提高仓储厂房大面积金刚砂耐磨地坪

金义综合保税区T、U地块项目QC小组提高仓储厂房大面积金刚砂耐磨地坪质量一次合格率

QC成果报告单位名称：浙江省三建建设集团有限公司发表人:丁魁

目录0201工程概况

QC小组概况03选择课题04现状调查05设定目标08制定对策09对策实施12总结和下一步打算目录02

QC小组概况10效果检查11制定巩固措施06原因分析07确定主要原因一、工程概况LOGO本工程为金义综合保税区T、U地块项目，工程地点位于金东区金义综合保税区内，本工程总用地面积112551.21㎡，总建筑面积280606.33㎡，项目分为两个区块共计5栋仓储区，建设内容为仓储区、卸货平台、室外景观附属等内容，结构形式框架结构+轻型屋面系统，共计两层，其中一层地面全部为金刚砂耐磨地坪。LOGO一、工程概况本工程为大型仓储项目，一层地坪为耐磨金刚砂地坪，场内地坪面积较大，最小建筑单体的金刚砂地坪面积4800㎡，最大建筑单体的金刚砂面积15800㎡，厂内长时间用做货物运输和存储，大面积金刚砂地坪开裂及平整度过大是耐磨地坪的质量的通病，本项目一层地坪做法为：1、3厚金刚砂耐磨面层，用量不小于5kg/㎡,直接施工与于新鲜混凝土面上，机械打磨表面，表面养护；2、300厚C30混凝土（内配8@200双向钢筋）；3、100厚C20混凝土垫层；4、150厚碎石层；5、素土夯实，地坪压实系数不小于0.94；由本工程地坪较厚，且面积较大，且均为一层成型，后续无装饰装修面层，因此如何保证耐磨地坪合格率是对后续地坪交付使用的重要一环，因此，我们特地成立了QC小组，开展PDCA循环活动，通过现场调研、分析，在实践中多次优化耐磨金刚砂地坪施工工艺，力求解决现本工程耐磨金刚砂地坪一次验收合格率。二、QC小组概况LOGO小组名称金义综合保税区T、U地块QC小组成立时间2023年8月5日课题类型问题解决型课题名称提高仓储厂房大面积金刚砂耐磨地坪质量一次合格率小组注册号ZSJ/QC-2023-03课题注册号ZSJ/QCKT-2023-03活动时间2023年8月5日~2023年10月31日小组成员9人金义综合保税区T、U地块QC小组成立于2023年8月5日，注册登记号ZSJ/QC-2023-03，类型为现场型，由9人组成,接受TQC教育，平均时间于50小时以上。该QC小组由项目经理，技术人员和工人组成的“三结合”型QC小组。制表人：丁魁制表日期：2023年8月10日二、QC小组概况LOGO小组成员情况表序号姓名学历职称职务小组职务组内分工1方小平本科高级工程师项目经理组长组织策划2张淦本科高级工程师技术负责人副组长技术指导3丁魁本科工程师质检员组员组织协调、成果整理发布4方赵康专科工程师技术员组员质量监督5朱在华专科助工施工员组员组织施工6汪翔宇专科助工施工员组员活动记录7张亚洲专科助工施工员组员活动记录8郑壮壮专科助工安全员组员活动记录9史东旭专科技术员工班组长组员现场操作制表人：丁魁制表日期：2023年8月10日三、选择课题LOGO1、公司工程质量要求地坪耐磨地坪施工合格率不低于92%。2、工程现状问题：小组对已施工区域3块金刚砂地坪进行施工质量调查分析，发现地坪施工质量合格率为82%，低于公司92%的质量要求。3、本工程为大型物流仓储区项目，在施工工艺和成品交付上属于一次成型地面，后续出现质量问题将造成大面积返修，造成项目成本增加和验收无法达到要求，因此在地坪验收中，不得出现较大质量及感观问题。综合公司质量要求、施工现状以及对成本控制、质量验收理由，确定本次课题名称为：提高仓储厂房大面积金刚砂耐磨地坪质量一次合格率。四、现状调查LOGO

