冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准标准版

2.1材料要求水泥：宜采用32。5级或42。5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.粘土:可就地选择塑性指数I≥17的粘土。2。1。7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求焊条：焊条规格符合设计要求并有出厂合格证.冲击钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、电焊机、切割机、泥浆车等.2。3。1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平".施工用的临时设施准备就2。3.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。作业人员主要作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工钻机操作工和电工应持证上岗，其于工种接受安全和技术培训，并进行施工技3.2。3钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录.埋设护筒:在孔口埋设圆形6—8mm钢板护筒，护筒内径应比钻头直径大200mm，深为1.2-1。5m，然后冲击钻机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm.3。2。6.1在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1。2。3。2。6。2在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3~1.5.缓慢下沉,钢筋笼放到设计位置时,应立即固定，防止上浮。二次清孔:在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置),通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出.射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中,再用掏渣桶将之清除。浇筑混凝土：停止清孔后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。3。2。8.1水下浇筑混凝土应连续施工；导管底部至孔底的距离为300~500mm，导管底端应始终埋人混凝土中0。8～1.3m，导管的第一节底管长度应≥4m。（1）配合比应根据试验确定,在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提（3）有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为180～220mm；（4）水泥用量不少于360Kg/m3，一般为360～400kg/m3。（5）砂率一般为4045％.3。2。9拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一3。2。10插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜.3。2。12.1冲击成孔灌注桩可在冬期进行，但必须注意混凝土的防冻保护。3。2。12.2雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况，并对现场水泥等材料作好防淋防潮等工作。4。1冲击钻成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0。5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求,应按本章要求执行。每浇注50m3必须有1冲击钻成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差桩位允许偏差（mm)桩径允许偏差(mm）垂直度允许偏差（%）桩径允许偏差(mm）垂直度允许偏差（%）条形桩基沿中心线方向和桩基础的中间桩150＋0。01H成孔方法泥浆护壁钻孔桩套管成孔灌注泥浆护壁钻孔桩套管成孔灌注桩D≤1000mmD＞500mmD≤1000mmD＞500mm23-2023-20—20+50+50干成孔灌注桩＜0。5干成孔灌注桩＜0。5人工挖混凝土护人工挖混凝土护壁钢套管护壁4备注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面.2、采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制.3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径。4.2冲击钻成孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器方法）也检查。施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。表4.2。4冲击钻成孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）项主控项目2检查项目主筋间距允许偏差或允许值检查方法用钢尺量用钢尺量1钢筋材质检验设计要求抽样送检一般项目2箍筋间距用钢尺量3用钢尺量4.3冲击钻成孔灌注桩质量检验标准冲击钻成孔灌注桩质量检验标准允许偏差或允许值允许偏差或允许值见上表设计要求设计要求设计要求见上表见上表项序1项序1234512345桩位孔深(mm)桩体质量检验混凝土强度承载力垂直度孔深(mm)桩体质量检验混凝土强度承载力垂直度桩径或砂性土中）于地下水位m）沉渣厚度：端承桩（mm）按基桩检测技术规范试件报告或钻芯取样送检按基桩检测技术规范测套管或钻杆，或用超声波探测,干施工时吊垂球井径仪或超声波检测,干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样0。