YDT 4876-2024可穿戴式设备安全可靠性技术规范 头戴式设备

ICS0104035

CCSM37

YD

中华人民共和国通信行业标准

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可穿戴式设备安全可靠性技术规范头戴式

设备

Technicalspecificationforsafetyandreliabilityofwearable

（报批稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中华人民共和国工业和信息化部  发布

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由中国通信标准化协会提出和归口。

本文件起草单位：中国信息通信研究院、湖南可孚芯驰医疗科技有限公司、华为终端有限公司、联

想（北京）有限公司、维沃移动通信有限公司、北京三星通信技术研究有限公司、中兴通讯股份有限公

司、广东小天才科技有限公司、OPPO广东移动通信有限公司、博鼎实华（北京）技术有限公司、北京小

米移动软件有限公司、北京紫光展锐通信技术有限公司、荣耀终端有限公司、努比亚技术有限公司、北

京邮电大学。

本文件主要起草人：夏丽娇、魏然、林浩、刘阳、鹿令杰、杨磊、吴春雨、来航曼、黄华森、张宏

伟、吴越、李丛蓉、郝昫、郑海霞、于磊、张军、李阳、叶佳、程诺、李博、张雨晴、宋美娜。

V

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可穿戴式设备安全可靠性技术规范头戴式设备

1范围

本文件定义了适用于头戴式可穿戴设备的技术要求和测试方法。主要包括信息安全、电气安全、电

池和耗电特性、环境可靠性、机械可靠性、材料安全可靠性、数据可靠性、电磁兼容、辐射安全性等。

本文件适用于AR/VR、智能眼镜等佩戴头部的可穿戴通信设备，章节中除有特殊说明外，耳戴式设

备及无通信模块的头戴式设备也可参照本标准。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T19484.1800MHz/2GHzcdma2000数字蜂窝移动通信系统的电磁兼容性要求和测量方法第1

部分：用户设备及其辅助设备

GB/T22450.1900/1800MHzTDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法第1部分：

移动台及其辅助设备

GB21288移动通信终端电磁辐射暴露限值

GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温

GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温

GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验

GB/T2423.5环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击

GB/T2423.7环境试验第2部分:试验方法试验Ec:粗率操作造成的冲击（主要用于设备型样品）

GB/T2423.10环境试验第2部分：试验方法试验Fc:振动(正弦)

GB/T2423.18环境试验第2部分：试验方法试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）

GB/T2423.21电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验M：低气压

GB/T2423.22环境试验第2部分:试验方法试验N:温度变化

GB/T2423.43电工电子产品环境试验第2部分：试验方法振动、冲击和类似动力学试验样品的

安装

GB/T26125电子电气产品六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定

GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求

GB31241便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求

GB/T4208外壳防护等级(IP代码)

GB4943.1音视频、信息技术设备和通信技术设备第1部分：安全要求

SJ/T11364电子信息产品污染控制标识要求

YD/T1312.2无线通信设备电磁兼容性要求和测量方法_宽带无线电设备

YD/T1312.8无线通信设备电磁兼容性要求和测量方法第8部分：短距离无线电设备（9kHz-40GHz）

2GHzWCDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性要求和测量方法第1部分用户设备及

YD/T1595.1

其辅助设备

2GHzTD-SCDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性要求和测量方法第1部分：用户设

YD/T1592.1

备及其辅助设备

手持和身体佩戴使用的无线通信设备对人体的电磁照射人体模型、仪器和规程第

YD/T1644.2

2部分

手持和身体佩戴使用的无线通信设备对人体的电磁照射人体模型、仪器和规程第

YD/T1644.4

4部分：肢体佩戴的无线通信设备的比吸收率（SAR）评估规程（频率范围30MHz～6GHz）

1

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蜂窝式移动通信设备电磁兼容性要求和测量方法第14部分：LTE用户设备及其辅

YD/T2583.14

助设备

蜂窝式移动通信设备电磁兼容性能要求和测量方法第18部分：5G用户设备和辅助

YD/T2583.18

设备

IEC63000电气和电子产品有害物质限制评估技术文件

AfPSGS2019：

欧盟多环芳烃PAHs测试标准

01PAK

3术语、定义和缩略语

3.1术语和定义

下列术语适用于本文件

3.1.1静态模式staticmode

指使用者非剧烈运动情况下，采取坐位或卧位安静休息五分钟，测量3分钟内的平均心率，当

心率变化相对该平均心率不超过30%时的状态。

3.1.2运动模式movementpattern

相对静态模式，使用者心率提升高于30%的运动状态。

3.2缩略语

以下缩略语适用于本文件

BPM每分钟心跳数BeatsPerMinute

BR基本速率BasicRate

EDR增强数据率EnhancedDataRate

ItA参考实验电流ReferencetestCurrent

PAHs多环芳烃PolycyclicAromaticHydrocarbons

SAR比吸收率SpecificAbsorptionRate

TBD待确定ToBeDetermined

ASD加速度谱密度AccelerationSpectrumDensity

NFC近距离无线通信NearFieldCommunication

PPG光电容积描记技术PhotoPlethysmoGraphy

VR虚拟现实VirtualReality

WCDMA宽带码分多址WidebandCodeDivisionMultipleAccess

WLAN无线局域网WirelessLocalAreaNetwork

LTE长期演进LongTermEvolution

5G第五代TheFifthGeneration

4技术要求

4.1健康数据

头戴式设备的数据安全，应符合相关国家标准和行业标准中对数据保护相关的要求。

4.1.1健康数据安全性

头戴式设备的数据安全，应符合相关国家标准和行业标准中对数据保护相关的要求。

4.1.2健康数据准确性

对于采用反射式PPG技术进行健康数据测量的头戴式设备，应满足4.2.1章的要求。若头戴式设备具

备运动模式（或相关运动支持的模式），在运动模式下，应满足4.2.2章的要求。

4.1.2.1静态模式脉率测量

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头戴式设备在静态模式下脉率测量范围应不小于50-150bpm，脉率测量应具有1bpm的分辨率，脉率

