开封市第二届职业技能大赛焊接项目技术文件（世赛选拔项目）

开封市第二届职业技能大赛

焊接（世赛）项目

技

术

工

作

文

件

开封市第二届职业技能大赛组委会

2024年2月

目录

一、技术描述...................................................1

（一）项目概要..............................................1

（二）基本知识与能力要求....................................1

（三）考核目的..............................................6

（四）相关文件..............................................6

二、试题与评判标准.............................................7

（一）操作比赛内容及试题....................................7

（二）试题说明.............................................10

（三）评判标准.............................................16

三、竞赛细则..................................................22

（一）工作要求.............................................22

（二）纪律要求.............................................23

（二）裁判员分组及职责.....................................25

（三）赛场规则.............................................26

四、竞赛场地、实施设备安排....................................29

（一）赛场规格要求.........................................29

（二）场地布局图...........................................29

（三）基础设施清单.........................................29

五、安全、健康要求............................................36

（一）安全责任.............................................36

（二）选手安全须知.........................................36

（三）有毒有害物品管制.....................................37

（四）赛事安全要求.........................................37

（五）环境保护.............................................37

附录1组合件备选项目........................................38

附录2个人防护要求..........................................39

附录3评分概要.............................................40

本技术工作文件是对焊接项目技术规则和竞赛试题的框架性描述，

正式比赛内容及要求以竞赛最终公布的赛题为准。

一、技术描述

（一）项目概要

1.工作内容

焊工是指操作焊接和切割设备，进行金属工件的焊接或切割成型

的人员。为了达到质量要求，焊工必须能够读懂焊接图纸、焊接标准

和标记符号。焊工还应了解材料的特性并掌握所要求的焊接方法。

焊工的焊接技能应涵盖低碳钢、不锈钢、铝等材料的型材、板、

管的各类产品和工程焊接。

焊工应掌握焊接作业安全和个人职业健康防护知识，并严格遵守

安全和个人健康防护相关规定。

2.工作标准

焊接项目竞赛主要参照现行《国家职业标准——电焊工工种

（高级工）》三级、中华人民共和国第二届职业技能大赛全国选拔

赛（世赛）、第46届世界技能大赛河南省选拔赛相关技术文件以及

企业生产实际和院校教学实际规范要求完成工作。

（二）基本知识与能力要求

参赛选手应掌握焊接相关的理论知识，但本次选拔赛不单独进行

理论知识考试，相关的理论知识与要求将通过实际操作比赛来考核。

按照世界技能标准规范要求（WSSS），选手应理解掌握下列知识与技

能。

1)焊接行业相关的健康、安全、防护和卫生的标准和法规；

2)在各种环境下个人防护装备的防护范围、使用和维护；

3)特殊作业或危险作业时如何选择和使用安全设备；

4)采用ISOE和/或ISOA（欧洲和/或美国）标准的图纸表达方法；

5)图纸和竞赛方案中使用的术语和符号；

6)制造商提供的术语和安全数据；

7)焊接作业对环境和可持续发展的要求和影响；

8)基本数学运算和单位转换；

9)几何原理、方法及计算。

1

1)注意自身和他人安全；

2)根据需要，选择、穿戴并维护个人防护装备；

3)识别危险情况，并采取适当措施以保护自身和他人安全；

4)在危险环境作业时，应遵守正确的工艺流程；

5)定位并识别尺寸和焊接符号；

6)遵守生产商提供的安全数据表；

7)保持工作环境整洁；

8)在规定时间内完成工作；

9)遵守特定焊接工艺规程完成合格焊缝。

1)制造或工程图纸及焊接符号的含义；

2)焊材的分类和具体使用，包含：

①非熔化极焊接方法用焊丝的型号和牌号

②熔化极焊接方法用焊丝的规格和特定用途

③焊条的选择和准备

3)表面污染对焊缝性能的影响机理；

2

4)依据下列内容正确设定焊机：

1焊接极性

2焊接位置

3材料

4材料厚度

5填充材料和送丝速度

5)设备硬件、GTAW钨极形状、焊丝种类和直径等所需的精细调整；

6)与接头的形状、强度和材质相匹配的坡口制备方法；

7)钢材、铝及其合金的变形控制方法。

1)根据产品说明书进行焊接设备设置，包含（但不限于）：

①焊接极性

②焊接电流

③焊接电压

④送丝速度

⑤焊接速度

⑥焊枪运行/焊条倾角

⑦熔敷金属过渡模式

2)根据规范和图纸要求制备母材坡口；

3)