5～1。0用沉渣仪或重锤测量磨擦桩（mm）混凝土坍落度:水下灌注(mm）混凝土坍落度:水下灌注(mm）干施工（mm)钢筋笼安装深度（mm)混凝土充盈系数桩顶标高（mm)67896789垂直于桩基中心线用钢尺量检查每根桩的实际灌注量+30，—50d≤1000mm时,d/6+30，—50d≤1000mm时,d/6且不大于100，d>1000mm时,100+0。01H单排桩群桩基础的边单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础的桩群桩基础的中拉线和尺量检查注：d为桩的直径，H为桩长4。4特殊工艺关键控制点控制序号1234567关键控制点序号1234567关键控制点砼配置砼浇注钻进速度混凝土浇筑随时控制泥浆比重，确保不塌孔用强制式搅拌机自动下料，及时测试塌落度等指标导管底部至孔底的距离为300～500mm,导管底端应始终埋人混凝土中0。8~1。3m,导管的第一节底管长度应≥4m,浇注连续钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m／h。浇筑前,导管中施工中应经常测定泥浆密度,并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆密度清孔泥浆粘度18～22s,含砂率不大于4％~8％.胶体率不小于90%清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定清孔4.5质量记录补桩的平面示意图.泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底,严格执混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮.6.0。2灌注桩施工完毕进行基础开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差.6.0。3在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩,高程桩，并应经常予以核校.6.0。4桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。6.0。5桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。6。0。6刚浇完混凝土的灌注桩，不宜立即在其附近防止因振动或土体侧向挤压而造成变形或裂断。7.1施工过程危害及控制措施施工过程危害及控制措施序号1作业活动桩机施工危险源建筑物认真查清邻近建（构）筑的情况，采取有效的防震安全措施，以避免冲击（钻）成孔时，震坏邻近建(构)筑物，造成裂缝、倾斜，甚至倒塌倒塌事故23456789桩机操作泥浆护壁混凝土灌注现场管理桩机安放振动沉管施工用电人员伤亡人员伤亡人员伤亡人员伤害人员伤亡或设备损坏桩架抬起触电冲击（钻）成孔机操作时应安放平稳,防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然下落,造成人员伤亡和设备损坏采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度、孔内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷冲（钻）孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严,以免掉土或发生人身安全事故混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢成孔时，距振动锤，落距，冲击锤6m范围内,不得有人员走动或进行其他作业振动沉桩机操作时应安放平稳,防止沉管时突然倾倒或桩管突然下落，造成事故振动沉管桩机沉管时，如采用收紧钢丝绳加压，应根据桩管沉入度随时调整离合器,防止抬起桩架，发生事故,施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以施工场内一切电源、电路的安装和拆除，应持证电工去管，电器必须严格接地、接零和设置漏电保护器。现场电线、电缆必须按机室架空，严禁拖地和乱拉、乱搭7.2环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素控制措施1混凝土的搅拌污水排放设沉淀池,清污分流砂石运输表面覆盖2扬尘建筑垃圾运输表面覆盖圾出场道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染3施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃现场清理建筑垃圾圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛撒4施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措机械使用废油施，严禁将机油等滴漏于地表，造成土地污染 8、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50重庆市石柱土家族自治县中益乡柿子坝划道路围绕的四个地块组成，地势平坦，四个地块均为由西北向东52m，面积约4319㎡；5#地块长约92m宽约36～52m，面积约4276㎡.械成孔方式容易塌孔难以保证桩的质量，因此本工程基础宜采用冲2、基础采用冲击成孔灌注桩，桩基要求桩端持力施工采用冲击成孔、泥浆护壁、换浆清孔，25笼和组装机械,刚导管水下灌注混凝土.池、排浆沟→护筒埋设→钻机就位→孔位校正→冲击成孔→泥浆循环，清除费浆、泥渣，清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼→下钢导管灌注水下砼→泥浆外运→检测→截桩头依据甲方提供的现场建筑定位点和设计桩位图，用全站仪测放桩位，在测定的桩位中心处打入钢筋头为标志，桩位测量误差控制±10mm。