2024变电检修一次作业指导书

辨识内工作负责保用品佩戴齐全且规范。工作负责人、专责监护人、起重等特种机械作业人员穿着红马甲或佩戴岗位标志。工作负责每年对作业人员进行相应的安全生产教育和岗位技能培训，经考试合格方可上岗。作业前根工作准备工作前根严格执行作业安全措施，落实现场安全控制措施。全措施无针对性导致事工作负责1.工作负责人开工前对危险点进行全面分析并采取有效的预控防范措施，必要时事先勘察作业现场。2.工作负责人应根据现场实际编写好现场安全措辨识内作业安工作班成员应认真参加安全交底会，注意力集中，用心听讲，有疑问的要及时提出。现场作业前工作负责人应根据工作票向全体工施和注意事项，并确认现场作业人员清楚。和外单位承建工作人员工作前，设备运行单位应告知现场电气接线情行全面安全技术交底，并履行签名确认手续。辨识内采取有效的保障措施在人作业前查工作前核对设备名称、编真核对设备(3)高压设备的隔离措1.7m室内高压开关的操动机构应用墙或金属板与该开关隔离或装有远方操动机构。易误碰有电设备的隔离间无永久性隔离挡板或采取加装绝套筒等隔离(5)高压开关柜易误碰手车开关的隔离挡板缺闭式组合电器引出电缆备用孔或母线的终端备加强工作监封闭，并设置“止步，高压危险!”的标志牌，严禁人员擅自将隔离带电部位的挡板开启；若无此挡板步，高压危险!”的标志牌。封闭式组合电器引出电缆备用孔或母线的终端备用孔应用专用器具可靠封闭。辨识内加装临时加强解锁解锁钥匙应封存保管，所有操作人员和检修人员应执行《国家电网公司防止电气误操作安全管理规定》；单人操作、检修人员在倒闸操作过程中严禁解锁。许可工作(2)工作票上安全措施许可工作工作负责人应检查工作票所列安全措施是否正实际条件，必要时予以补充。。员与带电部位的安全距离工作前，4.2.1辨识内误入、误登带电备的中性点隔离开关未拉作负责人停何运用中的星形接线设备的中性点，应视为带电设禁止在只经开关断开电源的设备上工作。必须拉开隔离开关，手车开关必须拉至试验或检修位置，应使各方面至少有一个明显的断开点(对于有些设备无法观察到明显断开点的除外)。检修设备的控制电源和合工作人员擅全断开的检修设备未采取检修母线侧隔离开关时未将隔离开关母线侧引线带装设地线前，必须验容器应逐相护人应加强当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备接以防止感应电触电；禁止工作人员擅自移动或拆除接地线。辨识内误入、误登带电4高处作业等未能全面进行(2)现场安全交底内容不清楚，造成触电。如：工作班成员未能明确、掌握任务分工和安全注意事(3)忽视对外协工作人员、临时工的安全交底，造成触电。如：使用少量的外仂，工作人员、民工或工作量不大时，未进行5(1)工作负责人(监护人)来全面履行自己的安全监护职责，造成触电。如：未办理好工作票就带领工作班成员进入施工现场，未向所有工作班成员进行安全交底，工作中失加强现场(2)专责监护人未全面履行自己的安全职责，造成触电。如：专责监护人从事其他工作，专责监护人随意离开工作现场等(3)检修人员擅自工作或不在规定的工作范围内工作，误入、误登带电间隔，造成触电。如：无票工作、未经许可工作、擅自扩大工作范围、在安全作负责人应检修人员应在工作负责人的带领下进入施工现辨识内误入、误登带电明确安全强现场安全误碰带在变电站内人工搬运较工作前交代安全注意于安全距离，造成放电触互感器等电气设备及大型施工机具与带电部位小于进入变电度符合现场安全限高要室外35kV2-2致使与带电部位小于安全设置减速5km／h属脚手架不规范，造成触工作前检辨识内误碰带2现场危险点告知及检查不知现场工作范围及带电部车操作不规范造成触电。工作前检查过程中监16mm2部位不清，误碰带电设备立临时隔离措施；工作4.在检修高压互感器及线路工作中采取反送电措检修设备和可能来电侧的下电压互感器高压熔断器辨识内误碰带5.电气设备停电后未做目进入工作现场，造成触未经工作许会不得进入或使用的工具误碰带电设7.现场临时电源管理不线敷设不规范，使用的工工作过程中8.忽视中性点接地系统9.在高层布置平台上进及临时电源过程中不规范弹起过高或坠落高层布置10错位置或摆放离带电设备辨识内误碰带(3)加压前调压器未置零(5)加压过程中复诵不规(6)更换接线未断开试验(8)试验装置的电源无明(9)试验现场安全措施不如：遮栏或围栏进出口未封闭，标示牌朝向不正确，无人看守等试验现场应装设遮栏或围栏，遮栏或围栏与试验高压危险!”的标示牌，并派人看守。(10)高压试验人员操作时未规范使用绝缘垫，造成触绝缘垫太小，试验人员操作时一只脚站在绝缘垫上，另一只脚站在地面上等。辨识内误碰带(12)电力电缆线路试验试验前通知其他工作(13)在有感应电压的线路上进行绝缘电阻测量时停电措施不规范，造成触工作前采取验电等方有无感应电(14)容性设备进行试验工作放电不规范，造成触电或未能将残余电荷放尽25mm2。未装接地线的大电容被试设备，应先行放电再进工作前检(16)绝缘工器具不合格日常、定电动工器具类触电动工器具的使用不导线部分或与带电设备安工作前检124辨识内电动工器具类触工作前，检查绝缘及剩余定期对电动工器具绝缘进行检测并贴有合格标使用前检查其他类变电站内一次高压设备拆、接引线不规范，造拆接引线时应做好保护措工作中按规定装设个人保.对主变压器注油或循环滤油工作时，防感应电措施不规范，造成触电。工作前，检变电站内工作因雷电反雷雨天气，12进入接地故障区域，必须4m，8m，进入上述范围人员必须穿合6.动火工作过程不规lOkV1.5m；lOkV3m。登构架前检梯前检查支撑3.攀登爬梯方法不正4.脚扣本身不符合要5.脚扣使用方法不正登杆全过程监50cm辨识内构架上构架上移位方法不正手未扶构件或手扶的构件水平移位应后保绳双重2.下绝缘子串工作方法不正确，失去防护造成坠W直接将安全带系在绝缘子下绝缘子W3.水平梯本身不符合要4.水平梯使用方法不正梯子固定不可靠或超载使用，导致水平梯脱落或断工作前检全过程监使用软梯在软母梯头及软梯本身不符2.软梯架设不稳固或攀如：软梯与梯头连接不牢固，梯头与母线挂接不可登梯前检全过程监辨识内使用工作前检使用梯子本身不符合要构件连接松动、严重腐定期、使65上、下梯专人扶持，以防梯子滑动·工作前检2脚手定期、使辨识内脚手架2.脚手架搭设不符合要接的铰链螺栓松动，整体脚手架搭工前及登脚3.脚手架上工作面湿滑工作前检1.5m移动平移动平台本身不符合2.移动平台不稳固造成3.移动平台使用不符合工作时检查全过程监斗臂车式升降平斗臂车本身不符合要求，使用中造成工作斗下辨识内斗臂车式升降平2.斗臂车不稳固造成3.工作方法不正确造斗中工作人员未系安全工作时检变压器顶盖上工变压器顶盖工作面登变压器2.在顶盖斜面或在顶高器具或无系安全带挂工作前检独立瓷设备上工瓷柱断裂或底座固定不工作前检严禁工作人员攀爬瓷柱或将梯子靠在瓷柱(管型母线)上。高处作置和传递工具材料方法工作前检辨识内垮塌或落物伤人。如：工作平台、脚手架四周没有设置围网、杆脚搭设在手架是否符合操作隔离开关过程中，瓷柱折断砸伤人，操作把手断裂摔伤人。如：瓷柱有裂纹损伤，操作用力过猛等，操作把手有裂真检查隔离开关瓷柱根部及操作把手焊接部位是否有裂纹损伤；操作操作人、监护人操作前应选好位置，监护人要使用专用工具，用力要适度。工作中不得将手放在受力方向和尖硬物体之2.操作时，安全工器具掉落伤人。如：绝缘罩、绝缘板或地线杆等掉落伤人要提醒操作人员防落物伤设备支柱绝缘子断裂或倾倒砸伤人。如：设备本身质量有问题，焊接部位不牢。工作人员违章工作将安全带打在套管绝缘子要仔细检查设备外观；工作作班成员攀爬全带打在支柱绝缘子上等违重物失去控制砸伤人负责人要合理时注意脚底和辨识内更换绝其他高存在高空落物伤害可能性的场所，工作前要操作钻床、台钻等机械设设备防护设施不2.