通过合理的准备和操作来减少和校正变形；

4)执行合理的工艺来控制热输入。

1)下列材料的机械性能和物理性能：

①碳钢

②铝及其合金

③不锈钢

2)根据母材正确选择焊接方法；

3)焊材的选择；

4)焊材的正确存放和处理方式；

5)焊接气体和保护气体的术语、特性以及安全使用；

6)焊接对材料组织的影响。

3

1)根据材料的机械性能和物理性能使用材料；

2)根据焊材的种类、用途和安全因素正确储存焊材；

3)依据图纸材料清单，选择并准备材料；

4)选择保护焊缝区域不受污染的方法；

5)选择保护气体。

1)解读图纸和焊接符号含义；

2)焊接位置，焊接倾角和焊接速度；

3)有效起弧/停弧的技术；

4)单面焊双面成形技术；

5)消除对接焊缝和角焊缝熔敷缺陷的技术。

1)按照规程规范进行焊接接头焊接；

2)解读焊接术语并完成符合规范要求的任务；

3)在所有位置（除立向下外）进行碳钢板、管的单面焊双面成形

焊缝的焊接；

4)管、板对接全熔透焊焊缝和角焊缝的焊接；

5)停弧/起弧。

1)解读图纸和焊接符号含义；

2)焊接位置，焊接倾角和焊接速度；

3)有效起弧/停弧的技术；

4)消除对接焊缝和角焊缝熔敷缺陷的技术。

4

1)按照规程规范进行焊接接头焊接；

2)解读焊接术语并完成符合规范要求的任务；

3)碳钢板、管的所有位置（除立向下外）的焊接；

4)停弧/起弧；

5)管、板对接全熔透焊焊缝和角焊缝的焊接。

1)解读图纸和焊接符号含义；

2)焊接位置，焊接倾角和焊接速度；

3)有效起弧/停弧的技术；

4)消除对接焊缝和角焊缝熔敷缺陷的技术。

1)按照规程规范进行焊接接头焊接；

2)解读焊接术语并完成符合规范要求的任务；

3)在所有位置（除立向下外）进行碳钢、薄壁铝（及其合金）以及

不锈钢的板、管的焊接；

4)停弧/起弧；

5)管、板的全熔透对接焊缝和角焊缝的焊接；

6)采用单道焊完成薄壁不锈钢和铝（及其合金）的根部和盖面焊接。

1)控制焊接质量的规范标准；

2)焊接行业专业术语；

3)焊接过程中可能出现的缺欠/缺陷；

4)焊缝金属洁净度对焊接质量的重要性；

5)破坏性试验和无损试验的适用范围；

6)符合国际标准的焊工资格认证试样。

5

1)施焊的焊缝满足图纸和法规要求；

2)识别焊接缺陷，并采取恰当的措施予以修补；

3)采用恰当的措施保持焊缝金属的洁净度；

4)使用钢丝刷、刮刀、錾子等进行焊缝清理；

5)根据图纸要求，检查焊件是否达到所需的几何尺寸、垂直度、角

变形、错边等偏差要求；

6)进行基本的无损检测，并了解更先进的检测方法；

7)完成静态水压试验。

（三）考核目的

本次比赛的目的是通过竞赛选拔组建第三届河南省职业技能大赛

焊接项目选手。竞赛以第46届世界技能大赛焊接项目技术文件及中

华人民共和国第二届职业技能大赛全国选拔赛焊接项目技术文件为基

础，竞赛试题涵盖世界技能大赛焊接项目所涉及的三种母材种类、四

种焊接方法和各种焊接位置，并参照世界技能大赛规则，比赛前对公

布试题进行30%左右的变化，变化可包含焊接方法、焊接位置、焊脚

尺寸、装配结构等内容，以达到全方位考察选手的技能水平和应变能

力的目的。竞赛过程中通过为试件编制明暗码对试件实行保密并进行

加密评判，对监考裁判员实行回避制度，对评判工作流程实行全公开

制度等措施，确保竞赛过程公正公平公开，并达到选拔优秀选手，组

建河南省第三届职业技能大赛焊接项目参赛队的目的。

（四）相关文件

本技术工作文件只包含项目技术规则的相关信息。除阅读本文件

外，本项目竞赛还需配合下列相关文件一同使用：

·竞赛试题图纸

·评分标准

·ISO5817焊接——钢、镍、钛及其合金的熔化焊焊缝（电子

束焊接除外）缺陷质量分级指南

·ISO9606焊工资格考试——熔焊第一部分：钢和第二部分：铝

和铝合金

·ISO10042铝和铝合金的弧焊接头——缺陷质量分级指南

6

·ISO9017金属材料焊缝的破坏性试验——断裂试验

·ISO15608焊接——金属材料分类系统指南

·ISO17635焊缝的无损检验——金属材料熔焊的一般规则

·ISO630结构钢的热轧产品，通用交货技术条件

·ISO2553焊接及相关工艺—图纸上的符号表示—焊接接头

·GB/T34560.1结构钢第1部分：热轧产品一般交货技术条

件

·GB/T700碳素结构钢

·GB/T1591低合金高强度结构钢

·AWSA2.4焊接、钎焊和无损检测标准符号

·AWSA3.0标准焊接术语和定义

·ASMEB16.9工厂锻造对焊管件

·ASMEB36.10焊接和无缝轧制钢管

·GB/T3323.1《焊接无损检测射线检测第1部分：X和伽玛

射线的胶片技术》

·第46届世界技能大赛及我国焊接职业健康、安全和环境相关

规则、法规和要求

·世界技能大赛中国组委会道德行为规范相关要求

二、试题与评判标准

（一）操作比赛内容及试题

1.

