建筑工程管理 惠州大亚湾石化区原油罐区扩容工程十万立罐方案

建筑工程管理惠州大亚湾石化区原油罐区扩容工程十万立罐方案III类 III类复审大亚湾石化区原油罐区扩容复审意见批准意见1.1编制说明的预制、组对、焊接、安装及检查验收而编制。1.2编制目的加了本工程的施工难度。为了更好贯彻公司质量方针，为业主提供势力量，合理组织安排，全力以赴争创优质工程。

油罐充水试验无渗漏，一次成功1.4质量方针：全员参与，追求卓越，永远适应和满足顾客要求。罐壁板、双浮盘、顶平台、盘梯、抗风圈及附件几大部份组成。罐构，中幅板为条形板结构。弓形板间采用对接焊，弓形板与中幅板对接焊；罐壁板为对接焊；双浮盘为搭接焊，结构形式为双盘浮顶油罐。具体参数如下：第1带第2带第3带第4带第5带第6带第7带带3.3.1施工内容：套附件、抗风圈预制安装；梯子平台扶手栏杆预制安装；检查；罐底严密性试验；焊缝试漏检查；罐体各种压力试量）等。盖面采用碎丝埋弧自动焊；浮舱底板、顶板采用手工焊进行焊接。3.4.2在工程开工的同时可对顶平台、盘梯、转梯、浮舱等进行预制为安装施工作好准备。3.4.3底圈壁板是保证储罐垂直度、椭圆度的关键。对此我们对底圈有接管、人孔的壁板在组织好该工程的施工，以确保工期目标的正点到达。3.调配公司精良的施工设备，特别是自动焊接设备，保证壁板焊接的顺利进行。定的优良标准的前提下，针对本工程工期紧的特点，在施工以确保工程按期、优质、高效地交付业主。1.认真阅读各项施工技术文件。2.施工前组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，并进行施工图纸会审。3.根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。4.各专业工种经过技术培训，取得相应资格证书，施工前储罐排板图应绘制完成。5.施工前由工程技术人员进行技术交底，参加人员：施工负责人、安全员、检查员和全体施工人员。1.所有材料和附件应具有质量合格证明书，无质量合格证明书的材料不允许使用。当对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。2.所用钢板应按钢板供应商提供的材料记录等进行核查，并确认与钢材质量合格证明书相符，且对钢板表面进行目视外观检查，不允许有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、表面伤疤、损伤等缺陷，当目视判断有困难时应进行磁粉检测。5.2.1储罐安装前，必须按照土建专业施工图的要求对基础进行检查，合格后方可进行储罐安装。5.2.2储罐基础必须为储罐提供安全可靠的支撑，储罐基础应满足下列要求：(3)基础垫层为绝缘防腐层，基础表面任意方向上平整、密实，无突出的隆起、凹陷85.2.3应复核基础以下指标：5.3.1预制品复查预制品进入现场后应进行安装前复查，主要有以下项目：⑴预制品质量检查记录复核；⑵预制品外观检查；⑶预制品几何尺寸检查。5.3.2主体预制5.3.2.1预制原则滚制等工序质量，确保储罐罐体预制质量满足要求。地进行。首先进行中幅板及边缘板的预制，然后可根据现场的施工情况随时进行有侧重的调整。储罐在预制加工过程中，所采用的加工方法不得影响材料的机械性能和化学成分。5.3.2.2坡口的加工及检查：等缺陷存在。5.3.2.3壁板预制预制流程：坡口切割型后编号妥善存放于胎具上。应对法兰密封面采取制作临时假法兰保护，以防止划伤、碰伤和腐蚀。AEBDFAEBDFC≤3≤1≤25.3.2.4底板预制掉氧化皮后妥善存放，保证焊接质量。2尺寸检查，符合下表后运往储罐施工现场及时安装。2≤3≤1≤2≤35.3.2.5浮顶构件预制底板、顶板、边缘板、环板、隔板尺寸允许偏差：≤2≤1≤25.3.2.6抗风圈预制不应有过烧现象。5.3.2.7导向管、量油管预制应符合下列要求：盘梯侧板、踏步、旋转梯子及轨道等附件均预制成单件成品，标号存放，及5.3.2.8半成品标志）；壁板标示：罐号-第几带板-板号。