示值误差应不大于±10%或5bpm，脉率测量的反应时间应不超过15s。

4.1.2.2运动模式脉率测量

头戴式设备在运动模式下脉率测量范围应不小于50-180bpm，脉率测量应具有2bpm的分辨率，脉率

示值误差应不大于±15%或10bpm，脉率测量的反应时间应不超过10s。

4.2电气安全

4.2.1电气安全

头戴式设备的电气安全要求须符合GB4943.1标准。

4.2.2适配器电气安全

本节适用于带适配器附件的头戴式设备。适配器电气安全要求须符合GB4943.1标准。

4.2.3充电锂离子电气安全

本节适用于电池为充电锂离子的头戴式设备。充电锂离子电池安全要求须符合GB31241标准要求。

4.3电池

4.3.1电池

头戴式设备的电池类型、电池额定容量、电池标称电压应在使用说明中予以明示。

对于电池类型为充电电池的头戴式设备，其电池的实际容量应不小于额定容量。

头戴式设备应支持电量查看，指示应随电池电量的变化同趋改变；当电量不足时应具备低电提醒能

力。

4.3.2充电能力

本节适用于使用充电电池的头戴式设备。

充电方式应在使用说明中予以明示：如无线充电、有线USB充电、磁吸式充电或座充等。

头戴式设备在开机和关机状态下均应充电正常；支持充电状态、充电过程的提示能力；当电池充满

电时，头戴式设备应提示电量已满并自动停止充电。以上提示方式应与使用说明的描述相同。

4.4环境可靠性

4.4.1概述

环境适应性要求头戴式设备能够承受多类特殊环境的试验，在环境条件下或者是恢复常温后，头戴

式设备的功能正常、外观及装配不受影响。除特殊规定外，所有测试的常温环境为25℃±5℃。

4.4.2高温贮存

头戴式设备应能够承受在关机状态下经（70±2）℃高温环境中贮存24h，其后头戴式设备的功能

正常、外观及装配不受影响。

4.4.3高温工作

头戴式设备应能够承受在开机状态下经（45±2）℃高温环境工作24h，其后头戴式设备的功能正常、

外观及装配不受影响。

4.4.4低温贮存

头戴式设备应能够承受在关机状态下经（-40±2）℃低温环境中贮存24h，其后头戴式设备的功能

正常、外观及装配不受影响。

4.4.5低温工作

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头戴式设备应能够承受在开机状态下经（-10±2）℃低温环境工作24h，其后头戴式设备的功

