钢结构安装方案

.10.3.4钢结构制作、安装方案 错误！未定义书签。10.3.4.1钢结构制作方案 209 209(2)工程概况及特点 209 210(4)钢结构的加工方法 213(5)主要钢构件的制作 218(6)质量保证措施 227 229 229 230 230（4）工期安排 231（5）施工平面布置及临时设施 231（6）施工准备工作 232（7）构件运输 236（8）主吊机的选择原则 237 239 274(1)编制依据 274..(2)工程概况与特点 274(3)焊接方法的选择 275(4)SM490C钢的焊接性能分析及焊接工艺评定 275(5)焊接材料 278(6)基本焊接顺序 279(7)手工电弧焊焊接 280(8)ES及SES法电渣焊焊接 288(9)防雨防风措施 29510.3.4.4施工布置 295(1)机具布置 296(2)平面布置 296..一、钢结构制作方案1.编制依据1)上海宝钢二号高炉易地大修工程铁2标招标文件及有关资料说2)宝钢二号高炉易地大修工程初步设计资料.3)根据有关工程施工及验收规范.2.工程概况及特点宝钢二号高炉易地大修工程铁2标为高炉附属设施，高炉刚架、重力除尘器，比肖夫洗涤塔，旋流脱水器、水渣皮带及水渣成品槽等内容。钢结构主要为建筑钢结构8466吨，一般钢结构2674吨，复杂工艺钢结构重量约3195吨。各系统钢结构组成如下：名称备注建筑钢一般工艺钢结构复杂工艺钢结构子..塔A、构件与一般钢结构形式相同，柱子、平台均为焊接H型钢。支撑、平台板均匀常规钢结构加工。B、构造比较复杂，钢结构较集中。C、构件相互连接一般为高强螺栓连接，所以加工精度比一般钢结1）技术资料准备A、施工图的自审、会审及技术交底，并作好记录；B、编制详细的、切实可行的加工方案。C、对施工人员进行技术交底。2）材料A、根据图纸编制材料预算B、材料采购：选择和评审供应商C、原材料进场管理钢材进场时对材料表面锈蚀进行检查是否有麻面、夹渣等缺陷，当钢材表面有锈蚀、麻面或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。钢材的抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯、冲击韧性等机械性能以及碳、硫、磷极限含量应符合GB700—88之有关规..定，钢材附有材质证书、出厂合格证并根据要求对材料进行复检。a、材料进场后，按类别整齐堆放。b、材料代换在施工中原设计材料需要代换时，须经甲方及有关部门签字后才能代换使用c、材料使用按生产技术部门配料图进行放样，不得私自串用和滥用材料；D、焊条烘干温度350-400°C（碱性焊条）和100-150°C（酸性焊条），升温时间不得太快，以1-2小时为宜，停止加热后再保持2小时，焊条焊剂使用前必须进行烘干，烘干温度为350-400°C。E、油漆油漆采购:油漆厂家须为宝钢指定厂家之一,并附有材质证明书；出厂合格证及复检报告。3）主要施工机具：该工程钢结构的制作主要表现在焊接H型钢，而焊接H型钢产量的多少是影响整个工程工期的关键，加工机具以焊接H型钢机具为主，序台..号数1桥式起重机30T*24M22桥式起重机20T*30M23桥式起重机16T*21M14桥式起重机10T*21M25龙门吊30T*53M26龙门吊10T*23M17汽车式起重机25T18运载汽车19七辊校平机40*3200110数控切割机4M*16000211H型钢组立机800*2400112龙门自动焊机机213H型钢翼缘校平机800*30214半自动切割机MS-10015半自动焊机MZ-1-1000A516型钢校正机XG-001117摇臂钻床Z3080118摇臂钻床Z3040319摇臂钻床Z3032420硅整流焊机21CO2气体保护焊机22剪板机20*25001..23车床224刨床125精密切割机226空气压缩机127空气压缩机8MPa128X射线探伤仪129超声波探伤仪CTS-332(4)钢结构的加工方法加工工艺流程图见以下框图：..号料号料零件矫正组装构件矫正切割制孔边缘加工检查焊接构件验收油漆涂装检验1）构件的放样、下料A、材料核对放样前应核对钢材材质及厚度是否符合设计要求，其外观是否符合规范要求。B、加工余量钢构件所用的钢材在放样和下料中，应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边、铣平等加工余量。C、节点放样对图纸中的结构或构件的重要节点尺寸可按1：1放实样进行校..D、下料尺寸偏差应控制在构件成品各允许偏差范围之内。2）钢材切割：板材采用数控切割机或半自动切割焰切割，零星小件可采用剪板机剪切。3）钢板平整及矫正；钢板原材料或钢板拼接后采用七辊校平机进4）钢构件的组装A、钢构件在组装前，应检查下料后的各零件、部件是否符合图纸要求，尺寸是否在允许误差之内。连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等是否清理干净。对于板材、型材的拼接，应在组装前进行。组装应在平台上进行并使用合适的卡具，组装点固定后检查整体几何尺寸，组装完后并用钢印编号。B、一般要求焊接连接组装的允许偏差如下：a、对口错边允许偏差为δ/10，且不大于3.0mm(δ为板厚或型钢肢厚间隙允许偏差为±1.0mm，搭接长度允许偏差±5.0mm。b、板与板之间、板与型钢之间、型钢与型钢之间接触面的缝隙不c、钢构件的组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。在隐蔽部位应先焊接、先防腐涂装，并经检查合格后方可封闭（完全密封的构件内表面可不防腐涂装）。焊疤修磨平整。有顶紧接触面的，紧贴面积不能少于75%。..5）钢结构焊接A、焊接材料的选择手工焊接Q345钢时,选用E5015，E5016焊条，轨道的焊接亦采用E5015，E5016焊条。手工焊接Q235钢时，选用E43型焊条。自动焊接Q235钢时，选用H08A型焊丝。自动焊接Q345钢时，选用H10MnAC02气体保护焊、焊丝采用H10Mn2Si。B、工艺评定首次采用的钢材：需进行焊接工艺评定。焊接工艺评定按JGJ81-91<钢结构焊接规程>和JB4708-92，JB/T4709-92<钢制压力容器悍接工艺评定>的规定进行。C、焊工资格构件施焊的焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作（并且在有效期内，中间间断时间不得超过六个月。）D、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊接相同。焊接完毕后用气割切除引弧和引出板，并修磨平整。不能用大锤硬行击落。E、焊条使用焊条使用时应放入保温筒内,随用随取。在保溫桶内存放时间不得超过4小时。超过4小时后，应按原烘干制度重新干燥。但重复烘干..次数不宜超过二次。焊丝在使用前应清除铁锈和油渍等污物。F、焊接环境当出现下列情况之一又未采取有效防护措施时严禁施焊：雨天或雪天;风速超过8m/s;相对湿度超过90%。焊接完毕后，焊工必须清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。无损检测必须在焊缝外观检查质量合格后进行。根据设计要求,对需无损检测的焊缝,在焊缝冷却到环境温度后方可进行无损检测。焊接接头内部缺陷分级应符合GB3323-87《钢焊缝手工超声波探伤方法GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》的规定。