防洪工程施工组织设计

第一章综述1.1编制依据1.1.2国家及行业技术规范、规程、标准等文件和《防洪标准》《水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准》(DL/T5113.1-《水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准》(DL/T5113.2-《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)《小型水电站施工技术规范》(SL172-201)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)1.1.3公司制定的《质量、环境和职业健康安全保证手册》、《质量、环境和职业健康安全管理程序文件》、《企业施工工艺标准》及《安徽水利开发股份有限公司施工项目管理办法》等管理制度。1.1.4现场踏勘考查资料及设计图纸等；1.1.5我部以往施工经验和现有施工能力。1.2编制指导思想1.2.1以满足发包人对施工度汛、施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家有关环境保护等方面的法规为前提。1.2.2以细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备，以及保证措施的合理性、可行性为关键，力求经济合理。把确保质量、保证工期及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。1.2.3以涵闸拆除重建及地基处理等为施工重点难点，采取合理可靠的施工措施和高效充足的机械设备，保证重点难点的顺利实施；1.2.4以“精”和“严”为准则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”、管理上“严格要求”、“严格控制”、“严格奖惩”。1.3编制内容根据招标文件、设计图纸及技术条款要求，并对施工现场进行详细的勘察，明确了指导思想，据此编制施工组织设计，分别对施工总平面布置，施工进度计划、施工导流和围堰、对工程施工重点、技术关键点的理解和认识、安全度汛、冬雨季施工措施、建筑工程施工方案和技术措施、机械设备及劳动力配备、质量、安全管理及措施、文明施工及环1.4项目成果目标抽调有类似工程经验的施工技术人员，大力弘扬“敬业、诚信、创新、拼搏”的企业精神，科学实施“干一项工程、树一座丰碑”的经营1.4.1工期目标计划施工期：18个月；计划开工日期：2017年10月1日，(具体以监理工程师开工令日期为准);计划完工日期：2019年3月31日。1.4.2质量目标优良或业主规定的其他要求。1.4.3安全目标确保本工程不发生重伤及以上的安全事故。1.4.4文明施工按创建文明建设工地的规划和办法，履行职责，承担相应责任。1.4.5环境保护遵守国家环境保护法律、法规和规章制度，做到水土不流失，施工不造成环境污染和破坏，并符合国家现行有关规定。第二章工程概况及施工技术关键点的认识与理解2.1工程概况本工程是世行贷款江西鄱阳湖生态经济区及流域城镇发展示范项目地理位置：本工程位于进贤县城北部的青岚湖，与城区紧密相连。为了与已实施的防洪堤衔接，结合环青岚湖城区规划，圩堤北面从青岚湖大桥开始沿青岚湖(内湖)至五七堤为止，西南面从胡家村再沿青岚湖(内湖)至英山堤湖夏周村为止；涉及七里乡、罗溪镇居民及工业园区、县政府所在地民和镇。堤线全长14.25km。2.1.1工程范围包括：江前家段至邓家咀段防洪堤、青岚湖大桥段至上附家渡段防洪堤、胡家至湖厦周村段防洪堤、王家排涝站、下姜家排涝站、江前家排涝站以及王家、李家、周村、邓家咀、青岚等自排控制闸等，以及相应的工程管理设备。2.1.2防洪治理建设内容包括：的C30砼路面。在桩号S4+761及桩号N3+400新建2座1孔×2m×2m钢筋砼S6+637新建4座1孔×4m×3m钢筋砼箱涵(自排闸),在桩号N1+935新建1座3孔×4m×3m钢筋砼箱涵(自排闸);在桩号S1+882及桩号S2+013新建6座中0.4m圆涵；在桩号S2+317、桩号S5+395、桩号S5+878及桩号S6+251新建3座中0.8m圆涵；兴建环湖路正南段桩号SO+000~S8+800m及环湖路正北段桩号NO+000~N5+450m段防洪堤(兼防汛及区域环湖交通公路),以使环青岚湖(内湖)区形成一个封闭的防洪体系，防洪堤总长14.25km;另外在桩号S3+475、桩号NO+750及桩号N4+350新建2.2气象、水文和工程地质2.2.1地形地貌山顶低矮，多呈浑圆状，高程一般为20～30m,冲沟发育，植被较发育；滨湖高程一般为12.0~15.8m,具二元结构。未发现有较大规模2.2.2气象期长。年平均气温17.5℃,全年最冷时为1月份，平均气温为5℃,极端气温为-12.1℃,最热时期为7月份，平均气温29℃,极端最高气温40℃,,多年平均最大风速12.5m/s。多年平均无霜期为282天，平均日照时数1900至2000小时。全年平均雨量为1587毫米，最大年降雨量为2326毫米，最小年降雨量为1079毫米，降雨时间集中在4~7月，而初夏5至6月最多，隆冬12月最少。1)据区域资料，区内出露地层有：第四系残坡积和冲湖积层、白垩系红层、中元古界板岩、变沉凝灰岩、粉细砂岩等。第四系冲湖积层(Q4al+1):具二元结构，上部为粉质粘土、壤土及砂壤土，下部为中粗砂、砂卵砾石。分布于县城以北青岚湖畔。第四系残坡层(Q2edl):主要为含砾粉质粘土、壤土。分布于县城以北青岚湖畔。白垩系(K):主要为泥质砂岩和砂砾岩等，分布于县城以北青岚中元古界(Pt2)岩性：为板岩夹变沉凝灰岩、粉砂岩和变流纹岩、第四系人工填土，残坡积含砾粉质粘土，冲湖积粉质粘土、中粗砂和砂2)进贤县城东南地势相对较高，以丘陵岗地为主。地表水主要为水库和水塘，水量受气节变化影响大，旱季水量贫乏；城西北地势较低砂卵砾石层中，与地表水有水力联系。地表水与地下水均受大气降水补根据吉安市水利电力勘测设计院和南昌市水利电力规划设计院的成水的PH值7.98,总矿化度为121.951mg/L,游离CO₂含量1.26mmol/L,CL离子含量2.17mg/L,SO₄²-离子含量11.845mg/L,Ca²+离子含量21.363mg/L,Mg²+离子含量属软水。地下水的PH值6.93,总矿化度为246.999mg/L,游离CO₂含2.10mmol/L,CL离子含量11.571mg/L,SO₄²-离子含量43.323mg/L,Ca²+离子含量42.725mg/L,Mg²+离子含量·SO₄²-Ca²+型水，属微硬水。环境水腐蚀性评价，地下水和地表水对混凝土及钢筋混凝土中的钢筋无任何腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。2.3交通环境以及320国道、316国道过境，现场外部交通十分方便。但进入施工2.4工程技术关键点的认识与理解2.4.1工程难点的认识与理解序号工程难点认识与理解内容1本工程堤防土石方开挖回填和外运工程量大，针对具体的施工条件，合理选择施工机械，科学安排施工工序及现场2本标段施工战线长达11km,本期主要施工内容为：堤防处理工程施工、穿堤建筑物和治涝建筑物的施工和金结安装，由于开工3主要包括三方面的干扰，一是本标段部分工程内容之间交叉施工的干扰，如穿堤涵施工对护砌施工的影响；二是地方的干扰，由于战线很长，因此在施工过程中不可避免的要于地方群众发生较多的联系，如拆迁提供施工场地、使用乡村道路和噪音粉尘等。三是箱涵施工要保证交通道路的畅通，施工受行人、4建筑物施工中基坑开挖，围堰填筑，临时降水及基础处理等下部工程交叉进行，相互干扰比较大，对工期影响也较大，需优化调5由于施工战线长、施工内容多，有砌石、箱涵、金结安装等工作内容，既有沿线施工，又有面和点上的施工，施工范围广，因此给施工管理带来较大难度。2.4.2工程技术关键点的认识与理解序号技术关键点认识与理解内容1工程量大，施工工期紧，且跨冬季施工，施工进度必须依靠加大投入和采取有效的技术措施才能保证。2涵闸施工基坑降排水：根据工程地质情况和施工进度安排，确定经济合理的降排水方案，确保涵闸工程施工的质量和进度。3砼工程要重点把握：①浇筑各道工序控制；②施工工艺控制；③外观质量控制；④成品保护控制措施。