能正常、外观及装配不受影响。

4.4.6高温高湿贮存

头戴式设备应能够承受在关机状态下经（55±2）℃和(93±3)%环境中贮存48h，其后头戴式设备的

功能正常、外观及装配不受影响。

4.4.7高温高湿工作

头戴式设备应能够承受在开机状态下经（40±2）℃和(93±3)%环境中工作24h，其后头戴式设备的

功能正常、外观及装配不受影响。

4.4.8温度冲击

头戴式设备应能够承受在关机状态下经（-30±2）℃/（70±2）℃的温度冲击试验，其后头戴式设

备的功能正常、外观及装配不受影响。

4.4.9低气压环境试验

头戴式设备应能够承受在开机状态（55±0.1）kPa的气压下持续2小时的低气压试验，试验后头戴

式设备的功能正常、外观及装配不受影响。

4.4.10人工汗液试验（碱性）

头戴式设备应能够在开机状态下，由表面涂抹一层均匀的人工汗液，能在（55±2）℃和(93±3)%

环境中贮存24h，其后外观及装配不能有胶件开裂、变形、褪色等异常，设备功能正常。

4.4.11人工汗液试验（酸性）

头戴式设备应能够在开机状态下，由表面涂抹一层均匀的人工汗液，能在（55±2）℃和(93±3)%

环境中贮存24h，其后外观及装配不能有胶件开裂、变行、褪色、金属锈蚀等异常，设备功能正常。

4.4.12化妆品涂污试验

头戴式设备应能够在开机状态下，由表面分别涂抹一层均匀的护手霜和防晒霜，能在（55±2）℃

和(93±3)%环境中贮存24h，护手霜试验和防晒霜试验其后外观及装配不能有胶件开裂、变行、褪色、

金属锈蚀等异常。

4.4.13盐雾试验

头戴式设备应能够承受在待机状态下，经受在35±2℃下，用pH值在6.5～7.2之间，浓度为5.0±1%

氯化钠盐溶液喷雾24h，其后功能正常、外观及装配不能有胶件开裂、褪色、金属锈蚀等异常。

4.4.14防护等级

头戴式设备在开机状态下，至少需能经受GB/T4208标准中IP54等级的防尘防水要求，试验后头戴

式设备的功能正常、外观及装配不受影响。

4.5机械可靠性

4.5.1概述

机械可靠性要求头戴式设备能够承受多类特殊应力的试验，在机械应力条件下头戴式设备的功能正

常、外观及装配不受影响。

4.5.2充电接口插拔试验

头戴式设备开机状态下，在连接插头与连接插座之间,以每分钟3次为一个周期的最大速率进行插

拔，插拔循环2000次后，试验后头戴式设备的功能正常、外观及装配不受影响。

4.5.3屏幕点压试验

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头戴式设备开机状态下屏幕需要承受在开机状态下经（2±0.5）N的挤压100000次，其后头戴式设

备的功能正常、外观及装配不受影响。

4.5.4表面摩擦力

头戴式设备开机状态下，屏幕、壳体表面经摩擦试验机175g负荷纸带连续摩擦500次后，头戴式设

备的功能正常、外观及装配不受影响。

4.5.5耐酒精摩擦试验

头戴式设备开机状态下需经受无水酒精（浓度≥99.5%），50个循环擦拭后，头戴式设备的功能正

常、外观及装配不受影响。

4.5.6软压试验

头戴式设备应能够承受在开机状态下经（250±10）N的挤压1000次，其后头戴式设备的功能正常、

外观及装配不受影响。

注：智能眼镜类等产品不适用此项。

4.5.7机械冲击

头戴式设备应能够承受在关机状态下经峰值加速度为300m/s2脉冲持续时间18ms的半正弦波冲击18

次，其后头戴式设备的功能正常、外观及装配不受影响。

4.5.8随机振动

头戴式设备应能够承受在开机状态下经如下表1频率/加速度谱密度的随机振动，其后头戴式设备的

功能正常、外观及装配不受影响。

表1随机振动的频率/加速度谱密度

频率ASD(加速度谱密度)

10～55Hz0.96m2/s3

55～500Hz0.96m2/s3(55Hz处)，其他-3dB/倍频程

4.5.9自由跌落

头戴式设备应能够承受在开机状态下从高度为(0.50.005)m处，500次循环跌落在表面后，除允

许表面有擦伤、小凹坑外，被测设备的功能正常、外观及装配不受影响。

4.5.10微跌试验

头戴式设备应能够承受在开机状态下，应能够从1.5m高处跌落在混凝土或钢制成的平滑、坚硬的表

面上，除允许表面有擦伤、小凹坑外，头戴式设备的功能正常、外观及装配不受影响。

4.5.11按键寿命

本节适用于机身上有独立按键的头戴式设备，按键寿命要求如下：

对于开关机键用于开关屏功能，其应能够满足独立的开关键寿命按压5万次，其后头戴式设备的功

能正常、外观及装配不受影响；

对于开关机键不用于开关屏功能的头戴式设备，其应能够满足独立的开关键寿命按压2000次，其它

按键按压10万次，其后头戴式设备的功能正常、外观及装配不受影响。

4.6材料安全可靠性

4.6.1铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚的含量

头戴式设备中均质材料的含量应符合应符合电子电气产品有害物质监管要求，以及限用物质应用例

外相关的规定。

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4.6.2四种邻苯二甲酸酯类化合物的含量

头戴式设备材料中均质聚合物材料中4种邻苯二甲酸酯类化合物的含量应符合表2的要求。

表2产品中有毒有害物质限值

单位：wt%

项目限值

邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯（DEHP）≤0.1

邻苯二甲酸二丁酯（DBP）≤0.1

邻苯二甲酸二丁苄酯（BBP）≤0.1

邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）≤0.1

4.6.3聚合物PAHs含量

头戴式设备含有和两周内至少有3次接触10分钟或两周内至少一次接触30min的聚合物材料的，其中

多环芳烃的含量应符合表3的要求。

表3聚合物材料中多环芳烃（PAHs）限量

类别项目限值

苯并[α]芘（BaP）、苯并[e]芘（BeP）、苯并（a）蒽（BaA）、苯并（b）荧蒽（BbF）、

苯并[j]荧蒽（BjF）、苯并（k）荧蒽（BkF）、屈（苣）（CHR）、二苯并（a,h）蒽（DBA）、分别都＜0.5mg/kg；

苯并（g,h,i）芘（BghiP）、茚苯（1,2,3-cd）芘（IND）

非儿童类:

