总工师技术质量部审核图纸设计变更确认下达执行设计变更通知甲方签证件测量布设水准点技术质量部技术员定位放线沉降观测各种数据监测记录施工图纸公司作业指导书各项原始记录模板模板大样图工程安全部分包方木工工长模壳竹胶合板模板具体施工施工图纸验收规范隐蔽验收记录钢筋钢筋焊接工程安全部分包方钢筋工长竖向钢筋电渣焊接接头闪光焊接头具体施工质量标准验收规范隐蔽验收记录砼底板大体积砼裂缝控制工程安全部分包方砼工长砼配合比塌落度抗渗防裂措施具体施工施工放方案抽样试验报告安装工程电气照明工程安全部电气专业工长审核专业措施制定和编写施工图纸电气隐蔽记录控制阶段序号控制环节控制要点主要控制人参与控制人主要控制内容参与控制内容工作依据工作见证施工阶段安装工程给排水采暖管道试压工程安全部水暖专业工长组织实施检查确认验收规范试压记录隐藏工程验收分部分项工程项目工程师各专业工长组织实施实物质量验收规范隐蔽工做记录质量评定分项单位工程技术质量部质量员组织实施实测实量整改问题国家评定标准质量评定记录工程验收竣工验收报告工程资料整理经理项目项目工程师技术质量部工程安全部签发竣工报告审核竣工资料整理竣工资料国家验收标准竣工资料竣工办理竣工手续项目经理工程师技术质量部工程安全部组织实施提交竣工文件工程资料归档公司程序文件竣工资料回访质量情况经营财务部技术质量部了解用户意见对整改措施组织实施提出整改措施公司质量保证体系回访记录(二)总体质量保证措施施工前，应严格按照国家现行施工规范和评定标准组织设计编写工程施工组织设计。认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，按照IS09002体系运行文件的要求建立质量保证体系，设立专职质量员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的2、物资检验规定对所有进场的原材料、半成品组织检查验收、建立台帐。所有进场物资如有分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包方提供合格的材质证明、出场合格证和试验报告。对需要做复试的原材料，必须按照规定及时抽样送试验，并将试验对进场的物资必须进行标识，按照未检、待检、已检合格、已检不合格等四种状态进行分种类堆放、严格保管，避免误用不合格的材料。对不合格的物资，坚决要求不准进场，同时按照规定及时抽样送试验，同时要注明处理结果和材料去向。3、过程检验及报验规定每个分项工程(工序)开工之前，严格按照工艺标准要求对操作班组进行技术较低，分部分项工程完成后，组织分包方自检和工序间交接检，不合格的分项或工序，不经返修合格，不得进行下道工序的施工。分项工程或工序达到合格后，填好报检单报监理和业主工程师复查验收，报检单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。严格检查各道工序的施工质量，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。4、不合格品(项)处理规定(1)施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包方会同业主、设计院、监理单位制订处理方案。必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报质量监督站复查。(2)凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，按责处罚。(3)施工中出现质量事故，必须按照规定填写质量事故报告表，及时上报质量监督站。出现质量事故时，必须认真对待，严格追查责任者，事故的经过，并对责任者进行严格处理。5、工程质量评定规定(1)分项工程质量评定按照国家质量验评标准规定进行及时真实的(2)分部工程质量评定，由项目组织自检评定后，主要分部(基础、主体)由公司技术质量部核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础(3)分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质量员填写不合格品处置报告，由项目技术质量部提出纠正措施，整改完毕后重新评定。6、质量保证措施与质量评定资料管理规定(1)质量保证基础资料，由专职资料员负责填写、整理，并严格执行地方行业标准。各种质量保证资料必须与施工同步进行不得后补，以(2)质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查评定。(1)分项、分部工程质量，达不到预期目标，或上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚，额度按照双方约定的合同(2)专业队在施工中达到了预期目标，给工程质量创造了良好的基础要给予奖励，奖励额度按照双方约定的合同条款执行。(三)主要分项工程质量保证措施(1)钢筋的检验：钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量(物资公司要由相应的资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场),钢筋进现场后，现场试验室根据规范要求立即作钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。(2)钢筋的堆放：钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。(3)钢筋清理：浇筑砼时，竖向钢筋会受到砼浆的污染，因此，在砼浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。(4)钢筋的加工：钢筋现场绑扎加工时，要严格按照配料单给定的尺寸、数量、规格进行加工，加工完成后，用铅丝将同种钢筋捆绑成捆进入现场，加工人员按设计图纸要求进行配制，质检人员还要对半成品钢筋进行检查验收。刚绑扎实行标识制度，检查合格后方可进入下一道工序。进行钢筋机械加工和焊接的操作工人，必须经过技术培训，考试合格后才能上岗，电焊工必须执有上岗证。