操作不当造成伤使用砂轮机磨削工件时，应戴防护眼镜或装设砂轮飞出或破碎伤人。辨识内操作钻床、台钻等机械设3机械设备工作时进行修理等工作被机器绞伤、割伤等。人员要严格执开关设备的储能机构、装注意事前把所有储能部件的修理主变压器风负责人要注意检查电源控制用刀具削剥电缆时伤负责人要提醒工作班成员注意电缆刀的正吊车或起吊物品伤人员要注意调臂的转动路线及与设备和人严禁人员站在吊臂和重物的下面以及重物移动的前二、变电安装作业指导书人员素质工作负责人选派不当，导致安全事故发生，检修质量所派工作负责人和工作班人员精神状态良好，工作前4h编制（2）两份工作票中的一份必须经常存放在工作地点，由工作负责人收执，另一份由值班员收执，工作票应填写完整。()一个工作负责人只能办理一张工作票。开工前工作票工作负责人按有关规定正确填写和签发工作票和安全工作负责人会同工作许可人检查现场所做的安全措施不认真检查作业现场工作负责人和运行人员检查安全措施后在工作票上签全体工作人员听工作负责人介绍工作内容及工作负责人不向工作班成工作负责人开工前宣读工工机械设备(55m5m40m，且只能用橡皮软电缆。(6闸、工具绝缘不合格等原因应有专人监护。接临时电续表工机械设备(9(11)连接电动机械或电动用具的电气回路应设开关或插2m500kg起重搬运时只能由1人指施工机材料设(315km／h110KV1.5m。贵重施工机械及材料丢电力变压器安装作业指导书常用工专用工 30—32in5130—32in5124—27in2124-27in2219—22in3119-22in3117-19in3117—19in315in212-14in218in112—14in21600in11450in1112in2141 45 办理工作票，检开工前工作负责人应组织全班遮栏、标示牌是否设置正确、清楚，并向工作班成员指明工作范围及周围带电设备.票，交代安全措施安装前查阅有关资料，了解变压器(3(4编制安装工程技续表各种施工器具变压器的本体变压器中心线必须符合规范高低误差不大于5mm变压器本体就⑴变压器到现场后由大件运输公司卸货就位。变压器在运输途中应确定进入场地的方向,以免在施工现场调头换向。⑶变压器就位过程中不得受到冲击,倾斜不得超过1使用吊车时设专人指6516(799.9％的纯氮气或是干燥的空气，调整注油的速度，保持变压器油箱内的真2h，然后释放氮气或干燥的空气。导气联管的安瓦斯继电器安1.5％～3％的倾斜度48(272清楚附近带电设备并加强监高压引下线的安低压母线的安穿墙套管的安本体接地线的安控制电缆的安(1控制电缆的铺有载调压控制风扇电动机控机构部分时，要依照图纸，确保接线的正确。注意相序的调整，保证风扇的转向一致各个部件油位2/33.110kVGIS安装作业指导书常用工专用工 311SP6130—32in6224—27in6122—24in65t217—19in65tU417—19in6412—14in3412—14in3215in1SP6212in3213311133SP6 6—0SF6 准备工作和安装准备好安装所用辅助设备应处于备交代安全措施和注开工前工作负责人应组织全范围及周围带电设备工作班成安装前应清除封闭式组合电器所有元件在运输及储存过程中的灰尘和水封闭式组合电器工作班成员进入工作现场应35±mm戴安全帽，按规定着装人员对GIS罐内导体与绝缘件的连接按一定的顺序应用力矩扳手紧固螺母，安装或拆卸罐体内部螺母TV、TA装配各气室单元的六氟化硫充气管O粗糙度是否有磕碰伤。如果是轻微伤，可用1000200~C12h300"C4-8h。烘干的吸附剂在空气中暴露不得超过10min±10对封闭式组合电器抽真空。当真空度达到40Pa后继续抽2ho具体操作方法按实际气体回收装置如果因突然停电等原因中途充SP68ppm(V／VSP6空泵内润滑油进入封闭式组持清洁防止潮气或杂质进入管内设备安装室内应具有良室内下部,通风量应保证在15min六氟化硫断路器安装作业指导书常用工专用工 30—32in2130—32in2124—27in4124—27in4219—22in4119-22in4117—19in4217—19in4112—14in2112—14in21600in1240kg1450in1120kg112in2115in2118in1111 SF6 拆卸的木板钉器扎伤人确保其品质的合格(在以后运行中故障判断的重要依据)。SF6拆卸后的木板钉器放置检查安装基础是否否依照图纸在指定地2mm10mm水平，注意安装的方不高及左右的偏差会造成安装后开关分合阻力增加以及开关分(4注意套管与周围设备的密封垫的安装和使HF气室之间管路的安行固定管路时要用柔软织物对其外表面进行保传动杆连接位置正确，水平，运动无卡涩(弹SF6检查要充注的SF6新的SF6(2(1(4SF6SP6SP61SF6断路器及操作机构 200mm、250mm、300mm、 0续表 准备工作和准备好安装交代安全措施真空断路器M121开口处加装绝缘罩或绝缘隔门锁死并在相邻间隔挂“止真空断路器机构合闸位置时半轴与扇形板间的扣接量1.8～0.5mm。脱扣后半轴转动到极限位置时与扇形板的间l>0，lmm。l～1.5mm。真空断路1～2mm68°～71(13)触头行程及超行程符合产品要求(详见厂家说明(1623(1)工作中必须戴好安全时提醒作业人员可能碰到的真空度测1xlO-6Pa(1)分闸：65％～110％额定电压可靠动作，小于(2)合闸：80％～110绝缘电阻及回路接触(11000MΩ继电保护清扫和刷(1常用工专用工 28T1682310in1417—19in8212—14in8117—19in3112—14in31111111 办理工作票，检查安列队交代安全措施和加工制作安装用垫铁40mm×50mm81500mmφ50(330m盘柜需移动时，人力应充开关小车与开关柜一体来货时，应将小车移用专用拖车或滚杠将将开关柜端部第一块使其柜边与所打墨线完时，在柜底四角加垫铁用上述同样方法将本4-5cm(30电焊施工时人员灼伤及火焊施工时，应做好个人防布隔开，现场应配有灭火器接边固定，最后去掉线用上述方法找正固定(2检查母线对地及相间进出小车检查机械动刀检查及动作及闭锁情检查各种电气触点接检查带电部分对地距高压开关柜易误碰有电设对照施工图检查二次(3)二次回路辅助开关的切换接点应动作准柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。开关柜内真空开关调试、互感器、保护装置检修调整人员应在工作全查工作面上是否有遗留工具 6作业步准备好所用工器交代安全措施和作业步新互感器外观检1进入作业现场必须带安全2装、拆设备时必须绑扎牢3新互感器试验测（电压互感器每相互感器之间的高压电容器和中间电容器要的安装孔将互感器固定在平台上。底座应可靠接（电流互感器(1(24使用电气设备接取电源时5工作前向工作人员交代清常用工专用工 2131232410in117—19in8112—14in8117—19in3112—14in311122111 8mmlOmm12mm 开工前工作负责人应组织全范围及周围带电设备工作班成引线线夹应用砂布打磨并涂导卸软铜带时应防软铜带拉伤检查上下部法兰和绝缘子表(7(3辅助开关触点锈蚀的应清擦用专用吊具依次将各相吊装在基础上量好相间尺寸后焊牢槽钢。用专用吊具将各相组装时同安装好包箍，焊好基础斜撑并安装机构机构基础应水装好垂球，按垂球调整好机构位置并紧固机构。1mm定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并加以固定。