超全汇编-机电设备施工工艺及质量验收标准

》》（GB》（GB》（GB（GB50203-》（GB50924-》/》（GB50210－2001；2001；》》》》》》》》》》》》）》）》》》》》》》》》》》》》） 》）》》2015（2016-））-））PAGE\*ROMANPAGE\*ROMAN 前言 10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个5.1.1.5阀门试验持续时5.1.2.8钢管管道支架的最大保233446778管34566785.1.2.9塑料管及复合管管道支架的最大间管热管水李继李继建议增加：加防护垫圈李继建议整合：几种接口方式的适范围，并对应每种接口方式的一些注意事项。5.1.2.15管端插入承口的深1/2。2-32mm。李继查规李继李继查规李继建议与5.1.2.15内容合并（待该条合后）李继建议增加防保温、防结露措施李继李继查规李继是否应是生活给0.1MPa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质o22mm时宜采用插或套管焊接，承22mm时宜采用对口焊接。11.50.6a检验方法：金属及复合管给水管道在试验压力下观10min力降不应大于0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。（应做防腐处理。。李继查阅书籍，进行补充李继建议区别支管、干李继李继查阅书籍，进行补充李继建议区别支管、干李继5.2.2.8管道和阀门安装的允许偏差和检验1每米全长25m上每米全长25m上每米全长25m上25m5m5m3距38倍水表接口直径的直线管段。10~30mm；水李继李继查阅书籍，对照补充李继查阅书籍，对照补充24h10min压力5.2.4.7室内给水设备安装的允许偏差和检152李继建议增加保温层设置标李继李继建议增加保温层设置标李继查阅书籍，室内和室外必须分开述。5.2.4.8管道及设备保温的允许偏差和检验125悬吊管道定使用塑料管、铸铁管或塑料管。易受振动的雨水管道（如锻造车间等。15min水面下降后，再灌5min，液面不降，管道及接口无渗5.3.2.2生活污水铸铁管道的123457685李继给水，供暖管道李继给水，供暖管道李继查阅书籍，对照补充5.3.2.3生活污水塑料管道的1283645574得大于4。置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。20m40m。。井底表面标高与检5。3m。楼层高度小于或等4m1个固定件。立管底部的弯5.3.2.9排水塑料管道支吊架最大间距（单4m600mm或引向无门、100mm的隔断空间。90300mm可不受角度限制。9090度斜四通455.3.2.16室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方 1 查2 3全长（25m以上1全长（25m以上3全长（25m以上43全长（25m以上3全长（25m以上3全长（25m以上5‰5.3.3.3地下埋设雨水排水管道的最小坡1238465564。10m。5.3.3.6悬吊管检查口间距125.3.3.8钢管管道焊口允许偏差和检验方12高宽3咬深0.1MPa75℃的室内热水供应管。要求0.3a。检验方法：钢管或复合管道系统试验压力10min内压力降不0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏1h压力0.05MPa，然后在工作1.52h，压力降不得0.03MPa，补。应符合设计规定。保温层厚度和平整度的允许偏差应符合本世纪规范4.4.8热交换器应以工作压力的1.5安装固定式太阳能热水器，朝向应正南。如果受条件限制时，其偏移角不得大15º。10º。。。5.4.3.14太阳能热水器安装的允许偏差和检尺5.5.1.3卫生器具的安装高园1234567箱895.5.1.4卫生器具给水配件的安装高1—234—5—6—789——————————————地漏水封高50m。5.5.2.3卫生器具安装的允许偏差和检验方152324345º。。5.5.3.2卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方项12345.5.4.3卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方11m22535.5.4.4连接卫生器具的排水管道管径和最排水管管径12345678932mm32mm，采用焊接。4.1.3条。。安装完后。安装位置应。32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管5.6.2.18采暖管道安装的允许11（25m以上22全长（5m以上3Dmax—45。1.50.6a。4.45.6.3.3组对后的散热器平直度允许偏146246合设计或产品说明书要求。如设计未注时，则应符合表5.6.3.55.6.3.5散热器支架、托架数项次1123522462357246212313424625726831—11—12—22—22—2如30m。5.6.3.7散热器安装允许偏差和检验方132331.5倍，0.6MPa。5.6.4.3加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于±10mm。0.3Mpa。0.2Mpa，降至工使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压1.152h0.03MPa,同时各连接处不渗、不漏。。塑料管。架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执。。700mm。450mm250mm450mm350mm5.7.2.6管道防腐层种11345673695.7.2.8室外给水管道的允许偏差和检验方项123水表、阀门等设施其重量或启闭装置扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独3m.铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大于表5.7.2.12铸铁管承插捻口的对口最大间45562º转角。5.7.2.13铸铁管承插捻口的环1/32mm。5.7.2.17的规定。5.7.2.17橡胶圈接口最大允许1.10m，其上方应设有防坠落物打击的措施。