组装前应将构件焊接部位的泥沙、铁锈、水及油污等清理干净。底板采用手工电弧焊。5.4.1.罐底板组装5.4.1.2罐底板铺设前，每张底板的下表面应涂刷两遍防腐涂料，采用可焊性无机富锌漆加5.4.1.3在铺设罐底板对接接头垫板前，应在基础上准确画线，确定垫板的铺设位置，并以相邻边与垫板点焊，另外两边自由收缩。5.4.1.4铺设顺序如下图所示：5.4.2边缘板铺设×5.4.3中幅板铺设5.4.3.1中幅板大板铺设情况，并按焊接顺序进行定位焊。235.4.3.1.2中幅板与垫板点焊时，宜将每张钢板的相邻两边与垫板点焊定位，另外两边自由收缩，见下图。235.4.4中幅板异形板铺设5.4.5罐底板真空试漏方法面磨开，明确渗漏原因后方可修补，坚决不可在缺陷表面进行修补，修补后重新试漏。5.4.6.壁板组装⑴罐壁组装前应对预制壁板的几何尺寸进行复验，合格后方可安装。每圈物品。⑶底层罐壁板应符合下列要求：⑷从最上圈罐壁板测量应符合下列要求：(5)其他各层壁板应符合下列要求：a.垂直允许偏差不大于该层壁板高度的0.3％.(5)壁板组装时，应保证内表面齐平。错边量应符合下列要求：测3点）c.壁板的焊接坡口允许偏差为±2.5°.5.4.7浮顶组装5.4.8其它4)盘梯按照设计要求分段预制，分段吊装。6)加强圈在移动挂车上组装、焊接。7)刮腊机构在充水之前进行单件罐内组装。刮蜡板应紧贴罐壁，局部最大8)所有壁板内侧焊缝及焊疤应打磨平整，不得有漏磨现象。9)软密封在充水过程中进行安装，在安装过程中应注意保护，不得应注意防火，要求在充水至最高液位前全部结束，橡致，不能出现橡胶打折想象。5.5.1第一带壁板的组装进行，组装前应按排板图及施工图在罐底板上划出第一带壁板安装基准圆及单块壁板位置，就位调整时再加焊。罐壁围板利用两台吊车进行。吊装时，根据壁板排板图，从定位圆上一点开始，分成两组沿两个方向围板。第一块壁板及第二块壁板安装前，先对壁板进行粗找平，调整其安装位置，垂直度后，可用支撑临时固定。块板位置线吻合；并检查第一圈壁板上的开孔位置是否符合设计图纸及拉杆调整壁板垂直度，并做临时固定；采用大头楔子与龙门板板配合调找正同时应对壁板上边缘板的水平度进行调整，当全部项目符合本方案固定。壁板组对合格以后进行纵向焊缝的焊接。考虑焊接收缩影响，确定壁板安装沿罐底板放线内径为：40007.7mm。5.5.2第二层至第九层壁板安装壁板按排板图顺序吊装，就位后立即用卡具进行固定。5.5.2.1立缝的组对平台挂于壁板上方，通过滑轮可以行走，操作非常方便。5.5.2.2环缝的组对环缝组对时，采用龙门板与大头楔配合调节错边量，具体方法将龙门板焊接于第一带壁要求；错边量调节时宜从一点开始向两个不同方向进行调整。工字钢背杠待环缝焊接完成后方可拆除并上移。组对合格以后进行环缝的焊接。a.操作平台主要用于壁板环缝的组对工作，第一层壁板纵、环缝焊接完毕后就应组装操作平层壁板。其余壁板安装按此顺序交替进行。c.蝴蝶板（单个）承重载荷的计算综合以上三点，环缝组装平台符合安全要求。5.5.3大角缝组对5.5.4包边角钢的安装壁板组装后进行顶部角钢的安装。5.5.5加强圈、抗风圈的安装5.5.5.1安装时机（根据现场实际情况确定）5.5.5.2为了保证上部几圈壁板的刚性，加强圈及抗风圈在不影响壁板自动焊的情况下及时安装。5.5.5.3加强圈安装时，充分检查壁板与抗风圈、加强圈的曲率后，边调整边进行组装。5.5.5.4组装完后进行径向焊缝焊接，然后进行环缝焊接。5.6.1浮顶安装时机⑴罐底中幅板焊接完，真空试漏基本结束；⑵罐内如有加热器管，放线结束，并有明显标志；⑶浮顶底部排水管放线结束，并有明显标志。5.6.2临时台架搭设5.6.2.1台架搭设前，将浮顶排水管预制品运进罐内，并按安装位置摆放。5.6.2.3在罐底板中心立四根立柱，安装好环向槽钢梁。5.6.2.4在罐底中心安放水准仪，测量、调整台架高度。5.6.2.6台架搭设后，用水准仪检查水平度。