中学综合楼工程施工组织设计

中学综合楼工程施工组织设计第一章工程综述第一节编制依据（一）**县**中学综合楼工程招标文件，省、市有关招投标的文件、规定等。（二）设计院设计的本工程招标施工图纸。（三）踏勘工地现场及调查咨询资料。（四）我公司的技术、机械设备装备情况及多年来施工类似工程实践中积累的经验。（五）严格遵守国家及政府有关部门在安全施工、文明施工、环境保护等方面的具体规定和技术标准；尊重施工区域周边居民和在校师生多年来的生活、学习、工作习惯。（六）由国家有关部门颁布的现行设计规范、施工技术规程、规范、质量检验评定标准及验收办法。（七）工程设计所要求的其它与本工程有关的现行技术规范和规定。第二节工程概况**县**中学综合楼工程位于校园内，工程总建筑面积2242.41m2，基底建筑面积595.85m2，综合楼共四层，其平面功能布局包括教室、阶梯教室、办公室、功能用**和杂物间等，建筑高度14.85m（檐沟处结构形式为框架结构。工设计使用年限为50年，属多层公共建筑，耐火等级为二级，主体屋面防水等级为Ⅱ级，楼梯间屋面防水等级为Ⅲ级。工程质量要求为合格工程，工期要求为210天。（一）结构设计基础为钢筋混凝土柱下扩大基础及夹层梁，混凝土强度等级：基础梁、板、柱为C25；基础结构构件（基础、基础梁）的垫层为C15素混凝土，厚度为100mm，沿构件底边每主体结构形式为现浇框架结构，混凝土强度等级为C25，结构构造性构件（二次浇捣构件如填充墙构造柱、门窗顶部过梁、压顶等）为C20。（二）建筑设计混凝土多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑，±0.00以上填充墙采用MU10混凝土多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑；外墙保温采用胶粉聚苯颗粒整体外保温；建筑基础持力层以上各材料热阻之和R≤1.2；墙身防潮层在室内地坪下约60mm处若无梁，做20厚1：3水泥砂浆内加5%防水剂的墙身防潮层。屋面工程：本工程的屋面防水等级为Ⅱ级，屋面保温采用40厚挤塑聚苯乙烯板；屋面天沟、檐沟、泛水、雨水口、管道穿通处及屋面突出部位的连接处，均需加做一层1.5厚聚氨酯防水涂料；屋面女儿墙内侧用20厚1：2水泥砂浆粉面，女儿墙压顶面排水向屋面一侧。门窗工程：本工程选用国标06J607-1A型70系列高档灰色铝合金节能门窗，外窗采用外平开单框双玻璃铝合金窗，门窗玻璃使用钢化玻璃；所有窗台高度小于900的外窗均应加防护栏杆，防护栏杆顶距楼面1100，栏杆垂直立杆间净距不大于110。装修工程：外装修设计为面砖和丙烯酸弹性高级涂料外墙面，内装修本次设计只含一般室内装饰设计，室内高级装饰及吊顶应由二次装饰设计确定，内外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此进行验收。外墙保温系统：外墙保温系统必须具备完整的各种配套材料，其性能应能满足国标02J121-1规定的技术性能指标，并按图集的构造要求和有关的施工技术规程精心施工；选用的保温系统产品应经过法定检测机构对该系统产品的粘结强度、耐冻融等项目进行检测并认定合格。消防工程：每自然层为一个防火分区，每个防火分区设两部疏散楼梯。（三）安装工程安装工程包括给排水、消防、电气照明、防雷接地、弱给排水及消防：该工程各给水立管均采用管压直供，上行上给。室内给水干管、支管和立管均采用PP-R管，热熔接口；排水立管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）内螺旋管及配套连接管件，丝扣连接，立管三通采用导流消音三通，首层立管检查口以下排水管道采用机制排水铸铁管，不锈钢带连接，排水户支管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）管，粘结；消防采用镀锌钢管，用沟槽式或丝扣连接，消火栓暗装，楼层配置磷酸胺盐手提式干粉灭火器。照明：工程电源由市政低压电线直接进入学校综合楼总配电**，电缆进户线埋地敷设，采用三相四线供电，电压380/220V。各层室内照明、插座采用PVC管沿天棚、楼板或墙内暗设。工程照明器具包括吸顶灯和荧光灯。电气及防雷接地：该工程的电气接地采用TN－S系统，防雷接地在屋面采取避雷带、避雷带，利用柱主钢筋作引下线，利用基础内主钢筋辅以扁钢通长焊接作接地体。弱电系统：该工程的弱电部分包括广播、电视、电话及宽带网络等系统，各系统线路均穿管沿墙及结构现浇板（现各电源插座线路均为3根。第三节施工条件（一）学校综合楼工程已批准建设，基本具备入场条件。入场通路为学校主入口，施工用电源、水源由业主指定位置接入施工范围内，可满足施工需要。（二）施工道路利用学校主入口，施工期间必须作好道路交通组织管理工作，以保证施工车辆顺利运送材料和学校施工安全。（三）施工现场布置必须保证学校正常工作秩序。根据招标图纸，施工临时设施可以利用学校院内空地，占地范围必须经过批准。施工场地紧邻学校教学楼和学生宿舍，施工时必须保证安全作业、降低施工干扰。第四节工程施工特点（一）施工环境特殊，安全文明施工要求严格。工程地点在学校院内，施工时必须占用空地局部区域，并保证学校通行，保证教学楼的正常工作，防止临边坠落伤害和废水、粉尘污染。（二）学校教学建筑对工程细部质量要求较高，结构安全尤为重要。工程包含工作内容多样，工程功能系统齐全，施工工期紧张，给施工技术、质量控制增添了很多控制点面。特别是学校建筑结构安全保证和质量通病防治尤为重要。（三）环境保护要求高注重环境保护及文明施工，这是本工程进场施工首先要解决的问题。由于施工现场位于校园，为了施工安全和减小废水、粉尘污染，我公司将采取封闭措施，使行人隔离于施工区域外，彻底杜绝施工扰民及施工伤害事故，同时加强作业人员的文明施工教育，将施工废水集中沉淀后排入场外；施工时注意噪声控制，将工程施工对周边环境的影响降至最小程度，施工期间确保校区整洁和安宁。第五节工程施工总体目标我公司在多年的施工管理中，积累了一套完整的质量保证体系，在我公司的质保体系手册中，明确了企业的质量方针和质量目标，并规定了我们承担的义务和承诺，充分体现了本公司对质量的追求，使本企业交付的每项工程产品都能充分体现设计意图和合同要求，使业主满意、放心。若我公司有幸中标，将把“质量管理、重在工序”的主导结合公司的质量保证体系如实运作于项目中以回报业主的选择与信任，用实际行动来证明我司的承诺，实现质量目标。（一）质量目标保证本工程一次交验达到合格标准。1、严格按国家现行施工验收规范施工，严格按照国家《建筑工程施工质量验收统一标准》执行，检评各分部、分项工程，确保本工程一次性交验合格。2、严格执行ISO9002系列标准，加强工程质量过程控制，确保各施工过程施工工艺处于受控状态。3、坚决贯彻执行《建设工程质量管理条例》及《工程建设标准强制条文》的有关条款，严格履行施工单位的质量责任和义务，确保建设工程施工质量。4、保证圆满实现本工程的所有各项使用功能，并加强对主要分部的质量控制，彻底消除卫生间内“滴、渗、积水”及排水不畅等质量通病。真正做到：该通的地方畅通无阻，不该漏的地方滴水不漏。让用户对结构安全放心，对使用功能舒心，对观感质量开心。（二）工期目标本工程工期目标为210天。在保证质量、安全、文明施工的前提下，根据我公司的施工管理能力、技术水平和拟投入的机械设备、物资及劳动力等状况，本工程完全能在承诺工期内全面竣工交验。（三）安全生产、文明施工目标创安全文明施工达标现场，杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，负伤频率控制在0.5%以内。认真贯彻实施国家建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）要求及国家有关卫生的标准、规范，争创县级文明建筑工地。（四）服务目标1、重合同、守信誉，尊重业主，服从监理，积极配合业主、监理和设计单位的工作，接受业主、监理对工程质量、施工进度计划的监督。2、为业主提供一流的服务，确保用户满意，质量问题投诉率为零。3、严格执行《建设工程质量管理条例》中有关工程质量保修的规定，积极进行工程回访，让用户满意、放心。第二章施工部署第一节施工指导思想本工程若我公司有幸中标，我们将以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”的指导思想，严格按照招标文件和双方签订的建设工程施工合同的规定执行，并将本工程列为我公司的重点工程，集中我公司最优势资源，对合同范确保该工程施工达到合格标准，并按期交付给业主。为此，我们将做到：1、组建最佳项目管理领导班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。2、认真搞好施工准备，创造良好的施工条件。