本QC小组通过检查对选取单体内3个区块已浇筑完成部位进行验收，发现有质量问题的共计72个点，合格率82%，进一步整理后得到调查表如下：图4-1已完成地坪浇筑后效果制图人：丁魁制图日期：2023年8月15日四、现状调查LOGO本QC小组通过检查对选取地下室3个区块已完成铺贴部位进行验收，发现有质量问题的共计72个点，合格率82%，进一步整理后得到调查表如下：制表人：丁魁制表日期：2023年8月25日表4-2金刚砂地坪质量问题调查表序号质量问题发生频数频率（%）累计频率（%）1平整度误差较大3650.050.02地坪裂缝2027.777.73光洁度811.188.84地坪空鼓45.694.45面层明显分色45.6100

合计N=72四、现状调查LOGO根据统计，检查总频数为400点，合格频数为328点，合格点率=82%，将情况绘制成质量问题统计表。小组运用排列图法分析后发现，平整度误差较大、地坪开裂占总频数的75%以上，是地坪质量存在的主要问题。制图人：丁魁制图日期：2023年8月25日

图4-3排列图

现场问题影像资料LOGO

图4-4平整度误差较大图4-5地坪裂缝制图人：丁魁制图日期：2023年8月25日四、现状调查5.1设定目标依据1）、项目质量目标要求：公司要求耐磨地坪施工质量合格率不得低于92%。2）、其他项目达到先进水平：小组成员在后续过程中参观类似项目，在类似已完成金刚砂地坪进行随机抽取点位进行检查，检查点数为200，发现已完成地坪合格质量达到91%。3）、测算分析：为提高金刚砂地坪一次验收合格率，小组对调查数据进行仔细原因分析，从“平整度误差较大、地坪裂缝”的问题累计频数达到56点，占文图总数的77.7%，可以看出这两项问题的解决程度对提高耐磨地坪一次验收合格率起到决定性作用，QC小组经分析讨论后一致认为，如果上述两项主要问题能解决90%，则耐磨地坪一次验收合格率就能够提高到82%+（100%-82%）×77.7%×90%=94.58%。92%的目标是可以实现的。LOGO

五、设定目标五、目标设定LOGO5.2确定目标QC小组通过实际调查并结合公司要求、外部调查情况，为确保耐磨地坪一次验收合格率满足质量要求，经过小组会议讨论决定，设定了本次活动的目标值：保证将耐磨地坪一次验收合格率达到92%以上。制图人：丁魁制图日期：2023年8月20日将耐磨地坪一次验收合格率由82%提高到92%以上六、原因分析LOGO

目前工程大多采取传统地坪浇筑方式，即人工找平同时地坪采用整体一次性浇筑后再进行切缝，由于人工操作局限性以及混凝土特性，人工在进行找平时只能通过局部点测法和手动收面进行找平，找平后仍存在局部存在平整度无法达到要求情况，同时混凝土整体浇筑时，大面积混凝土在初凝阶段就发生收缩以及内力传导，内力无法及时在人为设置部位开裂，就造成大面积不规则开裂。制图人：丁魁制图日期：2023年8月20日

