品质管控培训质量管理与质量控制课件

品质管控培训QUALITYCONTROLTRAINING质量管理与质量控制ISO9001QualityManagementControlTrainingISO9001目录CONTENTS什么是质量管理内容与实施方法5S与TPMSPC与QCC六西格玛管理质量管理的方向010203040506什么是质量管理PartOneISO9001何为质量质量（Quality），也称品质。表示产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品（或服务）视为“质量好”，将品质低劣的产品（或服务）视为“质量差”。到底是什么样的产品才是有“品质”的产品？质量在工作中的误区0102030405企业中员工恐吓检验员的事情；企业中成群结队的检验员；“用眼睛”来衡量的检验员；生产与质量是“天敌”；企业中的“片警”式员工。五个错误的假设0102030405质量是美好东西。质量是无形的抽象名词，无法评估或测试。质量有经济成本。所有问题都是实际在生产线上作业的人员造成的。质量是质管部门的人所该做的事。质量是由顾客决定的消费者作主的时代来临了产品到顾客手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、包装是多么的精美，但是，并不是顾客所需要的，结果是淘汰一途。制造商的立场与观念用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让顾客感到“最满意的质量”。质量的要素质量满足购买者现在的需求符合特定的规格功能好使用方便外观良好，无缺陷保障购买者未来的需求耐用，不易故障安全可靠外在环境影响小为客户设想周到所谓好质量的认知好的质量就是符合客户需要所制造出来的产品服务。理所当然的好产品周到的服务以冰箱为例冰箱的冷藏、冷冻温度是否足够寿命长电量消耗小等等送货时按照约定的时间到达运货便宜不伤害货物等都是具有决定性的因素运输的服务质量注意质量可以降低成本提高质量就是要提高成本以制造业而言，不良率下降，成本就下降理由。不需要花费检验、修正不良品的成本（亦即不良品的善后处理费用降低的缘故）。没有太多的不良品，既能节省材料更换、机器调整的费用。0102因不良品的减少而又更多生产机会。同样的设备与人员，在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。0304质量管理是什么所谓的管理。就是将质量的不稳定减到最低，甚至剔除；同时将造成或影响与形成质量不稳定的因素进行控制，所采取的手段。产品质量如何制定质量管理的方针质量宣言让大家说一说质量宣言。c质量方针实施质量方针不能停留在口头上，要得到落实，需要设计一套适合企业的“游戏规则”。c借鉴的企业“游戏规则”03不接受不良品02不流出不良品01不制造不良品下道工序上道工序的客户确保“三不政策”的执行原则010203追溯索赔原则看板原则（假想敌人机制）员工技能交叉原则企业质量目标的制定与实施制定品质目标，作为交易过程责任追溯的依据。从不稳定的质量抓起。企业品质目标部门品质目标班组品质目标个人品质目标8%0102030405不稳定的因素的来源人员设备材料方法环境实施PDCA管理循环ACDPACDPACDPACDP计划（Plan)执行(Do)检查(Check)总结(Action)ACDP原有水平ACDP新有水平现场目视管理实施目视管理是用图形,图表等视觉感应,确定目前状态,并立即产生判断,使问题得到迅速解决的方法。由于现场异常及问题点较难发现,延误了处理问题的机会,忽视了不良发生的征兆,实行目视管理可以避免问题的发生。Q品质C成本D交期S安全M士气异常及问题的浮现化浪费,不均,不合理浮显化。延误及进度状况明确化标示出事故次数及灾害状况以强化意识。团队意识和人员合作态度信念化现场看板管理实施就是把希望管理的项目,通过各类管理板显示出来,使管理状态众人都知道的管理方法。看板管理是一流现场管理的重要组成部分,是给客户信心及企业内部营造竞争氛围,提高管理透明度之非常重要的手段。QC七大工具的应用统计法排列图因果分析图分层法散布图控制图直方法内容与实施方法PartTwoISO9001全面质量管理内容与实施方法TQM（全面质量管理）是一种能够在最经济的水平上，考虑到使客户充分满意的情况，进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业各个部门的质量开发、质量维持和提高的活动构成一体的有效体系。是全员、全过程、全企业的质量管理。标准化计量化流程化与信息化组织化质量教育量化--目标责任制质量改进质量成本分析质量缺陷分析设备管理物料管理标准化野蛮制造的“克星”不可或缺的准则统一化通用化系列化简便化制造现场的工作标准的制定01制造现场的工作标准的教育02制造现场的工作标准的应用03计量化利用数据化帮助工作。数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。010203流程化与信息化质量管理的过程也是流程化的过程，从进料到过程到终端的双向追溯系统。通过信息化形成网络。