《电子产品工艺实训》课件第3章

第3章典型电子产品实习

训练4指针式万用表的组装

训练5直流稳压电源

训练6AM收音机

训练7SMT技术(FM收音机)

训练8秒表电路的设计与制作

思考题与练习题训练4指针式万用表的组装

一、MF-47指针式万用表的结构特点

万用表是一种多功能、多量程的便携式电工仪表。一般的万用表可以测量直流电流、交直流电压和电阻,有些万用表还可测量电容、功率、晶体管共射极直流放大系数hFE等。MF-47型万用表具有26个基本量程和电平、电容、电感、晶体管直流参数等7个附加参考量程,是一种量限多、灵敏度高、使用方便的指针式万用表。MF-47指针式万用表的结构主要由机械部分、

显示部分和电气部分三大部分组成,如图3-1所示。

图

3-1MF-47型万用表的组成

1.机械部分

机械部分由外壳、转换开关旋钮部分组成。转换开关由转轴、电刷及测量电路的触片组成。转换开关是万用表选择不同测量种类和不同量程时的电路切换元件。万用表用的转换开关都采用多层多刀多掷波段开关或专用的转换开关。开关里面有固定触点和活动触点,通常活动触点称为“刀”,固定触点称为“掷”。旋动“刀”的位置,可以使其与不同挡的固定触点闭合,从而接通相应的测量电路。有几个挡位就叫几“掷”。MF-47型万用表转换开关是三触点二十四掷的开关。最外层有二十四个挡位,每个挡位均与一定的测量对象所对应,当转轴转动时,电刷也随着转动,挡位也随之改变。

2.显示部分

显示部分是由表头及刻度盘组成的。表头由高灵敏度的磁电式直流微安表组成,表头灵敏度(表头满偏电流)I0≤50μA,表头内阻不大于1.8kΩ。表头刻度盘上刻有多种量程的刻度,用以指示被测量的数值。其满刻度偏转电流越小,表头特性越好,灵敏度就愈高。表头的表盘上有对应各种测量所需的多条刻度尺,以便直接读出被测量数据。在表盘上还标有一些数字和符号,它们表明了万用表的性能和指标。

3.电气部分电气部分由测量线路板、电位器、电阻、二极管、电容、分压电阻、分流电阻、整流器等元件组成,电气部分的功能是把各种被测的电量转换成表头所需的微弱电量,例如将被测的大电流通过分流电阻变换成表头所需的微弱电流;将被测的高电压通过分压电阻及整流器变换成表头所需的低电压;将被测的交流电压通过分压电阻及整流器变换成表头所需的直流电压。

二、万用表工作原理

指针式万用表的功能方框图如图3-2所示。MF-47型万用表的原理图如图3-3所示。

1.表头保护电路原理

表头采用VD3、VD4两个二极管反向并联并与电容并联,用于限制表头两端的电压,保护表头不至因电压、电流过大而烧坏。

图

3-2指针式万用表功能方框图

图

3-3MF-47型万用表原理图

2.直流电流的测量原理当转换开关掷于直流电流挡时,万用表就相当于一个直流电流表。万用表的表头是一磁电式电流计,其灵敏度一般都很高,因此测量直流电流的范围很小。为了扩大量限以适应不同测量范围的要求,可在表头上并联不同阻值的分流电阻(亦称分流器),如MF-47表中的R1～R4。有了分流电阻,便可使表头中仍通过额定电流,多余的电流则从分流电阻中通过。这样,既能使很大的电流通过万用表,又不致损坏表头。万用表的多量程测量是通过转换开关改变分流电阻的大小来实现的。

3.直流电压的测量原理当转换开关掷于直流电压挡时,万用表就是一个多量程的直流电压表。万用表的表头具有一定的内阻,当有直流电流从表头流过时,就能产生一定的电压降。表头上的电压降与流经表头的直流电流成正比,因此可以在表盘上标出对应于一定直流电流的电压值。由于表头灵敏度很高,内阻很小,因此压降也很小,一般在十几毫伏至上百毫伏之间,如不串联分压电阻,量程很小,不适于实际测量。因此,必须在表头回路中串联一只阻值适当的电阻,这个电阻叫做附加电阻(又称倍增电阻),如MF-47表中R11～R17。通过附加电阻将绝大部分电压降掉,而将适当的电压加于表头,这样就可以扩大表头测量电压的量程。附加电阻越大,能扩大测量电压的范围就越大。万用表测量直流电压时,电压表所显示的均为平均值。

4.交流电压的测量原理万用表的交流电压挡就是一个多量程的整流系交流电压表。万用表的测量装置为直流微安表头,以致测量交流电压时必须引入整流元件,如MF-47型万用表中VD1、VD2,将被测交流电变成直流电再作用于测量机构。万用表中的整流电路多采用锗或硅二极管构成的半波整流或全波整流电路,经整流后就可以应用测直流电压的方法来测交流电压了。由于人们总是习惯以有效值来量度交流电压,因此万用表表盘上的刻度也是以有效值来表示的。

5.直流电阻的测量原理万用表电阻挡实际是个多量程的欧姆表。电阻测量的基本原理如图3-4所示。E为电池电压,R为调零电位器,Rx为被测电阻。当Rx=0(相当于表笔短接)时,调节R使表头指针指向满刻度,也就是零欧姆,此时流过表头的电流Io=E/(Ro+R)。当接入被测电阻Rx之后,流过表头的电流为I=E/(Ro+R+Rx),可以看出:图

3-4直流电阻测量原理图

(1)在电池电压E、调零电阻R为定值的情况下,当电路中接入某一确定的被测电阻Rx时,电路中就有一相应电流使表头的指针有一个确定的偏转角度。当被测电阻Rx的值改变时,电路中的电流会跟着发生变化,于是表头的指针偏转角度也相应地变化。可见,表头指针的偏转角度大小与被测电阻大小是一一对应的。如果表头的标度尺按电阻刻度,那么就可以用该电路直接测量电阻了。

(2)被测电阻Rx越大,电路中的电流就越小,表头指针向右偏转的角度越小。当Rx无穷大时,电路中电流为零,此时表头指针不偏转,指在零位。可见,当被测电阻阻值在0～∞之间变化时,表头指针则在满刻度与零位之间变化,所以欧姆标度尺应是反向刻度,它与电流电压挡标度尺的刻度方向相反。同时从公式I=E/(Ro+R+Rx)可以看出,电路中的电流与被测电阻大小不成正比关系,而是非线性关系,所以测量电阻的标度尺分度是不均匀的。调零电阻R的作用是:当电池电压变化,使得Rx=0而表头指针不能满刻度偏转时,可以调节R使表头指针满度偏转,即指在欧姆标度尺的零位。因此称R为零欧姆调整器。由上可知,在用欧姆表测量电阻之前,为避免因电池电压变化而引起的测量误差,应首先将万用表测试表笔短接,同时调节调零旋钮,使表针指在Rx=0的位置(即满偏转),然后再进行测量。