距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻50mm2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，层应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用。其规格。底板（雨水井除外）100mm.5.8.2.3室外排水管道安装的允许偏差和检 1235m2mm。500mm时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹。露±15mm130℃的室外供热管网安装工程的质量应检验与验收。安装后应根据系统要。。。。。5.9.2.8室外供热管道安装的允许偏差和检项12314457 （半通行和通行地沟） 。进行。2m。0.15m。明确成品保护责任单位、责任人，做好成品保护交底对有意识破坏他人劳动成果的UPVC管及管件进场后必须采取防晒措施，以免管材变色安装时颜色不一影响观感配件齐全、产品表面无划痕及外力冲击破损，经专业监理工程师认定后才能用于工程，并形成材料、设备进场验收记录。。看管模盒、埋件，以免移位。UPVC管，其承插口没处理密实、有缝隙、胶粘剂用量过多或过少，引起脱胶。在环境温度低于5℃或高于30℃时（具体的温度范。1.3..4,。室外UVC。评审专业安装队伍管理人员及生产人员的素质，降低人的影响因素。加强管理10。排水管道、卫生器具与排水管道承插口的打口必须密实，管道或器具位置校正后231：6。24h。5分钟不动。面50mm，套管底部与楼板底面相平，套管内径比穿越管外径大10-20mm。套管与管室内地坪以下管道，应在土建回填夯实后，重新开挖施工。管道一定要敷设在实的土层中，不能在未经夯实的土层中敷设管道。回填土时不得有尖硬物直接与管道12m100m300m于30m900m。:。1.4.2措施:(1)。(2)100m。(3)大的支架应采用机械开孔，不准使用电焊扩孔或气焊割孔，支架安装前应刷二度防锈漆和面漆。(4)消防水管进入消防箱应“横平竖直”500m1.m±20m140m面为10m，允许偏差5m，消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3m。(5)管的检查口应每隔一层设置，在底层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口中心高度距地面一般为1,允许偏差为±20m。密封应符合设计要求，不得直接接出屋面；塑料排水管采用铸铁管出屋面的，与铸铁管的承插口一般在天棚下150～20m。(6)室内立管的固定支架可不设在“大头”50m。安装后的预留管口、卫生器具预留排水口没有堵严，在土建施工中或在清扫、冲。也是施工方进入维修期解决暖气片不热最难的问题，交房时与业主解释清楚私加暖气片。散热器安装前没有按施工规范和设计要求进行耐压强度水压试验。2.2.4散热器15片开始加中腿，15～241个，252个。20片始应加Φ18外拉条。1mm。2～3min，不渗不漏为合格散热器支、托架的安装，位置应正确，埋设平整牢固。各类散热器的支、托架。首先自动放风阀应选用质量稳定产品，同时采暖系统要认真进行冲洗，防止因水中杂质造成放风门堵塞而不放风、漏水。给排水及采暖工程质量问题应从源头抓起，采取标本兼冶的方法，任何一个环节的疏漏。。分部子分部D。范建筑安装分项工程施工工艺规DBJ/T01-26-2003建筑工程资料管理规程DB13(J)35-2003A建筑给水排水及采

建筑给水、排水及采暖1建筑给水、排水及采暖123456789建筑中水系统及游供热锅炉及辅助设备B检验批质量验目专业技术负责为）组织施工单位质量（技术）负责为等进行验收，并按附B填写验B检验批质量验收据施工单位检查评定结果监理（建设）施工单位检查评定 年月C分项工程质量质量验项目专业质量（技术）C填写。C分项工程质量验收123456789论论 D填表。D子分部工程质量验收序号123456E建筑给水排水及采

E由施工单位填写，验收结论由监理（建设）单位填写。综合验收结论由参E建筑给水排水及采暖（分部）工程质量验收项目专业技术序号1 子分部，经 子分部 2 3安全、卫生和主要共抽 项，符合要 项 4共抽 项，符合要 项 5《施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册《施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册前言 地暖采暖施工用的机具应齐全，设备状况良好，以保证施工工作顺利进行。施工。清理并封闭施工现场，保证按期完工，并确保施工质量。同时应与监理及各有关。安装准备→备料→铺防水膜→铺聚苯板→铺钢网→固定钢网→排管→打压试验→捣砼→安装分配器→调试。⑦进行水压试验，最小试验压力不得低0.6Mpa0.8-1Mpa，然后稳30。0.05Mpa，即为试压合格。地面辐射供暖工程中采用聚苯乙烯泡沫塑料板材，其质量应符合表5.1.2.2的规5.1.2.2聚苯乙烯泡沫塑料主要技术指%%B2合附录D的规定。5.1.3.8塑料管或铝塑复合管材公称外径、壁厚与偏差PE-X管、PB管、PP-B550密封管卸的螺纹连接，可使用不超过0.25mm总厚的密封材料密封连接。全可靠,并应满足至少50年的非连续正常使用寿命。E。。必要。风良好和干净的库房内；与热源距离应保持在1m以上。应避免因环境温度和物理压力。。。。不小于100m。进行固定，不得出现“死折”；塑料及铝塑复合管的弯曲半径不宜小于6倍管外径，铜管的弯曲半径不宜小于5倍管外径。。。100mm。加热15～200m。料宜为铜质；铜质连接件与PP-R或PP-B直接接触的表面必须镀镍。不小于200mm的柔性套管。装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面不应小于300mm。10m10m。30㎡或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩 伸缩缝的设置同第5.3.13系统初始加热前，混凝土填充层的养护期不应少于21天。施工中，应对地面采10m14m1020m。。。并应做好记录。工程质量检验表可参照附录F。。中抽查1。。阀门的强度试验压力应为工作压力的1.5倍；严密性试验压力应为工作压力的1.1倍，公称直径不大于50mm的阀门强度和严密性试验持续时间为15秒，其间压力应保持管道安装工程施工标准及允许偏差应符合表5.3.3.5-1面层施工标准及允许偏差应符合表5.3.3.5-2的规定。5.3.3.5-1管道安装工程施工标准及允许偏123管不小于6径不小于5倍管外455.3.3.5-2原始地面、填充层、面层施工标准及允许偏1注28mm10mm310mm。