组织化——管理实施的保证基层督导层管理层经营层总经理、副总经理经理、部长车间主任、工段长、线长班长、组长质量教育持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。01正确的思想02熟练的技能03防错误的能力量化——目标责任制非量化目标品质异常状况制程稳定状况员工品质观念品质训练状况体系建立维护产品权威认证供应商辅导客户投诉处理量化目标制造良品率制程不良率报废率抽样不良率批次合格率品质达成率品质成本品质成本比例客户抱怨次数客户退货次数/金额/数量质量改进企业不需要“善良”的员工，需要有错就该的员工。01一个没有“思想”的产品是“不值钱”的产品。02改善比管理更重要。03检验员越多返工率越高，检验员设置有两个理由。04质量成本分析鉴定成本02预防成本01故障成本03质量缺陷分析缺陷级别致命缺陷（A）严重缺陷（B）一般缺陷（C）轻微缺陷（D）安全性所以缺陷不涉及不涉及不涉及运行情况会引起难以纠正的非正常情况可能引起易纠正的非正常情况不会影响运行不涉及寿命会影响寿命可能影响寿命不影响不涉及可靠性必然造成易于修复的故障不会造成故障不涉及装配—肯定造成困难可能影响装配不涉及使用安装肯定造成困难可能影响安装不涉及不涉及外观—外观难以接受外观影响较大有影响下道工序肯定造成下道工序的混乱给下道工序造成较大困难影响较大有影响处理权限总工程师检验负责人工程师检验组长严格性100%严格检验正常检验抽样检验放宽检验产品质量缺陷严重性分级轻微缺陷一般缺陷严重缺陷致命缺陷质量与设备管理&质量与物料管理质量与设备管理设备优化设备保养质量与物料管理采购与进料5R原则；过程“一票否决权”原则；成品让步放行与接收原则。5S与TPMPartThreeISO90015S活动的内容区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。整理（SEIRI）扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。清扫（SEISO）每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。素养（SHITSUKE）把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。整顿（SEITON）维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。清洁（SEIKETSU）02入标题只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟。04只有整理没整顿,物品真难找得到。01日积月累勤改善,公司管理水平高。06只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟。03只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟。05标准作业练素养,安全生产最重要。5S口诀5S推行口号工作效率想提高,整理整顿先做好。清扫清洁大家做,安全环境真不错。培养良好素养,营造团队力量。全力以赴,追求卓越,严格自律,从我做起。何谓TPMTotal(全员参与）Productive（生产性）Maintenance（保全）TPM全员参加的生产性保全活动指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。SPC与QCCPartFourISO9001SPC（StatisticalProcessConrtol）随着国内经营环境的改变，消费水准提高，国内各企业全力加强品管，而居品管工作主角之一的统计过程控制，更是各企业的焦点。工序的研究与不良累积分析设备点检和保养与仪器校验首件检查操作人员自主检查过程巡回检查品质异常处理检验记录不良统计分析（因果分析图）不良品的区隔与标示控制图的应用限度样品的应用看板管理的实施QCC品管圈活动所谓品管圈，是指在同一个工作岗位上，自主性地举行质量管理活动的小群体。这个小群体作为公司的质量管理活动的一环，进行自我启发、互相启发、活用的质量管理手法，全体成员参加工作场所的管理和改善。品管圈质量管理圈的实施步骤品管圈的建立课题选定与理由现状把握与调查目标设定活动计划要因分析要因验证对策立案对策实施效果确认标准化成果发布010203040506070809101112六西格玛管理PartFiveISO9001六西格玛管理Sigma标准偏差合格率010203Sigma是用来描述一过程参数的平均值的分布或离散程度，“标准偏差”。6Sigma是“6倍的标准偏差”，在质量上表示每百万坏品率（PPM）少于3.4。6Sigma表示生产质量的合格率达到99.9997%，而3Sigma则代表93.32%的合格率。六西格玛管理6Sigma是一个标准尺度6Sigma是一种管理方法6SigmaPPM值Cp值正品率（%）

16915000.3330.8523085370.6676932462101.3399.3852331.66799.97763.4299.99966定义测量分析改进控制六西格玛管理6Sigma是一个目标1234562Sigma以下较差企业的水平3~4Sigma一般企业的水平6Sigma世界级企业的目标35~50%