社区服务中心新建与改扩建项目工程施工组织设计方案

第四章施工准备及资源配备计划第九章环境保护管理体系与措施第一章概述第一节编制说明一、本施工组织设计严格按照《长城办中心等项目》比选文件及长城办中心等3个社区服务中心新建及改扩建项目施工图纸及相应的建设工程比选规定和评标办法的要求进行编制。二、根据本工程的设计特点和功能要求的特殊性，经研究讨论后编制本施工组织设计，使本方案施工流程合理、重点突出、特殊工艺施工针对性强、具有可第二节编制依据一、长城办中心等3个社区服务中心新建及改扩建二、长城办中心等3个社区服务中心新建三、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑电气安装工程施工质量规范》GB50303-2002《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《屋面工程技术规范》GB50345-2004《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《工程测量规范》GB50026-2007《建筑工程抗震设防等级分类标准》GB50223-2008《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《冷轧带肋钢筋砼结构技术规程》JGJ95-2003《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001第三节指导思想及原则一、本公司以让投资方及用户满意为指导思想。二、本公司在管理上遵循以人为本的管理模式，以合格的管理人员，雄厚的技术力量，配备合理的机械设备，以完善的检测手段和国际通用质量管理模式全面质量管理方法控制质量通病的发生，创建精品工程。三、在本公司制定的质量方针、质量目标的基础上,针对该工程的特点制订出本工程质量目标：工程质量创优质工程，确保工程质量实现用户满意。四、在此目标下，公司将组建一个具有专业性、针对性强的项目经理部，项目经理部对承建的工程负全面责任，为使各项工作的质量及施工中各分部分项的质量得到切实保证，在项目部内建立一个能高效运转的质保体系，从事质量保证职能的工作人员和部门均拥有足够的权力（质量否决权）和组织的独立性，包括处理问题时不受经费和进度约束的能力。五、采用微机进行信息化、规范化的管理，充分利用新工艺、新技术料，加大新技术的推广应用，选用先进、合理、经济的施工方法，提高机械化程度，确保该工程质量目标的实现。程量清单和图纸所示的全部的内容，工程总体基本概况如下。工程地址：中坝镇攀长钢生活区质量要求：达到合格标准建设规模：硬化楼前地坪800平方米建设党务政务2、改扩建南二社区原办公用房419.04平方米房屋主体结构，对办公室及活动室进行功能划分，保障社区服务中心使用功能，硬化楼前地面200平方米及建设党务政务宣第三章施工管理总体设想达到合格标准严格按国家现行有效的相关施工及验收规范组织施工，检验批及分部分项合严格执行JGJ59-99标准，确保不发生重大安全事故，无重大人身伤害事故发生，无死亡事故发生。满足比选文件要求的计划工期，即在50日历天内保质保从业主和工程的角度出发，用合理的成本建造一流的建筑产品。用我们的双手和智慧，营造一流的产品；用我们的汗水和真诚，感动业主；打造“建筑铁军”的品牌。坚决执行环境保护工地标准，确保做到实现环境保护第二节、项目管理班子配备一、项目部简介按比选文件要求迅速组建“长城办中心等3经理部”，对本工程采用项目法组织与管理，实行项目经理承包责任制。项目经理对工程全面负责，工期、质量、安全生产、环境保护、成本利润等各项技术经济指针。项目经理对施工全面负责，并全面指挥施工。项目副经理为项目施工负责人，对施工质量、进度、安全负直接责任。项目技术负责人负责解决施工中的技术问题，并对质量工作负责。部负责协调处理甲乙双方及各种外协关系，统筹领导下属各职能部门，全面负责解决施工中的各类问题。经理部下工程技术部、质安部、物资部、计划部、办公室等职能人员，具体完成各项业务工作。建立以项目经理为首的现场施工管理体系和安全保证体系，切实搞好环境保护和安全生产。建立由项目技术负责人挂帅的质量保障体系，对工程施工实行全方位、全过程、全员和全面的质量监督管理，确保质量目标的实现。项目部代表公司，按照施工合同的要求行使、履行承包方的权力和义务。项目经理部组建后，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程ISO9002质量标准模式质保体系的有关要求，对生产施工的各个环节实施全过程动态管理，确保完满实现预定的管理和施工目标。各施工班组第三节、项目管理方案1、牢固树立“质量是企业生命”的思想，切实强化全员质量意识，即“质量是企业的生命，没有质量，就没有市场，没有市场，就没有企业的生存和发展”。基于这样的认识，要求参加本工程的所有施工人员必须做到6个坚自觉性，使广大职工真正认识到工程质量是通向市场的“金钥匙”，是职工的“铁饭碗”，是管理水平的综合体现，是企业竞争力的基本标志。（2）坚持把推行现代管理制度和发扬老作风高度统一起来。一方面积极执行ISO9002标准，以不断提高质量管理工作的科学化、标准化水平。养成对工程质量精益求精、一丝不苟的良好习惯。（3）坚持把市场意识和质量意识高度统一起来，而且把市场意识融于质量意识之中，靠过硬的质量去开拓市场，管好现场，干好每一个项目。（4）坚持把社会责任与企业利益高度统一起来，而且以社会责任为重，企业利益服从于社会责任。始终把工程质量放在非常重要的位置，（5）坚持把企业质量标准与国家行业标准高度统一起来，而且做到企业标准高于国家行业标准的要求，用实实在在的制度和规范，确保实现好的工程质（6）坚持典型引路，抓点带面的工作方法。通过表彰和树立质量管理的先进典型、定期召开质量工作专题会议和现场会、认真组织工程质量检查、开展质量创优活动等形式，使所有施工人员学有榜样，赶有目标。质量管理责任落到实处。我们从实践中体会到；抓工程质量重在保证体系的健全，重在运行机制的完善。这些年我们通过总结以“过程精品”为主线，以“动态管理”为特点，以“目标考核”为内容，以“严格奖罚”为手段的质量保证体系和运行机制。4、大力提高职工的综合素质，打好提高工程质量的坚实基础。只有通过以过程精品控制为主线，才能铸造出精品工程，确保本工程的质量等级达到合同要。求。二、施工过程控制图施工方案/施工组织设计/质量计划编制、审核验收合格否工程全部完成否1、科学合理规划设计施工平面图，建立和健全施工平面图管理和现场物料器具管理标准，为项目经理部提供场容管理策划的依据。2、严格按照已审批的施工总平面图或相关的单位工程施工平面图划定的位置进行现场布置（包括生产和生活设施、物料堆放等方面），按文明工地标准标化管理。3、在施工现场周边按规定设置临时围护设施，在危险品仓库等部位设置醒4、施工现场设置畅通的排水系统，场地不积水、不积泥浆，保持道路干燥1、施工现场设冲洗槽和沉淀池，泥浆和污水未经处理不得直接排入城市排2、除有符合规定的装置外，不在施工现场熔化沥青或焚烧油毡、油漆，不焚烧其他可产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废弃物，并禁止将有毒有害废弃物作土方回填。3、建筑垃圾、渣土在指定地点堆放，每日进行清理。高弃物采用密闭式串筒或其他措施清理搬运。装载建筑材料、垃圾或渣土的车辆，采用彩条布覆盖等防污染措施。4、施工作业前，项目经理部将作业计划、影响范围、程度及有关措施等情况，向受影响范围的居民和单位通报说明，取得协作和配合。5、施工中需要停水、停电、封路而影响环境时，经有关部门批准，事先通知受影响者。在行人、车辆通行的地方施工，设置警示标志。工人员一律佩戴胸卡，凭证出入，未经许可，他人不得进入施工现场。2、严格按照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，现场安排消防车出入口和消防道路，设置符合要求的消防设施，保持完好的备用状态。有高度限制的地点设限高标志。