搅拌站施工方案

PAGE目录一、编制依据及目的 21、编制依据 22、编制目的 2二、工程概况 2三、组织机构 2四、资源配置及施工平面布置图 31、人员配置 32、机械配置 33、测量、检测设备配置 44、施工平面布置图 4五、拌合站拌合能力 4六、供应范围 5七、运输线路 5八、施工规划方案 61、拌合站地坪处理 62、拌合站施工用电、用水 63、场内排水系统布置 74、料仓布置 75、拌合站拌合楼布置 76、其他设施建设 8九、工期安排 8十、质量保证措施 91、质量保证体系 92、质量保证措施 93、严把原材料的进场使用检验关 10十一、安全保证措施 101、安全保证体系 102、安全保证措施 113、危大工程安全保证措施 12十二、文明施工及环境保护措施 131、文明施工 132、环境保护措施 13拌合站施工方案1-拌合站施工方案一、编制依据及目的1、编制依据（1）XXXXXXXXXXXX施工所需混凝土量和试验的需要（DIIK646+440.36～DIIK656+201）。（2）现场测量的场地尺寸、勘察调查的地形及水文地质资料。（3）我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术能力，以及在以往拌合站、试验室临建施工中所积累的施工经验。（4）项目前期策划成果。2、编制目的指导拌合站临建施工。二、工程概况拌合站内设2个HZS120F8.0型拌合机，可供用我工区全线约29.2万方混凝土用量。拌合站位于XXXXX与XXX隧道出口左侧约400m，紧靠旅游专线与209国道相连，在管段中间位置，拌合站占地面积约12000m2。设骨料堆放区、洗料区、拌和区、车辆停放区、办公区和生活区等。其中骨料堆放区占地面积约2400m2，办公生活区约800m2。三、组织机构拌合站管理以项目部为主要负责管理机构，项目部对现场全程监控，具体组织机构见附表一：“XXXXXXXX一工区拌合站组织机构图”。四、资源配置及施工平面布置图1、人员配置管理、技术、检测等详细人员见“主要施工人员表”主要施工人员表序号职务计划人数备注1试验工程师12试验员43测量工程师14测量员25现场技术负责人16施工员17拌合站站长18工人469安全员110质检工程师12、机械配置拌合站主要采用挖机整平、推土机初步平整，压路机碾压。拌合站基础由人工结合挖掘机开挖，拌合站建设完成投产后，根据现场施工组织情况，合理配备混凝土运输车和装载机等设备，以满足现场施工的需要。拌合站建设过程中施工机械设备详见“主要机械设备表”。主要机械设备表序号设备名称规格型号数量状态备注1拌合机HZS120F8.02良好2发电机300KV.A1良好3推土机TY-2201台良好4压路机YZ-2001台良好5装载机ZL50C2辆良好6拉土车20m33辆良好7挖掘机PC360-72辆良好8洗车机1台良好9砂石分离机1台良好3、测量、检测设备配置测量、检测仪器表序号仪器名称规格型号数量检定状态备注1全站仪徕卡12011套合格2水准仪DSZ21台合格3水准尺5m铝合金2把合格4静力触探仪1套合格施工平面布置图见附表二：“拌合站平面布置图”五、拌合站拌合能力拌和站配备HZS120F8.0型拌合设备二套。1、每台拌和站每小时生产能力拌和站每小时生产能力公式：Q=3600×V/(t1+t2+t3)式中：V—拌和站出料量，HZS120F8.0为2m3。t1—上料时间，取10s。t2—拌合时间，高性能混凝土取150s。t3—卸料时间，取30s。故，HZS90型拌和站每小时生产能力：Q1=3600*2/（10+150+30）≈38m3/h。2、每台拌和站每天生产能力正常生产条件下，拌和站实际工作中，由于设备每天并未满负荷运转，并未持续生产，故考虑设备利用系数0.85，时间利用系数0.8。故拌和站每天实际工作时间为：24*0.85*0.8=16.32h。故，两台HZS120型拌和站每天生产能力：Q2=2*38*16.32≈1240m3/d。拌和站生产能力能够满足生产需要。六、供应范围XXXXXXXX一工区全长9.76公里，起止里程DIIK646+440.36～DIIK656+201。主要工程数量包括:隧道工程6357.62延长米/4座（第四座隧道全长2624m，本单位承建1321m），桥梁工程179.66延长米、66横延米/3座，公铁立交横延米58.04m/1座，框构工程29.25横延米/1座，涵洞工程208.2横延米/6座，混凝土方量约29.2万m3。七、运输线路混凝土的运输采用罐车沿旅游线路和209国道及施工便道运输，最远运输距离6.0km。施工便道路基要求宽4.5米，路面宽度3.5m，便道外侧设置深40cm，宽50cm的排水沟，为保证路面排水畅通，设置单面坡排水。每隔300米设置避车台一处，避车台长30米，宽3.5米。