菲（PA）、芘（Pyr）、蒽（Ant）、荧蒽（FL）总和＜10mg/kg

萘（Nap）＜10mg/Kg

上述15种多环芳烃（PAH）总和＜10mg

苯并[α]芘（BaP）、苯并[e]芘（BeP）、苯并（a）蒽（BaA）、苯并（b）荧蒽（BbF）、

苯并[j]荧蒽（BjF）、苯并（k）荧蒽（BkF）、屈（苣）（CHR）、二苯并（a,h）蒽（DBA）、分别都＜0.2mg/kg；

苯并（g,h,i）芘（BghiP）、茚苯（1,2,3-cd）芘（IND）

儿童类:菲（PA）、芘（Pyr）、蒽（Ant）、荧蒽（FL）总和＜5mg/kg；

萘（Nap）＜2mg/kg；

上述15种多环芳烃（PAH）总和＜5mg

4.7电磁兼容

电磁兼容基本技术要求如下：

——对于GSM通信模块的可穿戴设备，参见GB/T22450.1标准；

——对于cdma2000/CDMA1X通信模块的可穿戴设备，参见GB/T19484.1标准；

——对于WCDMA通信模块的可穿戴设备，参见YD/T1595.1标准；

——对于TD-SCDMA通信模块的可穿戴设备，参见YD/T1592.1标准；

——对于TD-LTE、LTE-FDD通信模块的可穿戴设备，参见YD/T2583.14标准；

——对于5GNR通信模块的可穿戴设备，参见YD/T2583.18标准；

——对于无线局域网（WLAN）、蓝牙模块的可穿戴设备，参见YD/T1312.2标准；

——对于NFC或其它短距离无线通信的可穿戴设备，参见YD/T1312.8标准。

4.8辐射安全性

头戴式设备的电磁辐射（SAR）要求须符合GB21288标准。

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5测试方法

5.1健康数据

5.1.1健康数据安全性

头戴式设备的数据安全测试方法应符合相关国家标准和行业标准中对数据保护相关测试要求。

5.1.2健康数据可靠性

5.1.2.1静态模式脉率测试

5.1.2.1.1测试步骤

具体测试步骤如下：

a)头戴式设备在充满电开机状态下，将头戴式设备放置仿真设备；

b)在50-150bpm的范围内，以10bmp进行步进，向头戴式设备发送仿真脉率，头戴式设备脉率显示

稳定后进行读取脉率值，判断脉率测量范围；

c)调整仿真脉率为50、60、70、80、100、120、150bpm，对于每个脉率，待被测头戴式设备稳定

后一分钟内读取脉率值，测得脉率误差；

d)调整仿真脉率为75bpm，被测头戴式设备显示稳定后，按1bpm递增，并在稳定后观察脉率显示

值，测得脉率测量分辨率；

e)调整仿真脉率为75bpm，被测头戴式设备显示稳定后，调整仿真脉率为50bpm，开始计时，观测

头戴式设备脉率显示，当脉率显示落在45-55bpm之间时停止计时，计时时间不超过15s；调整

仿真脉率75bpm，被测头戴式设备显示稳定后，调整仿真脉率为145bpm，开始计时，观测头戴

式设备脉率显示，当脉率显示落在130-160bpm之间时停止计时，计时时间不超过15s，以验证

脉率测量反应时间。

5.1.2.2预期结果

预期结果如下：

符合4.1.2.1章节要求。

5.1.3运动模式脉率测试

5.1.3.1测试步骤

具体测试步骤如下：

a)若头戴式设备设计了运动模式，在充满电开机状态下，将头戴式设备设定为运动模式，并佩戴

在测试设备的仿真手腕上；

b)在50-180bpm的范围内，以10bmp进行步进，向头戴式设备发送运动仿真脉率，头戴式设备脉率

显示稳定后进行读取脉率值，判断脉率测量范围；

c)调整运动仿真脉率为50、60、70、80、100、120、150、180bpm，对于每个脉率，待被测头戴

式设备稳定后一分钟内读取脉率值，测得脉率误差；

d)调整运动仿真脉率为75bpm，被测头戴式设备显示稳定后，按1bpm递增，并在稳定后观察脉率

显示值，测得脉率测量分辨率；

e)调整运动仿真脉率为75bpm，被测头戴式设备显示稳定后，调整仿真脉率为50bpm，开始计时，

观测头戴式设备脉率显示，当脉率显示落在42-58bpm之间时停止计时，计时时间不超过10s；

调整仿真脉率75bpm，被测头戴式设备显示稳定后，调整仿真脉率为180bpm，开始计时，观测

头戴式设备脉率显示，当脉率显示落在153-207bpm之间时停止计时，计时时间不超过10s，从

而测得脉率测量反应时间。

5.1.3.2预期结果

预期结果如下：

符合4.1.2.2章节要求。

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5.2电气安全可靠性

5.2.1头戴式设备电气安全

头戴式设备的电气安全测试方法参见GB4943.1标准。

5.2.2适配器安全

适配器安全测试方法参见GB4943.1标准。

5.2.3充电锂离子电池安全

充电锂离子电池安全测试方法参见GB31241标准。

5.3电池及耗电

5.3.1电池基本信息验证

5.3.1.1测试步骤

以产品使用说明为依据，核查头戴式设备实际的电池类型、电池额定容量、标称电压。

5.3.1.2预期结果

头戴式设备实际的电池类型、电池额定容量、标称电压应与使用说明中提供的信息一致。

5.3.2可充电电池容量测试

本节适用于使用可充电电池（充电锂离子电池或电池组）的头戴式设备或其控制器。

5.3.2.1测试步骤

具体测试步骤如下：

a)头戴式设备的电池需在出厂三个月内测量；

b)在（23±2）℃的环境温度下，将头戴式设备的电池以0.2ItA电流进行放电至终止电压；

c)之后以0.2ItA进行充电；

d)当头戴式设备电池达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流≤0.02ItA（最长充电

时间应≤8h）；

e)停止充电，将头戴式设备电池搁置10min；

f)在（23±2）℃的环境温度下，再将头戴式设备的电池以0.2ItA电流进行放电至终止电压；

g)[c)-f）]步骤试验可以重复循环5次，有一次循环的电池容量符合5.3.2.2的要求时，试验即可

停止。

5.3.2.2预期结果

预期结果如下：

循环测试过程中，应至少有一次满足步骤f)中的头戴式设备或其控制器电池的放电时间不低于5h。

5.3.3电量状态指示及告警

5.3.3.1测试步骤

具体测试步骤如下：

a)头戴式设备开机，依据使用说明的指示方式查看头戴式设备电量信息；

b)头戴式设备电量不足时，在待机及工作状态下观察头戴式设备的反应。

5.3.3.2预期结果

预期结果如下：

对于有显示屏的头戴式设备：

a)步骤a)后，其显示屏上应以直观的图形方式显示其所使用电池容量的多少，此指示信息应与使

用说明的描述相同；

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b)步骤b)后，在待机以及工作状态下，头戴式设备应在屏幕上有文字或可视图形告警提示，或根

