研发中心工程施工组织设计

我企业施工技术人员仔细研究施工图纸后，根据图纸内容及工程场地条件，编制了《雨润办公研发中心工程施工组织设计》,详细地论述了施工地下室、裙房工程的施工方案。本施工组织设计中的施工方案部分，我企业技术人员进行了详细的论述，以精练、精确的简介，着重突出施工中的主要施工工艺，力求使我企业的技术优势在本工程中得以充分发挥，并发明相应的社会、经济效益。本施工组织设计中的施工技术措施和施工管理部分，结合雨润办公研发中心工程的特点，经过反复推敲论证后拟定的，体现出最优、可行。本施工组织设计现作为施工指导性文件报业主，我企业将在该工程施工中进一步深化和完善本设计，使之直接利用于施工中。1、马鞍山汇华建筑设计有限企业设计的工程施工图；2、雨润办公研发中心工程施工现场实际情况；3、国家现行的有关施工技术规程、工程验收规范及南京市现行的有关要求，企业原则等；4、南京市建设局文件《南京市建设工程现场文明施工管理措施》;5、我企业既有施工力量和技术装备情况；6、我企业在工程施工中总结的经验；7、其他参照资料。第一章工程概况雨润办公研发中心±0.000以上工程位于南京市雨花大道与郁金香路交汇处，由雨润食品产业集团有限企业投资兴建，马鞍山汇华建筑设计有限企业设计，南京海宁建设工程监理征询企业监理，江苏东敖建设有限企业承建其中的综合楼、办公楼及相应地下室。雨润办公研发中心工程总建筑面积27000m²。主要建有：1层地下室，为人防工程，平时作为停车库等使用，建筑面积7500m²。综合楼地上7层，建筑面积10150m2,建筑高度29.80m,办公楼地上7层，建筑面积9824m²。建筑高度27.0m,±0.00相当于绝对标高25.8m。本工程为框架构造，基础采用筏板式基础，抗震设防烈度7度，框架抗震等级为三级。建筑外装修采用灰麻花岗岩幕墙和玻璃幕墙，白色铝合金门窗。第一节、工程设计特征办公楼室内装修一览表楼层房间名称—七层门厅磨光花岗石地面详苏J01-2023-10A/3大理石板详苏J01-2023-21B/5大理石踢脚高150详苏J01-2023-5B/4轻钢龙骨矿棉板吊顶详苏J01-2023-13/8办公室地砖楼面详苏J01-2023-7a/3乳胶漆墙面详苏J01-2023-9/5详苏J01-2023-7/4轻钢龙骨矿棉板吊顶详苏J01-2023-13/8男女公共卫生间防滑地砖地面详苏J01-2023-12/2美术瓷砖墙面(白瓷详苏J01-2023-20/5铝塑板吊顶详苏J01-2023-14/8其他房间水泥地面详苏J01-2023-4/2水泥砂浆粉面详苏J01-2023-3/5详苏J01-2023-1/4板底乳胶漆平顶详苏J01-2023-6/8楼梯间地砖楼面详苏J01-2023-7a/3乳胶漆墙面详苏J01-2023-9/5详苏J01-2023-7/4板底乳胶漆平顶详苏J01-2023-6/8磨光花岗石楼面大理石板大理石踢脚高150轻钢龙骨矿棉板吊顶电梯厅详苏内走廊详苏J01-2023-21B/5详苏J01-2023-5B/4详苏J01-2023-13/8综合楼室内装修一览表楼层房间名称层门厅磨光花岗石地面详苏J01-2023-10A/3大理石板详苏J01-2023-21B/5大理石踢脚高150详苏J01-2023-5B/4轻岗龙骨矿棉板吊顶详苏J01-2023-13/8消防控制室咖啡厅会客室地砖地面详苏J01-2023-12/2乳胶漆墙面详苏J01-2023-9/5地砖踢脚高150详苏J01-2023-7/4轻岗龙骨矿棉板吊顶详苏J01-2023-13/8办公室地砖楼面详苏J01-2023-7a/3乳胶漆墙面详苏J01-2023-9/5地砖踢脚高150详苏J01-2023-7/4轻岗龙骨矿棉板吊顶详苏J01-2023-13/8厨房加工间男女公共卫生间防滑地砖地面详苏J01-2023-12/2美术瓷砖墙面(白瓷详苏J01-2023-20/5铝塑板吊顶详苏J01-2023-14/8厨房辅助房间地砖地面详苏J01-2023-12/2乳胶漆墙面详苏J01-2023-9/5地砖踢脚高150详苏J01-2023-7/4板底乳胶漆平顶详苏J01-2023-6/8其他房间水泥地面详苏J01-2023-4/2水泥砂浆粉面详苏J01-2023-3/5水泥踢脚高150详苏J01-2023-1/4板底乳胶漆平顶详苏J01-2023-6/8楼梯间地砖楼面详苏J01-2023-7a/3乳胶漆墙面详苏J01-2023-9/5地砖踢脚高150详苏J01-2023-7/4板底乳胶漆平顶详苏J01-2023-6/81-——三层办公室会议室复合木地板楼面详苏J01-2023-16/3乳胶漆墙面详苏J01-2023-9/5硬木踢脚高150详苏J01-2023-6/4轻岗龙骨矿棉板吊顶详苏J01-2023-13/8电梯厅内走廊磨光花岗石楼面详苏J01-2023-10A/3大理石板详苏J01-2023-21B/5大理石踢脚高150详苏J01-2023-5B/4轻岗龙骨矿棉板吊顶详苏J01-2023-13/厨房辅助房间楼梯间地砖楼面详苏J01-2023-7a/3乳胶漆墙面详苏J01-2023-9/5地砖踢脚高150详苏J01-2023-7/4板底乳胶漆平顶详苏J01-2023-6/8男女公共卫生间小卫生间厨房加工间及备餐间防滑地砖楼面详苏J01-2023-7a/3美术瓷砖墙面(白瓷详苏J01-2023-20/5铝塑板吊顶详苏J01-2023-14/8管道井其他房间水泥楼面详苏J01-2023-2/3水泥砂浆粉面详苏J01-2023-3/5水泥踢脚高150详苏J01-2023-1/4板底乳胶漆平顶详苏J01-2023-6/8四———七层咖啡厅会议室商务中心教授休息区教授住宿阻燃模压复合木地板楼面详苏J01-2023-16/3乳胶漆墙面详苏J01-2023-9/5硬木踢脚高150(经防火处理达成B1详苏J01-2023-6/4轻岗龙骨矿棉板吊顶详苏J01-2023-13/8电梯厅内走廊磨光花岗石楼面详苏J01-2023-10A/3大理石板详苏J01-2023-21B/5大理石踢脚高150详苏J01-2023-5B/4轻岗龙骨矿棉板吊顶详苏J01-2023-13/8楼梯间地砖楼面详苏J01-2023-7a/3乳胶漆墙面详苏J01-2023-9/5地砖踢脚高150详苏J01-2023-7/4板底乳胶漆平顶详苏J01-2023-6/8小卫生间厨房防滑地砖楼面详苏J01-2023-7a/3美术瓷砖墙面详苏J01-2023-20/5铝塑板吊顶详苏J01-2023-13/8管道井其他房间水泥楼面详苏J01-2023-2/3水泥砂浆粉面详苏J01-2023-3/5水泥踢脚高150详苏J01-2023-1/4板底乳胶漆平顶详苏J01-2023-6/81、混凝土：砼的技术指标应符合设计和有关规范要求，砼强度等级应严格按各施工图阐明施工。(1)、地下室构造砼强度等级使用部位强度等级备注外墙顶板抗渗等级底板地下室柱、墙(2)、地上构造砼强度等级，施工时要注意图纸阐明。钢筋种类、符号HRB335(中)(2)、型钢：Q235B钢板、热轧一般型钢。E50系列用于焊接HRP335钢筋；E55系列用于焊接HRB400热轧钢筋；不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。3、砌体：工程砌体材料使用部位材料名称强度砌筑砂浆地下室砖模一般粘土砖M7.5平时砖砌墙轻质混凝土砌块M7.5外围护墙KM1空心砖内隔墙加气混凝土砌块部分隔墙GRC高强轻质多孔板三、后浇带本工程地下室面积较大，设计后浇带将地下室分为6个区段，我部施工其中第3、4、5、6区4个区段第二节、工程特点育中心3、项目面积有27000m²。4、地下室底板标高不一致，顶板标高不一5、综合楼地上7层，建筑面积10150m2,建筑高度29.80m,办公楼地上7层，建筑面积9824m2。7、钢筋种类多，除用I、Ⅱ级钢筋外还使用了HRB400钢筋9、施工时对周围住宅区居民有影响。10、施工场地狭小，文明施工难度大，外部干扰原因多。第三节、施工条件1、本工程施工现场周围沿用地红线已建有砖砌围墙，南侧设甲方办公室，及现场办公室，西侧建工人宿舍，卫生间、现场南侧建临时性工具房、机修房、钢筋棚、保卫室等功能用房。2、地下室施工期间的钢筋加工场、木工制作场地安排在南侧。地下室回填后，建筑物周围可作为施工用地。3、本工程地下室基坑土方开挖深度约6M,挖运量约60000m³。