6）制孔：同组数目较多的高强螺栓孔采用套模钻孔，钢构件翼缘板腹板上的孔采用成品号钻孔，其单孔及组孔之尺寸偏差应符合规范7）钢构件的除锈及涂装A、除锈钢构件在涂装前，采用抛丸机抛丸除锈，除锈等级达到Sa2.5级。..B、涂装钢构件涂装采用喷涂的方法。且钢构件除锈经技术检查部门检查合格后方可进行涂装。（注意保护高强螺栓摩擦面、构件编号、重心、和定位标记）油漆使用前应搅拌均匀，配好的油漆应当天用完。涂装脱皮，返锈，流坠等缺陷。工地焊接处的两侧各100mm范围内，高强螺栓连接面100mm范围内，构件与混凝土接触面等均不涂装油漆。构件在运输，倒运，碰撞过程中对油漆的损坏，按要求进行补漆。补漆层数与漆膜厚度均应与涂装要求一致。C、质量涂层的质量应符合下列要求：a、涂层应均匀，颜色应一致。b、漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气孔等缺陷。c、涂层应完整、无损坏、流淌。d、有涂层检验资料等证明(5)主要钢构件的制作1)实腹工形梁和焊接H型钢制作。实腹工形梁和焊接H型钢制作工艺方法相同，当为变截面时，其腹板角度必须在现场1:1放实样。A、焊接H型钢制作流程如下:放样、钢板整板拼接、翼缘板腹板数控下料、H型钢组装、埋弧焊接、矫正。..B、施工重点控制：a、下料下料采用中德“SUPERSHURL”数控切割机及半自动切割机；为保证切割质量,严格控制气体切割参数,氧气压力0.69-0.78Mpa,乙炔压力0.3-0.5Mpa,气割速度300-400mm/min;切割口不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱,并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等；切割面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%且不得大于2.0mm.当t≤14mm时，开单面“V”型60°坡口；）；2 2反变形 t3/241>t 2t3/241>t 222反面用碳弧气刨把焊渣清除干净，再用埋弧自动焊焊接；焊缝质量等级达到设计要求。c、组装焊接H型钢组装采用H型钢组立机和专用装配胎具进行。组对时..腹板中心偏移小于2mm；用角尺样板检翼缘与腹板垂直度，且翼缘与腹板T型缝紧贴；焊缝两侧50mm范围内用砂轮将铁锈打磨干净以保证d、焊接H型钢焊接：采用龙门双丝焊SU—2“美国林肯”和MZ—1—1000型埋弧自动焊机；焊前必要时预热100-150°C，焊接顺序如下图：44312312焊接电流参数表:8翼缘板焊接变形后采用“H”型钢矫直机对其翼缘板进行校平；侧弯、翼缘偏膀、扭曲采用火焰矫正；火焰加热矫正的温度最高不能超过900°C。火焰加热矫正的温度严格控制在800°C～900°C。矫正后的温度要求缓慢冷却。根据构件长度需要对H型钢端部余量的切除，为保证端部切割面光滑平直，采用半自动切割，并用砂轮打磨光滑。..2)格构式柱的制作顶标高，几何中心线，柱身扭曲及焊接质量。钢柱采取整体制作分段出厂时，分段节点最好在上柱，分段接口形式应征得设计同意。且出厂前进行预拼装（重点控制柱的长度尺寸、中心线、侧弯、牛腿标高及拼接节点缝）。B、为了保证牛腿、柱顶标高，必须考虑柱身长度加放焊接收缩余C、钢柱组装时零部件必须进行校平及矫正。D、组装必须在组装平台上并用马凳形成组装胎具。为防止扭曲，E、组装顺序：下阶柱定位，柱内腹杆、柱脚、牛腿、上阶柱。下肢柱(H型钢、钢管)的四个面放中心线并定位（注意保证柱肢间距和加放焊接收缩余量）且固定要牢固，避免在组装柱脚、牛腿时松动，影响几何尺寸。应作好其相贯线的几何样板，按样板进行切口。H、组装柱脚：首先确定下肢柱尺寸（注意加放焊接收缩余量）。其底面用砂轮打磨平整且左右两肢柱底端面在同一平面，顶紧面在75%以上；在柱底板上划出装配线，焊接定位挡块，即可装配柱底板。..牛腿板时必须保证其平面度≤3mm。a、在柱身插板上划出上阶柱装配线，组装时对准上下柱中心线。上阶柱定位，注意保证平整度。K、柱的焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护焊进行焊接。上柱。并采用对称焊，以防柱身扭曲。焊接工艺参数如下：AV160~180~c、焊接内腹杆时应加上临时支撑，以防柱间距离发生变化。d、焊后变形采用火焰进行校正，柱底板及牛腿处不平度≤3mm。e、焊后所有焊疤，飞溅物清除干净。3)刚架柱及钢平台梁的制作A、刚架柱及钢平台梁的组装，应在H型钢焊接并校正之后..B、刚架柱及钢平台梁的组装，应保证其柱与主梁、主梁与次梁间连接板孔位的准确；C、刚架柱须进行分段时，其分段全置应在平台梁上部1米左右的位置，其分段接头主要腹板采用高强螺栓连接，翼缘板采用焊接，其拼接接头应与构件母材等强。4）高炉框架H型钢十字型柱的制作：A、H型钢十字型柱的主要特点a：由于H型钢十字型柱焊缝密积，其焊接应力和变形较大，H型钢切割成T型钢后，T型钢容易产生较大的挠度和扭曲变形。b：装配较难。由于T型钢与H型钢组装时刚性拘束较大，T型钢呈较大的波浪，加筋板插入较难。c：工序比较繁杂。构件周转周期长，倒运量较大。B、其工艺流程为：材料抛丸→下料→H型钢拼装→“T”缝焊接→翼缘板、旁弯校直→T型钢切割→T型钢校直→十字型拼装→焊接→校直→筋板、牛腿拼装→焊接→校直打磨→检验→油漆喷涂→检验出厂a.H型钢的上下翼缘板、腹板必须采用数控切割机切割，割后的半成品必须平直；b.加筋板采用剪板机剪切或用半自动切割机切割，其下料后的成品尺寸应比设计尺寸小1~2mm，以便组装。c.H型钢翼缘板、腹板的拼接采用整板拼接，..校平后方能切割。a.将H型钢腹板中部等分，用半自动切割机进行分段切割，待割缝冷却后再进行切断。b.用反力架或千斤顶并配合“火焰”将T型钢校平、校直。c.将T型钢与H型钢组装成“十字型”钢，最后组装隔板（筋板）和牛腿板。d.组装H型钢时所用的焊条应与钢材材质相匹配，其点焊长度不小于50mm，焊缝高度不大于其主焊缝高度的1/3。e.组装成“十字型”柱时，应尽量减小其腹板与腹板间的f.焊接前，应将“十字型”柱放在测平的平台上，“十字型”柱与平台板的接触部位不小于75%，严禁将“十字型”柱放在马凳上进行焊接。g.焊接采用CO2气体保护焊，焊丝选用H10Mn2Si，CO2气体纯度应大于99.5%。h.焊接时应先焊“十字型”柱的主焊缝，然后焊加筋板。i.“十字型”柱的焊接采用“四人对称施焊法”，由“十字型”柱的中部向两端两两对称施焊，焊接采用定位焊，以相同的焊接参数进行焊接。j“十字型”柱焊接成型后，其主要变形来自于焊接应力，主要表现在构件翼缘板的角变形以及构件的侧弯和扭曲，校正..主要采用“火焰校正法”。5）主要构件制作允许偏差及检验序号称技术质法号实物与痕深度≤尺质证书与包装上数头尾无药皮粘性牢固牌号、规质证书与包装上标质证书与包装上标质证书与包装上标块、变质，颜色与设计长、宽尺..对角线气割宽尺宽尺端部垂直度尺查任意两孔间距离尺部检查查观检查满..清除干净十字中心漆膜厚度均匀，无流挂，附着6）施工验收规范(6)质量保证措施1)质量管理体系..方针、目标和计划，全面领导质量管理质安部质安部在项目经理的领导下,对厂的TQM工作,进行组织、计划、协调和检查职能部质量负责人(各职能部负责人兼任)领导车间的质量管理工职能部质量负责人(各职能部负责人兼任)领导车间的质量管理工作,控制好4MIE因素提高产品质量充分发挥部门的质量职能作用,以好的工作质量来保证和提高产品质量 班组质量管理员负责班组的质量工作,积极开展TQC活动2)质量通病的控制称将电流控制在工正确选择焊接规范选择合理的焊接焊缝除锈不彻底..