试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa1℃左右，3℃48243。地面辐射供暖系统的供暖效果,应以房间中央离地1.5m处黑球温度计指示的温度,作为评价和考核的依据。《住宅设计规范》《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范，手推车严禁直接在管路上碾压；倒混凝土时不能直接倒在管道上，必须在踏板上倾倒；。载（2t/m2以上）或放置高温物体。通病一：场地不平整，有钢筋头、砖头等土建残留物及其它工种的施工、作等防治三：严格按设计要求及标准上所规定的条例铺设，材料长度选取要准确，呈回字型铺设于苯板、铝箔之上，其间距均匀，明显的偏差不超过3cm，中心盘管弯曲处弧用于固定盘管的卡钉间距应控制在每米2个，弯管处加密。盘管铺设完毕，每个环路个，如有漏、裂不合格的应20％，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主管上的起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力防治六：当温度由低变高时，往往会产生温度裂缝。所以大面积的地面地热施工。通病八：散热器纵抽弯曲、散热器组对后，堆放时未垫平、堆放时横向成组中PE-RTPP-R基本相同，应根据系统使用情况选择适宜的管材。PB、PP-RPE-RT可以采用热熔连接，PE-X只能采用专用接头机械连接。10.1.1.2-1塑料管使用条件分℃℃℃11214地板下的供热和《施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册《施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册51注：①表中所列各使用条件级别的管道系统应同时满足20℃，1.0MPa条件下输送冷水50年使用寿命的要求；505020℃考虑4管系S10.1.1.2-210.1.1.2-2应选的管系列S值SPBσ①DPE－XσDσDPP-RPP-B548555442E-X管道系统（G1899.22003E-JT1752002B）GT19473200GT1872.2200210.1.1.3管材公称壁厚PE-XPBPP-RPP-B———PE-XPBPP-RPP-B——PE-XPBPP-RPP-B1.9mm。承受内压时，厚度方向的管环应力分布是不等值的。不能S值来选用管材或确定管10.1.2.2-1搭接焊式铝塑管长期工作温度和允许工作压水②PAP为聚乙烯/铝合金/聚乙烯，XPAP为交联聚乙烯/铝合金/200310.1.2.2-2对接焊式铝塑复合管长期工作温度和允许工作压水200310.1.2.3铝塑复合管壁厚2003200310.1.3.1无缝铜水管管材的外形尺寸（摘GB/T平均外径硬态半硬态软态最大工作压力ABC级级ABCABCABCABC681.管允许应力（S）50Mpa，软态管允许应力（S）41.2Mpa。铜管常用硬态或半硬态铜管，当铜管管径≤28mm时，应选用半硬态铜管；当铜管管径≤22mm时，宜选用软态铜管。铜管均采用专用机械弯管。《施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册《施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册前言 10附 的布置、走向，以保证各专业占有的空间位置是最合理的。以保证施工的正常进行，于整个机电系统在竣工后有足够多的维修空间。图纸深化设计是保证工程顺利进行按按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮、切割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互3.2.3机具名称、数量及进123456785.1通风与空调分部工程的子分部部划制冷机组安装，制冷剂管道及配件安装，制冷附属设备安装，管道阀门及部件安装，冷却塔安装，水泵及附属设备安装，管道一设备工程中所选用的外购。。风管道的规格宜按照表52.1.-1、表5.2.142的规定。圆形风管应优先采用基本系列。5.2.1.41风管直5.2.1-4-2矩形风管规格5.2.1.5的5.2.1.5风管系统类别划2.1.7风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封．密封定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不用小于表5.2.1.1-1规定；不锈钢板的厚度不因小于5.2.1.1-2的规定；铝板的厚度不得小于5.2.1.1-3的5.2.2.1-1钢板风管板材厚度DD5.2.2.1-2高、中、低压系统不锈钢板板材厚度5.2.2.1-3中、低压系统铝板风管板材厚度《施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册《施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册5.2.2.2-15.2.2.2-2,5.2.2.2-3的规定；5.2.2.-55.2.2.2-1中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度5.2.2.2-2中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度5.2.2.2-3中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度《施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册《施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册5.2.2.2-4中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度5.2.2.2-5中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数D或矩形b54877588699789复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃低压系统风管φL≤0.1056P0.65中压系统风管高压系统风管式中φLφmφh-系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风.