6.晶体管的hFE测试

根据三极管的放大原理测量NPN、PNP管直流放大倍数hFE。将三极管插入相应的测量孔中,利用万用表内部线路满足三极管的放大条件,使三极管的放大性能从表头指示上得以体显。表头实际上反映了被测晶体管集电极回路中的电流IC。IC电流越大,表头指针摆动的幅度越大。

7.音频电平的测量原理

将转换开关掷交流电压10V挡,就可以测量音频电平了(单位为dB),其工作原理同交流电压的测量。分贝的定度是以600Ω负载电阻上得到功率为1mW(压降为0.775V)定为零分贝的。表盘上的分贝刻度是以10V交流电压挡经换算而标出的。在这一挡,可以直接读出音频电平的分贝数。

其中:U1是零分贝电压有效值,即0.775V;U2是输入交流电压有效值。

三、装焊工艺

1.实训说明本实训练习以MF-47型万用表的组装、调试为主要任务,其原理图如图3-3所示。

2.训练器材与设备(1)万用表的零、组件(MF-47型)1套。(2)电烙铁(220V,20W或30W)1把。(3)镊子、起子、剪刀、尖嘴钳等常用工具1套。(4)直流稳压电源1台。(5)自耦调压器(0.5kVA0～240V)1台。(6)标准表(0.5级交、直流电压表,直流电流表各1只)。(7)标准电阻箱1只。(8)可变电阻器(200Ω,1A)1只。

3.识读电路原理图运用所学电子技术基本知识和基本技能,结合电路图形符号,对电路原理图所描述的测量功能、结构特点、工作原理和元器件作用等逐一进行分析、理解,掌握原理图中所给出的全部信息。理清原理图各部分的功能,并按功能简化出方框图;突出重点,找出核心单元;按信号流程逐级分析;最后归纳、

总结全电路的工作原理和特性。

4.绘制装配图应用已学过的万用表结构原理和线路设计知识,结合万用表的零、组件实物,绘制装配图,供组装万用表时使用。首先要周密考虑和充分利用万用表表盒空间,合理安置表头、转换开关、电池、零欧姆调节电位器等零、组件的位置。确定转换开关各挡位的测量种类及量程,安排好各电阻的位置,排列要整齐。最后,绘出各零、组件的连接引线,构成装配图。图3-5所示是MF-47型万用表的电路装配图。

图

3-5MF-47型万用表装配图

5.检测并选择零、组件

1)测量表头灵敏度I0和内阻R0

(1)表头灵敏度I0的测量。按图3-6所示测量电路接线。取Us＝5V,R1为标准电阻箱,R为限流电阻,可变电阻Rw的滑动触头放在中间位置。开关S2合向位置“1”,闭合开关S1,调节可变电阻Rw,使被测表头为满偏电流,读取标准表的电流值,即为被测表头的灵敏度I0

。

(2)表头内阻R0的测量。开关S2合向位置“2”,调节标准电阻R1,使标准表仍指在被测表头的灵敏度I0处,读取R1的值即为被测表头的内阻R0。

图

3-6表头灵敏度和内阻的测量电路

2)检测电阻元件的阻值选用直流单臂电桥对各个电阻的阻值进行精确测量,选择符合要求的电阻值。

3)选择转换开关转换开关触点接触要紧密,导电性能应良好,旋动转轴时轻松而且具有弹性,到挡位时可听到清脆的“嗒”声,定位准确。在某一位置上如再轻轻拨动转轴,转换开头不应左右摇晃。

6.万用表的组装要求和工艺

1)组装万用表的要求

(1)万用表的体积较小,装配工艺要求较高,元、组件的布局必须紧凑,否则焊接完工后也无法装进表盒。

(2)各元、组件布局要合理,位置恰当,排列整齐。电阻阻值标示要向外,以便查对和维修更换。

(3)布线合理,长度适中,引线沿底壳应走直线、拐直角。

(4)转换开关内部连线要排列整齐,不能妨碍其转动。

(5)焊点大小要适中、圆润、牢固、光亮美观,不允许有毛刺或虚焊,焊锡不能粘到转换开关的固定连接片上。

2)注意事项

(1)R35用3个2MΩ电阻串联制成,并套上绝缘套管。

(2)R31是5A分流器,焊接部分不要超出线路板焊接面2mm,否则影响测量精度。

(3)保险管夹应焊在印刷线路板一面,以便更换保险管。

3)结构装配顺序(1)将铭牌贴在面板上,装电池夹。(2)将弹簧、钢珠放入孔内。(3)将开关旋钮插入面板中心孔。(4)装入表头,用4颗M3X6螺钉固定。(5)将焊接好的线路板卡入机壳中。(6)装上电刷,用M5螺母固定,注意螺母要上紧。(7)按调试说明调试线路板,并将线路连接好。(8)装配提手,注意垫圈位置不可装错，提手螺母应松紧合适。(9)把后盖组件与面板组件组合。

四、检测调试

1.数字万用表校准校准数字万用表的方法如下(A、B点见装配图):

(1)表头引线不焊,数字表拨至200kΩ挡,红表笔接电流口A端,黑表笔接B端,调可调电阻R9,使显示值为30.4kΩ,调好后焊好电流口。

(2)焊好表头引线正端,数字表拨至20kΩ挡,红表笔接B端,黑表笔接表头负端,调可调电阻R10,使显示值为2.5kΩ(温度为常温20℃),调好后焊好表头线负端。

2.机械表校试方法

(1)按照电表校试规程规定,标准电表的准确度等级至少要求比被校表高两级。以校试直流电压挡为例,电路如图3-7所示。图中V0为0.5级标准直流电压表,Vx为被校准的万用表,Uo为标准表测得的被测电压值(可看作实际值),Ux为被校表的读数。按图3-7接线,调节稳压电源的输出电压Us,使被校表的指针依次指在标尺的整刻度处,即如图3-8所示的A、B、C、D、E五个位置上,分别记下标准表和被校表的读数U0和Ux,则在每个刻度值上的绝对误差为ΔU=Ux-U0,取绝对误差中的最大值ΔUmax,按下式计算被校万用表电压挡的准确度等级(最大引用误差):图

3-7机械表校试电路

图

3-8校试刻度

式中:Um为被校表的量限。若Ku=±2.5%,则被校表电压挡在此量程的准确度等级为2.5级。若准确度已达到设计的技术要求,则认为被测表合格。若低于设计的指标,必须作重新调整和检查,直到符合要求为止。对于直流电流挡、交流电压挡、电阻挡及其各量程的校试,均可按照上述方法进行。

(2)校试步骤。按图3-9所示校试电路接线,被校表分别放置在直流电流为10μA、50μA、100μΑ、1mA、10mA、100mA、1000mA的各挡上,标准表相应放置在直流电流各量程上,调节可变电阻器Rw,使标准表的电流读数分别为8μΑ、40μΑ、80μΑ、0.8mA、8mA、80mA、800mA,再从被校表读取相应测量数据,记入表3-1中。由表中最大引用误差确定准确度等级。若不符合要求,说明环形分流电阻不合格,可调整、