转弯及视线不良地段，加宽适当增多。八、施工规划方案1、拌合站地坪处理测量组对拌合站及试验室临建所占场地进行放线，根据排水确定±0.00高程基准点的，根据放出的界线桩用白灰撒出灰线，施工队根据撒出灰线进行地基平整及清表处理。由挖掘机、推土机清除地表下10cm的种植土，要求彻底、平整、无杂草、无树根。清表和软土区域处理完后，用压路机碾压原质土，经静力触探仪检测地基承载力满足要求。本工程拌和站的原场地范围内均为旱地，先对地基进行压实，然后填筑20cm的毛渣石，整平后做面层硬化。面层砼为20cm厚C20，材料及罐车运输道路浇筑25cm厚C30混凝土，混凝土浇筑时设置伸缩缝。住房基础高度比场区内地面高40㎝。室内硬化5㎝。为了保证场地排水的顺利，按照中间高、四周低的原则在拌合站四周设置2%的排水横坡，对于线槽和给排水设施做好提前预留。2、拌合站施工用电、用水与当地供电部门联系，拌合站及试验室施工用电由附近10KV供电干线T接架空至拌合站，在场地内生活区外设500KV变压器一台，同时配备300KW发电机一台，以备停电时临时使用。为保证施工用电安全，避免和其他设施发生干扰，场内低压线路采用三相四线制。用电设施和设备采取接地和接零保护，用电设备合理选择漏电保护器。变压器坐台用砖砌方墩，变压器旁边设配电房，与当地供电部门协商，按照供电部门设计图纸进行施工。场内用电均设置电缆沟敷设，过重车路段电缆穿钢管。在洗料场区外拌合站东北角设一个水井，水井水量满足施工及生活需要。3、场内排水系统布置场地西侧至北边坡脚下用片石砌50cm挡水台，内高外低，根据现场实际情况设不小于5‰排水坡，挖坑埋管接入当地村庄排水系统。场地东侧纵向砖砌主排水沟，宽度60cm，深60cm，坡度5‰，并在排水沟内侧设绿网围挡。北边与洗石机排水沟连接，中间接三级沉淀池，东边接入排水系统。整体场坪设坡度为2‰横向排水坡，水流向从场区西侧至东侧。其他区向纵向水沟设1‰的横向排水坡。4、料仓布置料仓位置设在拌合站中部，并排设6个料仓，每个料仓宽度10m、长40m，料仓总面积约为2400m2。料仓上设防雨棚，采用彩钢板搭设。料仓围墙采用砖（混凝土钢筋墙）砌筑，中间隔墙用50砖墙砌筑（30cm混凝土钢筋墙），砌筑高度为3m，基础采用C20混凝土埋深50㎝，在防雨棚基础对应位置要预埋好接茬钢筋，钢筋直径不小于14mm。在混凝土基础面上，每5m浇筑1个混凝土基础，预埋防雨棚预埋件。不设待检仓。5、拌合站拌合楼布置拌合机选择国家大型企业声测厂家购买，并按厂家设计图纸合理布置。拌合机占地大约长度55m，宽度45m，面积2475㎡。2台拌合机共12个罐，每个罐可装150T。共设8个装料斗。根据现场调查，拌合站料棚位置为农田，地质情况良好，灰罐基础采用扩大基础。尺寸为4*49*1m，半环形布置，在浇筑混凝土时预埋连接钢板，后期安装料灌基础底时进行焊接安装。主机位置基础处理同料罐基础。上料仓开挖时每侧超挖50cm，用混凝土整体浇筑至0位置，坑底超挖1m，压实后浇筑1m厚混凝土。地基处理均采用C30混凝土。厂家提供的150吨水泥仓基础单个轴向力值F1=1500KN；12个总共18000KN混凝土基础自重所产生的压力，依据上述图纸，基础的截面积=4*49=196m2，地基所产生的压力：F2=196*1*25=4900KNF=F1+F2=14000+4900＝18900KN；承载地基面积，按照压力扩散角理论，砂石类扩散角为30度，由此可知A=（2.309*1+4）*（2.309*1+49）=323.7；承载地基应力需求P=18900/323.7=58.5KPa根据现场考察试验，地基承载力满足要求。6、其他设施建设生活区及办公区设施建设采用彩钢板房，房屋基础采用C20钢筋混凝土基础。拌合站围墙为24砖砌围墙，基础50cm。高度1.8m，24围墙高出地面1.8m，围墙内外粉刷，并写上质量、安全等宣传标语。大门采用电动门，大门旁设180T地磅，长度20m，宽度5m。拌合站安置有避雷系统，避免雷电对拌合站各种仪器、设备的袭击，确保拌合站的正常运转，不受损失，保证施工能按计划正常进行。施工时，将12个料罐顶部连接成一个整体，顶部接一根避雷针，然后由顶部接线引入地下，接地线与一块角钢相连埋入地下。九、工期安排计划开工日期为：20XX年3月21日，竣工日期：20XX年4月10日，共21天。工期安排计划表序号作业内容开始时间结束时间时长1施工准备2016年3月21日2016年3月24日4天2地基清表2016年3月25日2016年3月27日3天3地基整平、碾压2016年3月28日2016年3月31日4天4临建施工2016年4月1日2016年4月10日10天十、质量保证措施1、质量保证体系(1)项目分部成立质量领导小组，负责日常质量管理工作。项目经理任组长，质量总监及安全总监任副组长，成员由各部门负责人组成。