低压\中压圆形金属风管\5.2.2.6-15.2.2.6-2的规定，中、低压系统55件。5.2.2.6-1金属圆形风管法兰及螺栓规格—————5.2.2.6-2金属矩形风管法兰及螺栓规格120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；2630mm80Omm3非规则椭圆风管的加固．应参照矩形风管执行.500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强450mm；管。500mm时，必须设置弯管流片。L900mm时，y900mm时，S形插条、直角形插圆形弯管的曲率半径（以中心线计）5.2.3.1-1的规定3°；5.2.3.1-1圆形弯管曲率半径和最少节曲率半径221212—2322212—2~42221212~D52322212~D82523222行。10mm；300mm2mm;300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大3mm2mm；l2mm，6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。5m。当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合本规范表2.2.6-12.2.6-2的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电5.2.3.3-15.2.3.3-2薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于51000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，场面应平2mC、S630mm，插条与风管加工插20mm；采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于成等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包过立吹口的高度应一致，折角应倾角510150m5.2.3.3-1圆形风管无法兰连接-——《施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册《施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册 S形C形 (a)楞 (b)立 (c)角筋加《施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册《施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册 (d)扁钢平加 (e)扁钢立加 (f)加固 (g)管内支5.2.3.4,220mm;两相交处应连接成一体;950mm;中压和高压系统风管的管段,1250mm时,还应有加固框补强。高压系2mm；表面平整、圆5mm；2.3.11～32.3.213mm，圆形风管的任意正交两直径之差不5mm5mm；3mm2mm；2.3.11～32.3.215.2.3.7无机玻璃钢风管外形尺寸矩形风管外知形风管管口圆形风管两2.3.12、32.3.22款外，2.3.1232.3.22款外25mm，并应有辅助的连接固定措施。800mm时，应加设吸声导流片。消声器内直接迎风面3°～4°101个．。角度相一致。导流片的分布应符合设计规定。当导流叶片的长度超过120m时，。密性检验以主、于管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光检测。钢板厚度不应小于1.6mm。观管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材l风管内严禁其他管线穿越;（口的安装、位置应正确。200m。5～8m，不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表4倍管径，弯管的内壁面应光滑，不得采51个系统加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做。201个系统。风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，3m薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于3/1000，20mm2/1000，总偏差不20mm。暗装风管的位还，应正确、无明显偏差。3m。5m3.75m；对于薄钢板法兰3m。2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。200mm。20m时，应设置防止摆功的固定点，每个系统1个。吊架的螺孔应采用机械加工。吊秆应平直。螺纹完整、光洁。安装后各副。抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应。20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重smm；排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置五设计要求。预埋套管不。;活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm3/1000。。。标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。3%。12h以上安装前需进行外观检查和仪器检漏。目测不得有变形、脱落、断裂等破损现象；。风帆过滤器单元（FFU与FMU空气净化装置）应在清洁的现场进行外观检查，20,1。1/100;5.5.3.1通风机安装的允许偏123在主\从动皮带轮端面拉线和尺4在轴或皮带0180的两个位50.05在联轴器互相垂直四个位置上间的间隙应均匀,1/1000;组合式空调机组各功能段的组装,应符合设计规定的顺序和要求;各功能段之间的,;机组与供回水管的连接应正确, 123度7m的电除尘器,5mm。阳极板7m的电除尘器,l0mm;振打锤装置的固定,应可靠;振打锤的转动,应灵活。锤头方向应正确;分室反吹袋式除尘器的滤袋安装,机械式余压阀的安装,阀体、阀板的转轴均应水平,2/1000。