命题流程按照开封市第二届职业技能大赛组委会要求的命题方式

进行。赛前由技术工作组结合承办地器材准备情况命制样题并公布。

公开试题包括：模块A、模块B、模块C、模块D四个模块的原

始试题。

本项目命题方式为：比赛前公布原始试题，比赛准备日期间对

原始试题进行30%左右的修改、变化。原始试题依照第46届世界技

能大赛的原始试题经适当简化确定，比赛前按照本项目试题修改、

变化的工作流程和规则，由裁判长组织裁判员对已公布的试题进行

30%左右的修改、调整，并由裁判长对最终比赛试题签字确认后向选

7

手公布。

8

竞赛模块A组合件比赛题目从附录1中所提供的备选题目中抽

取确定，五个项目按照管对接、10mm板对接、16mm板对接和角焊缝

次序依次抽取。

抽签规则：当管对接试件抽取到2G位置时，板对接试件备选

题目将剔除横焊（2G/PC）位置；当10mm板对接试件抽取的填充和盖

面焊接方法与管对接试件出现雷同时，应重新抽取10mm板试件；当

两个板对接试件抽取的焊接位置出现雷同时，应重新抽取16mm板试

件，确保两个试件采用不同的焊接位置；当抽取的第二个角焊缝试件

与第一个角焊缝试件出现焊接位置或焊接方法相同，应重新抽取，直

到二者均不相同。模块B压力容器将对竞赛图纸标注的焊接方法及焊

缝尺寸要求进行30%左右的变化。模块C不锈钢结构件和模块D铝

合金结构件只进行装配形式的改变。所有竞赛试题的最终变化结果

应在赛前1天（C-1）选手熟悉设备场地前予以公布。

2.4

（1）模块A：组合件

竞赛时间：4小时。

由5个低碳钢试件组成：2个板对接焊缝试件、1个管对接焊缝

试件、2个T型角焊缝试件。包含了焊条电弧焊、药芯焊丝和实心焊

丝熔化极非惰性气体保护焊（20%CO2+80%Ar）、钨极惰性气体保护电

弧焊四种焊接方法，焊接位置包括板试件对接焊缝的平、横、立、仰，

及角焊缝的平角焊、立角焊(由下向上)、仰角焊及管试件对接焊缝的

水平固定、垂直固定及斜45°固定位置。试件需进行外观检验和X

射线探伤或断口检验，其中除电弧擦伤评判外，板试件两端各20mm

范围内不评分。

（2）模块B：压力容器

竞赛时间：8小时。

由低碳钢的板、管件组装焊接成的全封闭压力容器，焊接方法包

括：焊条电弧焊、药芯焊丝和实心焊丝熔化极非惰性气体保护焊

（20%CO2+80%Ar）、钨极惰性气体保护电弧焊；焊缝类型包括：对接

焊缝、角焊缝、转角焊缝；焊接位置包括了大多数焊接位置；整体尺

寸约为350mm×350mm×400mm；母材厚度：钢板厚度有6mm，8mm和

10mm三种，钢管壁厚为3～10mm。焊后进行外观检验和水压试验，水

压试验压力为69Bar。

（3）模块C：不锈钢结构件

竞赛时间：3小时。

由300系不锈钢板、管组装焊接成的半开放型结构件，采用钨极

惰性气体保护电弧焊方法。整体尺寸约为150mm×150mm×200mm，不

锈钢板/管材厚度：1.5～3mm。焊后进行外观检验。

（4）模块D：铝合金结构件

竞赛时间：3小时。

由5000系或6000系铝合金板、管组装焊接成的半开放型结构件，

采用钨极惰性气体保护电弧焊方法。整体尺寸约为200mm×200mm×

250mm，板/管材厚度：1.5～3mm。焊后进行外观检验。

（二）试题说明

1.一般规定

（1）四个模块所有立焊位置均必须采用立向上方向施焊。

（2）所有试件在焊接过程中禁止使用包括冷却铜板、陶瓷衬垫

等强迫焊缝成型的装置或材料进行焊接，禁止使用固体或液体媒介直

接接触试件进行强制冷却。

（3）试件一经使用，将不予换发。施焊过程中，参赛选手若将

试件焊废，可在竞赛时间内自行手工修复，但不得在焊缝的正、反盖

面焊道进行修复补焊。

（4）参赛选手应按模块A、模块B、模块C、模块D的顺序依次

完成四个模块试件焊接，各模块完成焊接时间不做强制规定。其中模

块A的5个试件应先完成3个对接试件焊接后，再进行角焊缝试件焊

接，3个对接试件焊接顺序由选手自定，对接试件完成后需清理并先

提交监考裁判员。

2.模块A组合件

（1）管

①打磨

已完成的根部焊道背面和盖面焊道表面须保持焊后状态，层间焊

道及接头在重新焊接前允许打磨。“盖面焊道”是指达到焊缝尺寸要

求的最后一层焊缝。

②定位焊

a.参赛选手可以采用本技术工作文件所列的任一种

焊接方法和焊接位置进行定位焊；

b.定位焊设置在坡口内，数量不得超过4个，单个定位焊缝最长

15mm；

c.焊接开始后，试件不可被拆分再重新定位焊。只有在根部焊接

10

没开始的情况下，才能重新定位焊。

③焊接

控制点：焊接开始前，管组件应固定在赛场提供的定位装置上，

并举手示意监考裁判员再次确认定位焊缝长度和点数，确认12点钟

位置打上钢印号，并将作为检查或测试的参考点。选手焊接必须采用

从6点到12点的立向上位置进行焊接，其中6点位置的起弧点中心

必须位于5点到7点之间，收弧点中心必须位于12点位置左右各

15mm范围内。

④清理

焊接完成后可使用手动或机动钢丝刷清理焊缝表面，但不得伤及

盖面焊缝和根部焊缝表面。

（2）10mm板

①打磨

已完成的根部焊道背面和盖面焊道表面须保持焊后状态，层间焊

道及接头在重新焊接前允许打磨。“盖面焊道”是指达到焊缝尺寸要

求的最后一层焊缝。

②定位焊

a.参赛选手可以采用本技术工作文件所列的任一种焊接方法和焊

接位置进行定位焊；

b.定位焊设置在坡口内，单个定位焊缝最长15mm；

c.焊接开始后，试件不可被拆分再重新定位焊。只有在根部焊接

没开始的情况下，才能重新定位焊。

③清理

焊接完成后可使用手动或机动钢丝刷清理焊缝表面，但不得伤及

盖面焊道和根部焊道表面。

（3）16mm板

①打磨

已完成的根部焊道背面和盖面焊道表面须保持焊后状态，层间焊