5.6.3浮顶底板安装铺设一张定位板并固定，将油罐中心点返到该板表面，以此为中心向四5.6.4浮顶框架、桁架及外边缘板、中间环板、隔板安装桁架排列次序进行焊接。最外圈船舱外边缘板的安装半径，以罐壁内板到罐内壁的间距，确定外边缘板位置，以保证密封间距。5.6.5浮顶顶板安装合格后进行浮顶顶板安装，顶板安装方法与底板相同。5.6.6浮顶附件安装5.6.7浮顶支柱安装5.7.1盘梯采用整体预制，整体吊装法施工。5.7.2平台、栏杆等尽量加深预制深度。5.7.3滚动扶梯及轨道在浮顶原位置组焊。滚动扶梯组梯后，由吊车吊起一端，另一端在轨道上直接就位，一次吊装完成。5.7.4量油管（导向管）在罐内浮顶上组焊，其支架和浮顶上的开孔套管预先分别组焊，组焊好的量油管（导向管）整体吊装后，与支涩现象。5.7.6浮顶排水管组装应在浮顶临时支架拆除后、油罐充水试验前进行，安装完成后按照规定进行压力试验和转动检查。5.7.7刮蜡机构的安装应在充水试验前完成，但刮蜡板不组装，浮顶升降过程中要求刮蜡机构全部零部件无卡涩现象。7.3.1罐壁组装焊接完毕后，几何形状和尺寸应符合下列规定：水试验合格后均应满足此要求。f.组装焊接后，纵焊逢的角变形用1米长的弧形样板检查，并符合下表的规定：7.3.2罐底板部凹凸变形，样板测量，7.3.3浮顶顶δ≤1212<δ≤25≤8δ>25≤67.3.4罐壁内表面、浮顶外边缘板外表面不得有损伤密封、妨碍刮腊机构滑动的焊瘤等缺陷。7.4.1储罐罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容f阴极保护电位测量；7.4.2充水试验应符合下列规定：具体方案措施根据现场实际情况确定。7.4.2.1罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按规定进行焊接修补。7.4.2.3浮顶的升降试验应以浮顶升降平稳、导向机构、刮腊机构及密封装置无卡涩现象、扶梯转动灵活、浮顶与液面接触部位无渗漏为合格。7.4.2.4充水试验期间，应检查浮顶外边缘板与罐壁之间的密封间隙，每圈板至少检查储罐进行记录。7.4.2.5浮顶排水系统的严密性试验应符合下列规定：b.在浮顶升降过程中，排水管的出口应保持开启状态，以便检查其严密性，没有水从管内渗充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行充水试验。充水和放水过程中，不得使基础浸水。7.4.2.充水、放水停留时间进程的控制应符合土建专业相关设计文件的要求。7.4.3放水后清扫油罐内部，并用淡水进行冲洗。7.4.4组织油罐检查，确认后封孔交付建设单位。7.5质量检验计划序号围12△3全方位4全方位5△7焊缝外观检查8告9封闭前检查全方位查全方位全方位全方位查全方位封闭检查记录7.6质量保证体系专业专业工材料员质检量8.1.1工图图8.1.2.2对大于或等于中幅板长度的焊缝，由两台焊机均布，同方向退焊。8.1.2.3在纵列板焊接时，从罐中心板向两侧逐道焊接。8.1.2.4罐底纵列板中间通长缝采用四台焊机均布，分段同向退焊方法。8.1.2.5其它纵列板按同样方法施焊。8.1.2.6在罐底中幅板焊接过程中，由铆工进行焊接变形监控，对于局部显示出应力或变形8.1.3大角缝焊接变形控制8.1.3.1大角缝焊接变形控制按下图所示防角变形卡具施工见下图支撑槽钢支撑槽钢槽钢压杠8.1.3.2如上图所示防变形卡具，每张边缘板设置支撑槽钢两处，槽钢压杠一根，槽钢压杠槽钢压杠壁板壁板边缘板8.1.3.3在大角缝圆周上均布数名焊工，同方向施焊。边缘板方销中幅板方销8.1.4龟甲缝焊接8.2.1壁板立缝在组对调整间隙时，利用立缝卡具采取预变形的防变形措施。8.2.3手工焊焊接“X”型坡口，先外侧坡口焊接总层次后，再焊接外侧。8.2.5横缝焊接严格按焊接工艺规定的焊缝排列层次进行施焊，并要严格控制焊接线能量在8.3.1浮顶顶板、底板焊接与罐底中幅板焊接顺序相同。附件焊接根据其部位及板厚等条件，采用相应的常规防1.