余压阀的壁板的构配件和辅助材料的开箱,应在清洁的室内进行,安装前应严格检查其规格和质量的拼缝,应平整严密,墙板的垂直允许偏差为2100,顶板水平度的允许偏差与每个单间的2100;7.2.5条的规定检漏,合格后进行安装,方向必须正确;FFUFMU机组应便于检修;FFU风机过滤器单元,应保持整体平整,高效过滤器采用机械密封时，须采用密封垫料，其厚度为6～8mm，并定位贴在25％～50％；2/3槽深。50℃。2/1000。空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274有关条文的规定。。备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。燃气系统设备的安装应符合设计和消防委求。调压装置、过滤器的安装和调节应。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验制冷剂液体管不得向上装成“Ω形”。气体管道不得向下装成“”形（特殊回油除外部或侧面接出；有两根以上的支管从于管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍20m；文件要求。当设计无规定时，应符合表8.2.5燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道的吹扫和压力试验0.05Pa的执行标准应按设计规定。当设计无规定。且采用超声波探伤时，应全数检测。。，管内不得镀锌。氨系统的管道焊缝应进行射线照相检验，抽检率为10%，以质量不低Ⅲ级为合格。在不易进行射线照相检验操作的场合，可用超声波检验代替，以不低于。2mm;模块式冷水机组单元多台并联组合的，接口应牢固，且严密不漏。连接后机组。1/1000，0.2/10000.05mm。0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管；90°弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小1.5D的压制弯管;1％，9章的有关规定5min1.130s不5min，无污物为合格。系统吹扫干净后,DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接量验收规范》GB50242－2002的规定执行。与入水口对比相近，无可见来物Zh以上，且水质正常后才能与制冷机20～50mm，并不得将会管作为管道支撑。1.0MPa1.5倍工作0.6MPa1.0MPa0.5MPa。压力不得下降，再将系统压力降至工作压力60min内压力不得下降、外观植在无渗系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承压力10n0.02a。1.51.15倍的122201.0a强度和严密性试验，合格后方准使用。。强度试验时，试验压力为公称压力1.5倍，持续时间不少5min，阀门的壳体、。。。2h。（PVC－UR管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡7.3.211010m口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应于50m；国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5023611.3.3条的Ⅲ10％；1.510Q2m匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计。1.51倍。湾管的最大外径与最小外征8‰150mm；冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、7.3.5的规定。在吊顶内等钢管螺纹连接。7.3.6-1的规定；当系统工作压1.0～2.5MPa时，可采用涂（衬）塑无缝钢管法兰连接或沟槽式连接，管道配件均为7.3.6－2的规定。非金属软管，其耐压值应大于等1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强15m设置承重防晃支、吊架；5.7.3.8的规定；5.7.3.8钢管道支、吊架的最距300mm300mm注：12.0MPa200kg/m32L1用于保温管道，L2缺陷。0.l管壁厚。（VC-U、聚丙烯（P-R）(X)等管道时，管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，可直接接触。当为热水管道时，还应加宽其。3mm；接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀；冷却塔安装应水平，单台冷却安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一3Omm，均匀。冷却塔风机叶片端部与与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶片0.1/1000o.05/1000;水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于l800mm22m5mm10mm。防潮层（包括约热层10850mm30～50mm，且松100mm时，应分层铺设，层间应压缝；松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管。l防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金。设单位参与和配合。系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其单位。2h。24h。洁净室洁净度的检测，应在空态或静态下进行或按合约规定。室内洁净度检测时3。(简称调试)。系统调试其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。2h后，滑动轴承功率值符合设备技术文件的规定。2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超l款的规定；冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应8h；l舒适空间的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度。