4、基础土方挖运时，需要配合甲分包的基坑支护工作和桩基的检测工作，并要完毕2台施工塔吊的安装。施工现场东边有雨花路，南边是郁金香路，沿路在围墙西南角上开1个路口，可直通场内，外部交通运送比较以便，但场内可建的施工道路只有一条，还要待地下室完毕回填土后建设。其他场内道路利用地下室顶板，部分施工材料须进行二次运转。现场施工主要施工道路建在北面禁建带与地下室之间，待地下室完毕回填土方后建设，可建6m宽路面。三、施工用水、用电施工现场西南角大门内设有施工用水接驳点，供水管径150mm。场内各施工用水管道施工时根据施工进度逐渐安装。施工现场设有施工用电变压器一台，变压器总额定容量为400KVA,施工配电设备已进场，用电线路将根据用电方案敷设。在基坑周围、场地周围设排水沟、沉淀池，水进入排水沟经过沉淀池沉淀后排入市政管网，基坑内排水设施待设置。该工程周围都有住宅区，所以对处理噪音污染等问题是一大难点，同步又是能否确保正常施工的主要外在原因。第四节、工程要点分析一、地下室底板属大致积砼施工，应控制好砼内外温差，预防产生温度裂缝。二、地下室、首层楼层高度6.2m、5.4m、属于高支模，应做好模板的支立工作，确保支撑系统的稳定性和刚度。三、防水工程应严格把好每道施工程序，注重防水施工质量，预防产生渗漏现象。四、裂缝是渗漏的原因之一，按设计采用必要的防裂措施，提升构造的自防水能力。五、本工程地下室面积较大，后浇带留置较多，应注意后浇带施工质量。六、施工塔吊、施工电梯等大型施工机械多，其基础设置应预防影响地下室构造。七、工期控制，工程地下室及裙房建筑面积约27000m²,施工中的主要原因：人力、物力、财力、机械等管理与调配存在一定的难度，是工期控制的关键。八、质量安全控制，是施工管理的有一种关键。要建立严格的管理制度，采用切实可行的管理措施，落实质量安全生产责任制，实施动态管第二章施工准备施工准备工作对于工程能否顺利动工以及整个施工过程是否能按计划连续地、有条不紊地进行是非常主要的，所以我企业将集中人力、物力、财力，主动主动地发明动工条件，以确保施工总进度计划的实现。第一节、指导思想及实施目的一、指导思想1、按照ISO9001原则的要求建立健全工程质量确保体系，使工程质量自始至终处于受控状态。2、充分发挥我企业在管理上和技术上的优势，应用新技术、新工艺、新设备、新材料，科学管理，精心施工，高速、优质、低耗地建成雨润二、实施目的1、质量目的：确保雨润办公研发中心工程质量合格，工程顾客满意率85%以上，确保金陵杯，力求扬子杯1合格2合格3合格4合格5建筑给水、排水及采暖合格6合格7合格8合格2、工期目的：在确保工程质量及施工安全的前提下，我企业将经过优化施工组织，强化施工管理，确保在协议要求的工期内完毕。3、安全生产目的：杜绝发生死亡及重伤事故，轻伤事故频率控制在2‰以内，达成“无重大伤亡事故，无重大技术性事故，无火灾事故，无食物中毒事故，无重大机械事故”等“五无”要求，按国家建设部颁发“一标三规范”达标。4、文明施工目的：努力做到规范管理，施工现场达成原则化文明施以及南京市的相应法规，降低环境污染。6、新技术应用目的：主动应用建设部推广应用的“十项新技术”,依托科技进步提升工程质量，确保工程施工进度，降低工程成本。7、效益目的：让业主满意，让社会满意。第二节、施工布署雨润办公研发中心工程项目部统一布署、统一指挥，实施项目经理负责制，明确职责，责任到人。现场施工土建施工队，水电安装各设一个专业队，组织流水施工；水电安装专业队分组与土建队配合。土建地下室和主体构造施工时水电等安装工程的预埋、预留同步施工；土建砌筑墙体、粗装修时水电等安装项目与土建交叉施工，并完毕必要的调试工作；土建精装修时各安装项目从上到下分段施工。地下室工程按后浇带进行分段组织流水施工。整个工程计划安装2台在塔吊，办公楼南侧一台，综合楼西侧一台第三节、项目组织机构针对该工期紧，有一定施工难度，专业分包单位多等特点，我司将组织一种强有力的组织机构，从企业管理层到基层单位都要挑选懂技术、会管理、工作仔细、能吃苦的精兵良将到该工程中去实施管理与施工，确保优质、高效地按期完毕工程任务。在管理人员、施工机械、物资确保、施工技术管理等方面，我司将予以最充分的支持，在组织上形成求项目经理部对本工程实施项目总体目的控制管理，即实施项目经理负责制，项目经理对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、施工全过程中，项目经理要以项目管理为关键，以优质、高速、安全、文明为要点，不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织，精心施工，大力推广应用先进施工技术，有效推行全方面质量管理，健全质量、安全两个确保体系，在创优质、安全、文明的条件下，确保各分项目部组织管理机构：(见下图)1、建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目工程师为主的技术管理系统，形成完整的项目施工组织管理机构；合理安排好施工力2、协调与质监站、业主、监理、分包的工作关系，搞好驻地派出3、建立健全建立岗位责任制，建立健全项目部质量、安全、文明施工等施工管理制度和各级管理人员岗位责任制，并张贴上墙，便于对4、建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目工程师为主的技术管理系统，形成完整的项目施工组织管理机构；合理安排施工力量。5、协调与质监站、业主、监理、分包的工作关系，搞好驻地派出所、城管办、环卫部门的关系，发明良好外部环境。6、建立健全建立岗位责任制建立健全项目部质量、安全、文明施工等施工管理制度和各级管理人员岗位责任制，并张贴上墙，便于对照。建立的主要项目管理制度有：《项目技术管理制度》、《项目质量管理制度》、《项目技术资料管理制明施工管理制度》等。施工班组施技资预工术料算水暖检全气安质电第四节、技术准备1、按企业要求建立项目质量确保体系。2、编制施工组织设计，根据本工程的构造类型和详细情况，结合此前工程的施工经验，编制切实可行的施工组织设计和各专题施工方案，要点阐明主要项目的施工措施、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量、安全和工期确保措施，有效地指导现场施工。3、施工组根据设计文件和甲方提供的工程坐标控制点进行测量、复测，做好统计，交监理企业复核。4、仔细阅读施工图，了解设计意图和设计要求，搜集施工图中存在的疑问，以便在图纸会审中得到明确的处理。对设计图纸与施工措施不相适应的地方要做到心中有数，在图纸会审时与设计人员协商取得一致，以便正确施工，实现设计意图。全方面掌握施工图纸的内容，提出合理化的提议。5、提交钢筋加工料表，提出主要材料需用计划及进场计划。6、针对关键工序、特殊过程的施工进行技术交底。技术交底内容要遵守施工验收规范、技术规程、施工工艺原则，体现施工组织设计和质量、安全、工期目的，技术交底的要点应放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺原则、安全措施、设计修改等方面，交底必须细致齐全，要结合详细操作部位如：特殊工序、关键项目、施工难点等的操作要点、质量要求、安全注意事项进行详细的交底。7、对全体施工人员进行质量、安全知识培训，并保存培训统计。由项目经理部提出主要材料计划、主要机具计划、劳动力计划等。材料进场后，及时进行原材料的物理、化学性能检验；材料、设备按施工平面布置图布置；进场设备及时保养、调试，使其随时处于良好的工作状态；企业组织技术素质高的施工队伍进场；财务科为工程的动工前期施工准备提供足够的开启资金，专款专用。1、本工程地下室开始施工中垂直水平运送设2台塔吊，塔吊安装位置见总平面布置图。2、地下室工程构造施工完毕，在上部主体构造施工时，每幢塔楼各3、设砼输送泵2台，安装位置见总平面布置图。4、钢筋加工等机械配置齐全。5、各施工机械的主要用途：①塔吊：用于吊运钢筋、模板等材料的垂直运送，应急时吊运砼及其他物件。②电梯：主体施工期间作为施工人员上下、砌体、砂浆等小型材料运送，装修阶段用于装饰材料运送。③砼输送泵：用于砼的水平及垂直输送，将砼送至浇筑地点。④砼搅拌机：用于现场零星砼的拌制，装修阶段兼搅拌砂浆。