据设置发出告警音/震动，此提示信息应与使用说明的描述相同。

对于无显示屏的头戴式设备：

a)步骤a)后，其控制程序APP界面上应以直观的图形方式显示其所使用电池容量的多少；或以头

戴式设备机身指示灯闪烁提示的方式显示，指示信息应与使用说明的描述相同；

b)步骤b)后，在待机以及工作状态下，其控制程序APP界面上应有文字或可视图形告警提示，或

根据设置发出告警音/震动/指示灯闪烁，此提示信息应与使用说明的描述相同。

5.3.4充电能力

本节适用于使用充电电池的头戴式设备。

5.3.4.1测试步骤

具体测试步骤如下：

a)头戴式设备在关机/待机状态下，按照使用说明指示的充电方式，连接充电；

b)在头戴式设备电量低至无法正常开机时，按开机键；

c)头戴式设备继续充电20分钟后，按开机键；

d)头戴式设备在关机/待机状态下继续充电至电量充满。

5.3.4.2预期结果

预期结果如下：

a)步骤a)后，头戴式设备在两种状态下均应能正确接通电源；充电正常并给出电池正在充电的提

示信息，当前已完成的充电电量也要同步指示，以上指示方式应与使用说明相符；

b)步骤b)后，头戴式设备无法开机；

c)步骤c)后，头戴式设备能正常开机或在电量足够时自动开机，开机后操作正常；

d)步骤d)后，头戴式设备应提示电量已满并自动停止充电。提示方式与使用说明中的描述相同。

5.4环境可靠性

5.4.1测试条件

除特殊规定外，所有测试的正常环境条件，均符合以下规定：

a)环境温度：15℃～35℃；

b)相对湿度：45％～75％；

c)大气压力：86kPa～106kPa。

5.4.2高温贮存

5.4.2.1测试步骤

具体测试步骤如下：

a)试验方法按GB/T2423.2中相关规定进行；

b)试验样品关机状态放入高温试验箱。启动温度箱，按平均值为不大于3℃/min的变化速度使箱

内温度逐渐升高到（70±2）℃；

c)将试验样品置于（70±2）℃的高温环境中贮存24h；

d)试验结束后，检测试验样品的功能、外观及装配状态。

5.4.2.2预期结果

预期结果如下：

步骤d)后，在正常环境条件下恢复2h后，试验样品应表现为功能正常、外观及装配不受影响。

5.4.3高温工作

5.4.3.1测试步骤

具体测试步骤如下：

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a)试验方法按GB/T2423.2中相关规定进行；

b)将试验样品开机试验样品装上配套的电池、开机、不包装放入高温试验箱。启动温度箱，按

平均值为不大于3℃/min的变化速度使箱内温度逐渐升高至（45±2）℃后，保持此温度直至试

验样品达到温度稳定。在放入试验箱前样机需保证供电电池为95%以上的电量（若测试时间过

长，可额外增加充电装置，每8小时充1小时）；

c)将试验样品置于（45±2）℃的高温环境中工作24h；

d)取出试验样品设备，检测试验样品的功能、外观及装配状态。

5.4.3.2预期结果

预期结果如下：

步骤d)后，在正常环境条件下恢复2h后，头戴式设备应表现为功能正常、外观及装配不受影响。

5.4.4低温贮存

5.4.4.1测试步骤

具体测试步骤如下：

a)试验方法按GB/T2423.1中相关规定进行；

b)试验样品关机状态放入低温试验箱。启动温度箱，按平均值为不大于1℃/min的变化速度使箱

内温度逐渐降低（-40±2）℃；

c)将试验样品置于（-40±2）℃的高温环境中工作24h；

d)试验结束后，对试验样品后进行所有功能、外观及装配检测。在放置过程中，为了防止造成积

水，允许对试验样品进行吹风。

5.4.4.2预期结果

预期结果如下：

步骤d)后，在正常环境条件下恢复2h后，检测试验样品的功能、外观及装配状态。

5.4.5低温工作

5.4.5.1测试步骤

具体测试步骤如下：

a)试验方法按GB/T2423.1中相关规定进行；

b)试验样品关机状态放入低温试验箱。启动温度箱，按平均值为不大于1℃/min的变化速度使箱

内温度逐渐降低（-10±2）℃，将试验样品开机，保持此温度直至试验样品达到温度稳定。在

放入试验箱前样机需保证供电电池为95%以上的电量（若测试时间过长，可额外增加充电装置，

每8小时充1小时）；

c)将试验样品置于（-10±2）℃的低温环境中工作24h；

d)试验结束后，对试验样品后进行所有功能、外观及装配检测。

5.4.5.2预期结果

预期结果如下：

步骤d)后，在正常环境条件下恢复2h后，试验样品应表现为功能正常、外观及装配不受影响。

5.4.6高温高湿贮存

5.4.6.1测试步骤

具体测试步骤如下：

a)试验方法按GB/T2423.3中相关规定进行；

b)试验样品按关机状态放入试验箱内，试验样品装上配套的电池。启动湿热箱电源，按平均值为

不大于1℃/min的变化速度使箱内温度升到（55±2）℃，当温度达到要求，将湿度升到和(93

±3)%；

c)将试验样品置于（55±2）℃和(93±3)%的高温高湿环境中贮存48h；

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d)试验结束后，对试验样品后进行所有功能、外观及装配检测。