检查分流电阻阻值,直到符合技术指标为止。

图

3-9直流电流挡校试电路

①直流电压挡校试。按图3-7所示校试电路接线,分别校试0.5V、1V、2.5V、10V、50V、100V、250V、500V直流电压挡。调节稳压电源的输出电压,使标准表的直流电压读数分别为0.4V、0.8V、2V、8V、40V、80V、200V、400V,再从被校表读取相应的测量数据,记入表3-1中。由表中的最大引用误差确定准确度等级,若准确度不符合要求,需检查或更换分压电阻。

②交流电压挡校试。按图3-10所示校试电路接线,被校表放置在交流电压10V挡位上,标准表也放置在相应的量程上,调节自耦调压器输出电压,使标准表指示为8V,从被校表读取相应数据,记入表3-1中。若准确度不符合要求,可通过调节R２０电阻来实现。再分别校试50V、250V、500V交流电压挡,调节自耦调压器输出电压,使标准表交流电压读数分别为40V、200V、250V,从被校表上读取相应的读数,记入表3-1中。

图

3-10交流电压挡校试电路

③电阻挡校试。将被校表装上电池,进行零欧姆点调节,对各电阻挡都要调节零欧姆点。若调节零欧姆调节旋钮,指针不能指到零欧姆位置上,则可能是电池电量不足,应予以更换;也有可能是调零电位器R8有故障。

取标准电阻箱的阻值为15Ω、165Ω、1.78kΩ、55.4kΩ和141kΩ,将被校表置于R×1Ω、R×10Ω、R×100Ω、R×1kΩ、R×10kΩ挡,分别测量上述五个中心电阻值,读取测量数据,记入表3-1中。

五、常见故障

(1)短路故障。造成短路故障的可能的原因有：焊点过大;焊点带毛刺;导线头的芯线露出太长或焊接时烫破导线绝缘层;装配元、组件时导线过长或安排不紧凑,装入表盒后互相挤碰。

(2)断路故障。造成断路故障的可能的原因有：焊点不牢固,虚焊、脱焊,漏线,元组件损坏,转换开关接触不良等。

(3)电流挡测量误差大,可能是分流电阻值不准确或互相接错。

(4)电压挡误差大,可能是分压电阻值不准确或互相接错。

(5)测量交流电压时,电表指针偏小,可能是整流二极管损坏或分压电阻不准确。只要在组装万用表过程中认真细心地按照每个组装工序的要求去做,以上各种故障现象均可排除。万用表在使用过程中的常见故障及原因见表3-2。

表3-2万用表常见故障及原因

表3-2万用表常见故障及原因

表3-2万用表常见故障及原因

六、

验收考核

表3-3MF-47型万用表实训考核评分细则表

表3-3MF-47型万用表实训考核评分细则表

一、原理简介直流稳压电源是一种通用电源设备,能为各种电子仪器和电路提供稳定的直流电源。当电网电压波动、负载变化和环境温度变化时,其输出电压能维持相对稳定。直流稳压电源一般由电源变压器、整流器、滤波器、稳压器(稳压电路)等四部分组成,如图3-11所示。

训练5直流稳压电源图

3-11直流稳压电源基本组成框图

常用直流电源有6V、12V,18V、24V,30V等额定电压值,而电网电压一般为交流220V,要把电网的交流电压变换成所需要的直流电压,首先要经过电源变压器降压,然后通过整流电路将交流电变成脉动的直流电,由于整流后的电压还有较大的交流成分,因而必须通过滤波电路加以滤除,从而得到比较平滑的直流电压。

经过滤波电路后所得到的直流电压,虽然脉动小了,但是电压的数值仍是不稳定的,其主要原因有:一是交流电网电压一般有±10％左右的波动,会引起整流滤波输出的直流电压也有±10％左右的波动;二是整流滤波电路存在内阻(如电源变压器绕组的内阻、整流元件的内阻、滤波元件的内阻等),当负载电流变化时,在内阻上的电压降也会变化,使输出直流电压也随之变化;三是在整流稳压电路中,由于采用的半导体器件特性随环境温度而变化,因而也造成输出电压不稳定。

稳压电路可以保持输出直流电压的稳定,使之不随电网电压、负载或温度的变化而变化。常见稳压电路有三种类型,即串联型稳压电路、并联型稳压电路和开关型稳压电路。开关型稳压电路常用在输出功率较大的情况下,它的效率高,但输出电压的纹波较大;并联型稳压电路只适合于输出电压和输出电流固定不变的场合;而串联型稳压电路输出电压调节灵活,输出电流大,稳压性能好,是目前广为流行的电路之一。

串联型稳压电路由调整环节、比较放大电路、取样电路、基准电压等部分组成,如图3－12所示。调整环节中的调整管串接在滤波电路和负载之间,故称为串联型稳压电路。调整管相当于一个可变电阻,如果输出电压升高了,则其电阻值相应增大,使输出电压降回来;反之,如果输出电压下降了,则其电阻值相应减小,使输出电压有所升高。这样调整输出电压,使其维持不变,就可达到稳压的目的。

图

3-12串联型稳压电路组成框图

取样电路用电阻分压的方法将输出电压的变化按一定比例取样下来,作为取样信号。基准电压是稳定而标准的参考电压。取样信号与基准电压同时加至比较放大电路进行比较,然后将两者之差进行放大,用放大后的电压去控制调整管的基极注入电流,从而改变调整管的直流内阻,调整输出电压稳定不变。图3-13所示为分立元件构成的典型串联型稳压电路。

图

3-13串联型稳压电路

输入电压Ui是由整流滤波电路供给的。电阻R1、R2、Rw组成取样电路,把输出电压的变化量取出一部分加到由V3组成的放大器的输入端；电阻RD、稳压管VD组成稳压管稳压电路,用以提供基准电压,使V3的发射极电位固定不变;晶体管V3组成放大器,起比较和放大信号的作用,从V3集电极输出的信号直接加到复合调整管V1、V2的基极。如果由于电网电压或负载变化而引起输出电压Uo增大,则经取样电路产生的取样电压(V3的基极电压UB3)也增大,由于V3的发射极电位UE3被稳压管VD稳住而基本不变,二者比较的结果使V3发射极的正向电压增大,从而使V3的IC3增大和UC3减小。UC3的减小使调整环节V1的IB1、IE1(IB2)及IC1、IC2减小,调整管的直流内阻增大,致使复合调整管的管压降UCE2增大,从而使输出电压Uo减小到接近原来的数值,维持了输出电压的稳定。以上稳压过程可以表示为Uo↑→UB3↑→UC3↓→UCE2↑→Uo↓