外观成形差切割面不切割面波切割机行走不稳未达等级漆膜厚度底漆未干透或涂底漆干透后再涂10.3.4.2高炉系统结构安装工程主要施工方法宝钢2#高炉易地大修工程钢结构施工，包括炉壳安装、炉体框架、炉体框架平台、炉顶刚架平台、上升下降管及连通球、重力除尘、上料通廊、出铁场、各种工艺管道等；总安装工程量19410t。其中高炉炉壳重1215t,板厚δ50～90mm；重力除尘器重400t，建筑钢结围护结构建筑面积16545m2，高炉系统安装最高标高113m，单件重量最大120t，在设计上采用炉顶大吊车、连接球、为快速检修创造条件的大框架设计等新工艺。该项目集高、大、重、新、厚为一体，给安装施工提出新的要求。跟据我公司承担同类型式高炉的施工经验，结合宝钢前三座高炉..施工工艺和吊具设备。在宝钢2#高炉易地大修工程施工中，确定采用MCC—2400攀登吊作为高炉系统安装主吊机，承担高炉本体、炉体炉顶刚架平台，上升下降管及连通球的施工安装，基本满足施工需要。（2）工程特点1)工程量大，构件多，运输困难，安装工艺复杂；2).构件重而大,部份构件(高炉框架、下降管、送料通廊等)需用大型吊车双机抬吊。加之构件吊装量大，所有构件须通过大型起重设备吊至到各设计位置，高空作业多，吊装技术复杂，难度大；3)结构焊接量大，高炉炉壳在现场重新组合拼装、焊接，特别是4）施工现场集中，各专业公司集中上场，交叉施工频繁；5)施工工期短，主体结构安装工期为18个月。（3）编制依据1)宝钢建设工程招标办公室提供的<<2号高炉易地大修工程铁2标>>招标文件2)重庆钢铁研究设计院提供初步设计方案3)钢结构施工验收规范GB50205－20014)冶金机械设备安装工程施工及验收规范YBJ208－855)高炉炼铁工艺设计技术规程YB9057－936)钢制压力容器GB150－19987)工业管道施工及验收规范GB50235－978)起重机械安全规程GB6067－85..9)建筑钢结构焊接规程JGJ81－9110）钢结构制作安装施工规程YB99254－9511）钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB332312）钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256－9613）高炉系统耐热防腐涂装工程施工及验收规范BZQ（CL）0029－9114）国家现行标准及有关工程施工验收规范15）我公司施工炼铁系统工程积累的经验（4）工期安排根据招标文件要求，高炉系统结构安装从2003年10月开始，计划2005年1月主体结构安装结束，给其它专业单位创造上场条件。因此工期紧、任务重，各施工单位须认真进行组织，强化施工力量，采用先进的现代化施工技术，全力确保工程进度和各个考核节点，按期或提前完成该工程的建设任务。总施工网络进度计划由十九冶高炉工程项目部安排，结构安装施工网络进度见下图。（5）施工平面布置及临时设施宝钢2号高炉易地大修高炉系统结构安装施工平面布置见10.3.4附图一，立面吊装示意图见10.3.4.附图二，60吨攀登吊布置在高炉东南侧距高炉基础中心线31米处，拼装台距攀登吊中心线30米，拼装台面积为20×20米2，拼装台旁布置200吨与100吨履带吊各一台，在拼装台旁布置电焊机棚和空压机。在拼装台西北面设高炉构件堆场。其他大临设施由十九冶项目部统一布署。..（6）施工准备工作施工准备的重要意义在于创造有利的施工条件，从技术、物资等各方面作好充分的准备。使得工程施工能连续、均衡、有序地进行。搞好施工准备对提高工程质量，缩短工程建设工期，确保安全等提供了有力保证。施工准备主要内容如下：1)技术准备A、进行图纸的自审、会审、熟悉有关规范和资料。B、掌握工程结构构造上的特点、了解设计意图、发现问题并及C、设计上的新结构、新工艺等方面的施工有无困难，施工条件及施工手段能否满足设计的要求。...宝钢2#高炉易地大修高炉钢结构安装施工网络图 出铁场系统工基础验收基础验收出柱梁楼骨架安装骨架安装基铁梁梁气北场结出维构铁铁柱平北北铁台其装铁高炉本体系统基标高28标高28以底热升五五装下及放台作气密性实验气密性实验围装安装收高腹装高腹装炉装装平装腹冷冷高统面及补刷煤气清洗系统煤道重力除尘器重力除尘器重尘器安装尘器安装工道支支架及平台安装及平台安装支除作平台安装作平台安装...宝钢2#高炉易地大修工程说明：1、攀登吊布置在高炉靠重力除尘器侧的刚架轴线2上，离A轴线10米的位置处，如上图所示2、在平面上布置一个40米×20米的拼装台，位置如图所示。说明：1、攀登吊布置在高炉靠重力除尘器侧的刚架轴线2上，离A轴线10米的位置处，如上图所示2、在平面上布置一个40米×20米的拼装台，位置如图所示。..宝钢2#高炉易地大修工程图名高炉系统安装示意图高炉系统吊装示意图高炉系统吊装示意图..D、调查研究、收集相关的技术资料、包括气象信息、交通运输条件等。E、编制施工组织设计和单位工程作业设计，编制构件进场计划。2)现场施工准备A、作好“三通一平”。清除施工障碍和平整场地。B、吊车行走路线及作业点必须夯实，铺设路基箱。C、接通施工用水用电。D、场地测量控制网和水准基点的测设，严格复测3)物资准备建筑材料和生产设备的准备。根据施工要求，提出施工用料和构件的进场计划。构件进场后要进行检验，保证质量。构件规格和数量应符合设计要求及技术标准。4)施工队伍的准备高炉结构吊装工程，建立现场项目组，根据工程量和工程特点安排劳动力需用量，施工前做好技术培训工作，对参加本项工程施工的各工种人员要进行严格的技术考核。同时对职工进行技术、安全交底，施工人员全部持证上岗。（7）构件运输本标段钢构件运输主要有：高炉框架、钢架、梯子平台、上升下降管、上料通廊、出铁场构件、各种管道等。考虑到设备、构件运输..和施工场地等诸因素，要求构件在不影响运输的情况下工厂应尽量整件出厂，因此构件单重大，过高，过宽和超长，给构件的运输及保护都带来了困难，所以构件在运输过程中应注意下面几点。1）成立构件运输领导小组，保证指挥畅通。2）构件运输前要进行安全交底，制定构件运输方案。3）装车完毕后要认真检查构件的绑扎是否牢固，是否采用了防4）构件运输要与当地公安、交通部门联系确保运输线路的畅通。大型构件运输的同时，需设扫道车进行清障和监护，构件采用拖车或平板车运输，构件运输时封车采用φ1/2的钢丝绳和2t的手拉葫芦进/小时。尤其是在路况不良的地段，车速还要减慢以确保运输安全。根据构件的重量选择好吊车的工作半径和安全可靠的起吊机械，确保构件安全进场。构件运抵施工现场后，在工程项目部指定的地点贮存。使用单位应根据半成品构件的特点，要求采取必要的防护隔离措施，合理堆放。（8）主吊机的选择原则技术条件：包括技术性能、工作质量、能源耗费、劳动力的节约、使用的安全性和灵活性、通用性和专用性等。经济条件：包括使用费用、维修费用、租赁费用、运输费用、安装拆卸费用等进行定量的经济分析比较。选择的吊装机械能满足工期的要求。..宝钢二号高炉易地大修项目工程量大，结构安装量达19410t最高起吊高度达115m；单件构件重量达150t；施工时必须选择大型吊具，对安装构件合理分段，才能完成吊装任务。根据目前的施工吊具资源情况，结合安装工艺要求进行吊具选择。