15万吨双加压法稀硝酸工艺安全操作规程

Q/KXXXXXXXX版次/更改标记：A/0附录7：不同温度下液氨（氨蒸汽）的密度温度（℃）密度温度（℃）密度温度（℃）密度液体（Kg/L）蒸汽（Kg/m3）液体（Kg/L）蒸汽（Kg/m3）液体（Kg/L）蒸汽（Kg/m3）-460.69720.474-80.64972.579140.61905.537-440.69480.527-70.64802.678160.61615.904-420.69240.584-60.64672.779180.61326.289-400.69000.645-50.64532.883200.61036.694-380.68750.712-40.64402.991220.60737.119-360.68510.785-30.64263.102240.60437.564-340.68260.863-20.64133.216260.60138.031-320.68010.948-10.63993.332280.59838.521-300.67771.03800.63863.452300.59529.034-280.67521.136+10.63723.576320.59219.573-260.67261.24220.63583.703340.589010.138-240.67011.35430.63453.834360.585910.731-220.66761.47440.63313.969380.582711.353-200.66501.60450.63174.108400.579512.005-180.66241.74260.63034.250420.576212.689-160.65981.88970.62894.396440.572913.404-140.65722.04680.62754.546460.569614.153-120.65462.21390.62614.700480.566314.936附录8常见事故原因及处理作为岗位操作人员不仅要会操作，而且要求在故障状态时，能及时准确地判断故障原因，并做出相应的正确处理。要做到这一点，只有平时不断学习和经验积累，才能在故障或事故时不慌乱，及时准确地采取相应措施。下面就本装置的常见事故作一简要介绍：1氨蒸发氧化系统1.1气氨压力波动原因：1.气氨压力调节阀失灵；2.蒸发器液位波动；3.循环水流量或压力波动；4.液氨纯度不高；5.气氨加热器蒸汽波动；6.蒸发器或加热器列管泄漏。处理：1.联系仪表对调节阀检查修理；2.设法稳定蒸发器液位；3.调整循环水流量或压力；4.联系调度提高液氨纯度，不断将蒸发器底部油水排出；5.调节加热器蒸汽；6.根据泄漏情况，必要时停车处理。1.2气氨温度低或带液原因：1.蒸发器液位太高；2.气氨加热器蒸汽不足或温度偏低。处理：1.调节蒸发器液位到正常液位50％；2.调节进加热器的蒸汽。1.3氧化炉压力波动原因：1.空压机出口压力波动；2.吸收塔液位过高；3.二次空气（即漂白空气）流量波动；4.废锅盘管泄漏。处理：1.联系机组岗位检查处理；2.减少吸收塔加水量，调整塔底液面到正常值；3.根据漂白塔液位调节稳定二次空气量；4.视具体情况停车处理。1.4氨氧化率低，即铵盐高原因：1.触媒发生暂时或永久中毒；2.触媒表面太脏；3.触媒破裂或脱边。处理：1.停车清洗，活化触媒；2.停车清洗触媒；3.停车检修触媒。1.5氧化炉温度急剧上升，触媒发亮，发白甚至引起氧化炉爆炸，触媒被毁事故原因：1.自动调节系统，尤其是氨空比调节系统失灵，使氨浓度超过工艺指标；2.氨雾滴带入氧化炉内；3.点火气（氢气或精炼气）阀自流，使点火气泄漏进入氧化炉内；4.其它原因引起氨浓度超高。处理：操作人员在操作过程中若发现炉温急剧上升，触媒发亮发白等异常现象，首先应立即切断进氧化炉的氨气，工艺做紧急停车处理，然后再依据故障原因做相应处理。1.通知仪表工检查调节系统，并进行氨空比调节试验直到合格；2.提氨加热器温度确保气氨温度在正常范围之内；3.检查点火气阀，确保点火后阀能关严；4.根据具体情况做相应处理。在整个稀硝酸生产过程中，要求最严格而最敏感的部分是氧化炉，必须精确地控制氧化炉的操作，以保证装置的有效和安全运行。1.6氧化炉通氨后触媒却不红原因：1.触媒没有活化好；2.预热温度不够；3.气氨纯度不高；4.氨浓度偏低；5.触媒中毒。处理：可根据具体原因做相应处理。1.7正常生产时触媒表面出现黑斑原因：1.气氨过滤器太脏，净化不好；2.空气过滤器损坏或太脏，净化不好；3.装置周围有害气体含量太高使触媒暂时或永久性中毒；4.触媒破损或脱边等。2废热锅炉系统2.1废热锅炉泄漏原因：1.酸性气体腐蚀；2.操作失误造成过热或干锅现象；3.