4施工导流与度汛：该工程建筑物施工均需在汛前完工，具备度汛条件，合理优先安排涵闸等建筑物的施工，保证后序工作的正常开展，确保整体工程5金属结构安装：①焊接必须通过焊接工艺评定，保证焊接质量；②涂装工艺的确定，保证涂装质量；③安装过程中保证结构的稳定性和不产生永久性变6电气设备安装：①严格按照组装图纸进行设备安装，确保运行安全；②认真做好电气设备调试、试验及试运行记录，为工程运行提供有效数据；第三章施工现场规划与总平面布置3.1施工总平面布置及说明3.1.1总体布置原则以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提，充分利用现有对外交通等自然条件，综合考虑本工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求和《水利水电工程施工组织设计规范》标准，本着因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地原则规划生产生活区、对内对外交通、供电供水、3.1.2施工临时设施场区选定说明该项目修筑新堤，正南段设计全长6195m,正北段设计全长5220m,共计修筑新堤11.415km。同时，正南段新建4座自排闸、9做自排涵和1座电排站；正北段新建2座自排闸和2座电排站。根据上述工程项目的分布情况，施工临时设施场区的选定，在考虑洗漱、饮食的便利，以及参照施工项目沿线的分布位置，拟安排施工人员驻地以租借村居为主，施工现场另行安排加工厂详细布置见图3-1施工平面布置图。3.2人员驻地和生产临设布置人员驻地和临时设施搭建的布置原则：以保证办公、生活及生3.2.1项目部办公及项目部管理人员驻地建立在燕头曹家一栋三层私宅，青岚大桥东侧。生活办公、现场指3.2.2施工人员驻地为了便于现场施工，所有施工人员驻地均安排在所辖施工段的周边村居，确保饮用水卫生，以及生活用电、洗漱、饮食、起居的便利。拟安排的施工驻地有：正南段的湖夏周家、罗家坪、坳头王家和燕头赵家等地的村居；正北段的下姜家、上傅家渡、邓家咀、排头杨家和江前家确保每处租住地都有一间房间作为文化娱乐室，并配备常规医药箱。3.2.3生产用地生产用地重点考虑到自排闸、自排涵和电排站的施工需要。其主要布置有：配电发电房、水泵房、模板钢筋加工厂、零星混凝土拌合站、水泥仓库、砂石料堆放场和值班房等，房屋结构型式为砖墙、砼地坪。模板加工场，以大块胶合板、木方条为主，部分辅以木模现场配制。场内布置一台圆盘锯，一台木工组合刨床。钢筋加工场，与模板加工场相邻。场内设调直机、弯曲机、切断机、原料堆场和成品堆场设砖砌隔墩，原料、成品和半成品插标签分规整个场地地坪硬化(0.5%坡度),四周设排水沟。本工程生产用地拟搭建在正南段的罗家坪和正北段的江前家两处，该两处均有较大的平整场地能满足生产加工需要。正南段建筑物居多，因此整个项目以罗家坪场地为主。3.2.4其它临设试验室：外委地方建设厅备案的有资质的试验检测单位进行；设备停放场地：主要是土方施工设备，一般随驻地停放，或停放在燃油库房：为降低燃油存放的危险性，保持持续的施工需要，现场采取少量库存的方式进行封闭存放，专人负责。主要是由加油站提供加3.2.5必要时生产加工区采用围墙封闭或采用压纹蓝铁皮围护。3.3生态格栅构件预制场本工程生态格栅预制块属于相对独立的项目，可单独设立一个混凝土预制构件生产场地，占地800m²,实行集中拌合预制。拟建在青岚湖大桥桥东南侧，整个场地地坪硬化(0.5%坡度),四周设排水沟。其中砂石料场占地200m²,模板加工场占地60m²,水泥库房占地40m²。3.4施工供水供电及照明3.4.1施工供水招标文件确定：通过检测评价，施工所属地区的地下水和地表水对混凝土及钢筋混凝土中的钢筋无任何腐蚀性。因此施工用水可采取青岚湖湖水或在生产加工区打井取水加压供水的方式进行。用φ50镀锌钢施工现场配备1台5000L洒水车，供应施工现场、道路的除尘用3.4.2施工供电1.系统电源工程施工期间用电从附近村庄现有用电线路“T”接，经配电房分2.备用电源在系统电因故暂时停供时，拟自备电源，配备二台移动50kw以上柴油发电机，确保生产区和施工区用电；另配备4台20kw以上柴油发3.4.3供电线路从变压器到配电房采用70mm²的铜芯线，配电房到生产区、施工区采用30mm²铜芯线，现场支线采用10~25mm²铜芯线。各路生产用电均采用三相五线制，照明及办公用电采用两相三线制，3.4.4施工照明赶工期间，施工现场设置镝灯用于夜间大面积照明，局部小的施工区域采用碘钨灯照明；生活区、办公区及生产区道路两侧均对称布置路3.5施工交通根据本标段的现场交通情况、工程的施工特性和施工方案，确定现1.涵闸、电排站、箱涵等建筑物施工现场采用泥结石道路，宽度62.材料进场道路利用现有道路，不具备通车条件的修筑泥结石道路，3.6消防设施每栋住房挂设MTZ3型二氧化碳灭火器5只。3.6.2生产区设置消防水池及消防砂池各一处，分别为12m³及10m³,油库挂设干粉灭火器6只，配电发电房、修配间各挂设MTZ3型二氧化碳灭火器4只。3.6.3施工区设置消防水池及消防砂池各一处，分别为6m³及5m³,钢筋加工场及模板加工场各挂设MTZ3型二氧化碳灭火器2只。3.6.4消防车本标段工程配置有1台5000L洒水车，洒水车再配备高压水泵一3.7施工通讯与办公设备3.7.1施工通讯与外部联系的通讯工具，另配置对讲机6部，作为内部施工互相联系的通讯工具。3.7.2办公设备项目部各科室均配置电脑一台、另配置打印机及传真机各一台，用3.8临时用地表用途面积需用时间砼格栅构件预制场业主指定临时用地2017年10月-2019年3月砼结构生产加工厂处业主指定临时用地2017年10月-2019年3月设备车辆停放场处各施工段附近业主指定的生产区2017年10月-2019年3月成品码放场处2017年10月-2019年3月2017年10月-2019进入正北段施工现场的乡进入正北段施工现场的乡键m以州aFFT砂格栅构件砂格栅构件预制场地预制场地饮饮施工主道江前家道道罗罗家坪1、招投标文件、设计图纸和施工现场的自然条件。2、《水利水电工程施工组织设计规范》。3、《水利水电工程建设工期定额》。4、《水利水电工程预算定额》。5、《水利水电工程施工组织手册》。6、本企业管理特点和资源的供应能力。4.1.2主要节点工期1、计划工期计划施工工期：18个月。计划开工日期：2016年7月1日开工，计划完工日期：2017年12月31日，具体开工时间以监理发布的开工令为准。序号备注12017年10月1日工程开工，人员设备进场，工程准备22018年7月31日穿堤、治涝建筑工程完工32018年8月31日砼格栅预制块完工42018年12月31日新建土堤工程完工52019年1月31日堤顶砼路面完工62019年1月31日堤身背水面草皮护坡完工72019年2月28日堤身临水面生态预制块护坡完工82019年3月31完成所有合同内容，工程完工交日表4-1各施工节点控制时间表4.2施工总体安排4.2.1工程内容与施工特点1、工程内容是堤防治理、穿堤建筑物施工、砌筑护坡、堤顶道路、2、全部工程在2019年3月31日前完成，施工战线长、任务重、3、施工战线长，不利管理；拟安排平行流水施工作业，分区段同4.2.2施工总体安排原则1、本工程计划2017年10月1日开工(以开工令为准),计划用30天时间完成人员机械进场、施工技术准备及临时设施建设，前期以堤防施工为主，从2017年11月1日开始分多条线进行施工。一是穿堤建筑物施工。以电排站、自排闸、自排涵等建筑物为施工主线，合理划分工区段，段间平行施工，段内工作内容平行、流水作业。二是全线堤防治理工程施工。主要为土石方的开挖和回填、护坡工程、堤顶道路、绿化、砌筑工程等。4.2.3施工总体安排计划施工总体安排首要解决的矛盾就是填筑新建土堤与穿堤建筑物、穿堤建筑物与季节水位、修建地点的矛盾。(1)从正北段NO+000起可开展施工700余米，至NO+750处是(2)从正北段终点N5+220逆向可施工800余米，至N4+350处(3)从正南段桥东S5+320逆向可施工600余米，至S4+710处是自排闸4。(4)从正南段终点N6+195逆向可施工350余米.2、新建土堤与穿堤建筑物交叉施工。(1)赶抢桥东S5+344和S5+827两处的自排涵8和9的施工后全面进行S5+320~S6+195终点的土堤施工。(2)通过新建的高等级公路直通罗家坪方向，顺堤轴线修路，进行自排闸4和王家电排站的施工。(3)正南段起点SO+000至正南段跨湖堤S2+830之间有10座穿堤自排闸和自排涵，计划顺堤轴线修路，进行自排闸、涵的施工。