地点张贴急救车和有关医院电话号码，根据需要制定防暑降温措施和进行消2、做好职工食堂和宿舍的卫生工作。3、现场涉及的保安事项通知有关人员执行。5、现场管理遵照国务院建设行政主管部门及当地有关法规或制度要求进行第四章施工准备及资源配备计划第一节、劳动力准备及配备计划一、劳动力资源配备计划本公司劳动力资源充足，各工种技术工人齐全按期竣工，将挑选一批具有良好的思想素质和职业道德，具有较高的技术等级和操作水平的操作人员进场施工。各阶段拟投入的施工人员见后附表：劳动力计划表建和生产设施的搭设，现场临时道路和场地的硬化及其它施工准备工作。其它人员按进度计划陆续进场。第二节、施工机具、周转材料资源准备和配备计划每个施工现场布置同样施工设备见后附表：拟投入本工程的主要施工机械设备表见后附表：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表第三节、施工技术准备我公司首批人员进场后，将派有关技术人员与业主方进行现场交接，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核，并根据总平面图进行建筑工程的测量定位，报经有关部门复核后，将几条主要轴线定为控制轴线，并向外延伸设置控制轴线基点，便于地面、坑底和楼面的轴线引测。a、我方施工人员进场后要对各种测量基点进行验收，应主动邀请建设单位技术负责人交清定位标桩、水准点及高程导线点等，并了解原有建筑物周围环境和地下管网等的情况，要做到心中有数。b、做好现场控制网测量。根据给定的国家永筑物平面要求引到现场，设置永久性控制坐标桩和水平基桩，建立工程测量主轴工图纸，熟悉和掌握施工图纸的全部内容，做好图纸会审和技术交底工作，做到d、针对工程的特点，对重要部位及施工难点组织编制分项工程施工方案和施工工艺卡，做好充分的技术准备工作。e、做好工程开工前的技术交底，特别是作业层要认真领会交底内容，熟悉并掌握规范及标准的要求。f、做好劳动力、材料、机械台班等费用的分析。g、按施工总平面图搭设现场施工所必须的h、按施工组织设计要求完成各种机械的进场工作。模板、钢管等设施料按计划必须在基础施工前准备好。i、根据施工进度编制材料进场计划，组织施工力量，提前做好外加工产品的加工订货工作。第四节、施工现场平面布置按施工平面布置图的要求修建临时道路，搭设临时生产用房，敷设施工临时用电、用水的管道和线路，对周边有关线路搭设安全防护，准备消防及通讯呼叫设施，先围挡封闭施工区域。一、施工现场平面布置方案施工现场平面布置的基本原则是：合理利用场地，使人流、物流路线最短，方便施工，利于管理。我司将把该工程列为重点工程，施工现场平面布置要立足于高起点、高标准、严要求。在满足施工需要的基础上严格按照环境保护的要求进行现场平面布根据本工程工期紧迫，质量要求高、施工强度大等特点，结合现场具体情况和业主的特殊要求，按照环境保护有关要求，对现场平面布置做如下安排：进场以后首先应修筑围挡和进场道路，现场围墙采用彩钢围挡。显要制公司标致，考虑到本工程项目较为分散，各建筑相距较远，现场办公室分别设在大门入口处。除了在外观设计、总体布局等方面按环境保护工地建设，美化环境外，还应布置必要的环保设施，制定相应的管理措施。在大门处设洗车台，所有现场机动车辆必须冲洗干净后方可驶出；现场废水、污水必须经积水坑或化粪池沉淀处理后排入排水管网；现场内所有场地包括楼层地面必须经常洒水清扫，以防产生建筑粉尘。现场内木工机械、调直机等噪音大机械应规定使用时间，混凝土施工尽可能避开后半夜，以减少噪音污染等。施工现场内规划有专门的绿化区，以美化认真做好现场施工平面布置工作，合理使用施工场地，最大限度的满足施工需要和更好地为施工服务，对于搞好环境保护和创建文明工强现场管理，积极创建文明工地，对施工现场作如下布置：3、施工道路：施工道路沿建筑物周围环状布置，路面最小宽度不应小于3.5m，施工道路入口及料场场地应做硬化处理，道路旁应修排水沟。砂石堆场硬第五章主要施工方案与措施第－节、施工总体安排根据比选文件明确的工程承包范围和工程进展，将整个工程的土建工程划分为六个施工阶段详见表：施工阶段第一施工阶段第二施工阶段第三施工阶段第四施工阶段第五施工阶段项目名称基础工程主体工程屋面工程装饰工程竣工收尾包括内容挖土、基础工程。柱梁板结构体系、砌体屋面保温、防水室内外抹灰、粉刷、楼地面、门窗制安、外墙保温、油漆、涂料的施工竣工清理及竣工验收以上五个施工阶段既自成系统，又相互联系，因此在施工过程中尽量采用穿插有序。二、施工流程施工总体流程是指导整个施工的关键线路，贯穿于整个施工过程中，与之相关的包含有施工阶段划分、施工进度计划等关键因素，并对分阶段施工流程具有指导和制约作用。一层弹线复核→承重支架搭设→柱钢筋→柱模板→梁底模→梁钢筋→梁侧模及平台模→板钢筋→水电预留预埋(与结构同步)→柱、梁、板砼→砼养护（穿插）→二层及以上结构（循环施工）→适时插入填充墙砌筑（2）室外装饰（从上向下施工）抄平吊线→清理基层→孔洞防水处理→钢丝网补强措施→第二节、工程测量为确保工程的平面位置及竖向标高的准确，保证施工偏差控制在规范精度要求范围内，配备先进的测量仪器和富有经验的测量人员及科学的测试手段与建立合理的检测网络进行结构施工总平布置控制及其它分部分项测量工作是达到本工程几何尺寸准确的必备条件，在施工过程中我们将遵循整体控制局部，高精度控制低精度的施工方法。主要施工测量仪器置见下表《测量仪器配备表》：测量仪器配备表附表名称型号数量精度用途全站仪12+2ppm测量经纬仪2角度及垂直度测量水准仪2施工水准测量50m钢卷尺/5经检验合格垂直、水平距离测量线锤/垂直度测量注：仪器设备均在检验合格准用期内。结构施工分为地上和地下二个部分。结合本工程的特点，地下部分实行外控制法，地上部分实行内控制法。进场后，根据总平面图和甲方给定的坐标点和水准点测设控制桩，测设出各建筑物的位置，并形成施工控制网。控制网由各建筑物主轴线组成，控设在主轴延长线，离开基坑边缘最小3m。由于土±0.000以下结构施工前，应对现场的控制桩和水准点进行一次全面的复核。轴线控制桩应设在不受施工影响，便于保护的地方。轴线控制桩测设好以后，应经有关技术部门技术复核验收后使用。轴线控制网应根据设计总平面图与施工现场总平面布置图综合考虑确定。平面控制网的坐标系统应与工程设计所采用的坐标系统相同。建筑物轴线控制网，是在工程定位完成后建立起来的主轴控制线的基础上形成的，一般应布设成矩形。应将主轴控制线布设成“井”字型（切忌中心十字轴线控制桩测设好以后，应经有关技术部门技术复核验收后使用。±0.000以下施工阶段，在基坑边测设临时控制桩，用经纬仪投测控制轴线，然后用钢尺测量、放出其它轴线。在平面测量放线的过程中，可以在基坑内侧设临时轴线控制桩，因为从垫层开始，到施工至±0.000要多次进行放线，较多地设控制桩可以加快放线速度并进行相互校核。建筑物出地面后，将轴线投测到结构侧面，用经纬仪向上引测轴线位置，为消除测量误差，采用盘左，盘右两个位置投测，取其中心作为轴线位置。传递位置应满足上下贯通、竖直量尺的条件，至少要有三处向上传递，以传递高程所用的钢尺应尺身铅直，并应按检定值进行尺长和温度校正。地下施工阶段的各高程控制点，可利用基坑内预留高程点或采用钢尺悬吊法引测，传递前应对依据点的检查测量。施工到±0.000后，应将标高“建筑+50线”引测至结构外墙，并以墨线连接形并用墨线弹出，作为竖向轴线传递、结构大角监测、结构外装修用线。层，在该层精确再次测出“建筑+50线”，作为下一步向上高程传递的基准线。各楼层标高均由首层“建筑+50线”或接力层“建筑+50线”直接用钢尺向上测量，不得逐层引测，以免产生累计误差。三、垂直度的控制竖向控制采用“外控”方法进行，主要采用经纬仪在建筑物外边控制结构的垂直度。同时采用吊线坠的办法控制模板和构轴线放线程序：每层平面放线顺序为：建立内控轴线网→轴线控制线→墙柱层高传递顺序：墙柱50cm水平线→梁板底模控制线→梁板水平线的测检：每层50cm水平线测检时，将水准仪安置在测点范围内的中心位置，抄平前进行一次精密定平。五、施工抄平放线设置轴线，基础边线及高程标记，并在垫层上放出（弹墨线）混凝土墙柱平面尺寸。