3、实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。4、按ISO9002标准建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始自终将施工质量控制在受控5、认真落实各项规章制度，建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制度。6、以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以此来提高效率、缩短工期、保证质量。第二节项目组织机构1、机构设置项目副经理针对本工程的范围、内容、数量与特点，根据现代科学工程管理理论，并结合我公司多年来在项目法工程管理中积累的施工经验，组建一支精明强干、反应快速、经验丰富、工作负责的项目管理班子，进行本项目的施工管理，全面履行合同内容，从组织上为实现本工程各项目标打下坚实的基础，其项目组织机构如图。项目副经理项目经理部项目经理技术负责人质安部设备部质安部设备部计经部资料室综合部架子组砼组钢筋组装饰组水电组水电部项目组织机构图2、机构职能部门主要职责（1）工程部:由各分项工程工长组成，直接管理和指挥班组施工生产。（2）设备部:现场机械设备的维护、保养、运行纪录。（3）质量安全部:质量检查、安全检查、文明施工、生活卫生检查。（4）资料室:资料整理，材料送检。（5）水电部:水电施工现场指挥。（6）计经部:负责工程计划、预算。（7）综合部:现场保卫、食堂及综合管理。3、机构保证（1）组织机构必须落实并保持相对稳定，以利施工技术管理的专业性、连续性、一致性。（2）现场施工管理系统中所有人员，开工后必须全部到位到岗，凡是项目组织机构图中所列各职能人员，均应保持稳定，恪尽职守。（3）所有管理人员要求思想、业务素质过硬，全部持证上岗。第三节施工准备（1）认真阅读，审核施工图纸和学习相关施工规范，做好审图纪要；（2）临时设施工程的具体设计；（3）编制实施性供料计划;（4）编制重点工序的作业指导书；（5）编写各种有针对性的保证措施；（6）结合工程特点和企业管理特点，编写技术管理办法和实施细则；（7）备齐必要的技术规范和技术资料；（8）提供业主和监理工程师招标合同文件要求的其它2、施工技术准备：（1）现场详细调查与地质地貌勘察；（2）根据控制标志确定出建筑物的定位轴线及标高；（3）各种工程材料的调查与测试分析，并出具试验报（4）各种测试仪器设备校验并办理计量合格证书；（5）掌握施工中所涉及的各种外部数据。技术准备工作按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。3、周转材料配备为保证本工程快速施工，根据工程工期计划安排，并充分考虑施工流水划分和施工进度要求，周转材料按三层需要量配置，工程材料由材料部门按计划分期分批供给。第四节工程总体施工方法1、土石方以机械施工为主，人工辅助施工，余土自卸汽车外运。2、结构砼采用2台JDY350型砼搅拌机现场机械搅拌，砂浆采用1台砂浆搅拌机拌制，塔吊转运。3、钢筋由现场提出加工计划，由现场加工制作，现场绑扎安装、成型，竖向水平受力主筋均采用电渣压力焊，水平受力筋采用窄间隙焊或闪光对焊连接。4、现浇板、梁和柱采用高强覆塑竹夹板，支撑采用扣件式钢管支撑，辅以早拆可调式养护支撑体系。5、水平垂直运输采用塔吊为主。6、外装修及外墙安全防护采用双排外脚手架，并在建筑周边加挂密目安全网进行全封闭施工。第五节施工组织及施工流水段划分根据工程特点和工期要求，将本工程按一个施工段组织施工作业。工程工艺顺序按基础——主体——砌筑——抹灰——装饰，以先下后上、先外后内，外装饰先上后下原则进行组第六节施工应急措施1、现场设一台150KVA柴油发电机，防停电影响施工进度质量。2、现场修一座15m3的蓄水池，作为现场施工蓄水池，作施工停水应急和消防抢险。3、随时与气象部门联系，掌握天气变化情况同时备好各种物资防雨。第三章主要施工方法第一节施工测量施工测量是根据建筑物的设计要求，通过现场的定位、放样、安装和检查，将设计图纸上的设计位置，标定在施工需要的作业面上，以指导施工。测量工作的质量直接影响到建筑物的尺寸和位置，对能否按设计施工，起到极为重要的为确保建筑物的定位准确，在放线之前必须对四周的道路、场地控制点及控制线的坐标、标高位置、地面及地下设施关系，核实无误后方可放线定位。在施工过程中，作业人员须严格按照工程测量规范（GB50026—93）的要求进行施工测量。（一）测量仪器及人员现场配置一个2人放线小组，配备J2经纬仪一台，S3水准仪一台，吊线锤两个，50m卷尺两把、5m卷尺两把及放线相关的墨斗等。（二）建筑平面网的测设1、由于该工程平面造型单一，占地面积较小，为便于施工放线，本工程总体定位以规划局划定的红线地形图为依据，用给定的定位坐标轴交点采用直角坐标法测量出矩形轴线控制网，并用外控法加以控制测量。2、细部测量（1）根据各主轴线的控制点，按建筑平面关系尺寸测量出其它轴线，然后根据这些轴线进行基础定位及施工。（2）控制点的点位测量按照建立的施工控制网，测定其实际位置，最后引测出“+”字控制点。定出的控制点必须再进行一次校核，确保其位置准确3、测设过程中的主要技术要求（1）在测设过程中，其测回归零差不大于12″，同一（2）为避免施工过程中对施工控制网的影响，须把网线标志桩引测至施工影响区域外有利于保存和使用的地方，并设永久性桩点作为施工放线的后控点，标志桩应用木桩打牢周边用砼包裹，以防其位移。（3）施工放线时以控制网为依据，置仪器于标志桩点，后视控制点，盘左（盘右）取中，将此轴线传至施工层，根据设计图轴线间相互位置放出所需轴线。（4）为确保轴线控制网的测量精度，放样后的主控轴线点位，必须进行检测。（三）标高控制1、为保证标高引测的准确性，在建筑物周围采用附合测法测设10个半永久性标高控制点，使其在施工过程中避免采用转点法引用标高，而产生较大误差。引测误差小于± 2、标高传递采用锤球悬吊钢尺后用S3水准仪将控制点标高传至施工面，然后借用5m塔尺和S3水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于3mm。并用油漆作醒目标志，以便今后施工其它分部时需用。（四）保证测量精度的措施1、严格按企业质保手册中仪器、设备的控制程序，作好经纬仪、水平仪及钢尺的检校、试验，确保仪器使用中处于正常工作状态。2、成立专门的测量小组，仪器定人操作，定人保管。3、在测量施工过程中，应对仪器实行可靠的监护，避免不相关的人员私自动仪器而影响测量精度。4、坚持换手复核制度和公司检查制度，保证工程放线（五）沉降观测观测点的布置及做法：根据施工规范和本工程的特点，先在图纸上标定观测点的位置，按图纸标定的位置布设观测点，观测点采用浇注后钻孔设置，如图所示。预埋螺纹套预埋螺纹套筒套筒固定胶可拧下观测点套筒固定胶可拧下观测点沉降观测点详图1、沉降观测的方法根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据《地基基础施工规范》上规定，基础做好之后每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。2、沉降观测基本要求（1）仪器设备的要求根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建构筑物在不断加荷作用下的沉降情况，一般规定测量的误差应小于变形值的1／10——1／20，为此要求沉降观测应使用精密水准仪(S1级)，水准尺也应使用受环境及温差变化影响小的铝合金水准尺。（2）观测时间的要求建构筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，否则沉降观测得不到原始数据，而是整个观测达不到完整的观测意义。其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。只有这样，才能得到准确的沉降情况或规律。相邻的两次时间间隔称为一个观测周期，一般建筑物的沉降观测按一定的时间段为一观测周期(次/30天)或按建筑物的加荷情况每升一层为一观测周期，沉降观测必须定期准时进行。（3）观测点的要求为了能够反映出建筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以15—30米为宜，均匀地分布在建筑物的周围。本工程沉降观测点均设置在外层框架柱上，准确标示于施工平面图上。埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装修装饰阶段因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点而不能连续观测失去观测意义。