DB14∕T 2079-2020 荞麦联合收获机作业技术规范

ICS65.060.50B91DB14山西省市场监督管理局发布IDB14/T2079—2020前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14作业准备 25作业流程 36作业指标 37作业质量 48作业档案 7DB14/T2079—2020本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由山西省农业农村厅提出并监督实施。本标准由山西省农业标准化技术委员会归口。本标准起草单位：山西农业大学、山西省农业机械发展中心本标准主要起草人：刘芸、卢琦、李丽红、郑美朝、郑德聪、任维民、张金霞、安邦。1DB14/T2079—2020荞麦联合收获机作业技术规范本标准规定了荞麦联合收获机的术语和定义、作业准备、作业流程、作业指标、作业质量和作业档本标准适用于荞麦联合收获机作业管理。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5262农业机械试验条件测定方法的一般规定JB/T5117全喂入联合收割机技术条件NY/T498水稻联合收割机作业质量NY/T995谷物(小麦)联合收获机械作业质量NY/T1004秸秆还田机质量评价技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1荞麦联合收获用荞麦联合收获机收割荞麦，一次性完成切割、脱粒、分离和清选等项作业。3.2荞麦联合收获机一种集切割、脱离、分离、清选、集粮等功能为一体的复式作业机械，依靠汽、柴油机为动力，用于完成荞麦收获的机器。按喂入方式可分为全喂入和半喂入，按行走动力可分为自走式和背负式，按行走装置可分为轮式和履带式。3.3损失率荞麦联合收获机械损失籽粒质量之和占籽粒总质量的百分率。2DB14/T2079—20203.4破碎率荞麦联合收获时，因机械损伤而造成破裂、裂纹、破皮的籽粒质量占所收获籽粒总质量的百分率。3.5含杂率荞麦联合收获后，粮仓中收获物中所含非籽粒杂质质量占其总质量的百分率。3.6自然落粒收获前，自然落到地表的籽粒。3.7割茬高度作物收获后，留在地面上的禾茬高度。3.8作物倒伏程度用不倒伏、中等倒伏和严重倒伏表示。主茎顶端和茎杆基部连线与地面垂直间夹角为倒伏角，0°~30°为不倒伏，30°~60°为中等倒伏，60°以上为严重倒伏。3.9秸秆切碎长度合格率秸秆切碎长度15cm以下为合格，15cm以上为不合格，切碎长度合格秸秆质量占秸秆总质量的百分3.10污染由于机具漏油对籽粒、茎秆和土壤等造成的污染。4作业准备4.1作业机械应符合JB/T5117的要求。4.2作业人员机手应经培训合格并取得相关资格证书，熟悉操作机械性能和操作规程。4.3田间调查3DB14/T2079—20204.3.1田间作业或道路行驶时的坡度应≤15。，田块平整。标志地块中的障碍物，以利安全作业。4.3.2按荞麦生长状态，确定合理作业参数。4.4机具检查4.4.1作业前应加足燃油、冷却水和润滑油。4.4.2检查各紧固件、传动件等是否松动、脱落，有无损坏。4.4.3调整脱粒间隙、拨禾轮位置、高度和滚筒转速，使联合收获机能正常作业。5作业流程5.1启动发动机前，必须检查变速杆、割台和脱粒离合器、卸粮离合器、操纵杆等是否都在空挡和分离位置，否则不予启动。5.2机具在作业和升降时，不准人员在割台前停留。5.3机具在运输和地头转弯时，割台必须高离地面，不准触及田埂或其它比较硬的障碍物。5.4工作部件运转时，严禁用手触摸或用器具拨弄转动部位和割台。5.5接合工作离合器及行走前，须发出信号，在确保人身安全的情况下，方可开始作业。5.6作业时不准触及运转部件。5.7切割器堵塞，严禁用手或者金属件直接清理。必须在停机和切断动力后方可进行清理；切割器和滚筒同时堵塞时，严禁在同一时间内同时进行清理。在清理切割器时，严禁转动滚筒；固定脱粒作业时须拆下拨禾轮和割刀等传动部件。5.8卸粮时不准人体进入粮箱，不准用手、脚或其它铁器伸入卸粮搅龙内清理粮食。