桩位测放后请监理等有关人员进行复核，以确准确,避免因桩位放样错误导致桩位偏移.米，沉淀池7×7×2米.护筒采用20mm钢板卷制护筒制作，规格直径比开挖一个比护筒直径大100~200mm圆坑,人工开挖后，将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内，护筒外周边采用粘土回填写并夯实。护筒钻机移至桩位处，将钻头中心与钻孔中心对准，放入孔内，调线核准对中，并用水准仪在机台钻盘抄平检查。钻头直径用钢尺量（1）施工时,开孔进入护筒底口段，向护筒内倒入小片石夹黏土混合物（比值约1:1），用小冲程冲击,施工中注意保持重锤导向作用，保证成孔垂直度，钻孔作业要连续，同样也应经常对钻孔泥浆抽检试验,不符合要求及时调整。采用重锤导向冲击法钻孔，使周渣，应尽量使钻渣挤入孔壁。捞渣筒的直径宜选择桩孔直径50%~每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，保持孔内水位高应于一定的锤重和标高.后,方可以正常速度钻进。在钻进过程中，为防止跨孔、缩孔等事故地质软硬不均、岩面倾斜或者钻架偏斜等情况造成的孔位偏斜，应超出允许范围的偏孔，应回填C20混凝土或碎石重钻.增加泵量和向孔内投入适量砂石以解决泥包糊钻。也可选用刮板齿适当放慢钻进速度.缩短两次清孔时间和清孔与灌注水下混凝土的时间，防止坍孔的产生.在成孔过程中，如坍孔须及时采用C20混凝土或碎石,重新钻进成孔。在混凝土灌注过程中发生坍孔时，程度较轻时可增大灌注方量,严重时孔.发生卡钻时，不得强提钻头。查明原因和钻头位置，采取晃动沉淀后，泥浆通过自流或利用泥浆泵进入泥浆池，在泥浆池内通过调整粘土或膨润土、分散剂的掺量，将泥浆各项性能指标符合施工第一次清孔钻孔达到设计孔深后，停止进尺，采用泥浆泵，全泵量往孔内注入优质正循环泥浆悬浮排渣清孔.清孔要求及标准:为保证在混凝土灌注前孔底层渣厚度控制在设计规范规定允许范围之内，钢筋笼吊装完毕，下完灌浆管后，砼灌注前进行二次清测孔底沉渣厚度及泥浆指标，如超出设计范围允许值，则应再次清初步判断钻孔达到设计孔底标高后，首先对孔深、孔径和孔的垂直度进行自检,请业主、地勘、设计、监理参加验收,确认冲击成孔桩成孔质量要求及检验方法清孔后立即放入钢筋笼，并焊接在孔口钢护筒上，使在浇注砼过程中不上浮,也不下浮.钢筋笼下完检查无误后，立即浇砼，间隔须焊接牢固,其余部分按设计要求进行焊接.f、成型的钢筋笼进行逐渐验收，验收合格的钢筋径度度b、钢筋笼安放标高根据孔口筒顶标高来计算，安放时需保证桩水下砼灌注前进行孔底沉渣厚度和泥浆性能指标检测，若沉碴厚度和泥浆指标不符合设计要求,须进行二次清孔，然后重新测定，导管采用Φ280×8mm快速螺纹接头导管，无缝钢管制成导管接头处设2道密封圈,保证接头的密封性；导管2m~3m,底节长4m～5m，底节导管下端不得长下放，直至距孔底40cm为止，下放过程中注意保持与孔位中心线一致,严防导管法兰盘和钢筋笼相碰.导管接长时通过活动卡盘固桩基采用水下混凝土C30砼灌注，采取搅拌站集中拌制，通过砼混凝土供料能力应能保证水下混凝土作业连续进行，间断时间不得超过15min,混凝土封底灌注采用拔塞法施工,即在料斗的底部、导管的顶口用盖板等封住导管口，在导管的顶部放一个直径等于导管内径的导管塞(或木球）做为隔水球，当大料斗内灌满混凝土后立外，同时保持混凝土不间断地通过大料斗和导管灌注至水下，从而后,大料斗换成小料斗，转入正常灌注阶段，混凝土经泵车输送，不注阶段保持导管埋深在2~6m范围,每次拆土顶面标高到位后，停止灌注，拆除灌注导管。砼面标高控制在比证桩头砼质量。由于下部回填的大块岩石，又未分层碾压，孔隙大而且多,增加了桩芯砼用量，桩芯砼的量需据实结算时，需对孔进行处理，并办理签证。在混凝土初凝后，终凝前用吊砼有异常应停止灌注，处理不合格混凝土，同时查明原因处理后才对于破损的密封圈进行调换,接头的螺纹要旋转到位,以次砼浇注拆管后应及时清洗导管，以免水泥砂浆附着凝固后下次浇口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋设导管底口，以致泥水从底口进入，应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物用导管无法拔出称为埋管,其原因是：导管埋入管内外混凝土已经初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过振捣，使导管周围的混凝土不致过早的初凝.测深锤测难以判断浆渣或混凝土面，或由于测深锤太轻，沉不到混还有些是灌注混凝土时，发生孔壁坍塌，未被发觉，测深锤探头达预防方法是：在灌注过程中注意将用测绳测的混凝土位置与根据灌注的混凝土方量计算出的理论混凝土浇注高度互相校核，确保表—12424123456784、开工前,严格执行技术交底制度;各专业相关人员组成的安全督查小组，进行日巡视、周检查、月公4、加强安全检查，专职安全员每天进行安全检查，发现问题立移动前应进行安全检查.4、施工现场采取可靠的防滑防冻措施.架设有序，夜间照明充足，施工操作标准.6、未经处理的泥浆和污水不得直接外排，施工提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失,保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本织指挥协调.(5)、及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大,并迅速向上级报告.安全员、施工单位专职安全员.发生重大事故时,应立即向上级领导负责接受应急事件报警，收集应急事件信息，确保事故处各救援队伍之间的通讯联系,同时在指挥长的授权下负责对事故形成报告并上报有关部门.负责对事故现场的处理。根据事故发生的具体情况，分析原因，及时制定有效、合理的处理方案，采用加固、抢修或排除事组织救护车辆及医务人员、器材进入指定地点抢救伤员。