MCC-2400型攀登吊选择MCC-2400型攀登吊作为高炉系统主体安装吊具，该吊机起重能力大，起升高度高，在工作半径40m以内起重能力达60t；该吊机承担高炉炉壳、热风围管、炉体下部框架、炉体框架、炉顶刚架平台、上升下降管、连接球、上料通廊上段、炉顶放散系统及平台安装。60吨攀登吊主要技术性能数据如下：吊臂作业半径40米内，吊重60吨。吊臂作业半径40--50米，吊重40吨吊臂作业半径50--55米，吊重35吨吊臂作业半径R=40米时，最大起重高度为120米。局部位置日临时选择300t履带吊进行安装，该吊机主要与MCC-2400攀登吊配合作业，进行炉体下部刚架柱、梁，下降管合拢段的抬吊作业，同时承担上料通廊部分结构安装。选择200t履带吊作为高炉系统辅助项目主吊具，主要承担出铁场厂房结构、重力除尘器、比肖夫洗涤塔、煤气管道、上料通廊部分结构等项目的安装。..100t履带吊主要承担出铁场平台、炉体冷却设备送料、构件地面拼装、构件卸车等工作。其余小型吊车（50t及25以下吊车）选择部分小型吊机承担现场卸车、倒运等工作。（9）主要施工方法：1)高炉结构安装工艺流程图。.. 下部框架柱 配合 下部框架柱给排水主管给排水主管上部框架柱冷却板配管上部框架柱冷却板配管流量仪表室配管流量仪表室配管冷却壁配管冷却壁配管其它小配管其它小配管炉顶法兰放散管平台放散管平台炉顶框架均排压管单体试车单体试车联动试车联动试车..2）炉体框架安装炉体框架分为下部框部架，上部框架和顶部刚架，下部框架上悬掉热风围管支撑着上部框架、顶部刚架荷重和平台及设备等。A、门形刚架安装（见10.3.4附图三）基础交接→底板安装、找正划出刚架柱框线→刚架柱，梁地面组装→吊装刚架柱→柱标高、中心、对角线调整→出铁场侧刚架梁安装→东、西侧刚架梁安装→刚架梁标高、中心、对角线调整加固→焊接b、门形刚架安装要点:门形刚架柱底板标高、中心找正完毕后采取措施与基础连成整体,防止底板位移。在地脚螺栓紧固时要求各部位受力均匀。刚架柱、梁在地面组拼时，严格控制其几何尺寸，包括柱、梁外形尺寸、箱形柱、梁对角尺寸，最大偏差控制在±5mm以内。刚架柱吊装时对柱顶、柱脚双向用测量控制，保证刚架柱的中心位置及倾斜度。刚架柱与柱底板的焊接必须采取加固措施，根据焊接工艺对称施焊。以防止刚架柱焊接后角度扭曲及中心位置、倾斜度偏移。刚架梁的焊接待四根梁安装完毕并将中心、对角找正完毕后采取加固措施，根据焊接工艺对称同步施焊。刚架柱、梁的找正可采用千斤顶进行。....门形刚架吊装平面图门形刚架梁拼装台架拼装缝门形刚架吊装平面图门形刚架梁拼装台架拼装缝门形刚架拼装示意图门形刚架安装控制示意图宝钢2#高炉易地大修工程宝钢2#高炉易地大修工程..B、炉体框架、炉顶刚架及平台安装基础面验收、划线→框架柱地面组拼、框架梁及支撑组拼、炉顶刚架地面组拼→框架柱安装框架梁支撑安装→平台安装→焊接收尾且分层控制，检查其分层结构尺寸，防止发生积累偏差。炉顶上部框架采用单片分两段组合吊装法施工,将框架的四个面先后分别进行地面组装,其中900方向和2700方向为两个大面,即将组装前先搭设好支承台架，对高强螺栓接头部位进行摩擦面处理，控制对角线和中心轴线尺寸，用临时螺栓暂行连接，再检查和调整几何尺寸，待合格后方可进行高强螺栓的正式连接。框架组合件吊装前首先安装四组框架柱基座，使其准确定位在设计位置后按设计要求焊接稳固，然后按≥2700—900—1800—00方向的顺序单片吊装组合件。框架安装允许偏差：柱间距L≤15mm；柱中心对角线尺寸≤15mm；框架梁中心对高炉中心偏差允许≤±10mm。炉顶刚架在地面分片组装、焊接完毕后进行安装，组装时控制其几何外形尺寸，同时控制其分层几何尺寸，防止产生积累误差。..炉顶框架、炉顶刚架安装时，根据攀登吊的起重能力情况尽量采用地面组合件，整体吊装的方案。炉顶80t检修吊吊车梁的安装。检修吊吊车梁采用地面将梁、桁架，走道板组拼成整体，利用攀登吊组合吊装的方法施工。c、框架安装检查：许偏差检验方法验人验期炉体框架、炉顶刚架中心对高炉中心的位移或吊线用钢尺检查先后由测量人员专检检查支柱的铅垂度柱间两对角线长度之差查柱中心对定位轴线的偏移或吊线用钢尺检查柱的侧向弯曲尺检查先后由测量人员专检检查平台梁的标高检查平台梁的水平度和钢尺检查安装大梁的水平度和钢尺检查3)高炉炉壳安装（10.3.4附图九）参照原二号高炉炉壳分段图,高炉壳体分段示意见10.3.4附图四。根据我公司以往施工炼铁系统工程经验，结合本高炉特点，结构施工采用平行交叉流水作业,由下向上先框架后炉壳,从立体向外延伸进行综合安装。..板厚运输安装..高炉吊装示意图说明：1、高炉本体应在攀登吊起吊能力范围内尽可能的大件吊装，其工作半径在25米--40米之间，起吊能力为60吨2、攀登吊的布置如总布置图所示。图日号期图日号期宝钢2#高炉易地大修工程图名高炉吊装示意图10.3.4附图九2002.10.3..A、基础验收a、钢结构安装前必须取得基础验收合格的交接资料(包括基础强度、外形尺寸、中心线和标高的测量记录及地脚螺栓的检查记录，以及基础的沉降观测记录等)。b、设备基础的尺寸、位置偏差应符合有关施工验收规范。c、高炉基础应随施工进行定期沉降观测直至设备交工验收。d、安装前应对基础进行复测，并将重要的中心线引伸至基础的固定点上。画出高炉基圆，分出00、900、1800、2700的定位控制B、基础垫板高炉及附属设备安装垫板配置均采用座浆法，座浆垫板标高极限偏差为0mm。C、宝钢2号高炉大修工程高炉炉壳总重约1215t，最大直径φ17.7m，炉顶法兰标高49.200m，参照原二号高炉炉皮分带情况（二号高炉炉皮分18带出厂）。炉壳板厚50—90mm，其中风口、铁口带厚90mm。D、炉壳安装工艺流程：拼装平台搭设→高炉炉壳按带分片组拼、找正→炉壳纵缝吊装→对口、找正→横缝焊接→焊缝检测E、炉壳施工方法：..炉壳原二号高炉各部分尺寸（参考）共分十八个自然段，安装单元为炉缸炉壳（八块风口带（四块炉腹带（三块）炉腰带（四手架及斜梯，高炉为水冷炉底，由水冷梁，水冷管（由机动公司施工）和炉底板组成。由于炉缸，炉壳整体重量达120吨，所以采取分片组对吊装法，炉缸炉壳吊装前要把立缝，横缝脚手架搭好，内侧设防倒支柱，用以调整炉壳斜度，每块炉壳下部按已划好的位置用60吨攀登吊吊装落位，上口以炉中心为准，调整半径误差在±10mm，在测定上口标高调整水平度，找正错口不大于3mm。符合标准后进行定位焊接（测量定位在特制测量桁架上采用激光铅直仪和激光测距仪进行）。当立缝焊接完毕后，再焊接底环板，最后焊接间隙板。间隙要确定一处不要全焊满，留出一条间隙便于炉内排水。高炉炉皮焊接工艺见10.3.4.3高炉炉壳本体焊接方案风口带的安装和焊接是炉壳安装中非常重要的一环，由于该段炉壳的钢板厚，设备多，重量大，要求严格，调整的质量以相关设备安装和内衬筑炉紧密相关，并对今后生产运行起着非常重要的作用。首先在炉缸壳体炉壳上口刻划定位线，风口炉壳按定位线用攀登吊装就位，找正先调半径，调整立缝错口，按设计要求各部尺寸进行测量，若超过允许标准，必须再进行调整，直达到标准后再进行定位焊。立缝焊接完毕后,进行横缝再调整,然后进行手工焊接……依次安装炉腹带，炉腰带，炉身带直到炉顶法兰的安装。在安装炉壳的过程中，要相应的把炉壳附件安装好（附件包括冷却板法兰座，压力计热..电偶短管，铆固件等）高炉各带均采用60吨攀登吊作主吊机，除炉缸段、风口段、炉腰段三部分因整带拼装重量超过60吨而采用分片吊装，空中组对的方法外，其余各带均采用地面组焊，整带吊装的方案。