工作前放置消防器材并清除调整接触同期拉合隔离开关(7检修调整人员应在工作全部作面上是否有遗留工具或其他常用工专用工 12～14in117～19in24～27in21151118111122-24in2111 名 1续表 名 0 开工前工作负责人应组工作班成员指明工作范围工作班成员进入工作现准备好检修所用工器具、材列队宣读工作票，交代安全场应戴安全帽，按规定着严禁用切割机切割铜铝现场临时电源应刀闸齐电抗器应有铭牌，铭牌上的主要技术数据，如额定容量，一、二次额定电压、电流，阻抗、接线组别，以便产品编号。出厂年月，制造厂家等字迹应清晰、数电抗器安装应考虑能在带电情况下，便于检查油枕和套管确定电容器装置的分组容量分组电容器投切时，不得发生谐投切一组电容器引起所在母线电2.5％。应与配套设备的技术参数相适应其宽度(净距)不宜小于1200mm钻孔时应将钻件固定牢搬运电容器应采用可靠仔细审阅电抗器的安装说明吊装电抗器时，应保持一定的电气安全距离；电抗器就位后应用水平尺测量水平度；检查电抗器各部螺丝是否紧固、无油污，瓷套表面应无裂缝、伤痕，油两相重叠一相并列时，重叠的两相绕向应相反，另一相与上面的一相绕向相同。厚度不超过4mm的绝缘纸板垫片或橡胶电抗器和阻波器主线圈的支上、下重叠安装时，底层的所有支柱绝缘子均应接地，其余的支柱绝缘子不接地。(1)使用扳手紧固螺栓(2应备有灭火器。安装电容器的构架应采用三相电容量的差值宜调配不应超过三相平均电容值的电容器的配置应使其铭牌(4)电容器端子的连接线应采凡不与地绝缘的每个电容高压电容器可采用电压互专用信号灯串接附加电阻的方组装式电容器安装前应先按图纸要求50mm使用扳手紧固螺栓5%。与切断电容器组之断路设备操电容器的开关以及连接导1.3电容器的金属外壳必电容器组的布置与接线应正连接牢固，垫圈、螺母齐全放电回路完耦合电容器安装作业指导书常用工专用工 2130011117—19in417—19in4115in11 0 开工前工作负责人应组织班人员学习施工措施，检查接地工作班成员进入工作现场应列队宣读工作安装前外观检括二次端子)是否工作班成员进入工作现场应使用电焊机注意安全及做好OC工作班成员进入工作现场应戴安全帽，按规定着装起重本体上应加留绳以控制本制作规范(室外应搪锡，接触面打磨、涂导电安装时不应松动其顶盖上的紧固螺栓两节避雷器安装作业指导书常用工专用工 321117-19in6117-19in6112—14in32012—14in3115in112in1113 0 开工前工作负责人应组织全班人员学习施工措施，检查接地清楚,并向工作班成员指明工作范围及周围带电设备。在底座槽钢与基座之在符合尺寸标准要求安装时应按避雷器使用说明书和要求进行安装,水平、牢固。将器身吊起放在固定计数器安装在底座之用软铜线与避雷器底座连符合标准要求(详见试验作业指导避雷器引线的拉力不超过产品的技站用变压器、消弧线圈安装作业指导书常用工专用器 11411212(12—14in、17—32221121 单 绝缘油应储藏在密封清洁的专用油罐或容器使用各种起重工具应注意放置电缆时应注意人身安21／3使用各种起重工具应注意放置电缆时应注意人身安2不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于60mm运行人员检查运行人员检查常用工专用工 12-14in14-l?in17”19in219-22in222-24in1111114—811111111111 8 准备工作和前期开工前工作负责人应组织全班人员学习施工措施，检查接地准备好安装所用工器具、材料、配办理工作票，检工作班成员指明工作票，交代安全措施母线安装的母线装置采用的各种金属构件的安装螺孔不应采用气焊成套供应的封闭螺栓固定的母线搭金属构件及母线100%及含腐蚀性气体的母线涂漆的颜色应三相交流母线：ABC母线刷相色漆应符母线在下列各处不10mm50X5125X10125x1010mm应使用机械方法切用搭接法连接母线接接触部分长度应不5mm，但也不应大0.25L(上为弯曲外母线两支持点之间的距离)。减少值铜母线应不超过原截面的3％，铝母线应不超过0.5mm。线砸伤、挤伤产生漏母线弯制时应按下母线开始弯曲于50mm(L母线开始弯曲30mm。矩形母线以减褶皱(弯曲半径不得11矩形母线采用螺栓离应不小于25mm2严禁用切割机切钻孔时应将钻件90°时，其扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5322连接尺寸母线接头螺孔的母线与螺杆形接线端子连接母线的接触面加3%；5%。(2(1)母线接触面加工后必须保2～3(3)贯穿螺栓连接的母线两外3mm(5铝合金管母线的50mm。2.2.10表面应光滑、无毛刺或凹凸不同相管段轴线应处于一个铝合金管母线的 严禁用内螺纹管接头母线截面、支撑0-4kV，900mm6-20m1.233母线长度12330—50—80—20—30—1.2母线连接用的紧固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓2—3扣；螺栓的两侧均应有垫圈。相邻螺栓的垫圈应有3mm(1(2)焊缝与支持绝缘子边缘和弯曲处距离不应小于(1)使用电火焊时应注(6应采用液压压接或螺栓②同一截面处损伤面积超过导电部分总截面5%。软母线与电器接线端线端子受到超过允许的5mm。续管表面应光滑、无裂纹，330kV0.866D0.866D+0.2mmD(8⑶安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子或穿墙套要求。悬式绝缘子串的5°的倾斜角。悬式绝缘子串的5mm50mm。1500A600A及以上母线穿墙套管端部的金属夹板(紧固件以面对柜或设备(1A、B、CA、B、CA、B、C母线在下列各处母线在下列各处lOmmlOmm整体清扫，必要场地清理，班组 并向工作班成员指明工作范围及周工作班成员进入工作现场应按规除直埋地下的电缆外，电缆都要敷设于支架上，计位置排列放置，电缆理直，并按规范用塑料带或电缆卡绑扎固定，同时及时悬挂电缆牌，电缆牌上终点等。引至电杆上后沿墙敷设的电缆离地面2米高的一2于其它电缆不得穿入同一管内，一根电缆管只允许1001005015.HGIS

罐式GIS安装作业指导书常用工专用工 311SP6130—32in6224—27in6122—24in65t217—19in65tU417—19in6412—14in3412—14in3215in1SP6212in3213311123SP6 6—0SF6 准备工作和安装开工前工作负责人应组织全班人员成员指明工作范围及周围带电设备工准备好安装所用辅助设备应处于备交代安全措施和注开工前工作负责人应组织全范围及周围带电设备工作班成安装前应清除封闭式组合电器所有元件在运输及储存过程中的灰尘和水a)工作班成员进入工作现场应、要先确定第一个就位的主体设备其流位同定线与出平而上划好的中心线误差不能超过a)工作班成员进入工作现场应c）对GIS罐内导体与绝缘件的连接按一定的顺序应用力矩扳手紧固螺母，安装或拆卸罐体内部螺母筒的安装法兰，安装好“O2跌损坏设备紧固螺栓用死板手无毛纸蘸无水酒精清理于浄套管尾部基座内的手打滑损坏设备，安装紧固套法兰清洁及其对1000为4-8h。烘干的吸附剂在空气中暴露不得超过±10对封闭式组合电器抽真空。当真空度达到40Pa后继续抽2ho具体操作方法按实际气体回收装果因突然停电等原因中途停泵充气管道必须保持清洁防止潮气或杂质进入管内设备安装室充SP6SP6小于8ppm(V／V)制造厂提供的SP6气体应具有设备的调试与SF6三、变电设备检修作业指导书1人员素质DL408—1991所派工作负责人和工作班人熟悉图纸和工作负责人按有关规定正确填写和签发工作票和安全措施工作负责人会同工作许可人检查现场所做的安全措施是否工作负责人和运行人员检查全体工作人员听工作负责人介绍工作内容及工作负责人不向工作班成员工作负责人开工前宣读工作工机械设备(4工具绝缘不合格等原因造成工5m5m应设流动开关箱(配电盘)。