（4）沉降观测的自始至终要遵循“四定”原则所谓“四定”，即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。（5）施测要求仪器、设备的操作方法与观测程序要熟悉、正确。在首次观测前要对所用仪器的各项指标进行检测校正，必要时经计量单位予以鉴定。连续使用3—6个月重新对所用仪器、设备进行检校。在观测过程中，操作人员要相互配合，工作协调一致，认真仔细，做到步步有校核。（6）沉降观测精度的要求根据建筑物的特性和建设、设计单位的要求选择沉降观测精度的等级。再未有特殊要求情况下，一般性的建构筑物施工过程中，采用二等水准测量的观测方法就能满足沉降观测的要求。各项观测指标要求如下：2）前后视距差：≤1.0m3）前后视距累积差≤3.0m4）沉降观测点相对于后视点的高差容差：≤1.0mm5）水准仪的精度不低于N2级别（7）沉降观测成果整理及计算要求原始数据要真实可靠，记录计算要符合施工测量规范的要求，依据正确，严谨有序，步步校核，结果有效的原则进行成果整理及计算。第二节土方工程土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。施工中防止地基暴露时间及地面水流入基槽（坑）内，以免边坡塌方及影响地基持力层。1、施工前的准备：①弹出工程轴线和监控用的红三角标记，落实专人检查，对周边建筑物、道路做好标记，已备观测。②在土方开挖前，彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况，做好施工场地内的环形排水沟，避免在基槽（坑）开挖之后流入基槽（坑）内。③清理基槽（坑）四周堆置的杂物及垃圾等。④在土方开挖前，召开各有关单位的协调会，协调组织好土方外运工作，避免土方开挖过程中临时停顿。⑤充分做好土方开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己本职工作心中有数。⑥在土方开挖前，熟悉周边建筑的地基情况，并对周边临近建筑进行基础加固，做到先加固后施工。2、土方工程我们采用机械开挖与人工修边相结合的方法。在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。3、开挖时必须在四周圈起钢管护身栏，高度1.2m，四角设警告牌，夜间设红色路灯。坑边堆土或其他材料距坑边不小于1m。在基槽（坑）施工的所有人员必须戴安全帽。4、机械挖土：①基坑开挖按要求进行1：0.75的放坡，坑底每边增加500宽的工作面。②基坑边采用明沟排水，及时排除基坑内雨水。③采用一台1.5m3挖掘机，配三台自卸汽车，开挖土方应外运至指定堆土场，现场不堆放开挖余土。④待土方挖至设计标高后，马上组织人员进行基础施工，避免地基土长时间暴露。⑤开挖期间内，应事先与气象部门联系，了解降雨情况，尽量避免雨天施工，且要做好雨天的防护工作。⑥反铲挖掘机开挖时，采用沟端开挖的方法，挖土过程中，应注意检查坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂缝，如发现迹象应立即停止，并进行探察处理。⑦基槽（坑）开挖至设计标高时进行普探，并通知勘察和设计单位、监理单位、建设单位共同验槽后，方可进行基础施工。5、基础混凝土垫层浇筑前，先进行验槽（坑轴线、标高、基槽（坑）尺寸符合图纸规定，坑内浮土、积水、淤泥清除干净后方可施工。6、对隐蔽工程应进行中间验收，经检查合格后，方可进行下一道工序的施工。7、基础工程施工完毕后经质检部门、监理方、甲方验收合格后立即进行土方回填。8、基础施工时，经常收听天气预报，在雨期到来前，对施工现场的排水系统进行检查，必要时增加排水设施，保证流水畅通。9、制订施工措施，保证工程的进度、质量和安全。10、基槽（坑）开挖完成后，按规定进行铲探，使基底标高和土质满足设计要求。11、土方回填杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。2)、材料要求土可采用基坑挖出的土及有机质含量不大的粘性土。表面耕植土不能采用。土应过筛，粒径不宜大于15mm。3)施工要点：①施工前应将回填处的杂物、积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺土。②回填土施工时，应适当控制其含水量，含水率控制在18.5%左右,以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水润湿。用卡车或四轮拖拉机运至工地。铺土应分层进行，每层铺土厚度控制在250mm。③每层的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。经实验达到压实系数后方可铺下一层。击实系数应≥0.95。④分段施工，上下相邻两层土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的土层应充分夯实。12、挖土注意事项：①基槽（坑）土方开挖必须严格按施工方案进行，不得②基槽（坑）四周不得任意堆放材料。土方开挖好后，基槽（坑）边严紧行走汽车。③挖土过程中如出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。④基槽（坑）周围的地面水应及时排除。⑤夜间挖土施工时，应配置足够的照明，电工应日夜值⑥挖掘机的把杆旋转区域严紧站立其它人员，当挖掘机司机视线不清时应配置专职指挥。第三节基础工程1、模板工程1)、基础模板采用竹夹板，钢管支撑，模板对缝严密，并采用双面胶条密封，保证不漏浆。支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。2)、施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。3)、基础施工过程中，应采取有效措施，保证轴线位置和几何尺寸，标高及坡度的准确，支模前首先找准中心线和标高，在垫层面弹出基础边线、中心线等，支模时挂线校正。4)、模板的固定除在外侧设立斜撑外，梁截面上、下加设二根Φ12对撑钢筋，间距150cm；梁上口用钢管对拉，侧模采用双排管搭设，以抵御浇捣压力的负荷。2、钢筋工程1)、钢筋的采购、验收与堆放(1)钢筋的采购应进行供货方的评价与选择，筛选合格供货商，并对供货商的供货质量进行定期考核与评价，以防劣质钢材进入施工现场。钢材进场后按规定进行复检，采样应在监理工程师见证下进行。所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。(2)钢筋的堆放：钢筋进场后，按规格分类堆放整齐,堆放场地进行硬化处理，阴雨季节采取遮盖措施。进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。(3)钢筋的标识：钢筋原材料在堆放点放置标识标牌，注明钢筋的级别、规格、数量及检验和试验状态，对复检不合格的钢材应及时采取隔离措施。加工好的成品钢筋按构件名称，配筋编号及数量挂标签进行标识。2)、钢筋制作(1)加工场地。现场搭设钢筋作业棚，作为钢筋加工的专用场地。(2)加工设备。施工现场配备钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机及电渣压力焊连接设备，并对钢筋加工设备提前检修保养就位，确保正常运转。3)加工制作要求：①钢筋下料、制作由专业工长全面负责，工长负责编制钢筋下料单并经技术人员审核。每种规格配筋由质检员负责实行首件检验制，加工工长要跟班作业。②钢筋下料、制作人员必须具有中级工以上的技术等③每种规格配筋加工完成后对质量进行抽检并对其数量进行清点，符合要求后应集中存放在指定位置，并挂好标4)、技术人员开写规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。5)、基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花型绑扎。6)、基础柱伸入基础的插筋其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。C20细石砼）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。8)、钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。9)、钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑砼。3、混凝土工程1)、材料：普通硅酸盐水泥，中粗砂含泥量不大于3%，石子采用粒径在10-40毫米之间的碎石，含泥量不大于1%。2)、砼采用现场机械搅拌，开盘前应由试验室出示的砼配合比，设置专职司磅员，且必须严格按照试验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。