基础施工完成后，把轴线引测到基础顶面，并按施工图放出有关墙、柱等截面尺寸线。竖向垂直控制及轴线向上的投测，详见本节第3点垂直度的控制。由各层平面的轴线和各层建筑平面图，放混凝土柱时在柱上放出墙体竖向边线及墙体皮数、门窗、洞口等位置。内部装修局部平面位置从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测量的原则，以确保测量精度。第三节、土方工程(1)土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。(2)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。(3)夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。(4)施工机械进入现场所经过的道路等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。(5)选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。(6)施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和运形起伏等情况加以确定。(7)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工土方开挖采用机械施工，机械挖土至基底标高以上30cm左右改为人工挖土，避免超挖和对地基土的扰动。土方机械采用200型液压反铲挖掘机，挖出之垃圾土运走，其余之土除留足回填用土运至甲方指定的堆土场，剩余之土全部运走。机械挖土采用坑端挖土法进行，即挖掘机停于坑的一端，后退挖土，装土汽车在一旁装土。为适应机械施工的需要，小的凹进凸出部分宜拉直进行。机械开挖应连续进行，因此要求在机械进场前，应将挖掘范围内的所有地土方开挖应按规范要求进行放坡，放坡系数采用1：0.33，若机械放坡不够，应人工修坡，以防塌方事故的发生。实度→修整找平验收。回填铺土最大厚度不得大于规范要求的最大厚度，应在基础两边对称回填，应分层铺土，分层夯实，回填素土的压实系数不小于0.94。回填土前应将垃圾及其它杂物清理干净，在回填土时，首先作击实试验，并检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如不在要求的范围内时要采取相应的措施，回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。采用蛙式打夯机打压时，每层至少夯打三遍，一夯打压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。回填土每层填土夯实后，按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。回填时应严格控制土料含水率，应使土料施工含水率尽可能接近最佳含水率，施工含水率最大偏差不得超过最佳含水率的±3%。第四节、基础工程1施工顺序:否是(1)、独立柱基础是放在100厚C10砼上的，当基础垫层砼采用精纬仪将建筑的纵横轴线投设到基坑垫层上面，然后根据所标定的轴线位置用墨线将基础的台阶外框尺寸、上框尺寸、柱基、墙体尺寸弹在查符合无误后进行下步的钢筋绑扎和模板支设。(2)、基础钢筋绑扎前，应按设计图纸、配料表核对直径、数量、成型尺寸，确定无误后方可施工。绑扎钢筋时应先将绑扎基础底板网片钢筋好后,再进行基柱插筋安装。(3)、基础在浇筑砼施工前柱、墙的插筋必须按设计要求及时留置，并以固定保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生移位。用木模。支设钢模板时根据砼的几何尺寸,底层模板直接放在砼垫层上,三层可利用搭设钢管架做吊模，将模板用铁丝吊在钢管上，然后再用设。钢模板根据模数采用顺支法支设连接，模板转角处设角模。短钢管斜撑或木枋斜撑，注意不应支撑在虚土上，斜撑底部必须加设50m板，斜撑、水平撑要求连接成整体，以免柱基位移。也可采用钢管从架子上面向下斜顶在第一层钢模板下口的外水平钢管上。详见下图示意：a、b、h1均为变数第五节、模板工程本工程为框架结构体系，独立柱基础。胶合板。选用外径为ф48的脚手钢管及门架，用于搭设柱、梁、板模板的支撑系统；选用圆钢制作对拉螺栓，用于柱、墙模板的对拉位置，它既能承受混凝土的侧压力，又能控制梁、柱模板间的厚度。框架柱模的两侧模板预先制作成定型模板，≥600*600mm的框架柱,在柱中加φ16穿心螺栓，上下间距400～450mm；在梁腹高度≥600mm的梁中间加φ14对拉螺栓固定，确保梁不涨模。框架柱模板体系见下图：木枋螺栓外套20PVC管钢管厚多层胶合板现浇楼板采用12厚胶合板，50×100mm木方作格栅@300mm，ф48×），间穿对拉螺栓。最下面一道钢管外楞距基础顶面200mm，自下而上按@450mm框架柱模板采用48×3.5mm钢管结合螺栓作抱箍，并与支撑脚手架固定牢固，抱箍最下面一道距地≤200，从下往上@450设置，必要时下面四道采用双钢当框架柱截面尺寸相同且在同一直线上时，可采用通排校正固定的方法进行安装，以提高工效。通排柱模板校正，应先校正固定两端，经验收合格后拉通长如有偏差应及时纠正。模板与先浇筑混凝土界面采用软接触，使模板与混凝土面能紧密结合，既避免新老混凝土接头处产生明显接槎，又保证浇筑混凝土时不漏浆。梁模板支设顺序：梁模尺寸标高→与相邻柱的连接固定。楼面模板支设顺序：核模板平整度及标高。模板高度配至板底以下18mm，板的模板搁置现浇楼板的模板采用18mm厚胶合板制作，以50×100mm木坊侧放作楞木，中距@≤250mm。模板底横杆必须严格控制标高，采用拉线方式设定。设计要求梁底模板楼梯模板、钢筋施工与梁板同步，混凝土与板一同浇筑。楼梯采用的模板材料与梁、板模板相同。1）现浇混凝土框架结构设承重脚手架，框架梁下条形40mm厚脚手板侧模40×40mm木方撑杆手架宽度1200～1300mm，在方便固定框架柱的前提下，应1800mm。所有脚手架均要连成整体，每道条形架均要设剪刀撑，以增加脚手架的稳定性，剪刀撑下端必须着地，上端应与最上面一道大横杆连接。剪刀撑钢管除上、下两端必须用旋转扣件与立杆紧密连接外，中间应增加2个以上连接点（每隔一根立杆设置一个），确保模板在浇筑混凝土时不变形，在任何情况下剪刀撑钢管上的连接点不得少于3处。3）当立杆、大横杆采用接头扣件接长时，相邻二个接头位置应按以下方法错开：立杆应错开一根大横杆位置，设置在两个不同的步距内；大横杆应错开一根以上立杆位置，设置在二个不同的跨距内。梁底大横杆必须用双扣件扣牢，即在立杆上加托防滑扣件，防止因扣件移动而产控制线，并作好明显标志，做好记录，以便施工交底。（1）本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误后方能进（2）在模板或干净骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。（3）预埋件四角可用钢钉固定在模板上。如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。（4）施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。件和预留洞的准确。（1）柱模板，待混凝土强度保证其表面棱角不因拆模而损坏时即可进行；悬挑结构构件需待混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆模；其它部位不超混凝土在浇筑时应多留一组试块，与梁、板混凝土同条件自然养护，拆模前送试验室试压，以确定混凝土的强度是否满足规格要求。（2）当试块强度满足拆模所需的强度时，应报请监理批准后方可拆模。（3）拆除模板及承重支架时必须在拆除区域范围设置安全警戒线，在行人通过处要有醒目的警示标语，并要有专人值班。