流动开关箱与固定式配电箱之间40m，且只能用橡皮软电缆(9)刀闸和熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护罩。管型熔断器不得无管使用，严禁用其他金属丝代替熔丝应有专人监护。接临时电2m高处作业应戴安全帽，使用安全带，或采取其他可靠的安全措施500kg施工材料施工15km／h易燃易爆及有毒物品等应分别放在与普通仓库隔离的专用仓库内，并按有关规定严格管理垂直搬运梯子等较长物儡两个以上人员搬运物品，lOkv0.7m(3(32.1纯瓷充油套气打开，将油面降至手孔200mm下沿200mm垫均匀压缩1/3（胶棒压缩1/2）。按厂家规定正确吊装设安全带应挂在牢固的构件1.220KV变压器检修作业指导书1/32.2油纸电容型油面降至升高座上沿200mm（确认引线外包绝缘完好，然后逐渐放松并调整吊钩使套管沿安装轴线徐徐落下的同时确认应力锥进入均压罩。缩1/3（胶棒压缩1/2）。1/3（1/2）适的吊装设备和正确的吊止异物落入主变内部的措3.1储油柜及油b46710111213141/3（9)密封试验：充油（气）0.02MPa3.2更换吸湿器及吸湿剂期有载分接开电动机构按厂家规定正确吊装设f)严禁踩踏有载开关防爆4.1.2切换开关4.1.3分接选择1→n和n→14.1.4在线净油4.2无励磁分接U5.1管状散热器，正压0.1MPa、时间2h。位置准确，密封垫压缩量为1/3（胶棒压缩调试时先打开下碟阀开启至1/3或1/2i)风机的调试应运行5min非电量保护装指针式油位45°时指针应从“0”6.2瓦斯继电器1%〜1.5%的升高坡度。继电器a)切断气体继电器直流电源，断开气体继电器二次连b)应注意与带电设备保持足够的安全距离，准备充足的施工电源及照明。6.3压力式（金属细管不宜过长，冗余部分应按照大于50mm6.5压力释放装7二次端子箱检（不含器身端子箱验收时，采用2500V10M的指标；在投运后，采用1000V电阻表且绝缘电阻大于2MΩ的指标。875%的气 使器身温度高于周围空气温度5℃以上。60°，并设专人监起吊或落回钟罩(器身)进入变压器油箱内检修进入变压器油箱内检修8.2引线及绝缘度不少于胶垫宽度的2度的1/3左右(胶棒压缩量为1/212h8.5真空热油循85干燥过程中应注意加温均匀，升温速度以10℃/h～15℃/h量大小以10℃/h～15℃/h温度，再以6.7kPa/h干燥过程中应每2h检查与记录绕组的绝缘110kV及以下的变压器持续6h220kV以上变压器持续12hf10℃/h～15℃/h4h管路与变压器接口可靠连吊罩（心）起吊或落回钟罩(器身)弹性变形不应超过箱壁厚度的2达到指定真空度并保持大于2h（不同电压等1/3～1/2）后，开始向变压以3t/h～5t/h顶约200mm～300mm空保持4h2.110KV及以下变压器检修作业指导书开工前工作负责人应组织全班人员学习施工措施，检查接地工作班成员指明工作工作班成员进入工指挥，不准在现场打(3(5(3检查相间隔板和检查绕组表面是检查绕组各部垫块有五位移和松动情检查绕组绝缘有2—4(2)1(3(4)1)油道保持畅通，无油垢及其他杂物积存。(5施处理。(5)用手指按压绕组引线及绝缘支架检(1)检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变(2)检查绕组至分接(1)引线绝缘包扎应完好，无变形、变脆，引线无断早期采用锡焊的引线接头尽可能改为磷铜或银焊GB/T1094.16-2013《变压质量标准同(1)1)；分接引线对各部绝缘距离应满GB/T104.16-201B1引线与引线接头存检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形高处坠落及落物伤须戴安全帽高处作业使用梯子，并有人扶检查绝缘支架有检查引线与各部(4)1)引线与各部位之间的绝缘距离，根据引线包扎2)对大电流引线(铜排或铝排)与箱壁间距，一般应大100m以防异物形成短路或接地。引线与引线接头存检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形(1)检查铁心外表是气试噬迅速查明、解检查铁心上下夹器箱盖上加装一小套扳手逐个紧固上下夹用专用扳手紧固检查铁心间和铁检查铁心接地片(2)1)铁心与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应与绝缘垫圈接触良好，无放电烧伤痕迹，反压钉与上夹件有足够距离。0.5mm，宽度30mm3—480mm，其外露部分应包扎绝缘，防检查无孔结构铁检查铁心电场屏应紧固并有足够的机械强度，绝缘良好不构成环路，不与铁心相接触。气试噬迅速查明、解对油箱上焊点、焊缝中存在的砂眼等清扫油箱内部，清除积存在箱底的油清扫强油循环管扫联箱和集油盒内杂检查钟罩(或油存在的砂眼等渗漏点(6)检查磁(电)屏蔽(7放在油箱法兰的直线(8)检查内部油漆情2-31／31／2整体组装前的准备变压器的油管路必抽真空设备及管路清整体组装前的准备高压、中压套管升高座及压力释放阀(或安全气道)升高座等与油箱的相对位置和角度需按照安装标志组装。(8在装套管前必须检查无励磁分接开关连杆是否已插入分接开关的拨叉内，调整至所需的分接位置上。按照变压器外形尺寸图(装配图)组装已拆卸的各有载调压变压器有载分接开关油室内的油应分开抽出。可利用本体箱盖阀门或气体继电器联管处阀门安装抽空管，有载分接开关与本体应安连通管，以便与本体等压，同时抽空注油，注油后应予拆除恢复正常。严格执行各项技术措胶囊式储油柜的补隔膜式储油柜的补隔膜式储油柜的补油位计带有小胶囊变压器大修后储油柜未加油前，先对油位计加油，此时需将油表呼吸塞及小胶囊室的塞子打开，用漏斗从油表呼吸塞座处徐徐加油，同时用手按动小胶囊，以便将囊中空气全部排出。GB根据地区最低温度，可以选用不同牌号的变压器油。GB7665—198750—60℃。0.25—0.4MPa0.5MPa滤油机应有专人看并采取一定防漏油措9580℃。滤油机应有专人看并采取一定防漏油措100—150L／min，压力为0.5MPa真空罐的真空度可根据罐的情况决定，一般残压以0.021MPa(2滤油机应有专人看并采取一定防漏油措采用气焊或电对带法兰盖板的清扫散热器表缝中存在的砂眼等渗用盖板将接头法兰密封口油压进行试用合格的变压器0.05-0.1MPa、lOh；管状0.1—0.15MPa、lOh。22703)注入合格的变压拆卸油位计上部GB7595—1987变压器套管倾覆摔试验中应放置在专用搬运瓷件时要轻拿拆卸上瓷套与法拆卸下瓷套与导(3所有卸下的零部绝缘筒应擦拭干70～80℃的温度干燥24～48h瓷结合处水泥填料有玻璃油位计外表涂刷更换各部法兰胶(41456123430mm512GB7595—19873组装后注入合格CT(1)检查引出线的标更换引出线接线必要时进行变比胶囊式储油柜的检放出储油柜内的检查胶囊的密封压力为0.02～0.03MPa12h(或浸泡在水池中检查有用白布擦净胶将胶囊挂在挂钩更换密封胶垫，0.02-0.03MPa12h拆下各部连管(吸气体继电器连管等)，清扫干净，妥善保管，管口密封。(4)分解中节法兰螺(4)隔膜式储油柜渗漏(1)打开储油柜手孔除连杆与密封隔膜相上整体拆下磁力油位检查传动机构是检查主动磁铁、从动磁铁是否同步转固螺栓锁紧，以防松检查限位报警装应调节凸轮或开关位45270°，从“0°”(1)关闭净油器进出打开净油器底部放气塞，控制排油速拆下净油器的上压器油将净油器内部下法兰盖板变压器确保打开净油器阀检查各部伺：应检查下部滤网有无堵吸附剂的重量占1％左50mmpH1h。