高炉炉壳的地面组装在专门设置的拼装平台上进行，拼装平台上表面高差不得大于4mm，并应在每带组装前检测其水平度，调整至合乎要求后方可进行组装工作。高炉炉壳的拼装要点检查：炉壳最大直径与最小直径之差≤2D/1000；炉壳上口水平度差值≤4mm；坡口端间隙0~+3mm；炉壳中心线与检查中心线的位移≤1H/1000；炉壳上各开孔中心及标高。待拼装合格后，根据焊接工艺要求对焊缝进行加固，然后按焊接工序进行施工，焊接技术要求见《高炉炉壳焊接方案》。分带炉壳焊接后进行环带吊装，吊装时根据制作定位线，结合炉壳开孔中心线要求与高炉安装中心定位线重合。然后进行找正、固定，扩大整圈安装时，焊接滞后于安装，不得超过3条焊缝。分带炉壳的安装找正项目同拼装检查项目。其中炉壳上口中心与炉底中心位移采用测量桁架用激光铅直仪和激光测距仪的方法进行。..高炉炉体外壳安装的允许偏差和检验：许偏差检验方法验人验期中心位移吊线和钢尺检查量工上表面水平差D-炉底板直径检查最大直径与最小直径之差径差对口错边量检查冷梁全部支承梁的高低差D-由支承梁组成的直径钢尺检查量工相邻两支承梁对应点的高低差钢尺检查水冷梁各冷却管中心线的偏移钢尺检查外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差D-外壳钢板圈的直径查任意两直径差在自检的基础上由专检员抽外壳钢板圈中心对炉底中心的位移H-外壳钢板圈标高；h-炉底标高≤0外壳钢板圈上中水平差检查1量/10且不大于3查..许偏差检验方法验人验期/10且不大于6查2查-13炉顶法兰中心对炉底中心的位移H-炉顶法兰标高；h-炉底标高≤尺检查4炉顶法兰标高检查5炉顶法兰上平面任何两点的标高差D-炉顶法兰直径≤检查量工6出管上口高低差检查7两管相邻间距查检8上口中心两对角线长度之差查4）高炉热风围管安装热风围管的安装，在高炉安装中占有非常重要的位置，它关系到本体安装进度，和相关工序的衍接，围管的重量大，调整困难，安装工期短。因此，热风围管安装显得特别重要。..围管地面组拼→根据起吊能力分段焊接→分段吊装至临时支固定B、热风围管参数热风围管外形中心直径Φ24.9m，围管直径Φ3000；中心标高为21.000m，重约150t；采用分段吊装，高空对接成整体的施工方C、施工要点热风围管在安装现场地面拼接时，必须将围管水平度、直径、椭圆度等控制在规范允许范围内。围管组拼焊接后，将围管吊挂支座焊于围管上，在进行吊挂支座安装时，以一个支座为标准点，逐点检查吊挂点的中心位置。拼接好后，根据吊具起吊能力情况进行分段解体，并进行分段吊在门形刚架上设临时支吊挂系统，将围管分段吊于临时支吊挂支架上，调整底面标高及围管与炉壳间距尺寸，进行找正焊接成形，各项尺寸检查调整合格后，进行围管吊挂装置安装。围管吊挂装置调整，待围管焊接成形，各项尺寸检查合格后，根据吊挂受力点布置情况，确定吊挂的螺栓紧固位置并进行调整，最后拆除临时支吊架，注意使各吊挂点受力均匀。待围管吊挂受力后，再重新复测围管底标高。D、热风围管安装的允许偏差和检验：..许偏差检验方法验人验期环管标高检查检检装全过程检查环管水平差检查从环管外表面至高炉外壳的距离查环管组对时最大直径与最小直径之差查5）上升下降管及连接球安装（见10.3.4附图五、六）宝钢二号高炉易地大修工程在上升与下降管连接处采用Φ6000mm的连接球形式,降低了高炉工艺高度,且受力使用方式合理，是一大突破，上升下降管及连接球系统重达500余t,连接球安装高度中心标高为97.55m，施工时根据攀登吊的起重能力采用分段与整体吊装相结合的安装工艺施工。其中上升管随炉顶刚架的施工分段进行吊装；连接球采用地面组焊，整体吊装的方案，下降管采用上、下悬挑，中间合拢的分段吊装方案。A、施工要点a、上升管的安装随炉顶刚架的安装分段进行吊装，安装时刚架上设上升管临时支撑，以便对上升管进行找正；b、安装上升管时，要将上升管的波纹补偿器进行调整后加固,以防止损坏波纹补偿器；同时注意波纹管的安装方向。..c、下降管的吊装采用攀登吊和300吨履带吊联合吊装的方法。先..宝钢2#高炉易地大修工程图名连接球、下降管吊装示意图下降管上部悬挑段标高控制线中心线控制线锤说明：1、刚架及框架的吊装采用60吨攀登吊，工作半径在25米--40米之间，起吊能力为60吨2002.10.3下降管导出段上升管导出段临时操作平台连接球连接球、下降管上段安装示意图下降管上部悬挑段标高控制线中心线控制线锤说明：1、刚架及框架的吊装采用60吨攀登吊，工作半径在25米--40米之间，起吊能力为60吨2002.10.3下降管导出段上升管导出段临时操作平台连接球连接球、下降管上段安装示意图..图日号期图日号期下降管吊装示意图说明：1、下降管的安装在连通球及重力除尘器施工完毕后，吊装其直管部分；下降管吊装示意图2、吊装时，采用300吨履带吊及60吨攀登吊，施工时需根据实际情况补充作业方案。宝钢2#高炉易地大修工程图名下降管吊装示意图10.3.4附图六2002.10.3..用攀登吊安装下降管上下靠连接球和重力除尘器段，上下各悬挑一段并设置简易支，最后用两台吊车抬吊中间合拢段；d、下降管上下悬挑段施工时，根据悬挑长度计算出悬挑管口挠尺寸，在安装时予以预留，以防止合拢段安装后下降管下挠。各悬挑段管口中心及标高用测量控制；e、连接球的安装采用地面组焊，整体吊装的方案施工；拼装平台上设临时台座将连接球组焊成形，临时台座的设置高度以满足上升管导出段安装为宜。在拼装平台上将球体中心十字线、上升管导出段中心线、上升管导出段投影控制点标注出来，以保证连接球及g、如图所示，在上升管上段与连接球导出段连接处搭设临时平台，同时控制四根上升管上段管口几何尺寸，要求与连接球导出段几何尺寸吻合，以达到接口平直，无包带施工。B、上升、下降管安装的允许偏差和检验：许偏差检验方法验人验期上升管的铅垂度检连接球标高检查测量工检装完后连接球中心位移检查..6)水冷壁安装（见10.3.4附图七）冷却壁运入现炉内钢管脚手冷却壁运入现炉内钢管脚手上部进料单轨上部进料单轨B、施工要点:↓B、施工要点:后装冷却壁(3作处于很繁忙的状态，因此在冷却设备安装时尽量少占用攀登..单轨梁进料孔单轨梁宝钢2#高炉易地大修工程名冷却壁安装示意图号10.3.4附图七期2002.10.3单轨梁10t电葫芦（3#）10t电葫芦（1#）出铁场屋面预留孔下部安全平台(1次位置)单轨梁进料孔单轨梁宝钢2#高炉易地大修工程名冷却壁安装示意图号10.3.4附图七期2002.10.3单轨梁10t电葫芦（3#）10t电葫芦（1#）出铁场屋面预留孔下部安全平台(1次位置)10t电葫芦（1#）输送平台环行单轨下部安全平台(2次位置)出铁场平台进料孔单轨梁10t电葫芦（2#）..吊的工作台班。本方案选用在炉内设置环形单轨，用2台10t级电动葫芦作为冷却壁安装主吊机。在工安炉壳与冷却壁安装完后进行，但如施工过程中由于一些不可预料因素而造成工期延误，为挽回损失的工期，在炉壳安装完毕以后筑炉专业下部砌砖与上部冷却壁安装平行交叉作业，将冷却壁安装以炉腹为界，分为上下两个施工阶段，炉腹以下冷却壁安装独立进行，当进行炉腹上部冷却壁安装时，筑炉开始进行炉底砌筑与炉身上部冷却壁安装交叉作业，交叉作业时必须在炉内搭设安全保护棚。c、在炉体00和1800方向分别设置下部、上部输送台架和输送孔，并配置输送台车和输送冷却壁用单轨电葫芦。设置悬挂式工作台，炉壳外部的工作则采用悬挂三角形环形工作台。e、冷却壁的安装就位工作，用手拉葫芦和卷扬机牵引配合完成。行垂直方向和水平方向的运输，预先提出在出铁场平台上开孔的要求，开孔尺寸根据冷却壁实际情况而定。