（4）拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，拆下的模板、钢管、扣件严禁向室外地面抛掷，待该区段模板、支承架全部拆除后，方准将各种材料运出堆放。五、模板工程质量通病防治措施1、梁的侧模和底模支撑不牢靠。措施：增加承重支架的刚度及稳定性，调整支撑钢管的间距，增加斜向支撑及梁底顶撑。2、梁模板梁身不平直，梁底不平，挠曲。措施：带线固定梁底及梁侧模，调整好梁底水平杆的平整度。3、模板变形，拼缝不严。措施：预制好的模板应堆放平整，不得翘曲；制作时模板应弹线裁锯，拼缝时应直边。4、模板不清理或不涂刷隔离剂。措施：加强监督管理，未经清理或未刷隔离剂的模板一律不允许安装。5、现浇梁底板拆模过早。措施：梁砼达到规范规定的强度方可拆模，拆模事先报请监理及项目部同意。6、柱子支模不找方，成排柱子模板不跟线，柱顶扭曲。措施：柱模安装时应找方，成排柱子带通线安装校正，验收时加强柱顶部对角线的复核，超标处一律返工处理。7、柱箍间距过大，模板爆模、漏浆。措施：严格按模板设计和技术交底要求对模板进行加固，锁紧扣件螺栓及对拉螺栓，必要时加双螺帽。8、梁柱节点使用散拼模板，支撑不牢。尤其是边柱支模不牢，易造成漏浆、胀模、跑模等现象。措施：采用预埋对拉螺栓紧固和单面胶带止浆。9、对拉螺栓直径过小，螺栓没拧紧，发生爆模，漏浆，偏位。措施：按模板设计要求使用对拉螺栓，浇筑混凝土前认真进行复查。10、柱接头处拼口不严，外模下口不密实。措施：柱模配制一次到板底，在外模下口混凝土界面处预先粘贴海棉条，固定时使模板贴紧混凝土。11、楼梯侧帮角模拼缝不严，楼梯底板安装不平整，支架不设水平撑或剪刀撑。措施：挑选技术素质高的木工安装楼梯模板，按大样制作安装模板，是支架下加设水平撑和剪刀撑。载，且混凝土梁、板下不加设临时支撑。措施：加强安全检查，督促施工班组做好临时支撑的加设工作。14、模板净断面大于或小于设计尺寸超过规范。第六节、钢筋工程（2）基础梁：30mm；（3）框架柱、梁：30mm；（4）楼板（墙）：20（15）mm。（1）本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。（2）所有钢筋为信誉良好的合格制造厂产品，钢筋应有出厂质量证明书或进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定抽样作力学性能试验，合格后方可使用。（3）钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使筋根据图纸及规范要求进行钢筋翻样。钢筋加工求及现行施工中规范要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。为此，要求钢筋工长必须认真阅读和理解图纸，在认真学习、审阅图纸的基础上，结合上述设计要求和总体施工方案，开出料单交成型小组配料、成型，并画出翻样图交给现场班组进行绑扎，翻样图的钢筋编号应与料单一致。钢筋工长应向钢筋施工班组作比较详尽的技术交底，明确交待各主要部位钢筋的具体走向、纵横交错位置（上、下层关系）、接头区域、接头长度、锚固长度等内容，以免班组造成不必要的返工。五、钢筋绑扎施工工艺本工程采用独立柱基基础。钢筋成型前，要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位钢筋的相互位置，并结合钢筋构造要求及验收规范，严格控制钢筋成形和绑扎质量。基础施工时，钢筋绑扎由深至浅进行，先绑扎承台及井坑钢筋，然后绑扎基础梁钢筋，最后安装柱、墙插筋。（1）墙、柱钢筋的接头在同一截面接头数量不得超过50％，且接头间应相（2）剪力墙、柱与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，弯钩长度为200mm。插筋位置应用钢管架成井字形固定牢固，并用短钢筋与基础钢筋焊接定位牢固，以免造成柱子轴线偏移。（3）梁柱节点处柱的箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中时，柱筋按规定数量临时绑扎，待梁伸入后再恢复原位绑扎。（1）梁箍筋绑扎时，箍筋的接头应交错设置，且接头位置应在梁受压区。钢筋绑扎成扣手法于500mm），接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉％，（4）钢筋骨架绑扎时应注意部分反十字扣套扣绑扎，不得全用一面顺扣，（5）为确保钢筋接头位置正确，除按上强钢筋下料的细部放样和审核。钢筋放样应按钢筋所在的接头（包括闪电渣压力焊、电弧焊、绑扎接头等）断开下料。将所有接头依据规范错开排列。（1）板绑扎一般用八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎。（2）楼板筋、水平筋起步为1/2开档，梁箍筋起步距支座节点为50mm；（3）楼板下层筋下每隔@800mm梅花式布置金属专用混凝土保护层定位件，楼板上皮筋下每隔800mm梅花式布置Ф12钢筋撑脚，撑于上排（两根）筋的下皮筋下，并与上皮筋扎牢；梁下部每隔护层定位件，梁的两侧面设有金属专用混凝土保护层定位件；柱头横向金属专用专用混凝土保护层定位件。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。（2）楼梯底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。六、钢筋连接钢筋接头的位置、钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必要求，特别是本工程柱梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。钢筋闪光对焊适用于Ⅰ~Ⅳ级钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的对焊焊（2）预热闪光焊工艺过程：一次闪光预热；二次闪光、顶锻（3）闪光-预热-闪光焊工艺过程：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。适于（4）焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋。焊后停歇30～60s，待接头温度降至暗黑色时，采取低频脉冲通电加热（频率通电结束；松开夹具，即告完成。锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。（7）焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。①用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上下钢筋同心，框架柱纵向钢筋均为螺纹钢，夹钢筋时应使钢筋的两棱对齐，轴线偏差不塞封焊剂盒的下口，以防焊药泄漏。④施焊。施焊时按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣弧过程”。随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐溶化，上钢筋端部逐渐潜入渣池，此时电弧熄灭，转入“电渣过程”，由于高温渣池具有一定的导电性，所以产生大量电阻热能，使钢筋端部继续熔化。当钢筋熔化到一定程度，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。焊接时间随着（2）焊接注意事项⑤焊接过程中不允许搬动钢筋，经保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。约为2～3min，然后才能拆除药盒。现场应多备几套焊剂盒，在焊剂盒的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。