打开净油器下部打开净油器上部对于强油冷却的(8)对早期生产的变压器应注意人口联管的连接(因只有一侧有滤网)，切不可装反，以防止吸附剂进入油箱。(1)将吸湿器从变压把干燥的吸附剂1/5～1/6失效的吸附剂由120160℃，下部的油封罩内3mm吸湿器下油封罩内(1)从变压器油箱上(2)清扫护罩和导流(3)检查各部连接螺(5)检查微动开关动(7)升高座如无放气(8(2(1)将气体继电器拆下，检查容器、玻璃窗、放气阀门、放油子及盖板上箭头标示气体继电器密封气体继电器应由气体继电器联结管径应与继电器管径90°。气体继电器先装两侧联管，联管与阀的联结螺栓暂不完全尺找准位置并使人出口联管和气体继电器三者处于同一中心位置，然后再将螺栓拧安装完毕后打开0.15MPa，30min0.8—1.0m/s，强1.0～1.2m/s，120MVA1.2—7500kVA及以上变压器联结管径为480mm6300kVA450mm。1％—1.5％的升高坡度；联管法兰密封胶垫的内径50mm，便于气体继电器源线接头处必须用绝查零食电源箱要装有柜与变压器本体油路(7)连接气体继电器检查阀门的转(3)对变压器本体和附件各部的放油(气)0.05MPa缺损的零件应配齐，对有严重缺陷无法处理者应更换，.15MPa变压器的防腐与喷变压器油箱、冷却器及其附件的裸露漆的工艺应适用于产大修时应重新喷喷漆前应先用金属洗净剂清除外部油对裸露的金属部分必须除锈后补涂底对于铸件的凸凹齐整平，然后再涂底为使位漆膜均第一道底漆漆膜24h小刀轻轻刮除并用砂(8)如油箱和附件的使用水冲洗，严重高中低压引线接触面处理，引线恢使用水冲洗，严重头盖的拆(11→N(3(46M16mm驱动机构(2M5mmx20ann(45M8mm3MlOmm驱动机构磨损情况，严重磨损者应进行检修或更换。(6(1)检查每相动触头组支架和转换选择器与主轴联结是否牢(210(3标准弧触头直径油室的检分接开关触头转动至“r关，将其动触头同时置于“一”位置。L，然后继续补充合调500。45—65ms。每次复装传动轴后必须进行选择开关与电动机机构的连接校验。向一个方向转动操作柄，从分接开关切换(以切换响声为据)时算起到完成一个分接变换(指示盘中红线在视察孔中间出n1nn，n23.75n1903.75场地清运行人员工作票结填写大修寒地区参考执行），相对湿度不大于80%。与SF6新S6聚氯乙烯等高弹性材质的管道，应使用不锈钢管、铜管或聚四氟乙烯管道，充气时应防止空气混入。SF624充气完毕后静置24pSF6拆除断路器前，应先回收S6拆除的断路器，将本体抽真空后用高纯氮气冲洗3c)打开气室后，所有人员撤离现场3mn穿戴好防护用具。15min工作区域空气中SF6氧量大于18%，方可进入，起吊前确认连接件已拆 a（高寒地区参考执行）bbc高纯氮气冲洗3c离现 30min后方可ded排通风装 15min后监测工作区域空气 气体含量不得超过g1000µL/Lheifk要求时，烘干温 60℃，保持48小时g)起吊前确认连接件已拆m)密封圈、尼龙垫圈的安装顺序，唇形、o i)取出的吸附剂 p生成物粉末应倒入20NaOH12rjstu抽真空处理，并按规定预充入合格的SF6核对并记录导电回路触头行程、超行程、开距等机械尺寸，符合产品技术规定。 （高寒地区参考执行） 60℃，保持48小时。密封圈、尼龙垫圈的安装顺序，唇形、V型密封圈的安装方向符合产品技术规定。h SF6气体接触。绝缘拉杆安装前应经耐压试验合格，吊装o安装应对称。回收SF6真空后用高纯氮气冲洗3离现场30min对户内设备，应先开启强排通风装置 1mn后，监测工作区域空气中 S6气体含量不得超过10LL含氧量大于方可进入，工作过程中应当保持通风装置运转。SF6起吊前确认连接件已拆槽应采取保护措施，使其不受到损伤。取出的吸附剂及 生成物粉末应倒入20%NaOH12进行抽真空处理，并按规定预充入合格的SF61.5SF6回收、抽真空及充气前，检查SF6充装SF6应不大于80%。SF6进行，厂家无明确规定时，抽真空至133Pa以下并继续抽真空30min30min，记录真空度（A)，再隔5h，读真空回收、充装SF6SF6SF6量大于18%。超 10米SF6（不能超过40℃），提高充气速度。当气瓶内压力降至0.1MPa24从SF6气瓶中引出避免装有SF6 SF6气瓶应关1.6（三联 （高寒地区参考执行） SF6气体接触。三联箱或五联箱主导电接触面应进行打高纯氮气冲洗3打开气室后，所有人员应撤离现场 3mn后方可继续工作，工作时人员应站在上风侧应穿戴防护用具d)对户内设备，应先开启强排通风装置 1mn后，监测工作区域空气中 S6气体含量不得超过10LL含氧量大于方可进入，工作过程中应当保持通风装置运转。e)解体工作前用吸尘器将SF6生成物粉末吸尽，其SF6生成物粉末应倒入20%浓度NaOH124.3 a（高寒地区参考执行）bb)金属罐内壁及各个部件表面应平整无毛高纯氮气冲洗3cc离现 30min后方可dd排通风装 15min后g监测工作区域空气 1000µL/Lijlmnoq要求时，烘干温 60℃，保持48小时r)密封圈、尼龙垫圈的安装顺序，唇形、tu vwab)新SF6ac)对于现场无需抽真空的SF6ad)本体充气24ae)充气完毕后静置24ab)液压（液压弹簧）操动机构检修后，要充分排净油路中的空气。校检压力表及SF624确认连接部位松动无卡阻，按厂家规定正确吊装设备，设置揽风绳差应不超过5%。并联合闸脱扣器在合闸装置额定电源电压的 8～10范围内应可靠动作并联分闸脱扣器在分闸装置额定电源电压的6～10直流或8%～10（交流范围内，应可靠动作；当电源电压低于额定电压的3%时脱扣器不应脱扣记录测试值o)调整测试机构辅助开关转换时间与断路器主触头动作时间之间的配合符合产品技术规定。.5.4电机转动灵活，转速符合产品技术要求。cd)电机安装牢固、接线正确，工作电流符合产品技术规定。 3.5.5磁铁动铁心运动行程（即空行程）的85%～110%范围内，应可靠动作；并联器在分闸装置额定电源电压的65～（直流）或85%～110%（交流）范围内，应作；当电源电压低于额定电压的30不得低于#10小于0.5%或符合产品技术规定。SF6工作前确认SF6关闭或本体SF6已全部回工作前断开SF63.6 确认连接部位松动无卡阻，按厂家规定正确吊装设备，的85%～110%范围内，应可靠动作；并联器在分闸装置额定电源电压的65～（直流）或85%～110%（交流）范围内，应可靠动作；当电源电压低于额定电压的30%50mm。3.6.4ab)齿轮与齿轮间、齿轮与链条之间配合间隙符合厂家规定。3.6.6无锈蚀，转动灵活连接牢固可靠，否则应更换。转动部分涂抹适合当地气候条件的润滑3.6.7的85%～110%范围内，应可靠动作；并联分闸脱扣器在分闸装置额定电源电压的30措施和注意事取下断路器合闸、控制保险，释放机构能量。真空泡外观检查应无划痕和裂纹。支持绝缘子检查支持绝缘子的检查：擦净支持绝缘子表面，检查有无裂纹、破损的缺陷；检查安装螺栓及绝缘子铁部件的浇装处是否良好；检查绝缘子间是否横平竖直，绝缘子高度是否一致，否则加垫片调整。绝缘拉杆检破损、变形及放电痕迹等。传动连杆检传动连杆的检查：检查垂直连杆上下接头焊口及螺纹是否完好；检查水平连杆与拐臂的连接是否牢固，拐臂有无裂纹及损坏。手动分合机构时，作业人员不得触及连扳系统和个传动部件电磁操作机构的检修(1)连板系统的检修：，拆开端子排、分合闸指示牌及辅助开关连杆；对各连板进行分解；松开输出轴的定位环，抽出输出轴；抽出轴销，卸下支架；用汽油清洗各零部件，检查拆下的各轴销、连板、支架、滚轮、拐臂、扭簧等有无弯曲、变形、磨损等；将各轴销、轴孔涂以润滑油后，按分解相反的顺序进行组装。