(4)受季节水位限制穿堤建筑物不能施工时，遇到穿堤处，在保证运土车辆通行时可降低此段土堤填筑的高程继续土堤施工。或者，在季节水位允许的情况下，可以先进行穿堤施工再筑土堤。总之，要坚持施工不停、不等、不断的顺利进行。4.3.1关键线路施工准备→新建土堤→堤坡防护→堤顶道路→穿堤建筑物→金结安4.3.2施工进度计划横道图见图4-1施工进度计划横道图。4.4工程进度保证措施4.4.1优化项目管理规划按照目标控制管理的原理，目标的控制措施一般有组织措施、技术措施、经济措施和合同措施四个方面。实施控制的前提是必须有科学合理的目标和计划，对项目管理成果目标：进度、质量、安全文明施工的管理控制，要将三者有机的结合，综合考虑，做好项目管理规划，为控1、进度控制规划①在公司领导的重视下，建立健全高效运转的项目管理组织，项目经理负责总调度专抓施工生产，担负沟通信息、下达指令、协调矛盾、统一步调的重任。使施工过程中各生产要素、各部门之间的矛盾得以及时协调解决，不因此出现怠工、窝工甚至停工的人为现象。②在合同工期的要求下，分解编写合理、周密的年度、月份、阶段性控制进度计划，对应编写人力、材料、设备等资源需求计划和施工组织技术措施。通过严密全面的计划编制来运筹组织施工，施工前把影响施工的因素研讨在先，确保施工连续顺利进行。③对工程进度计划实施动态管理，计划要实施落实。在施工过程中，受外界因素的干扰和影响，进度计划可能会发生偏差，随着对施工对象的渐近认识，需要对进度计划加以调整、修正和及时纠偏，使阶段目标计划在总工期的控制之下，保证总工期按期实现。2、质量控制规划①建立健全质量管理组织和保证体系，制定质量管理制度，分解质量责任和落实考核办法。形成用制度来保证工作程序，用工作程序来保证工作质量，用工作质量来保证工程质量的全员质量管理。②按全面质量管理的精髓“计划、实施、检查、处理”的工作方法，落实质量保证技术措施，不断改进过程控制。③实现质量“预控”的办法，按影响工程质量的五大因素“人、材料、机械、方法、环境”进行分解找出原因，研究对策，绘出因果分析图和控制对策程序图，分级交底，有的放矢进行预控。实行样板引路，对重要部位和质高量大的分部分项工程做出试验段树立样板。认真执行“三检制”即施工班组初检、施工员复检、专职质检员终检，抓好工程质量的全过程控制。3、安全管理、文明施工规划①建立健全安全管理、文明施工的组织机构和责任制，层层分解责任到人，实行“全员、全过程、全方位”的安全管理理念。②运用“事故管理科学”方法对施工企业易发生的五大安全事故进行剖析，提出预案和对策，编制有针对性的安全技术方案进行实施，从技术上确保“不安全不施工”。③围绕影响安全施工的三大因素开展安全管理、文明施工工作，对人的不安全行为、物的不安全因素、环境的不安全条件，制定具体措施，进行定期、不定期检查。让“谁施工谁负责，谁操作谁保证”的全员安全管理意识落实到施工过程中。不断改进过程控制，逐步提高安全管理4.4.2组织措施实施项目经理责任制，按工程特点和管理目标建立精干、高效的项目经理部，科学的设置项目管理组织结构和职能岗位，按岗位职责聘人，做到才职相称，建立科学闭合的责任制和管理流程，使人人有事做，事事有人管。施工过程中贯彻“谁施工谁负责，谁操作谁保证”职业精神，确保每道工序一次验收合格，只有干好才能干的快，抓好职工的敬业爱岗思想工作和模范榜样的带头作用。“凝聚诞生希望，团结产生力量”。4.4.3技术措施1、抓好施工现场的平面管理合理布置施工现场的拌和系统、钢筋模板加工厂、材料堆场等，确保场地平整，水、电、动力良好的供应，并确保道路畅通，创造高效有序的施工条件。2、抓住关键部位、控制进度的关键节点。水利工程野外作业，受自然因素影响比较大，若延误了有利时机，不是多投入就能抢上去的。因此抓住关键部位和进度计划上的关键工序，总工期才有保障。3、使用进度管理软件管理工程施工，运用统筹法合理安排施工组织，使之关键线路明确，工序衔接合理。平面上分区作业，形成流水。运用“PDCA”工作方法，通过日、周调度会检查考核已完工作，出现4、优化施工方案，利用价值工程理论，确定主体工程各分部的施工方法。组织技术人员研讨施工方案，优选先进的施工工艺。切实可行5、抓好现场管理和文明施工，为抢工创造良好的环境，整洁、有序的施工现场使人精神振奋，安全的作业环境使人静心，精力充沛，效4.4.4经济措施1、抓好资金管理，确保项目资金专款专用。没有充足的资金保证，2、选择合格的供应商，合理的利用好财力雄厚材料供应商的经济实力。4.4.5合同措施1、抓好原材料质量控制和及时供应，本工程要利用一个枯水期完3、履行自我的合同责任，服务好有关协作单位，创造良好的协作4.4.6春节期间人力物力保障措施1、春节期间加大领导力度，项目经理和项目主要管理人员不许放酬挂钩。2、公司分管领导进驻工地同吃同住并慰问职工生活，稳定广大职工的工作积极性。3、春节期间加班严格按照劳动法的有关规定，发放加班工资；过节期间在工地施工人员发放过节补助费。4、后勤方面提高职工的生活水平，适当安排一些文体娱乐活动，稳定职工的心情。5、提前做好材料计划，及早采购工程所需的消耗性材料，如黄砂、石子、水泥、钢材等做好足够的储备，防止材料市场停止生产和供应。6、对机械设备提前进行维修，确保设备的完好，备足设备的零配此页为横道图第五章施工测量方案5.1测量准备工作5.1.1测量放样依据。(1)业主或监理人提供的平面控制网点及水准网点。(3)测量规范及标准《水利水电工程施工测量规范》。5.1.2测量人员组织测量控制是贯穿工程施工全过程的十分关键的工作，为此项目部成立专门测量小组，由具有理论和实际施工经验的具有测量员证的工程师负责，控制测量根据工程各部位特点由专职测量队员实施，并及时做好人员配备：测量工程师一名，测量员3人。名称精度备注21中纬ZT201瑞德R90-T14m3m长木尺、5m长插尺m20.1"5.2.1概述本工程包括堤防工程、新建改造电排站3座总装机930KW和6座自排闸、9座圆涵等工程，点多面广，施工范围较大，根据业主或监理人提供的平面控制网点及水准网点，按照三角网及导线网测量的要求，建立施工使用的平面控制网及采用二等水准测量建立的高程控制网。设立的控制网经监理人审定后，据此按照测量规范要求进行测量。5.2.2检查、复核测量桩志查对复核业主或监理人所交付的三角网基点、水准网基点及建筑物中心轴线等桩志和有关测量资料，如有桩志不足、不妥、位置移动或精度与要求不符，均进行补测、加固，并将核测结果通知监理人。5.2.3测量放样基本内容(1)补充施工所需各种标桩，布设施工控制网，并定期检查。(2)测定各建筑物部位及堤坝中线和基础桩的点位放样位置。(4)施工过程中，测定并检查施工部位的位置和标高。(5)建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测。为防止差错，作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量重要标点，设置二组可供相互检查核对，并作测量和检查核对记录，布置的控5.2.5量距要求堤防、各部位建筑物间及较长结构物相对中心桩距，均采用全站仪测量，建筑物内部施工放样尺寸，均采用钢卷尺直接丈量，门槽轴线等特殊部位均使用钢直尺丈量。丈量距离时，对尺长、温度、拉力、垂直和倾斜度进行计算修正。序号项目说明内容平面位置误差高程中误差1混凝土底板轮廓点放样平面相对于轴线基本控制点(闸址中心轴线标志之点),高程相对于工地水准基本控制点翼墙轮廓点放样顶板轮廓点放样2浆砌石挡土墙轮廓点放样护坡轮廓点放样3土石方开挖轮廓点放样相对于临近基本控制点4局部地形测量地物点(图上)—相对于邻近图根点5相对于邻近高程控制点基线测点6观测放样相对于邻近基本控制点点测点高程负值不连续出现，并不超过总测点的30%水平位移测点—相对于工作基点相对于设计限值误差7垂直位移测点 一)相对于工作基点5.3平面控制测量5.3.1三角网基线的设置三角网的基线设置，根据地形条件在基坑开挖线外各设一条，相互校核。三角网所有角度布设在30°~120°之间，角度尽量为90°测5.3.2平面位置测定现场有直接丈量条件的将采用直接丈量法复核，用三角网法求出各建筑物中心部位距离，当直接丈量的轴线控制桩间距离与三角网法求出的距离符合精度要求时，对穿堤建筑物、堤坝、圆管涵进行定位测量。立模的点位放样，直接以轴线控制点测出纵横两条垂直交叉线，其中误差要求为±2mm以内，而后用钢卷尺或钢直尺直接丈量各部位平面对于上下游护砌部位及堤坝轴线、副线的测设按四等三角网或一级导线法测量控制，即根据各施工段的设计图纸提供尺寸端点作为控制点进行测量导线的平移等操作。