同理,当输出电压减小时,通过类似过程使调整管的直流内阻减小,其管压降减小,也将使输出电压回升,从而基本保持不变。图3-13中的比较放大器是一个单管放大电路,为提高其增益和输出电压的温度稳定性,也可以采用多级差动放大电路和集成运放。

传统的稳压电路由分立元件组成,随着集成电路技术的发展,出现了集成稳压器。目前常用的三端集成稳压器是一种固定或可调输出电压的稳压块,并具有过热和过流保护。固定输出电压的稳压块有W78××系列和W79××系列。其中78表示正电压输出,79表示负电压输出,××表示输出电压值。可调输出电压的稳压块有W117、W217、W317(正电压输出)和W137、W237、W337(负电压输出)等。图3-14所示为一固定输出电压的三端集成稳压器接线图。

图

3-14三端集成稳压器稳压电路

二、装焊工艺

1.实训电路及说明图3-15所示为分立元件直流稳压电源原理图,主要由电源变压器、单相桥式整流器、电容滤波器及稳压部分等组成。其中整流器采用桥堆QZ3A,耐压50V,也可以用普通整流二极管。该电路的输出电压通过改变Rw来调节。

图

3-15分立元件直流稳压电源原理图

图3-15中各元件参数如下表所示:图3-16为集成稳压电源电路原理图,是一个由集成稳压器构成的输出电压可调(范围从0开始)的电路,通过改变Rw来调节输出电压。

图3-16中各元件参数如下表所示:图

3-16集成稳压电源电路原理图

2.元器件的识别与检测

对照电路原理图认真核对各个元器件的型号、参数,用万用表对器件进行初步检测,以确保元器件性能符合要求。

3.识读电路原理图运用所掌握的电路理论知识和图形符号,对电路原理图所描述的功能、特点、工作原理和元器件作用等逐一分析理解,掌握图中所给出的全部信息。理清所要分析的原理图的功能,并按功能画出方框图;突出重点,找出核心单元电路和关键元器件;明确电路工作状态,按信号流程逐级分析。如遇看不懂的部分,可利用输入、输出信号判断该电路的作用或将电路简化,并画出其交流及直流等效电路,然后再分析。最后,归纳、总结全电路的工作原理和特性。

4.连接线路印制电路是指在绝缘基板上的印制导线和印制元件系统。具有印制电路的绝缘底板称为印制电路板。若在印制板上连接有元器件和机械零件,并且完成安装、焊接等装配过程,则称该印制电路板为印制电路装配板。常见的印制电路板有三种类型,即单面印制板、双面印制板和多层印制板。用于印制电路板的绝缘基板材料主要分绝缘层压纸板和玻璃布板两大类,绝缘层压纸板价廉但电气性能较差,主要用于低频电路和技术参数要求不高的电子装置。当电路工作频率较高时多采用玻璃布板。

印制电路的设计是指将电子装置的电气原理图按一定的方式在敷铜板上布置出来,成为印制电路图。设计合理的印制电路图应具有良好的工艺、电气、机械和物理性能,并能满足进一步加工和安装的技术要求。设计印制电路的主要原则介绍如下。

1)布置元器件的一般原则:在—般情况下,所有元器件均布置在印制板的一面(称为正面或元件面),以便加工、安装、测试和维修。板面上的元器件一般按电气原理图顺序自左向右成水平排列,应力求安排紧凑、密集,以缩短连线(对高频和宽带电路尤为重要),同时还应考虑与外接元器件连接方便。对一些笨重和体积较大的元件,如变压器、扼流圈、大电容、继电器等,可安装在印制板以外的辅助底板上,以利于装配加工,并可缩小印制板体积,提高机械强度。

元器件安装的位置应尽量避免相互影响。元器件放置的方向应与相邻的印制导线交叉,特别是电感性元件,要注意防止电磁干扰。发热元器件,应放置在有利于散热的位置,必要时可单独放置或加散热片。对温度敏感的元器件应远离发热区,或采用热屏蔽结构,尽量减少发热元件的影响。

允许安置在印制板上的较大或较重元件,应尽可能靠近固定端的位置,并降低其重心,以利于提高印制装配板的机械强度,提高耐振、耐冲击能力,减少印制板的负荷和变形。一般元件可直接用其引线焊接在印制板上。但当元件重量超过15g或体积超过27cm3时,则应另用金属紧固件固定。元器件在印制电路板上的固定方式有直立式与卧式两种。直立式排列占板面积小,密集度高,结构紧凑,体积小。卧式排列安装牢固、维修方便。排列时,同类元件应同一方向,做到横平竖直、

整齐美观。

2)布线的一般原则一般将公共“地”线布置在印制板的最边缘,以便于将印制板安装在机架上,也便于与机架(“地”)相连接。电源、滤波等低频与直流电路的导线和元件靠边缘布置,高频元件、器件和导线布置在印制板中间,以减小它们对“地”线和机壳的分布电容。导线与印制板的边缘应留有一定距离,一般为4～10mm,以便于安装和进行机械加工。输入线与输出端应尽量远离,以免产生寄生耦合。

3)印制导线的尺寸和图形印制导线的宽度一般选择0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm,其中0.5mm主要用于微小型电子装置。由于导线具有一定电阻,流过电流会产生压降和发热,因此,导线的宽度主要是由经过的电流量决定的。表3-4中给出0.05mm厚导线的宽度与允许载流量。导线的电阻一般情况下可不考虑,但作为公共“地”线时要予以重视,以避免“地”线电位差引起寄生振荡。

表3-40.05mm厚导线宽度和允许载流量、电阻的关系

印制导线的间距一般情况下选择与导线宽度相等,且不小于1mm。最小导线间距受焊接工艺的限制。在高压电路中,可根据基板的表面抗电强度适当选择间距。高频电路的导线间距设计应尽量减小分布电容的影响。印制导线的宽度除“地”线外在同一块印制板上最好相等。所有印制导线不应有急剧的弯曲和尖角,以防止铜箔在焊接过程中翘起、

剥脱损坏。

印制接点的图形尺寸设计除了考虑铜箔牢固性外,还要考虑各种分布参数的影响和美观。接点的尺寸取决于安装孔尺寸,安装孔是指固定元件引线或跨接线贯穿基板的孔。实际中,安装孔直径最小应比元器件引线直径大0.4mm,但最大不能大于元器件引线直径的1.5倍,否则将不便于焊接,也影响机械强度。表3-5给出了实际使用中接点外圆直径与安装孔直径的关系。

表3-5接点外圆直径与安装孔直径的关系

5.印制电路板的制作

印制电路板的制作方法很多,大致分手工制板和批量制板两类,其不同之处仅在于如何“描绘”电路图。

1)批量制板法

(1)照相制板:把黑白图样按印制板实际尺寸缩小拍照,制成照相底片。

(2)涂敷感光胶液:将感光胶用浸蘸、滚涂或喷涂的方法涂敷在敷铜板表面,并进行烘干。感光胶配方常用聚乙烯醇90～100g、

重铬酸钾8～12g加水到1000mL。

(3)感光:将底片放在经过感光胶处理的敷铜板上夹紧,按照底片的图形进行感光处理,感光的光源常用碳精灯、氙灯、高压水银灯,也可使用太阳光。感光时间因光源不同而异,一般约为2～5分钟。