采用先进的施工工艺⑴采用成熟的预制工艺，使下料、切割、等工序全部连续化，提高施工工效、保证施工质量。⑵壁板安装采用挂架子正装法，壁板立缝采用气电立焊、横缝采用埋弧自动焊接等焊接工艺。2.调配技术过硬的专业化施工人员抽调多年从事国内外大型储罐施工，具有丰富的储罐工程组术人员及施工作业人员参加本工程的施工。3.配备先进、高效的施工设备4.质量保证措施规定及时报监理和业主代表检查。彻于施工全过程，确保工程创优目标实现。量经济责任制，按照探伤一次合格率及片位计奖。⑸在确保内在质量的同时，保证感观质量，重点控制预制、组对及焊接外观质量。加该工序施工管理的人员实行严格的资格审查，技术、质检工程师监督检查。⑺开展分项工程创全优活动，严格控制施工要素，提高预制品、工序施工的一次合格率。⑻随时掌握天气情况的变化，提前做好防雨、防风及在冬季施工的各项准备工作，对施工质量的影响。⑼认真做好技术资料的档案管理工作。项目设专人进行资料、档案的管理和保存，竣工后，能够及时准确、高水平地完成交工资料的编目、装订和移交。⑿配备性能可靠、精度及数量满足施工要求的计量器具，所有在用计量器具应经校在有效期内使用。在保证工程质量的前提下，雨季施工措施应本着简便、有效、经济的否经得起雨淋，水泡下沉倒塌危险，有危险的应采取加固措施。进行加固措施。并进行全面检查，要能经得住风和雨的袭击。7.1进入施工现场露天存放的电气，仪表设备，如开关盘柜电动机都要有防雨建设单位领出的电气、仪表设备，要尽快运入厂房内，减少露天存放增加防护设施费用。7.2在雨季所有施工用电设备（电焊机、卷扬机、砂轮机、剪板机、滚板机、管机等）都应有防雨设施。7.3所有进场其他设备，不允许放在低洼地方，防止被水浸泡。8.1进入现场的保温及耐火材料（水泥、耐火泥、保温管壳硅藻土砖、耐火砖等）不要保证焊材在干燥的环境下保存。8.3露天存放的钢材下边应用道木或木方垫起，避免被水浸泡。防风、雨棚，并将防风、雨棚固定好，做好加固措施。雨天没有防雨设施不焊条拿到操作地点要有保温筒，防止受潮，现场存放时间不宜过长。全面提升职业健康安全环境绩效，我们向员工、相关方及社会郑建立并保持职业健康安全环境管理体系，持续改进健康安全环境管理绩效；遵守施工所在国家和地区的法律、法规，尊重当地保护环境，合理利用资源，致力于可持续发展，建设一地，造福一方。强化员工健康安全与环境意识，优化资源配置，提高全员污完善健康安全环境表现和业绩的监视和测量，建立和发展在施工涉及到的任何地方，我们对健康安全环境的态度一如既往。职业健康安全环境方针是：以人为本、预防为主、领导承诺、全员参与、体职业健康安全环境战略目标是：死亡事故为零；损失事故为零；环境事故为零；火灾事故为零；重大交通事故为零。公司职业健康安全环境管理目标是：外重大责任交通事故。明确职业健康安全环境管理体系中各部门的职责，以便于职业健康安全环境管理工作充有效的实施，保证体系的有效运行。9.3.3.1．项目经理的职责9.3.3.2．各级管理人员职责保持；9.3.3.3．作业组长的职责危害识别的施工风险主要内容有(不限于)：建、构筑物拆除、砂轮间、噪音、照明、火灾、射线探伤、压力试验、高空作业等。顶端事件顺序进行排列，找出主要危害，制定风险削减和控制措施。12伤人损坏设备，3456789.5.1起重吊装的风险消减措施9.5.1.1编制科学合理的吊装方案，并经批准后才能实施。9.5.1.2吊装前进行技术方案和安全注意事项交底。9.5.1.4必须使用经测试合格的设备：决不使用已损坏或有缺陷的起重设备。9.5.1.5所有移动的起重设备，必须定期检查，时间间隔不得超过6个月。9.5.1.6清理吊车旋转范围内现场，人员不得在此范围内站立和工作。9.5.1.7决不超负荷使用吊装滑轮和吊装绳索。9.5.1.8调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。9.5.1.9起重吊索不断股、不套扣、不缠绕，不在吊绳上打结来缩短绳长。9.5.1.10所有吊耳及吊点必须经联合检查合格后方可使用。