且在输送的垂直轴线上的风口平台和屋架支撑应暂不装，待输送工作完成后再进行补装和封孔。g、冷却壁及铜水箱在安装前要根据规范及设计要求进行外观检测、通球试验、水压试验，合格后才允许安装。本次高炉冷却壁设计增加了铜冷却水箱的设计，将水箱从预先开孔的炉壳外插入炉内安装完毕且上面也已预先开好孔的冷却壁中，并..将铜水箱底座与高炉炉皮焊好，该设备在昆钢六号高炉施工中我公司h、安装就位后的冷却壁可采用铁锲进行间隙调整，其纵横缝间隙允许偏差≤±10mm；相邻冷却壁的不平度（顶面和侧面）允许偏差值≤10mm。A、重力除尘器壳体分段组装工艺流程与高炉炉壳组装方法相同，安装采用在地面分段组焊成环带（在吊车起吊能力范围内尽量组B、重力除尘器及煤气管道吊装用攀登吊或100t履带吊进行，荒煤气管道吊装采用地面组对，大跨度吊装的方案。C、重力除尘器内部的锥形芯管下段，在壳体直段完成后先吊入，待上部结构完成后才能提升到位。D、重力除尘器壳体检验标准同高炉壳体相同。高炉工艺结构安装完毕后应对管道和工艺设备进行强度试验和严密性试验，强度试验和严密性实验采用气压法进行。具体要求见《冶8)上料通廊安装（见10.3.4附图八）基础验收→支架拼、安装→通廊结构安装→围护及走台板安装..重力除尘器顶部锥体吊装示意图说明：1、重力除尘器上部锥体在拼装台上组装、焊接完毕经检验合格后整体进行吊装；2、攀登吊吊装重力除尘器时，起吊半径30米，起吊能力60吨。宝钢2#高炉易地大修工程重力除尘器上部锥体吊装示意图10.3.4附图十二2002.10.3..上料通廊吊装示意图宝钢2#高炉易地大修工程宝钢2#高炉易地大修工程说明：1、通廊在地面分段组装，分段吊装（吊装分段原则上根据支架的长度来定）2、吊装时，下部通廊采用50吨履带吊，上部通廊采用300吨履带吊及攀登吊，施工时需根据实际情况..B、施工要点:a、上料斜桥长401m，高炉中心900偏1800方向120，斜桥坡度10.5530，下部接胶带机传动室，上部座于高炉炉顶平台，最高安装高度74m，整条通廊结构件重1000吨；通廊下部跨越原生产设施；施工场地复杂。b、上料通廊安装靠高炉段采用攀登吊和300吨履带吊双机抬吊，其余安装采用300吨和100吨履带吊作为主吊机，在施工场地能满足安装需要时，尽量采用地面组装成整体，利用大型吊具一钩吊装到位的方案。待施工详图到位后结合现场情况编制详细施工方案。c、上料通廊在地面组拼时，注意桁架起拱，起拱高度根据规范与..C、通廊桁架结构安装检验次项目许偏差检验方法期架支架柱脚的中心位移5吊线和钢尺检查查查支架上部支座中心对轴线的位移5用经纬仪或吊线和钢尺检查支架两对角线长度之差用钢尺检查支架标高用水准仪检查铅垂直H/1000且大于20用经纬仪或吊线和钢尺检查架桁架节点截面几何尺寸5用钢尺检查查桁架节点截面两对角线长度之差5用钢尺检查桁架侧向弯曲不大于拉线和钢尺检查桁架弦杆在相邻节点间的平直度不大于5拉线和钢尺检查0桁架下平面两对角线长度之差用钢尺检查1桁架起拱度（组对设计规定了起拱度f100）拉线用钢尺检查2桁架中心对通廊轴线的偏移5用经纬仪或吊线和钢尺检查注：H为支架高度；L为桁架长度；L为弦杆在相邻节点间距离。..9）出铁场厂房安装A、出铁场厂房吊装采用攀登吊与200吨（100吨）履带吊进行安装，履带吊站于厂房跨内进行柱、屋架、屋面支撑等安装；墙架安装时，履带吊站于厂房跨外。出铁场厂房安装采用综合吊装法，即分柱间将柱、托梁、屋架、吊车梁、屋面支撑等安装完，然后吊车退位进行下一柱间结构件安装。待厂房结构安装完毕后，吊车站于出铁场跨外，进行墙架系统安装。B、构件堆放构件根据安装先后顺序运抵施工现场，构件运抵施工现场后，安装单位应根据半成品构件的特点，要求采取必要的防护隔离措施，合理堆放。钢结构堆放地点必须夯实,不得堆在自然松土上,防止土层雨后下沉造成钢构件弯曲变形。为了尽可能减少现场构件的堆放量，同时又不能影响安装，必须制定出详细的构件进场计划。C、厂房结构安装工艺流程基础验收→单元柱安装→托梁安装→吊车梁系统安装→屋架安装→屋盖系统安装→下一单元柱、屋盖基础验收→吊车梁系统安装→墙架系统安装→围护结构安装D、结构施工要点a、柱及支撑系统的安装钢结构在吊装前，应复检土建的基础标高、行列线、外形尺寸是..否符合设计要求。垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1～2组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整，紧密。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。Ⅲ、钢柱的吊装钢柱采用钢丝绳绑扎。绑扎点选在柱肩梁处。绑扎时应在钢柱吊索处垫以管皮，并用铁丝捆好。对于比较长的钢柱，要防柱子起吊过程中柱子根部发生变形。柱子由水平转为直立后，起重机将钢柱吊离地面，旋转至基础顶上方，将螺栓孔对准地脚螺栓，就位，调整好平面位置。Ⅳ、钢柱的找正钢柱确定几何位置后，应吊装在设计位置上。在松开吊钩前应初步校正并固定钢柱的找正，包括平面位置，垂直度和标高的找正。Ⅴ、柱间支撑的安装柱间支撑应在柱校正后安装。b、吊车梁系统的安装Ⅰ、安装吊车梁安装前，应对梁的编号，长度，截面尺寸和牛腿位置..吊车梁起吊后应基本水平，对位时不宜用撬棍顺撬动吊车梁。吊车梁在安装时，应对设计要求顶紧的节点检查其紧贴面情况。在检查和校正吊车梁中心线时，可用垂球检查吊车梁的垂直度，校正标高、平面位置和垂直度。吊车梁的校正应在屋架吊装完毕之后Ⅲ、辅助桁架的安装吊车梁找正后就可安装辅助桁架和制动板。辅助桁架要检验校正其垂直度和弦杆的正直度。桁架的垂直度可用挂线锤球检验。Ⅳ轨道的连接吊车轨道焊后要求快速铲除焊渣，并用砂轮机将接头处轨道顶面夹渣、气孔、蜂窝等缺陷。两条平行轨道的接头位置应互相错开,其距离不小于600mm。焊接接头位置最好设在距离螺栓联接点150～200mm处。每个钢轨接头的焊接工作应连续进行,以便使钢轨接头保持有较高的温度,如在冬季施工时，应采取措施，使钢轨接头在施焊过程中避免急剧冷却现象。c、屋架的安装屋架进入现场拚装后再次检查尺寸，并按规定要求摆放，吊装前应进行必要的加固，以防发生永久性变形。..屋架的安装在柱子校正符合规定后进行安装，屋架吊点采用2点d、墙架系统安装Ⅰ、厂房柱、梁安装固定后即可进行墙柱的安装。可向一个方向推进，也可全面开花多处施工。Ⅱ、墙皮柱调整定位后，安装墙皮檩条，并用拉杆螺栓调整平直10）高强螺栓的安装A、高强螺栓的验收和保管a、宝钢2号高炉工程炉体框架平台及出铁场均采用高强螺栓连接，安装质量要求比较高，高强螺栓连接副（包括螺栓、螺母和垫圈）必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验b、对不同批号的螺栓，其连接副不得混用。碰伤或互混批号等情况的发生。B、摩擦面的处理a、高强螺栓连接部份的摩擦面的处理，必须达到设计文件所规定b、处理摩擦面的方法，可根据设计要求选用喷砂，砂轮打磨后生成锈面，酸洗后生成锈面等方法，但不管选用那种方法，都必须通..高强螺栓磨擦面采用喷砂处理时，其磨擦系数当材质为Q345时，U≥0.55。当材质为Q235时，U≥0.45。c、摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面无明显不平或正边毛刺，油污和油漆等脏物。d、高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷去摩擦面浮锈。