电磁操作机构的检修(1)连板系统的检修：拆开端子排、分合闸指示牌及辅助开关连杆；对各连板进行分解；松开输出轴的定位环，抽出输出轴；抽出轴销，卸下支架；用汽油清洗各零部件，检查拆下的各轴销、连板、支架、滚轮、拐臂、扭簧等有无弯曲、变形、磨损等；将各轴销、轴孔涂以操动机构误动作，伤害作业人员取下断路器的操作和合闸电源。手动分合机构时，作业人润滑油后，按分解相反的顺序进行组装。合闸电磁铁检修：拆下接线板上合闸线圈的引线端子；卸下缓冲法兰、侧轭铁、上轭铁等，取出铁芯、弹簧、线圈等；抽出操作手柄的轴，取下手柄；检查上轭铁板上的隔磁铜片是否完好、紧固；检查清扫合闸铁芯及顶杆；用毛刷清扫上下轭铁、侧轭铁、铜套、线圈、弹簧等；清扫缓冲法兰，检查下部橡胶缓冲垫及手力操作手柄是否完好，将手力操作手柄转轴及滚轮清洗后涂润滑油；按分解相反的顺序进行组装。分闸电磁铁检修：拆下接线板上分闸线圈的引线端子，取出分闸线圈；对分闸电磁铁分解；检查线圈及引线的绝缘情况；检查铜套固定是否牢固、有无变形，动铁芯顶杆是否弯曲，长度应适应，用手慢慢将动铁芯向上推检查能否可靠跳闸；按分解相反的顺序进行组装。辅助开关检查：用毛刷清扫浮尘，打开辅助开关盖板检查动静触头的完好情况及切换可靠性；检查轴销、连杆是否完好。合闸接触器检修：取下灭弧罩，用细锉将烧伤的触头锉平，用砂布打光；用毛刷清扫各部件；调整触头开距和超行程；装上灭弧罩后，检查动作情况。员不得触及连扳系统和个传动部件。弹簧操作机构的检修(以CT9为例)储能机构、凸轮连杆机构、分合闸机构检修：拆下输出轴拐臂与传动连杆的轴销，使操动机构与断路器脱离；卸下操动机构外罩；卸下端子排、辅助开关、行程开关、合闸弹簧、拐臂、合闸、分闸、失压脱扣等各电磁铁；拆开扇行板与凸轮连杆机构的连板间的轴销；打开各有关的调节连杆；抽出储能轴、输出轴、驱动块轴、半轴、定位件轴、扇行板轴等，取下储能机构、凸清洗检查：用汽油清洗各零件及轴承、滚针等，检查拆下的各轴销、操动块、偏心轮、棘轮、棘爪、连板、滚轮、齿轮、拐臂、扭簧等有无弯曲、变形及严重磨损等，检查各轴承及滚针，然后涂以润滑油，检查端子排接线端子紧固情况，行程开关动作情况及辅助开关切换情况；将各轴销、轴孔等装动部分涂以润滑油后，按分解相反灼顺序进行组装。储能电动机检查：检查电动机转动情况；检查电动机碳刷及整流子磨损情况；测量电动机绝缘电阻。操动机构误动作，伤害作业人员取下断路器的操作和合闸电源。手动分合机构时，作业人员不得触及连扳系统和个传动部件。弹簧操作机构的检修(以CT9为例)(3)各电磁铁检修：卸下罩、盖取出铁芯、铜套、线圈等；用毛刷清扫上下轭铁、侧轭铁、铜套、线圈等；检查线圈及引线绝缘情况；检查顶杆与铁芯结合是否牢固，顶杆有无变形弯曲等现象；按分解相反的顺序进行组装‘调整与试验在允许的范围内改变超行程(尽量不用)。开距、压缩行程的尺寸等各项参数数据符合产品出厂要求控制回路端子螺丝紧固时触电控制回路端子螺丝紧固时丝前作业人员确认无电压后CT型弹簧机构小修作业指导书工机械设备(1成低压触电事故配电低压触电应有专人监工作人员走错间事故发生接线时应CT合断路器之前的小修调在机构合闸位置时扣接量要求1.8-2.8mm1.5mm.(12规定接入漏电保护装(1(2必须插入分合闸闭锁止钉，并释放弹簧能调整机构与断路器间的拉杆，满足断路器的行程、超程和速扇形板不能复位到正常位置，说明机构输出轴的分闸位置不正确，应通过调整机构与断路器之间的拉杆长度来调整机构输出轴的分闸位置。当机构输出轴，限位拐臂与左侧板内侧的限位套靠住时，即为输出轴的分闸极限位置。机构与断路器连接之后应进行慢分慢合试动作，以排除整个现。机构在全部安装调整完成后，投入运行之前还应在操动机构.1单柱垂直伸缩式厚度符合标准（20μm，表面完砂高度10～20mm，且不应小于10mm，胶装误差：220kV10mm，220kV上不大于20mm。3不应超过10mm。按厂家规定正确吊装设导电接触检查可用0.05mm×10mm50mm4mm,在接触表面宽度为60mm及以上时不应超过6mm。i）1.2t）按厂家规定正确吊装设 ²，总破损面积不得超过100mm²）。c）绝缘子胶装后露砂高度10～20mm，且不应小于10mm，胶装处应涂防水密封胶。1.6固标记。c）转动部件应转动灵活，无卡滞按厂家规定正确吊装设断开电机电源和控制电）l）接地回路接触电阻测试，符合产品技术隔离开关小修作业指导书 0.05塞尺检查接触导电部分载流量应满辅助节点应有良好的安装的垂直度允许偏差（每米）1.5mm，2mm，成列盘顶部水平偏2mm1mm，1mm2mm。2～3125mm（12kV）,≥180mm（24kV）、二次铠装电缆芯应有标记，标明其正确的回路编号。断开与开关柜相关的各类拆除时，下方不得有人工吊装应按照厂家规定程序1mm2mm2～3125mm（12kV）,≥180mm（24kV）、二次铠装电缆芯应有标记，标明其正确的回路编号。断开与开关柜相关的各类拆除时，下方不得有人工吊装应按照厂家规定程序油，操作连杆转动范围与带电体的安全距离符合要求。 湿度不大于80%。安装过程中气室暴露在空气中的时间不应超过厂家规定的最大时间，且本体内部应确保清洁。柜体内充 24小时之后应进行密封性试验 24小时后进行含水量测试检断开与开关柜相关的各类拆除开关柜前，应先回收SF6对需打开气室方可拆除的纯氮气冲洗3现场 30min后方可继续工通风装置15minSF61000µL/L，含作过程中应当保持通风装置吊装应按照厂家规定程序断开与断路器相关的各类手车式开关隔离挡板保持封闭，并设置明显的警示标测量新断路器触头的开距及压缩行程符合产品技术规定。断开与断路器相关的各类固定式开关柜应使用绝缘隔板将母线侧隔离开关与断各连接处的金属接触面光洁，涂有薄层中性凡士林，连接螺栓紧固可靠。距离符合要求：≥125mm（对于12kV）180mm（24kV）、≥300mm（40.5kV）。断开与互感器相关的各类断开与绝缘件相关的各类更换敞开式开关柜母线绝的，现场采用临时的隔离措2～3合要求：≥125mm（12kV）、≥180mm断开与母线相关的各类电在敞开式开关柜单母线分 断开与避雷器相关的各类开关及负荷开关更机构与隔离开关本体配合良好，辅助开关切换正确，隔离开关五防操作逻辑符合要求。及负荷开关相关的各类电源拆下的控制回路及电源线工作时与相邻带电开关柜及功能隔室保持足够的安全器相关的各类电源并确认无工作时与相邻带电开关柜及功能隔室保持足够的安全工作时与相邻带电开关柜及功能隔室保持足够的安全距断开与电缆室相关的各类工作时与相邻带电开关柜及功能隔室保持足够的安全断开与开关柜相关的各类工作时与相邻带电开关柜及功能隔室保持足够的安全3.4SF6SF6断开与断路器相关的各类拆下的控制回路及电源线断开与断路器相关的各类断开与断路器相关的各类检查机构各紧固螺丝有无松动，机构底部有无异物，机械传动部件无变形、损坏，脱出，转动查看计数器为不可复归型、记录断路器的动作次数。超过585%~110%30断开与断路器相关的各类查看计数器为不可复归型、记录断路器的动作次数。范围内，可靠动作（断开与断路器相关的各类电流峰值小于50kA时，直流操作电压范围为65%～110%（直流）或30%断开与隔离开关相关的各3.10手车式开关柜断开与隔离开关相关的各3.11断开与接地开关相关的各断开与电流互感器相关的拆下的电源线头所作标记断开与电压互感器相关的3.14断开与避雷器相关的各类3.15电缆及其连接12kV）,≥180mm（对于24kV），≥300mm（对于断开与电缆相关的各类电断开与开关柜相关的各类断开与开关柜相关的各类断开与断路器相关的各类拆下的控制回路及电源线断开与断路器相关的各类拆下的控制回路及电源线3.20断路器弹簧更断开与断路器相关的各类3.21断路器分合闸阻初值差不超过5%作为判据，绝缘值符合相关技术65%～110%（直流）或断开与断路器相关的各类拆下的控制回路及电源线3.22SF6SF6工作前将SF6密度继电器SF6密度继电器与本体SF6工作前断开SF6断开与隔离开关相关的各工作时与相邻带电开关柜及功能隔室保持足够的安全断开与断路器相关的各类新带电显示装置安装按旧标号接线，接线牢固可靠，带电显示装置安装牢固。