5.4.6.2预期结果

预期结果如下：

步骤d)后，在正常环境条件下恢复2h后，试验样品应表现为功能正常、外观及装配不受影响。

5.4.7高温高湿工作

5.4.7.1测试步骤

具体测试步骤如下：

a)试验方法按GB/T2423.3中相关规定进行；

b)试验样品装上配套的电池。启动湿热箱电源，按平均值为不大于1℃/min的变化速度使箱内温

度升到（40±2）℃，当温度达到要求，将湿度升到和(93±3)%；

c)将试验样品置于（40±2）℃和(93±3)%的高温高湿环境中工作24h；

d)试验结束后，对试验样品后进行所有功能、外观及装配检测。

5.4.7.2预期结果

预期结果如下：

步骤d)后，在正常环境条件下恢复2h后，检测试验样品的功能、外观及装配状态。

5.4.8温度冲击

5.4.8.1测试步骤

具体测试步骤如下：

a)试验方法按GB/T2423.22中相关规定进行；

b)将低温试验箱和高温试验箱调到（-30±2）℃和（70±2）℃。为确保试验样品进入箱内后能

很快地使箱内温度恢复到上述规定的温度，这两个试验箱都应有足够的控温能力。试验样品装

上配套的电池、不包装、不开机放入低温箱内，在（-30±2）℃温度下持续30分钟后，在3分

钟内将试验样品移到高温箱内，在（70±2）℃温度下持续30分钟，然后，再在3分钟内将样品

转移至低温箱进行下一个循环。循环32个循环；

c)试验结束后，对试验样品后进行所有功能、外观及装配检测。

5.4.8.2预期结果

预期结果如下：

步骤c)后，在正常环境条件下恢复2h后，检测试验样品的功能、外观及装配状态。

5.4.9低气压环境试验

5.4.9.1测试步骤

具体测试步骤如下：

a)试验方法按GB/T2423.21中相关规定进行；

b)试验样品按开机状态放入试验箱内，试验样品装上配套的电池，启动低气压试验箱，将气压调

制（55±0.1）kPa；

c)将试验样品置于（55±0.1）kPa低气压环境中2h；

d)试验结束后，对试验样品后进行所有功能、外观及装配检测。

5.4.9.2预期结果

预期结果如下：

步骤d)后，在正常环境条件下恢复2h后，试验样品应表现为功能正常、外观及装配不受影响。

5.4.10人工汗液试验（碱性）

5.4.10.1测试步骤

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具体测试步骤如下：

a)试验样品开机；

b)在试验样品表面涂抹一层均匀的人工汗液（碱性），包裹并置于温度为（55±2）℃和湿度为(93

±3)%的环境中贮存24h；

c)试验结束后，对试验样品后进行所有功能、外观及装配检测。

5.4.10.2预期结果

预期结果如下：

步骤c)后，在正常环境条件下恢复2h后，检测试验样品功能正常、外观及装配不能有胶件开裂、褪

色等异常。

5.4.11人工汗液试验（酸性）

5.4.11.1测试步骤

具体测试步骤如下：

a)试验样品开机；

b)在试验样品表面涂抹一层均匀的人工汗液（酸性），包裹并置于温度为（55±2）℃和湿度为(93

±3)%的环境中贮存24h；

c)试验结束后，对试验样品后进行所有功能、外观及装配检测。

5.4.11.2预期结果

预期结果如下：

步骤c)后，在正常环境条件下恢复2h后，检测试验样品功能正常、外观及装配不能有胶件开裂、褪

色、金属锈蚀等异常。

5.4.12化妆品涂污试验

5.4.12.1测试步骤

具体测试步骤如下：

a)试验样品开机；

b)一层护手霜，一半试验样品涂抹防晒霜，包裹置于温度为（55±2）℃和湿度为(93±3)%的环

境中贮存24h；

c)试验结束后，对试验样品后进行所有功能、外观及装配检测。

5.4.12.2预期结果

预期结果如下：

步骤c)后，在正常环境条件下恢复2h后，检测试验样品功能正常、外观及装配不能有胶件开裂、变

行、色、金属锈蚀等异常。

5.4.13盐雾试验

5.4.13.1测试步骤

具体测试步骤如下：

a)试验方法按GB/T2423.18中相关规定进行；

b)将试验样品不包装、装上所配套的电池待机放入盐雾箱内，一半屏幕向上，一半屏幕向下，在

35±2℃下环境温度下，喷雾用pH值在6.5～7.2之间，浓度为5.0±1%氯化钠盐溶液喷雾24时，

试验方法及盐雾沉降率见GB/T2423.18和GB/T2424.10的规定；

c)试验结束后除非有相关规定，试验样品用蒸馏水或者去离子水冲洗，最后晃动或者用气流干燥

去掉水滴，试验样品后进行所有功能、外观及装配检测。

