母排制作工艺守则

四川鑫龙宇电器有限责任公司工艺文件页母排制作规范母排的下料1.1用母排加工机，按母排需要的尺寸剪断，母排两端在剪切后，不得有毛刺和立棱，断面应与母排侧面垂直。1.2对母排的弯曲部位，用橡皮锤在平台上矫正，使母排平整，但不准有锤痕。2.母排的冲孔或钻孔。2.1母排采用螺栓连接时，应按实际需要冲孔或钻孔，冲孔一律采用标准冲孔模在母排加工机上进行。2.2母排螺栓孔径与螺栓的配合见下表螺栓直径母排孔径螺栓直径母排孔径M6Φ7M12Φ13M8Φ9M16Φ17M10Φ112.3冲孔或钻孔后母排连接部分，仍应保持连接面平整光滑，不允许有毛刺存在。2.4母排端部应倒圆角，圆角R与母排宽度对应见下表母排宽度mm圆角R母排宽度mm圆角R12010605100105050000000000000080104053053.母排的压花母排搭接面在母排加工机上用定型模具压花，要求压花面在母排长度方向上比接触面大20mm。4.母排的弯曲4.1用专用工具弯曲母排时，不准损伤母排本体或遗留显著压力痕迹。4.2母排弯曲时，最小允许弯曲半径应按下表项次弯曲种类母排截面（mm）铜铝备注1平弯50×5及以下2b2bb为母排厚度120×10及以下2b2.5b2立弯50×5及以下1a1.5aa为母排宽度1200000×10及以下1.5a2a4.3母排弯曲中心距母排连接位置不应小于20mm。4.4矩形母排宜减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。4.5多片母排的弯曲角度应一致。4.6一条母排既折平弯又折立弯时，应先作立弯，再作平弯。4.7矩形母排采用螺栓搭接时，上片母排端头与其下片母排折弯开始处的距离不小于30mm。5.母排的涂漆5.1母排涂漆的颜色（图纸有要求者除外）。一般高压装置的母排按下表规定的相序色漆，低压装置母排表面涂黑漆，并于明显处粘贴相序标志。电路类型母排颜色交流A黄B绿C红N蓝PE黄绿相间5.2镀锡铜母排不涂漆，应于明显处粘贴相序色标。5.3母排涂漆要求色泽明亮，不得有流漆、漏漆、夹杂物以及其它污痕。5.4装置母排的相序排列，从其正面看，应符合下表规定：（如开关有规定除外）电路类别垂直排列水平排列前后排列交流A上左远B中中中C下右近N最下最右最近6.母排的安装母排与母排或母排与电器端子的螺栓搭接的安装应符合下列要求。6.1母排连接安装用的紧固件应采用国家标准的镀锌螺栓、螺母和垫圈。6.2接触面应保持洁净，无毛刺。6.3母排平置时，螺栓应由下向上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母3~5扣。6.4螺栓的两侧均应有垫圈，相邻螺栓的垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。6.5螺栓受力应均匀，不应使电器端子受到额外应力。6.6母排与螺杆端子连接时，母排的孔径不应大于螺杆端子直径1mm，丝扣的氧化膜应刷净，螺母接触面应平整，螺母与母排间应加铜质镀锡平垫圈，但不应加弹簧垫。母排在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求。6.7母排固定0金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母排受到额外应力。6.8当母排工作电流大于1500A时，每相交流母排的固定金具或其它支持金具不应形成闭合磁路，否则应按设计规定采用非磁性固定金具或其它措施。6.9当母排平置时，母排支持夹板上部压板应与母排保持1~1.5mm的间隙，母排立置时，上部压板应与母排保持1.5~2mm的间隙。6.10母排及其固定装置应无显著的棱角，以防尖端放电。6.11多片矩形母排应保持与厚度相同的间隙，两相邻母排衬垫的垫圈间应有3mm以上的间隙，不应相互碰触，接头处相互间隔。6.12低压成套开关设备一次回路电气间隙和爬电距离。额定绝缘电压电气间隙mm爬电距离mmU163A及以下63A以上63A及以下63A及以上U1≤60353560＜U1≤03005668300＜U1≤66081010126.133~35K