5.9转移地块必须卸完粮仓内的谷物，将收割台提升到最高位置予以锁定，夜间转移，应事先探明路5.10联合收获机田间作业先收割地头，留出足够的调头空间，再采用梭行法或绕行法完成全部作业，不允许出现漏割现象。6作业指标6.1收获期收获应在荞麦籽粒有70%成熟（种皮呈现品种固有色泽）时进行。地块中自然落粒小于5%，作物不倒伏、地表无积水、荞麦籽粒含水率为15%～30%，荞麦草谷比为1.5～7.0。6.2收获指标荞麦联合收获机的收获指标应符合表1的规定。4DB14/T2079—2020表1荞麦联合收获机收获指标7作业质量7.1抽样方法沿地块长度方向对边的中点连十字线，把地块化成4块，随机选取对角的2块作为检测样本。采取五点法测定。从样本地块的4个地角沿对角线，在四分之一至八分之一对角线长的范围选定一个比例数后，算出距离，确定4个检测点的位置，再加上某一对角线的中点。7.2计算公式7.2.1损失率（1）每平方米自然落粒质量可与7.2.1（2）同时进行。收获作业前，在试验区内按五点法确定取样点位，按GB/T5262-2008中9.4的规定，每点位测定1m2面积内自然落粒及落穗的籽粒重量并计算算数平均值。式中：Wz——每平方米自然落粒质量，CZ=ZWΣW.................................CZ=Z5g/m2；5DB14/T2079—2020Wcz——第i个测点每平方米自然落粒及落穗的籽粒重量，g/m2。（2）每平方米籽粒重量在试验区内按五点法确定取样点位，按GB/T5262-2008中9.6.1的规定，每点位割取1m2面积内的植株。割下后，立即脱粒并称其重量。W=.................................式中：Wch——每平方米籽粒重量，g/m2；Wh——第i个测点每平方米籽粒重量，g/m2。（3）损失率收获作业后，在试验区内按五点法确定取样点位，该点位不应与7.2.1（1）和7.2.1（2）取样点位重合。每点位应涵盖一个完整的割幅B，且沿收获机前进方向选取1m，形成（1×B）m2生物取样区域。在取样区域内收集所有的落地和夹带籽粒和穗头，脱粒干净后称其质量，并将其换算为每平米籽粒损失质量。按式（3）和式（4）分别计算损失率，取5点损失率的平均值。×100...............................式中：Si——第i个取样点损失率，%；Wsh——每平方米籽粒损失质量，g/m2；Wz——每平方米自然落粒质量，g/m2；Wch——每平方米籽粒重量，g/m2。.................................式中：S——平均损失率，%。7.2.2含杂率在联合收获机正常作业收获的籽粒中随机抽取5份样品，每份不少于2000g，集中并充分混合，从中取出含杂样品5份，每份1000g，对样品进行清选处理，将其中的茎秆、颖糠及其他杂志清除后称质量，处理前与处理后样品的质量之差即为样品中杂质的质量。按式（5）、式（6）分别计算含杂率，取5份样品含杂率的平均值。6DB14/T2079—2020×100.................................Zz——第i个样品含杂率，%；Wz——样品中杂质质量，g； Wzy——样品质量，g。式中：Z——含杂率，%。7.2.3破碎率将去掉杂质的籽粒样品混合后，用四分法从中取出5份，每份100g，挑选出其中的破碎籽粒并称量，按式（7）、式（8）分别计算破碎率，取5份样品破碎率的平均值。Zzp=×100.................................式中：Zzp——第i个样品破碎率，%；Wp——样品中杂质质量，g；Wpy——样品质量，g。式中：Zp——破碎率，%。7.2.4秸秆切碎合格率在7.2.1（3）取样点内收集所有的还田秸秆称其质量，再从中挑选出切碎长度大于15cm的不合格秸秆称其质量。按式（9）、式（10）分别计算秸秆切碎合格率，取5点的平均值。×100.................................式中：7Fh—第i个取样点秸秆切碎合格率，%；Wjz—测点还田秸秆质量，g；Wjb—测点不合格还田秸秆质量，g。F=DB14/T2079—2020.................................（10）式中：F—秸秆切碎合格率，%。7.2.5