对伤负责现场人员安全避难工作，布置安全警戒区域，配合抢物资、资金的供应和日常管理工作.德江县人民医院：0德江博爱医院：0环东路-—-沙坝路--人民北路——-钟山路---德环东路---沙坝路—-人民北路———香树路—--门头沟区清水河及支沟治理工程清水河治理4246246根据勘探资料结果表明，拟建场区内不存在影响建筑场地整体勘察深度内地层分布表层为卵石填土①层；填土层厚度0.8~3。2m；之下为第四系全新统冲洪积卵石②层，层间夹粉土/粉质粘土层，卵石厚度稳定,揭露最大厚度29。2m。勘察深度内地层分布表层为卵石填土①层；填土层厚度0。7~3。4m；之下为第四系全新统冲洪积卵石②层，层间夹粉土/粉质粘土层，卵石厚度稳定，揭露最大厚度27。2m。勘察深度内地层分布表层为卵石填土①层,左岸分布为一薄层杂填土①1层，填土层厚度0。7～1。0m;之下为第四系全新统冲场区地下水位埋深约5.2m，水位高程357.05m。勘察深度内地层分布表层为卵石填土①层，填土层厚度,1。揭露最大厚度5.0m。场区地下水位埋深约3。0m，水位高程337.93m。2。3《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）;123412341234123456进行调查，掌握地下、地上电缆、光缆及电力电信等管线的走向和包负责人及现场施工负责人进行安全技术交底并形成文容应包括施工程序、安全技术要求、现况地下管线和设施情况、周4。1。3按基础平面图，设置桩位轴线、定位点;桩孔成文件归资料室保存.根据现场施工条件，为确保本工程的进度和质量，施工主要机具配12342111施工机械进场前需要进行检验，检查机械设备的运转情况、合埋设时必须按照十字交叉法严格控制护筒中心与桩位中心偏差≤个溢浆口,护筒外侧周围对称均匀回填最佳含水量的粘土,并对称夯平整场地平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位斜度、直径掏渣缷土、焊钻头清孔设立泥浆泵泥浆备料测量淤泥厚度设置隔水拴设立导管设立储料斗测量混凝土面高度灌注水下混凝土混凝土养生拔除护筒试拼装检验导管输送混凝土制作钢筋笼泥浆沉淀池泥浆池123≤3%4≥95%567为保证钻孔施工的顺利进行，泥浆的循环和净化系统采用泥浆池系统。泥浆池系统包括泥浆循环池、沉淀池、废浆池等。场地中泥浆池均设在新建桥梁的东侧，也就是河流的下游，泥浆池和泥浆槽均采用塑料布衬底，以防止水流的渗漏。泥浆循环采用泵送循环系统，废浆及钻渣，经专用泵抽入废浆池，再装入封槽车外运到指设置一处，统一布置于桥梁东侧。泥浆池及沉淀池尺寸均为4。5m主要机具设备的检查和维修;钻机安装后的底座和顶端应平化，在地层变化处应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面5.6.3开孔时的孔位必须准确,开钻时应慢速钻进,待钻头全部5.6.4冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大5.6。5在钻孔排渣、提钻头除土或因故有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度.处理孔内事故或因故停钻时,必须将钻头提出孔外.5。6.7施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符，立即通5.6。8钻进过程中遇孤石时可抛填硬度相近的片石或卵石，用高冲程冲击，或高低冲程交替冲击，将大孤石击碎挤入孔壁.5.6.10成孔过程中，每进4～6m检查一次成孔质量,接近设计孔按设计要求的孔底标高确定孔深，以测锤确定孔深，钻孔深度不小于设计桩长.符合成孔质量标准后方可清孔.终孔检查满足要求后，应迅速清孔，不得停闲过久，使泥浆、钻渣沉淀增多,造成清孔工作的困难甚至坍达到所要求的清孔标准后，可停止注水清孔.5.9。1。1钢筋笼采用箍筋成型法制作,加工尺寸严格按设计图设计及规范要求,主筋与箍筋采用电弧焊联结,螺旋筋与主筋采用绑扎方式联结.5.9.1.2为保证灌注桩的保护层厚度,采用绑扎混凝土垫块方法。混凝土垫块采用铅丝绑扎在骨架主筋外侧，间距为2m，左右对5.9.1。3制好的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放钢筋加工场设置在桥梁范围内交通便利的位置，以方便钢筋骨架的调运，钢筋笼的运输采用平车上加托架进行运输，运输过程中时不变形,采用两点吊。第一点设在骨架的下部，第二点设在骨架长点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点.随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点,直到骨架同地应整直后再下笼.钢管穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加劲箍处，然后再钢筋骨架就位后,经过成孔质量检测合格后，方可进行灌注工作。灌注前，应先对孔底沉淀层厚度再次进行测定，如厚度超过规和接头抗拉等试验。吊装时导管应位于井孔中央，并应在灌注砼前导管上口设置储料斗，储料斗口中盖钢扳,挂细钢丝绳,灌注时用吊管埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如发现导管大量进水，表注过程中,要防止砼拌和物从漏斗处掉入孔中,使泥浆内含有水泥而内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除.松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂上待拆的导管上螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管节要立徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物，使灌注顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉5.10.11灌注的桩顶标高应比设计高出