主要机械需用计划表序号规格型号功率(KW)数量(台套)备注一、垂直运送机械1塔吊12塔吊1二、砼机械3砂浆拌和机14砼搅拌机15平板振动器46插入式振动棒三、钢筋机械7钢筋对焊机18钢筋绞丝机29钢筋切断机2冷拉卷扬机1电焊机3钢筋弯曲机3四、木工机械圆盘锯2平刨机2手电钻砂轮切割机2五、其他机械潜水泵6打夯机4高压水泵扬程120m2空气压缩机1工种名称高峰人数工种名称高峰人数瓦工架子工木工防水工钢筋工油漆工砼工安装工第六节、施工用水、用电该工程西南角围墙下业主已设置施工用水接驳点，供水管径施工用水量项目浇筑砼搅拌砂浆K₁—施工用水系数(1.05~1.15)Q₁—实物工程量N₁—施工用水定额L/m³养护3005T₁—有效作业日(d)111t—每天工作班3111K₂—用水不均匀系数q₁—施工用水量(L/S)q₁合计(L/S)2、消防用水根据施工手册按25ha内计，用水量为q₅=15(L/S)3、总用水量及供水管径计算经计算得知，施工用水不不不不小于消防用水，根据施工手册计算查表管径：d=150mm(v=1.26m/s),供水管径D=150mm满足施工要4、沿场地四面循环布置中100镀锌水管，楼面用水采用中50竖向水管，分层安装支管和水龙头，施工层设存水桶。该工程业主已在施工现场安装有1台供电变压器，变压器总额定容量为400KVA,土建施工期间，施工用电需求量计算如下：1、现场主要机械功率：焊机功率224KW办公室用电10KW生活区照明22KW现场照明30KW2、用电计算：根据施工手册总用电量P可按如下公式计算：式中：P:供电设备总需要容量P₁:电焊机额定功率(KVA)P₂:室内照明容量(KVA)P₃:室外照明容量(KVA)P=1.075×(0.5×224+0.8×32+30×1根据上述计算400KVA供电量满足施工需求。第七节、施工现场准备一、施工平面布置根据现场实际情况和施工的需要，布置两台塔吊、两台输送泵、两台上人电梯，塔吊布置在地下室内，可基本覆盖整个工作面，塔吊穿过地下室顶板。塔吊基础做在地下室地面下部。施工现场设置临时办公室、材料库房、保卫、机电修理房等，施工1、清理工地上的杂物，建立坐标控制网点和高程控制点，测量地面2、复查已施工完的桩基础工程的有关标高，轴线、尺寸等。3、施工现场内已经有1台400KVA变压器和中150mm给水接口，进场后按现场实际情况，尽快接通施工用电、用水。确保用水、用电满足施工要求。搭设现场临时设施，以处理生产、生活之需。4、首先安排基坑土方施工，确保塔吊基础的施工，以确保塔吊尽早进场，并为工程施工及其他施工机械的进场发明条件。5、检验基坑边坡的稳定情况，及时获取基坑沉降、位移观察统计。6、完善坑底和坑顶边的排水沟，疏通集水井，使坑上坑下排水系统通畅无阻。基坑中水用泵抽至坑顶排水沟经场地沉淀池后排入市政管道。7、完善施工现场周围围墙，按要求开设路口，使现场封闭、道路通8、搭设安全防护：变压器安全防护棚——预防高空坠物和人员误时道路占用许可证》等有关手续。第八节、其他有关准备工作1、该工程现场施工场地较小，合理安排现场临时设施2、临时设施搭设应根据施工平面布置图，搭设的临时设施应布置合理，符合现场安全、文明施工要求。3、铺设硬化作业面(C10,100厚素砼)及道路(C20,150厚砼),施工现场做到不见土、不积水。4、铺设施工现场的排水管及排污管道。二、施工机具准备根据工程的实际情况和施工要求，将需要的施工机具(详见机械设备一览表)根据计划提前维护保养，使所需机械处于正常工作状态，满足施工的需要，装备一旦进场好立即试车，确保不影响工程的正常施工。三、防雷、防雨、防台风准备施工期间要注意雨季和台风对工程的影响，做好收听天气预报、获取气象资料的工作，施工前做好雨季施工和防台风的准备工作。1、塔吊安装的避雷装置，要用绝缘电缆直接引到建筑物的接地体上。2、准备足够数量的雨衣、雨布，满足雨天施工需要，预防不必要的损失。浇灌砼时应备好突遇大雨时覆盖的防雨棚布，预防雨水冲刷砼，雷雨到来之前及时撤离高空作业人员，注意保护好电源设备，并做好设备、机具的防雨工作。3、台风季节要尤其提升警惕，随时做好防台风攻击的准备，台风到来之前应对高耸独立的机械、脚手架及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，施工层的机具、材料应稳固可靠。吊装机械在台风到来前停止作业，塔吊起钩并将回转刹松开，高空作业人员撤到安全地带，台风过后应对模板、钢筋，尤其是脚手架、电源线路进行检验，经现场责任人同做好防火工作也是施工现场十分主要的问题，在地面临时设施周围配置一定数量的泡沫灭火器、沙箱，地面砌筑备用消防专用水池，宿舍区应进行消防分区，消防疏散通道应保持通畅，不得堆放材料。作业楼层特殊工种施工时须有动火证，并携带灭火器。第三章施工技术方案雨润办公研发中心工程地下室设计1层，主要功能是人防工程、车库和设备用房。其底板面标高-8.00M～-6.20M,为全现浇钢筋砼构造，设后浇带将地下室分为4个部分。本节主要论述地下室和裙房主体构造的施工措施，防水工程将编制专题施工方案。施工段划分，将本工程的地下室主体构造和裙房主体构造作为一种项目，共同组织流水施工。后浇带将我司地下室提成4块，按后浇带将地下室划提成四个施工区段：施工顺序：1、土方工程：地下室土方先四区开始挖运，然后按六区、三区、五区顺序挖运，挖运过程中穿插施工砼垫层、防水层、保护层等项目施工。2、地下室底板：按划分的区段先施工四区，然后按六区、三区、五区顺序3、地下室、裙房主体施工：在施工四、六、三区时、五内留出施工场地，作为地下室施工时的钢筋、模板的周转场地，必要时可在此进行钢筋、模板的加工制作。1、地下室还需要挖出土方量约7万立方米。采用机械挖土，人工配合清理基底，自卸汽车外运土方。挖土过程中工长和测量员必须坚守现场，控制好标高，预防超挖和扰动地基。土方挖至设计标高后为预防基土被扰动，并预防基坑被雨水侵泡，应尽量降低暴露时间，及时告知监理组织有关人员进行验槽工作，合格后立即浇筑砼垫层。土方开挖过程安装塔吊：1台塔吊安装在地下室内，1台安装在地下室外，在土降水设施：开挖排水明沟、积水井。积水井、排水明沟平面布置及2、施工期间的降、排水利用沿基坑四面的排水沟排水，在后浇带、排水暗沟的端头，基坑角设置积水井，用水泵随时将井内的积水排出。使施工作业面一直保持干燥。在深承台基坑内设积水坑，用潜水泵将坑内的积水排除。安排专人负责排水工作，做到有水则抽、无水则停，使地下水位降至承台和基础梁垫层如下。二、土方回填地下室工程回填土：应在承台、地梁砖模施工后，地下室混凝土构造完毕外防水做完后，分阶段进行，回填前应对填方基底和已完毕项目进行隐蔽验收，并做好统计。后浇带处，先用红砖封闭后浇带缺口，在外侧作放水后回填土方。土方回填中，注意做好对防水层的保护工作。1、土方回填前，应将基底的积水、淤泥及杂物清除洁净。2、回填土压实系数应符合设计要求。3、回填土含水率应控制在最佳范围由试验室现场取样，经过试验拟定，当回填土过湿时采用换土措施，过干时，可合适加水湿润。4、填土应从最低处开始由下向上整个宽度分层铺填碾压或扎实。每层厚30cm,接搓应做成1:1.5斜坡，碾迹重叠0.5—1.0m,上下层错缝距离不应不不不不小于1.0m,接缝部位不得在墙角等主要部位。根据施工布署及工期紧的特点，后浇带处土方回填待后浇带施工完毕后再进行，5、填土应预留一定下沉高度，以便在自然原因作用下，土堆体逐渐沉落密实，预留下沉高度应为填土高度的3-3.5%。6、填土采用蛙式打夯机扎实时，打夯前填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，且应该日填土，当日扎实。三、基础地下室底板大致积砼施工地下室底板砼浇筑，要求精心组织、合理安排，确保砼的施工质量。地下室底板砼采用泵送砼浇筑。按后浇带分区，各区的砼应连续浇筑，不留施工缝。1、优化砼配合比设计选用水化热较低的水泥配制砼，并在砼中应用“双掺”技术。掺加JM-IⅢ补偿收缩，掺聚丙烯纤维PF-1抗裂掺量及配比根据试验拟定，限制膨胀率0.025%。详细的施工配合比由商品砼企业试配拟定，交我企业试验室核验合格后才干使用，现场严格控制砼质量。估计每立方砼水泥用量为300KG,其内部最高温度根据经验公式计算得：公式中：Tmax——砼内部升温最高温度(℃)T₀——砼施工时温度(℃);(现取25℃)Q——每立方米砼中水泥用量(kg/m³);(估计用量为300F——每立方米砼中粉煤灰用量(kg/m³);(估计用量为602、砼的浇筑采用斜向分层法一次推动，分层厚度控制在300mm以内(见图),连续浇筑，均匀下料。