输油管线工程施工技术专项方案

输油管线工程施工技术专项方案目录TOC\o"1-1"\h\u231441施工过程图示 1187012工程测量、放线 2298543除锈、防腐、保温 3203144地埋管道施工方案 569205定向钻（拉管）穿越施工方案 8265896架空管道施工 13113447管道焊接 18233528钢结构施工方法 19172689集肤效应伴热施工方法 203170310清管、测径、试压施工方法 212038011林木及草坪保护措施 231施工过程图示2工程测量、放线1）项目部成立专门的测量小组，有技术人员负责，配置测量技术人员，负责从开工放线到验收的各项测量工作，且有技术人员负责使用和保管测量仪器和工具。向建设单位接收坐标点和水准点，以及各种测量控制标志，并进行复查。接到图纸后，组织有关人员熟悉图纸，做好测量的技术准备工作。2）依据线路平面、断面图、设计控制点、水平标桩、中线测量成果表进行测量放线。采用GPS定位，全站仪或经纬仪测量。对于丢失的控制桩、水平标桩，根据交接桩记录或中线成果表等测定数据进行补桩。依据设计管线平面图、测量成果表，复查设计桩的位置和高程。3）管线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线，每100m设置一个百米桩，在线路轴在线根据设计图纸要求设置标志桩，各桩应注明里程、地面高程、管底高程和埋深。4）测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录。5）施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管线焊接及管沟开挖前放出。采用三点定一线的方法用百米绳拉线后布放白灰线。6）在放线过程中，当管线经过地面及地下障碍物地段时应积极与地方各有关部门取得联系，共同勘察、登记，现场确认。7）对局部线路走向与当地规划有重大争议地段，承包商应及时向监理、业主反映。由业主和设计单位与地方有关部门协商解决。8）坐标点放线图3除锈、防腐、保温首先钢管的材料、尺寸公差及性能必须符合GB/T8163标准规定。1）喷砂除锈a喷砂除锈喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定，仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物。b喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量 <2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河沙也可；同时应考虑砂料运输条件，回收能力等因素；砂料颗粒以0.5-1.5mm为宜，筛选前须晒干。c喷砂操作时当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用。空压机气压为0*105-5*105Pa。喷砂前应检查压力容器的空气缓冲罐内的积液是否排放干净。当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用。d喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。喷嘴到基本钢材表面距离100-300mm为宜，喷砂除锈时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大。对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。e架空管线及钢结构喷砂标准标准为Sa2.5.2)防腐蚀施工a刷油前,检查喷砂除锈的部件表面的铁锈、焊渣、油污等是否清除干净。监理确定合格后准备涂漆。b架空管线涂两道环氧富锌底漆，厚度100微米，中间漆采用环氧云铁防锈漆，面漆采用可覆涂氟碳耐候防腐漆。