75t锅炉及汽轮机施工组织设计-完整版

4 4 4 4 5 5 52、引用标准 5 54、基础验收 第三章主蒸汽管道施工方案 2 第四章主给水管道施工方案 3、施工班组 5、管道焊接 第五章烟风煤管道安装方案 2、施工准备 4、施工要求 第六章汽机发电机组安装工艺 3、施工前的准备 4、设备开箱清点 5、汽机本体安装工艺 第七章电气热控施工方案 3、工程概况 9、试运行 第八章整套试运行 第九章施工执行的有关技术标准 第十章行政技术领导机构及人员组织 3 1、机务安装机具 第十二章质量保证体系及措施 第十三章安全生产体系与措施 902、安全生产措施 第十四章文明施工保证措施 1、文明施工管理 2、场容管理 3、环境卫生管理 第十五章承诺工期保证措施 第十六章现场物资供应与管理措施 1、物资管理的保管与供应 2、降低成本、节约材料措施 第十七章施工技术管理措施 4第一章工程概况1、概述工程名称：75T/H垃圾焚烧炉配1x15MW发电机组安装工程建设单位：××××××热电有限公司施工工期：90天锅炉具备供汽条件，汽机具备安装条件后50天具备质量目标：合格降低在5%以下。2、工程范围3、施工构想5第二章主要施工工艺第一节锅炉安装施工工艺1、主题内容与适用范围(1)本标准规定了75T/H锅炉安装施工工艺。(2)本标准适用于75T/H锅炉安装工程。2、引用标准(1)锅炉厂提供的锅炉本体安装图纸及随机文件(2)劳动部(1996)276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(9)诸安公司《质保手册》3、75t/h锅炉安装施工工艺标准67钢架安装焊材质量证明书焊材质量证明书燃烧装置、附属本体水压筑炉烘煮炉72小时试运行停止检验点停止检验点控制检验点24小时运行89(1)首先核实是否做到了三通一平.埋地敷设总容量为250kw,电源最好将起重量部分与其它用电设备分开，4)外观尺寸是否符合图纸要求；5)有无锈蚀、重皮和裂纹等现象；6)焊接是否符合图纸和规范要求；检按《DL/r5047-95》3110条执行。1)左右前后钢架；2)前后左右水冷壁；搭设组装支墩→对接立柱→初步组合钢架(点焊)→复核尺寸→调整高一般为+0.8—1.0米，间距3米，支墩上横放16#槽钢，用水准仪找平。差，不能累积误差，以免造成在中心偏差，找平找正后，先焊接一遍.再复盖加强板焊接，焊立柱时，一定要柱子临时卡在支墩槽钢上，以防止焊接变形，加强板施焊前，必须在加强板中间钻一个φ10的透气孔，防止加强板起豉，焊好后在立柱四面划出中心线，作为安装横梁和垂直度的依据。5.1.3组装横梁：立柱对接合格后，可组装横梁，组装横梁是以汽包梁为基准梁，并以汽包梁为基准线，在立柱下部划出基准线，通常为+1.00M,这个基准线，作为下一步要装的基准线，钢架组装成形后，先点焊，施焊前施工班组复核几何尺寸，(包括对角线)无误后方能正式施焊，焊接时，随时观察，防止焊接变形及位移，钢架组装完毕，班组先预检查，误差要符合《电建规DL/T5047-95》有关条款规定，将预检资料交施负责人校验无误后，由质检和建设单位共同签证。(1)前后左右各分前上、前下，后上、后下、左上、左下，右上、右下八片.规格为中60x5,执行GB3087-82标准，搭设组装支墩—吹扫通(2)通球球径按飞电建规《DL/T5047-95》执行，焊接中管子切断用机械切割，对接坡口和间隙符合焊接规范《DL5007-92》及焊接方案，焊接合格后按《DL5007-92》进行无损探伤，合格后清理集箱，封闭手孔、管孔，由质检和建设单位验收签证.5.1.5省煤器组装：规格32x4,执行GB3087-82,采用单片吊装立即焊接。