C、高强度螺栓连接副的安装a、高强螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。垫圈有倒角的一侧。对于大六角高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，铰刀修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰刀修孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行高强度螺栓孔严禁用气割扩孔。d、安装高强螺栓前，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业，高强度螺栓连接的板材接触面应平整,当接触间隙大于1.0mm时,需经打磨或加垫板处理。D、高强度螺栓施工顺序高强度螺栓安装时穿入方向要一致,并由螺栓群中央顺序向外拧紧,且应在当天终拧完毕。高强度螺栓的拧紧分初拧和终拧,大六角头..螺栓采用扭矩扳手施拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%。终拧结束后，采用0.3～0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。高强度螺栓的初拧、复拧和终拧应在同一天完成。E、高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收扭矩检查按每个节点螺栓数的10%进行。且不少于一个高强度螺栓进行扭矩检查，检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约定600再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合测得此时的扭矩应在0.9Tch—1.1Tch范围内，如发现有不符合规定的，应再扩大检查10％，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。检查应在螺栓终拧1小时以后，24小时之前完成。F、高强螺栓的油漆经检查合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求进行涂漆防腐。11）涂装工艺钢结构涂装作为本工程的关键工序，必须严格控制其施工过程。本工程最后一道涂装工程必须在构件就位并经质量检查合格后进行。A、涂装施工应在允许的气候条件下进行。a、施工环境温度由于涂料的特性不同，要求的施工温度也不同。施工时应根据产品说明书或涂装施工规程的规定进行控制，一般应控b、在雨、雾、雪和较在灰尘的条件下，禁止户外施工。B、涂料的确认和贮存..a、涂料的确认：施工前应对涂料名称、型号、颜色、制造日期进行检查，是否与设计规定相符合。b、涂料及辅助材料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度应控制在5～350C，按原桶密封保管。c、涂料及辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”的标志牌和灭火工具。C、钢结构的涂装以喷涂为主，局部地方采用手工滚涂法。D、涂装工程必须在结构安装完毕后，安全网还未拆除前进行。E、涂装时应对设备加以遮蔽。F、钢结构的最终涂装色标和涂装厚度，应符合设计要求及规范G、高炉炉壳耐热漆涂装高炉炉壳第一层至第四层涂装应为设备制造厂在工厂进行(现场拼装焊接处涂装由施工单位在现场进行)，第五层涂装在施工现场施工。其耐热防腐涂料由设计院和业主指定厂家生产，耐热涂装施工的涂装层数、涂装名称和厚度要求为：第一层无机硅酸锌底漆(保养漆)15～20μm第二层无机硅酸锌底漆25μm第三层无机硅酸锌底漆30μm第四层有机硅面漆25μm第五层有机硅面漆25μm总厚度为120～125μm..高炉炉壳涂装要求严格按照《高炉系统耐热防腐涂装工程施工及验收规程》进行施工。10.3.4.3高炉炉壳本体焊接方案1)中冶集团重庆钢铁设计研究总院编制的《宝山钢铁股份有限公司二号高炉易地大修工程技术咨询、工程设计及服务投标书》2)《冶金机械设备安装工程施工及验收规范－炼铁设备篇》（YBJ208－85）3)《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-4)《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）5)《高炉炉壳技术条件》（YB4079—91）6)我公司编制的焊接工艺评定报告：《50mm、BB503板对接立位焊接工艺》《50mm、BB503板对接横位焊接工艺》《高炉炉皮BB503管焊条熔嘴电渣焊》(2)工程概况与特点宝钢2号高炉易地大修工程的炉壳本体焊接，是保证高炉安装质量的重点，也是制约工程进度的关键环节。高炉有效容积4350m3，炉壳总重1200t。高炉本体直径最大（内径）16554mm，最小3080mm，高度43.4m。底板厚分别为26mm、50mm，..高炉炉壳共分17段，共15条横缝，横缝总长：646m；角焊缝一各由16块板组成，3—8段各由6块板组成，8段以上（除14段外）各由4块板组成，各段高度在3.4m以内，14段由12块板组成。炉壳对于δ=40—90mm的大厚度壁板焊接，由于其拘束度大，焊缝冷却速度快，焊接层次多，虽然钢材的焊接性能是好的，但还是要注意防止冷裂纹和气孔、夹渣等焊接缺陷的产生。(3)焊接方法的选择为确保焊接质量，提高焊接效率，在宝钢2号高炉易地大修工程钢6号高炉（2000m3）炉壳焊接的成功经验，立缝采用电渣焊（KES法与SES法横缝用手工焊。凡是在地面组装工作平台上拼装焊接的炉壳立缝均用SES法。而炉壳分片吊装上高炉就位后的立缝，视其焊接环境与位置的局限程度不同采用KES法或是手工焊。(4)SM490C钢的焊接性能分析及焊接工艺评定SS41-490C钢的化学成份和力学性能与BB503钢的比较见表一，..表一：SM490C、BB503钢的化学成份(%)化学元钢号CiMnPNbiAlSM490CBB503表二：SM490C、BB503钢的力学性能项钢目号钢板厚度)抗拉强度bm2)屈服强度sm2)延伸率 (%)0℃冲击功SM490C40~490~60829447.1BB50317~40490~610295（BB503钢板供货状态为正火状态）..从SM490C与BB503钢化学成份和力学性能可看出基本相同，S、P杂质控制含量较低，在强度与韧性上均能满足高炉生产工艺的要求，并在大线能量焊接后仍有较好的韧性。是具有良好焊接性的细晶粒焊接结构钢。虽然该钢种焊前不需预热，焊后不用热处理，考虑到高炉焊接工期正是上海的冬季，气候较冷，室外温度较低，尤其在板厚较大的情况下，淬硬及冷裂倾向还应成为焊接过程中着重控制的问题。冷裂纹，又称为延迟裂纹，它一般出现在远离熔点的温度，甚至焊后数十小时才出现，因此它的危害性很严重。冷裂纹的出现，与下列三个因素有密切的因果关系：A焊缝和热影响区出现了淬硬组织；B、一定的焊缝含氢量；C、一定的焊缝拘束度。从这三个因素出发，在手工焊焊接中应考虑下述措施来控制a、冬季施工要进行预热，按板厚的不同预热温度为70℃~有利于氢的扩散逸出。b、焊接过程中，要保持层间温度，不低于预热温度。c、不实行点固焊，焊接前找正尺寸合格后，用龙门卡和其它卡具固定构件。第一层焊接时，适当加大焊接电流，减慢焊速，保..