明确各级管理职责，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。《质量管理组织机构图》如下。质量管理领导组织机构图项目经理：XXX 项目经理：XXX质量总监：XXX安全总监：质量总监：XXX安全总监：XXX工程部部长..XXX工程部部长..XXX安全部部长..XXX质量部部长..XXX计财部部长..XXX物资部部长..XXX综合部部长..XXX施工队队长：施工队队长：XXX(2)建立项目经理部质量保证体系，加强拌合站质量管理工作，提高质量控制和保证能力。质量保证体系见附表四:《质量保证体系框图》。2、质量保证措施（1）加强对施工人员的专业技术培训，健全岗位责任制，由技术熟练、经验丰富的职工从事拌合站、临建技术复杂、难度大、精度高的工序或操作。（2）根据不同工艺特点和技术要求，选用满足施工要求的机械设备，健全各项机械管理制度，确保机械设备处于最佳使用状态。（3）各级技术人员应经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查，现场技术人员对施工全过程跟踪检查。（4）施工前组织参与临建施工的相应人员进行技术交底及安全交底，质检工程师需对临建每阶段进行检查，保证临建的质量。3、严把原材料的进场使用检验关以试验室为中心，通过检验检测使进入工地的材料符合规范和设计要求，所有厂制材料必须出具出厂合格证和检验证明书，否则不得在工程中使用。分批进场的水泥等主要原材料，须有出厂合格证，按国家和有关标准和材料使用要求分项进行抽样检查试验，试验合格后方可用于施工。十一、安全保证措施1、安全保证体系（1）按照“管生产必须管安全”的原则成立以项目经理挂帅和技术负责人和安检负责人等人员组成的经理部安全领导小组，领导和组织安全生产。安全质量部是项目经理部常设职能部门，具体负责各项安全管理工作，以专检和监督方式为主，实行安全生产“一票否决权”。项目经理部安全管理小组是所负责工程范围内安全管理的组织实施机构。项目经理部配备专职安全检查工程师。项目经理部安检员、工班安检员负责施工过程中的安全监督。安全管理组织机构见《安全管理组织机构图》。安全管理领导组织机构图项目经理：XXX 项目经理：XXX总工程师：XXX安全总监：总工程师：XXX安全总监：XXX施工队队长：XXX施工队队长：XXX质检员材料质检员材料员实验工程师领工员专业工程师（2）建立项目经理部安全保证体系，加强拌合站、试验室临建安全管理工作，提高安全意识。安全保证体系见附表五：《安全保证体系框图》。2、安全保证措施(1)本着“安全第一、预防为主、综合治理”这一原则，提高安全意识，健全施工现场意外伤害应急预案，认真学习岗位安全职责和安全操作规程，提高业务水平和劳动技能，树立安全生产、规范操作的思想，以防患与未然。(2)确保机械设备安全使用，机械设备操作人员必须遵循设备的操作规程，持证上岗。机械操作人员和机动车驾驶人员必须有相应的特殊工种上岗证书，严禁无证上岗，严禁机械、设备带病和违章作业。(3)机械夜间进行作业时，施工段设照明设施。(4)进入作业区必按标准戴好安全帽，穿戴好劳动保护用品。(5)经常检查工具材料、物件的堆码垛情况，防止松动倒塌伤人。(6)各种机械、工具必须有结合实际的操作规程。(7)各种机械、器具必须有轮有罩、有套有轴、防护装置齐全、良好，严禁超负荷或带病运转。(8)严禁对运行中的机械设备进行修理或保养工作。（9）在吊车吊装时，严禁吊车作业半径内站人。3、危大工程安全保证措施料罐安装施工时，起重机只能垂直吊起料罐，严禁拖拽尚未离地的料罐，从而避免侧载。吊装时应该轻起慢放，严禁设备在空中剧烈晃动，吊装作业时，指挥人员应加强防范措施，禁止作业吊臂超范围作业。起吊时必须试吊，防止钢索碰损料罐，起吊过程中，在吊臂及料罐下方严禁任何人员通过或逗留。料罐吊位移动时，应缓慢移动，不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡。针对施工现场的重大危险源，专职安全员负责对施工现场的特种作业安全进行检查。设备管理人员负责对现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。总工负责对现场的施工技术安全是否符合规范要求，保证措施、应急预案是否到位等进行检查。安全检查特别要做好“高空坠落”“机械伤害”“触电”等易发事故场所的检查，边查边改。同时推行安全检查表，做到安全生产检查标准化、程序化、规范化。对查出的事故隐患及事故苗头，立即发放《隐患整改通知书》，并督促尽早消除隐患。十二、文明施工及环境保护措施1、文明施工(1)加强对全体施工人员的文明施工教育，创建文明工地，做到“两通三无、五必须”。二通：施工