检查数量:按风管系统数量抽查10％，且不得少于1个系统15。10.25。10Pa；5mL／h；20％；节设备噪声声功率级的恻定——工程法》GB9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应5.10.3.l。7.1.2.2矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其他各板边咬口应根据所使7.1.2.3630mm800mm，其管长度接点的位置。一般在阀片呈90°转角的状态下，确定调节杆的长度和连接点的位置5~10mm范围内。在进行风管平整度，并掌握请螺母拧紧度来调整，如偏差较大,法兰则需要返工重新找方、翻边铆接1~2毫米，如误差过大，应在风管与屋面的交界处设置防雨罩。。风管穿出屋面高度超过1.5m时,应设拉索固定,也可用固定支架或利用建筑结构固定。采用拉索牵固时，拉索不应少于3根。拉索不能直接固定在风管或风帽上，应。线对基础实际轴线(如无基础时则有厂房墙或柱的实际轴线或边缘线)距离的允许偏差±20mm。设备上定位基准的面、线或点，对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差为定过滤器箱的板材连接和过滤器箱与风管连接方式，与风管制作的连接方式相同1.mm1.2m。。3m左右须使上下和左右四根角钢连接严密无缝隙。箱体与过滤器框架采用螺栓紧固时，其间。于5/1000的坡度，坡向机房排水口或集水井。防治措施堵塞现象。施工过程当中操作人员要严格按照设计控制管道坡度，安装水过滤器前要“”保温时应严格掌握铺设的厚度，并力求达到铺设均匀。两垂直侧面的保温散材应防止。在安装过程中仍保证风管的平整，并防止在交叉施工中受到踩踏。风管表面如现不平整，对于自熄型硬泡沫塑料保温材料与风管互相接触的间隙增大，保温效果将降。。8.4.-8.4138.4.-8.4.-8.4.-。8.4.-7A漏光法检测与漏风量100W带保护系统风管漏光检测时,光源可置于风管内侧或外侧,但其相对侧应为暗黑环境。光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察,当发现有光线射出,则,。10m接缝,1处,100m8处为合格。。;。1.2倍。板等组成(A.2.6-1)。A.2.6-1β0.22~0.7(β=d/D);孔板至前、后流栅及整流栅外直管段距离,105D的规定。本装置的连接风管均为光滑圆管。孔板至上游2D范围内其圆度允许偏差为0.015D。Q=3600ε·α·An·△P·(2/ρ)1/2(A.2.6)Q—漏风量(m3/h);孔板的流量系数与β值的关系根据图A.2.6-2确定,其适用范围应满足下列条件,在此A2.6-2A.2.6采用角接取压标准孔板流束膨胀系数ε值注:1本表允许内插,2P2/P1A.2.6-3隔板和喷嘴等组成,A.2.7-1所示。测试装置采用标准长颈喷嘴(A.2.7-2)A.2.7-1的要求安装在隔上,3倍;0.75m/sA.2.7-1A.2.7-2风室中喷嘴两端的静压取压接口,板的距离不得大于最小喷嘴喉部直径的1.5倍。然后,并联成静压环,Qn=3600Cd·Ad·△P·(2/ρ)1/2(A.2.7-1) 式中Qn—单个喷嘴漏风量(m3/h);Cd—喷嘴的流量系数(127mm0.99,127mm可按表A.2.7或图A.2.7-A.2.7喷嘴流量系数流量系数A.2.7-3喷嘴流量系数推算A.2.7-4负压风室式漏风量测正压或负压系统风管与设备的漏风量测试,分正压试验和负压试验两类。一般可。。测试时,,不漏风。 P0—规定试验压力《施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册《施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册前言 方法。m。

→→→。适用于ф15～ф25工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管口端除。。预埋盒，再接管，管路每隔lm左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并平齐，如为石膏mn。管路垂直或水平敷设时，每隔lm间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧的两端300～500mm处加一个固定点。塑料管的弯曲半径允许偏差和检验方法表1.1.5.2注：D6D6D。VC。本节适用电压lkV及以下无特殊规定的室内干燥场所，用于螺钉紧定连接钢导管组方法。连接套管的长度不小于管外径的2～3.5弯管、箱盒预制→测位→管接头与盒箱紧固→箱盒支架固定→管路敷设→管路连接→压接接地→管路固定→→→→→→→电线弯。冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管径32mm及以下时，可采用液压弯管器。管路长度每超过30m管路长度每超过20m间距应符合表1.2.4.2-1规定。表1.2.4.2-1固定点土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。于lm。连接点外侧一端2OOmm处，增设固定点。c.敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于lm套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离，应符合表1.2.4.2—2的规定表1.2.4.2-2套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离（mm）套接紧定式钢导管管路，当管径为Ø32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。。。a.钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔lmb.砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路,每隔1m左右用铁丝绑扎、铁钉固定。:。表1.2.5.2管路敷设及盒、箱安装允许偏。。。方法。（现象。除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防。