3）、水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。4）、拌制砼宜采用饮用水，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。5）、砼搅拌应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子→水泥→砂子→水。严格控制加水量。搅拌要最短时间不小于90s。6）、基础砼宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性砼，以防止砼流淌。每浇筑完，表面原浆抹平。7）、用插入式振动器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5CM，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖振捣的边缘。8）、柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生位移。9)、砼试块的留设组数为每100立方米砼量不得小于一组，进行标准养护。此外，为了确定拆模时间，要加留一组试块，与结构同条件养护。第四节主体结构工程本工程主体结构形式为现浇混凝土框架体系,主体阶段的施工以模板工程、钢筋工程、混凝土工程为主要施工分项。主体结构混凝土分项工程施工按《混凝土结构工程验收规范》GB50204-2002的相关规定及03G101图集的相关规定（一）钢筋工程一）钢筋工程材料要求：1、所有进场钢材必须有产品出厂合格证明，每批钢筋进场后必须进行外观、钢筋力学性能复试。2、每批钢材进场必须抽取5%的钢材进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；钢筋表面应许有凸块，但不得超过横肋的高度；钢筋每米弯曲度不应大于4mm。3、钢材现场取样复试，必须由监理见证取样，复试合格后方能用于工程中。4、冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起皮等现象，机械性能应符合设计和有关规范要求。5、钢筋绑扎用铁丝采用20-22＃镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀或过硬情况。6、钢筋垫块采用高标号50mm×50mm水泥砂浆垫块，厚度等同于钢筋保护层厚度。二）施工准备1、施工机械设备：主体结构钢筋工程量大，采用现场集中加工制作成形，现场绑扎。现场设置两条钢筋生产线，每条生产线配备钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，砂轮切割机一台，闪光对焊机一台，电渣压力焊一台。钢筋冷拉机具一组，电焊机械多台。2、主要工具：钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、钢筋钩等。3、熟悉施工图纸，按照施工图纸及有关规范要求进行翻样和配筋；由专业人员进行配筋，配料单要经过技术人员审核、经现场技术经理审批后才能允许加工。4、钢筋的领用，应按配料单清点整理，同时按料单进行复核，如有遗漏与规格不符，应及时与工长联系和解决。当需要代换时，应征得技术部门和设计单位的同意。5、每次混凝土施工完毕，待混凝土表面结硬后，即弹出层轴线和柱头、墙体尺寸线，钢筋工应及时对所在部位的钢筋逐一检查和校正。对发生少量位移的钢筋应按小于1——6度角度缓慢校正到位。6、由于钢筋加工量较大，且规格、型号较多，必须周密部署，并根据总施工进度计划，编制详细的钢筋加工制作计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工要和施工现场密切配合，以书面形式向现场经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊。7、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使8、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。9、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。10、按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。11、搭设必要的进入基坑的脚手马道。复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好边线。确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。12、电源已具备，电流、电压符合要求。操作人员经培训、考核，持证上岗。三）钢筋加工1、钢筋采用现场集中加工制作，每层柱、梁、板等钢筋制作好后，分不同规格、型号编号，并挂牌作好明显标识。2、钢筋安装采用现场集中吊运，现场绑扎、焊接的施工方法。四）钢筋连接1、钢筋接头要求1）框架梁、柱、板中钢筋连接优先采用闪光对焊、电渣压力焊。并认真按GB50204-2002有关规定进行质量检验。2）钢筋接头应错开，任一截面内钢筋接头数量不得超过规范的要求。2、各种预埋、预留注意要点1）楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面。2）板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度(b为垂直与板跨度方向孔洞宽度)小于300mm时，受力钢筋绕过孔洞不可切断；大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。五）操作工艺1、钢筋加工：钢筋加工前，钢筋的表面应洁净无污染，对锈蚀比较严重的钢筋需进行除锈。钢筋加工施工前，由钢筋工长根据图纸的设计和规范要求，精确的计算出各种型号钢筋尺寸、数量，并绘制出大图，填好配料单，严格按照设计要求和规定标准做好钢筋成型的技术交底工作。2、钢筋连接：钢筋的焊接尽量优先采用焊接形式，包括电渣压力焊、焊条,Ⅱ级钢筋采用E50型焊条。钢筋的焊接试样从现场的焊接成品中按规定截取试样送试，待符合要求后，该批焊接钢筋才可使用。其次采用机械连接。钢筋接头设置位置及质（JGJ27-86）的规定要求。待具体连接方式确定后再作详细的补充方案。3、钢筋的绑扎与安装钢筋绑扎安装前，首先由施工员熟悉图纸，核对配料单和成型好的钢筋，然后根据程序，先框架梁，后次梁，再安装绑扎板钢筋的顺序进行施工。这样以避免出现不必要的差错，减少返工。其次，将成型好的钢筋按设计要求和钢筋分格线就位。再用20#铁丝将钢筋绑扎牢固。1）柱钢筋绑扎（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于3个，绑扣要向内。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角度弯钩与模板成45度,中间钢筋的弯钩应与模板成90度。（2）焊接接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)，有焊接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超25%，受压区不得超过50%的规定。（3）在立好的柱了钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采取缠扣绑扣。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。因该工程按抗震要求设计，所以柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用90度搭接，搭接处增加焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接等处，都在穿梁主筋前预先布置柱梁交接区的柱箍筋，箍筋间距按设计及03G101图集要求2）梁钢筋绑扎采用模内绑扎的施工方法：（1）首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距→布主筋→穿箍筋→按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。（2）主次梁同时配合进行，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部份>10d。