(4)显影和化学固膜:将感光后的敷铜板放在显影液中显影后,再放入4％～5％的铬酸溶液中浸泡一分钟左右,然后进行冲洗、凉干、热处理,以增加胶膜的耐腐蚀性。

(5)化学腐蚀:将敷铜板上没有涂复保护胶膜部分的铜箔腐蚀掉,留下所需要的电路图形。腐蚀液的配方采用三氯化铁450～550g,盐酸5～10mL,水1000mL。腐蚀温度以20℃～40℃为宜,腐蚀时间受温度和浓度影响而不等。

2)手工制板法在实验、产品试制中,常常需要自己动手制作印制电路板。这类电路板数量极少,不能采用上述的批量作业方法,而直接将防腐涂料描绘在敷铜板上,形成印制电路图形保护电路,经腐蚀后完成制板,大致过程如下。

(1)裁板:将敷铜板按要求尺寸下料,并将边缘磨削成弧形。

(2)复印印制电路:用复写纸将电路印制图复印在敷铜板上,要求尺寸准确、

图形清晰。

(3)描图:将防腐蚀涂料用蘸水钢笔或毛笔均匀一致而又准确地涂敷在复印的电路图上,经过干燥形成保护层。涂料的种类很多,如虫胶片-酒精溶液、耐酸清漆-二甲苯溶液等,配制比例要使涂料具有可靠的保护作用又便于涂敷。

(4)腐蚀:将三氯化铁溶液置于瓷盘或塑料盘中,放入敷铜板进行腐蚀。为了加快腐蚀速度,可用竹镊子夹住敷铜板进行移动,腐蚀后用清水洗净,再用适当溶剂擦去涂层,印制板就制成了。在手工制板中,如果电路比较简单,也可采用刀刻法,只需用刀具将印制电路不需要的铜箔刻去,余下就是所需的电路。

3)印制板的装配前加工无论批量生产还是手工制板,在腐蚀印制板后都需进行下列工艺流程。

(1)机械加工:主要内容是钻孔,如安装元器件的插孔、固定电路板的装配孔等。

(2)涂敷助焊剂:助焊剂的作用是改善焊接的工艺性能,同时可以防止印制电路表面的氧化。助焊剂多采用喷涂方法,也可用刷涂方法。涂敷后应烘干(70℃、20～30分钟)处理。助焊剂配方很多,下面是两种常用配方,仅供参考:配方一:丙烯酸清漆10～12g,溴化水杨酸5～6g,松香30g,酒精100mL,三乙醇胺0.5mL。配方二:松香80g,酒精500mL,三乙醇胺2～3滴。两个配方相比前者效果较好。后者适用于存放时间不长的印制板,其缺点是受潮时铜箔容易生锈。

(3)印制板质量检查:印制板的全部制造过程完成后,应进行认真的质量检验,其主要内容包括:导线是否整齐、清晰,有无毛刺、麻点、缺口、断线或搭桥式短路现象;孔眼是否光洁无毛刺,有无漏打、错打;板面是否平整,各尺寸是否符合要求,需要配合的部分是否符合安装要求,等等。

此外,还应通过抽样检查确定其焊接性能是否良好。

6.印制装配板的装配工艺(安装与焊接)印制电路板的装配可以分为元器件装配前的准备、插装和焊接三个步骤进行。在完成全都焊接工作后,应对焊接质量进行检查,主要检查有无虚焊、漏焊、错焊以及其他不合要求的焊接现象。焊点的外观检查要求无毛刺、无堆积、无气泡,焊点表面光亮而圆润,焊件与焊面牢固结合,锡量适当且隐约可见被焊导线的轮廓。然后再根据装配图检查、核对组装后的稳压电源电路,装上散热片,连接好电源变压器连线,送指导教师检查。

三、检测调试

1.感观检查首先检查电路的元器件是否有装配差错,特别应检查晶体管、二极管及电解电容等元器件的极性有无接反。再检查焊点有无漏焊、虚焊,特别应注意焊点之间或印刷线路板上导线间有无短接,防止通电后由于某一部分的短路而造成元器件损坏。

2.万用表测试检查

通电前,用万用表测试是否有断路和短路的情况,共地点是否可靠共地,二极管、三极管、电容器、稳压块在焊接过程中是否有损坏等。在排除了可能存在的问题后,即可进行通电调试。

3.空载检查

(1)整流滤波电路检查。把整流滤波部分和稳压部分断开,然后接通电源。通电后,调节自耦变压器,使整流滤波电路的输入电压Ui由小增大,测量其输出Uo是否正常;当Ui=220V时,Uo是否为设计值。如正常,则进行下一步调试;若不正常,先排除故障,再进行下一步调试。

(2)稳压电路的检查。把整流滤波电路与稳压电路接通(若有保护电路,则需断开),然后接通电源。通电后,先观察各元件的发热情况是否正常,如元件有发热过快、冒烟、打火花等异常现象,应立即断电检查,直至排除故障。再用万用表检查输出电压是否正常，同时测试稳压块、调整管、放大管各管脚的电压值是否正常。调节电位器Rw,输出电压应在一定范围内连续可调,否则可适当更换取样电路电阻的阻值。如果接通电源后稳压电路无输出电压,或其输出电压与输入电压相同,则说明稳压电路有故障,应排除故障后再继续调试。

4.保护电路检查

(1)调节Rw,看输出电压是否随之变化,变化正常则说明电路工作正常,否则,先排除故障再调试。

(2)将输出电压调在额定值处,然后改变RL数值,使输出电流达到额定输出值,这时输出电压应基本不降低。输出电流升高到额定值的20%后,过流保护电路工作,使输出电压降为0,起到保护作用;否则,应检查、调整保护电路的取样电阻值,直至符合要求。

5.稳压性能检查

将输入电压变化约±5%或±10%,这时输出电压应稳定在正常值。如稳压不良,则应检查取样电压、基准电压、输入电压及调整管、比较放大管等各级电压。比较放大器基极电位太高或太低将引起集电极电位太高或太低,这会造成稳压不良,原因可能是基准电压电路或取样电路产生故障。

6.调整管功耗检查在输入电压最高即Ui＝(1+10%)Ui时,调整管的Uce·Io应不大于晶体管所允许的最大功耗Pcm。在通电15分钟后用手摸调整管应无异常温升现象,还要用示波器观察其输出是否有寄生振荡。

7.测量稳压系数s和电源内阻r0

1)测量稳压系数s

稳压电源处于空载状态,调自耦变压器,使输入电压分别为242V和198V,测量对应的输出电压变化量ΔUo,将两个结果中ΔUo大的代入下列公式,可计算电源的稳压系数:

