金属非金属地下矿山压风自救系统建设规范培训

金属非金属地下矿山压风自救系统建设规范培训AQ/T2034—2023标准解读与实施指南目录标准概述01压风自救系统建设要求02压风管道设计与材料选择03压风自救系统关键组成部分04压风自救系统维护与管理05实践案例分享0601标准概述AQ/T2034—2023背景和重要性标准背景AQ/T2034—2023《金属非金属地下矿山压风自救系统建设规范》是在总结国内外相关研究成果和实际运行经验的基础上提出的，旨在提高地下矿山在突发情况下的应急响应能力和员工安全保障。标准重要性该标准的制定和实施对于提升金属非金属地下矿山的安全管理水平至关重要。通过规范压风自救系统的建设和使用，可以有效减少事故发生时的人员伤亡和财产损失，保障矿山的安全生产。行业现状与需求随着矿产资源的开发利用，地下矿山的数量和规模不断扩大，对安全生产的要求也越来越高。然而，许多矿山在压风自救系统建设方面仍存在诸多不足，亟需通过标准化来提升整体水平。标准内容01标准定义与范围AQ/T2034—2023《金属非金属地下矿山压风自救系统建设规范》主要针对金属和非金属地下矿山，规定了压风自救系统的建设要求，以保障矿工在紧急情况下的安全。02系统组成及要求压风自救系统包括压风供气装置、输送管网、自救设备等部分。供气装置应具备高效性和稳定性，管网需确保气体输送的连续性和压力达标，自救设备则需满足使用便捷性和安全性。03安装与维护规范该系统的安装应遵循严格的步骤和安全标准，包括设备的选型、布局设计、安装调试等。日常维护方面，需定期检查供气装置、管网和自救设备的运行状态，确保系统的可靠性和有效性。新标准与旧标准对比01标准更新频率对比新标准AQ/T2034—2023《金属非金属地下矿山压风自救系统建设规范》较旧标准AQ2034—2011有更频繁的更新周期。这反映了随着时间的推移，矿山安全技术的进步和新的管理要求不断涌现，需要通过更新标准来适应这些变化。技术要求差异对比新标准在压风自救系统的技术要求上做了详细规定，包括安装、维护和管理要求更加具体和严格。例如，主压风管需安装油水分离器，且压风自救系统的配套设备应取得矿用产品安全标志，体现了对系统质量和安全性的高度重视。监管与执行力度对比新标准由应急管理部批准并实施，其监管和执行力度明显加强。这不仅提高了标准本身的权威性，也确保了各矿山企业能够严格按照标准进行压风自救系统的建设和维护，从而有效提升整体矿山安全水平。020302压风自救系统建设要求根据安全避险实际需要设计安全避险需求评估根据地下矿山的具体环境条件、地质结构和作业特点，进行全面的安全避险需求评估。通过分析可能的灾害类型及其发生概率，确定压风自救系统在各类危险情况下的适用性和有效性。1避险区域划分根据评估结果，合理划分避险区域，确保每个工作区域和主要通道均配备有完善的压风自救设施。确保矿工在紧急情况下能够迅速进入避险区域，提高整体安全性。2设备配置与布局根据避险区域的需求，配置适当数量和型号的压风自救设备，并合理布局。确保每台设备的位置及覆盖范围能够满足矿工在紧急状况下快速获取空气的需求，同时方便日常维护和管理。3通风系统优化优化现有通风系统，确保其在紧急情况下仍能正常工作，提供足够的空气供应。结合压风自救系统，形成双重保障机制，提高地下矿山的整体供氧能力和安全性。4压风自救系统与生产压风系统共用规定共用系统总体设计要求压风自救系统与生产压风系统共用时应进行整体设计，确保两者在功能、设备配置和管道布局上的协调统一。设计过程中需详细考虑两个系统的接口、气流分配及压力平衡等问题。空气压缩机配置与启动时间压风自救系统中的空气压缩机应安装在地面并能够快速启动。