道及接头在重新焊接前允许打磨。“盖面焊道”是指达到焊缝尺寸要

求的最后一层焊缝。

②定位焊

a.参赛选手可以采用本技术工作文件所列的任一种焊接方法和焊

接位置进行定位焊；

b.定位焊设置在坡口内，单个定位焊缝最长15mm；

c.焊接开始后，试件不可被拆分再重新定位焊。只有在根部焊接

11

没开始的情况下，才能重新定位焊。

③停弧/起弧

a.16mm板应分别在根部焊道和盖面焊道各停弧一次，停弧/起弧

点应位于板中心75mm范围内。其中多道焊的盖面焊道的停弧和重新

起弧为盖面的最后一条焊道。

b.在重新起弧前，举手示意监考裁判员按照规定检查确认停弧，

并打上停弧钢印号。

④清理

焊接完成后可使用手动或机动钢丝刷清理焊缝表面，但不得伤及

盖面和根部焊缝表面。

（4）角焊缝

①打磨

a.角焊缝试件表面焊前允许打磨，但是不得改变机加工预制的焊

接区边缘角度。

b.已完成的盖面焊道表面须保持焊后状态，层间焊道及接头在重

新焊接前允许打磨。“盖面焊道”是指达到焊缝尺寸要求的最后一层

焊缝。

②定位焊

角焊缝试件定位焊缝有四处，分别在试件两个端面和临时加劲板

单侧两处，具体要求如下：

a.试件两个端面的定位焊缝最长15mm；

b.按照图纸要求在临时加劲板单侧进行定位焊，两处定位焊缝最

长25mm；

c.参赛选手可以采用本技术工作文件所列的任一种焊接方法和焊

接位置进行定位焊；

d.焊接开始后，试件不可被拆分再重新定位焊。只有在根部焊接

没开始的情况下，才能重新定位焊。

③焊接

a.角焊缝试件焊脚尺寸为10mm，允许公差为（+2.0mm/0mm）。

b.最终完成的角焊缝焊接道次包括打底焊道，最少为2道，最多

为3道。

④停弧/起弧

角焊缝试件应在根部焊道中心75mm范围内停弧并重新起弧。在

重新起弧前，举手示意监考裁判员按照规定检查确认停弧，并打上停

弧钢印号。

12

⑤清理

焊接完成后可使用手动或机动钢丝刷清理焊缝表面，但不得伤及

盖面焊缝表面。

（5）模块A组合件的所有试件全部组对完成后，选手应举手示

意监考裁判员进行下列检查。

①对接焊缝试件的选手工位号钢印（此号码作为选手号）位置、

定位焊缝的尺寸和位置。

②角焊缝试件的定位焊缝的尺寸和位置，经监考裁判员检查合格

的角焊缝试件，在试件规定位置打上选手的选手工位号钢印（此号码

作为选手号）。

③经监考裁判员检查组对不合格的试件，选手应自行打开试件重

新组对并提交监考裁判员检查。

（6）每个试件上架后，选手必须举手示意裁判员确认试件的选

手工位号钢印（此号码作为选手号）位置正确后方可开始焊接。对于

管对接试件还需确认12点钟位置，并打上12点位置确认钢印后方可

开始焊接。

（7）对于模块A组合件，当规定的根部焊接方法与填充、盖面

不同时，根部焊接方法只允许焊接1道。

（8）模块A组合件只能使用承办单位提供的装卡工具进行焊接。

3.模块B压力容器

（1）打磨

已完成的根部焊道背面和盖面焊道表面须保持焊后状态，层间焊

道及接头在重新焊接前允许打磨。“盖面焊道”是指达到焊缝尺寸要

求的最后一层焊缝。

（2）定位焊

①单个定位焊缝最长15mm，该长度是X、Y、Z轴各自的长度。

②参赛选手可以使用本技术文件所列的任一种焊接方法在任何位

置进行定位焊。

③严禁在压力容器内部进行定位焊。

④在密封容器前，选手应举手示意监考裁判员检查容器内部以确

保没有定位焊缝。检查孔在竞赛试题图纸中做出规定。监考裁判员检

查合格后需在监考记录做出标注。未经监考裁判员检查合格而擅自密

封的容器，选手应在正式开始焊接前自行打开经检查合格后，重新定

位焊。

⑤密封容器后，选手应举手示意监考裁判员检查外部定位焊缝尺

13

寸并在容器规定位置打上选手工位号钢印（此号码作为选手号）。

（3）焊接

①除了图纸特别标注焊脚尺寸的角焊缝，其余角焊缝焊脚尺寸为

10mm，允许公差为（+2.0mm/0mm）。

②正式焊接时，底板A始终保持水平位置。

③管件焊缝必须采用从6点到12点的立向上位置进行焊接，其

中6点位置的起弧点中心必须位于5点到7点之间，收弧点中心必须

位于12点位置左右各15mm范围内。

（4）清理

焊接完成后可使用手动或机动钢丝刷清理焊缝表面，但不得伤及

盖面焊缝。

（5）特别说明

第二个比赛日（C2）结束时，已完成的容器试件将统一封码、编

写明码后进行外观评判，未完成的将在第三个比赛日完成焊接后单独

封码、编写明码进行外观评判。

4.模块C不锈钢结构件

（1）所有焊缝应采用填丝单道焊。

（2）单个定位焊缝最长15mm，该长度是X、Y、Z轴各自的长度。

定位焊完成后，选手应举手示意监考裁判员检查外部定位焊缝尺寸。

①带有充氩短管密封方形充氩保护盖板和圆形充氩保护盖板在定

位焊前，选手应举手示意监考裁判员检查结构件内部以确保没有定位

焊缝，监考裁判员检查合格后需在监考记录做出标注。未经监考裁判

员检查合格而擅自密封的结构件，选手应在正式开始焊接前自行打开

经检查合格后，重新定位焊。

②带有充氩短管密封方形充氩保护盖板的定位焊必须避开正式焊

缝部位，定位焊缝位于每块板各边的中心位置，每块板的每个边只能

有一条定位焊缝。定位焊开始前，选手可以使用适当工具对密封方形

充氩保护盖板进行倒角处理。圆形充氩保护盖板的定位焊必须位于圆

周的3点和9点的位置。焊接完成后选手不得去除充氩保护盖板。详

见试件图纸示意。

③密封充氩保护盖板后，选手应举手示意监考裁判员检查外部定

位焊缝尺寸。经监考裁判员检查合格的结构件，在结构件规定位置打

上选手工位号钢印（此号码作为选手号）。

（3）正式焊接必须全部在工作台上进行。

（4）正式焊接开始后，结构不允许打磨或锉削，不允许去除焊

14

缝金属。