证钝边焊透，并适当增加第一层焊肉的厚度。d、采用低氢、超低氢焊条，并严格按说明书要求烘烤和发放。焊丝要将表面的油质、锈点擦除干净。严禁使用药皮脱落、生锈e、焊前坡口及两侧20mm以内的油、锈及其它杂质要彻底清f、整条焊缝连续焊完，尽量避免中断。g、采用合理的施焊顺序，尽可能使焊缝自由收缩，降低焊缝拘束度。如采用焊工均布对称焊，分段退步焊。控制好装配间隙，间隙过大处先在焊缝坡口一侧堆焊等措施。在电渣焊（KES法与SES法）时焊前不用预热，焊后不需热2)焊接工艺评定：按YBJ208—85要求在正式施焊前，须对SM490C钢的立、横焊选取能覆盖40～90mm板厚的钢板进行焊接工艺评定。焊接工艺评定按JB4708－92《钢制压力容器焊接工艺评定》进行。1)工电弧焊：对于Q235－C钢及Q235－C与SM490C钢连接，用E4316，低氢钾型焊条，牌号：CHE426；对于SS41-490C钢，用E5016，低氢钾型焊条，牌号：CHE506。..其质量和熔敷金属的力学性能、化学成分应符合国家标准GB5117－85《碳钢焊条》规定，并要求提供质量证明书。对炉壳焊缝打底层焊接采用E5016耐吸潮超低氢焊条，牌号：CHE506NiLH。2)电渣焊：管焊条：DZ19YJⅡ-Φ12×4（SES法）焊丝：H08Mn2MoA（KES与SES法）焊剂：HJ431＋自配焊剂（KES与SES法）合GB5293《碳素钢埋弧焊用焊剂》的规定，上述材料均要求有质量证(6)基本焊接顺序1)底板:底板的焊缝布置及顺序，按如下顺序施焊：A、施焊焊接孔内底板与垫梁间的角焊缝；B、底板中间板之间的焊接，并按由中心向两侧反向、分段、退焊的顺序依次施焊，近边缘板处300mm不焊；C、施焊底板边缘板之间的对接缝中将被壁板压住的约150mm长的一段焊缝（R6700－6850间D、在炉缸一段立缝施焊完并吊装就位后，施焊炉缸一段与底板边缘板间的角焊缝；E、边缘板间剩余对接缝施焊；..F、中心板与边缘板间环形缝焊接；G、焊接中间板预留下两端300mm处焊缝；H、加劲肋焊缝。2)壁板：各段壁板均先施焊立缝，后施焊横缝。除第4段外，其余各段均先在钢平台上将立缝焊完，整体吊装找正后，施焊该段下环缝。炉壳第4段分块吊装就位后，应在其上一段整体吊装后，再施焊该段立缝及其下、上的环缝。3)炉壳托圈：炉壳托圈的焊接应在炉壳组焊完毕之后进行。炉壳的现场开孔和设备焊接亦应在炉壳组焊完毕之后进行。(7)手工电弧焊焊接1)焊前准备：A、焊工：高炉炉壳的焊接工作应由持有冶金工程建设焊工考试委员会颁发的《冶金工程建设焊工合格证》的焊工担任，并只能从事合格证上注明合格焊位的焊接工作。由于高炉板壳较厚，焊缝需要预热后焊接，焊接量大，劳动强度高，环境恶劣，质量要求严格，所以应选拨身体强壮、技术水平高、责任心强的焊工参加炉壳焊接工作。焊工人数：50人。B、焊接设备和辅助机具：见表三..表三：主要焊接设备及辅助机具表序号位量注直流电焊机400A0空压机9立方米/小时焊条烘烤箱450℃,容量焊条保温筒W120℃±20℃只0磨光机只0风动磨光机只0碳弧电刨工具套把0计把0温湿度计只1机2可同时预热一条54m长的横缝套2)焊条的保管、烘焙与发放：A、焊条的保管：用于炉壳焊接的焊条，必须由专门库房存放保管，焊条应分..规格存放于距地面0.3m以上的货架上，库房的相对湿度不宜大于60%。焊工一次未用完的焊条应及时回收，重新烘烤后继续使用，但重复烘烤次数不能超过两次。焊条的一次发放量及回收时间按表四表四：低氢型焊条一次发放量及回收时间一次发放量回收时间（h）580～9031B、焊条的烘烤：施焊前，低氢型与超低氢型焊条在焊条专用烤箱内烘到300～350℃,恒温1.5～2小时；温度降至并保持在100～150℃。随C、焊条的发放与回收：施焊前，焊条必须由专人进行烘烤、发放，并回收未用完的焊条，同时做好焊条烘烤、发放和回收记录以及每天的天气情况、温度、湿度记录。D、焊条的领用：施焊现场其它条件具备后，焊工先将保温筒升温至100℃左右，才能领用存放于低温烤箱中的焊条，每次领用量不能超过一筒（5kg空气湿度较大时，要减少一次领用量，如四小时之内未能用..完，则应将余下的焊条送交烘烤员再次烘烤。对于过烘或未干燥好、药皮脱落、焊芯生锈的焊条，焊工应拒绝领用。3)坡口检查与清理：A、坡口检查：按图纸要求检查组装尺寸及坡口质量。坡口表面不应有裂纹、夹渣、分层等缺陷。对口错边量应小于3mm。若有缺陷和超标处，应B、坡口表面清理：油污、泥水等脏物，坡口清理后应尽快进行质量确认和施焊。4)施焊环境要求：当有雨、雪或风速超过9m/s（5级风）时，若没有有效的防护措施，禁止施焊。为保证施焊顺利进行，用镀锌钢板制作轻型防风棚，大小以可容纳一名焊工正常操作为宜。5)焊接工艺：A、焊接规范的选择（见表五）；焊接参数的选择。表五：焊接参数的选择焊条直径120～140105～120110～130160～190120～140150～180180～220160～200180～220..电流的选择，打底焊时，用Φ4.0mm焊条，选择较大的焊接电流，以获得较大的熔深，熔透钝边，防止产生未熔合；中间层次的并适当减小焊接电流，以控制表面成形。当表面产生咬边等缺陷时，用角向砂轮机修磨好，用Φ3.2mm焊条焊补。电源接法要采用直流反B、打底焊之前的准备：a、对于个别间隙超过4mm者，经焊接技术人员同意可先在一侧坡口上堆焊，将间隙减至4mm以下，再进行打底焊。b、焊前预热：预热采用电加热器，便于进行温度控制。预热温度按表六进行。预热范围：以焊缝为中心，每侧宽度大于250mm，温度用电子温度计监测，预热温度达到要求后，立刻开始打底表六：预热温度预热温度40mm70℃50mm-70mmC、打底焊方法：采用连续焊法保证熔透钝边。包括打底层在内的前三层必须..采用分段退步焊，表面层必须采用直通焊法。D、层间接头：每根焊条的起弧和收弧点与其前一层焊道的起弧、收弧点应错开30mm以上，避免缺陷集中，减轻焊接偏析。E、层间清理：每层焊道焊完后，焊工应敲掉焊渣并清理干净，仔细检查表面质量情况。用磨光机磨除夹渣、气孔等缺陷，发现裂纹要看清裂纹走向，查清原因，立即处理。F、层间温度的保持：施焊过程中，焊接工作不能随意中断，一条焊缝应尽可能一次焊完。一层焊道焊完后，立即进行打药渣、清除缺陷等工作，注意保持层间温度。若因特殊原因停焊时，重新开始施焊前须仔细检查焊缝有无裂纹，并预热到要求的预热温度，再开始施焊。G、焊根的清理：a、在背面焊完第四层后，正面方可进行清根工作。清根后用碳弧气刨从打底焊道的背面将焊根刨削，清除背面坡口内的未熔合、夹渣等缺陷。为减少焊接工作量，降低材料消耗，应尽量降低刨槽的深度和宽度，以基本消除上述缺陷即可。b、碳弧气刨要求用350－500A的电流，采用Φ8mm碳精棒；需0.4~0.6Mpa的压缩空气源，采用直流反接。..c、碳弧气刨操作应由技术熟练、责任心强的气刨工担任。操作时，应保持电弧弧长、刨削速度、碳棒倾角稳定均匀，以达到刨槽平直、光滑、深浅宽窄一致的要求。d、气刨清根后，用风动磨光机磨去刨槽表面的渗碳层和夹渣等缺陷，并打磨圆滑。e、打磨完毕后，焊工和质检人员对缺陷清除情况进行检查确认，怀疑有裂纹时应进行着色检查。6)焊接变形的控制：A、在炉壳构件找正完毕后，为防止施焊过程中造成几何尺寸的较大变化，和错边超标、角变形过大等缺陷，要用型钢钢板等做成工卡具固定。所需材料见表七。表七：焊接变形控制用材料序号1工字钢Kg24002工字钢Kg35003∠90×8Kg32004钢板δ=25Kg70005槽钢Kg3500合计B、环（横）、立缝的焊接次序：应先焊