每组蛇形管安装前，必须吹扫通球，水压试验，试验压力为工作压力的 (2)高过为中38x4,材质12CrlMoV,低过为中38x4,安装方法同省1)下降管；2)边接管；3)顶部边接管；4)其它。(1)检查内容：1)表面有无严重锈蚀；2)焊缝是否符合规范要求；4)内部装置是否符合图纸要求。(2)钢架就位找正，钢架临时固定用2T葫芦加中18钢丝绳缆风，缆风不少于4根，也可用中18花兰螺丝调整拉杆，当尺寸符合要求后，联(3)第五吊汽包：1)汽包就位安装要符合图纸及《电建规DL/T5047-95》第三章第(6)到此大件全部吊完。本工艺适用于75t/h锅炉焊接全过程。3.1锅炉其型号为TG-75/3.82-LJ-400型，其额定蒸发量为75t/h,过热温度为450℃,给水温度为150℃。锅炉受热面管道有水冷壁管20G、温过热器蛇形管12CrIMoV,φ38x4,下降管与连接管为20Gφ108x6,4、对焊接人员的要求4.1在锅炉安装质保体系中配备焊接责任工程师、质保员及持证合格焊5、焊接方法及焊接材料选用5.1在钢架上采用手工电弧焊焊接。在锅炉受热面、本体管道、给水管道焊接采用手工氩弧焊封底，手工氩弧焊盖面的焊接方法、焊接材料选用见表一：5.2主蒸汽管道焊接采用手氩弧焊封底，手工电弧焊盖面的焊接方法。部件名称材质规格氩弧焊丝焊条钢架水冷壁省煤器低温过热器高温过热器主给水管下降管主蒸管6、钢材焊材使用要求6.1钢材(包括管材、板材等)必须符合国家标准GB5310-85《低、中压锅炉用无缝钢管》,GB713-86《制造锅炉用堂蛹素钢及普通低合铁钢板技术条件》的规定。6.2焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氢气、氧气和电石的质量应符合不得擅自使用，应会同焊接责任工程师并经工艺试验评定合格后方可使6.4钨极氩弧焊用中2.5mm钨极棒，氢气纯度99.99%。开V型坡口，大口径管中133mm以上坡口一般用火焰切割加工这后用8.2对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过管径的10%,且不超过2mm。不少于10Omm,与支吊架边缘距离至少不少于50mm。(2)管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝热影响区内。(3)焊接管的管子不得在焊缝上。8.6焊件对口时要做到内壁平齐，如有错口，其值不应超过壁厚的10%,9、焊接工艺9.7焊缝完成后应进行清理。经自检合格后在距焊缝100mm处打上焊工9.10焊缝余高及宽度参见表二焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每侧增宽宽度差0.5-2.59.11水冷壁管的焊接：前、后，左、右水冷壁均采用在锅筒及集箱定位时不允许错口，拍片率25%,Ⅱ级合格。9.12省烘器蛇形管焊接：省煤器蛇形在上、下部各进出口集箱定位后，序依次焊接，拍片率25%,IⅡ级合格。9.13过热器的焊接：低、高温过热器的蛇形管蛇形管内，拍片率25%,光谱100%。在管口都定位点固后再进行全面焊接。拍片率25%,Ⅱ级合格。材质20#,管子坡口20—30mm,正式焊接前要检查点处有无裂纹，发现有裂纹，应用角向磨光机磨去重新点焊，而后正式焊接，拍片率50%,IⅡ级合格。9.16主给水管道的焊接：在配管时应注意其焊口不得设置在管子的弯曲部分。拍片率5%,IⅡ级合格。