浇筑时要控制好完毕一层浇筑的时间，上层砼浇筑必须在下层砼初凝迈进行，以确保上下层砼在初凝此前结合。随时注意避开暴雨天气，并在下雨时用塑料布覆盖，使砼不被雨水冲刷。砼浇筑过程中必须按规范制作试块，全部的试块均在浇筑地点3、砼的振捣采用插入式振动器进行振捣，振动棒插入点均匀，采用交错式的秩序，移动距离不得超出振动棒作业半径的1.5倍，上层砼振动时必须插入下层砼内5cm,以便上下层砼结合部位密实。面层采用平板振动器来回进行振平。4、插入式振捣棒的布置：插入式振捣棒第一道布置在卸料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚，确保最下部砼的密实，在坡斜面上各点严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。5、在砼浇筑过程中对砼进行测温控制，项目工长应严格控制砼的入模温度，使之不不不不小于28度，安排专人测温，并对浇筑好的砼进行测温，测量砼内部温度、砼表面温度、大气温度，当发觉砼内部温度和砼表面温度温差超出25度时，及时采用浇水降温或加厚覆盖等措施。6、砼浇筑过程中必须按要求取样，制作试块(同条件养护试块、原则养护试块)。砼浇筑完毕后进行覆盖、养护，养护时间不少于14天。1、墙、柱砼浇筑墙柱砼分层浇捣，每次下料厚度控制在250-300mm之间，用插入式振动器振捣，插点间距300mm,振捣时间30S;振捣时要预防碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，振捣器插入下层砼的深度50mm。砼浇筑时派专人检验模板、支架、钢筋、预埋管件及预留空洞的情况，发觉问题立即处理。墙体砼浇筑完二十四小时后，松动螺杆，在墙顶浇水养护，确保墙体表面有水湿润，拆除模板时的砼强度必须满足规范要求。2、板砼浇筑后来浇带为界分段浇筑施工，梁砼用插入式振捣器，板砼采用平板式振捣器，随打随抹，并做好板面保护工作。砼的养护：顶板采用覆盖浇水养护，墙、柱采用浇水养护，养护时间不得少于14天，养护派专人值班，确保砼表面处于充分湿润状态。1、地下室板面后浇带、地下室侧壁后浇带预留时采用钢丝网处理。2、后浇带保护按构造设计总阐明后浇带砼在两侧砼龄期达成60天，经过设计同意后浇筑，后浇带内应保持清洁，为保护后浇带内钢筋和预埋管道，其上部用夹板封闭。绑扎钢筋时沿后浇带长度方向的钢筋先绑扎，以利于后期人工清理、洗刷。为预防后浇带钢筋受到侵蚀，用水泥浆将钢筋涂刷一遍，待后浇带施工时，用钢丝刷将水泥浆刷掉。3、后浇带浇筑前，应先将两侧砼面凿毛、清洗洁净，并保持湿润，再进行浇筑。4、为降低砼的收缩变形，后浇带砼中按设计掺12%水泥重量的AEA膨胀剂。施工应选择气温较低的时间进行浇筑，严格控制砼入模温度，浇筑完毕后及时养护。侧壁后浇带120厚砖墙防水层3mm厚止水板垫层底板底板与外侧壁施工缝地下室外侧壁后浇带因为要在较紧的工期内完毕如此大量的模板工程，在确保质量的同步达成节省材料、降低成本，必须采用相应的施工技术管理措施。首先，根据每个施工区段的模板工程量及施工工期来安排劳动力，在确保进度的同步，力求劳动力的均衡安排。为了不影响工期，组织施工力量按各区段内实施流水作业。其次，要确保模板质量，把好模板原材质量，控制支设的尺寸、支撑体系及细部处理，从而确保模板不错位、不变形、不涨模。主要注意的部位为：模板接缝、梁柱接头、上下层接头等。模板设计：根据工程的特点、难点，协议工期及现场环境，对各部分混凝土模板进行翻样，拟定木模板数量、制作的几何形状、尺寸要求，根据模板固定方式、龙骨的规格、间距、施工组合荷载等，选用支架系模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理拟定模板的配置数量。本工程根据现场情况，地下室施工后的模板可用于配制塔楼模板，并准备一批模板随时撤换损坏的模模板应分规格堆放，并涂刷适量的脱模剂。施工时应根据图纸及有关要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高，再根据模板方案、图纸要求和工艺原则，向班组进行安全、技术交底。1、确保工程构造和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的全部荷载。模板的接缝应严密，不应漏浆。浇筑，满足养护等要求。模板的主要构成材料及要求：1、木托方：选用50×100松木方，质量符合有关要求，经过加工大面尺寸一致。2、模板：用18厚七层胶合板制作，表面平整、光滑，边沿整齐。钢的技术要求，弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。有关要求，材质应符合GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的5、钢卡具：自制成品，用8厚钢板与2φ12钢筋焊接。6、穿心螺栓：螺栓直径不不不不不小于φ12;现场根据实际长度用圆钢制作。置作用。9、垫木：一般规格50×200,用木枋板制作，用于在地面上支模。一、地下室模板工程本工程地下室采用18mm厚的胶合夹板作为模板，立杆支撑采用中48×3.5脚手架钢管，搁坊用50×100的木方，为确保工程质量和施工安全，施工中应满足如下要求：柱模安装，设“#”形包箍和螺栓拉接紧固，包箍垂直间距@500,第一道包箍距柱脚不不不不小于200。柱模构造(如图)a、包箍选用50×100木枋，小面应平直。b、脚垫有固定模板，预防下口漏浆的作用，安装措施是：按柱断面尺寸制作框形脚垫板，板厚18,宽100。安装时，按柱脚位置线拟定位置，按设计要求调整标高，使其平整后用钢钉固定。c、模板阻筋用φ12制作，长度250,在混凝土终凝前插入柱脚位置线外侧，或脚垫外侧，每边二根，露出长度100。d、穿心螺栓，当柱截面尺寸不不不小于700时，中心加一道拉紧螺栓，垂直间距@500mm,螺栓直径φ14。2、地下室梁板模板支撑系统搭设a、立杆：纵向横向间距均按模板设计搭设，顶端横杆采用双扣件b、水平拉杆：各立杆间布置双向水平拉杆。c、剪刀撑：主梁部位及经过柱头的次梁部位立杆均应设剪力撑。4891主梁纵向支撑架剖面图1-主梁2-次梁3-现浇板4-木枋5-小横杆6-纵向拉杆7-立杆8-水平杆9-扫地杆10-立杆垫板11-剪力撑支撑系统构造如下图：3、梁模板a、梁底紧固卡件用φ14钢筋、套管、螺杆等组合支撑，间距约700,夹管应仔细挑选，不得使用弯钢管。b、梁上口胀力主要依托板底模支撑，每根托木方上钉2根2寸的铁钉。c、梁高≥700时，在下口1/3高度需用螺栓拉结，梁板底模按设计要求起拱，规范要求为1~3‰但最大起拱高度不不不不小于30mm。d、梁、板垂直支撑选用φ48脚手钢管，搭设整体排架支撑。立杆间距纵向不不不不小于1500,横向不不不不小于700,梁立杆纵向间距1000,横向间距400,详细详见模板支撑方案。墙支模时采用50×100木枋作龙骨，@350mm竖立，横向肋用双钢管扣住700mm,凡遇门窗洞口四面间距加密，双螺帽加固，预防爆模。外墙及水池壁采用止水螺杆，其两端焊短钢筋头来控制墙体和池壁厚度并穿50×50×18厚木板，便于止水螺杆去掉后用防水砂浆抹平，止水螺地下室墙模板示意图：止水螺栓模板站木枋钢管围怜短钢管桩钢管支撑施工缝①全部墙、柱模板，在其根部开设100×200检验洞口，以便在砼浇筑前清理模板内的杂物和积水，确保其模内无杂物、无积水时方可封闭检验洞口。②跨度不不不小于4m的梁，应按设计要求和施工规范要求起拱③模板拆除时间应符合设计要求和施工规范要求，原则上，侧模拆模时间不不不不不小于36h,梁板底模应待砼强度等级达75%以上方可拆除，跨度不不不小于8m的梁板底模应达100%方可拆除。7、砖模，地下室钢筋混凝土底板承台、地梁、积水坑等采用砖模，小于1m时砌120砖墙，深度不不不小于1m时砌240砖墙。做法见下图：4444钢筋砼底板20厚1:3水泥砂浆找平层120(240)厚砖胎模素土夯实回填土100厚C15砼垫层20厚1:3水泥砂浆找平层梁宽二、塔楼模板工程模板采用18mm厚七夹板，50×100mm木枋作龙骨，φ48×3.5钢管做支撑架。