架空管支架刷防锈漆两道，然后再刷灰色调和漆两道。钢结构涂两道环氧富锌底漆，厚度100微米，中间漆采用环氧云铁防锈漆面漆采用氯化橡胶面漆。c涂漆可采用刷涂法，对于大面积的部位，易用辊刷涂刷或喷涂。d为保证涂漆质量，但应留出焊缝部位。e刷油防腐施工宜在15ºC～30ºC的环境温度下进行,多层涂漆时,应保证上一道漆膜干燥后,方可进行下一工序施工。涂刷完第一层油漆后，需干燥彻底，最少间隔24小时，才能进行第二层漆涂刷，使层间结合严密，不发生分层现象。f管道安装后不宜涂漆的部位应预先涂漆。g涂漆的涂层应均匀，无损伤、流淌，颜色应一致。涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。h对于小面积或区域狭窄处用毛刷涂刷，刷油时要上下方向或左右方向交互施工，以保证涂刷均匀，油漆厚度一致。i不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工；当环境温度低于-15℃或相对湿度大于85%时，未采取措施不得进行施工。3)保温施工a地埋管线保温施工

伴热管安装位置应在主管线上部，每100mm焊接50mm。

保温层材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料。泡沫体应无污斑、无收缩分层开裂现象。泡孔应均匀细密。按5.3.1的要求试验时，沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm。泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。按5.3.3的要求试验时，任一保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5%；单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温层厚度的1/3。

外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。钢管两端头应留出150mm～250mm裸露的非保温区以备焊接。

保温管生产者应在外护管上标志如下：钢管外径和壁厚；钢材规格及等级：生产者标志；产品标准代号；发泡日期或生产批号。

现场埋地管施工完成后，进行补口保温。b架空管道保温

架空管道保温主要开始时间为水压试验后进行

保温材料有相对应的产品合格证。55mm后的聚氨酯管壳加0.5mm的彩钢板。

其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖)开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。管道保温用彩板做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm。弯管处铁皮保护层的结构如图1-52所示。

c保温管的运输保温管必须采用吊带或其他不伤及保温管的方法吊装，严禁用钢丝绳直接吊装；在装卸过程中，严禁碰撞、抛摔在地面拖拉滚动。长途运输过程中，保温管必须固定牢靠。不应损伤外护管及保温和层。d贮存

保温管堆放场地应符合下列规定：——地面应平整、无礁石等坚硬杂物；——地面应有足够的承载能力，保证堆放后不发生塌陷和倾倒事故；——堆放场地应挖排水沟，场地内不允许积水；——堆放场地应设置管托，管托应确保保温管外护管下表面高于地面150mm。