开停车时温度，压力变化速度太快；4.开停车次数太频繁；5.制造质量差等。处理：出现此种情况应立即停车，再根据具体原因做相应处理。2.2汽包液位波动或排空。原因:1.汽包液位自控阀失灵；2.液位计故障和导压管堵塞；3.排污量太大；4.汽包压力波动等。处理：若遇到汽包液位波动应及时调节，同时联系仪表工对液位计检修，若确认液位已排空，立即做工艺停车处理，以免废锅爆炸。3吸收系统3.1成品酸浓度低原因：1.吸收塔加水量过多；2.吸收压力降低；3.吸收塔冷却水温度高或水量少；4.尾气中氧含量低；5.运行负荷降低等。处理：根据具体情况做相应处理。3.2尾气中NOX含量太高原因：1.吸收塔冷却水量减少或水温高；2.吸收塔加水量减少；3.二次空气量减少；4.吸收压力降低；5.成品酸浓度高；6.吸收塔冷却盘管结垢，冷却效果低；7.运行负荷太大等。处理：根据具体情况做相应处理。3.3成品酸中亚硝酸含量太高原因：1.漂白塔漂白空气不足；2.吸收塔排放温度低；3.成品酸流量不稳定；4.漂白塔酸液走短路等。处理：1.调节增加漂白空气量；2.降低吸收塔底部冷却水量提高酸温度；3.控制酸浓度保证流量稳定；4.停车检查塔盘。4“四合一”机组4.1主油泵吸不上油原因：1.主油泵故障；2.吸油管不密封；3.吸油管的垂直高度和总长度过高过长，超过主油泵允许的吸上高度。处理：1.检查修复主油泵，必要时更换主油泵；2.检查、修复吸油管；3.更改油管路及油站高度和位置4.2轴承振动过大原因：1.润滑油温度太低；2.轴系找正有变动；3.转子不平衡eq\o\ac(○,1)运输、存储、安装不当引起转子变形eq\o\ac(○,2)叶轮叶片灰尘积垢后破坏平衡eq\o\ac(○,3)转子零件松动或损坏；4.原动机造成机组振动；5.油膜振荡；6.压缩机进、出气法兰承受气体管路的外力和外力矩超过允许限度；7.压缩机在喘振区工作；8.邻近机器的影响；9.轴承安装不当，轴承磨损；10.轴承箱螺栓松动，底座螺栓松动；11.测量系统故障；12.高压风机的泄露气体在较长迷宫密封体中产生激振力处理：1.对润滑油加热；2.检查并在热态下重新找正、记录并与冷态找正进行比较；3.eq\o\ac(○,1)打表复校跳动度，小变形重校动平衡，大变形与卖方联系。eq\o\ac(○,2)清洁转子，重校动平衡。eq\o\ac(○,3)与卖方进行联系和修复，重校动平衡；4.与压缩机卖方和原动机厂家联系解决；5.适当减小轴承宽度，增加比压。油膜失稳引起油膜振荡应提高油温、降低油黏度；6.选择合理的固定气体管路的结构方式，消除过大负载，避免管路因冷热变化使机壳产生变形和位移；7.检查防喘振装置；迅速改变工况，离开喘振区；8.与邻近机器基础采用隔断措施；9.检查轴承与压盖的过盈，检查轴与瓦的接触是否均匀，检查轴向间隙是否过大；必要时更换轴承；10.紧固螺栓；11.检查测量系统，必要时更换；12.减少密封齿数；向密封体内冲高压气破坏气体的激振力。4.3轴承温度过高原因：1.润滑油混有水分、油变质；2.进油量少；3.轴承间隙小于规定值；4.止推轴承负荷太大；5.轴承合金磨损或损坏、材料牌号不对或铸造有缺陷；6.进油温度高处理：1.化验润滑油，不合格应更换；2.适当扩大节流垫节流通孔直径或适当开大节流阀开度；检查、清洗滤油器；3.检查并扩大到规定间隙值；4.检查平衡盘密封是否失效，更换平衡盘密封；平衡腔通大气或平衡腔与进气管用连接管短路，减少负荷；5.修复支撑面或更换轴承；6.加大油冷却器的供水量；切换并检查油冷却器；检查油冷却器水温度是否超标4.4风机性能下降原因：1.机内流道积垢太多，减小了流通面积；2.密封间隙过大或密封腔被堵死，增大流量泄露处理：1.检查、清洗空气过滤器；停机检查、清洁转子、隔板流道；2.检查各部位密封，必要时更换密封4.5轴位移变化大原因：1.探头松动；2.推力轴承损坏；3.测量系统故障处理：1.停机检查并紧固；2.检查原因，更换推力块；3.检修或更换5泵类常见故障5.1泵打不出液体或排出流量降低原因：1.泵内或管道内存有气体；2.泵或入口管道没有用液体充满，发生“气缚”现象；3.叶轮反转；4.泵入口滤网破碎堵塞；5.叶轮磨损或其它机械故障等。处理：1.打开排气阀排气；2.将泵入口阀门全部打开，打开泵体或出口管道排气阀彻底排气，使液体充满；3.联系电工调整转向；4.停泵清理；5.停泵更换叶轮或检查处理机械故障。5.2泵发生剧烈振动或运行噪音大原因：1.泵体内有气体；2.泵找正不好；3.轴承磨损；4.轴弯曲；5.叶轮被杂物堵塞；6.叶轮损坏；7.基础不好；8.有共振现象。根据具体情况做相应处理。5.3泵运转时轴承过热原因：1.润滑剂不足；2.润滑油质量不合格；3.轴承进杂物；4.轴承安装不合适等。处理：根据具体情况做相应处理。5.4泵驱