暗管敷设→预制加工→测定盒箱位置→稳筑盒箱→管路连接→暗管敷设方式→明管敷设→预制加工管弯、支吊架→测定盒箱及固定点位置→支吊架固→→→→一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器进行煨管。先将管子插入煨管器，渐用力弯出所需角度。管径为25mm及其以上时，可采用液压煨管器，将管子放入配求管路的弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝现象，弯曲度不应大于管外径的0.1倍。暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土楼板内时弯曲半径不应小管外径的10倍。放入案子的钳口内卡牢固，断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用板圆锉处理光滑，。再把绞板套在关端，先慢慢用力，套上口后再均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，管径在25m。示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金表1.3.4.2-1盒箱安1～20m（）后，用高强度等级水泥砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除模板。浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定好，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工时。。2。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管的对口处应在。管径80m，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊接。管径20mm及其以下钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接。管口控光滑整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：50mm2及其以下为95mm2时，为20m；120～240mm2时为18m配管与管道间最小距离（mm）1.3.4.2-电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔与管径无法匹配时，应用。管口露出盒、箱应小于5m。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为。砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为了使盒子稳好，再接短管。短管盒入、箱端可不套丝，可用跨接接固定，管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。lm左右，用铁丝绑扎牢。管先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷管。两个以上盒子时，要拉直线。如果是吸顶灯或日光灯，应预下木传。m3g如为焦渣垫层，管路需用混凝土砂浆保护。50m。部的垂直方向上开孔，孔径尺寸不小于接入管径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线， 300mm，管路弯曲90“后，管进箱应加装内外锁紧螺母； 基本做法同方式一，只是采用直筒式接线箱。图示见图1.3.4.2-3 6。1.3.4.-3所示。表1.3.4.2-3跨接地线规格表。。施工。6。4倍。表1.3.4.2-4钢管中间管卡最大距离100150m。。管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值：管路在2m以上时，偏差为：a.在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包缠严密。。。灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布；如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm以上和1.5150300m。m。0.5MΩ。于5mm；用锁紧螺母固定的管口露出锁紧螺母的2～4扣。线路进入电气设备和器具的表1.3.5.2-1保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方。。搬运材料和用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。照明器具应在装修喷浆后进行安装，如安。。。。不准。当直线段金属桥架线槽长度超过30m时、玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸。弹簧垫等金属材料做电TT件时，都应经过镀锌处理。支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内1.2m500m。8m。。。当桥架线槽的底板对地距离低于2.4m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。本章适用于电压为10KV以下及一般工业与民用建筑，石化装置，工业生产线等电。完。基础型钢制作安装→（屏、台、盘）搬运吊装→→柜内配线校线→柜盘调试→→ 盘面组装→箱内配线→箱体固 →。。。。。。。。。。（）。表3.4.2.2柜（屏、台）安装允许偏差和检验单独柜屏、台。（）（）。0.5m。高压柜用M16镀锌螺栓固定。柜（屏、台）安装允许偏差见表3.4.2.2。每台柜屏、台。柜（屏、台）负责柜屏、台（）布。1m1.5配6m6，应在2。。110V0.1Ω；220V0.2Ω。盘盘。1.5m1.m10m。PE配电箱盘。3.4..4l。盘。）。表3.4.2.4-1电器、仪表排列间距当PE线所用材质与相线相同时，其截面应满足表3.4.2.4-2，PE线最小截面表3.4.2.4-2PE线最小PE线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面。并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。盘。。稳住箱。。门。。。。。→合变压器柜开关→500V。24h。。护导体的最小截面积不应小于表3.5.1的规定。表2.7.1保护导体的最小截面积。。。