墙、柱采用φ12对拉螺杆，螺杆间距一般为500×500,在墙、柱根部合适减小为350×350;梁高不不不小于700时，梁中部预埋φ14PVC管，穿φ12对拉螺杆，间距600mm;梁、柱、墙钢筋绑扎在封模板前须增长φ14@500×500支撑，以预防封模后变形。钢筋及安装预埋隐蔽验收合格后方可封模，封模时不得私自破坏钢筋位置。质量员对模板进行全方面检验，查看支撑是否牢固。1、原则层施工时，因为原则层建筑物构造相同，为节省模板，在施工过程中对每块模板木枋编号(须注明模板位置),拆模时由专人监督分类堆放整齐，下层施工时按编号安放模板木枋位置。禁止施工过程中乱锯模板木枋，施工前对新进场的工人须加强成本教育工作。螺栓螺栓模板争施工缝铰链预埋短钢管楼板aφ48钢管0500,板1)、电梯模板板电梯井内模板采用钢构造骨架，2mm厚钢板做筒子模(见图),筒子模详细施工工艺如下：a现场组装筒模呈张开状态；b收拢筒模阳角，刷脱模剂，准备吊装；c经过预留孔现场组装操作平台；d绑扎墙体钢筋，支墙模，预留孔，吊入筒模，插入穿墙螺栓；e张开筒模四角，上紧穿墙螺栓，校正、加固，现浇墙体；f拆除墙模，收紧筒模四角，使筒模脱离混凝土体；g筒模吊出井筒，清理筒模，刷脱模剂，准备再次吊装；h拆除电梯井操作平台。2)、楼梯模板采用封闭式，即楼梯踏步面也用模板封住，在上面预留底、中两个观察孔，砼从上面浇灌时可观察砼浇灌情况。楼梯踏面沿梯板方向设螺栓两道，预防砼浇灌时起拱。为确保上下层接头平顺，外柱、外墙面模板在下一层顶部设一道螺丝杆，上层模板以这道螺丝杆为支托。部分构件采用定型模板，能够确保模板质量。3、模板的搭设要求1)、现场安全责任人在模板支立时和砼浇筑前向作业人员进行安全技术交底。2)、板、梁模板支撑搭设应按审批后的技术方案，技术方案未经审批部门同意，任何人不得私自修改。3)、支模立杆基础必须结实，符合设计计算要求，并在竖向钢管下垫好符合设计要求的木块，以满足承载力的要求，不得底部无木块或用砖4)、对全部现场使用的材料进行检验，使用过的旧材料须进行测试，决不允许有不合格的材料出目前模板支撑中。5)、钢管支撑的搭设由专业人员操作，全部操作应符合脚手架有关要求，钢管搭设长度不少于400mm,且每个接头使用两个以上扣件。同一立杆不得有两个接头。6)、剪刀支撑数不得随意降低，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。7)、提前拟定砼浇筑方向，在反浇筑方向增长柱的钢支撑。4、模板的拆除1)、柱模板的拆除：先拆除柱斜支撑，再卸掉柱围檩、对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模扳，使模扳与砼脱离。2)、墙模扳拆除：先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模扳，使模板离开墙体即可把模板吊走。3)、楼板、梁板拆除：a先拆梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模先拆水平杆，然后拆除模板支撑。b用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。c先拆顶撑模板，再拆排架。d柱模板拆除应以能确保砼表面及棱角不受埙坏时方可拆除。梁板底模的拆除不得影响砼的质量，在每层梁、板砼浇筑时，多留一组砼试块，待砼7天龄期时试压，若达成拆模时所需强度则开始拆模。e拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中搜集管5、模板的质量预检1)确保项目2)基本项目a模板接缝处接缝的最大宽度不应超出1.5mm;3)允许偏差轴线位置5底模上表面标高截面尺寸基础柱、墙、粱、层高垂直度68相邻两板表面高下差2表面平整度(2m长度上)5预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5外露长度预埋螺栓中心线位置2外露长度预留洞中心线位置截面内部尺寸6、成品保护1)、模板必须逐层、逐块调整验收，不得从高空往下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板。2)、保护模板本身的整齐及配套设备零件的齐全，吊运应预防碰撞，堆放合理，保持板面不变形。3)、拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击。4)、模板与墙面、柱面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，预防将墙面、柱面拉裂。5)、水平构造待砼达要求强度后，再拆模。1)、为确保构造尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检验线，以检验墙柱位置尺寸。小间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才3)、为了确保木枋规格一致，全部枋材都要经过加工裁制成统一尺寸以防支模板翘曲不平。4)、浇筑砼前，要确保模板内洁净，在砼浇筑过程中要经常检验，如发觉变形、松动等情况，及时修补加固。第三节、钢筋工程全部进场钢筋，必须有材质证明，并由项目材料员、试验员对钢筋的数量、外观进行检验，并按照要求报监理进行有见证送检，经试验合格后方可使用，对试验不合格的原材料，坚决清退出场。对于进口钢材，项目尽量不采用，不然，将按国家有关要求进行验收。由钢筋工长按设计图纸的配筋进行钢筋翻样，项目工长对施工人员进行详尽的技术交底并对钢筋较密的节点按一定的百分比画出节点图下发施工班组，使钢筋加工人员能够比较直观的了解和熟悉施工图纸和配料单。项目机电人员对钢筋加工机械进行定时的保养和维修，确保钢筋加工机械的正常连续使用。钢筋加工的程序为：钢筋进场->抽样检验->切断配料->分组对焊->弯曲成型->堆码挂牌。1、仔细熟悉施工图纸及有关的设计变更对构造配筋的要求，在构造配筋中统一考虑、设置。2、用料应严格遵守设计及施工规范对钢筋接头的有关要求，尽量3、料中应注意多种级别、型号钢筋的弯折点、角度、弯折半径和平直部分的长度，做到精确无误。三、钢筋加工1、熟悉钢筋翻样料表及多种简图，搞清使用部位、钢筋接长措施，有问题及时与有关技术人员联络处理。2、钢筋加工前应进行钢筋的调直、除锈工作。使用焊接接长钢筋时，应注意接头的位置应符合规范要求。3、严格执行按料表加工制度，熟悉施工规范、抗震规范中有关钢筋加工的要求。已加工好的钢筋成品、半成品应按不同构件、部位、分不同钢筋型号、级别挂牌堆放，为钢筋转运及绑扎提供以便。钢筋加工允许偏差受力钢筋顺长度方向全长弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸施工中凡直径不不不小于或等于中16mm的钢筋采用闪光对焊，接头应选在钢筋受力较小的部位，梁的上部通长钢筋宜选在相邻跨跨中的1/3范围内，钢筋接头应按图纸或规范要求错开。本工程设计要求不不不小于中22的钢筋连接用机械连接或焊接接头，接头位置应符合设计要求；对于钢筋连接的闪光对焊、机械连接的施工技术论述如下：1、闪光对焊工艺流程：锻挤压→清理接头。(1)操作要点①对焊前清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具与钢筋间因接触不良而引起"打火",另外，钢筋接头如有弯曲应调直或切除。②当调换焊工或更换焊接钢筋品种和规格时应先制作对焊试样(不少于2个)进行冷弯试验，合格后才可成批焊接。钢种特征、气温高下、实际电压、焊接性能等详细情况，由操作人员自行修正。缝与钢筋轴线相垂直。稳强烈，顶锻过程快而有力。取出钢筋，以免接头弯曲。⑦不同直径钢筋焊接，其直径比不能不不不小于1.5倍，同步注意两者在焊接过程中加热均匀，焊接时按大直径钢筋选择焊接参数。⑧焊接场地须有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，接头部位可用合适保温材料覆盖。