雨水管道施工方案

雨水管道施工方案序号施工步骤施工步骤及工艺方法1施工准备1既有管道及线路调查管道施工前对地下既有管线进行调查，对有保护要求的管线进行标识，以防施工损坏。对需要改建、迁移的管道提前安排，确保施工中各种管道畅通。2施工放样根据设计坐标和控制点正确地进行管道的测量放样工作，主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土界线、中心桩、方向桩，并设置牢固可靠的护桩，对既有管线作出标识，并划出有效保护范围。3管材1)管材质量检验承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，无蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不超过止胶台高度。管体内外表面无漏筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。管体外表面要有合格证、管材型号、出厂水压试验结果、制造及出厂日期等标识。2)接口胶圈质量检验密封胶圈必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷；其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等要符合有关规范和设计的规定。检查证明胶圈出厂检验质量合格的检验报告；产品达到现场后，要抽检5%的密封胶圈的硬度、压缩率、抗拉力，其值不得小于出厂合格标准。3)装卸车时保护管材装卸车时，必须采用吊装带、专用钢制扁担梁，防止吊装中碰坏管口。4)机具准备根据管道直径的大小，选择合适的汽车吊、挖掘机、运输汽车、机动翻斗车、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶等机具组合进行管道的安装和回填施工。2沟槽开挖1开挖前首先应了解地下管线分布情况并派专人现场负责，有可能的情况下请有关部门派人配合。2开挖前首先确定地下水位与沟底水位关系，若沟底位于水位线以下应先进行降水及排水，地下水位降至基底以下0.5m，严禁浸泡基槽。3开挖采用挖掘机挖土、人工整修的方法，开挖至离基底设计标高30cm时停止机械开挖，用人工清理至设计标高，边坡用人工进行修整。4根据开挖深度及土质情况进行放坡，沟槽边坡必须满足规范及设计要求并根据现场土质情况进行调整。紧贴建筑物或道路交叉口，影响到建筑物安全或道路安全通行时，可根据实际情况采取其他支护方式，保证基坑坑壁的安全稳定。地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在3m以内、沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合下表规定。开挖深度在3-5m的沟槽，其开挖及支护技术参数及施工措施参照本工程基坑专项施工方案中相关要求执行。5开挖施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规范要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工。6沟槽边采用单侧堆土，土堆边距槽顶边2m以外，堆土高度不大于1.5m，以免边坡产生滑塌。对不符合回填要求及多余土方及时外运，以减少槽边堆土量。7开挖沟槽时，基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。测量沟槽中线标高，按10m左右放出槽底控制桩。8开挖沟槽时，必须在沟槽施工两端设立警告标志，沟槽边侧设护栏，夜间悬挂红色警示灯，防止施工人员及周围居民掉入沟槽。3沟槽夯实沟槽开挖完毕，检查管道基底地质情况，管道基础应坐落在土质良好的原状土上，管道地基承载力特征值不小于100kpa。当地基承载力达不到要求时：当管沟位于地下水位以下时采用毛石垫层处理，将毛石分层铺设挤实；当管沟位于地下水位以上时，采用3:7灰土回填，压实度95%。地基处理厚度40cm。4检测地基处理完成后应立即进行地基承载力检测，地基承载力特征值应不小于100KPa，当用灰土处理时，灰土压实度应不小于95%。5混凝土基础管道基础按设计均采用120°混凝土基础，混凝土等级为C20。现浇混凝土基础在检查井前后第一节管段接口部位设置变形缝分离，检查井间距超过25m时需在接口处增设变形缝，变形缝间距不大于20m。井室的混凝土基础与管道基础同时浇筑。6管道安装1下管1)下管的方法分为人工下管及机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等几种。下管方法的选择可根据管径的大小、管道长度和重量、管材和接口强度，沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。2)当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管。当管径较大、重量较大时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，或现场条件不允许时，可采用人工下管。下管时应谨慎操作，保证人身安全。操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查。人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚(或其它牢固的树木或建筑物上)，拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬棍将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。3)如果管子过重，人工拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕上几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。机械吊管时要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。4)机械下管时，一般应将绳索绕管起吊，如需用卡钩吊装时，应采取相应的保护措施。2稳管管道就位后，为防止滚管，在管两侧适当加两组四个楔形木块。管道安装时将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节关节就位后，进行固定，防止发生位移。3安管1)接口工作坑管道安装前要在接口处开挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度不小于200mm。2)对口(1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。(2)清理胶圈：将胶圈上的粘结物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。(3)插口上套橡胶圈：密封胶圈要平顺、无扭曲。安管时，胶圈均匀滚动到位，放松外力后，回弹不大于10mm，把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内，用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈均匀一致卡在槽内。(4)顶装接口：对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。(5)安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专入查胶圈滚人情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。(6)管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。3)锁管(1)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。(2)用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。(3)已安装就位的管道，承插口间隙处被压缩的橡胶圈积蓄了径向膨胀应力，由于承口内工作面和插口外工作面有一定的坡度，在安装外力取消后，橡胶圈膨胀的水平分力会推动管子插口端向外退，锁管的目的是外加一个相平衡的水平拉力，以保持承插口的正确安装位置，控制插口由于橡胶圈回弹造成的退出量不大于10mm。(4)锁管的方法是将刚安好的管子，在拉管就位吊链未卸荷之前，另与后面已安装就位的第4～5节管子之间，用另外的钢丝绳和吊链拉紧，防止其自由松弛。随着管子向前安装，锁管位置也向前移。可以用两套拉紧装置倒换交替使用。4)接口处理混凝土管安装完成后，通过监理等对接口质量的检验后，对企口混凝土管道接缝处均采用钢丝网水泥砂浆抹带进行接口处理。4转角的安装方法1)供转角安装的管子必须满足转角水压试验。安装前，要把转角处的沟槽开得宽些，以适应转角需要。安装时，先直线安装，再用千斤顶和吊链等工具调整至所需要的角度。2)偏转角与后面管的直线夹角不得大于下面的角度：Φ400～Φ700mm管1.5°，Φ800～Φ1200mm管1°。5和检查井的衔接管道和检查井的连接采用刚性连接，井和管之间用1：2.5的砂浆结合密实，井底流槽和管内壁接合平顺，管口和井壁齐平。7检查井施工1场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。2按规定要求的顺序进行挖土，预留30cm厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。3检查井模板安装1)基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木支模。2)内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及施工中产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。4检查井钢筋绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用。控制保护层所用垫块应提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80cm。5井筒采用φ700mm预制混凝土井筒，浇筑井室所用混凝土采用商砼，使用混凝土运输车运至施工现场，浇筑时用人工配手推车进行浇筑，检查井浇筑采用串筒或溜槽方式，使用插入式振捣棒振捣，浇筑混凝土时