（5）对接焊缝和转角焊缝不允许留间隙焊。

（6）除特殊规定外，对接焊缝和转角焊缝要求熔透。

（7）正式焊接时，底板A始终保持水平位置。

（8）管件焊缝必须采用从6点到12点的立向上位置进行焊接，

其中6点位置的起弧点中心必须位于5点到7点之间，收弧点中心必

须位于12点位置左右各8mm范围内。

（9）所有角焊缝焊脚尺寸为3mm（+1.0mm/0mm）。

（10）外部转角焊缝半径采取评价评判进行评分。

（11）焊接过程中应在背部充氩进行保护。

（12）除为防止试件晃动在底板的自由端与平台进行夹持固定外，

试板的焊接应在无刚性固定装置限制其变形的情况下完成。

（13）焊缝表面须保持焊后状态。焊缝严禁以任何方式进行表面

清理。

5.模块D铝合金结构件

（1）所有焊缝应采用填丝单道焊。

（2）单个定位焊缝最长15mm，该长度是X、Y、Z轴各自的长度。

定位焊完成后，选手应举手示意监考裁判员检查外部定位焊缝尺寸。

①经监考裁判员检查合格的结构件，在结构件规定位置打上选手

工位号钢印（此号码作为选手号）。

②经监考裁判员检查不合格的结构件，选手应在正式开始焊接前

自行打开并重新定位焊。

（3）正式焊接必须全部在工作台上进行。

（4）正式焊接开始后，结构不允许打磨或锉削，不允许去除焊

缝金属。

（5）对接焊缝和转角焊缝不允许留间隙焊。

（6）所有的对接焊缝和转角焊缝要求熔透。

（7）正式焊接时，底板A始终保持水平位置。

（8）管件焊缝必须采用从6点到12点的立向上位置进行焊接，

其中6点位置的起弧点中心必须位于5点到7点之间，收弧点中心必

须位于12点位置左右各10mm范围内。

（9）所有角焊缝焊脚尺寸为4.0mm（+2.0mm/0mm）。

（10）外部转角焊缝半径采取评价评判进行评分。

（11）焊接过程中不得进行背部充氩保护。

（12）除为防止试件晃动在结构件底板的自由端与平台进行夹持

15

固定外，试板的焊接应在无刚性固定装置限制其变形的情况下完成。

（13）焊缝表面须保持焊后状态。焊缝严禁以任何方式进行表面

清理。

（三）评判标准

1.竞赛试题配分

模块竞赛时间分数

模块名称

编号*(小时)评价分测量分合计

A组合件4042.242.2

B压力容器8235.837.8

C不锈钢结构件31910

D铝合金结构件31910

总计18496100

*：各模块的竞赛时间可以由选手自己控制，但总竞赛时间不得超过18个小时，且

必须按照A、B、C、D的顺序依次完成4个模块的焊接。其中模块A必须先完成三个对

接试件的焊接并交给裁判员后，方可进行角焊缝的焊接，对接焊缝的焊接顺序由

选手自己确定。

2.评判方式

本项目评判方式分为测量和评价两类。凡可采用客观数据表述的

评判称为测量；凡需要采用主观描述进行的评判称为评价。

（1）评价评判

评价评判按如下方式打分：3名裁判为一组，各自单独评分，计

算出3名裁判的评价分数总和，除以9后再乘以该评价项的满分分值，

计算出实际得分。三个裁判相互间分差必须不大于1级，否则需要重

新打分直至满足分差要求。评价依据标准如下：

权重分值要求描述

0级低于行业标准

1级达到行业标准

2级达到行业标准，且某些方面超过行业标准

3级完全超过行业标准并视为完美

（2）测量评判

测量评判按如下方式打分：按模块设置若干个评分组，每组由3

名及以上裁判构成。每个组所有裁判对所负责的评分内容独立测量，

在对该选手在该项中的实际得分达成一致后最终只给出一个分值。若

裁判数量较多，也可以另定分组模式。测量分评分准则：

16

正确分不正确分

类型示例最高分值

值值

对接焊缝余高，

满分或零分0.40.40

允许余高≤2.5mm

所有对接焊缝和转

从满分中扣

角焊缝的熔透率/根220-1.5

除

部熔合情况

从零分开始

水压试验15151-13

加

3.焊接质量要求

（1）依据标准

①缺陷评判水平不得低于ISO9606焊工资格考试——熔焊第一部

分：钢和第二部分：铝和铝合金中对焊工水平的要求。

②缺陷水平不得低于ISO5817焊接——钢、镍、钛及其合金的熔

化焊焊缝（电子束焊接除外）缺陷质量分级指南—质量分级的B级。

③ISO10042铝和铝合金的弧焊接头——缺陷质量分级指南。

（2）焊缝质量标准说明

1裂纹焊缝是否没有任何裂纹？不允许有裂纹

焊缝起弧和收弧弧坑填满了

焊缝起弧、收

2吗？（从弧坑顶部到底部，或模块B（压力容器）≤1.5mm

弧弧坑

到停弧和再起弧点顶部）

模块A不允许有电弧擦伤，

有无电弧擦伤？（不允许通过模块B、C、D按照评分标准

3电弧擦伤

打磨消除电弧擦伤）（不允许通过打磨消除电弧擦

伤）

焊渣及飞溅清接头及周围表面的焊渣及飞99%以上的焊渣及飞溅应被清除

4

理溅是否清除？（不包括焊缝上的融合性焊缝）

根部焊道背面和盖面焊道表

严禁在完成的焊缝表面清除多

5打磨痕迹面是否打磨或清除多余金属，

余金属

以提高完成的焊缝的质量？

焊缝金属是否有短的、固态缺

模块B（压力容器）按处评分。

6可见夹杂物陷？（焊渣、焊剂、氧化物或

最大可允许2处缺陷

金属杂质）

17

模块A（组合件-射线探伤）见

ISO5817；

模块A（组合件-破坏性试验）按

处评分，最大可允许2处缺陷；

表面或内部气模块B（压力容器）按处评分，

7焊缝金属是否有气孔？

孔最大可允许2处缺陷；

模块C（不锈钢结构）按处评分，

最大可允许2处缺陷；

模块D（铝合金结构）按处评分，

最大可允许2处缺陷；

8咬边焊接接头有咬边吗？不允许有≥0.5mm的咬边

9焊瘤焊接接头是否有焊瘤？不允许有焊瘤

模块A（组合件-射线探伤）见

ISO5817；

模块A（组合件-外观检测）见不