断开与断路器相关的各类拆下的控制回路及电源线断开与断路器及隔离开关相关的各类电源并确认无电拆下的控制回路及电源线3.27断开与断路器相关的各类拆下的控制回路及电源线3.28拆下的控制回路及电源线头3.29分合闸指示灯3.30SF6宜采用液相法充气（SF60.1MPa柜体内充 24小时之后应进行密封性试验 24小时后进行含水量测试检对户内设备，入口处若无SF6启强排通风装置15minSF61000µL/L，含氧量不低于SF6气体的气瓶SF6气瓶应关紧阀电流互感器检修作业指导书1按厂家规定正确吊装设1.2按厂家规定正确吊装设按膨胀器使用说明书的规定安装好膨胀i)各部螺丝紧固，膨胀器的本体与膨胀器连接管路畅通。2按厂家规定正确吊装设2.13.SF6按厂家规定正确吊装设SF63.2aSF6SF680%。SF6少SF6户内作业要求开启通风系SF61000µL/L进行，厂家无明确规定时，抽真空至133Pa5对国产气体宜采用液相法充气（将钢瓶放3°i充气管S6（提高充气速度。当气瓶内压力降至01a充气完毕后，应称钢瓶的质量，以计算电流互感器内气体的质量，瓶内剩余气体质量应标出。24在真空泵进气口配置电磁运输和安装后第一次充气S6气体的气瓶应远防阳光暴晒，并不得有水分或有油污粘SF6SF60.5%或符合产品技术规定。SF6与本体气室的连接气路断SF6SF6SF6电压互感器检修作业指导书1.1容分压器的低压端子及互感器底座的接地20V互感器，其电容器单元安装时必须按照出厂1.1.1装配时器身暴露在空气中的时间应尽量65%时，器身暴露时间不得超过8h；相对湿65756h75%1..1.2二次引线及严禁使用再生油,严禁混用不同标号绝缘油，混用不同品牌的绝缘油时，应先做混油试验，合格后方可使用。使用补油机补充绝缘油2.1a3SF6电压互感器检安装后，检查设备外观完整、无损，S6气体无渗漏，气体压力指示正常，引线对地距离符合相关规定。SF63.2aSF6aSF6bcSF6SF680SF6含量不得超过e18进行，厂家无明确规定时，抽真空至b以下并继续抽真空30min，停泵30min在真空泵进气口配置电磁)，再隔(B)－(A)值<133Pafcdg置后维持真空度30~60的管路一般不超过5h)对国产气体宜采用液相法充气（倒，底部垫高 eSF6SF6运输和安装后第一次充气iSF6（fSF6jk)当气瓶内压力降 0.1MPa时，应停gl24hSF6m)充气完毕静置24小时后进行含水量测SF6小于0.5%或符合产品技术规定。SF6与本体气室的连接气路断SF6SF6SF6（2）瓷外套表面单个破损面积不允许超 385%的户外环境(4(5(1(2b)瓷外套表面单个破损面积不允许超过40mm。 385%的户外环境 1mm，总缺陷面积不应超过复合外套面积的0.2%。 处凸起高度不超过1.2mm。(4（6）SF6波纹管的螺母紧固方式应符合厂家技术要求，室外设备密封面的连接螺栓应涂防水胶。lp13空处理结束后应检查抽真空管的滤芯是否有油渍，真空保持时间不得少于5。簧机构应进行一次合闸-分SF63打开气室后，所有人员撤离现场30mn穿戴好防护用具。对户内设备，应先开启强排通风装置 1mn后，监测工作区域空气中 S6气体含量不得超过10LL含氧量大于方可进入，工作过程中应当保持通风装置运转。起吊前确认连接件已拆2424小时后进行SF6湿度检测、纯度检测，必要时进行SF640℃，相对湿度不大于80%，并采取SF6波纹管的螺母紧固方式应符合厂家技术要求，室外设备密封面的连接螺栓应涂防水胶。g)法兰螺栓应按对角线位置依次均匀紧固并做好标记，紧固后的法兰间隙应均匀。洗3打开气室后，所有人员撤离现场30mn穿戴好防护排通风装置15minSF610LL方可进入，工作过程中应当保持通风装置运转。回收、抽真空及充气前，检查SF680%。SF6少SF6气体泄漏到工作区SF61000µL/L，含氧量大于18%。在真空泵进气口配置电磁空度（A)，再隔5h，读真空度（B5对国产气体宜采用液相法充气（将钢瓶放3°i（充气管S6提高充气速度。0.1MPa24充气完毕静置24SF6测、纯度检测，必要时进行SF6抽真空设备应用经校验合格的指针式或电子液晶体真防止抽真空从SF6SF6运输和安装后第一次充气SF6hSF6吸附剂取出后应立即装入气室（小于15min），尽快将气室密封抽真空（高纯氮气冲洗330min对户内设备，应先开启强排通风装置 1mn后，监测工作区域空气中S6气体含量不得超过10LL，含氧量大于1%方可进入工作过程中应当保持通风装置运转。旧吸附剂应倒入 2%浓度NOH溶液内浸泡2小时后装于密封容器内深埋f)从烘箱取出烘干的新吸附剂前，应适当降温，并戴隔SF6与本体气室的连接气路断SF6SF6SF640℃，相对湿度不大于80%，并采取簧机构应进行一次合闸-分e3de30min求时，烘干温 60℃，保持48小时f排通风装 15min后监测工作区域空气中SF618gh)起吊前确认连接件已拆jukwl)回收、充装SF6SF6少SF6气体泄漏到工作区SF610LL1m)抽真空时要有专人负责，在真空泵进气口配置电磁阀，防止误操作而引起的真空泵油倒灌。被从SF6SF6运输和安装后第一次充气SF6sSF6非全相保护时间继电器校验合格，定值正确，进行非全相和防跳试验，动作正确可靠。i)核对并记录额定操作顺序机构压力下降值确认连接部位松动无卡阻，按厂家规定正确吊装设备，设置缆风绳控制方向，并设专人指挥。j)24不超过5%。 分闸脱扣器在分闸装置额定电源电压的65%～110%（直流）或85%～110%（交流）范的30%时，脱扣器不应脱扣。记录测试值。50mm。阻初值差不超过5%作为判据，绝缘值符合相并联合闸脱扣器在合闸装置额定电源电压5%～10%范围内，应可靠动作；并联分闸脱扣器在分闸装置额定电源电压的6～10（直流）8%～10（交流）应可靠动8.7压力开关组件使用专用工具及操作程8.10低于#10使用滤油机过滤液压油8.119.1310mm，各垫片尺确认连接部位松动无卡阻，按厂家规定正确吊装设备，设置缆风绳圈电阻初值差不超过5%作为判据，绝缘值符并联合闸脱扣器在合闸装置额定电源电压8～10脱扣器在分闸装置额定电源电压的6～10（直流）8%～10（交流）应可靠动10.1进行保压试验，24小时气压降不应超过并联合闸脱扣器在合闸装置额定电源电压的8%～10脱扣器在分闸装置额定电源电压的6～10（直流）8%～10（交流）3%确认连接部位松动无卡阻，按厂家规定正确吊装设备，设置缆风绳10.2储气罐及管道储气罐及管道检验或检10.3密封垫、O10.410.510.6分合闸电磁铁圈电阻初值差不超过5%作为判据，绝缘值符10.710.8传动及限位部10.911.111.2二次接线盒检12.1二次接线盒检放电计数器（在线监测装置）雷雨天气禁止更换计数13.2工作时人员应站在上风强排通风装置15min14.1拆下的控制回路及电源线头所作标记正术标准，并做记录。在交接验收时，采用2500V10M的指标；在投运后，采用1000V2MΩ的指标。14.2主二次元器件14.3辅助二次元器14.4带电显示装置断开各类电源并确认无电f)各导电接触面符合要求，安装紧固有防松措施。按厂家规定正确吊装设bcdc 充油集合式电容器储油柜油位指示应正按厂家规定正确吊装设缆时应防止电缆损伤或接充油集合式电容器呼吸器玻璃罩杯油封应完好，硅胶不应自上而下变色，使用变色硅胶时受潮硅胶不超过23，储油柜油位指示f)对已运行的非全密封放电线圈进行检查，发现受潮应及时更换。