9.5.1.11吊车站位及行走路线地面需压实，必要时铺设路基。9.5.1.12吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作。9.5.2高处坠落风险消减措施9.5.2.1作业人员身体条件符合要求，无忌高症。9.5.2.2作业人员着装符合工作要求。上的作业安全带必须挂牢方可作业，禁止安全带下挂上用。9.5.2.4作业点下方设警戒区，并有警戒标志。9.5.2.5现场搭设的脚手架，防护围栏符合要求。9.5.2.6垂直分层作业中应有隔离设施。9.5.2.7梯子和绳梯应符合要求，9.5.2.8攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。9.5.2.9夜间高处作业要有充足的照明，必要时安装临时照明灯具。9.5.2.10特级高处作业配备防爆通讯联络工具。9.5.2.11严禁使用吊车、卷扬机运送作业人员。9.5.3.1作业区域下方围栏警戒区域，禁止区域内有人走动。9.5.3.2现场设专人监护。9.5.3.3作业人员佩戴好安全帽。9.5.3.4施工人员配备工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。9.5.3.5采取正确的施工方法，作业人员不存在侥幸心理。9.5.3.6严禁向下抛投杂物。9.5.4.1严格遵守此项工程施工现场的用火管理制度。严格执行有关审批权限。9.5.4.2禁止烟火的场所，严禁吸烟和用火。9.5.4.3根据施工现场所处的位置，确定用火区域级别。9.5.4.4根据用火区域级别办理用火手续，防火监护人员必须严格落实安全防火措施，备置可靠的消防器具，做好监护工作，严禁监护人脱离动火现场。9.5.4.5执行“三不动火”的安全规定。用火区域内动火，风力超过4级，必须采取防护措施。9.5.4.6动火区域内不得存留易燃、易爆物品。氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不得小于5气瓶不得进入储罐内。9.5.4.7不了解动火周围的安全状况时不得动火。9.5.4.8按业主要求，动火票由施工单位安全管理人员向甲方安全管理部门申请办理动9.5.4.9电气开关及导线的载流量要符合用电设备负载要求，避免过热引发火灾。9.5.4.10经常进行防火安全检查，发现火险隐患，由检查者填写《隐患整改通知书》下发给火险隐患单位，并有检查者负责跟踪整改。9.5.5.1施工机械的操作人员应经过培训，考试合格，并持有操作资质合格证。9.5.5.2工作前，操作人员应检查施工机械设备的清洁、紧固、润滑、保护接地等情况，确认合格方可启动。9.5.5.3患有疾病有碍安全的人员，不得驾驶和操作施工机械。9.5.5.4操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁把机械交给其他人员驾驶和操作。9.5.5.5施工机械应由经过批准的机组人员或专人负责使用和管理，操作人员应遵守保养规定，认真做好各级保养，保持施工机械经常情况记录。9.5.5.6操作人员中应按规定时间对机械设备运转部件加注润滑剂，开动前、工作前、工作中、停工后，均应按规定项目对各部位进行检查，并应及时排除故障或提出修理意见。9.5.5.7施工机械在运行中如有异常响声，发热或其他故障，应立即停车切断电源或动力源后，方可进行检修、修理。9.5.5.8施工机械不得“带病”运转或超负荷使用。施工机械的外传动部位，应加设安全防护罩。防护罩应便于停车检查和加注润滑剂。9.5.5.9固定式施工机械应安装在牢固的基础上。移动式施工机械在使用前应将移动轮子用垫块挡住或将底座固定牢靠。9.5.5.10新的施工机械或经过大改装和拆卸后重新组装的机械设备，必须按有关现行标准进行检查、鉴定和试运转。9.5.5.11运转中的施工机械，严禁进行维修、保养、润滑、紧固、调整等工作。夜晚或光线不足时，作业区和驾驶室内应有足够的照明。9.5.5.13除规定座位外，不得在机械的其它部位坐立。