项次异样现象和缺陷种类预防措施1烧化过份剧烈，并产生强烈的爆炸声(1)降低变压器级数(2)减慢烧化速度2闪光不稳定(1)清除电极底部和表面的氧化物(2)提升变压器级数(3)加速烧化速度3接头中有氧化膜未焊透或夹渣(1)增长预热程度(2)加紧临近顶锻时的烧化速度(3)确保带电顶锻过程(4)加紧顶锻速度(5)增大顶锻压力4接头中有缩孔(1)降低变压器级数(2)预防烧化过程过份强烈(3)合适增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热(1)减小预热程度(2)加紧烧化速度，缩短焊接时间(3)预防过多带电顶锻6接头区域裂纹符合要求时应更换钢筋7钢筋表面微融及烧伤(1)清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污(2)清除电极内表面的氧化物积(4)夹紧钢筋8(1)正确调整电极位置(2)修整电极钳口或更换已变形的电极(3)切除或校直钢筋的弯头(3)质量检验①.取样数量a.外观检验每批抽查10%的接头，并不得少于10个；b.力学性能试验(涉及拉伸与弯曲试验)应从每批成品中切取6c.同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完毕的200个同类焊接接头为一批，一周内连接焊接时可合计计算，一周不足200个也按一批计算。②.外观检验c.接头处弯折不得不不不小于4度；d.接头处钢筋轴线偏移不得不不不小于钢筋直径的0.1倍，同步③.拉伸试验a.三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度原则值；④.弯曲试验a.试验前先将受压面的金属毛刺和锈精变形部份剔除掉，与母材外表齐平；b.弯曲时将焊缝处于弯曲的中心点，按一定弯心直径(I级钢为2倍钢筋直径，Ⅱ级钢则为4倍)弯至90°,接头外侧不得出现宽度不不不小两根钢筋连接成一体，达成接头与被连接钢筋等强度接头。本工程中d>22mm钢筋采用该接头型式。(1)连接套筒的材料一般为优质碳素构造钢，其质量必须符合国标(2)工作原理自动定心虎钳内。减速机带动滚丝机构做旋转运动，手扳转手轮带动齿设备由机架、减速器、滚丝机构、自动定心虎钳、进退滚轮机构、自动停车反转机构、电气控制系统和冷却系统构成。不同规格的钢筋在自动定心的虎钳中可自动定心。更换滚丝头内滚轮直径的大小即可加工中16mm～中40mm的钢筋。自动停车反转机构可在钢筋加工到预定尺寸时自动停车反转，使加工好的螺纹旋出滚丝头。(3)连接套a、连接套由车间预先制作，每个套筒均应经塞规自检合格，经检验合格的连接套，应加上保护盖并有明显的规格标识，连接套进场时应有产品合格证。b、连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。c、连接套螺纹精度不得低于6级(GB197),表面粗糙度不得低于6.3,其他部分尺寸公差按GB1804一般公差线形尺寸未注公差C级执行。一般连接套的外型尺寸见表dABC螺距2,2.52,2.52,2.52,2.5(4)施工准备a、凡参加接头施工的操作工人、技术管理人员均应经技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。b、钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机和砂轮片切断，不得用气割下料。(5)钢筋直螺纹加工a、加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用，螺纹量规精度应符合5f(GB197)b、加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。c、操作工人应按要求逐一检验钢筋端头螺纹的外观质量。d、经自检合格的钢筋端头螺纹，应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个，如有一种端头螺纹不合格，即应对该批加工批全数检验，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。并填写钢筋直螺纹加工检验统计。e、已检验合格的端头螺纹应加以保护，戴上保护帽或拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。(6)钢筋连接a、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应该一致，并确保钢筋和连接套的丝扣洁净完好无损。b、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。c、连接钢筋时可用一般扳手旋合接头到位。检验外露有效丝扣牙数d、对连接钢筋可自由转动时，或不以便转动的场合，先将套筒预先部分或全部拧入一种被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最终用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒；对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋，或还要调整钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最终用锁定螺母锁定连接套筒，或配套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒，以便从一种方向上，能松开或拧紧两根钢筋，以达成锁定的连接效果。(7)接头的现场检验与验收a、工程中应用接头时，应具有技术提供单位的型式检验报告，、检验连接套出厂合格证和连接套原材料质量确保书。b、检验钢筋材料出厂质量确保书和钢筋端头螺纹加工统计。c、钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行性能检验，涉及：每种钢筋母材的抗拉强度试验抽样数量不少于三根；每种规格钢筋接头的单向拉伸试验抽样数量不应少于三根；每种规格的接头抽样单向拉伸试件的抗拉强度均应满足单向拉伸试验要求；随机抽取同规格接头数的10%进行外观检验，钢筋与连接套的规格一致。d、根据外露有效丝扣必须在3牙之内检验螺纹连接长度，抽检数量应不少于3%,如发觉有一种不合格，则该批接头应逐一检验，对查出的不合格接头应按要求重新连接，并填写接头质量统计。e、现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一种验收批，不足500个也作为一种验收批。f、对接头的每一验收批，如一组中有一种试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一种试件抗拉强度不符合要求，该验收批鉴定为不合格。g、现场连续检验10个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍。(8)加工质量检验措施a、钢筋端头螺纹中径尺寸的检验应符合环规通端能旋人整个有效长度，而环规止端旋人的深度不超出止规厚度的2/3,即为合格。b、钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测允差不不不不小于2个螺距有效丝扣长度。c、连接套螺纹中径尺寸和螺纹有效长度的检验：塞规通端旋入套筒的深度应不不不不不小于螺纹连接的有效长度值。而止规旋人的深度不能超出止规厚度的2/3,即为合格。五、钢筋绑扎现场施工实施挂牌作业，绑扎前项目管理人员对施工现场料牌先进行校对，拟定无误后方可进行施工，如发觉问题及时进行整改。准备好砼保护层垫块，清除模板内杂物，并用清水洗洁净，然后进行定位，用粉笔划出钢筋位置线，对复杂的梁等构造部位，为预防差错，应在模板上标明钢筋规格、型号、大小、数量等。钢筋安装位置的允许偏差和检验措施允许偏差(mm)检验措施绑扎钢筋网长、宽钢尺检验网眼尺寸钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长钢尺检验宽、高钢尺检验受力钢筋钢尺量两端、中间各一点，取最大值保护层厚度基础钢尺检验柱、梁钢尺检验板、墙、壳钢尺检验绑扎箍筋、横向钢筋间距钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置钢尺检验预埋件中心线位置5钢尺检验水平高差钢尺和塞尺检验梁、柱在钢筋搭接接头范围内加密至间距100,钢筋搭接处应在中间及两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎按操作规程、技术交底和验收规范进行施工，扎筋完毕垫好保护层砼垫块。