⑦正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机检修后，均需进行焊前⑨当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上下钢筋之间距离小，容易产生短路（即两钢筋粘在一起）；当渣池电压过高，表明上下钢筋之大风天气不要进行焊接。钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，检查结果要符合以下要求：外观检查不合格的接头应将其切除重焊。按规范规定的强度检验的方法，在监理见证取样的状态下随机抽取接头试件送检测中心检测，经检测合格后方能用于本工程。七、质量保证及注意事项在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。钢筋加工、连接及绑扎施工中的主要注意事项如下：损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；（2）钢筋弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；（3）钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向不大于10mm，对箍筋边（4）钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标识，以防错用；（5）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定；（6）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施工焊接；（7）受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开规定的距离；（8）雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；（9）对柱梁节点、墙梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；（10）现浇板钢筋绑扎时切记：板角加筋的形式位置，具体加筋方法见结构（11）按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋工看八、安全注意事项1、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。2、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋3、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得4、闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员。5、由于电渣压力焊接会带来大量火种，应加强格执行消防管理制度，施工现场应配备相应的消防设备。6、焊接时操作人员必须按规定穿戴防护用品，施工时要提高警惕，防止触第七节、混凝土工程本工程采用现场搅拌砼。框架柱浇筑时应先进行接浆。框架柱采用分层浇筑的方法，第一层高度宜为300，经充分振捣后再进行上梁、板混凝土由远及近进行浇筑。浇筑梁、板时每道临时分隔缝均设在板中梁、板混凝土浇筑前，模板应浇水湿润，标高控制点应提前测定在柱子钢筋上并用红胶布标记，平仓时按标高线控制浇筑厚度及平整度。对有泛水要求的房间，浇筑时应按设计和规范要求造当做成坡度，以利于后期地面面层施工。浇梁时要振捣密实，特别是主次梁交接处，不得漏振。混凝土面层应作二次拍实，刮平、搓毛处理，以闭合收水裂缝。为防止混凝土表面裂缝，应加强混凝土表面处理，防止其表面收缩裂缝亦显得尤为重要。为此，操作中在混凝土浇筑2-前用铁磙碾压数遍，再用刮尺刮平，混凝土收水后用木抹子两次搓平，最后铁抹楼梯混凝土浇筑前应前彻底清洗施工缝部位，调整好钢筋，浇筑时下料从上而下,一次下料不宜过多，以免使踏步移位变形，随下随振捣随平仓，多余的混凝土及时处理至高度不足的部位，直至楼梯段浇筑完毕。①先将标高引测到柱钢筋上，用白胶带进行标识（此标高为结构楼层50线），混凝土收平时根据胶带拉线或拉铁丝控制面层标高。平台上在板使用Ф8钢筋设置标高控制点，混凝土赶平时严格控制好板跨中的成第二次刮平后用钢筋剪切除标高控制筋，并保证此钢筋的头低于楼层面用水平仪抄测楼层平整度，将高出部位铲平，低的部位用同比无石砂浆找平。标高复核无误后，进行第二次提浆机提浆收糙。（2）平整度控制①砼浇筑时，应特别留意模板边缘和角上处砼的干湿情况，对这此特殊部位应提前打磨面层施工。②当砼开始初凝时，根据现场情况选定合适时间对砼进行去除浮浆作业，使用加装圆盘的机械镘（模板及柱边缘使用木镘，均匀地将砼表面的浮浆层与混凝③待砼硬化至一定阶段，进行楼层平整度修正，再进行二次加装圆盘的机械作业提浆收糙，机械镘作业应纵横向交错进行。④当混凝土可以上人，而混凝土表面用拇指按压略有痕迹时用木蟹再次压实。使混凝土表而无见裂缝和细微沉降落裂缝。三、混凝土试块的制作及养护混凝土浇筑时应随机抽样制作强度及抗渗试块，强度试块按规范留置。试块的制作与养护应由专人负责。每次制作试块时，应请监块分为标准养护及同条件自然养护两种，留置组同条件试块逐日累计温度达到600℃*d后送交试验室试压，以检验混凝土的质量。另外要适当留置拆模试块。本工程拟采用在混凝土表层覆盖一层草袋或麻袋片保温保湿的方法进行养护。草袋或麻袋上下错开，搭接压紧，交接处包裹，避免暴晒，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热的扩散，延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料松驰特性，避免裂缝。另一项措施是适度的潮湿养护(少量水润湿)，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。少量适度润湿可在混凝土表面和保温层间框架柱采用包裹金属薄膜的方法进行养护。五、混凝土施工质量控制混凝土的质量取决于配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌、浇筑振实成型、养护等整个施工过程，浇筑振实成型是最主要环节。在振实成型中，由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂缝等质量问题易引起重视，但由于振捣不实所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，则较少引起人们的注意。而由于混凝土内在质量问题缺陷，则可能导致混凝土结构物的破坏。应当指出，浇筑振实成型过程是影响结构混凝土质量的主要环节，因此，施工和质检人员必须对这一环节加以重视并采取相应的措和易性是混凝土混合物在搅拌、运输、浇筑、捣实、抹平一系列的操作过程性、粘聚性、保水性等多种性能的综合表述。当混凝土拌合物的和易性凝土容易浇筑振实，有不发生离析，可获得均质密实良好的浇筑质量；当和易性不良时，且可能振捣不实或发生离析，造成质量缺陷。可以认为，浇筑成型是混凝土质量控制的主要环节，而混凝土拌合物的和易性是决定混凝土浇筑振实质量的主要因素。因此，提供施工用的混凝土配合比，不但要满足强度要求，而且还要有良好和易性。操作技术工人往往习惯于强烈振捣，认为以振实工艺来保障混凝土的浇筑质量。其实不然，应当强调混凝土拌合物的和易性是决定混凝土浇筑质量的主要因素，不强求以振实工艺服务于和易性的需要，而应强调为施工提供具有良好的和易性、便于振实的混凝土拌合物。也就是说混凝土拌合物应具有较大的流动性或可塑性，以利于浇筑振实，而且还应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析、泌水等现象。六、质量通病预防措施措施：①避免混凝土一次下料过厚，加强振捣；②堵严模板缝隙，杜绝水泥浆流失；③控制混凝土石子粒径、选择合理的坍落度；④合理控制基础、柱、梁等现浇构件上、下层混凝土的连接时间，保证先浇筑混凝土的沉实。