保温管堆放高度不应大于2.0m。保温管不得受烈日照射、雨淋和浸泡，露天存放时宜用蓬布遮盖。堆放处应远离热源和火源。4地埋管道施工方案4.1施工工序管沟开挖前期准备管道预制设备进场管沟开挖前期准备管道预制设备进场管道整体试验部分回填管道下沟施工地埋恢复设备撤场4.2施工过程a前期准备（1）配合业主办理穿越手续，准备好相关施工设备，并了解地下详细情况。（2）组织相应的施工设备进场，根据实际施工要求现场测量放线、清理作业带、扫除障碍，并探明地下障碍，保证施工时不影响其他设施的安全运营。（3）提前在临时作业带内预制穿越管道。b材料进场验收材料防腐及保温为外加工，到场验收c管道预制为达到减少施工时间，尽早完成地貌恢复的要求，管沟开挖前在临时施工作业带内提前进行管道预制，在预制管段的两头均用临时封头封堵，防止杂物进入。在管道下沟时，不可拖拉或滚管下沟，使用吊管机械同时吊管下沟。d管沟开挖（1）管沟开挖的土方应堆于便道管沟的两侧，分为可利用土及弃土，弃土距沟边间距不小于1m，根据土壤性质确定推土高度及坡度，确保堆土坍塌、滑落。管沟开挖应按设计要求深200mm，采用人工配合机械对管沟进行清沟工作。对于局部狭窄地段，所挖土方无法堆放时，应进行外运，不得堆在管沟边，以防滑落。对于弯头、弯管处应适当加大管沟宽度。（2）管沟开挖成形后，人工对管沟进行清理、平整、清理的土石方必须放置在作业带的弃土侧，不得堆在管沟边及放在管沟底部，清沟结束后，采用全站仪（或水准仪）对已开挖的管沟进行测量,每根管测量一点,对于有疑点的地方应进行加密测量。（3）管沟开挖时，每隔20m测一次标高，以正确指挥挖掘机操作手挖沟。一般平直段管沟挖完后，底部要保证平坦，不得留有塌方、杂物、台阶、隔墙，管沟壁要顺直，不得有鼓肚和急转弯等影响下沟的部位。（4）按照设计图纸和挖沟通知单的要求对管沟进行自检，并对管沟深进行测量，测量结果报监理工程师。（5）管沟挖完后，重新清理施工便道及作业带，保证施工机具设计的顺利通过。（6）管沟开挖过程中，个别地段地下水位较高时可设明沟降水。e运管和布管结合施工现场的具体情况，该区段的运管、布管方案如下：（1）对于运管道路与管线敷设位置基本平行的地段，用拉管拖车将管线按规格、型号从钢管的中转站直接运至施工现场、吊管机配合布管。（2）管线在沟内布管时，布管前要在沟底垫200mm厚的沙垫层。布管时管线在沟底用尼龙袋装细土垫起最少400mm高，以保证焊接的正常进行。（3）林区施工作业带断面示意图吊管机地埋管f.管道组对（1）对于坡度≤10°平直段和缓坡地段，采取流水施工，使用挖掘机配合内对口器在沟上进行管口的组对。（2）往管沟内布管时，要防止管子与沟壁碰撞，并在管下部两端设置软垫。g.管道焊接合格后，进行接口处、除锈、防腐、保温。直埋、穿套管埋地的管线均采用硬质聚氨脂预制保温管，接口保温采用：保温层为55mm硬质聚氨脂泡沫，保护层为￠410*7高密度聚乙烯保护管。h.管道下沟管道下沟以机械(挖掘机)下沟为主，个别位段可使用三角架、四角架和倒链进行。管道下沟时，严禁与沟壁接触，防止管道保温层被损坏，必要时，在沟壁设置防护措施。管沟内塌方、石方、冻土块、冰块、积雪等杂物清理干净，并已按要求铺垫200mm沙垫层。i管沟回填先进行中粗砂或细土回填，粒径不大于10mm，中粗砂或细土要求回填至管顶200mm以上，方可回填原状土。每天施工完成的管段在每个焊口前后各留出11m后，其余部位立即进行回填，如不能及时回填要加临时水工保护措施，以防止突来的洪水冲击管沟，造成损失。细土回填采用机械回填和人工回填相结合的方法，保证回填工作的顺利完成。沟下组焊的地段，细砂垫层的施工在管线布管前。K地貌恢复和水工保护管道回填完成后，要及时进行地貌恢复及水工保护工作，水工保护工作符合设计及规范要求。5定向钻（拉管）穿越施工方案5.1施工工序测量放线测量放线钻机就位挖锚固坑三通一平钻机调试准备泥浆钻导向孔预扩孔扩孔回拖竣工验收5.2.施工过程1）根据施工图、设计控制桩进行测量放线。放出线路轴线和施工作业带边界线。后背墙液压缸后背墙液压缸操作坑吊车套管公路接受坑发送道穿越管段吊管机穿越现场布置图3）场地、进场道路铺垫a入土点场地及道路平整铺垫入土点（草坪处）附图场地土质较为松软，承载力低，设备、车辆无法直接进入，必须经过平整、铺垫。