①根据设计图纸检查钢筋的钢号，填径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置。②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。③检查砼保护层是否符合要求。④检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。⑤钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈。⑥钢筋位置的允许偏差，不得大于规范的要求。钢筋工程属于隐蔽工程，在灌筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。2、钢结构工程质量保证措施①此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。为了防止和低效焊接变形，焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3m要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm,重要的又大又长的工件要预放80-100mm。制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺②钢结构安装：开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。施工前必须进行技术交底。施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。施工中坚持三检(自检，互检，专业检)制度，严格工序③压型钢板安装：在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。一旦彩色涂层划伤或3、砼质保措施：(1)商品砼是本工程结构质量的关键，要确保资质、信誉可靠的砼从重处罚并退货，砼配合比要根据施工现场泵的种类，泵送距离浇注方法，气候条件综合考虑。质保：砼送浇注地点应检测其每车的塌落度，所测数据应复合施工方案要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。第一车必有开盘鉴定，鉴定其塌落度，初、终凝时间，不合格要立即纠正，砼拌制和浇筑过程，每工作班跟踪检查搅拌站，砼组成材料的质量和用量搅拌时间。砼浇注前应由分管工长按规范要求，标准要求，结合施工组织设计向操作人员做技术交底，对关键程序要重点要求，交底内容包括：施工方案、技术质量措施和安全要求。按照规定及时做好砼标养试块以及同条件养护试块，并按时送检。现浇砼允许偏差序号允许偏差国家标准内控标准1轴线位置基础柱、墙、梁862标高层高全高3截面尺寸基础柱、墙、梁4柱、墙垂直度每层85全高5表面平整度866预理管、预留孔中心线位置557预留洞中心线位置4、幕墙工程质量保证措施(1)玻璃幕墙工程所使用的各种材料、五金配件、构件及组件在进场时应对其产品合格证书、性能检测报告、材料的复试报告和外观质量进行检查，严禁使用不合格的材料。(2)安装竖、横向龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。(3)装饰压条安装时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。(4)玻璃进场时要进行开箱检查，安装前发现有翘曲现象的应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌应平整，打胶后应将表面擦拭干净。(5)安装橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞(6)连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。(7)铝合金框料及各种附件，进场后应按其规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在上压放重物。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。(8)安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。(9)铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧伤。(10)靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，(11)玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法项次允许偏差(mm)检验方法1幕墙垂直度幕墙高度≤30m用经纬仪检查30m<幕墙高度≤60m<幕墙高度≤2幕墙水平度3用水平仪检查53幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度2用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板脚错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查接缝宽度1用钢直尺检查第十四章各种管道、线路等非主体结构质量保证措施(一)电气工程质量保证措施1、开关插座安装接线(1)插座安装a、单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时，面对插座的右极接相接地PE线在插座间不应串联连接，暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝(2)开关安装同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠，相线经开关控制暗装的开关面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁。无碎裂，划伤，装饰帽齐全。2、配电柜和动力、照明配电箱安装柜的实验调整结果须符合施工规范规定。