图6-1传统金刚砂地坪施工工艺六、原因分析LOGO

根据现状调查结果，大家集思广益，QC小组运用头脑风暴法，从人、机、料、法、环等各方面对材料吊运、施工方法、施工机具性能、工人技能等原因进行讨论分析及汇总，并绘制了关联图如下：制图人：丁魁制图日期：2023年8月20日六、原因分析LOGO制表人：丁魁制表日期：2023年8月25日要素序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人确认时间人员1培训交底不到位查询交底记录，询问操作工人是否100%通过岗前培训调查分析操作工人需100%参加技术交底，并通过培训张淦2023年8月25日2找平不到位浇筑过程中平整度是否达到要求调查分析浇筑过程中混凝土面高差大于4mm点位频率小于10%方赵康2023年8月27日3振捣不密实是否采用振捣棒对各范围内进行振捣调查分析存在大面积未振捣区域方赵康2023年8月31日施工机具4找平材料有误差测量找平刮尺平整度、打磨机器运行情况现场测试测量找平刮尺不平、打磨机器存在异常工作朱在华2023年9月2日材料5混凝土粒径过大现场抽样混凝土粒径是否满足要求现场测试测量混凝土粒径在2-3公分以内张亚洲2023年9月3日6塌落度过小现场检测混凝土塌落度是否满足要求现场实验塌落度是否在180±30张亚洲2023年9月3日六、原因分析LOGO制表人：丁魁制表日期：2023年8月25日要素序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人确认时间

方法7钢筋未设置在面层现场测量钢筋压入混凝土深度是否满足要求现场测试测量钢筋位置是否在面层2-4公分以内郑壮壮2023年9月5日8连续浇筑分区不合理连续浇筑是否造成混凝土内力释放造成影响，产生不规则裂缝调查分析连续浇筑裂缝数量是否远超分开浇筑数量郑壮壮2023年9月8日9砼养护不及时混凝土浇筑完成后是否及时进行养护调查分析混凝土是否48小时内开始养护以及养护时长是否影响裂缝数量史东旭2023年9月8日环境10温度过高或过低检查施工时间段室内温度现场测量不同温度下对地坪开裂是否有影响史东旭2023年9月8日七、确定主要原因LOGO

根据要因确认计划表，小组从各个方面积极开展活动，认真分析成因，并将要因确认情况进行整理列表如下：确认1：

制表人：丁魁制表日期：2023年8月25日要因确认：木工作业人员未经技术交底确认人：张淦确认时间/地点：2023年8月25日，会议室确认方法：调查分析验证标准：操作工人需100%参加技术交底，并通过培训表7-1要因确认表七、确定主要原因LOGO

制表人：丁魁制表日期：2020年09月8日验证过程：检查交底记录表，确认交底内容完善无误，并对工人进行岗前专业测试，所有参与施工人员均通过测试，合格率为100%。结论：非要因。八、要因确认LOGO

确认2：

制表人：丁魁制表日期：2023年8月27日要因确认：找平不到位确认人：方赵康确认时间/地点：2023年8月27日，施工现场确认方法：现场测试测量验证标准：浇筑过程中混凝土面高差大于4mm点位频率小于10%表7-2要因确认表七、确定主要原因LOGO

制表人：方赵康制表日期：2023年8月27日验证过程：在浇筑过程中，作业人员整平完成后对混凝土板面进行测量，检查板面各点位平整度是否在4mm以内，统计大于4mm点数的频率占比大于10%。结论：要因图7-3部分区域测点图平整度误差大于4mm频数记录表七、确定主要原因LOGO

确认3：

制表人：丁魁制表日期：2023年8月27日要因确认：振捣不密实确认人：方赵康确认时间/地点：2023年8月27日，施工现场确认方法：调查分析验证标准：是否采用振捣棒对各范围内进行振捣达到90%表7-4要因确认表七、确定主要原因LOGO

制表人：丁魁

制表日期：2023年8月27日验证过程：现场统计各个区域内是否振捣到位，现场统计10处振捣位置是否存在漏振现象，现场统计为合格率100%。结论：非要因。部分区域振捣记录表七、确定主要原因LOGO

确认4：

制表人：丁魁

制表日期：2023年8月31日要因确认：找平机具有误差确认人：朱在华确认时间/地点：2023年8月31日，施工现场确认方法：现场测量验证标准：测量找平刮尺平整度、打磨机器运行情况表7-5要因确认表七、确定主要原因LOGO

制表人：丁魁

制表日期：2023年8月31日验证过程：现场测量找平刮尺平整度和打磨机器运行情况，现场刮尺平整度误差为0，打磨机器运转状态良好，无机具误差因素。结论：非要因施工机具使用情况记录表七、确定主要原因LOGO