措施：①不让钢筋垫块产生位移，减小垫块及双层钢筋支撑的间距；②浇筑混凝土时派有经验的钢筋工看钢筋，保证钢筋保护层厚度的正确。措施：①在绑扎钢筋较密的节点时合理处理上下左右各方向钢筋的位置，使钢筋间距较为合理；②混凝土下料注意少下、勤下，逐层认真振捣。措施：①认真清理、冲洗施工缝；②按要求进行接浆。措施：混凝土浇筑后用抹子压实抹平；不允许操作人员在其垫板上行走。措施：①浇筑时注意使中部的混凝土略高于四周边缘，使振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙、孔洞中渗出或排出，避免混凝土表面产生大量浮浆；②待混凝土表面无积水和浮浆时，认真进行二次压实打毛。措施：①当柱梁板同时整体浇筑时，混凝土拌和物经振捣后，粗骨料下沉，水和水泥浆上浮，沉缩量约为构件高度的1%；故混凝土浇捣过程中，应派专人对柱头、柱、墙、梁、板交接等关键、难浇部位侧模进行敲打，检查其混凝土密实性；②对于墙板顶或柱顶砼在其接近行二次振捣，防止砼因体积收缩在顶部出现微细水平裂缝和梁下水平裂缝。第八节、砌体工程一、砌筑基本要求（1）对进场的砖、砌块在外观质量检查合格的基础上，按规定取样做力学强度试验，合格后方可用于砌筑。（2）中砂过筛，砂的含泥量不得超过2%。（3）砂浆配料严格按照试验室出具的砂浆配合比计量配料。（1）根据设计要求、砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮（2）砌筑应从转角处或定位处开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭接，转角处相互咬砌搭接。丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。（3）主体结构拆模后，开始砌筑，砌前先在砌墙位置按设计要求的间距植入拉结构钢筋，按照规范要求做好梁顶与墙体的拉结(参照结构施工总说明)，墙体按规定进行加强，砌体不留斜槎，灰浆饱满，墙面平整，按规范要求留设砂浆（4）砌体应上下错缝、内外搭接，不得有通缝，有不足整砖处用普通砖补砌。（5）砌筑时，门窗洞口的两侧应砌一块整块粘土块，粘土砖应与孔空心砖咬槎砌筑，设计在墙上有预埋件、管道穿越处排砖不合模数，找零的地方用粘土4、墙结构、框架结构的后砌填充墙与砼结合部的处理，应按设计要求进行；若设计无要求的，宜在该处内外两侧，敷设宽度不小于200mm的钢丝网片，网片应绷紧后分别固定于砼与砌体上的粉刷层内，要保证网片粘结牢固。二、页岩空心砖施工工艺3、砌块采用铺浆法砌筑，一次铺浆长度不得超过两块砌块长度，铺浆应满铺，厚薄均匀，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平。竖缝可采用挡板堵缝法施6、砌筑时单面挂线，穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌混水墙时宜采外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对1砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。4砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚6砌体竖向灰缝严禁采用“装头缝”的做法。对砌体分项工程质量检查时，除按照现行国家标准规定的检查内容外，应增加对砌体竖向灰缝钻孔检查，当发现“装头缝”时，必须全数进行处理。7砌体前应根据所用材料浇水湿润，以免在砌筑时因墙体材料吸收砂浆中的大量水分使砂浆流动性降低，从而影响砂浆的粘结强度。8在架子上砍斜砖塞缝时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。9脚手架上堆砖不得超过三层（侧放）。要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。措施：①严格按试验室提供的配合比派专人生产砂浆；②凝结后的砂浆不允许二次加水调制使用。措施：①砌块提前浇水湿润；②残次砖不允许上墙；③加强监督管理，不立好皮数杆不得砌筑。措施：①干砖不上墙，按技术交底要求摊铺砂浆；②砌块头缝用挡板塞严。措施：预先排砖设计，做好成品保护。措施：严格按规范留槎，先退后进。第九节、脚手架工程根据本工程特点及场地周围的条件，为做好主体施工阶段防护和装饰外用脚手架，我项目部将采取以下搭设方法：①、待回填土后按原方案搭设双排落地扣件式钢管脚手架；土方回填压实，做混凝土垫层或铺50厚200宽的脚手板两排，自角部起依次向两边竖立底立杆，底端现纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆，并也与立杆扣接固定，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步大横杆（与立杆扣接固定）和小横杆（与立杆及大横杆扣接固定），校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按45～55Nm力拧紧扣件螺前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构造质量，确定符合安全要求后按第一步架的作业顺序和要求搭设第二步、第三步......，随搭设过程及时进行安装连墙件、剪刀撑、铺作业层竹笆、安装挡板、挂密目安全网等工序的施工。2、搭设前应对施工人员进行安全知识及操作规程岗前培训，并做好针对性3、剪刀撑必须设在四角或其两端及转角处，剪刀撑宜选用6.0m长钢管搭设，接头为错开式搭接，使用扣件连接不少于三道，搭接长度≥1.0m，斜杆与地具体做法为：在楼面边梁上口或侧面预埋钢筋或钢管，一端与梁连接，一端与双排脚手架里立杆连接，连接件的连墙钢管应呈水平设置，其轴线距脚手架主节点（即立杆与横杆节点）的距离应小于0.3m6、脚手架外侧，每层均须在外立柱里侧满挂绿色密目安全网。外侧上面搭设安全防护棚。8、每次搭设的脚手架完毕后，架子组必须自检合格，然后按规定通知专职安全员和安全部门检查验收，安全员复查验收确认合格后方可投入使用。9、验收要求：（1）立杆间距允许搭设偏差±5mm，立杆垂直度允许搭设偏（2）一根横杆两端的高差不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不能超过除，拆除脚手架时，由上向下传递，并集中堆放及时运走，严禁向下抛掷。拆除期间，周围应设警戒区域张挂醒目的警戒标志，并设专人看管，严禁人员入内基在脚手架下方组织施工。3、拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除遗留物，严禁4、所有连墙杆必须随脚手架拆除同步进行，严禁先行拆除。6、搭设人员必须戴好安全帽和配挂安全带，做好自身的安全防护工作。搭设过程中不得随意改变构架尺寸和减少杆、配件三、脚手架安全技术措施1、施工人员必须持证上岗。操作前，必须进行有关安全、技术交底，明确施工过程，掌握有关操作规程。2、搭设前必须对钢管、扣件等材料进行筛选，有质量问题一3、搭设前，施工人员必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋，袖口、裤4、施工现场带电线路通过脚手架，必须有可靠安全措施。5、搭设脚手架随时按规定做好脚手架与主体结构6、遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时,不得进行高空脚手架7、严禁在脚手架上超负荷堆放砖、模板、钢管及施工多余的物9、脚手架拆除时，现场必须设警戒区域，张挂醒目的警示牌，警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人必须履行职责，严禁高空抛物。1、搭设脚手架必须安排经过培训合格有证4、所有材料必须有合格证等手续。