5.4水准控制测量5.4.1水准测量(1)水准点将设在施工区附近通视良好且安全可靠之处，并考虑施水准测量的要求。(2)当地质不良或易受破坏地段，基准点设辅助点，其精度符合三等水准要求，施工测量时转镜不超过二次，前后视距长度基本接近并便于观测。(3)稳固基准点埋设有钢标点的砼标石或附近的永久性建筑物上做标记石。根据已知的临时水准点，必要时可将水准控制点引测至施工区的合适位置，至少设置2点，并根据测量规范要求达到闭合，将测定后常情况下每月复核一次，以确保高程测设的精确性。(1)观测基点：按三等水准测量精度要求，引自业主或监理人提交的控制点。(2)观测点：在底板、墩墙及翼墙砼浇筑时按设计图纸要求埋入预号，注意保护。1993)要求，施工期每增加一次荷载，观测一次，停止加载后每月观测一次。(4)观测方法同水准和平面测量。(5)观测过程中定期整理资料，形成沉降变形观测轴线，以此为结构5.4.3加固堤防坝体测量(1)在坝体周围测设足够数量的高程控制点，精度符合三等水准精度，并与主要水准点相连接。(2)坝体周围设置的控制点，分别编号并绘制平面图，施工期间妥5.5轴线与高程基准点埋设基准桩均埋设在原土地基上，其形式如图5-1和图5-2。图5-1轴线基桩埋设示意图图5-2高程基准5.6施工测量质量控制测量精度严格按照《工程测量规范》(GB50026-2007)执行。精度要求见表5-3:表5-3三角测量精度主要指标平面控制高程控制5.6.2质量控制(2)放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸校核，严(3)发现控制点有位移迹象时，进行检测，其精度不低于测放时的精度。(4)水平角观测误差超限时，在原来度盘位置上进行重测，并符合下列规定：1)2倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，重测超限方向，2)下半测回零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，重测该测3)若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时，重测该测回。当重测的回测总数超过总测回数的1/3时，重测该站。(5)水准测量时，两次观测高差超误差规定值时重测。1)对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正。控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。2)测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。3)测量资料的计算由2人用不同的方法计算，其结果一致后方可4)对所有观测记录手薄，保持完整，不得任意撕页，记录中间也5)施工测量成果资料(包括观测记薄、放样单、放样记载手薄),图表(包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料)统一编号，妥善保6)现场作业时，遵守有关安全技术操作规程，注意人身和仪器的安5.7施工期安全监测结合工程实际情况，本工程施工期安全监测项目有：堤基和堤身沉降变形监测、堤基软土侧向滑动变形监测和河道水位监测，综合考虑两监测项目内容，设置水平、垂直位移综合观测点。综合观测点设置在坝体迎水侧堤脚外1.5m处，每隔200m设置一观测点。观测点采用柱式，其立柱应高出堤面0.6~1.0m,立柱顶第六章土方工程施工方案土方工程施工是本工程的重要组成部分，其施工进度直接决定着工程总体进度，经认真分析招标文件、设计图纸及勘察施工现场，我们按照施工规范要求，认真制定了详细的土方工程施工方案，确保按期、保质保量完成土方工程施工任务。6.1工程概况本标段土方工程包括新建土堤工程、穿堤建筑物工程的土方开挖与回填。各分部工程量情况见表6-1工程特性表。表6-1工程特性表项宽土方回石方回土方回6.2施工进度计划安排6.3施工程序土样试验土样试验基面处理碾压试验检测厚度碾压分层取样检测分层验收下一层填料测量放样上料滩铺图6-1土方施工程序图6.4土方平衡方案6.4.1平衡原则根据设计提供的土层物理力学性质指标资料，料场的土料情况和本(1)能挖填结合的，施工安排上做到挖填结合。(2)不能挖填结合的，安排就近堆放在指定的临时堆土区。6.4.2平衡情况(1)堤防治理工程土石方开挖76171m³,利用49509m³,填方1170117m³;废弃的砂砾石按业主指定位置进行废弃，用于堤防填筑的砂砾石按业主指定位置进行外运。(2)穿堤建筑物工程土石方开挖23680m³,填方16939m³,废弃的砂砾石按业主指定位置进行废弃，用于堤防填筑的砂砾石按业主指定位置进行外运。(3)治涝建筑物工程土石方开挖17618m³,填方9360m³,废弃的砂砾石按业主指定位置进行废弃，用于堤防填筑的砂砾石按业主指定位置进行外运。6.5施工设备选择根据土方平衡、施工道路布置、土方运距等现场具体情况及设备性能，依据提高施工效率为原则，选择施工设备如下：1、土方填筑：本工程堤身回填，选用1m³挖掘机配合12T自卸车的方法施工。2、土方开挖：防洪堤堤基础开挖、填筑，穿堤建筑物、排涝建筑物基础开挖选用1m³挖掘机配合12T自卸车方法施工。3、碾压：土方填筑初步选用74kw推土机压实土方，局部采用蛙计算原则1、设备选用规格：日立EX-200反铲挖掘机1m³,推土机少，但需经过近3个月的冬季施工，正常工作日平均按日历天的80%左械状况，设备出勤率按挖掘机80%、推土机80%考虑。度不均衡等因素，设备计划用量增加30%左右的安全系数，以应付意外情况给土方施工进度带来的影响，确保工期如期完工。工工效，同时结合施工进度计划，灵活调配施工机械，加强现场管理，6.6施工便道布置根据施工安全需要、土方平衡方案、运输机械类型、行车密度及分部工程量情况，确定机械运输道路。6.6.1施工便道布置原则(1)根据各施工阶段工程进展情况及时调整运输路线，使其与堤身填筑及料场开采情况相适应；(2)根据施工计划结合地形情况，合理安排线路运输任务，尽量提(3)加强道路养护工作，设立专业养护队。雨季施工时，保证小雨6.6.2施工便道布置6.7清基开挖较难补救，因此，必须按设计要求认真施工，堤身清基厚度0.3m,直至清到原状土为止，清基的范围大于设计边线5m。2、清理堤基时，将树木、草皮、树根、乱石、坟墓以及各种建筑3、坝基表层的粉土、细砂、淤泥、腐植土、泥炭均应按设计要求4、施工区范围内的地质勘探孔、竖井、坑洞、试坑均按图逐一检6.8建筑物基础土方开挖6.8.1开挖准备基础开挖前，首先要将地下水位降至建筑物基面以下0.5m,然后根据地面实测高程绘制基坑开挖图，并按照基坑开挖图放出开挖线。6.8.2开挖工作面基坑开挖工作面按坑底平面尺寸两侧各加1.0～1.5m工作面，以便模板安装时支架搭设及布置排水沟等。6.8.3边坡确定根据堤防工程施工规范要求，土方开挖采用1:3边坡。6.8.4边坡保护施工要尽量减少振动影响，基脚处排水沟内的水要及时排出，以免长期6.8.5预留保护层及开挖保护在机械开挖至接近基底标高时，现场施工技术员要严格控制，并保底板的施工。基底土方不得扰动和被水浸泡，如遇阴雨天气，用雨布覆6.8.6不明地质根据设计要求，充分研究工程地质和水文地质资料，制订有关技术措施，对于缺少或遗漏的部分，会同设计单位补充勘探和试验。6.9碾压试验土料压实是控制土方填筑施工质量的关键工序，由于土料的离散特性，必须通过碾压试验确定施工参数与压实机械，对于本工程，要认真进行土料的碾压试验，得出施工所需的各种参数。6.9.1试验准备1、组织准备：成立以项目总工程师为组长、2名试验员组成的碾压小组，开展碾压试验的具体工作；2、机械准备：74kw推土机1台，挖掘机1台，自卸车4台；3、试验室准备：成立工地试验室；4、场地准备：试验场地选择在堤基处布置；6.9.2碾压试验1、碾压试验的目的：①核查土料压实后是否能够达到设计压实度值；②检查压实机具的性能是否满足施工要求；③选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块粒径限制、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；④确定有关质量控制的技术要求和检测方法。