板的钢筋绑扎应注意上部负筋，预防被踩塌，严格控制负筋的位置，以免拆模后断裂。板、主梁、次梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。框架节点处，如钢筋穿插十分稠密时，应尤其注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利砼的浇筑。(1)仔细核对钢筋料表和施工图。进场的钢筋均先进行清料，然后用木方垫好码平，并挂牌堆放。(2)严格执行按料表用料制度，禁止出现混乱用料现象。(3)梁柱关键区钢筋绑扎应符合抗震构造要求。(4)全部构件内的预埋件，必须与钢筋焊接牢固，钢筋工程验收时，必须同步验收预埋件的安装质量。(5)钢筋保护层厚度，搭接长度、弯钩角度、长度，抗震、抗裂构造筋的设置，预留洞布筋构造以及墙体拉接预埋筋等必须符合设计要求。(6)为确保钢筋位置精确，拟定采①水平构造底筋采用砼垫块，上下层钢筋间设马凳架设，马凳设置如图，间距1000梅花形布置。d为分布钢筋直径h为结构厚度-保护层-主筋直径②柱竖向钢筋、梁边钢筋与模板间用砼垫块。③用木板铺设专用操作通道，禁止乱踩乱踏。第四节、混凝土构造工程砼的生产质量控制(指原材料质量、配合比、坍落度及强度和抗渗等),由砼厂方负责，砼每次浇筑前，根据砼的设计强度，并综合考虑泵送砼的有关参数、初凝时间，施工气候等实际情况，由砼企业进行配合比设计。砼厂方应及时提供原材料样品、检验报告、配合比设计报告，供质检、监理人员抽检复核，以便进一步确认是否符合规范要求，合格后方可安排砼生产供给。砼浇筑时砼厂应派人员到施工现场负责商品砼的质量管理，以便供需双方相互联络、配合，共同参加质量监控。在与商品砼厂联络砼时必须注明使用时间、供给量、砼强度等级、抗渗等级、坍落度等。商品砼到达现场后，应对其进行现场取样，测试砼的坍落度。按发货单逐车验收砼从出站到浇筑地的时间，并控制好砼的浇筑时间。凡超出要求时间的砼，不准在本工程使用。商品砼浇筑一种月内，商品砼厂应及时提供砼强度报告、抗渗报告。预拌砼的浇筑质量控制(指构件几何尺寸、密实度、质量通病防治和养护等),由总施工单位负责，质检和监理部门负责跟踪监督。浇筑过程中，项目试验员必须坚守岗位，随时测定砼的坍落度情况。并按要求取样制作试块，除留置原则养护试块外，还应留置同条件养护一、砼施工前的检验与准备柱、梁、板钢筋经过项目质量员自检后，请甲方、监理、设计院、质检站进行隐蔽验收，待验收经过后，方能浇注砼。要对模板和支架进行检验，涉及模板和支架的形状尺寸和标高，支架的稳定性，模板拼缝，孔洞封闭情况，预埋管件位置、数量和牢固程度。清理模板及钢筋笼内杂物，并浇水湿润模板，但不得留有积水。组织电工对机电设备性能检验，修理更换不满足使用条件的机电设备，确保浇筑过程中机械的连续使用。砼浇筑前须对砼输送泵等施工机械设备进行一次全方面检验。泵管检验壁厚，对磨损严重的泵管须更换，确保设备在长时间运转中不发生故障。工长、质安对班组应做好详尽的技术交底、安全交底工作。原则层砼梁板墙一次性浇筑。砼主要由砼输送泵输送，塔吊只作辅助吊运。砼振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的顺序，移动距离不得超出振动棒作用半径的1.5倍。二、砼现场输送现场采用泵送和塔吊输送相结合方式进行，输送泵位置见《施工现场平面布置图》。1、砼泵的布置(1)砼泵安装在临近施工道路边沿，确保其交通、给排水符合使用(2)泵机应搭有防护设施，其基础应坚实可靠，不得有不均匀沉降，泵机就位后应立即固定。(3)按要求进行试泵，运转正常后再交付使用。2、管道敷设管道敷设应遵守线路短、弯道少、接头严密的原则。敷设时应注意如下事项：(1)泵机出口要有一段不不不不不小于10米的水平管，在距机5米处要装一种截止阀，然后再接弯头垂直布管输送。(2)泵机出口要接一种锥形过分接头，地面水平管应用活动支架架空，便于管道清洗装拆。(3)垂直管在楼面预留洞处固定，不得有颤抖和晃动现象。(4)楼面管道布置要求越短越好，用支架架设，确保管道高度超出钢筋，砼浇筑后根随拆除。3、混凝土运送(1)搅拌运送车运送砼至现场卸料要有一种搭接的时间，即一台车的砼未卸完，另一台车就到现场准备卸料。(2)搅拌运送车卸出砼时，应先低速出一点料，检验其质量，合格后方可卸料使用。4、混凝土泵送(1)泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证者方准上岗(2)泵送前应检验泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低程度。当检验发觉超偏差时，应用耐磨焊条补焊。(3)泵机料斗上要加装一种隔离大石块的筛网，其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视进料情况，当发觉大块物料时，应立即清出。(4)泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后送入水灰比为0.7的水泥砂浆，使输送管壁处于充分湿润状态，再开始泵送砼。(5)泵送开始时，要注意观察砼的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运营，使泵出口处堵塞分离的砼能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。(6)砼应连续供给，以确保泵送连续进行，尽量预防停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当发生供给脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4—5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内砼结块、沉淀。同步开动料斗中搅拌器，搅拌3-5转，预防砼离析。(7)在泵送砼时，应使料斗内连续保持一定量的砼，如料斗内乘余的砼降低到20cm如下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵反转，把砼退回料斗，除去空气后再进行泵送。(8)在泵送时，应每隔2小时换一次洗槽里的水，并检验泵缸的行程，如有变化应及时调整。为降低缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。只有在开启时和砼坍落度较小时，才使用短行程泵(9)垂直向上输送砼时，输送效率下降，为此应利用止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，砼顺利输送；当暂停砼输送或砼出现倒流时，(10)泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱状，石子不露出，更不散开，证明泵送效果良好；若喷出二分之一就散开，阐明和易性不好。(11)为预防输送管道直接受阳光爆晒，管道应进行覆盖，并洒水湿润，这么能使管道内的砼不致于吸收大量热量而失水，造成管道堵塞，影响泵送。(12)泵送结束后，要及时进行管道清洗。清洗前宜反转吸料，降低管道内的压力，降低清洗压力。在清洗时全部人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以预防砼从管中忽然冲出，造成人员伤害事故，确保安全作业。三、砼浇筑措施1、浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑过程中应注重浇筑接头的停歇时间，其间歇时间应尽量缩短，接头砼施工停歇时间不得超出砼的初凝时间。2、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实，移动间距一般为30-40cm。振动上一层时应插入下一层5cm,以清除两层间接缝。