推荐设置自动启停装置，保证在紧急情况下，如灾变发生时，能够在10分钟内提供稳定的压缩空气供应。管道布置与连接规范共用系统需合理布置压风管路，确保避难硐室、救生舱等关键区域均能接入供气阀门和减压、消音、过滤装置。管道材料应采用钢质或其他同等强度的阻燃材料，保障系统的可靠性和安全性。供气参数与噪声控制压风自救系统的供气压力应在0.1～0.3MPa之间，以确保每个避灾人员的供风量不低于0.3m³/min。同时，系统运行过程中的连续噪声应控制在70dB(A)以下，以保障矿工的工作环境和听力健康。空气压缩机安装地点及启动时间要求空气压缩机安装地点空气压缩机应安装在地面，远离生产作业区域且围岩稳固、支护良好的井下地点。若安装在地面难以保证对井下作业地点有效供风时，可安装在风源质量不受生产作业影响的地点。空气压缩机启动时间要求空气压缩机应在10分钟内启动，确保能够迅速为井下提供压风。对于独头掘进巷道，应在距掘进工作面不大于100米处安装一组三通及阀门，并每隔200~300米设置一组，以确保压风供应的连续性和稳定性。压风管道材料选择压风管道应采用钢质材料或其他具有同等强度的阻燃材料。敷设时应牢固平直，并延伸到井下采掘作业场所、紧急避险设施、爆破时撤离人员集中地点等主要地点，以确保供风的有效性。压风自救系统维护与管理定期检查和维护压风自救系统设备，包括空气压缩机、压风管道及其附件。绘制压风自救系统布置图，并根据井下实际情况的变化及时更新，确保系统的有效运行和应急响应能力。03压风管道设计与材料选择管道材料强度与阻燃性能要求管道材料强度要求压风自救系统中的管道材料必须具有足够的强度，以确保在地下矿山的各种工况下不会变形或损坏。常用的材料包括碳素钢和合金钢，这些材料能够承受高压并具备良好的抗疲劳性能。阻燃性能要求管道材料除了需要满足强度要求外，还需具备良好的阻燃性能。由于地下矿山环境复杂，存在易燃气体和粉尘等安全隐患，阻燃性能好的材料可以有效降低火灾风险，保障井下作业人员的安全。材料耐腐蚀性管道材料应具备良好的耐腐蚀性，以延长系统使用寿命。特别是在含有硫、氯离子等腐蚀性气体的矿井中，选择不锈钢或经过特殊防腐处理的管材是必要的，防止因腐蚀导致的泄漏和故障。材料安装与维护管道材料的安装和维护应符合相关规范，确保连接牢固、密封良好。定期检查和维护压风管道，及时更换老化或损坏的部件，确保系统的持续高效运行。管道敷设牢固平直要求020403管道材料选择压风自救系统的管道应采用高强度、抗腐蚀的材料，如不锈钢或经过特殊处理的碳钢管。这些材料不仅确保管道的耐用性，还能有效防止因腐蚀导致的泄漏问题，保证系统的稳定性和可靠性。管道布置设计管道布置设计应遵循简洁、合理的原则，避免复杂的拐弯和分支，以减少压力损失和气流阻力。同时，要确保管道铺设牢固，防止因地质条件变化导致管道移位或损坏。管道固定方式管道固定方式包括管卡、支吊架等，应按照设计要求和相关标准进行安装。固定间距应符合规定，以确保管道在运行过程中不会移位或晃动，影响系统的稳定运行。管道密封性检查管道敷设完成后，必须进行密封性检查，确保所有连接处无泄漏。可以采用气压试验或真空度测试的方法，检测管道的密封性能，确保系统在紧急情况下能提供足够的空气供应。01主要作业场所管道延伸配置管道布置原则管道布置应遵循安全、高效、经济的原则，确保压风自救系统覆盖所有作业区域。主要通道和关键作业点需优先布置管道，以提高紧急情况下的保障能力。根据矿山作业区域的分布情况，合理设计分支管道，确保每个工作面都能获得充足的压风供应。分支管道的设计应考虑通风阻力和风量需求，以优化系统性能。分支管道设计管道材料应具备良好的耐腐蚀性和高强度，以应对地下复杂的地质环境和持续的机械磨损。