柜的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠；装有电器的可开启门与框架的接地端子间用裸编织铜线连接，作好标识。盘面标志牌、标志框齐全、正确、清晰。柜与基础型钢用镀锌螺栓连接且防松零件齐全。(1)柜箱内检查试验应符合下列规定：①控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。②闭锁装置动作准确可靠。③主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。④柜、箱上的标识器件应标明被控设备编号、名称或操作位置。接线端子有编号，且清晰工整，不易褪色。(2)低压电器组合应符合下列规定：发热元件安装散热良好的位置。熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离。切换时不能触及相邻压板。端子排安装牢固，端子有序号。(3)柜、箱的配线：①电力回路应采用额定电压不低于750V,芯线截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆，除电子元件回路，其他回路应采用额定电压不低于750V,芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。②二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级，交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识。(4)连接柜、箱面板上的电器及控制台、板等可动部位电线应符合下列规定：①采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量。②线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。不断股。④可转动的部位的两端用卡子固定。(5)配电箱安装应符合下列规定：垫圈下螺线两侧压的导线截面积相等。同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。回路编号齐全，标识正确。②照明箱、盘内分别设置零线(N)和保护接地线(PE)汇流排。装配电箱箱盖紧贴墙面。⑤垂直允许偏差1.5‰,底边距地不小于1.5m。(1)配管保护层小于15mm的管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，将管子固定好后用水泥沙浆保护，并抹平灰层。朝上的管口应及时封堵，避免杂物落入管内。应在安装立管时，随时封堵好管口，其他工种作业时，应注意提醒不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成(2)配线应根据设计图规定选择导线，相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，穿线前检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。同一交流回路的导线必须穿同一管内。不同回路的、不同电压、交流与直流导线不得穿入同一管内。导线接头不能增加电阻值，4、灯具安装根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。根据装箱单清点安装配件。注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈浊等现象。灯具安装后，经绝缘测试检查后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视检查灯具的控制是否灵活、准确。5、电缆桥架线槽桥架线槽敷设平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰,全长允许偏差不大于20mm,连接连续无间断，在转角、分支处和端部均应有固定点，接口平直严密，盖板齐全、平整、无翘角。(二)给排水工程质量保证措施1、室内给水系统给水管采用与管材相适应的管件，生活给水系统的材料必须达到饮用水卫生标准。给水管道的水压实验必须符合设计要求。给水引入管与排水排出管的水平净距不小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管之间的最小净距不小于0.5m。交叉敷设时垂直净距不小于0.15m。给水管铺在排水管上面，给水管必须铺在排水管的下面时，给水管加套管，其长度不小于排水管管径的3倍。2、室内排水系统隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前做闭水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边或底层地面高度。在连接2个或2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。3、卫生器具安装卫生器具必须安好无损，支、托架埋设平整、牢固、砂浆饱满，与卫生器具接触紧密卫生器具和钢铁支、托架的铁锈、污垢要清除干净，油漆的颜色和光泽要均匀、光滑、无漏涂现象。4、室外给水管道给水管道的坐标、坡度要符合设计要求。在埋地敷设时，应在冰冻线以下，必须在冰冻线以上敷设时，做可靠的保温防潮措施。无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不小于500mm穿越道路部位的埋深不小于700mm。管道的坐标、坡度要符合设计要求。排水管道的坡度要符合设计要求，不能有无坡和倒坡的现象。检查管材及接口材料的质量，管材不能有破裂、承插口缺肉、缺边。管道埋第十五章“四新”技术推广运用计划与降低成本措施1、拟推广的“四新”技术01)计算机辅助管理技术拟投入本工程的计算机辅助管理，包括：◆梦龙项目管理软件系统，用于施工进度管理、劳动力管理、主管理、设计(技术)变更管理、来往函件管理等；◆计算机辅助制图，施工现场平面管理系统；◆电脑控制后台自动计量混凝土搅拌系统，用于现场混凝土搅拌计量控制；◆其它：包括工程预算软件、钢筋下料软件等。02)新型模板、支撑系统◆投入本工程的模板