10.2所有焊缝的表面质量，焊工均应进行自检，对需要做无损探伤的焊缝，尚需经过质量检查员的专检，检查率不少于25%。10.3无损探伤以射线透照为主，必要时也可用超声波探伤加20%拍片的10.4外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查，质保员有权11.3无损探伤应执行DL5007-92标准。第三节水压试验(1)受热面及受压部件安装结束。(2)汽包内部装置安装结束，并确认。(3)本体管路安装结束，定期排污集箱安装完毕。(4)直接焊在受压部件上的支架已焊结束。(5)无损探伤检验合格，并经质保部门认可。(6)根据要求，安装资料已办理签证。2.3试验压力：汽包工作压力x1.25。试压临时管道(图示),临时管阀锅炉水温度不得高于70℃,低于5℃,若进水温度和室外温差较大时，管外壁4.1水进满后，关闭排汽阀，启动试压泵，缓慢升压，升压速度不超过试验压力时，立即停泵，保持20分钟，检查期间无渗漏、无压降，并无5.1在监察部门、建设单位等确认后方可消压，消压先打开放空气阀，(1)试压用的压力表不少于两块，上下各一块，表面为p150以上，等级不低于1.5级，且经校验合格。(2)超压试验时，锅炉禁止人上下走动，更不得敲击系统，并拉警报(3)试压结束后，放水并要有防腐措施，具体按有关规范执行。1.3所有净热风管道全部接通，保温完毕。1.7工业水箱可以进水，保证辅机冷却水及其它用水。2、烘炉烧60分钟。(7)烘炉的燃烧强度，由过热器的后烟温来控制每天温升不超过100℃,后期烟温不超过250℃,并作详细记录。2.2烘炉的合格标准，在过热器两侧耐火砖表面达到100℃左右时，维持2.4组织安排：(1)负责：锅炉安装负责人。(3)检修班人员：电，钳、仪各2人，不跟班，随叫随到。(1)服从统一指挥，按方案步骤进行操作。(2)锅炉本体及锅炉四打扫清理，不得有妨碍正常工作的障碍物存为4天。(1)上水前后各记一次；(2)一个表压记一次；(3)三个表压记一次；(4)12个表压记一次；(5)20个表压记一次；(6)29个表压记一次。3.3氢氧化钠200kg、磷酸三钠150kS(100%纯度)1kg药加水3kg,溶成时，煮12小时，同时检查各部件有无松动，3.6.112小时后，压力降至1个表压时，开始排污(排污方法见四-7条)维持124、时，排汽量10%,约7T,由紧急(10-12)%,约7.8m3,然后再由给水泵补水。3.7.2进水后将压力缓慢升到2.9MPa,保压煮12小时，(排汽量15%3.8.1炉水冷却到70-80℃,将水放出(可适当换水加快冷却),按国家’规定的数值调整.第五节大件吊装方案(汽包、钢架)的摇头把杆，配置2台5吨、2(1)吊、机具及各缆风绳应进行详细检查，符合要求。(2)柱头基础位置及设备底座放置符合要求。(3)待吊部件已具备吊装条件.(4)人员分工明确.(5)施工电源供电可靠.(7)钳工、焊工、找正、临时固定准备和人员已各自到位。(4)任何人不得随同吊装的设备或吊装机具升降。(5)吊装设备时在作业范围内应设警戒线并树以明显的标志，严禁非(7)在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取安全措施，不得使第三章主蒸汽管道施工方案4、管道安装的先决条件：5、管道的安装前，管子煨弯6、管道的焊接(1)焊接的位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不少于接打底，手工焊覆面，焊接完毕后，要进行100%焊缝外观检查，25%的7、管道的支吊架及弹簧组合件的安装