单相平台的下球节点安装高度应符合设计2m55斜拉绝缘子底座的水平偏差不应大于20mm10mm。安装好的支柱绝缘子弯曲矢量不应大于10mm10mm。安装平台次梁、母线支架等附件时，应严h)安装主梁并接节点及主次梁并接节点时，高强度螺栓在初拧及终拧时应按照由螺栓群中央向外逐步拧紧的顺序进行。10mm，长2mm。2－3r)工作结束前,检查全部临时拉线和临时接地线均已拆除。2i)工作前必须将串补平台可3搬运、吊装MOVMOV应按技术文件或铭牌标识进行编组安MOVMOVi按厂家规定正确选用吊装并设专人指挥。456 GB/T5273有关规定。相同布置的主母线、分支母线、引下线及e)硬母线固定器一定要牢靠，应与母线型号配套，保证母线可自由伸缩。软引线切割前在端口两侧各50mm5 90°安装时应配钻直径6mm的滴水孔。7 MOV的阻尼装置应检查MOV瓷套按厂家规定正确安装设89斜拉绝缘子调整后其拉力符合制造厂要10晶闸管阀及阀室晶闸管阀室应连同运输加固附件整体吊d)晶闸管阀体及辅助部分的电气连接紧固，固定晶闸管阀组的弹簧受力应符合技术规范要求。按厂家规定正确吊装设11按厂家规定正确吊装设12偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不应大于2mm。风冷设备支架垂直度不应大于1.5‰于1mm/m。应可靠，接地线截面积不应小于35mm2。 50mm以上管道0.2μS/cmk)检查户外散热器风机运转正常，通道无堵塞，无异物。1 （1）上下重叠安装的干式空心电抗器，应（2）每相单独安装时，每相支柱绝缘子均按厂家规定正确吊装设按厂家规定正确吊装设按厂家规定正确吊装设3ia)消弧线圈外观应完好，无锈蚀或掉漆。绝缘支撑件清洁，无裂纹、损伤。环氧树脂表面及端部应光滑平整，无裂纹或损伤变形。b无倾斜或变形。接头处应具备完好的防腐处理（热缩包扎式装置内的电容器充分放1mm或破碎，更换吸湿剂距顶盖下方应留出式装置内的电容器充分放气焊等工作要远离检修区域，或采取其他有效的安全防检修工作应选在无大风扬沙的天气时进 12h否则应采取对器身加热措施，如采用真空滤油机循环加热，应使器身温度高于周围空气温度℃以上。式装置内的电容器充分放气焊等工作要远离检修区域，或采取其他有效的安全防a)套管更换工作宜选在天气良好时进行，现空气相对湿度≤8%，并具有防尘防雨措施。b)新套管外观应完好，无裂纹、损伤，各部件密封良好，油位正常。对于穿缆式套管，排油至油面低于套管安20mf)起吊过程应使用专用吊具和选择正确的吊点，保证套管倾斜度和安装角度一致。旧套管吊出时，应待吊索轻微受力以后，h)安装法兰螺栓应对角、循环紧固，法兰密13（1，密封良好，无渗漏。式装置内的电容器充分放吊装时应专人指挥，专人监护，注意与周围设备带电部位保持足够的安全距离。c气焊等工作要远离检修区域，或采取其他有效的安全防h式装置内的电容器充分放吊装时应专人指挥，专人监护，注意与周围设备带电部位保持足够的安全距离。c气焊等工作要远离检修区域，或采取其他有效的安全防.2.5式装置内的电容器充分放气焊等工作要远离检修区域，或采取其他有效的安全防1/5-1/6d.2.7气体继电器检11.5％的升高。式装置内的电容器充分放式装置内的电容器充分放气绝缘净距离应满足要求：10kV≥125mm，地线的表面应涂 15-100mm宽度相等式装置内的电容器充分放1mm或破碎，更换吸湿剂距顶盖下方应留出接头处应具备完好的防腐处理（热缩包扎式装置内的电容器充分放气焊等工作要远离检修区域，或采取其他有效的安全防火措施，并配备充足的消防器材。a)套管更换工作宜选在天气良好时进行，现空气相对湿度≤8%，并具有防尘防雨措施。b)新套管外观应完好，无裂纹、损伤，各部件密封良好，油位正常。对于穿缆式套管，排油至油面低于套管安20mf)起吊过程应使用专用吊具和选择正确的吊点，保证套管倾斜度和安装角度一致。g)旧套管吊出时，应待吊索轻微受力以后，方可式装置内的电容器充分放吊装时应专人指挥，专人监护，注意与周围设备带电部位保持足够的安全距离。c气焊等工作要远离检修区域，或采取其他有效的安全防式装置内的电容器充分放吊装时应专人指挥，专人监护，注意与周围设备带电部位保持足够的安全距离。c气焊等工作要远离检修区域，或采取其他有效的安全防火措施，并配备充足的消防器材。式装置内的电容器充分放气焊等工作要远离检修区域，或采取其他有效的安全防火措施，并配备充足的消防器材。1/5-1/6d11.5％的升高。式装置内的电容器充分放式装置内的电容器充分放接头处应具备完好的防腐处理（热缩包扎5.3式装置内的电容器充分放需配备双螺母（防松螺母式装置内的电容器充分放5.71不应大于2%，中心线偏移不应大于0.5mm。 2个间隔。母线钻孔孔径一般不大于螺栓直径1mm，螺孔垂直，中心距偏差0.5mm。（1）母线与设备接线端子涂有薄层电力复出丝2—3（2）母线与固定金具固定应平整牢固，不伸缩节总截面不小于母线截面 （4）管母中阻尼线重量不能导致管母线弯（5）插接母线的母线槽终端球、封端盖应（6）重型母线的软连接截面积不小于母线（7）管型母线应安装防电晕装置，表面光（8）母线安装过程中母线平置时，螺栓应5吊重型管母时应多点起具的安全使用注意事项执焊接场所采取可靠地防（1）焊接前应进行焊接工艺试验，焊接试300mm 缝应有2—4mm余高。（3）重要导电部位或主要受力部位，对接i)管母线在支柱绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个，并宜位于全长或两母线伸缩管母线安装在滑动式支持器上时，支持器的1-2mm2 U型环的 总截面的5%。离偏差允许3%。 8～10倍；螺栓型耐张线夹不小于被安装导线直径的8～12倍。（1）压接模具应与压按管金具相配套，当（2）穿线后的压接管放入下模前，应检查额定工作压力不低于63MPa，钢压接管压接时液压系统的额定工作压力不低于803s~5s（4）钢管相邻两模重叠压接应不少于（5）5利用卷扬机辅助挂架空（6）压接过程中，压接钳的缸体应垂直、压接型设备线夹安装角度朝上30°90°时，与接线板连接好后应钻直径六角形对边尺寸应为0.866D，当有任何一个对边尺寸超过0.866D+0.2mm更换钢模（D。33000A具的安全使用注意事项执距离或采取可靠的隔离措45a）施工用工器具及施工工b）吊重型母线时应多点起5表面应光滑，无翘缺、裂缝、砂眼气泡、层理、凸点、外物及其他缺陷。玻璃绝缘子应密实，不应有裂纹、折皱、气泡、杂质等缺陷，并应在其表面有均匀的c)复合绝缘子护套与芯棒之间以及伞裙与护套之间的界面应是永久性的粘接。粘接部分应牢固密实，没有气泡和缝隙，粘接强度应大于硅橡胶材料自身的撕裂强度。角不应超过55g657悬垂线夹、保护金具及母线金具不应形成砂眼、锈蚀等。5利用卷扬机辅助挂架空具的安全使用注意事项执810mm。压接型设备线夹安装角度朝上30°至906mm任何一个对边尺寸超过0.866D+0.2mm换钢模（D5全。用0.05mm×10mm入深度不得大于5mm。（3）铜铝接头应采用铜铝过渡装置，无接58～108～1253.3压接型设备线夹安装角度朝上30°至90°6mm53.4具的安全使用注意事项执距离或采取可靠的隔离措3.5跨距测量时取两侧挂线板或U离偏差允许3%。导线直径的8～10小于被安装导线直径的8～1253.6555内径，长度应不小于标称长度的95%，收内径，长度应不小于标称长度的95%，收5变配电设备之间的安全距离室内配电装置的最小安全净距 室内配电装置的最小安全净距110J系指中性点直接接地电网室外配电装置的最小安全净距 室外配电装置的最小安全净距 110J、220J系指中性点直接接地电网铜、铝排载流量表铜排载流量表 每米重量每米重量铝排载流量表 STL SL