2、碾压试验的基本要求：①试验应在开工前完成；②试验所用的土料应具有代表性，并符合设计要求；③试验时采用的机具应与施工时使用机具的类型、型号相同。3、碾压试验场地布置：①碾压试验允许在堤基范围内进行，试验前应将堤基平整清理，并②碾压试验的场地面积，应不小于20m×30m;③将试验场地以长边为轴线方向，划分为10m×15m的4个试验4、碾压试验方法及质量检测项目：①在场地中线一侧的相连两个试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料；中线另侧的两个试验小块，土质和土厚均相同，含②铺土厚度和土块限制粒径按《堤防工程施工规范》(SL260-98)③每个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求，碾压至某一遍数后，相应在填筑面上取样做密度试验；④每个试验小块，每次的取样数应达12个，采用环刀法取样，测定干密度值；⑥压实机具种类不同，碾压试验应至少各做一次；⑦若需对某参数做多种调控试验时，应适当增加试验次数；⑧碾压试验的抽样合格率比大规模施工时按规定的合格率提高3个百分点。5、试验完成后，应及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线等。6、根据碾压试验结果，提出正式施工时的碾压参数。若试验时质量达不到设计要求，应分析原因，提出解决措施。其施工示意见图6-2土料碾压试验场地示意图。图6-2土料碾压试验场地示意图说明：①1#、2#区为天然含水量区，3#、4#区为与最优含水量增6.10土方回填上升。3、回填时与回填土接触的混凝土表面在临铺前应清除干净，并涂刷一层厚约3~5mm的浓粘土浆，且要边填边刷并保持湿润，以利回4、土方填筑时，应采用接近最优含水量的土料，一般控制在最优含水量的±2%以内。为保持土料正常的含水量，要作好取土区的截水、排水措施，对含水量合格的土料，堆成土牛并作好防晒工作，注意日照较强时的补充洒水和冬雨季施工要求；5、填筑土方应分层平行摊铺，松铺厚度按照规范及实验参数铺筑，一般人工夯实每层不超过20cm,土块粒径不大于5cm;机械压实每层不超过30cm,土块粒径不大于8cm。每层压实后经监理人验收合格后方可铺筑上层土料；6、雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。下雨和雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或加以处理，并经监理人检验合格后，方可继续施工；土层或剪力破坏现象”时，应根据情况认真处理，并经监理工程师验收8、分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上、下层分段位置应错开；9、在结合的坡面上配合填筑的上升速度，将表面松土铲除，达到压实合格的土层为止。坡面需经刨面处理并保持含水量在控制的范围内，然后才能继续铺新土进行压实，结合坡度不得小于1:3;10、由于气候、施工等原因停工的填筑工作面应加以保护，复工6.11质量控制措施6.11.1质量控制原则填筑等。1、在堤身加固施工中应积极推行全面质量管理，并加强人员培训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准、工程安全可靠与经济合理。2、施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互3、质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点：双方密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事4、质量控制按国家和部颁发的有关标准、工程的设计和施工图、技术要求，质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部5、质量检查部门应在验收小组领导下，参加施工期的质量验收工作，特别隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照相或取原状样品保存。6、施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，问题，在现场做出的决定，必须由主管技术负责入签署，作为施工的原始记录。7、发生质量事故时，施工部门应会同质检部门查清原因，提出补8、质量检验的仪器及操作方法，按照部颁《土工试验规程》(SL237-99)进行。9、试验及仪器使用建立责任制，仪器应定期检查与校正，并作如下规定：6.11.2料场质量控制①是否在规定的料区范围内开采。是否已将草皮、覆盖层等清除干②开采、土料加工方法是否符合有关规定。③排水系统、防雨措施、负温下施工措施是否完善。④土料性质、含水量是否符合规定。⑤负温下施工应检查土温、冻土含量。6.11.3堤身填筑质量控制1、堤身填筑质量应按规范有关规定，重点检查以下项目是否符合①各填筑部位的土料质量。②每层铺土前，压实土体表面刨毛、洒水湿润情况。③铺土厚度和碾压参数。④碾压机具规格、重量。⑤随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当。⑥有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等。⑦堤身与堤基、岸坡、刚性建筑物等的结合、纵横向接缝的处理与结合等的压实方法及施工质量。⑧与堤身接触的混凝土面上是否涂刷浓泥浆等。⑨堤坡控制情况。2、施工前应检查碾压机具的规格、重量，施工期间对碾重应每半年检查一次。3、应对碾压、平土操作人员进行培训，统一施工操作方法，经考核4、堤身压实控制指标采用干容重、含水量。5、堤身压实检查项目及取样试验次数见表6-2堤身碾压检测表。试验项目1次/100~200m³6、取样试坑必须按堤身填筑要求回填后，始可填筑。7、堤身压实质量控制除在每个压实段有代表性地点取样检查外，尚必须在所有压实可疑处(如土料含水量过高过低、土质可疑、碾压不足、铺土厚度不匀等)及堤身所有结合处(如堤与基础、岸坡、刚性建筑物结合处、堤身纵横向接缝、观测仪器埋设处等)抽查取样，测定干容8、堤身填筑时，一般每层经压实和取样测定干容重合格后，方可继续铺土填筑，否则应补压至合格为止。9、雨季施工，应检查施工措施落实情况。雨前应检查堤面松土表层是否已适当压实和平整；雨后复工前应检查填筑面上土料是否合格。10、负温下施工应增加以下检查项目：①填筑面防冻措施。②冻块尺寸、冻土含量、含水量等。③堤基已压实土层有无冻结现象。④填筑面上的冰雪是否清除干净。6.12施工排水6.12.1施工初期排水在围堰填筑完成后，基坑内有明水；考虑降雨及基坑渗水等因素影6.12.2经常性基坑明排水在基坑四周开挖排水明沟排水。明沟设计尺寸为0.5m×0.5m,沟底坡度1%,基坑四角开挖积水井(砖砌)1m×1m×1m。明沟排水设QY-25潜水泵(流量15m³/h,扬程25m,功率2.2kw)。排水工作。6.13施工降水6.13.1降水方案的选择基坑开挖完成后，沿闸室建筑物边线外1m,间距15～20m,孔深10m布置。井位放样→做井口、安护筒→钻机就位、钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填管壁与孔壁间的过滤层→安装抽水控制电路→试抽→降6.13.3成孔采用XY-3B型钻探设备钻探成孔。孔径按设计要求选用直径浆泵，最大工作压力不低于1.2Mpa,输浆量不低于5L/S,可钻性控制在2.5~4m/h,在粘土层可自造浆，进入砂性土层采用泥浆池合格泥浆。严格控制泥浆比重1.1至1.2,泥浆粘度18～20秒，含砂量小于5.0%,一般自钻孔流出的比重在1.2～1.3,经高位池沉淀滤后入6.13.4深井系统设备部为1.0m的沉淀管，上部为无砂砼滤管。水泵：每口深井内配置1台150QJ20-26/4型深井泵，同时配备6.13.5吊放井管、滤料回填及粘土止水为保持钻孔与井管同心，井外壁绑扎导向木块，钻架不移动，用原钻架吊装混凝土管，在复量孔底高程无误后，填写记录。底端先配置一度。盲管上接滤管，对好企口，外壁包一层60目尼龙滤布，两管接头200mm,用无纺布包扎，其外再用3~4根毛竹片竖向固定，用10#6.13.6洗孔、抽水井管安装好后，应立即进行洗孔，不可拖延。洗井后，出水量达到其结构形式见图6-4管井柱状结构图。