b出土点利用半挂车将施工设备运抵出土点场地附近，再利用挖掘机开挖作业面。（附图）4).钻导向孔本次穿越工程土质较差，施工难度相对较大，但对于施工现场——天津港保税区来说，在保证安全施工的情况下还不能影响车辆正常通行，施工单位的人员素质和钻机的可靠性是一次严格的考验。钻机及控向设备的可靠性是至关重要的。针对本次穿越的具体情况要采取以下措施：①在开钻之前，认真调试和保养钻机，使钻机的各项性能达到最佳。尽可能多的准备钻机配件和泥浆泵配件。②检查仪器的信号收发情况，确保信号不失真。③核实导向孔轨迹曲线，必要时进行修正。④为保证预扩孔及回拖工作的顺利进行，钻导向孔时要求每根钻杆的角度改变量不超过0.3‰。⑤施工负责人对轴线及钻机就位情况进行校准，检查无误后方能开始钻进施工。探头装入探头盒后，标定、校准后再把导向钻头连接到钻杆上，转动钻杆测试探头发射信号是否正常。回转钻进两根钻杆后，重新修正控向初始参数值。修正完毕后，按照设计轨迹进行穿越。⑥导向孔完成后，经施工负责人检查合格后方可进行预扩孔。5)预扩孔钻具连接为：动力头→动力头保护短节→钻杆→切割刀→扩孔器→钻杆预计预扩孔4次，N次洗孔，分别为：用24"切割刀18"扩孔器用32"切割刀24"扩孔器用38"切割刀32"扩孔器用38"孔孔器洗孔为确保扩孔顺利需做好以下工作加强对钻杆、切割刀、扩孔器等钻具的检查，确保钻具无裂纹，强度满足回拖要求；螺纹连接状况完好。按照定向钻穿越施工技术规范和以往成功的施工经验，确定扩孔级别和次数，正确选择切割刀、扩孔器的尺寸和扩孔速度，确保固孔强度、孔壁光滑。在扩孔过程中，要根据实际穿越中显示的各种数据，适当调整泥浆的配比。6)管线回拖回拖管道具体步骤如下：a管线组装、焊接、清管、试压完成后，在管端焊接上一个回拖封头，回拖耳鼻，封头焊缝和回拖耳鼻焊缝都必须进行检查，确认无焊缝缺陷后才能用于管线回拖。b管线回拖前，出土端须开挖深1.5米、长24米、宽度1米的工艺沟。c把钻杆、φ450扩孔器、回拖万向节、管线依次连接成一体，仔细检查每一个连接螺栓，确保每一个环节牢固可靠。d慢慢扭动钻杆，并给泥浆，确定万向节工作良好，扩孔器泥浆孔没有堵塞后开始回拖管道。e回拖过程中，入土端与出土端要保持通讯畅通。5.3.其他施工保证措施1)回拖中卡钻应急方案：根据目前已知的地质情况，结合我公司多年的施工经验，为提高穿越成功率，我们在本工程中将采取以下积极措施：a安装滑轮组在出土点后安装一个80吨5×5的滑轮组。在卡钻时，用滑轮组往后拉一段，以便解卡。b遇见硬岩层时a)、尽量加大泥浆排量，增加泥浆压力，确保岩屑顺利排出，防止岩屑沉淀堵孔。b)、选用硬岩石的钻具，包括：钻头和岩石扩孔器。c遇见胶结程度较差，岩芯呈散状、碎块状或短柱状的砂岩遇见这种情况，我们在调整泥浆配比。所配的泥浆，动切力要低，静切力要高，添加一些添加剂，如：正电胶、万用王等以提高泥浆的携砂能力。2）泥浆控制泥浆是定向穿越工程中的关键因素之一，泥浆粘度、PH值、失水量、流变性等性能性能必需依据地层情况及时调整。采取下列措施：①选用一级膨润土，加上相应的聚合物添加剂配出合乎要求的泥浆。②聚合物添加剂应具备降失水、提粘、防塌、携带钻屑、润滑等功能。③为了确保泥浆的性能达到设计要求，泥浆要有足够的熟化时间。④泥浆的粘度：钻导向孔段泥浆粘度控制在35-40S；预扩孔段泥浆粘度控制在45-50S；管线回拖段泥浆粘度控制在35S左右。⑤泥浆压力、流量控制：钻导向孔阶段，压力控制在2Mpa左右，流量在400L/min，扩孔阶段压力控制在3Mpa左右，流量500L/min左右。⑥回流泥浆的处理：所有泥浆及添加剂均选用达到国家标准环保型产品。为了减少泥浆用量，在入钻口流出的泥浆进入一个沉淀池，规格为3m×4m×2m。经过沉淀后将泥浆泵入固控箱净化处理继续使用。将剩于少量渣浆进行清理外运。6架空管道施工1本工程为独立承台砼结构。砼垫层采用C15砼.基础采用C35砼，砼中添加阻锈剂和防腐剂。基础采用素土回填.分层夯实.