焊接接头是否有未焊透或根允许；

10未焊透

部未熔合吗？模块C（不锈钢结构）按累计长

度评分

模块D（铝合金结构）按累计长

度评分

根部凹陷（根

11熔透焊缝是否有根部凹陷？模块A（组合件）见ISO5817

部收缩）

模块A(组合件)≤2.0mm

下塌（过分熔模块B(压力容器)不作要求

12焊接接头是否有下塌？

透）模块C(不锈钢结构)≤2.5mm模

块D(铝合金结构)≤3.0mm

模块A(角焊缝)≤3.0mm

模块A(对接焊缝)≤2.5mm

13余高焊缝接头有无超标余高？模块B(压力容器)≤2.5mm

模块C(不锈钢结构)≤1.5mm模

块D(铝合金结构)≤1.5mm

14未焊满对接焊缝坡口是否焊满？不允许有未焊满

模块A(组合件)见IS05817

模块B(压力容器)≤1.0mm

15错边（高/低）焊接接头是否有错边？

模块C(不锈钢结构)≤1.0mm

模块D(铝合金结构)≤1.0mm

模块A(组合件)0/+2mm

角焊缝尺寸是否符合规定？模块B(压力容器)0/+2mm

16角焊缝尺寸

（测量角焊缝焊脚尺寸）模块C(不锈钢结构)0/+1mm模块

18

D(铝合金结构)0/+2mm

焊缝接头是否有完整的转角

17转角焊缝半径完整的转角焊缝半径

焊缝半径=板厚？

模块A(组合件)≤2.0mm

焊缝宽度是否均匀规则？

对接焊缝表面模块B(压力容器)≤2.0mm

18（测量焊缝最宽与最窄处之

宽窄差模块C(不锈钢结构)≤1.0mm模

差）

块D(铝合金结构)≤1.5mm

4.评分流程说明

本项目包括结果评分和过程评分，选手必须在规定时间内完成所

有竞赛项目，比赛结束时间指令下达后，除受客观因素影响并得到裁

判长认可需要补时的选手外，其他选手必须立刻停止焊接。比赛不设

时间分。

（1）流程概述

按照不同模块遵循以下流程：

①模块A组合件（第1天）：全部焊接完成后，交裁判员进行暗

码密封，并在试件上编写明码，其中角焊缝试件明码应在立板和底板

上同时编写同一明码号。对于板、管对接试件视情况安排射线探伤和

外观评判的顺序；对于角焊缝试件应完成外观检验后进行折断检验。

②模块B压力容器（第1天）：试件焊接完成后，交裁判员进行

暗码密封，并在试件上编写明码。应完成外观检验后进行水压检验。

③模块C不锈钢结构件和模块D铝合金结构件（第2天）：试件

焊接完成后，交裁判员进行暗码密封，并在试件上编写明码，进行外

观检验。

（2）射线探伤评分流程

①射线探伤委托第三方检测机构完成。第三方检测机构应具备检

验检测机构资格和实验室认可，认可能力范围应包含射线探伤项目。

进行射线探伤的无损检验人员资格等级评片人员应不低于Ⅱ级，审核

人员应为Ⅲ级。第三方检测应纳入裁判工作管理流程。

②射线探伤组裁判员与第三方检测机构人员逐一检查、核对试件

编号、数量，并对存在违反竞赛规定或不符合无损检测要求的试样进

行处理后，由射线探伤组裁判全程监督送检。委托的第三方检测机构

应按照GB/T3323.1《焊接无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线

的胶片技术》、ISO5817《焊接——钢、镍、钛及其合金的熔化焊焊

缝（电子束焊接除外）缺陷质量分级指南》标准的要求对试件进行探

伤和评判，并出具检测报告。

19

③第三方检测机构评判完毕后，应将底片和检测报告一并提交射

线探伤组，并在射线探伤组裁判员的监督下及时将试件送回指定地点

并转交保密组。

④射线探伤组应逐张复核评判结果，对核对出现的问题，应由第

三方检测机构复评直至达成一致。其中射线底片判为D级或0分的试

件，须由裁判长组织外观组组长和射线探伤组组长进行复核。核对无

误后，组长应按明码号统计分数、缺陷分类，并向裁判长提交分数汇

总表和射线探伤成绩分析点评报告。

（3）外观评分流程

①外观组组长组织全体外观组裁判员对所有试件进行以下项目检

查并予以扣分：

a.装配错误；

b.不正确焊接方法；

c.管5G、6G位置焊接时起、收弧点位置；

d.焊缝未完成；

e.焊缝有裂纹。

②裁判员采取分组流水评判的方式对每个试件进行评分。具体如

下：

a.实行评价评分的项目，按照0-3级制进行评价。每个评价评分

项目由3名裁判员进行评分，裁判员评分级别差值不得超过1级，否

则视为无效。同时有第四名辅助裁判员协助进行评判。

b.采用测量评分的项目，由3名裁判员独立进行测量，核对无误

后认真填写实测数据，并在该项记录表上准确注明试件的明码号。

c.各评分小组在评判过程中对已填写数据进行修改，或属于书写

错误进行修改时，应采用划改方式并由同组3名裁判员在修改处签字

确认；若本小组评判结束后，组长对评判结果有疑义需重新评判时，

对原结果的修改除本小组3名裁判员签字确认外，还需外观组组长签

字确认；若外观组评判结束并将评判结果报赛务组后，如确需更改已

提交数据，则必须报裁判长，提交书面报告说明理由并由相关人员签

字确认，最终由裁判长组织相关人员检查确认是否需要更改。更改的

数据需所评分小组全体评分裁判、外观组组长及裁判长签字确认。

d.凡在评判中总体判0分的试件，裁判员应说明判0分的原因，

并交由裁判长确认。裁判长确认无误后，应将试件单独存放。

e.裁判员应先用手摸、目测测量试件焊缝最高点(h)、最低点(d)、

最宽处(w)、最窄处(z)，用记号笔在焊缝外相应位置做出标记，并分

20

别注上hdwz。

f.裁判员应统一使用分辨率0.01mm的数显游标卡尺测量焊缝宽

度，卡尺应卡在焊缝表面熔合的边缘，准确读出小数点后面两位数值

并记录在试件上，计算差值后获得的宽窄差数据按四舍五入保留小数

点后一位小数进行评判。

g.裁判员应使用分辨率0.01mm的数显焊缝检测尺测量焊缝高度，