外包60目滤网布(外)盲管(沉淀管)图6-3管井柱状结构图6.13.7深井封井深井抽水结束后，并经监理工程师批准，开始有序地停抽封井，逐个进行。拆除井口处2～3节井管，井内用粘土球封填，井口以上部位，经监理工程师批准，开始有序地停抽封井，确保质量，不留隐患。为了保证封堵安全，在拆封前先用砂砾回填至承压含水层顶板，再用粘土球填实到基坑地面高程。第七章砼及钢筋砼工程施工方案本标段钢筋混凝土工程建筑物有堤防生态预制块护坡、堤脚混凝土7.2清水砼模板的设计与施工本工程的穿堤(构)建筑物和排涝建筑物清水砼。根据我公司承建的类似工程的施工经验，提出清水砼模板的设计与施工措施。7.2.1清水砼模板设计要点(1)模板块尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置有规律，尽可能隐蔽，接缝处不能跑浆。(2)各种连接部位按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工的随意性。4mm,而模板的表面平整度<2mm,所以在模板设计的过程中控制大模板的相对挠度<2mm,绝对挠度<4mm。利用2根φ48的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用10#槽钢钻孔，孔的位置与对拉螺栓相同，作横向围檩；用φ16钢筋加工成对拉并用铁板垫片加螺丝固紧，对了拉螺丝的竖向间距为100cm,水平间距为80cm,模板与模板之间用φ10的螺丝连接，间距35cm。50×50×5mm的角钢加工成框架；用φ8平头螺丝将板与骨架拼装成③翼墙曲面弧形模板板面为2440mm×1220mm×18mm的覆膜竹胶板，竖向龙骨利用100mm×100mm的方木，模板与模板之间企口搭接；横向龙骨采用定型10#槽钢。模板接缝在设计上作企口搭接处理，立模之前要抄平拉线，模板缝的位置与木工工长协商确定，保证缝有规律，模板缝横平竖直，缝与缝之间夹上海绵，只漏水不漏浆。有止水橡皮处用木模，木模的上下各挖一个半圆凹槽，固定夹紧止③板面错台a.调节模板与模板之间的连结件，模板与模板连接件为φ10的螺丝，而螺丝孔为φ12,有2mm的调节余地；b.在模板与钢框架之间塞入楔形薄铁片。④上下墙错位一面墙体如做两次浇筑，第一次与第二次的砼容易错位。立第一次模板时，模板与竖向龙骨均比砼面高出20cm以上，在要浇筑的高程上用小三角形做压条，第二次立模板时此板模不拆，直接向上立模，利用7.3钢筋工程总体施工7.3.1钢筋的加工与安装(1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干①采用冷拔方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%;Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%;②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面没有明显擦伤，抗拉强度不低于施工图纸的要求。(3)钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过表7-1和表7-2的数值。1124(4)控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm,大于20mm时为50×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，用于绑扎在钢筋上。(5)划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在梁立筋上划7.4混凝土施工《水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范》(DL╱T5207—施工程序：土方开挖→老闸拆除→人工开挖保护层→C10素砼垫层→C20钢筋砼底板→涵闸施工(同时进行进出水口消力池、护坦施工)→轨道安装→门槽二期砼施工→闸门吊装→启闭机排架→启闭机房。7.4.3砼模板的设计与施工3)隧洞采用钢模台车。根据混凝土浇筑强度的需要，上游面模板安装按二层至三层布置。立模主要采用15t汽车吊拆、立模板。模板安装与拆除从离模板顶以下约2个铺筑层(0.6m)开始，每个吊车配备5人(含1人指挥)。拆下的模板及配件应及时清理、维修、并分类堆存，妥善保管。刮除模板上粘结水泥灰浆时，应在大体积混凝土仓面内铺编织布，以防污染仓面。1)模板在使用之后和浇筑混凝土前应清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂在模板表面上的涂料，为矿物油或一种不会使混凝土留有污点的油剂。模板应在立模前涂刷好。不采用能污染混凝土的油剂。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，则采取有效措施予以清除。2)木模板面则采用烤涂石蜡或其它保护涂料。周转10次以上时均进行全面维护保养一次，以有效延长模板使用寿命，7.4.4钢筋工程施工方法(1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。采用冷拔方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%;Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%;冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强(3)钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过前表7-1和表7-2的数值。(4)控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm,大于20mm时为50×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，用于绑扎在钢筋上。(5)划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在梁立筋上划垂直钢筋主要采用现场电渣压力焊，水平和倾斜钢筋主要采用在加工场闪光对焊，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥、水泥砂浆，以免在夹具和钢筋间固定接触不良而引起“打火”等。此外，当钢筋端头有弯曲时予调直或切除。电渣焊接头弯折不得大于4度。力焊，偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得>2mm。两根钢筋之间的局部缝隙闪光对焊控制在4~7mm,电渣压力焊控制在2～4mm。1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接做弯钩；6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量；8)为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑；9)螺纹连接，绑扎目前仍为钢筋连接的主要手段之一。钢筋绑扎时，钢筋交叉点用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，除外围两行；10)钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋位置不产生偏移；梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。受拉钢筋和受压钢筋接头的搭接长度及接头位置符合施工及验收规范的规定。2)板和墙的钢筋网片，另须在中间部分的相交点可相间隔交错的扎牢，但要保证受力钢筋不发生位移。双向受力钢筋网片，须全部扎牢；3)梁和柱的钢筋，除了设计有要求外，箍筋应于受力筋垂直设置；4)板、次梁与主梁交叉处、板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。7.4.5预埋件上下游的止水片采用先埋法施工。即先将上下游的止水片安装好后，再进行混凝土施工。