压实系数≥0.94。设计标高±0.000相当于绝对高程5.000米。2土方工程施工☆土方开挖土方开挖采用1台1立方米斗容量单斗反铲挖掘机开挖土方，放坡系数1：1，用4台15吨自卸汽车外运土方到甲方指定弃土场地，基底留300毫米，人工配合清底找平，挖排水沟。待甲方验槽合格后，方可进行基础施工。土方开挖及基础施工过程中，基坑边堤1.8米范围内不得弃土，或行走大型机械及施工施加重载，以保证边坡稳定，施工安全。如遇特殊情况必须采取加固措施。自卸车在运土时应铺设临时道路☆土方回填：回填土优先采用基槽中挖出的土，但不得含有大于3﹪的有机杂质，且粒径不大于50毫米，回填土根据试验选优含水率，应分层夯实，每层铺土厚度为200－300毫米。回填土必须分层用环刀取土，送试验室试验，检验回填土质量。3测量控制施工☆测量精度所有构件的轴线、标高都控制在<规范>要求的范围内。☆轴线控制根据建设单位提供的坐标点及要求对基础定位，然后根据坐标点依次将各基础中心及轴线确定。☆高程控制利用已给定的水准基点，将标高引至±0.000结构上。☆施工测量工作基础定位：根据基础平面图，将纵横轴线投测至地面，然后依据开挖剖面图放出挖土边线。基坑抄平：当快挖至设计底标高时，用水准仪配合作业，严禁超挖扰动地基。砼垫层施工要用木桩引测标高。模板测量：垫层打好后，依据定位桩放出轴线，然后弹基础边线和柱边线，作为立模依据。4钢筋工程施工☆进场钢筋原材料必须有质量合格证，并按规定进行外观检查和进行力学性能试验，验收合格后方可使用。当施工中遇到钢筋规格品种与设计要求不符合时，经设计部门，建设单位、监理单位同意并出具通知后，方可代替。☆钢筋的配料加工、制作、连接均在施工现场进行。☆依照图纸设计和规范要求，先将各种钢筋的加工尺寸，按部位进行抽取，加工小样。☆钢筋加工制作前，首先进行除锈，清洗油污等，加工成型后，分部位分规格进行码放，并用标牌进行标识。☆钢筋绑扎采用22＃铁线，要逐点进行扎结，扎头位置要合理，绑扎要牢固。基础钢筋绑扎前，先在基层根据图纸中钢筋的位置弹出墨线，钢筋依据墨线进行绑扎，绑扎前钢筋必须检查是否顺直，不顺直的要调直。☆钢筋保护层要严格按照图纸设计和规范要求进行控制，采用50x50mm细石砼垫块，厚度视部位而定。☆构造要求基础钢筋保护层最小厚度50mm，管墩保护层最小厚度35mm。☆钢筋绑扎工艺流程：弹线—→垫块—→加工检验—→绑扎底层网片—→管墩插筋—→隐蔽验收5模板工程a、由于施工进度较紧，模板配备多套，满足流水翻转作业。b、模板工程验收重点控制垂直度、平整度，截面的几何尺寸及轴线位置等正确性。c、拆模时不要求用力过猛过急，拆下来的模板应进行整理，及时运走，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。d、模板工艺流程如下：基础弹线—→模板加工、刷隔离剂—→模板安装—→支撑加固—→清理模板内杂物—→模板验收—→砼浇筑—→拆模e、模板安装示意图6砼工程施工☆组织方式采用泵送混凝土生产组织方式，搅拌站应递交相关资料文件：水泥合格证（试验报告）及复试报告砂、石试验报告外加剂实验报告砼配合比通知单砼搅拌施工记录标养试验报告记录计量器具校核记录☆砼配合比要求最大水灰比0.45最小水泥用量320Kg/m3。☆砼浇筑要求浇筑间歇时间不超过45分钟保证砼的均匀性和密实性，防止产生分层离析现象。泵送布料不宜直冲模板。不得漏振、欠振和过振。泵送砼采用二次复振法，表面及时抹平压光。☆施工缝留置施工缝的“接槎”应在其砼的强度不小于1.2Mpa，才能浇筑下层砼；在继续浇砼之前，应将界面处的砼表面凿毛，剔除浮动石子，并用清水冲洗干净后，再浇一遍高标号水泥砂浆，然后继续浇筑砼且振捣密实，使新老砼紧密结合，最好是“天衣无缝”。4钢结构施工5架空管道施工5.1施工现场准备1)管廊钢结构制作完毕，并检查合格；与管道安装有关的土建工程已检验合格，具备配管条件，并已办理交接手续。