运转时，不得用手触摸转动和传动部位，严禁直接调整运转皮带。9.5.5.14重型机械设备需要通过架空线路、交叉路口、管架管廊时，应先调查了解，取得可靠数据，并经主管部门确认批准，方可通过。9.5.5.15施工人员应熟悉施工工具的构造、性能、操作方法和安全要求，施工前应检查所用工具，严禁使用不合格的工具。9.5.5.16电动或风动工具在使用中，不得进行调整和修理。停止使用时得将工具放置在机器或设备上。9.5.5.17电动工具的转动部位应保持清洁、润滑，转动灵活，工作中工作人员离开时，应切断电源。9.5.5.18在明显位置张贴机械设备操作规程。9.5.6.1施工用电必须按规定手续申请临时用电证，非电气作业人员不得从事电气作业。9.5.6.2施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》用电线路采用绝缘良好橡皮或塑料绝缘导线，施工现场不得架设裸体导线。9.5.6.3凡与电源连接的电气设备，未经验电，一律视为有电。9.5.6.4线路送电必须通知用电单位，直至班组个人，严禁私自停送电。9.5.6.5线路停电后，用电设备均应拉开电源开关，并挂上“严禁合闸”警告牌，电气9.5.6.6停电检修应在电源侧方向装设临时接地线，装设临时接地线的顺序是先装接地端，再装导线端，施工完毕拆除接地线的顺序与安装时相反。9.5.6.7配电板上的电源开关应根据电气设备容量而定。实行一闸一保一机制，严禁一9.5.6.9电气设备跳闸后，应仔细查明原因，经检修排除故障后方能合闸送电，严禁盲9.5.6.11在临近高压线路施工时，应设置防护遮栏，确保安全距离。·9.5.6.12线路架空或电缆埋地铺设应符合要求，电缆过路或有可能载重车辆碾压的地方必须加穿钢管保护。9.5.7.1射线探伤人员必须具有合格的放射线操作资质。9.5.7.2射线作业严禁白天进行，如因特殊需要必须白天作业时，要有严格的安全防护措施，必须经安全环保科审批后方可作业。9.5.7.3射线作业现场设置警戒区，并悬挂辐射警示旗，警示灯及警告音响装置。9.5.7.4警戒区四周有专人监护。9.5.7.5射线探伤人员应配戴好符合标准的防护用品，作业时应携带个人剂量检测仪。9.5.7.6射线作业前应通知施工安全部和有关单位，经同意后方可在已批准的施工范围9.5.8.1．车辆驾驶人员必须持证上岗，车辆驾驶人员不准将车辆交给无证人员。运输要求及相关规定。9.5.8.3．保持车辆性能完好，不准许车辆带病上路。否功能完好。9.5.8.5．车辆停靠后应将档位放在空档上，点火钥匙拔下，拉紧手刹车9.5.8.6．严禁超载，严禁客货混装。9.5.8.7．不用车辆做与其功能不符的工作。目部成立应急小组，组长由项目经理担任。各组均规定职责:4调集救助力量，迅速控制事态发展。5应急结束后，施工安全部将各种记录(包括笔录、摄像、照相及其它文字资料)整理上交。环境管理规定，落实施工过程中环境保护措施。定控制措施，防止施工过程中造成环境污染。织清理外运，施工现场不允许有焊条头、废铁、边角废料随意乱扔乱放现象。随意遗弃，避免造成二次污染。式、容器式管理和使用，尽量避免和减少因油品、化学品的泄漏对环境造成的污处理。复。进行考核，考核合格后方能上岗。作人员进行特殊培训，培训合格后方能上岗。对于有可能造成本人或其他人危险以及设备损坏的工作实行工作许可证制建立不符合项纠正及反馈制度。提出检查要求，确定检查要点和检查方法，随时进行考核和奖惩。9.9.1浮顶底板铺设9.9.1.1浮顶底板铺设时，必须设有浮顶底板铺设人员行走通道，不得站在台架槽钢(角钢)上行走、发力。9.9.1.2浮顶底板铺设时必须统一组织。在人力拖拉钢板时，应统一指挥；拖板人员应均匀用力，保持身体平衡，禁止身体用力前倾，开，使人员受伤。9.9.2罐壁板安装内侧挂架子9.9.2.1挂架的“U”形挂板焊接必须按图纸要求进行。9.2.3挂架的跳板两端与三角架之间必须用8#铁丝绑实。9.2.4挂架上设上二道防护栏，应全周圈护，因操作需要局