DB32T 3494-2019 灌浆复合沥青路面施工技术规范　　

灌浆复合沥青路面施工技术规范江苏省市场监督管理局发布工1DG/TJ08—2109—2012橡胶沥青路面技术规范JGJ/T98—2010砌筑砂浆配合比设计规程JTGE20—2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTGE30—2005公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTGF40—2004公路沥青路面施工技术规范JTGF80/1—2017公路工程质量检验评定标准在基体沥青路面(空隙率20%～28%)中，灌注灌入浆体而形成的复合沥青路面。空隙率为20%～28%的大空隙沥青路面。2意义1V25.1.1二级以上公路及城市主干道宜采5.1.3SBS改性沥青应满足JTGF40—2004中表4.6.2的规定。5.1.4橡胶沥青应满足DG/TJ08—2109—2012中表3.2.2-2的规定。5.1.5高黏改性沥青应满足CJJ/T190—2012中表3.0.3的规定。表4.9.4以及表4.10.1的规定。5.3.1所选择的水泥的组分应满足GB175—2007中表1的要求。5.3.2水泥的凝结时间应满足GB175—2007中7.3.1的要求5.3.3对选择的水泥采用JTGE30—2005中水泥胶砂强度检验方法进行检验，应符合表2的规定。试验项目3试验项目含泥量(冲洗法)—4试验项目次空隙率%马歇尔稳定度%%6.2.5按照初试油石比，初试油石比±0.3%分别成型试件进行谢伦堡沥青析漏试验和肯塔堡飞散试砂水相对比例1试验项目s抗折强度(7d)抗压强度(7d)按附录A的要求制作马歇尔试件并灌注浆体，按表8的技术指标要求对灌浆复合沥青混合料进行试验项目%马歇尔稳定度次/mm%%56.4.3取目标配合比设计的最佳油石比和该油石比±0.3%进行试验，根据表5的空隙率和谢伦堡沥青6.5.1根据生产配合比的结果进行试拌，基体沥青混合料的技术指标经检验满足表5的要求，可进行7.1.1施工准备工作应满足JTGF40—2004中5.2的要求。基体沥青7.2.1基体沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制，各种矿料必须经抽检合格后方可进场，7.2.3基体沥青混合料拌和温度见表9。沥青加热温度/℃矿料加热温度/℃出料温度/℃混合料废弃温度/℃6摊铺温度/℃初压温度/℃复压温度/℃终压温度/℃的路表温度/℃7.5.1基体沥青混合料摊铺后应采用不低于10t的双钢7.6.3灌入浆体制作完成以后应在15min内完成灌浆施工，灌浆时基体沥青混合料需冷却至50℃7矿料级配与生产矿料级配与生产每台拌和楼每天上、下午各1次拌和厂取样，用抽取后的矿料筛分逐盘在线检测逐盘检查，每天汇总1次，取平均值评定士0.1以每一天作总量检验每日每机2次(上、下午各1次)拌和厂取样，抽提法；88.2.1灌入浆体的技术指标应满足表7的要求。8.2.2灌入浆体的灌浆饱满度达到90%以上，灌浆饱满度的指标在路面开放交通前钻芯，检测频率为8.3.1开放交通前钻芯取样，将芯样切割至马歇尔试件要求的高度，检测马歇尔稳定度是否满足表88.3.2现场检测频率与控制标准见表13,检测方法应满足JTGF80/1—2017中表7.2.2的要求。检查项目马歇尔试验正常路段1次/200m/车道；构造深度/mm(仅表面层)抗滑摆值/BPN(仅表面层)20m/点平整度IRI/m/km(仅表面层)9a)基体沥青混合料成型按照JTGE20—2011中T0702—2011的试验方法成型试件。d)将试件连同试模置于振动台上，将灌入浆体按e)将试件表面多余的灌入浆体清洗后，称量试件灌入前后质量变化，按附录B的计算方法算出f)满足相关要求的试件需在标准养护条件下(温度20℃±1℃,湿度90%)养护7天，方可进行(规范性附录)灌浆饱满度检验方法B.1.5通过式(B.1)计算室内室内试件灌浆饱满度Vg按式(B.1)计算。灌入浆体密度p按JGJ/T98—2010中5.3.5计算方法进行计算。沥青质量mí。Vg——灌浆饱满度，%;其中m₁按式(B.