弯起筋和负弯矩钢筋位置布放准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，不少于45d。主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块（保护层以保证主筋保护层的厚度。（3）钢筋搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受筋可不做弯钩）。搭接处应分中心和两端三点扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小500mm有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（4）梁主筋双排时，可用短钢筋ф25垫在两层钢筋之间，以确保钢筋排距符合要求。主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是：将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的钢筋铺在横杆上并按箍筋间距划线→箍筋按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落箍筋内→布架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时要按设计要求部3）板钢筋绑扎（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求。（4）板为双层钢筋，两层筋之间布φ12@1000*1000钢筋马凳，以确保上层钢筋的位置。（5）绑扎负弯矩钢筋，钢筋相交处绑扎要满扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。4）楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。（2）根据图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。（3）底板筋绑完，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。（4）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要5）钢筋保护层的设置钢筋保护层的厚度按结构施工说明即03G101的规定进行设置。为了确保施工质量，采用预制50mm×50mm1：1砂浆方块，砂浆方块的厚度按不同的设计要求进行设置。如果用于竖向时，在预制时于砂浆中插入一根20#绑扎铁丝，以便于附扎在竖向钢筋上。6）钢筋工程的验收钢筋安装绑扎完毕，由质检员会同钢筋工长对钢筋工程进行自检，并随时对检查结果作好检查记录，自我检查符合要求后，通知建设单位、质检单位对该分项工程进行隐蔽验收。在验收合格后方可进行下道工序的施工，同时作好该分项工程隐蔽验收记录的签字手续。针对重要部位的隐蔽验收，除了监控系统给予摄像外，我公司还辅助于拍照，为以后资料的完善打下基础。六）钢筋绑扎质量要求1、钢筋应由出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计和有关规范标准要求。2、钢筋带有颗粒状或片状老锈，必须经除锈处理，经处理后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范要求。4、钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。5、钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求，缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10%，且不集中。6、钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规7、用1级钢筋或冷拔底碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度、平直长度应符合设计及施工规范的要求。8、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处的弯折不大于40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1D，且不大于2MM；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹限、焊瘤，接头处无气孔、裂纹、夹渣及咬边。七）粗钢筋连接质量要求钢筋电渣压力焊、闪光对焊质量要求：1、钢筋对焊是所选用的对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求，钢筋必须符合设计和有关标准要求，必须具有出厂合格证明和复试报告。2、电渣压力焊、闪光对焊接头应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋接头应作为一批。在同一台班内焊接的数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个的，应按一批计算。外观检查的接头数量，从每批中抽查10且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验、3个做弯曲试验。3、电渣压力焊、闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得头明显的烧伤；接头处的弯折角度不得大于40，接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2MM。4、电渣压力焊、闪光对焊接头拉伸试验3个热扎钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强钢筋直径D大于25MM时，弯心直径应增加1D，弯曲角度均为90度，当弯曲至90度时，至少有2个试件不得发生破断为合格。八）钢筋工程施工注意事项1、柱钢筋发生位移时，如移位在40mm及40mm以内，弯曲坡度不超过1:6，可用冷弯处理，使上下钢筋对齐。如移位大于40mm，应用加垫筋或垫板焊接处理。2、钢筋骨架绑扎时应注意部分反十字扣套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。3、结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。4、结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。5、结构梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。6、结构柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱柱筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，而后才能进行上层柱钢筋绑扎。柱钢筋移位一般处理方法是：移位小于或等于40mm时，可采取1：6的比例弯折后进行连接。错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋。7、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。8、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。9、层高超过4m的柱筋绑扎时，要搭设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。10、底板钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，要绝对确保悬挑结构主筋围著的正确，切勿在浇搗混凝土時被踩下沉。11、电渣压力焊、闪光对焊焊接时如调换焊工或更换钢筋级别和直径，应按规定制作对焊试件(不少于2个)作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批堆焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修12、不同直径的钢筋进行闪光对焊时，其直径之比不宜大于1.5；同时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。13、闪光对焊焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光速度。如钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以增大其接触面积；同时夹紧钢筋，如接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣，应增加预热过程；避免过早切断电流。如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置，增加夹具刚度；切除或矫直钢筋端头或焊完后平稳取下钢筋等措施。14、电渣压力焊、闪光对焊时如发现接头区域出现裂缝通病，应检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定应予更换或采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力等措施。如热影响区淬硬脆断，应采取扩大低温加热区(见红区)，降低温度梯度，减缓焊后冷却速度或焊后通电热处理等措施。已裂缝的接头应切除重焊。15、电弧焊应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接时要注意保持焊条干燥，如受潮应先在150～350应采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形。16、焊接过程中，若发现接头有弧坑、未填满、气孔、咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修正补焊。（二）模板工程根据设计结构特点，采用竹夹板或十二夹板加木楞，预制定型大木模板，附着满堂手脚作支撑的模板体系与楼面模板同时支设，混凝土一次性浇筑。根据施工进度和工期要求，预备满足三层结构施工用定型模板。一）模板工程方案的选择1、结合本工程的特点和公司多年的施工经验，本工程混凝土柱、梁、板等混凝土结构拟采用复合胶合板(规格为1800×925×18mm)木模板，配备50×100木方，φ48×3.5钢管组合施工。2、柱及现浇楼面结构配备三套模板，在模板周转到6次时，将逐层替换损坏的夹板，以确保混凝土的质量。二）模板工程的施工准备1、材料要求：1）方柱模板采用18mm厚胶合板，50×100木方竖栅，方柱安装一次到位(梁底下50mm处)。2）梁底及梁侧模板均采用胶合板作面层，50×100木方尺寸的精度。采用φ48×3.5钢管支撑。3）平台板模板采用18mm胶合板作面层，50×100木搁栅，采用φ48×3.5钢管支撑。4）楼梯模板采用18mm胶合板、50×100木搁栅及50厚白松板相结合，采用φ48×3.5钢管支撑。2、作业条件1）编制模板支设作业设计，根据工程结构新式、特点及现场和机具供应等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，柱、梁、板模板组装形式（就位组装或预制拼装支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、结点大样图、零件加工图等。按照施工流水段的划分，进行综合分析，确定模板的合理配置数量。2）模板翻样后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。3）施工现场放好柱、墙轴线、模板边线及控制标高线；柱模板底口应作水泥砂浆找平层。4）柱钢筋绑扎、焊接完，各类埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办好隐蔽验收手续。5）施工机械运转一切正常，模板作业设计、图纸要求、工艺标准等已向工人班组进行技术和安全交底。3、模板工程制作要求1）模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。2）施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。3）模板施工前，要求场地干净，所有予埋件及预留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签4）板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。5）所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动，模板工程施工中，应随做随检，做出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。6）模板的拆除要严格按规范要求进行，及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆除过早将影响混凝土结构质量，严重时将发生质量事故。三）模板工程施工操作工艺采用上述方法支设模板时施工工序如下：钢筋绑扎并通过验收→复查钢筋偏位情况→柱定型模板的预制及模板按轴线进行编号→侧模吊装就位→插入对立螺栓及套管→吊装另两侧模板→夹管加固→满堂脚手架上安装模板的支撑系统→校正模板的垂直度及是否方正→紧固对拉螺栓以及固定支撑系统，并全面检查及验收。1、安装柱模板1）按标高预先抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩后，以便保证轴线与标高的准确。或者按照放线位置，在四边离地5-8cm处的主筋上焊接支撑杆定位，从四面顶住模板以防位移。2）安装预先拼好的大模板：按大小做成一面一片（一边带一个角模就位后先与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。3）安装夹管：夹管采用钢木夹箍。根据柱模尺寸，侧压力大小等因素进行选择。4）安装柱模的拉杆或斜撑。每边设2根拉杆，固定于整体脚手架上，用经纬仪控制，来调节校正模板垂直度。5）将模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。柱模在安装时，还要注意:（1）柱模支设时，柱模根部须用水泥砂浆找平，并堵严，以防跑浆，造成烂根，严禁不堵或随意堵塞。框架外侧模板以压住下一楼层下200mm，以确保外立面混凝土整体观感光滑。（2）支撑牢固，四面设支撑与满堂脚手架构成整体。柱模均采用固定的φ12圆钢制作对拉螺杆,结合山形扣件、钢管来固定柱模板。（3）在浇筑混凝土过程中，随时对模板进行校验和调100×80木坚肋100×80方木加螺100×80木坚肋大撑杆每边不少两根大撑杆每边不少两根框架柱模板图2、安装梁模板1）在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。2）安装梁钢支撑前，支撑下落点需支撑在坚实的地基或楼面上，梁支撑用双排钢管，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，采用双支撑，间距以60-100cm为宜。支撑上水平面拉管上垫5×10cm方木，支撑中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。3）按设计标高调整支撑的标高，然后安装底模板，底模一般采用50mm板材。并拉线找水平，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1‰-3‰。4）用梁托或三角支撑固定梁侧模板。竖龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为60cm。梁模板上口用定型卡子固定。当梁高度超过60cm时加穿梁螺栓加固。3、安装楼面模板1）满堂钢管扣件脚手架作模板的支撑系统，支柱应垂直，避免钢管倾斜，受力偏离中心。2）从边跨一侧开始先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时按装大龙骨。支柱与龙骨间距，根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定，一般情况下支柱间距为60-100cm,大龙骨间距50-100cm，小龙骨间距为30-50cm。3）竖向立管设计采用定尺可调节型钢管，按层高要求调节支柱高度，调平后再用50×100的大木方龙骨作托模楞找平，提高模板的支拆工效。4）平台板，采用δ=18厚专用复合木模板，铺完后，用水平仪测量，进行校正模板标高。5）标高校完以后，支柱之间加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道，一般情况离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.4m左右一道，并设斜撑，确保脚手架的整体刚度。