钣金行业外观标准

外观检验标准一.外观表面等级定义结构件外观表面分为三个等级:1级面、2级面、3级面，各表面等级定义如下：1级面重要外观表面,具有装饰性、体现产品外观形象、可以直接正视到的主要外观表面。包括机柜、插框、盒式结构、拉手条的正面和正面上主要零部件的外表面，机柜前门开门后的正视面。2级面主要外表面、半装饰性的经常可见的外表面。主要包括机柜（插框）方孔条正面、外侧面、后面、高度不大于1。8米的机柜顶面。小五金件、机柜机箱附件均定义为2级面。3级面次要外表面和内表面，主要包括机柜（插框）内表面、底面、高度大于1。8米的机柜顶面以及安装支架、绑线架、内部框架、内部焊件的所有表面。除1、2级面以外的表面均定义为3级面。

目视检测条件在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为500mm，观测时间随不同检测面而不同。表师等级1级2级3级检视时间10s0S3s检视距离能0~75chni光源自然光就光照度在30Md检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验。要求检验者的校正视力不低于1.2。不能使用放大镜用于外观检验。且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验。要求检验者的矫正视力不低于1.2。不能用放大镜做外观检查。检测面积划分检查时，每一表面按其最大外形尺寸划为不同大小类型，表面大小划分标准如下表:表面大小划分标准按最大外形尺寸小最大尺寸W350rtlm中350V最大尺寸大700＜最大尺J这lOUOmm超大1000V最大尺\|2.1可接受的外观缺陷总数如下表表闻大小可接受缺陷总个数小面1级面。级面3级面中面345大面5X10超大而101215

3.1金属表面3.1.1缺陷定义3.1.2金属表面外观缺陷可接受范围一览表提示：L表示单个缺陷长度，单位mm；S表示单个缺陷面积，单位mm2；D表示单个缺陷直径，单位mm；P表示被测表面允许的缺陷最大数量，单位个。缺陷类型表面大小表囿状态合格范围1级面2级面3级面模具痕不限各种不允许可接受可接受磨擦痕小各种LW10且PW2LW10且PW3可接受中LW20且PW3LW20且PW4大LW40且PW4LW40且PW4超大LW80且PW5LW80且PW6运动部件摩擦痕不限各种可接受可接受可接受

焊渣不限各种不允许不允许不允许烧伤不限各种不允许不允许SW10且PW2凹坑小各种不允许DW2且PW3可接受中DW2且PW3DW3且PW4大DW3且PW4DW3且PW5超大DW3且PW5DW3且PW6抛光区小各种不允许SW100且PW2可接受中SW50且PW2可接受大超大陷面积总和W5%可接受注:1、1级面摩擦痕、镀前划伤间距大于200mm以上;2、1级和2级表面上凹坑间距大于50mm；3.2喷涂表面3.2.1缺陷定义

颗粒因材料杂质或外来物等的影响而在表面形成的粒状凸起现象■■k喷涂保护斑点喷涂保护表面出现的漆点、粉点等一；k|同I.H―~二/1-涂料堆积结构件孔口边缘积粉、积漆和积瘤等现象3J5sJZZiKZIIr：,*_ .毛边在喷涂保护区的分界线上因去除保护材料而出现的附着力牢固的、明显的涂层多余或缺少现象___————―*FT■浅划痕锐器在涂层表面产生的划痕，但未伤至底层（即底层未暴露）74—■>Jt.kd^t£深划痕锐器在涂层表面产生的划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）—匚挂具痕喷涂时挂具和结构件接触部位局部无膜层现象压铆印压铆工序正常加工过程中在结构件表面产生的凹凸痕迹r-十飞f■十一9।■,J-j.凹坑基材受撞击或校形不良、焊接变形、打磨过深而呈现出的明显变形回厅L一■*a■1

点状熔化痕点焊位置的材料凹陷、局部变形等,1■一名J怖化叫11擦拭印清洁涂层表面不当而留下的水印样痕迹一一涂层鼓起由于气泡、涂层底层膨胀等导致局部产生涂层凸包无光泽差异同一表面或者不同表面间的涂层光泽不均匀，从不同角度可看出差异无3.2.2喷涂表面外观缺陷可接受范围一览表提示：L表示单个缺陷长度，单位mm；S表示单个缺陷面积，单位mm2；D表示单个缺陷直径，单位mm；P表示被测表面允许的缺陷最大数量，单位个。缺陷类型表面大小合格范围一级面二级面三级面零件间色差不限可接受可接受可接受喷涂保护面色差不限不允许可接受可接受光泽差异不限可接受可接受可接受涂层破损不限不允许不允许不允许涂层鼓起不限不允许不允许不允许孔洞不限不太显眼可接受可接受杂质小SW1,且PW1SW1,且PW2可接受中SW2,且PW2SW2,且PW4大SW3,且PW3SW3,且PW6超大SW3,且PW5SW3,且PW8喷涂保护斑点不限偏离边界W5可接受可接受涂料堆积不限不太显眼可接受可接受毛边不限不太显眼可接受可接受浅划痕小LW15,且PW1LW15,且PW2可接受中LW20,且PW2LW20,且PW3大LW40,且PW3LW40,且PW4超大LW60,且PW4LW60,且PW5颗粒小SW1,且PW1SW1,且PW3可接受中SW2,且PW3SW2,且PW5大SW3,且PW5SW3,且PW6超大SW3,且PW6SW3,且PW10凹坑小不允许DW2,且PW3可接受中DW2,且PW3DW3,且PW4