2)施工运输和消防道路畅通，现场的消防器材、安全设施齐备，并检查合格。。3)现场的消防器材、安全设施齐备，并检查合格。4)管道安装时所使用的施工机具设备性能可靠，测量、检查仪器与量具应符合国家计量部门规定的精度标准，并按期检验合格。5.2管道组成件检验1)管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定.材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并经外观检查合格,不合格者不得使用。2)阀门的压力试验和密封试验：根据规范要求对阀门应抽查或逐个进行压力和密封试验，壳体试验压力为1.5倍公称压力，试验时间5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验压力为公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格，试验合格的阀门，应及时排尽积水，并吹干。5.3布管、组对安装1）管子切割:碳钢管采用机械切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整；不锈钢管采用机械或等离子方法切割。不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。2）管道坡口采用切割机或坡口机进行加工，砂轮修磨；不锈钢管道坡口加工机具必须专用。3）管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。4）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。5）管道安装的允许偏差应符合下列要求管道安装的允许偏差项目允许偏差(mm)室外25标高室外±20水平管道平直度DN≤1002L‰,最大50DN>1003L‰,最大80立管铅垂度5L‰,最大30成排管道间距15注：L——管子有效长度DN——管子公称直径6）阀门安装核对其型号，按介质流向确定其安装方向。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。7）管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对支架的型号和位置。7管道焊接7.1焊接准备7.1.1正式施焊前，须经培训和考试，考试合格者，方可正式施焊。7.1.2焊工应用固定的代号，在所焊的每条焊缝处打上自己的代号。7.1.3管材及焊丝、焊条选用：管材为20#钢、焊丝选用H08Mn2Si、焊材选用J4277.1.4焊接均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充及盖面的方式。7.2管口对接错边要求：管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。7.3坡口7.3.1坡口表面及其外侧不大于21mm范围内应无油、无漆、去尘、无锈，不得有裂纹、夹层等缺陷。7.3.2坡口形式和尺寸按GBJ10236—98规范执行。7.4施焊技术要求：7.4.1加强责任制和确保质量，焊工所施焊的焊缝都应在规定的地方打上自己的钢印号。7.4.2使用焊条时，应保持在保温筒内随用随取，每次取用量不超过4小时需用量。7.4.3露天作业，如遇到下雪、刮风应停止施焊。但若有适当的防护措施，在不影响质量的情况下，仍可进行焊接。7.4.4点焊式定位焊所用焊条和工艺条件应用于正式施焊。点焊焊肉不宜过厚，弧坑应填满，焊肉应均匀，防止产生裂纹，若发现裂纹铲除重焊，严禁在焊件表面引弧和试验电流。7.4.5手工电弧焊点焊焊缝尺寸（mm）。点焊长度10~20点数3~4点7.4.5焊接式阀门的焊接在阀门开启的状态下进行。7.5焊条的保管、发放、烘干与使用。7.5.1焊条、焊丝必须有制造厂的质量证明书，并符合焊接工艺要求。