9、管道安装后的水压、汽冲洗力的1.25倍；度不大于0.8mm,且斑痕不多于8点即认为吹洗合格，管道复位，办理第四章主给水管道施工方案4、管道安装的前提条件(2)在管道焊接后，要挨有关规定对其进行25%的X身探伤，焊缝外8、管道安装后的水压、水冲洗力的1.25倍，即：1.25x3.82MPa=4.78MPa,在此压力下保持5分观看是否漏水，最后慢慢放水，直至压力表为0MPa,然后有漏水或其它第五章烟风煤管道安装方案4、施工要求1)先安装空气预热器下方的裤形管至布袋除尘器进口一段烟道，用除尘器上方，还需搭设一支中325的扒杆一座，扒杆的底脚设在7.00m1)安装鼓风机进口至吸风口这一段冷风道，因为这一段冷风道长度第六章汽机发电机组安装工艺本工程汽轮机系青岛捷能汽轮股份有限公司生产的1台C15—3.43/0.98型抽凝式汽轮机，额定功率为15000KW,该机械与南通锅炉厂生产TG-75/3.82-LJ-400型锅炉和四川东风电机厂生产的QF1W-15-2型发电机及其它附属设备配套组成一个成套发电设备。2、汽轮机结构、性能与主要技术参数1)机组通流部分由一级双列调节级及十级压力级组成，第三级压力级采用可调通流面积的旋转隔板结构，用于调节抽汽点压力与流量。2)汽轮机转子可采用套装结构形式，叶轮采用锥形轮面。各级叶片均为带铣制围带的单只直叶片。为了养活轴向推力，第一级到第九级叶轮都开有平衡孔。调节级的平衡孔开在转向导叶环上，调节级的喷咀采用装配焊接式结构，并用螺栓紧固于蒸汽室上。3)本汽轮机转子与发电机转的联接采用刚性联轴器。这种联轴器具有结构简单，工作可靠、耐用等优点.联轴器的外端镶有盘车的大齿轮。本机采用电动盘车，通过一对蜗轮付与一对齿轮的减速使转子达到3000转/分左右盘车速度。本盘车机构在转子加速后自动脱开。盘车电机的外伸轴可用手动盘车，在转子的另一端装有推向盘、危急避断器、主油泵、转速表的传动齿轮轴及测速齿轮，此外还一个安装轴向位移控制器的凸肩。轴承座与调速器的结合面上开有油罐，以供调速器里面的各种油门用型号额定功率额定转速主汽门前压力主汽门前蒸汽温度调整抽汽压力型号额定功率额定电压转速功率因素效率3、施工前的准备文件，详细了解机组的结构、特点、安装要求，准备好安装机具、工具和材料。1)由于安装工艺的需要必须密切配合土建施工工序进行时，应提前与土建施工单位安排好配合进度，并提出必要的技术要求。2)对预留孔洞、预埋铁件、汽轮机发电机基础以及主要附属设备基础与有关标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要支模尺寸，在土建施工前，应会审土建图与安装图取得一致。对主要设备还应尽可能事先将施工图、制造厂图纸与设备尺寸核对正确。3)汽轮机组设备开始安装前交付安装的建筑应具备下列技术文件：a、主要设备基础及构筑物验收的有关记录；b、混凝土标号及强度试验记录；c、建筑物和基础上的基准线与基准点；d、沉陷观测记录。(3)汽轮机组开始安装时，交付安装的建筑工程应具体下列条件；1)行车轨道铺好，二次浇灌的混凝土达到设计强度，并经验收合格。3)厂房内的沟道基本做完，土方回填好。4)装机部分的厂房应封闭，不漏雨水，能遮蔽风沙.5、汽机本体安装工艺6)两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%。进去，局部塞入部分不得大于边长的1/4,且塞入深度不得超过侧边长的1/4。做四次.对沉降观测点必须妥善保护。25x25mm有3-5点的接触面积，各点全面积的75%以上并均匀分布，用于安装状态。