低压成套配电柜交接试验，交流工频耐压必须大于1kV时，用2500V兆欧表遥测lmin基础型钢安装应符合表2.6.2.3（（。确电力回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘电l。2。。。（。。。。平整。。。3..818526℃合金。→→→放线与断线→→→→。。。。当导线根数较少时，例如2～3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线4m2。5。铰接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线向干线上交叉，先打好缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成90°紧靠干线导线外露部分应小于2mm喷灯或电炉（）加热，.。。踢焊。～2。绕122。。0.5Ω1MΩ。均匀。。1.2m为宜。10kV及以下一般工业与民用建筑电气工程的电力电缆敷设及户内、外敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，6kV及以上的电缆应作耐1）1kV以下电缆，用1kV摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ程电气设备交接试验标准》（GB50150）和当地供电部门的规定。→电缆沿桥架敷设→→→电缆穿管敷设→→b.大于45℃倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为lm。电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3计要求设置，一般在直线部分每隔50—100m 注：D表4.2.5.2-2缆与管道的最小净注：D大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处上设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于表4.2.5.2-3的规定。表4.2.5.2-3垂直桥架内的电缆固定点间。。。。10kV及以下一般工业与民用建筑电气工程的电力电缆户内、外终端头→→焊接地线→包绕填充胶、固定热缩手套→剥铜屏蔽层→固定应力管→压接端子、固定相色绝缘管→送电运行验收序550mm，剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥取。然后，摘去填充物，分。。15m。。剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏层端量取20mm半导电层，其余剥去。固定相色密封管：切去多余长度的绝缘管，10kV电缆切到与线芯绝缘末端齐，表4.3.5.1电缆芯线和接地线截面积接截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设每个设备和器具的端子接线不多于2电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kV及以l0kV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最 平整。。。。。

→→→当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接15m150m。法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料（木）台的中心上。其偏差超过1.5mm。电线和灯管间的连接线应采用大于15kV的高压绝缘电线。垂直彩灯悬挂挑臂采用不小于10号的槽钢。端部吊挂钢索用的吊钩螺栓直→→→航空障碍标志灯应具有防雨功能。安装灯具的金属构架接地（PE）或接零金垂直彩灯悬挂挑臂采用不小于10霓虹灯专用变压器的二次电线和灯管间的连线采用额定电压大于15kV的高压绝当灯具在烟囱顶上装设时，安装在低于烟囱口1.5～3m的部位且呈正三角形水灯具的选型根据安装高度决定；低光强的（距地面60m以下装设时采用）为红色光，其有效光强大于1600cd。高光强的（距地面150m以上装设时采用）为白色光，干线，干线沿庭院灯布置成环网装，且不少于2处与接地装置引出线连接。由干线引。→→→丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整。如接线盒埋入较深，超1.5cm。。。少于2个，直径不小于8mm。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN线）接在上孑L度1.3m；拉线开关距地面高度2～3m，层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于lOOmm，。。固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）1.1.8m外Omm0.5m。1.7m至地下0.3m。。连接情况，应在每条引下线距地1.8～2.2m处放置断接卡子。利用混凝土柱内钢筋作为每栋建筑物至少有两根引下线（投影面积小于50mm2的建筑物除外）。避引下线最好为对称位置，引下线间距离不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根转弯处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2→→→调直扁钢或圆钢→→→→→。。（Ø16m0.5m100m。位置，然后随砌墙将事先预制好的50mm×50mm方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木。。。。应按。应按。改等→→→→线→→→根据设计要求进行弹线，并以转弯或交叉等处为起点（终点），在1.5m范围内。4所述。应按。。。。3m3m。通一般场所离人站立处不超过10m的距离内如有地下金属管道或结构即可认为。等电位联结线可采用BV-4mm2塑料绝缘铜导线穿塑料管暗敷，也可采用-24V直流或交流电源，测试电流不小于0.2A，可认为等电位联结是有效的，如发现导通行。护漆10.422。于厨房、卫生间地面或墙内暗敷不小于25mm×4mm镀锌扁钢构成环状。地面。。25m×4m10.423。大于100mm×l00mm的钢板，预埋件应预留于柱角或圈梁角，与柱内或圈梁内主钢筋焊使用Ø10镀锌圆钢或25mm×4mm镀锌扁钢做等电位联结线连接预埋件与钢窗如金屑门