6）为了确保现浇楼面的平整度，在支设框架肋梁模板时，适当对梁底模板放一定比例的起拱度：起拱幅度宜控制4、安装楼梯模板1）楼梯平台梁的支撑系统采用钢管连接，在上、下两平台梁间按标高和坡度铺上100×50mm木方，楼梯平台的底模用十一夹板平铺在斜木方上，楼梯外帮侧模采用胶合板，踏步模采用木模，在斜向方木上增加适量垂直支撑。2）楼梯模板施工前，根据实际层高先后安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模需先在内侧弹出楼梯梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档板，再装钉侧板。3）踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。四）模板的折除为了提高模板的周转率和使用率，因此模板安装前，选用模板表面的专用脱模剂，采取隔离措施。拆除模板时，需遵循以下几个原则：1、保证混凝土在达到其拆模强度的前提下拆模。2、模板拆除时，需针对不同的部位应区别对待。拆除后的模板也应及时整理，上保护剂并平稳地堆放，避免翘曲、多层板剥离分层。3、对于承重模板，及纵向轴线跨度比较大的梁底模，必须在混凝土凝固已达到龄期的前提下进行拆模。4、由于楼层为统一套型的标准层，因此拆模时安排由专人负责，这样既做到对拆除时间的规定做到统一要求，又能做到各部位的模板分类堆放，顺序不会乱，按序翻转，从而减少配模时间，加快施工进度，又能减少模板产生不必要的损耗。五）施工技术措施1、梁板施工：按梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。2、按规范要求支搭梁底和钢管脚手架。1）从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排2）按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。3）梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。4）注意梁模与柱模的接口处理，主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。5）用φ48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆。6）按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设胶合板，尽可能选用整张的，并且是经刨边角处理的胶合板，以利于多次周转使用。7）模板铺设完毕，用水平仪测量模板标高，进行校正。8）标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。9）支撑搭设时，必须保证上、下层支撑在同一垂直线六）产品保护1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。2、柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除模板。3、柱拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤柱混凝土表面和棱角。4、拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆5、模板支好后，应保持模板内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。6、采取措施保持钢筋位置准确，不被挠动。（三）混凝土工程1、混凝土浇筑浇注前准备:模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计要求后方可申请浇筑混凝土。结构工程混凝土施工缝的设置:柱水平施工缝的设置均设在梁底，楼梯施工缝应设在楼梯段1/3范围内。施工缝的处理:在施工缝处继续浇注混凝土时，应把已硬化混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，在浇注混凝土前宜先在施工缝处铺设一层与混凝土配比相同约50mm厚水泥砂浆，然后浇注混凝土。混凝土浇注方法:使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间作到均匀振实(表面呈现浮浆，不再下沉)移动间距不大于捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，消除以内的浮浆，应加干净的与混凝土内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过多应清除，在柱浇注过程中，设专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实，墙柱浇注混凝土前在其根部浇注5cm高与原混凝土同配比的水泥砂浆，以避免局部烂根。1）垫层混凝土施工验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光技术，具备防水施工条件。2）框架柱混凝土浇注框架柱混凝土浇注前底部应先填5-10mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，框架柱混凝土浇注应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有随时敲打模板。框架柱混凝土浇注高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇注，超过3m时，应采取措施（用串筒）。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇注后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3）梁、板混凝土浇筑浇筑板混凝土采用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插管处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，刷一遍水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密4）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或铝合金抹子)将踏步上表面抹平。浇筑楼梯混凝土时混凝土坍落度尽量要小，防止混凝土下滑离析。浇筑后必须及时清除剩余的混凝土，把踏步面找平压实。混凝土强度未达到1.2N/mm2以前不得踩踏或安装模板。拆模后对棱角用旧竹胶板保护。2、施工缝混凝土浇筑施工缝处必须待己浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实,其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，在进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。3、控制混凝土碱-集料反应措施混凝土碱-集料反应能够影响混凝土后期强度、降低混凝土使用寿命。其不利作用在现代混凝土结构施工中越来越被引起高度重视。本工程中针对这一特点采用以下措施控制混凝土碱-集料反应：1）选择低碱水泥：本工程为降低水泥水化热，减少裂缝，优先采用普通硅酸盐水泥。2）砂石集料选择：中砂及碎卵石等惰性集料。3）掺加建委认证的低碱混凝土外加剂。4）采用补偿收缩混凝土技术：掺加低碱膨胀剂，从而改善混凝土孔结构，有效地隔绝水分侵入及碱进入混凝土内部，提高混凝土密实性。5）采用多次试配，确定科学的混凝土配合比。4、混凝土养护基础、楼层结构顶板、框架柱等平面部位：在混凝土浇筑完毕后12小时内进行浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天（防水混凝土结构养5、混凝土的试验管理1）工地养护室的要求：施工现场按照要求设置试块养护室，为了达到恒温恒湿的要求，室内设置温、湿度计。为控制湿度养护室设置喷雾加湿装置。混凝土试块的制作与养护应符合国家现行规范的要求。2）同条件试块的养护：混凝土同条件试块的养护应在结构相应部位进行。为了对试块进行保护，现场焊制粗钢筋笼放置试块并教育施工人员注意保护，钢筋笼应加覆盖防止爆晒、风吹脱水。3）试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护。