1)下汽缸包括与汽缸连在一起的后轴承座等，严格按照制造厂家要求进行。2)起吊就位必须统一指挥，起吊前做好充分的准备工作，安装现场清理干净，起吊时现场不能有任何其它的交叉工作进行。用吊汽缸的专用工具将下汽缸捆好，注意保护所有加工面不得遭到损坏，经专职安检人员检查确认无误后方可进行试吊.试吊要求检查以下几点：a、各吊具是否合格；b、各捆扎点受力情况；c、汽机下缸是否处于水平状态。3)下缸就位后核对汽机的中心线与设计中心线是否重合，用中心拉钢丝的方法进行检查，校正汽轮机的标高，检查前后座架与轴承座及后汽缸的连接件间的间隙，检查后汽缸与后汽缸导板间的间隙，检查前轴承座与前汽缸之间的连接“猫爪”中的间隙、对中键的间隙，在连接中应无卡涩现象。将汽缸内的各级隔板、汽封、轴瓦等取出，检查外观是否有缺陷，用钢字码打上记号以防混乱，放在安全处妥善保管。轴承的安装极为重要，必须严格按规范要求去做，球面的接触面积应达到70%,垫块与轴承座洼窝接触面积不小于65%,并均匀分布，转子放入轴承之前，底部垫块与轴承座洼窝之间有0,01-0.03的间隙，以保面之间、垫块与轴承之间应保证0.02-0.4的紧力.各轴瓦的顶隙、侧障隙.上缸支撑好，涂料应均匀，厚度一般为0.5mm左右。热紧值：(经验值)M64x4热紧转角为30°M72x4通孔，热紧转角为45.5°;M85x4不通孔，热紧转角度为35.3°;紧固汽缸大盖螺栓，从中部开始，左右两侧对称地向前后汽封处依次拧紧.再次盘动转子，检查是否有异常现象。(11)前轴承盖的合盖与调节保安部套安装1)本机组的前轴承座内安装有很多调节部套，若出厂时间较久，为了防止调节系统中活动部件有卡涩现象，以保证调节系统的运行可靠性，应对调节方面的各部件进行清洗后再复装，而前轴承座内的调节零部件应该首先进行清理复装，以提供前轴承盖一次合盖成功的可能性。2)检查轴向位移指示器的轴向间隙。3)检查危急遮断器飞锤与危急遮断器油门之间的最小油隙。4)清理上盖后进行合盖，中分面涂以密封涂料，然后装上调速器，侧面装调压器。5)将调节汽阀连杆与油动机相连，并测量其最大行程。6)安装旋转隔板油动机。1)清理各部分，要求油路畅通，然后给活动齿轮与啮合部分涂之透平并彻底检查下半部分内部是否有杂物。3)合盖，中分面处可涂以密封涂料，打入销子，上紧螺栓，然后再用盘动盘车电机并同时扳动盘车手柄，检查回转设备的小齿轮能否与联轴器上的大齿轮顺利啮合及检查回转设备在锁住位置时，小齿轮转动是否自由6、发电机安装工艺本发电机的型号为QF1W—15—2汽轮电机，与C15—3.43/0.98须安装成使其中心比转子中心偏非汽轮机端一定距率(约2.5mm),以保端轴承座应向发电机方向移过2mm,非汽机端轴承应离移发电机5mm。4)胀接冷却管的管孔一般比冷却管外径大0.2—0.5mm,管孔内壁其内径扩大到比原内径大30%,试样应不出现裂纹。a、胀口应无欠胀或过胀现象，胀口处管壁胀薄约4—6%,胀管后内t—铜管壁厚mma—扩胀系数(4—6%)为15左右.C、胀口的胀接深度一般为管板厚度的75%—90%,但扩胀部分应在第七章电气热控施工方案范GBJ一149—90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范本工程为1台(TG一75/3.82一LJ-400)75t/h垃圾焚烧炉，1台(QF1W一15—2)出线6.3KW汽轮发电机，系统进线为35KV。