7.5.2保管：焊条入库时，必须建立焊条档案，具备良好的堆放处。库内温度应保持在10~21℃之间，相对温度＜10%，保管人员应定期做出温度记录。现场达不到以上条件时，应保证焊条包装完好，在入干燥箱时，才可打开包装。7.5.3发放：焊条发放应有专人负责并建立台帐，领用焊条必须登记焊条材质、规格、烘烤温度、时间、数量、领用人签名。7.5.4烘干与使用焊条应放在干燥的库房内，使用前应按质量合格证明书规定烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。7.5.5本工程采用J427焊条，一般不需要烘干。7.5.6在焊条保管、烘烤和保存过程中各种型号和规格的焊条应分开放置，并做出明显标记，不得倒乱混淆。如发现混淆时，应立即停止使用。经鉴别或化验确认后方可使用。7.6焊缝的质量要求与检验7.5外观检查A．表面裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅不允许。B．咬肉≤0.1mm。C．咬边：深度<0.1mm，长度小于等于焊缝全长的20%，且小于40mm。D．表面加强高≤1+0.2b，且不大于1mm，其中b为焊缝宽度。E．表面凹陷深度≤0.1mm，长度小于或等于焊缝全长的10%，且小于100mm。F．口错边小于0.21倍壁厚,最大为2mm。7.2所有焊缝进行100%超声波探伤,20%的射线探伤，并应符合Ⅲ级焊缝的要求。7.7不合格焊缝的处理：7.7.1经验查任何不合格的焊缝都应补焊后再次检查，直到合格。7.7.2同一焊缝允许返修次数不超过三次。8钢结构施工方法8.1施工准备(1)钢材：钢结构安装的钢材按照现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验。带有出厂合格证，钢柱和主梁材质都为Q23B。(2)焊接：采用手工焊接，Q235钢材采用J422型焊条。焊缝等级为二级8.2钢结构的除锈、防腐(1)所有构件涂漆前均应严格进行金属表面的除锈处理，除锈等级为Sa2.5级，表面处理后到涂底漆的时间间隔不应超过6h，在此期间表面应保持洁净，严禁沾水、油污等。(2)钢结构涂层：无机富锌底漆2遍+环氧云铁中间漆1遍+氯化橡胶面漆3遍。8.3钢结构的安装(1)钢结构安装，先安柱和梁，并使之保持稳定，在逐次组装其他构件，再最终固定并保证结构的稳定，不得强行安装导致结构或构件永久塑性变形。(2)钢结构单元及逐次安装过程中，应及时消除累计偏差，使总安装偏差最小以符合设计要求。任何安装孔不得随意割扩，不得更改螺栓直径。(3)钢柱安装前，应对全部柱基位置、标高、轴线、地脚锚栓位置、伸出长度进行检查并验收合格。(4)柱子在安装完毕后，必须将锚垫板与柱底板焊牢，锚垫板及螺母必须进行点焊，点焊不得损伤锚栓母材。9集肤效应伴热施工方法9.1伴热电缆要求9.1.1伴热电缆选用的规格型号为：FGRJ-030mm2；9.1.2伴热电缆的平均长度为1000m，单根长度不得小于300m；9.1.3伴热电缆制造加工时，甲方需派技术人员到厂家监造，监造人员不在时不得生产；9.1.4伴热电缆出厂应附产品合格证，每批产品应进行例行试验和抽样试验，试验不合格者，不得使用。9.2伴热管安装技术要求，9.2.1伴热管安装位置应在主管线上部，或与横轴成45°角的位置。9.2.2伴热管施工完成后，刷防锈漆二遍，再进行保温，防锈漆型号与主管线相同。9.2.3补口采用与主管线保温相同的保温材料，认真做好防水处理。9.2.4伴热管线连接时应与主管线施工同时进行，并做好保护措施，防止砂粒或杂物进入伴热管。9.2.5由于管线弯曲部位较多，接、拉线盒的安装位置可以做局部调整。10清管、测径、试压施工方法10.1管段划分及要求1）根据规范规定和管道分布情况，将线路整体作为2段进行分段清管和试压，穿越管段单独试压。2）清管采用压缩空气推清管器方式，清管次数不少于2次,清管器