3、平板振动器表面振动时，振动器移动间距应确保振动器的平板全部覆盖砼表面。4、墙柱混凝土浇筑a、各层墙柱采用分层浇筑法，每层厚度不不不不小于50cm,柱浇筑前底部应填5-10cm厚同标号砼砂浆；使用插入式振动器时振动棒不得硬打钢筋。框架柱与梁节点钢筋密集处，选用直径35mm小棒振捣。b、在楼面浇砼时，应先将柱子砼一次浇筑完毕，停歇1-1.5小时，使砼得到初步沉实，再继续浇筑梁板砼。5、板混凝土浇筑a、梁板砼同步浇筑，浇筑时根据梁高分层浇捣，形成斜面，浇到板底时与板砼一起浇筑，梁板砼伴随斜面连续向前延伸。b、浇筑板砼时，虚铺厚度应略高于板厚，梁板交接处先用插入式振捣器振实，不得硬撬钢筋，然后用平板振动器来回振平，并检验砼浇筑厚度；振捣完毕后用木抹子抹平。浇筑砼时不允许用振捣棒铺摊砼。c、对不同强度等级的砼浇筑采用塔吊和输送泵分别输送砼，砼体积大的用输送泵，体积小的用塔吊运送，先浇筑高强度砼，后浇低强度详见如下示意图：1、施工缝留置位置与构造做法应符合施工技术规程和设计要求，①梁：主梁不宜留设施工缝；次梁的施工缝可留在跨中1/3区段；悬臂梁应与其相连接的构造整体浇筑，在特殊情况下必须留施②板：单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置，或与受力主③柱：施工缝宜留设在梁底标高如下20—30mm或留设在梁、板面④墙：施工缝宜留设在门洞口连梁跨中1/3区段；也可留在纵横剪力墙的交接处。⑤大截面梁，厚板、高度超出6m的柱，及大致积混凝土，应根据其构造受力特点，按设计要求留设施工缝。⑥地下室、水池底板与混凝土外墙墙交接处施工逢，宜在距底板500mm处的墙上留设，接缝处采用止水措施。地下室顶板与外墙分开浇筑，墙体顶部水平施工缝留在梁(暗梁)下250mm处。2、施工缝处理浇灌前，先铺一层30—50mm厚的与混凝土相同配比的水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，再浇筑混凝土；五、后浇带施工混凝土侧边采用快易收口钢丝网作侧模，砼浇筑后不再拆除。后浇带两侧楼面的构造模板，在后浇带没有封闭前不可拆除，尤其是梁、顶板模板的顶撑，在楼面模板拆除后，后浇带底模保持原位不动，其支撑为独立体系。①为预防外界雨水从侧墙外流入带内，在后浇带两端侧墙处各增设临时挡水墙，砌筑高度高于相邻底板高度，墙两侧抹防水砂浆；②为预防上部施工积水流向后浇带，在带宽两侧50cm处用砂浆垒起③为预防地下水渗透带内，在带内用防水砂浆抹底灰。④为预防杂物落入后浇带内，给后来清理带来困难，两侧混凝土浇筑完毕后，用1000mm×2100mm木模板封盖表面，并用砂浆垒起挡水带，这么也可有效阻止施工用水携带污物流入带内。⑤施工过程中，后浇带内难免积水落污，本工程在最端部、板墙外接近后浇带处设积水井，在后浇带两端1000mm范围内增长后浇带深度500mm,做成带内积水坑。后浇带底部用防水砂浆抹出1%坡度，其坡度向积水坑。在积水坑处设抽水泵，将坑内积水抽致积水井内，50cm坑深同步可用于沉积杂物，不需清理。3、后浇带混凝土施工后浇带封闭前，应重新清理，浇水冲刷洁净并保持湿润。因为后浇带具有伸缩缝作用，钢筋在带内留有接头采用电弧焊。施工时应仔细检验每个焊接接头，按规范和设计要求平整钢筋。后浇带砼浇筑前，散落在后浇带内的垃圾、杂物、钢筋网上浮浆应清除洁净，表面打毛，积水排除洁净。本工程地下室后浇带留置后，待两侧砼龄期达成60天并经设计同意后再浇筑后浇带混凝土。后浇带采用补偿收缩混凝土浇筑，砼内掺水泥用量12%的AEA膨胀剂，施工时要确保振捣密实。1、混凝土应在浇筑完毕后的12小时内进行覆盖并保湿养护。2、混凝土浇水养护时间不得少于14天。3、混凝土浇水养护用水应与拌制用水相同；浇水次数应能保持混凝土表面处于湿润状态。4、混凝土强度达成1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。七、现浇混凝土构造拆模后的尺寸偏差和检验措施允许偏差(mm)检验措施轴线位置基础钢尺检验独立基础墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高8经纬仪或吊线、钢尺检验全高(H)H/1000且≤30经纬仪、钢尺检验层高水准仪或拉线、钢尺检验全高截面尺寸钢尺检验电梯井井筒长、宽对定位中心线钢尺检验井筒全高潮(H)垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检验表面平整度82m靠尺和塞尺检验预埋设施中心线位置预埋件钢尺检验钢尺检验预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置钢尺检验第五节、砌体工程本工程地下室平时砖砌体采用混凝土实心砌块砌筑，外围护墙KM1空心砖砌砌体工程施工时应注意锚件、安装孔、槽、洞预留和预埋处理。1、砌筑时应逐块铺砌，陶粒砌块必须保持水平放置，砌块只准上下安放，不得左右推移。墙体的转角和内外墙交接处应同步砌筑。2、砌体水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于3、砌体灰缝应砂浆饱满，不得出现瞎缝、透明缝；砂浆饱满度不4、砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应不不不不小于8mm,也不应不不不小于12mm。5、墙砌筑时的一次铺灰长度不宜超出2块主规格砌块的长度。6、常温条件下，日砌筑高度宜控制在1.5m之内，或一步脚手架高度内。7、每层砌至梁底板底附近，待3~5天后再以斜砖砌筑，砂浆密实，确保砌体与梁板紧密接触。8、外墙不得使用断裂的砌块，以防渗水，不得随意打凿已砌好的9、墙体与梁柱结合部位加挂钢丝网，墙体砌筑完毕两周后才干抹灰。10、在墙脚处预先浇筑与砌块同宽、高100mm、C15素砼坎，可预防砌块受浸蚀和渗漏。如加气砼砌块加气砼砌块其它厅、室砼坎厨卫间第六节、装饰装修工程装修工程是多项目、多工种多工序配合的复杂系统，所以，装修工程的统筹安排、合理穿插就尤为主要。所以早在装修工程前，项目就应制定相应的装修工程施工进度计划，拟定各装饰分项工程的订货时间、施工时间和施工期限，项目严格按进度计划安排插入施工。施工前后各装饰分项工程必须编制相应的施工技术措施和制定施工工艺，其内容涉及：施工准备、操作工艺、质量原则和成品保护。施工时，先做样板或样板间，经各方检验确认后方可大面积施工，以保持装饰细部的处理统一、美观协调，装饰材料一次购进，统一配料，预防色泽差别，施工后严格成品保护措施，预防为主，综合治理。最终一道工序施工完备后，开始逐层打扫，由专人保管钥匙，以确保成品的完好无损。本工程主要有防火门、防爆门、铝合金门窗和少许木门。防火门由专业厂家制作并安装；防爆门由人防专业企业施工，现场配合预埋工作；少许木门用成品木门或在现场制作安装。铝合金门窗由专业队制作，现1、运到现场的门窗，应分类靠架堆放，轻拿轻放，禁止扔摔，预防挤压变形，堆放场地要干燥，并设有防雨、排水设施。2全部门窗安装前，应仔细检验制作质量，外形应平整、方正、无变形，接缝紧密不松动。外径尺寸，用料断面尺寸及材质品种等均应符合3、门窗框安装应在墙面括糙后，面层装饰施工迈进行，安装校正措施应符合规范要求，使上下窗框在同一条垂直线上，同层窗应在同一条水平线上(除设计另有要求外),且进深距离一致。5、门窗扇安装措施符合规程要求，五金齐全，安装牢固，开关灵活稳定，不反弹、不变形翘曲，留缝宽度均应符合质量验收原则。6、铝合金窗框与洞口应弹性连接牢固。密封材料二找平层饰面材料聚合物防水层(具体按设计)铝合金框壁内面涂防腐蚀涂膜品砂浆填实内窗台窗下墙(1)、窗框外侧窗台应预留泛水，不然按图示要求凿泛水坡。(2)、安装门框并经校正、验收合格后，在塞缝，塞缝程序要求如①清除窗洞墙面、窗台灰尘，并洒水湿润二十四小时。②用素水泥浆中掺入10%107胶刷结合层。③1:3水泥砂浆(或细石砼)粉内外窗台，并使砂浆压向内挡板，形成内高外低坡势，成活后洒水保养3天。④填塞水泥砂浆，力求塞紧塞实，但外面应留有5mm空隙，以便打(3)、打胶应在窗台面层镶贴后进行，打胶前应仔细擦净灰尘、油污，打胶时，应由熟练操作工完毕。8、安装完毕的铝合金门窗应注重成品保护，不得把窗口作为人行出入口或运料通道，不准穿搁脚手架或悬吊重物，并预防砂浆、油漆等污铝合