35KV变4、电气施工工艺4.1电气设备安装特点4.1.1电气没备安装高空作业较多，难度大，从开工到竣工交施工时间4.1.2电气没备的安装大多数在现场组装、解体、检查、测试，其装置4.1.3随着新技术、新设备的应用，自动化程度不断提高，对安装人员4.1.5安装过程中务必与枳械安装及土建交叉施工，以及电气矫架、电4.2施工方法4.3施工流程4.3.1施工准备4.3.1.4在电气安装工作开始前，应对安装设备的土建结构进行全面4.4设备开箱检查清点4.4.1设备运至现场后，应汇同甲方单位或供应商到现场做好设备的开4.5安装就位4.6调整试验操作：4.6.1电气调试工作在电气设备安装结束后，按照国家有关规范、规程4.6.3为了使调试工作顺利进行，在开始工作之前，调试人员应研究，4.6.4在整个调试、起动及运行中，应注意设备及人身安全，严格遵守4.7竣工、验收交付5.1汽轮发电机一励磁机组的安装尊照国家标准GB50170——92电气5.3外观检查5.10滑环表面防护漆膜应完整，刷架、刷屋，弹簧，碳刷是否完整，齐6.1.2其相互关值大于2%。6.2方法：用直流双臂电桥QJ44,或电压降法C用压降法时其直流电流不应过线圈额定电流20%,仪表至少为0.5极。6.3定子线圈绝缘电阻测定，用2500V摇表，各相不对称系数不大6.5测量埋入式测温元件的绝缘电阻，6.7测量片间直流电阻、相关之差值不得超过最小值的10%。6.8测量4#轴原Tr,,n1000V摇表，不得低于1兆欧，6.12定子内清扫灰用吸尘器或用2~3表大气压力的干燥压缩空气进行。6.17.1集电环应光滑无明显凹凸痕，刷屋距集电环表面距离为2—46.17.2用弹簧称提拉碳刷牌子，便压力调到20Kg左右，各刷间压力差不超过10%。6.17.3碳刷修磨，一般用120目以上砂纸固定集电环上，随盘车转动修磨碳刷，确保接触面大于碳刷总面积的75%。在旋转方向0.4—0.5mm。,轴向0.5mm。7.2.3测量线圈的绝缘电阻，用100V摇表。7.4调整刷架、刷屋，弹簧压力保持150—220g/cm2,修磨碳刷使其接触面不小于电刷面积的75%。用0.2级双向毫伏表，用感应法。在厂用电受电结束，并经24小时空载运行情况正常后即可带辅机进(4)空载1—2小时检查轴承与定子外壳温度是否正常。(4)带负荷运行8小时后停机，随即消除带负荷试运行时发现缺陷.9.4机组整套起动(1)在发电厂的设备均已施工完毕，验收合格，在静止状态下所进1)注意设备及人身安全到了机组整套起动阶段，已具备发电条3)认真检查前阶段电气调试工作的质量，仔细核对试验报告，应该5)先准备好试验记录格式及供核对用的曲线数据，指定专业人收集6)试验时统一指挥，试验人员在指定在点休息，在控制室应有专人7)尽量采用操作简单，读数直观的试验仪表，并在起动前校合格。9)试验时若发生异常情况找不出原因，可再试验一次，进行观察和12)密切和运行值班人员的配合。(2)起动前准备2)测量发电机定子、转子、绕组、励磁机定子转子绕组，发电机联4)准备好测量转子交流阻抗的试验接地。5)按照调试大纲接好交流标准电压，电流和励磁回路的标准电压电(3)机组在升速过程中的试验1)测量发电机绕组的绝缘电阻及交流阻抗。3)利用发电机电压核对发电机相序。(4)励磁机试验(转速3000r/min)(5)发电机在短路状态下的试验1)检查电流回路。2)测量三相短路特性。3)检查续电保护回路。5)测量定子短路状态下的灭磁时间常数。(6)发电机组开路状态下试验1)检查电压加路。2)测量发电机空载特性。3)检查继电保护回路。4)测量定子空载状态下的灭磁时间常数。(7)定相(核相)及同期1)定相与核相2)检查假同期检查试验。3)手动同期检查试验4)自动准同期装置试验(8)带负荷后的试验1)测量电流回路的相量图。