第十节、楼地面工程(2)基层及其地面防水已施工完成，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的(3)地砖应先挑选，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面上有缺2施工操作工艺：(2)基层上的凹洼处应认真将坑内的污物剔①按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋，有地漏的房间，应由四周向地漏方向做放射状冲②做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一道水灰比为泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。匀，稠度应尽量小，铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓平，顺手划毛，如厚度超过20mm，应分两遍成①找平层抹好养护24h后或砂浆抗压强度达到1.2Mpa后，可在上面找规矩、弹线。弹线尺寸按砖材规格、允许缝宽按设计铺砌形式而定。②弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可截半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽，根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，纵横方格一制，并严格控制使其相互正交。与邻房及走廊连通处，应注意拉通线对缝或对①每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准，铺前刷素水泥②铺砖一般先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列纵砖，找好规矩，以此为标准，从里向外逐排，逐列循序退着铺砖，铺砌时必须拉细线，每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与墙面四周合拢为③铺砖可采取在找平层上铺抹粘结层后，直接在其上摆砖跟线铺砌，亦可采取在底灰浇水泥浆后，在砖的背面抹铺粘结砂浆，厚好水泥浆的底灰上，并使上楞跟线，砖铺好后应用木板垫好，按铺砖先后用木锤全面砸实找平，砂浆应饱满，并严格控制标高。（6）拨缝、调整：将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余的砂浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖，及时更换，面砖的缝宽应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺巾缝隙宽度不宜大于1mm。虚缝铺贴缝隙宽度宜为5—浆灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉纱头擦满缝隙。（8）养护：铺砖完毕24h后应洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间一(1)结构工程已完，经验收后达到合格标准，(2)按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装(3)校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改(4)检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求及塑料门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。(2)本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。塑料门窗框装连接(4)按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。(6)安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。(7)嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥(8)门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。(1)运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫(2)门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。(3)门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。(4)门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扁活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。刷好油的门应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扁与扁之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定大门框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。工艺流程：木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。弹线安装门框：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径木门扇的安装：①先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。②检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。③将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。④第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的平整。⑤门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。⑥合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。⑦安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。⑧五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10～15门框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙未设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个上下层门窗不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。为解决此问题，要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再纱扇压条不顺直，钉帽外露，纱边毛刺：主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或插销，双扇门无地插钞或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。以上各点均属于五金安装错误，应予纠正。门窗扇翘曲：即门窗扇“皮楞”。对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。上；安合页的一边门框立梃不垂直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。