推荐使用不锈钢或经过特殊处理的合金钢管道，提高系统的使用寿命。管道材料选择管道连接方式应采用快速接头或法兰连接，便于安装和维护。快速接头具有即插即用的特点，而法兰连接则便于后期的检修和扩展，应根据实际需求选择适当的连接方式。管道连接方式管道设计应考虑到可能的地质灾害影响，如地震和滑坡等。通过设置必要的减震措施和防灾设施，确保压风管道在极端情况下依然能够稳定运行，保证系统的连续性和可靠性。管道防灾设计04压风自救系统关键组成部分空气压缩机及其安装要求空气压缩机选择空气压缩机的选择应基于矿山的通风需求和作业环境，确保能够提供稳定、连续的压缩空气供应。常用类型包括固定式和移动式，需根据实际需要选择合适的型号和参数。安装位置要求空气压缩机应安装在地面难以保证对井下作业地点有效供风时，可以安装在风源质量不受生产作业区域影响且围岩稳固、支护良好的井下地点。压风管道材料压风管道应采用钢质材料或其他具有同等强度的阻燃材料。管道材料需要具备良好的耐腐蚀性和高强度，以确保系统在复杂地下环境中的长期稳定性和可靠性。安全检验规范根据AQ056—2016标准，金属非金属矿山在用空气压缩机需定期进行安全性能检验，检验内容包括技术要求、检验方法、判定规则和检验周期，确保设备始终处于良好工作状态。压风管道及其布置要点01压风管道布置原则压风管道的布置应遵循安全、高效、经济的原则，确保系统能够覆盖所有作业区域。管道布置需要考虑到矿山通风要求和实际地形条件，保证供气连续性和稳定性。02管道敷设方式压风管道应牢固平直地敷设，延伸到井下采掘作业场所、紧急避险设施及爆破时撤离人员集中地点等主要地点。管道敷设方式需确保系统的可靠性和易维护性，同时减少对通风阻力的影响。03阀门与三通配置在主要生产中段和分段进风巷道，每隔200~300米应设置一组三通及阀门，以方便调节和管理气流。独头掘进巷道距离工作面不大于100米处也应安设相应的装置，以保证应急供气需求。04有毒气体区域特殊布置对于有毒有害气体涌出的独头掘进巷道，应在距离掘进工作面不大于100米处的压风管道上安装压风自救装置，确保作业人员在紧急情况下能够获得新鲜空气并进行有效自救。05管道接入与控制压风管道应接入紧急避险设施内，并设置供气阀门，同时接入的矿井压风管路需配备减压、消音、过滤装置和控制阀。供风量每人不低于0.3m³/min，连续噪声控制在70dB(A)以内。紧急避险设施与爆破撤离集中点覆盖紧急避险设施建设要求紧急避险设施应包括避难硐室、救生舱等，并需设置在井下水泵房、主要变电所和爆破撤离集中点附近。这些设施必须配有直通矿调度室的电话和独立的空气供给系统，确保在紧急情况下人员可以快速撤离并获得新鲜空气。爆破撤离集中点布局爆破撤离集中点应设在距离爆破作业面安全距离内，每个爆破作业面必须设有明确的撤离指示标志和通讯设备。撤离通道应保持畅通，不得堆放杂物或设置障碍物，以确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。通信联络系统配置井下通信联络系统应包括矿井救灾通信系统、广播通信系统和移动通信系统。所有避难设施、爆破撤离集中点和主要水泵房等关键地点必须配备直通矿调度室的电话，以确保在紧急情况下能够及时通知人员撤离。应急预案与培训应急预案应详细规定紧急情况下的撤离路线、集结点和联系人。定期组织员工进行应急演练，提高自救互救能力。同时，应制定专项预案应对不同灾害类型，如火灾、瓦斯爆炸等，确保在真实灾害发生时能够有效应对。05压风自救系统维护与管理定期检查与维护流程检查压风自救设备状态定期检查压风自救设备的完整性和运行状态，确保所有装置、管道及阀门无损坏，并处于正常工作状态。