混凝土内部观测仪器埋设一般采用后埋法施工，在上部混凝土施工时，要认真做好防护工作，以防预埋件的位移和失效，7.4.6混凝土养护和表面保护混凝土施工结束12～18h后开始进行洒水养护，对于永久暴露面，当日平均气温低于3℃或遇气温骤降(指日平均气温在2～3d内连续下降6℃以上)冷击时，为防止大体积混凝土的暴露表面产生裂缝，孔、洞及廊道等入口进行封堵以防受到冷气的袭击(保温材料的选用需经试验确定)。高气温季节施工过程中，对混凝土仓面进行喷雾保湿，降低仓面环7.4.7特殊气候条件下的施工当日平均气温等于或高于25℃季节施工时，首先要保证系统的正常运行，确保混凝土浇筑强度，同时尽量缩短混凝土在途中的运输时间。仓内采用喷雾机喷雾处理措施，以补偿仓内混凝土表面蒸发的水分，保持仓面湿润。混凝土进仓后，快速平仓，快速振捣收平，并对已混凝采用高效缓凝减水剂，控制混凝土初凝时间，保证在各种气温下，大体积混凝土的初凝时间均在7～12小时内。做好应急准备(人、材、机),应对突发事件。雨季施工期间应密2)操作指导在多雨季节应密切关注天气情况，对已浇砼要尽早覆盖以防砼在终凝前遭雨水冲淋。当在砼浇筑过程中有小雨但尚不会直接影响砼质量时，则砼浇筑可连续不间断进行，但要对已浇砼立即进行覆盖，以免雨水直接冲洗砼，并将浇筑区所积雨水及时排走。当砼浇筑时突降中大暴雨但其持续时间较短(2小时左右),则应将已入模的砼立即予以覆盖并改为间断地用砼进行覆盖浇筑处理，砼浇筑间隔时间应小于砼的初凝时间，以避免该处出现施工冷缝。雨停后及时清除积水并重新恢复砼正常浇筑施工。当砼浇筑时突降中大暴雨且其持续时间长，则应将已入模的砼立即予以覆盖并改为间断的进行砼浇筑，直至浇筑到符合规范规定的施工缝位置处停止浇筑。梁、板施工缝要求必须留设在1/3跨度内。如雨停验收规范》(GB50204-2002)的规定，当梁、板厚度<600mm时，该处予以补强，插筋为≥φ16@500×500,插筋长度≥600mm,插入300mm、外露300mm。隐蔽验收等手续。d)清理：在砼浇筑完毕后，及时清理有关施工机具及残余砼等杂物，1)冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水及骨料的加热温度应根据热功计算确定，但不得超过表中的规定。低干52.5等级的水泥、矿渣大于等于52.5等级的硅酸盐2)配制冬期施工的混凝土，应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水3)搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应较常温延长50%,其拌制投料顺序时骨料、热水，然后再投入水泥、外加剂。确保混凝土的出机温度不低于15℃,入模温度不低于5℃。4)混凝土的运输应尽量缩短，运输及浇筑混凝土的容器应有保温措施。浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，混凝土在运输、浇筑过程中的温度应与热工计算的要求相符合，若与要求不符合，则应采取5)严格控制商品混凝土的质量、外加剂及混凝土的水灰比；缩短混凝土到施工现场等侯的时间，做到随到随浇筑。混凝土冬期施工中使用的外加剂有：早强剂、防冻剂、减水剂和引气剂，可以起到早强、抗冻、促凝、减水和降低冰点的作用。这是混凝土冬期施工的一种有效方法。当掺加外加剂后仍需加热保温时，这种混凝土冬期施工方法称为正温养护工艺；当掺加外加剂后不需加热保温时，这种混凝土冬期施工方法称为负温养护工艺。所有掺加剂掺入量必须严格按照相应的规范执行。浇筑好的混凝土立即用塑料薄膜覆盖保温，上面再铺一层棉毡保温；延缓混凝土侧模拆除时间，拆除后立即用塑料薄膜和棉毡包裹。7.4.8施工质量控制措施1)混凝土所使用的各类材料必须按规定进行质量检验，对外购入的材料(如：水泥、外加剂和砂石骨料)作进场质量检验，在生产过程中应加强质量检验与控制。2)原材料质量检测和控制由试验室负责，如发现较大的质量问题，试验室应将试验成果报告和处理意见，呈报总工程师，审批后执行。(2)施工记录施工记录并签名。2)记录内容包括，负责对每一构件、每一浇筑块的混凝土数量，方法等。3)由观测组负责对监测仪器的埋设部位、埋设日期及观测数据等进行记录。别是铁钉、扎丝等金属物，并冲洗模板上的铁锈及灰土，但不得有积水。厚度一般在5~10cm。3)浇筑混凝土时，浇筑顺序按照施工方案要求由混凝土责任工长负责安排，要求劳务队伍用标高尺杆控制垂直分层浇筑厚度及水平振捣的移动间距，并派专人用铁锤敲打模板检查混凝土密实情况。要防止冷缝、漏振及过振的出现。4)控制剪力墙的混凝土的每次下料深度，严禁浇满后再进行振捣，要保证混凝土构件不能出现蜂窝、麻面，剪力墙烂根等现象。5)严格控制混凝土顶面标高，大面积板面标高控制点对角距离不大于4米，收面时纵横拉线，特别是剪力墙根部周边、吊模模板下口和6)在浇筑楼面混凝土时，在板面混凝土表面有充分水分的时候进行找平并随即覆盖塑料薄膜，保证梁、板面混凝土水分不散失，收面不少于三遍平整度达到规定要求。7)混凝土养护应由混凝土责任工长督促劳务队伍派专人养护。梁、板混凝土养护不少于7昼夜，养护期间混凝土要保持湿润状态，剪力墙8)混凝土在浇筑过程中对剪力墙钢筋、模板和其他预埋、预留的物件造成的污染，应及时派人清理。7.5混凝土预制块施工7.5.1预制砼块材料要求硬、无风化、剥落现象。细骨料：采用中粗砂，含泥量不超过3%,云母含量不大于2%。水泥：水泥采用32.5级普硅水泥。水：青岚湖水。砼配合比根据设计和施工要求通过试验确定并严格控制水灰此。7.5.2砼块的预制进场马上进行场地平整、夯实，场地铺5cm厚砂浆垫层，四周设置排水沟。采用搅拌机拌和混凝土，严格控制配合比拌制砼料。砼的坍落度控制在3~4.5之间。浇筑时，在预制场地面上铺设塑料薄膜，排放钢模前清除钢模内污物，涂刷一层隔离剂，放在预制地上；砼用手推车运至钢模旁，用铁铲铲砼入钢模后，先用平板振动器振捣后，再用人工拍实，抹平，使表面平整光滑。待砼初凝后，抹光再脱模，养生，至一定强度后再出模堆放。人工抬至储存区，侧立密排，不得叠放，以免受损，然后再继续养护14天。预制一定的时间后，要对预制钢模进行质量检查，要求尺寸准确、待预制块强度达到设计要求后，将预制块运至施工现场。运输时，仍旧侧立密排，四周及底部用木条、窄板垫衬，防止运输过程中相互碰运至施工现场，按要求的施工段侧立码放。严禁顺坡翻滚和下滑。第八章砌筑防护工程施工方案8.1概述本标段砌筑工程主要包括：新建生态砼预制块护坡、新建接长及维修干砌石护坡、堤防浆砌石固脚，以及浆砌石挡墙、浆砌石护底护坡、干砌块石护底护坡、反滤层、碎石垫层等。由于砌筑工程皆以人工操作，耗时耗力，因此，工程开工尽早进行清坡提供砌筑工作面，以加快工程整体施工进度。8.2施工程序测量放样清坡土方开挖隐蔽验收碎石垫层坡面清理、完工回填土工8.3材料选择8.3.1块石(1)毛石砌体：采用毛石砌筑料，石料呈块状，中部厚度不小于20cm,最小重量不小于25kg。规格小于要求的毛石，可用于塞缝，但用量不超过该处砌体重量的10%。度要大于50cm,宽、厚大于20cm。(3)砌石石料根据监理人员的指示进行试验，石料重度大于25KN/m³,湿抗压强度大于100Mpa。本工程护坡以下部分使用的垫层及滤料等所用石子质量均符合要求粒径为0.15~5mm,细度模数为2.4~2.8。砌筑毛石砂浆的砂料，其最大粒径不大于5mm,砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于8.3.4水泥和水选择(1)砌筑工程采用的水泥品种为32.5级普通硅酸盐水泥，到现场水可做砂浆抗压强度试验，28天龄期强度低于设计强度90%时，禁止使8.3.5水泥砂浆(2)拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自±1%,拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，即时调整用水量，以保证水灰比的准确性。(4)砂浆采用机械拌和，拌和时间不少于2~3min,对局部少量使用的砂浆采用人工拌和，先干拌三遍再湿拌至色泽均匀后方可使用。(5)砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。并符合表8-1要求。对运输或贮存中发生离析，析水的砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆不使用。