2)测量稳压电源内阻ro

在输入电压为220V时,改变负载电阻值,测量相应的输出电流的变化量ΔIo,读出相应的输出电压的变化量ΔUo,计算电源内阻r:

3)纹波系数测量将稳压电源的输出通过电容器接至交流毫伏表,读出交流毫伏表的指示值,则纹波系数为毫伏表读数与电源输出电压的比值。

四、常见故障

1.无输出电压

Uo≈0,这是由于调整管截止或整流滤波电路不正常造成的。首先应查整流滤波电路输出电压,如不正常,则先检查和排除整流滤波电路故障;如为正常值,则说明调整管或电路其他部分有故障,此可断开调整管基极,观察输出电压有无变化。如Uo升高接近整流滤波电路的输出电压,则说明故障出在比较放大级,检查放大管是否损坏或断路,各点连接是否正确,找到故障并排除之。

2.输出电压与稳压器输入电压近似相等输出电压与稳压器输入电压近似相等说明调整管饱和,把放大管集电极断开,如Uo降到0,则表明调整级良好,故障出在比较放大级,检查比较放大部分,找到故障并排除之。如Uo仍不下降,表明故障在调整管部分,找到故障并排除之。

3.输出电压不可调节

输出电压不可调节时，应检查取样电路的电位器是否完好,然后检查比较放大部分,找出故障并排除。

五、

验收考核

表3-6直流稳压电源实训考核评分细则表

训练6AM收音机(超外差收音机的装配调试)一、AM收音机简介晶体管超外差收音机的原理方框图如图3-17所示。天线将接收到的高频信号通过输入电路与收音机的本振频率(其频率较外来高频信号高一个固定中频,我国中频标准规定为465kHz)一起送入变频管内混合变频(图中A处)。在变频级的负载回路(选频)产生一个新频率,即通过差频产生新中频(图中B处)。中频只改变载波的频率,原来的音频包络线并没有改变。中频信号可以更好地得到放大。中频信号经检波并滤除高频后得到音频信号(图中D处),再经低放和功率放大后,推动扬声器发出声音。

图

3-17晶体管超外差收音机的原理方框图

图3-18所示为超外差收音机原理图。其中C1a、T1组成天线输入回路,V1、T2、C1b、T3组成变频级。V1为变频管,T3初级为变频级负载,C1b、T2组成本机振荡回路,C3为振荡耦合电容。T3、V2、T4、V3组成一级中放三极管检波电路,同时V3、R4、C5、V2组成自动增益控制电路。经检波的音频信号通过C8进入V4基极进行前置放大。V5为低频放大电路,其负载是T5的初级线圈,T5为音频推挽输入变压器,T6为自耦式功率输出变压器,Rp为音量控制电位器(带电源开关)。R9、C4组成电源滤波电路,VD1正向压降起稳定电压及控制V1偏流的作用,而R1也可以调节V1直流电流。R4为V2的直流偏置电阻,R7用于调节V4的偏流,R10调节V5的偏流,R12用于调整V6、V7的偏流。图中带“*”标记的电阻为可调整电阻,所标静态电流参考值一般指是在电源电压为1.5V、内阻较小时测得的。V1电流0.4～0.60mA;V2电流0.5～1.0mA;V4电流0.3～0.45mA;V5电流5～15mA;V6、V7电流5～15mA。

图

3-18超外差收音机原理图

二、装配步骤

(1)按材料清单清点全套零件,并分类妥善保管。

(2)熟悉所焊印制电路板的装配图,如图3-19所示。按图纸配料,查看图形孔径及孔位是否符合图纸要求,有无断线、缺孔等现象,检查器件型号、规格及数量是否符合图纸要求。

(3)将组成收音机的各类元件分类,用万用表检测各类元件,将检测的数据记录在相应表格内(表格由教师设计)。

(4)元器件引线及导线端头焊前加工(刮脚、

上锡)。

图

3-19装配图

1.电子装配常用的导线

(1)单股导线,其绝缘层内只有一根导线,俗称“硬线”,容易成型固定,常用于固定位置的连接。漆包线也属于此范围,只不过它的绝缘层不是塑料,而是绝缘漆。

(2)多股导线,绝缘层内有多根导线,俗称“软线”,使用范围最为广泛。

(3)屏蔽线,在弱信号的传输中应用很广,同样结构的还有高频传输线,一般也叫同轴电缆。

2.绝缘导线端头的加工

(1)剥绝缘层。剥绝缘层可用普通工具或专用工具。将电烙铁加热后沿导线旋转来剥掉绝缘层也是常用的一种办法。对多股导线剥除绝缘层后,注意应将线芯拧成螺旋状。

(2)预焊。导线的预焊很重要,尤其是多股导线,如果没有,预焊处理,其焊接质量很难保证。导线的焊接又称挂锡,方法同元器件的预焊一样,但注意导线挂锡时要边上锡边旋转,旋转的方向应与拧合的方向一致。多股导线的挂锡要注意“烛心效应”,即将焊锡浸入到绝缘层内,造成软导线变硬,容易导致接头故障,如图3-20所示。

图3-20导线挂锡(a)良好镀锡，

表面光滑均匀;(b)烛芯效应，

不好

3.装配前元器件引线成型

(1)所有元器件均不得从根部弯曲,因为制造工艺上的原因,根部很容易折断,一般应留2mm以上,如图3-21所示。

图

3-21元器件引线成型

(2)弯曲时一般不要成死角,圆弧R半径应大于等于元件直径,弯曲r要大于等于引线直径的1～2倍,如图3-21所示。

4.元器件引线浸锡(搪锡)由于元器件长期存放,其引线表面会附有灰尘、杂质与氧化层,使可焊性变差。为保证焊接质量,必须在装配前对引脚进行浸锡处理,这一工艺过程亦称搪锡。在给元器件引线浸锡前,必须去掉引线上的杂质。手工去除杂质方法是:用小刀或锋利工具,沿引线方向,距离引线根部2～4mm外刮,边刮边转,将杂质、氧化物刮净为止;也可用细纱布擦拭去氧化物。在刮引线时,应注意不能把原有镀层刮去,不能用力过猛,以防止伤及引线。

刮净后的引线应及时沾上助焊剂,放入锡锅浸锡或用电烙铁上锡。在浸锡或上锡过程中,注意上锡时间不能过长,以免过热而损坏元器件。半导体器件上锡时,可用镊子夹住引线端,以利散热,避免损坏。

5.元器件的接插

(1)元器件的接插方式一般为贴板与悬空插装。贴板插装稳定性好,插装简单,但不利于散热,且对某些安装位置不适应;悬空接插使用范围广,有利于散热,但插装较复杂,需要控制一定的高度以求插件的美观,悬空接插的高度一般2～6mm。