确认5：

制表人：丁魁

制表日期：2023年8月31日要因确认：混凝土粒径过大确认人：张亚洲确认时间/地点：2023年8月31日，施工现场确认方法：现场测试测量验证标准：混凝土粒径在2-3公分以内合格率大于90%表7-6要因确认表七、确定主要原因LOGO

验证过程：采用现场抽查混凝土骨料情况，验证是是否粒径过大或过小造成质量缺陷，经现场抽检混凝土骨料直径，骨料粒径合格率在95%以上。结论：非要因。图7-7现场骨料清洗取样图骨料粒径测量记录表制表人：丁魁

制表日期：2023年8月31日七、确定主要原因LOGO

确认6：

制表人：丁魁

制表日期：2023年9月2日要因确认：塌落度过小确认人：张亚洲确认时间/地点：2023年9月2日，施工现场确认方法：现场测试测量验证标准：现场检查每车混凝土塌落度表7-8要因确认表七、确定主要原因LOGO

验证过程：选取某一区块每一车混凝土，并做塌落度测试，查看是否在180±30，经现场复查，每一车塌落度均在合理范围内，合格率100%结论：非要因。图7-9现场混凝土塌落度测试图混凝土塌落度记录表制表人：丁魁

制表日期：2023年9月2日七、确定主要原因LOGO

确认7：

制表人：丁魁制表日期：2023年9月3日要因确认：钢筋未设置在面层确认人：郑壮壮确认时间/地点：2023年9月3日，施工现场确认方法：现场测试测量验证标准：现场抽取20处钢筋测量点，查验是否在面层2-4公分内表7-10要因确认表七、确定主要原因LOGO

验证过程：由于本工程钢筋安装方法采用压入式，即混凝土浇筑一定高度后，人工将钢筋网片放置在面层，再进行压入混凝土内部，现场打磨前测试钢筋放置深度，合格率在90%以上。结论：非要因。图7-11现场钢筋施工工艺图制表人：丁魁制表日期：2023年9月3日七、确定主要原因LOGO

结论：非要因。钢筋深度记录表制表人：丁魁制表日期：2023年9月3日七、确定主要原因LOGO

确认8：

要因确认：连续浇筑分区不合理确认人：丁魁确认时间/地点：2023年9月3日，施工现场确认方法：统计调查验证标准：连续浇筑裂缝数量是否远超分开浇筑数量表7-12要因确认表制表人：丁魁制表日期：2023年9月3日七、确定主要原因LOGO

验证过程：此要因确认采用两种浇筑方式，一种连续浇筑仅设置分割缝，一种采用跳仓浇筑，达到分开浇筑效果，检查两种浇筑方式地坪裂缝数量差值，是否存在明显差距，结果显示连续浇筑裂缝频数为分开浇筑裂缝频数的3-4倍。结论：要因。图7-13现场浇筑分区排布图制表人：丁魁制表日期：2023年9月3日七、确定主要原因LOGO

结论：要因。地坪裂缝频数记录表制表人：丁魁制表日期：2023年9月3日七、确定主要原因LOGO

确认9：

要因确认：砼养护不及时确认人：史东旭确认时间/地点：2023年9月3日，施工现场确认方法：调查分析验证标准：混凝土是否48小时内开始养护以及养护时长是否影响裂缝数量表7-14要因确认表制表人：丁魁制表日期：2023年9月3日七、确定主要原因LOGO

制表人：丁魁制表日期：2023年9月3日验证过程：现场统计每区块混凝土养护时间，与浇筑完成后养护时长与裂缝关系，统计调查发现养护时长相近，但裂缝出现频率无较大规律。结论：非要因。养护时间记录表图7-15现场地面养护图七、确定主要原因LOGO

确认10：

制表人：丁魁

制表日期：2023年9月28日要因确认：温度过高或过低确认人：史东旭确认时间/地点：2023年9月5日，施工现场确认方法：现场测试测量验证标准：统计每区块浇筑时间温度及温差变化表7-16要因确认表七、确定主要原因LOGO

