中间罐区立式焊接储罐预制组对焊接及检验施工方法

中间罐区立式焊接储罐预制组对焊接及检验施工方法1.1施工程序工程竣工工程竣工材料贮存材料核对图纸变更工卡具准备技术方案技术文件及方案焊接规范焊工合格证焊工考试焊接工艺试验罐底铺设焊接真空试验基础验收检查项目中心线标高凸凹度坡度垫墩设置最上一带板组焊第十带板组焊吊点设置中心柱、临时支柱设置拱顶板焊接、倒数第三带板焊接倒数第四带至第一带板组焊盘梯平台分段组装加热器组焊充水试验刷油、保温最终检测（目测）检查项目附件刷油保温内部清理检查项目罐底严密性罐壁强度及严密度罐顶强度、稳定性及严密度基础沉降观测倒数第二带板组焊大角缝、龟甲缝焊接1.2施工方法根据我单位现有施工能力，同时考虑经济效益，通过有关部门确认后，决定在施工现场铺设20m×20m钢平台1座，平台板用30mm钢板铺设，钢板下用浸油道木或钢轨垫平，钢板对缝处应用电焊机点焊牢固并磨平，用于储罐预制工作（摆放位置详见平面布置图）。现场搭设1台塔吊进行罐体的预制及构件安装工作（安装位置详见平面布置图），组对焊接后的罐体整体提升采用机械倒装法即“内主柱多点倒装法”施工，吊装示意图如图所示。1.2.1吊装时要做到以下几点：1.2.1.1吊装柱柱必须按照要求尺寸进行安装，即要求罐壁吊点和立柱各吊点距离相等。1.2.1.2吊装前，可在吊装柱上划出标高线；吊装时，一切必须听从指挥人员指挥。做到吊装的高度和速度相一致。1.2.2罐底的施工方法1.2.2.1罐底板的铺设基础验收合格后，进行罐底板的铺设，铺设顺序如图所示。铺设时应先找好0º、90º、180º、270º中心位置。对于条形板结构的底板，先铺中心条板，然后再铺中心条板的两侧条板。直至整个底板铺成。为减少焊接角变形和钢板端部凹陷，需利用反变形工具将焊缝在焊前做6~8mm的反变形。1.2.2.2罐底板的组对焊接顺序焊接时应先焊边缘板外侧300mm的对接焊缝，由多名焊工均布在罐底边缘板外侧整个圆周上且同时向内侧对称施焊，隔一条焊缝焊一条。正式焊接时用龙门板及背杠加固以防止焊接变形。边缘板剩余的对接缝待罐底板与罐壁板之间的大角焊缝焊完后且与中幅板之间的环向搭接焊缝焊前进行施焊。罐底板与中幅板之间的环向搭接焊缝必须在在第一带壁板组装焊接完毕后且与罐体的大角焊缝焊完后再进行焊接。这是整个底板的最后一道焊缝。焊接时应将不锈钢焊道坡口两侧各150mm范围内涂白垩粉。条形板结构焊接顺序：1.2.2.3罐底真空试漏方法罐底铺设焊接完成后，应进行真空试漏，试漏时，先在焊缝表面涂肥皂水，用长方形真空箱压在焊缝上，真空箱底部四周用玻璃腻子密封，用胶管与真空箱泵相通，通过真空箱上盖装有的密封有机玻璃观察箱内渗漏情况，当箱内真空度达到0.053Mpa时，若焊缝表面无气泡出现，证明焊缝无泄漏，即为合格，如发现气泡应立即作好标记，必须用砂轮将缺陷表面磨开，明确渗漏原因后方可修补，坚决不可在缺陷表面进行修补，修补后重新试漏。1.2.2.4罐底反变形措施1000mm斜铁大龙门小龙门边缘板垫板边缘板在焊接前为减少对接焊缝的角变形，在组对点焊后使用反变形龙门夹具，并通过锤击反变形龙门夹具的斜铁预做6~8mm1000mm斜铁大龙门小龙门边缘板垫板

为防止罐底大角焊缝内外侧焊接时产生的焊接变形，焊接前必须在内外侧采用卡具或背杠进行刚性固定，加固支撑的间距不得大于1米，并且不妨碍焊接过程的施工，该支撑必须在罐底所有焊缝焊完后方可拆除。1.2.3罐壁组对方法倒装吊装工具和工字钢垫墩（采用工40aL=450mmQ235-B间距1米找平）准备就绪后，开始按壁板排板图组装。先组对最上端一带壁板，在壁板下口处安装胀圈并把胀圈联接处用30吨千斤顶胀紧，检查罐壁板与弧形样板的间隙是否符合技术要求，当各种技术项目全部合格后，开始焊接此带板立缝（下端100mm范围不得焊接），当顶层壁板全部焊完后，安装组对包边角钢。围倒数第二带板，焊接倒数第二带板立缝（留一道活口，下端100mm范围不得焊接）。按施工图纸检查无误后，提升最上端一带壁板，提升到倒数第二带板上口平齐时，利用角铁楔子和卡板将上下两壁板固定，使上带壁板与下带壁板达到要求的组对间隙。开始组对环缝，并测量其周长，最后处理各组对预留口焊缝。并在该节壁板下口有立缝处罐内壁点焊弧形板4块，外部点焊矩形板1块，以保证罐壁立缝焊接后的