(2)安装时,应注意元器件的字符标记方向一致,以便容易读出。

(3)插装后,为了固定,可对元器件的引线进行折弯处理,如图3-22所示。

在进行焊接时,应将拆弯的引线还原。

图3-22元器件引线弯曲和拆弯固定示意图(a)元器件引线弯曲;(b)焊接引脚1;(c)焊接引脚2

(4)元器件装接顺序原则为先底后高,先轻后重,先易后难,先一般元器件后特殊元器件,如电阻(R1～R12)→电容(C1-C13)→二极管(VD1～VD2)→三极管(V1-V7)→中周(T2-T4)→变压器(T5-T6)→天线线圈(T1)→其它等。

三、检测调试(一)检查电路收音机装配好后,应对照电路图按顺序检查一遍。检查项目有:(1)每一个元件的规格、型号、安装位置、管脚接线是否正确。(2)中频变压器的安装次序和一、二次线圈的接线位置是否正确。(3)检查每一个焊点是否有漏焊、虚焊和搭锡现象。(4)分段绕制的天线是否安装正确(安装方向)。

经上述检查无误后,便可接通电源,调整各级的静态工作点。

(二)收音机的调试方法由于新装的收音机,其各种元件的参数误差和线路分布电容的影响,往往会使晶体管的偏置电流失常和调谐回路严重失谐,使收音机不能正常工作或完全不能工作。因此,收音机装配好后要进行仔细的电路调试,才能达到预期的性能指标,获得良好的收音效果。

1.超外差收音机静态调试方法调整收音机晶体管的直流工作点,就是通过调整各晶体管的上偏置电阻器的阻值,使其静态集电极电流处于最佳工作状态。只有各级的工作点调到最佳位置,才能保证信号不失真传输。

(1)将双连可变电容全部旋入或旋出,或找一个没有电台的位置,此时扬声器应无声。

(2)静态工作点的调整应从末级开始,逐级向前推进,防止前级有信号输入使后级处于工作状态,将动态电流误认为静态电流。该七管超外差调幅收音机正常工作时,各晶体管的电流分别如下:变频管(V1)0.4～0.6mA,第一中放管(V2)0.5～1.0mA,(V4)第一低放管0.3～0.45mA,(V6)前置推动管5～15mA,(V7、V8)推挽输出管5～15mA。

(3)在调整时,先焊下被调晶体管基极的上偏置电阻器(如原理图*号所示电阻),然后用一只100kΩ左右电位器串接一只300～10kΩ固定电阻器,代替原上偏置电阻器。断开被调晶体管集电极的电流检测点(为了测量的需要,多数收音机的印制电路板上均设计有专为检测晶体管集电极电流断开的检测点,俗称“电流口”。调整晶体管的集电极电流时,可以用电烙铁将该点焊开),将电流表或万用表的毫安挡,串接在被测晶体管的集电极回路,再调节电位器,使晶体管的集电极电流为正常值。

(4)调整完集电极电流后,用万用表测出电位器的阻值,并换上一只固定电阻(固定电阻的电阻值应等于电位器电阻值与其串联电阻的电阻值之和)。再重复检测一下被调晶体管的集电极电流,若电流正常,则可将其集电极电流的检测点用焊锡接通。

2.超外差收音机的动态调试方法

1)调整中频频率中频变压器安装好后通常需要调整,这是因为与它并联的调谐电容的容量总有误差,底板布线间也存在着大小不等的分布电容,这些因素会使中周变压器失谐。

(1)将信号发生器的频率调整在465kHz,使它发生调幅信号,将收音机靠近信号发生器,将双连可变电容全部旋入(刻度最低端),音量控制电位器开到最大,此时收音机应收到信号发生器发出的调幅信号。

(2)在收音机收到的信号中如混有其它电台的广播声,可将双连可变电容的振荡链短路。

(3)用无感改锥调节中频变压器,调整的顺序先第二级后第一级,使扬声器发出的单一音频信号声音最大。

(4)再重复以上步骤一次。

2)调整频率范围收音机中波段频率范围是535～1605kHz。为了满足频率覆盖要求,一般实际的频率范围调在525～1640kHz。调整频率范围也称为对刻度,它是靠调整本机振荡频率来实现的,具体步骤如下:

(1)调信号发生器,输出525kHz调幅信号,并将输出端靠近收音机的磁性天线。

(2)将双连可变电容全部旋入,调节指针对准525刻度并调节振荡线圈磁心,使收音机收到此信号。

(3)调信号发生器频率为1640kHz,将双连可变电容全部旋出,使指针对准1640刻度,调节补偿微调电容(双连电容表面的微调电容),使收音机收到此信号。

(4)按上述步骤再重复一次,即调整完毕。

3)三点统调影响收音机灵敏度和选择性的一个重要原因是输入调谐回路与本机振荡频率之差不是在整个频段范围内都为465kHz,为解决此问题,必须调整输入调谐回路的谐振频率,使两者频率差始终等于465kHz,这一调整过程称为统调。统调是在频率低、中、高三端各取一个频率(如600kHz、1000kHz、1500kHz)进行调整,也叫三点统调。调整方法如下:

(1)调整信号发生器,输出600kHz频率信号,调节双连可变电容器使指针对准此刻度,收到此信号,然后调节调谐线圈在磁棒上的位置,使收音机输出的声音最大。

(2)调整信号发生器,输出1500kHz信号,调整可变电容器使指针对准此刻度,然后调节输入回路的微调电容,使收音机输出的声音最大。

(3)按上述方法重调一次。

(4)检查三点统调中间一点是否在1000kHz,将信号发生器调到1000kHz,旋动可变电容(双连)使指针对准1000kHz刻度,收音机若能收到此信号,说明三点统调正确,否则重复调整。四、常见故障

1.判断故障位置收音机的检修顺序一般为由后级向前级检修,即检修功放→低放→检波电路→中放电路→变频电路→输入电路常见的故障有：

(1)完全无声,产生这种故障的原因一般是电源电路故障、扬声器故障、电容断开、功放管短路等。

(2)有轻微沙沙声,但旋转音量电位器时变化明显,产生这种故障的原因一般是中放电路出现问题。

(3)沙沙声基本正常,但收不到台,这种故障一般是变频级及天线故障造成的。

(4)声音小,但收到电台不少。这种故障一般是中放、低放增益太低造成的。

(5)扬声器中有啸叫声,并且不受按钮控制。这种故障一般是低频自激造成的。

(6)沙沙声过大,偏离电台时有啸叫声。这种故障一般是中放级自激造成的,有可能是中放电流过大,或者是中放管hFE太高所导致的。

2.完全无声故障检修接通电源,检查电源线焊接位置是否正确,电压是否正常。开关闭合,将音量电位器开至最大,若喇叭中没有任何响声。可采用干扰法确定故障位置是在低放之前还是低放之后。利用人体感应信号,手持金属镊子去碰触电位器中间点,扬声器如果发出“咯咯”声，则说明电位器以后的电路基本正常;如果无声,可以加大信号注入量,用通电的电烙铁(50Hz低频信号)去碰触电位器中间点,如果能发出比较大的“嗡嗡”声,也说明低放之后的电路基本正常。如果采用两种方法均无声,则说明故障一定在电位器之后的低放部分。