对发现的问题及时记录和处理，确保系统可靠性。更新维护布置图根据井下实际情况的变化，及时更新和维护压风自救系统的布置图。布置图应详细标明压风自救装置、三通及阀门的位置以及压风管道的走向，确保维护工作的精准性和有效性。油水分离器检查与更换定期检查主压风管道中的油水分离器，确保其正常运行并能有效分离压缩空气中的油滴和水分。若油水分离器失效，应及时更换，防止油水混合物进入系统影响使用效果。安全标志管理纳入安全标志管理的压风自救系统配套设备，必须取得矿用产品安全标志。定期检查这些设备是否仍符合安全标准，确保其在紧急情况下能够可靠地发挥作用，保障矿工安全。系统故障应对措施01故障识别与报告压风自救系统发生故障时，应立即进行识别和报告。操作人员需熟悉系统的运行状况，发现异常时应立即上报，确保问题及时处理，避免影响井下作业安全。02紧急停机措施遇到系统故障需要紧急停机时，应迅速执行停机操作，并确保井下所有人员撤离到安全区域。同时，启动备用设备或手动操作以维持通风，防止因故障导致空气供给中断。故障排除与修复03对故障进行初步判断后，应迅速组织专业维修人员进行排查和修复。对于一般性故障，可在现场进行快速修复；对于复杂故障，需将设备撤出进行专门检修，确保系统恢复正常后再投入使用。04定期维护与检查定期对压风自救系统进行全面检查和维护，确保设备处于良好状态。包括清洁过滤网、检查管道连接、测试供气压力等，发现问题及时解决，预防潜在故障的发生。05故障应急预案制定详细的故障应急预案，明确各类故障的应对流程和责任分工。定期组织演练，提高操作人员的应急反应能力，确保在故障发生时能够迅速、有效地进行处理，保障井下作业安全。管理职责与操作人员培训制定管理职责明确各管理层级的岗位职责，确保每个层级都有具体的任务和责任。设立专职人员负责压风自救系统的监督和管理，保证系统正常运行，并定期组织培训。操作人员岗前培训对新入职的操作人员进行岗前培训，内容包括压风自救系统的使用方法、注意事项及应急措施。培训后进行考核，确保每位操作人员都熟悉并掌握相关知识。定期技能提升培训定期组织操作人员的进一步技能提升培训，内容涉及最新的设备维护技术、故障排除方法及安全操作规范。通过不断更新知识，提高操作人员的专业技能和应急处理能力。安全意识教育定期开展安全意识教育活动，强调压风自救系统的重要性，培养员工的安全责任感和自我保护意识。通过案例分析和现场演练，使员工在实际应用中更加重视安全。06实践案例分享成功案例分析山东烟台金矿案例山东烟台金矿采用先进的压风自救系统，通过高效的空气压缩机和智能化的送风管道设计，确保了矿井内持续供应新鲜空气。该系统在一次紧急撤离中成功保护了300多名矿工的生命安全。01江西铜业公司应用实例江西铜业公司在多个地下矿山项目中安装了高效的压风自救系统，显著提升了矿工的安全系数。该系统通过智能监控与自动报警功能，及时应对井下气体变化，减少了事故发生的概率。02澳大利亚铁矿成功经验澳大利亚某大型铁矿引入了先进的压风自救系统，结合自动化控制技术和远程监控平台，实现了对矿井通风的全面管理。该系统在多次极端气候条件下的救援行动中表现出色，保障了人员安全。03问题与挑战总结设备故障与维护问题压风自救系统的设备故障是常见问题之一，包括压缩机、储气罐和输送管路的故障。定期维护和检查设备，及时更换磨损部件，确保系统正常运行，是解决设备故障的关键措施。通风管道堵塞问题通风管道堵塞会影响系统的送风效果，导致井下空气不流通。需定期清理管道内的积尘和杂质，保证管道畅通，确保井下空气质量，避免因通风不良引发的安全事故。使用人员培训与操作问题对使用