大DW5,且PW4DW5,且PW5超大DW5,且PW5DW5,且PW6模具痕不限可接受可接受可接受压铆印不限除盒式产品1级面外，均可接受可接受可接受点状熔化痕不限不允许不允许可接受挂具印不限不允许补漆可接受补漆可接受擦拭痕不限不允许不允许不允许注：1、1级和2级表面浅划痕间距大于200mm以上。2、1级和2级表面上凹坑、颗粒、杂质间距大于50mm。3、涂料焊渣、堆积不能影响装配，如面板上方孔。4、不太显眼指视距1。2米左右缺陷不可见。5、所有直径小于0.25mm的缺陷均可视为不可见。6、任何外露基材的缺陷均不可接受。7、挂具印尽量设置在最低级表面，如仅有1级面，必须满足SW3,且PW48、凹坑深度W0.5倍板厚。9、污迹、手印均需擦去。10、必须用颜色与原膜层相近的涂料修补。3.3.电镀表面3.3.1缺陷定义缺陷类型缺陷定义对照图片镀前划伤电镀或氧化前的基体材料上的迹，手摸有明显的凹感二一__J园饬镀后划伤电镀之后因为操作不当等人为造成的表面划伤痕基材花斑电镀或氧化前基体材料腐蚀、材料中杂质、材料微孔等原因造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观[f-■□镀层起泡1电镀不良、或因基材原因而出现的镀层鼓起甚至脱落现象一一f■*..■—fS1雾状镀铬、镀银表面的模糊、不清晰、不光亮现象害状

露白镀锌彩色钝化膜因磨擦而去除、露出锌层或因缝隙截留溶液导致无钝化膜现象呈现区别于周围彩色的白色*丁MEl'l黑点八、、八、、镀锌彩色钝化膜因初期腐蚀变化而出现的零星分散小黑点水印电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底而形成的斑纹、印迹卜挂具印电镀或氧化时挂具和结构件接触部位局部无镀层或膜层现象二桂同印指印电镀或氧化后表面的指纹等缺陷1局部无余各层镀金各表面因电镀工艺局限在凹槽、深孔、折弯内角等低电位区出现金各层未镀上的现象1修补膜层损伤、轻微腐蚀等原因而用涂料所做局部遮盖处理腐蚀各种原因导致的表面金属生锈、氧化现象无变色镀锌彩色钝化膜发生的变黄、变白、变浅等表面颜色不一致现象无3.3.2电镀表面外观缺陷可接受范围一览表缺陷类型表面大小表面状态合格范围一级面二级面三级面镀前划痕小各种LW15且PW2LW15且PW3可接受中LW20且PW3LW50且PW4大LW40且PW4LW60且PW5超大LW60且PW5LW100且PW6镀后划伤不限各种不允许不允许不允许基材花斑不限各种不允许缺陷面积总和W被测面积的5%缺陷面积总和W被测面积的10%露白、黑点小镀彩锌不允许SW2且PW3SW3且PW4

中SW3且PW4SW3且PW5大SW3且PW5SW3且PW6超大SW3且PW6SW3且PW10水印小压铸件氧化除外不允许SW10且PW3可接受中SW5且PW3SW20且PW4大SW10且PW4SW50且PW5超大压铸件氧化SW20且PW2可接受挂具印不限各种不允许可接受可接受雾状不限镀金各、银不允许SW100且PW2可接受铜排镀银SW100且PW2可接受指印不限各种不允许不允许不允许手印不限不允许不允许不允许不允许腐蚀不限各种不允许不允许不允许局部无余各层不限镀金各不允许凹槽、深孔、折弯内角等低电位区允许修补(3)不限各种SW4且PW3SW5且PW4可接受镀层起泡不限各种不允许不允许SW2且PW4变色不限镀彩锌可接受可接受可接受注:1、镀后划伤允许用相同或相近颜色油漆修补；两者颜色差异任三1.52、挂具印尽量设在最低级表面，如果仅有1级面，必须满足SW3且PW4