检测尺基准面应与试件母材面贴紧，同时应避免飞溅、沙砾、熔渣等

影响检测尺的贴合情况。测量焊缝表面最高点，准确读出小数点后面

两位小数记录在试件上并进行评判。

h.裁判员不得在飞溅点上测高、测宽。

i.裁判员应使用记号笔在靠近缺陷的焊缝外标记咬边、气孔、焊

缝表面打磨等缺陷。

j.裁判员应标记评判完成的试件，并将其有序放置。

③在外观评判过程中，组长有权抽查评判完成的试件。当对评判

结果有疑义时，组长可要求重新评定。

④所有试件评定完成后，裁判员应将各类外观得分较高的试件进

行再次确认，以确保评判的准确性。

⑤所有试件评判确认无误后，组长应安排不少于3名裁判员负责

单项分数累加和复核。

⑥组长应按各类试件明码号统计分数、缺陷分类，并向裁判长提

交分数汇总表和外观成绩分析点评报告。

（4）折断评分流程

①组长应认真核查保密组移交来的试件，核查无误后，并将试件

分配给各评判小组进行评判。核查内容包括两个方面：

a.核对试件数量；

b.检查各试件密封是否完好，明码有无异常，有无其他不符合竞

赛规定的痕迹。

②使用恰当加压工具（设备），将试验焊缝压断。

③为保证断口位于焊缝位置，应使用电动砂轮切割片或其它切削

方式在试验角焊缝表面中心位置加工宽度、深度各为2mm左右的缺口。

④每个试件折断后，应立即对其断面进行根部熔透、道间熔合和

气孔、夹渣等缺陷检测。

⑤所有试件检测完成后，组长应按明码号统计分数、缺陷分类，

并向裁判长提交分数汇总表和折断试验成绩分析点评报告。

（5）水压试验评分流程

21

①将水装满容器，确保容器内部无空气。

②确保容器表面完全干燥。

③按阶段（至少4个阶段）持续对容器进行加压，直至最大压力

69Bar。

④达到每个试验压力后，先稳定10秒再进行泄漏检查，包括检

查时间在内持续稳定60秒。

⑤每个试验压力在规定的持续时间内出现泄漏，试验结束。

⑥对每个压力档次得分进行累加为选手容器水压试验分数。

⑦试验结束后，排空容器内所有的水。

⑧允许现场观看压力容器水压检测。

注：若检测到泄漏处，则应用记号笔进行标记。

（6）违规行为扣分流程

①监考组组长应根据监考裁判员记录，对选手未按操作规定进行

定位焊检查、停弧再起弧确认等技术违规行为进行汇总，经当事监考

裁判确认后报裁判长核准。

②在试件解密后，裁判长组织各裁判组按照本文件相关条款对违

规选手进行扣分。

5.成绩统计方法

各组裁判员应对各自评判结果进行复核确认，并由工作人员进行

明码成绩录入，待所有项目评判完成后，在裁判长组织下，裁判员对

试件进行解密、对违规选手进行扣分后，由工作人员将成绩录入竞赛

专用评分系统。选手总成绩相同时，按照以下原则确定排名顺序：

（1）射线总成绩高者排名靠前；

（2）当（1）依然相同时，以角焊缝折断断口得分高者排名靠前；

（3）当（1）、（2）依然相同时，以压力容器的水压检验成绩

高者排名靠前；

（4）当（1）、（2）、（3）依然相同时，以操作时间短者排名

靠前。

三、竞赛细则

（一）工作要求

1．选手工作要求

（1）赛前熟悉比赛技术规则，进行有针对性的训练准备，积极

锻炼身体，调整好心态。

（2）提前报到，熟悉适应赛区环境、住宿、饮食和交通等。

22

（3）参赛选手在比赛期间实行封闭管理，接受工作人员的安全

检查和行动指引。

（4）比赛前一天，参赛选手到赛场熟悉场地环境和仪器设备。

（5）比赛期间，全身心投入各模块比赛，展现最好的竞技水平

和职业风范。

2.专家组成员工作要求

（1）技术专家组及第三方裁判员由大赛组委会遴选确认，竞赛

的技术工作由技术专家组负责。

（2）各参赛队推荐1名具有资格的技术专家（或教练）作为裁

判员候选人。

（3）本次选拔赛具体裁判人员由裁判长根据赛前裁判培训情况，

以及实际评判工作需要在赛前确定。

3.裁判员工作要求

（1）必须遵守职业道德，严格执行公平、公开、公正的原则。

（2）必须严格遵守竞赛纪律，保守竞赛秘密，以大局为重、有

较高的责任心。

（3）须具备本专业较高的技术水平和较强的操作技能。

（4）需对本项目的职业规范和技术标准有较深的了解。

（5）必须按时参加组委会组织的赛前裁判员培训后方

可执裁。

（6）应服从竞赛组委会的统一管理，完成好裁判长委派的各项

工作任务。

（7）裁判员的工作分为现场裁判、功能检测评分裁判、工艺检

查评分裁判、编程与排故评分裁判、复核等，工作分小组开展。

（8）裁判员在工作期间不得使用手机、照相机、录像机等设备，

否则取消裁判资格。

（9）裁判与选手不能进行交流，竞赛时如有选手提出问题，必

须有2名及以上裁判在现场。

（10）参加赛后的总结表彰大会。

（二）纪律要求

1．选手赛场纪律

（1）参赛选手应按照技术文件和考核项目试题要求，在规定的

时间内独立完成。

（2）选手在熟悉设备前通过抽签决定竞赛顺序和比赛用设备。

（3）选手在比赛期间不得使用手机、照相机、录像机等设备，

23

不得携带和使用自带的任何存储设备。

（4）选手在比赛期间，除裁判长外任何人员不得主动接近选手

及其工作区域，不许主动与选手接触与交流。

（5）比赛结束铃声响起以后，选手应立即停止工作。5分钟之

内必须把图纸、评分表提交给裁判人员，并签名确认。

（6）未经裁判长允许，选手不得延长比赛时间。

（7）比赛开始10分钟后不到赛场的选手按弃权处理，比赛开始

后，选手不可提前离开赛场。

（8）参赛选手务必按时到达指定竞赛场地选手休息室集合，并

接受监督人员和裁判员的检查。

（9）参赛选手进入赛场选手休息室时，除按大赛技术文件规定

携带比赛用品和相关技术资料外，严禁携带通讯工具进入竞赛场地。

带入休息室内的个人用品，不能带入赛场工位。