2)检查各带方向性的继电器。3)测量差动保护的不平衡电压。4)测量负序电流元件和负荷过滤器的不平衡电压。5)在各种负荷下测量定子接地保护电压。6)在各种负荷情况下测量发电机横差动保记不平衡电7)自动励磁调节器并网后试验。8)测量轴电压9)定时记录发电机系统各有关表计的读数。10)自动化仪表工程施工工艺(一)施工准备工作(二)自控仪表的安装程序备安装达70%以上自控仪表专业才能形成施工高潮。这时仪表安装工作3、系统调试系统调试是在自控仪表设备安装完毕后对回路系统进4)接口试验接口试验是指仪表—电气、仪表—计算机、仪表与通讯1、单体试车主要是传动设备的试运转，相关的自动化仪表系统均2、无负荷联动试车谊阶段是在传运设备单体试运完毕，已达正常第八章整套试运行行24小时，移交生产单位进入试生产阶段。(2)整套启动试运记录，签证；(3)主要设备缺陷及其修改记录和处理意见；(4)主要设计缺陷及其变更记录和处理意见；(5)其它处理意见。第九章施工执行的有关技术标准姓名拟任岗位年龄性别专业专业年限职称上岗起止时间吴志凌项目经理男机械工程师合同签订/结束周庆成技术负责人男设备工程师合同签订/结束魏新夫项目副经理男安装助工合同签订/结束徐元东质检员男安装工程师工程开工/结束马大松锅炉施工员男设备9助工工程开工/结束楼顶峰起重施工员男起重7助工工程开工/结束马群祥焊工施工员男焊接8助工工程开工/结束何永山汽机施工员男设备助工工程开工/结束边美夫工艺管道施工员男管道工程师工程开工/结束周志坚电气热控施工员男电气9助工工程开工/结束黄迪飞安全员男安装助工工程开工/结束徐早成材料员男设备4助工工程开工/结束周伟波资料员男电气8助工工程开工/结束谢伟斌统计员男预算6助工工程开工/结束2、劳动力需用计划序号天数工种需用人数1钳工652管工3743冷作工654起重工2355325焊工656电工2367仪表工35658辅助工99技术管理人员68合计第十一章施工机具计划表序号型号规格单位数量备注1扒杆台12铲车台13卷扬机台24卷扬机台45卷扬机台46卷扬机台47框架桅杆套18螺旋千斤顶只29螺旋千斤顶只2齿轮千斤顶只6葫芦只2葫芦只4葫芦只8葫芦只8滑轮6轮40T只4滑轮4轮20T只8滑轮4轮10T只滑轮2轮8T只滑轮只钢丝绳%”m钢丝绳5/8”m钢丝绳%”m钢丝绳3/8”m直流电焊机台交流电焊机5交流电焊机台氩弧焊设备套6氧气切割设备套焊条保温筒个自动恒温烘箱台1红外线烘干箱台1验钢镜台1角向磨光机只内向磨光机只4电动坡口机S9—2型台1砂轮切割机台4小型弯管机台1电动试压泵台1空气压缩机台1台钻中13台2指针式减压流量计套7滤油机真空台1水准仪架1X光探伤仪台1光谱分析仪台1观片灯1手推板车辆1翻斗小车辆4灰浆搅拌机台1插入式振动棒根1管子绞板1/2”一2”把1序号名称单位数量备注工试验变压器台12控制台台13放电球间隙台14高压硅堆支25试验油杯IEC标准化500ml只16水阻器支27泄漏电流自动测量仪18数字交直流分压器台19高压定相器支1自动变比测试仪台1大电流升电器台1高压开关特性测试仪台1交流电桥QS1(附电容)套1万能电桥只1电子管毫伏表台1继电保护校验仪台2仪用电流互感器只1仪用电流互感器台1双钳相位伏安表台1电秒表台1单机瓦特表台1电动兆欧表台1接地电阻测试仪台1携带式兆欧表台1携带式兆欧表台1携带式兆欧表台1交流电压表块4交流电压表块4直流电流表块1直流电流表块1直流电压表块2交直流电压电流表块1直流双臂电桥台3直流单臂电桥台3直流电位差计台2信号发生器台2数字压力校验仪台1数字压力校验仪台1数字压力校验仪台1数字压力校验仪