5.4.13.2预期结果

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预期结果如下：

步骤c)后，在正常环境条件下恢复2h后，检测试验样品功能正常、外观及装配不能有胶件开裂、褪

色、金属锈蚀等异常。

5.4.14防护等级

头戴式设备在开机状态下进行防护等级测试，至少达到厂家宣称的防护等级，测试方法参见GB/T

4208标准，试验后头戴式设备表现为功能正常、外观及装配不受影响。

5.5机械可靠性

5.5.1表带弯折试验

5.5.1.1测试步骤

具体测试步骤如下：

a)将试验样品固定在试验设备上，用配套的数据线进行反复插拔，频率每分钟3次为一个周期的

最大速率进行插拔3000次；

b)试验结束后，对试验样品后进行所有功能、外观及装配检测。

5.5.1.2预期结果

预期结果如下：

步骤b)后，试验样品应表现为功能正常、外观及装配不受影响。

5.5.2屏幕点压试验

5.5.2.1测试步骤

具体测试步骤如下：

a)将试验样品开机固定在试验设备上，以（2±0.5）N的力反复按压被测设备屏幕表面

b)以a)的力反复按压被测设备屏幕表面10万次；

c)试验结束后，对试验样品后进行所有功能、外观及装配检测。

5.5.2.2预期结果

预期结果如下：

步骤c)后，试验样品应表现为功能正常、外观及装配不受影响。

5.5.3表面耐摩擦

5.5.3.1测试步骤

具体测试步骤如下：

a)试验样品开机固定在摩擦试验机上，摩擦试验机的负载为175g，开启摩擦试验机，用纸带对

试验部位连续摩擦。试验样品固定放置在RCA耐磨试验机样品架上，调整样品使组合操纵杆的

衬垫位于被测试的区域，且与立轴成直角，且纸带应背靠衬垫紧贴测试区。为保证测试结果的

准确性，样品必须贴紧不能移动、偏移，且不能使组合操纵杆弹起；把计数器归零，设置所需

的试验次数，开启驱动电机进行测试，大面积部位和棱角部位均需安排试验，特别需注意转角

部位;试验过程中每50次检查一次；

a)以a)的方法对被测设备表面摩擦500次；

b)检测试验样品功能正常、外观及装配不能有开裂、褪色、变行等异常。

5.5.3.2预期结果

预期结果如下：

步骤c)后，检测试验样品功能正常、外观及装配不能有开裂、褪色、变行等异常。

5.5.4耐酒精摩擦测试

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5.5.4.1测试步骤

具体测试步骤如下：

a)将试验样品开机固定在试验设备上，以（5±0.5）N的力的酒精棉布反复摩擦被测设备外壳表

面；

b)以a)的力反复按压被测设备外壳表面500次；

c)检测试验样品功能正常、外观及装配不能有开裂、褪色、变行等异常。

5.5.4.2预期结果

预期结果如下：

步骤c)后，检测试验样品功能正常、外观及装配不能有开裂、褪色、变行等异常。

5.5.5软压测试

5.5.5.1测试步骤

具体测试步骤如下：

a)将试验样品开机固定在试验设备上，使用（250±10）N的压力挤压试验样品1000次，安装方式

以用户使用为准；

b)检检测试验样品功能、外观及装配状态。

5.5.5.2预期结果

预期结果如下：

步骤b)后，试验样品应表现为功能正常、外观及装配不受影响。

5.5.6机械冲击

5.5.6.1测试步骤

具体测试步骤如下：

a)试验方法按GB/T2423.5中相关规定进行；

b)试验条件：受试样品须进行初始检测，安装时要注意重力影响，试验样品不包装、装上所配套

的电池，不开机固定在冲击台上，样品的安装应按照GB/T2423.43的要求。使用峰值加速度为

300m/s2脉冲持续时间18ms的半正弦脉冲、在三个互相垂直轴线的每一个方向上对试验样品施

加3次连续冲击；

c)重复步骤b）的动作共计18次；

d)试验后，检测试验样品功能、外观及装配状态。

5.5.6.2预期结果

预期结果如下：

步骤d)后，试验样品应表现为功能正常、外观及装配不受影响。

5.5.7随机振动

5.5.7.1测试步骤

具体测试步骤如下：

a)试验方法按GB/T2423.5中相关规定进行；

b)试验样品不包装、装上所配套的电池水平开机固定在振动台上，样品的安装应按照GB/T

2423.43的要求进行安装。按照表4规定值，分别对各个轴线方向进行30min振动测试；

c)试验后，检测试验样品功能、外观及装配状态。

表4随机振动的频率/加速度谱密度

频率ASD(加速度谱密度)