验证过程：测试每区块施工时间段不同温度对裂缝的影响，调查结果发现，三天内相近温度，裂缝出现频率无明显规律。结论：非要因。温度与裂缝频数关系记录表制表人：史东旭制表日期：2023年9月28日八、制定对策LOGO

制表人：丁魁

制表日期：2023年10月1日序号要因对策目标措施责任人时间地点1找平不到位采用机械找平，减少人工操作误差误差4mm以上，频数降低至5%以内采用激光摊铺整平机器施工丁魁10.9施工现场2连续浇筑分区不合理分段浇筑，减少大面积混凝土内力对裂缝影响混凝土开裂频数降低至5%以内采用跳仓法施工，相邻区块间隔浇筑7天朱在华10.5施工现场表8-1解决要因对策表九、对策实施LOGO

实施一：采用激光摊铺整平机器施工

由于混凝土浇筑时采用人工找平，不可避免出现施工误差及测点遗漏，同时大面积施工时，人工找平面积有限，无法控制极差，因此小组积极收集优质做法，联系厂家商讨工艺做法，最终选用激光整平机器进行混凝土找平及摊铺工作。

机器采用可调节伸缩杆件，以及激光测控系统实时控制标高，自带搅笼和振动板和整平板，辅助振捣整平，使得密实度更好，平整度更高，摊铺宽度3m，避免人工操作范围局限性和误差；

图9-1激光摊铺整平机器实样制图人：丁魁制图日期：2023年10月9日图9-2激光摊铺现场施工九、对策实施LOGO

效果验证：采用激光摊铺机器后，现场平整度得到有效提升，每区块误差大于4mm出现频数小于5%，且大范围平整度未1-2mm。

实施对策后平整度记录表制图人：丁魁制图日期：2023年10月9日

九、对策实施LOGO

实施二：采用跳仓法施工，相邻区块间隔浇筑7天

本工程耐磨地坪面积较大，单体区块最长可达260m，因此若采用连续不设置伸缩缝，会造成内部应力无法有效释放，最终大面积出现开裂情况，同时本工程具备跳仓施工条件，相邻区块间隔7天以上不影响整体工期，为更好达到地坪效果，在结构柱部位设置后浇区域，防止结构柱部位出现放射裂缝。

图9-3跳仓顺序排布图制图人：丁魁制图日期：2023年10月5日九、对策实施LOGO

图9-4现场跳仓法施工情况制图人：丁魁制图日期：2023年10月5日九、对策实施LOGO

图9-5结构柱设置后浇区域做法制图人：丁魁制图日期：2023年10月5日九、对策实施LOGO

效果验证：采用跳仓法施工后，每区块地坪浇筑时间间隔超过7天，且单块面积减少，不会出现大面积混凝土成型情况，混凝土内力得到有效释放且不会对周边混凝土产生影响，地坪开裂明显减少，最终测得每区块侧得数据频数减小至3%。

每区块地坪开裂频数统计表

制图人：丁魁制图日期：2023年10月5日

十、效果检查LOGO

1、目标检测通过本QC小组及多方人员的努力及学习外部施工经验，积极采用新工艺新做法，保证耐磨地坪合格率，减少质量问题。小组成员对后续耐磨地坪施工部位检查验收，总抽检了400个点，合格点为380个点，合格点率=95%，实现了QC活动目标。将情况绘制成质量问题统计表如下：制表人：丁魁制图日期：2023年10月15日

表10-1实施对策完成后地坪施工质量问题调查表序号质量问题发生频数频率（%）累计频率（%）1平整度误差较大630302地坪裂缝420503光洁度420704地坪空鼓420905面层明显分色210100

合计N=20十、效果检查LOGO

图10-2活动前后质量问题对比图制图人：丁魁制图日期：2023年10月15日十、效果检查LOGO

表10-3地坪验收合格率对比柱状图制图人：丁魁制图日期：2023年10月20日

对比实施前后质量问题排列对比，“平整度