第五节砌体工程本工程墙体地面±0.00以下采用240厚MU15混凝土多混凝土多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑；潮湿**间（如卫生间）的墙体采用M5.0水泥砂浆砌筑。砌筑材料的材质直接影响砌体的质量，材料质量是保证砌体质量的基础。（一）砌筑材料水泥：32.5普通硅酸盐水泥，进场有质量证明书，并对出厂日期，标号等分别进行验收，待强度检测、安定性检测符合要求后方可使用。黄砂：采用中砂，并过筛、不得含有杂物，细度模数于2.3-3.0之间。含泥量小于5%。水：采用饮用自来水。砌块：混凝土砖需满足GB13544-92的强度标准。砌筑用砂浆：必须按试验室的配合比通知单进行施工。拌制砂浆时，为确保砂浆具有良好的稠度及保水性，可根据使用说明掺入适量的塑化剂，但水泥用量不予减小。墙体砌筑材料在砌筑前一天需浇水湿润，材料的湿润程度以侵入砖面层下10-15mm深度为宜。经湿润的砖可提高砂浆与砖之间的粘结力，保证砂浆饱满度和砌体的整体性。（二）施工操作工艺（1）顺序：先头角后墙身，先远后近，先外后里，先下后上。（2）砌筑砂浆稠度以5——7cm为宜；砌筑前铺灰，长度不超过3——5m。（3）砌筑从转角处或定位处开始顺序推进，内外墙同时砌筑，纵横墙交叉搭接。水平灰缝厚度15mm，垂直灰缝宽（4）每天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚手架高度。每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，使误差在允许范围以内。（三）混凝土砖砌筑施工1、排砖撂底一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数，如不合模数时，可将门窗口的位附墙垛旁或其他不明显部位。移动门窗口位置时，应注意给排水立管及门窗扇开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有个全盘考虑。即排前后檐墙第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌2、挂线砌筑一砖墙必须单面挂线，如果长墙几个人使一根通线时，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为装饰阶段控制抹灰厚度奠定基础。外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝处或门窗口角处。隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎子并加预埋墙体加固筋。沿墙高度50cm预留2φ6钢筋L=1.0米，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于100cm，加固筋末端加90度弯勾。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。4、木砖、预留孔洞和墙体加固筋木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞高决定。2-3m每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做防腐处理。钢门窗安装的预留孔、硬架支模、水暖管道、均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距及配筋砌体均按设计要求留置，不错放、漏放。5、砌筑砂浆试块制作:每一楼层砂浆抽样制作两组,以作为评定砂浆强度的依据。评定方法参GB301-88的标准进行评定砂浆的质量。（四）砌筑要求1、材料严格按要求验收，合格后方可施工，砂浆要严格按配比配制，留好试压块。2、砌筑前在转角、交接等处，立好皮数杆，间距不大于15M，皮数杆之间拉准线以线逐皮砌筑。3、砌筑时先试摆，采用“三一”砌砖法，竖缝采用刮浆法；灰缝横平竖直，灰缝厚度控制10mm左右，水平灰缝砂浆饱满，饱满度不得小于90%；竖缝刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。4、混凝土砖墙的转角和交接处必须同时砌筑，对实在不能同时砌筑的应砌成斜搓，斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。5、混凝土砖每天砌筑高度不得超过1.8m，不足一块砖墙体部位，用240标准粘土砖砌筑，不得用砍过的粉煤灰蒸养砖填补。6、水管水平穿越墙体预留空洞采用凹型钢筋混凝土预制块预留，开关、配电等设备预留洞口宽度小于800的上部加设钢筋混凝土过梁，大于800的加设钢筋混凝土框。7、砖墙长度大于5m或大于两倍层高时每隔2.5m设构造柱；墙高大于4m时，在1/2墙高处设圈梁，设计在无具体规定时,可按照构造图集结合具体情况给予选用。（五）砌筑质量标准1、混凝土砖原材料的品种、强度等级必须符合设计要2、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于试块养护抗压强度；任意一组试块的强度不小于试块标准养护抗压强度。3、混凝土砖转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜搓。4、砌块砌筑搭接长度不得小于砌块长度的1/3，粉煤灰蒸养砖搭接长度不得小于砖长1/2。5、砌体接搓处砂浆密实，砌块平顺，每面墙灰缝不标6、拉结筋(或圈梁)留设间距、位置、长度必须符合设计要求，留设位置间距不得超过一皮砖。7、砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90竖直灰缝不低于60%，不得用水冲浆灌8、砌块表面方正完整，无损坏开裂现象；灰缝饱满，无松动脱落现象。（六）成品保护（1）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。（2）雨期施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。（七）施工注意事项（1）墙体内应尽量不设脚手眼。（2）对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。（3）砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于砌块长（4）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%。（5）采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，避免墙面渗水和开裂，以利于墙面装饰。（6）墙体拉结筋：采用植筋的方法，钢筋伸长大于等于1000mm，且不小于墙长的1/5，砖砌拐角墙和丁字墙内沿高度每500mm设2根Ф6、长度为1000mm的拉结筋。（7）长度大于5m的墙，按设计要求在跨中设置钢筋混凝土构造柱。（8）接槎不小于120mm直槎，沿砌体高度方向加设2Ф6、间距500mm的拉结筋，外露长度500mm，转角处不得（9）当墙高大于3——5m时，按设计要求在墙中间高度设圈梁一道。（10）砌体砂浆要随拌随用，砂浆要在拌合后2h内用第六节脚手架工程（一）脚手架的选择脚手架的作用既是施工阶段的维护，又是提供安全操作的场所，根据本工程现场情况及便于施工操作，经讨论分析，决定采用双排扣件式钢管(Ø48）脚手架，四周均为落地式。外脚手架随楼**施工高度的升高逐层向上搭设，其外侧用绿色细目安全网全封闭；室内采用钢管脚手架或满堂脚手架，并做好行人安全通道防护。（二）脚手架制安的原则1、结构布置稳定、牢固、安全可靠。2、经济合理、耐久性好。3、构造简单，施工方便。（三）脚手架材料的技术要求1、钢管杆件①、钢管杆件材质必须符合相应的有关规范规定,用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4—6m，小横杆钢管长度为1.5m，以适应脚手架搭设需要和操作方便。②、脚手杆件必须进行防锈处理，锈蚀、缺陷、损坏、变形的不准使用。2、扣件①、材质必须符合有关要求。②、扣件不得有裂纹、锈蚀、损坏、变形等缺陷，扣件与钢管的贴合面必须严格整形，接触良好。③、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面④、扣件表面应进行防锈处理。3、脚手板、笆重量不宜大于30Kg。②、确保脚手板、笆符合规定。③、不得有超过允许的变形和缺陷。4、脚手架杆、配件、脚手板的质量检验和搭设偏差必须符合要求。9000（四）脚手架构架的形式和构造要求一）构架的形式（如图）9000脚手架立面图设置十道拉接点 拦腰杆踢脚杆400500安全防护竹笆三层400500