低放之后的故障可以通过测量三极管各引脚电压或测开口电流来观察低放之后的各级静态电路是否正常。若某一级不正常,检查该级电路中与静态有关的元件,缩小故障点；如果各级的静态电路正常,则要重点检查与静态无关的元件(电容、变压器等)。如果电位器后声音正常,问题可能在低放之前。可以利用信号干扰法从后向前碰触三极管(V2、V1)的基极,若碰到V2无声,除了怀疑本级之外,还应检查V3检波级;若碰触V2基极有声,说明V2、V3电路正常。继续碰触V1无声,说明问题在V1变频级;若有声,说明V1之后的电路都是正常的,问题在输入回路。五、验收考核

表3-7AM收音机实训考核评分细则表

训练7SMT实习(FM收音机)一、SMT技术

(一)SMT简介

SMT是SurfaceMountingTechnology的缩写,即表面安装技术。SMT是一种将微型化的无引线或短引线元器件直接贴焊到印制板上的电子装接技术。由于适应了电子产品高可靠性、高性能、小型化的潮流,SET已成为当前最热门的电子装接技术,被誉为电子组装技术的一次革命。SMT已经在很多领域取代了传统的通孔安装(ThroughHoleTechnology,THT),并且这种趋势还在发展,预计未来90%以上的产品将来采用SMT。它使电子组装变得越来越快速和简单,随之而来的是各种电子产品更新换代越来越快,集成度越来越高,价格越来越便宜。

(二)SMT工艺及设备简介

SMT有两种基本焊接方式:波峰焊和再流焊。

1.波峰焊波峰焊适合大批量生产,对贴片精度要求高,生产过程自动化程度要求也很高。如图3-23所示。图中点胶可采用手动或自动点胶;贴片使用手动贴片机;固化使用加热的方法使贴片固化;焊接采用用波峰焊机。

图3-23波峰焊(a)点胶；

(b)贴片；

(c)固化；

(d)焊接

2.再流焊再流焊的焊接方法较为灵活,视配置设备的自动化程度,既可用于中小批量生产,又可用于大批量生产,如图3-24所示。

图3-24再流焊(a)焊膏印制;(b)贴片;(c)焊接

(1)焊膏印制:在PCB上用印刷机印制焊锡膏。印刷机结构如图3-25所示,

操作方式为手动,如图3-26所示,其技术关键是定位精度与模板制造。

图

3-25焊膏印刷机

图

3-26刷焊膏

(2)贴片:如用手动/半自动/自动贴片机贴片。手工贴片可用镊子拾取也可用真空吸取。图3-27所示为用镊子拾取。

图

3-27手工贴片

(3)焊接:再流焊机焊接。桌面自动再流焊机如图3-28所示。选择合理加热曲线,利用强制热风与红外混合加热的原理将工件加热到焊接温度,使焊膏熔化润湿焊件,最后降温凝固形成焊点。

再流焊机的工作过程如图3-29所示。

图

3-28台式自动再流焊机

图

3-29再流焊机的工作过程

二、电调谐微型FＭ收音机技术指标及工作原理1.电调谐微型FM收音机主要技术指标(1)频率范围:87～108MHz,频道间隔为200kHz。(2)电源电压:3V。(3)电源消耗电流:7～15mA。(4)灵敏度:5μV。(5)信噪比:50dB。(6)音频输出功率(RL＝64Ω):2～5mW。(7)音频带宽:125～12000Hz。

2.工作原理

电调谐微型FＭ收音机原理图如图3-30所示,由输入回路、本振调谐电路、中频放大电路、限幅与鉴频电路、耳机放大电路等几部分组成。

1)输入电路该机采用耳机线作为天线,如图3-30所示。频率信号由耳机线馈入,经C14、C15和L3的输入电路进入IC(SC1088集成电路各引脚的功能见表3-8)的11、12脚混频电路,与本振混频后产生70kHz中频信号。此处的ＦＭ信号没有调谐的调频信号,即所有调频电台信号均可进入。

表3-8FM收音机集成电路

SC1088引脚功能

2)本振调谐电路构成本振电路的元件主要有S1、S2、V1、C8、C9、L4。其中S2为复位按钮,S1为调谐按钮。按一下S1按钮,收音机就会自动从频率低端向频率高端选台,当收到一个电台时,便自动锁定电台并停止搜索。如要收听下一个电台节目,可再按一下S1按钮顺序搜索电台。当搜索到频率最高端时,按一下S2按钮即可回到频率最低端,然后重新选台。本振电路中的关键元器件是变容二极管V1,它是利用PN结的结电容与偏压有关的特性制成的“可变电容”。这种电压控制的可变电容广泛用于电调谐、扫频等电路。本电路中,控制变容二极管V1的电压由IC第16脚给出。当按下扫描开关S1时,IC内部的RS触发器打开恒流源,由16脚向电容C9充电,C9两端电压不断上升,V1电容量不断变化,由V1、C8、L4构成的本振电路的频率不断变化而进行调谐。收到电台信号后,信号检测电路使IC内的RS触发器翻转,恒流源停止对C9充电,同时在自动频率控制电路作用下,锁住所接收的广播节目频率,从而稳定接收电台广播,直到再次按下S1开始新的搜索。当按下开关S2时,电容C9放电,本振频率回到最低端。图

3-30电调谐调型FM收音机原理图

3)中频放大、限幅及鉴频电路电路的中频放大、限幅及鉴频电路的有源器件及电阻均在IC内。ＦM广播信号的本振电路信号在IC的混频器中混频产生70kHz的中频信号,经内部1dB放大器、中频限幅器送到鉴频器检出音频信号,经内部环路滤波后由2脚输出音频信号。电路中１脚的C10为静噪电容,３脚的C11为AF(音频)环路滤波电容,６脚的C6为中频反馈电容,７脚的C7为低通电容,８脚和９脚之间的电容C17为中频耦合电容,10脚的C4为限幅器的低通电容,13脚的C12为中限幅器失调电压电容,15脚C13为滤波电容。

4)耳机放大电路由于用耳机收听所需功率很小,因而本机采用了简单的晶体管放大电路,2脚输出的音频信号经电位器Rp调节电量后,由V3、V4组成了复合管放大电路。R1和C1组成音频输出负载,线圈L1和L2为射频与音频隔离线圈。这种电路耗电大小与有无广播信号以及音量大小关系不大,不收听时要关断电源。

三、装焊工艺1.THT(通孔安装)元件检测THT元件检测包括以下内容：(1)电位器阻值调节特性检查与测量。(2)LED、线圈、电解电容、插座、开关的检查与测量。(3)变容二极管的好坏及极性检查与测量。(4)集成电路各引脚直流电阻的检查与测量。

2.贴片及焊接

SMT贴片参见图3-10(a)。

(1)将印刷电路板放进丝印台定位部位,用锡膏刮印,使锡膏印在需要贴片的部位。