扇下坠：主要原因合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使第十二节、装饰工程施工一、抹灰工程（2）找规矩、做灰饼：先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于2m，过梁底部要规（4）抹水泥窗台板：用石（豆石）混凝土铺实，抹1:2.5水泥砂浆面层。（6）抹底灰：冲完全筋2h左右，不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。（8）抹罩面灰：当底子灰抹后三天以后，开始抹罩面灰（如果底灰过干时应充分浇水湿润）。罩面灰抹平压光，按先上后下顺序进行。（1）墙面抹灰层空鼓、裂缝、起泡、有抹纹、开花等现象出现，应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光；罩面灰时，必须待底子灰有五、六成干后再进行；对淋制的灰膏熟化时间应不少于30d。过干的底（2）对于管道后抹灰时设专人且技术高的人员，用专用工具，认真细致地操作，以保证抹灰平整、光滑和不空鼓裂缝。合砂浆分层嵌塞密实。二、木门及木材面油漆（2）润色油粉：用棉丝蘸油粉返复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，线角号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉，磨完后用潮布将磨下粉末、灰尘擦净。（3）满刮油腻子：刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用铲刀、牛角板将腻子挤入缝隙内，然后抹平，一定要刮光，不留松散腻子。待腻子护棱角，来回打磨至光滑为止，并用潮布将磨下的粉末擦净。（4）刷油色：刷。刷油动作应快速、敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。③涂刷要求木材色泽一致，而又盖不住木纹，每一个刷面必须一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要相互沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一将头遍漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦掉。酒精加色调配（颜色同样板颜色）或用浅至深清漆色调合漆（铅油）和稀释剂调配，材色深的应修浅，浅提深，将深或浅色木料拼成一色，并绘出木纹。（6）刷第二遍漆：使用原桶漆不加稀释剂（冬期可略加催干剂），刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后木门窗用梃钩钩住或用木楔固定牢固。（1）防止漏刷：漏刷是刷油操作易出现的问题，一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等处，主要原因是内门窗安装时油工与木工不配合，下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重涂刷）；其次是操作者不认真所（2）防止节疤、裂缝、钉孔、榫头、上下冒头、合页、边棱残缺等处的缺刮腻子、缺打砂纸现象，操作者应认真按照规程和工艺标准去操作。（3）涂刷油漆时，操作者应注意避免漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等因素影响，并采取合理操作顺序和科学的手法，防止油漆流坠、裹楞。尤其是门边棱分色处，如一旦油量过大和操作不注意，就容易造成流坠、裹（4）防止刷纹明显，操作者应用相应合适的毛刷子，并把油刷子用稀料泡（5）严防漆质不好，兑配不均，溶剂挥发快或催干剂过多等原因，造漆表面出现皱纹。（6）防止污染五金，操作者要认真细致，及时将小五金等污染处清擦干③待底层灰六、七层干时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。④用废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。⑧贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦（2）基体为混凝土墙面①基层处理：应剔凿胀模凸出的地方，清除砂浆粉渣、油污；刷界面处理剂，并浇水湿润基层。②10mm厚1:3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹（1）防止脱落、空鼓和裂缝。施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分（2）为了保证分格缝均匀、顺直，施工前应认真按图纸尺寸，核对结构施精心选砖，将规格尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出另放，不得使用。（3）勾缝或擦缝后，应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆；对于其他油料、涂料污染的表面，应用棉丝蘸稀盐酸加20％水冲洗，然后用清水冲净，同时应按前边的防护措施加强对成品保护。第十三节、安装工程施工方案土建主体施工作好预留，当工程施工到预留孔洞部位时，按施工图中的坐标标高，在钢筋下方的模板上按坐标轴线用于量尺测出预留孔洞中心至坐标点处，画大1-2号，过墙套管长度=墙厚+墙的抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+底平整，管身除锈，内外防腐。套管应用于干管、立管、支管安装时及时套入，放入指定的位置。过楼板处宜用钢筋根绑上铁线临时固定，待干管、立管安装无误后再调整至规定位置，用铁丝调正确环隙后固定，按标准墙洞的相应施工工艺进行封固，套管与管子之间的缝隙按给排水标准图集所示施工工艺要求填实。置卡箍式、卡套式和插入式管道连接件。水要求时，应设刚性防水套管。穿墙时，套管长度与墙壁平齐。穿楼板时，套管应高固定支架，防止管道位移。4）、管道穿过基础墙时应预埋钢套管。钢套管与基础墙预留孔上方的净空待土建施工室外部分时，现安装室外部分管道。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设。埋地敷设管道得有砖瓦、石块等硬块。埋设深度应大于300MM。回填土时，接触管道表面部6）、管道从地下伸出地面处，就用钢管做保护套管。保护套管7）、管道的支座和吊架应符合以下规定：管道支座或吊架的卡箍、卡环不得损坏管道；4、管道的试压和清洗将管道隐蔽。3）、热熔连接的管道应在管道系统安装结束24小时后，方能进行水压试4）、水压试验时应将试验的管道作好有效的固定措施。试验管道的接头部位均应明露。有渗漏的现象；D、稳压1小时后，再补压到试验压力值，在15分钟内压力降不超过6）、给水管道系统在交工验收前应通水进行冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s。冲洗时，每个配水点的龙头均应打开。在系统的最低点高出水口，当出水7）、消毒结束后，放空管道系统内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使管道系统内排出水的水质与进入管道系统冲洗水的水质一致为止。A、金属管的质量要求：PVC金属管必须耐热、耐燃、耐冲击，并有产品合泡等缺陷。钢管配管中，应使用与钢材相配套的各种材料制成的器具盒，在工程中严禁使用木制品盒，并作好跨连接。B、铜芯线质量要求：导线外观检查应绝缘层色泽鲜艳无掉色现象，表面光泽度好、无气泡、无杂质，线芯处于绝缘层中间，无偏心现象。导线必须是厂家C、电缆质量要求：电缆的规格型号及电压等级应符合设计要求，并在产品板、顶棚内。所以要求布管时走好所要配置的地方，按照设计中要求的高