（10）选手进入比赛场地休息室全程接受监护人与裁判的监督管

理；参赛选手在竞赛过程中不得擅自离开竞赛场地或休息室，如遇有

特殊情况需经裁判员和监护人员同意后，由监护人员陪伴离开竞赛场

地。

（11）竞赛过程中，选手须严格遵守安全操作规程，并接受裁判

员的监督和警示，以确保参赛的人身及设备安全。选手因个人误操作

造成人身安全事故和设备故障时，裁判长有权中止该队竞赛；如非选

手个人因素出现设备故障而无法竞赛，由裁判长视具体情况做出裁决

(调换到备份工位或调整至最后一场次参加竞赛)；如裁判长确定设备

故障可由技术支持人员排除故障后继续竞赛，将给参赛队补足所耽误

的竞赛时间。

（12）竞赛过程中因违反安全操作规程造成设备或人身安全事故

者，按相关规定追究责任。

2．裁判纪律要求

（1）裁判员在比赛前参加培训，并签署《开封市第二届职业技

能大赛竞赛行为规范承诺书》。凡未参加赛前培训、未签署《开封市

第二届职业技能大赛竞赛行为规范承诺书》的，不得从事执裁工作。

（2）裁判员必须服从裁判长和模块裁判组长的领导，依据评分

标准和评分细则，公平、公正、真实、准确地完成竞赛评分工作。

（3）裁判员早上开始工作后当天封闭管理。在正式裁判工作期

间，进入场地或离开场地，不许携带任何纸质与电子记录的工具；在

比赛期间与休息时间，包括午间吃饭休息时间，不能在当天比赛开始

24

后未结束前与任何非本模块裁判人员和非裁判选手（口头与书面）交

流；如需离开裁判工作场地，必须向模块组负责人请示，在得到批准

并有人伴随的情况下才能离开。

（4）裁判员必须佩带裁判员胸牌，仪表整洁，举止文明、礼貌，

接受监督人员的监督。

（5）遵守职业道德，文明裁判。保守大赛试题秘密，严肃赛场

纪律。

（6）严格遵守比赛时间规定，不得擅自提前或延长选手比赛时

间。

（7）严格执行比赛规则，除应向参赛选手宣读竞赛须知外，不

得向参赛选手暗示或解答与竞赛有关的内容。

（8）竞赛过程中出现问题或异议，服从裁判长裁决，避免参赛

选手和相关人员发生争执。

（9）保守竞赛秘密，未经组委会正式许可公布成绩和名次前，

裁判员不得私自与参赛选手或选手派出单位联系，不得透露有关比赛

的任何信息及情况。

（10）坚守岗位，不迟到、早退，无特殊情况不得在竞赛期间请

假。

（11）裁判员要提醒选手注意操作安全，对选手的违规操作或可

能引发人身伤害、设备损坏等事故的操作应立即制止并向现场负责人

报告。

（12）裁判员有违反比赛纪律，由裁判长确定立即停职工作，由

候补裁判替代。

（二）裁判员分组及职责

裁判组下设6个工作组，各组职责如下：

1.监考组

按照本技术文件要求负责竞赛现场的检录、监考工作，主要包括：

核对选手证件；维护赛场纪律；控制竞赛时间；记录赛场情况，做好

监考记录，对未经定位焊确认擅自焊接、未按规定进行停弧再起弧确

认等违规操作行为报监考组长和选手签字确认；纠正选手违规行为，

并对情节严重者及时向裁判长报告；按程序封闭实际操作试件密码号

并向保密组移交；核查实际操作竞赛使用材料、设备；监督焊材烘干、

装筒、发放；参与竞赛的抽签工作。

2.保密组

按照竞赛规则负责竞赛有关程序的保密工作。主要包括：试件明

25

码的编码、保管、移交并参与试件解密工作。

3.外观评定组

负责竞赛试件的外观质量的评判、成绩复核和汇总工作；试件解

密后，在裁判长的组织下，根据本文件相关条款对违规选手的外观检

测成绩进行扣分处理；与射线探伤组共同解决试件中外观检查或射线

探伤中的疑难问题。

4.射线探伤组

射线探伤组裁判应持有射线探伤人员Ⅱ级及以上资格证书。负责

竞赛试件第三方检测机构射线探伤检测的监督和成绩的审核汇总工作；

试件解密后，在裁判长的组织下，根据本文件相关条款对违规选手的

射线探伤成绩进行扣分处理；与外观评定组共同解决试件中外观检查

或射线探伤中的疑难问题。

5.折断检验组

负责竞赛试件折断试验的实施和成绩评定、汇总工作。

6.水压检验组

负责竞赛试件水压试验的实施和成绩评定工作。

（三）赛场规则

1.参赛选手应在竞赛前25分钟，凭竞赛抽签单和身份证进入赛

场。

2.参赛选手不得携带除竞赛抽签单、身份证及规定的必备物品以

外的任何物品进入赛场。

3.进入赛场后，参赛选手应按照抽签单进入指定工位，并检查下

列事项：

①赛场电气设备等基础设施是否齐全完好；

②焊材、气体是否齐全、完好；

③试件是否齐全，尺寸是否符合图纸要求。

检查无误后，与监考裁判员共同签字确认。

4.参赛选手应准时参赛，迟到30分钟以上不得入场进行比赛，

按自动弃权处理。

5.参赛选手比赛期间的午餐安排统一，统一安排的就餐时间不计

入比赛时间。其他竞赛期间可吃饭、休息、饮水、上洗手间，但其耗

时一律计入竞赛时间。

6.监考裁判员发出开始竞赛的信号后，参赛选手方可进行操作。

7.竞赛期间，参赛选手应严格按照劳动保护规定穿戴工作服、手

套、工作鞋、护目镜等劳保防护用品，并严格遵守安全操作规程，接

26

受裁判员、现场技术服务人员的监督和警示，确保设备及人身安全。

8.参赛选手必须独立完成所有项目，除征得裁判长许可，否则严

禁与其他选手、与会人员和本单位裁判员交流接触。

9.参赛选手不得在试件上作任何标记。

10.试焊使用的试板或试管由监考裁判员统一发放，参赛选手只

可在竞赛配发的专用试板或试管上进行试焊。

11.竞赛期间，参赛选手应爱护赛场设备，不得人为损坏设备。

停止操作时，应关闭设备电源开关和气瓶阀门。

12.竞赛期间，参赛选手遇有问题应向监考裁判员举手示意，由

监考裁判员负责处理。

13.操作完毕，参赛选手应将试件交监考裁判员进行封号，并在

竞赛监考记录表上签字确认。

14.监考裁判员发出结束竞赛的信号后，参赛选手应立即停止操

作，依次有序地离开