10～55Hz0.96m2/s3

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55～500Hz0.96m2/s3(20Hz处)，其他-3dB/倍频程

5.5.7.2预期结果

预期结果如下：

步骤c)后，试验样品应表现为功能正常、外观及装配不受影响。

5.5.8自由跌落

5.5.8.1测试步骤

具体测试步骤如下：

a)将试验样品不包装、装上所配套的电池、开机，确保测试样品在跌落过程中不接触滚筒侧壁。

通常设定为10-12次/分钟；

b)跌落高度0.5m，进行500次循环跌落；

c)试验后，检测试验样品功能、外观及装配状态。

5.5.8.2预期结果

预期结果如下：

步骤c)后，试验样品应表现为功能正常、外观及装配不受影响。

5.5.9微跌试验

5.5.9.1测试步骤

具体测试步骤如下：

a)将试验样品不包装、装上所配套的电池、开机，从1.5m的高度跌落，让其跌落至测试设备的钢

板或者大理石面上；

b)每个面在最不利的方向上进行跌落5次，共计30次；

c)试验后，检测试验样品功能、外观及装配状态。

5.5.9.2预期结果

预期结果如下：

步骤c)后，试验样品除允许表面有擦伤、小凹坑外，功能正常、外观及装配不受影响。

5.5.10按键寿命

本节适用于机身上有独立按键的头戴式设备。

5.5.10.1测试步骤

具体测试步骤如下：

a)将试验样品不包装开机固定在测试设备上，以2N的力反复按压开关键达5万次，按压的速率为

40－60次/分；

b)以2N的力反复按压机身的其它按键达10万次，按压的速率为40－60次/分；

c)检测试验样品功能、外观及装配状态；

d)步骤a)后，对试验样品后进行所有功能、外观及装配检测；

e)步骤b)后，对试验样品后进行所有功能、外观及装配检测。

5.5.10.2预期结果

预期结果如下：

步骤e后)试验样品应表现为功能正常、外观及装配不受影响。

5.6材料安全可靠性

5.6.1有毒有害物质含量

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头戴式设备中均质材料的含量应符合电子电气产品有害物质监管要求，以及限用物质应用例外相关

的规定。

5.6.2聚合物PAHs含量

头戴式设备含有和皮肤长时间接触的聚合物材料的，其中多环芳烃的含量按照欧盟多环芳烃PAHs

测试标准AfPSGS2019:01PAK的测试方法进行或者按照IEC63000提供符合性证明材料。

5.7电磁兼容

电磁兼容基测试方法参加标准如下：

——对于GSM通信模块的可穿戴设备，参见GB/T22450.1标准；

——对于cdma2000/CDMA1X通信模块的可穿戴设备，参见GB/T19484.1标准；

——对于WCDMA通信模块的可穿戴设备，参见YD/T1595.1标准；

——对于TD-SCDMA通信模块的可穿戴设备，参见YD/T1592.1标准；

——对于TD-LTE、LTE-FDD通信模块的可穿戴设备，参见YD/T2583.14标准；

——对于5GNR通信模块的可穿戴设备，参见YD/T2583.18标准；

——对于无线局域网（WLAN）、蓝牙模块的可穿戴设备，参见YD/T1312.2标准；

——对于NFC短距离无线通信的可穿戴设备，参见YD/T1312.8标准。

5.8辐射安全性

头戴式设备的电磁辐射（SAR）测试方法参见YD/T1644.2和YD/T1644.4标准。

5.8.1测试系统

SAR测量系统主要由人体模型、电子测量仪器、扫描定位系统和被测设备夹具等组成。测量系统要

求按照YD/T1644系列标准中的规定执行。

5.8.2测试准备

除非实验室能够提供采用更长时间周期（例如每周一次）组织模拟液的电介质特性的符合性证明，

否则在SAR测量前的24小时内应对组织模拟液的电介质特性进行测量。电导率和相对介电常数的测量值

应在目标值的10%之内。电介质参数的测量按照YD/T1644系列标准中的规定执行。

5.8.3测试步骤

具体测试步骤如下：

a)在进行被测样品的SAR测量前应按照YD/T1644系列标准中的规定进行系统检查

b)被测样品应被设置为用户使用场景预期目的下能达到的最大功率发射。应根据被测样品的特性

进行测试，需考虑的特性如工作模式、运行频段、天线配置等。测试前电池应充满电，测试过

程中不应有其他外部电缆连接；

c)根据被测样品际使用场景，可以选择使用装有头部组织模拟液的全头模型（HeadStand）或面

部朝下模型（FaceDown）进行测试。测试时，将被测样品际情况固定在相应的模型上，按照

YD/T1644系列标准中的规定执行测试。

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目次

前言.............................................................................V

1范围.................................................................................1

2规范性引用文件.......................................................................1

3术语、定义和缩略语...................................................................2

3.1术语和定义.......................................................................2

3.2缩略语...........................................................................2

4技术要求.............................................................................2

4.1健康数据.........................................................................2

4.1.1健康数据安全性...............................................................2

4.1.2健康数据准确性...............................................................2

4.1.2.1静态模式脉率测量.........................................................2

4.1.2.2运动模式脉率测量.........................................................3

4.2电气安全.........................................................................3

4.2.1电气安全.....................................................................3

4.2.2适配器电气安全............................................