最好的降本思路向质量要利润

最好的降本思路，向质量要利润！引言

当下，企业面临的外部市场环境愈加复杂。从增量竞争到存量竞争，从内卷到外卷，企业为了生存和发展，都在努力寻求降本增效的途径。

但不少企业在降本的路上极易“误入歧途”，简单地把降本理解为：砍人、砍成本、砍流程.....最后，索性把质量一起削减了，结果丧失了信誉、客户和口碑。

企业想要活得好，一定要在具有品质竞争优势的基础上构建出成本竞争力，这才是真正有效的“降本”。走出误区，切忌盲目的一揽子降本误区1：只追求短期效果，忽视了系统性

降本？那就先裁员呗！现实中不乏有一些企业一提到降本，就先把裁员、研发降本、供应链降本三板斧砍下去。

这种做法短期内效果显著，但是降本指标像山一样压在各部门的头上，设计变更增加，员工加班加点，最终拿出了产品客户还是不满意；为了降低成本，采购标准不断降低，审批也更复杂了。

长此以往，人才流失，质量恶化，客诉不降反增，失去的市场份额更是找不回来，降本增效也变成了降本增“笑”。走出误区，切忌盲目的一揽子降本

归根结底是因为企业在思考和寻找降本方案时，没有系统性的降本方法。

降本三板斧是点式思维，把降本分裂成一个个孤立的点，部门各扫门前雪。这类降本只是把卧室的垃圾扫到客厅，再从客厅扫到了厨房，算一把总账，利润指标并没有提升，反而折腾引起质量问题，影响到了客户感知。

降本，一定要深入业务过程，找到点-线-面-体-态的系统性解决方案，才能有效提升组织运营效率。走出误区，切忌盲目的一揽子降本误区2：质量与成本不可兼得不少人认为：“我们行业具有特殊性，我们对产品的质量要求很高，在质量上绝不妥协，所以绝不可能在质量上降成本。一旦价格降低了，质量问题肯定都来了，质量和成本不可能兼得！“有这种想法的人，往往是只关注了看得见的成本，忽视了看不见的成本。这也是企业中的常态，看得见的成本拼命降，看不见的成本没人管。走出误区，切忌盲目的一揽子降本

这种做法是不可取的，看的见的成本固然重要，但看不见的成本在某种程度上要比看得见的成本影响更大。

正如菲利普·克劳士比先生在《质量免费》中所说，真正费钱的根本不是所谓的“质量成本”，而是不符合要求的代价，如果第一次就把事情做对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可以避免。走出误区，切忌盲目的一揽子降本他将这些由于没有第一次做对而产生的额外的浪费，称为不符合要求的代价(PONC)。统计表明，在制造业这种代价高达销售额的20%-25%，而在服务业能高达30%-40%，这也是企业最容易忽视的利润金矿。举个例子，某细分领域隐形冠军，深陷红海市场，产能严重过剩，销售额增长困难，又遭遇重大质量危机，多批次产品不合格且无法返工，成本高筑，利润下滑严重。走出误区，切忌盲目的一揽子降本

经过克劳士比学院团队的走访调研，发现该企业存在以下问题：企业内部普遍对不符合要求造成的代价（PONC）缺乏概念，压根没有意识到这些成本的存在！2.在计算质量成本时没有计算隐形质量损失3.缺乏业务过程基础工作数据的收集和分析4.由于设计变更、设备故障、操作不当、重复返工等导致的PONC高达千万级走出误区，切忌盲目的一揽子降本

管理者这才意识到，原来我们刀刀索命，砍掉了企业的生命线！

经过培训与辅导，用可量化的数据对工作过程质量进行衡量，有效聚焦目标管控过程，让人人心中有本帐，最终该企业运营效率、设备综合效率得到有效提升，客户投诉大幅度降低，利润也超过历史最高盈利水平！走出误区，切忌盲目的一揽子降本误区3：削减质量成本，是质量部门的责任“质量成本冠以质量二字，且是质量体系一部分，所以该由质量部门负责。”——这种想法无疑又掉入了点式思维。质量成本管理，并不仅仅是去削减成本、杜绝浪费，而是先要把眼光放在创造客户价值上面，提升经营效率。越是艰难的时刻，越要关注客户的需求，始终和客户连结在一起。既然是关注客户，那么质量成本管理自然而然地应该与每个人的工作质量相连接。降本，要有完整性的思维

我们大部分时候，只盯着看得见的，而忽视了那些看不见的。这也是我们许多企业削减成本项目总不成功的重要原因。

我们可以用一个关于零缺陷质量成本的“漏斗法则”来说明这个问题。

我们可以画两个轴，一个轴表示成本，另外一个轴表示时间，然后在两个轴之间画出一条平滑的曲线。

从表面来看，随着时间的推移，成本是逐年下降的，这一点财务报表可以给出证明。

然而我们在曲线上任选某一点，你会发现在那一点上，有一个成本是不降的，而且是微升的，同时我们有足够的理由来支撑它的上升，如下图所示降本，要有完整性的思维降本，要有完整性的思维

在另一点上，我们看不见的地方，有一个成本是不降反升的。

如果我们把它们都在上图中标出来，大家会发现，这个“质量成本漏斗”就清楚地显出原形了。再把它们标示出来。

我们会发现，下降的实际上是直接成本，用零缺陷的语言叫作“无失误运作成本”(ErrorFreeCost,EFC)，也就是财务讲的直接费用。

另外，不降反而微升的呢，我们叫作“符合要求的代价”(PriceofConformance,POC)，也叫作间接成本，或期间费用；

那条升高的线，我们把它叫作PONC，即“不符合要求的代价”，如下图所示。降本，要有完整性的思维降本，要有完整性的思维

如果把PONC再分解就会出现我们常说的“冰山现象"，我们看见的只是冰山一角，比如返工、报废和“三包费用”、商誉的丧失、客户的流失、销售机会的错过、程序的颠倒、过剩的能力、过多的库存等等，绝大部分都是隐藏在冰山下面的，属于无形的资产损失。

如果我们把“质量成本漏斗”的上半部分涂黑，会发现它是隐性的，看不见，在财务报表里面基本上是被隐藏和忽略的，这就是所谓的“隐形工厂”现象。降本，要有完整性的思维

原来“质量成本”实际上是看不见的，或者说用常规的眼光和思路去看就会