允许间歇时间(min)8.4浆砌石施工2、砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理人审核批准后使用。砌筑砂浆在各砌筑工作面用JS350砂浆拌和机拌制，手推车或人工运输。砂浆试块按规范要求留置，砂浆稠度为30mm~50mm,现配现用，3施工工艺求后方可用于砌筑。砌筑前，在砌体外将块石上的泥垢冲洗干净，砌筑(3)浆砌石采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度控制在3cm～5cm,随铺浆随砌石。砌缝宽控制在2~3cm,需用砂浆填充饱满，不无浆直接体外露面采用已凿修的块石砌筑，带线砌筑。外露面上的砌缝预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理，水平缝宽度不大于2.5cm,竖缝宽度不大于4cm。(6)翼墙和压顶的外露面在勾缝前清缝，用水冲净并保持槽内湿润，砂浆分次向缝内填塞密实，勾缝使用砂浆单独拌制，采用1:1.5水泥砂浆或设计图纸规定的标号砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。勾缝按实有砌缝勾平缝，禁止勾假缝、凸缝。勾缝完成及砂浆初凝后，将砌体表面刷洗干净并加强养护。(7)伸缩缝和排水管按图纸设置和预埋，施工中不任意更改其位置，砌筑完成后采取措施专人保护，确保排水管畅通。4、冬、夏季施工冬季气温在0℃~5℃时，对砌筑后的砌体，覆盖保温养护，当气温连续在5℃以下时停止施工。在常温下施工时，及时洒水养护，当夏季气温超过38℃时，停止砌筑施工。5、浆砌石养护砌体外露面在砌筑后12～18小时之间及时覆盖草帘洒水养护，经常保护外露面湿润。养护时间不少于14天，每天浇水次数2～9次。8.5干砌石施工(2)坡面上干砌石护坡在夯实的垫层上以一层与一层错缝锁结方式铺(3)护坡表面砌缝的宽度严格控制(不大于25mm),砌石边缘顺(5)砌体所有的明缝均用小片石料填塞紧密，以使沿边石块有坚实的8.6碎石垫层施工块石砌筑时扰动垫层，在垫层上面铺铁皮和木板，即方便人员行走又可8.7抛石工程1、抛石要求稳定、密实、表面平整。抛石粒径不小于20cm。8.8砼预制块砌筑施工方案1、预制块砌筑前提前做好预制工作，在预制场按照设计图纸尺寸2、预制块砌筑之前，先按照设计分块施工砼固脚和隔埂，然后铺工夯实，然后铺筑碎石垫层。匀，密实度大于90%。7、控制缝宽，为6mm～10mm,宽度均匀一致，无通缝现象。91)的相关要求。8.9反滤料施工8.9.1反滤料铺设在消力池混凝土浇筑前先完成反滤料的施工，反滤层设置为3层，每层厚为200mm。为保证每一层反滤料满足设计厚度和均匀密实，在在铺筑反滤料的第一层时，地基面平整，若有部位需要填平时，用在砼浇筑前，在反滤层顶面铺设两层水泥袋纸，防止砼浇筑中水泥消力池中预埋排水孔，在混凝土浇筑完成后，即进行清理，并会同监理人进行现场灌水检验，畅通后即在管内填塞碎石反滤。8.9.2质量要求(1)反滤料的基面在铺筑滤料前进行验收。按施工图纸要求分层铺设，同时对砂、石粒径、含泥量均进行试验，符合规范要求后经监理人(2)采用推进法每层铺设反滤料并灌入适量水，用平板振动器振动(3)压实后的反滤层保护好，不允许破坏。在反滤层顶面进行下道工序施工前，对反滤料进行检查，如有损坏修补合格。(4)对反滤料的要求是，各层内的颗粒不能发生移动。8.10保证防护砌体观感措施砌体表面美观直接影响整个工程观感，在石料选择、人力、费用上要加大投入，施工过程要加强控制，具体措施如下：重要措施。堆放，到现场后表面进行凿修，保证每块外表面平整。4、砂浆灰缝宽度，为20~30mm,宽度均匀一致。6、砌石勾缝，勾缝比砌石面凹3~5mm,勾缝达到宽度、深度一致，表面光滑。勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝的色泽一致。8.11砌体质量检查和验收8.11.1质量检查(1)砌石所用毛石、料石、水泥、砂、水和外加剂等原材料按照监(2)严格控制砂浆配合比，定期检查砂浆的均匀性。同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每100m³砌体取成型试件一组3个。(3)砌体外观质量检查：砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的8.11.2砌体验收(1)砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础建基面8.12亲水平台和栏杆扶手施工8.12.1亲水平台施工(1)基层面清洁后刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，用竹扫把均匀(2)对混凝土基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团，不泌水分。按照设计要求，先铺10厚1:3水泥砂浆找平。后做1:2水泥砂浆面层。待表面水分稍干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉。操作人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比为0.6~0.8的纯水泥浆均匀涂满在面上(约1~2mm厚),再用铁抹子(3)在水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍。要把握人站在上面有脚印但不下陷的火侯，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和(4)在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。(5)水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护，养护时间不宜少于7天。2、平台铺装组织合格原材料进场，分类堆放整齐，合理存放。并考虑不利天气施工道路进出困难，施工现场备料应充足。在监理工程师见证下，对板人工铺砌板块时，将原地面素土夯实，先铺筑150mm厚碎石垫层压实，再铺100mm厚C20混凝土，在铺筑30mm厚1:3水泥砂浆结合层。2)铺装时要纵横拉线控制板面高程及接缝线形，并配备直尺随时3)选取色泽均匀、纹理通顺的板材进行预排编号，编号后分类存放。绘制铺贴大样图，分块排列布置要对称，拼缝应贯通；如用不同颜4)在四周弹好水平墨线、各开间中心线及花样品种分格线。按预5)铺贴前先将基层浇水湿润，刷水灰比为0.5左右素水泥浆，水6)采用1:3干硬性水泥砂浆结合层，以湿润松散、手握成团，不泌水为准。虚铺厚度以30mm左右，用铁板拍实抹平，然后进行板块预铺。对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度，将板块掀起检查砂浆表面与石板底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把板块对准铺贴。如砂浆表面与板块底有空铺贴顺序应由内向外逐行挂线铺贴；拼缝要均匀，转弯弧面要圆顺、美7)铺贴板块24h后，检查板块表面有无断裂、空鼓，合格后用稀8)块料地面中，灰麻花岗岩、白麻花岗岩等均采用水泥砂浆作为结合层进行铺装，具体的施工程序为：在清扫干净的基层，板块浸水湿润，检查色差，基层表面刷素水泥浆(0.5水灰),铺放干硬性水泥浆(严格控制水灰比)并大致抹平，拉线试铺，用锤敲击将干硬性水泥砂浆振实，并检查与所带标准线标高是否一致，搬起板块，检查板下水泥砂浆一层水灰比为0.45左右的素不泥浆，面层板块正式铺砌，敲实敲平至标准线，理好缝，擦干净板块表面的砂浆等污物。8.12.2栏杆扶手施工1、施工工艺2、放线前，必须拉线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时3、安装预埋件栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用中8钢筋随C2O素混凝土凝固，同时防止钢筋在浇筑混凝土时松动，应将钢筋4、安装立柱直，在安装时不能晃动，并应符合安装规范。5、扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，从一端向另一端顺