铝模、爬架体系下高层建筑全现浇外墙施工技术研究

铝模、爬架体系下高层建筑全现浇外墙施工技术研究摘要：为了满足日益严峻的用地环境，高层建筑将会是众多建筑形式的主流。高效、节约、绿色的施工技术是施工企业追求效益和社会影响力的根本方法。越来越多的高层建筑工程采用全混凝土外墙及铝模爬架体系，该施工技术有较高的施工效率、较低的成本、较好的施工效果及对环境较为友好等众多优点。故掌握高层建筑工程中全混凝土外墙及铝模爬架体系施工技术对施工企业来说是必要的。阐述了全混凝土外墙及铝模爬架体系施工技术在高层建筑工程中的应用，旨在为类似的工程提供参考和借鉴。关键词高层建筑；全混凝土外墙；铝模；爬架1“铝模—爬架”简介铝模全称为组合铝合金模板快拆支撑体系，是继传统的木模板、厚重的钢模板之后出现的新一代集成式组合型模板快拆支撑系统。其由支撑系统、面板系统、加固系统和零配件系统组成，根据建筑结构设计图纸及优化后的实际情况拼装组合成不同截面尺寸的整体模板支撑，具有高强度、自重轻、不易变形、加工紧凑、拼缝严密、施工快捷方便的特点；同时铝合金模板因自身强度高不易产生变形损坏，故模板可周转使用次数多、平均建筑面积摊销费用低，且铝型材回收价值高，有很好的综合经济效益；铝合金模板还具有成型效果好、施工垃圾少等技术优势。爬架又叫全钢型集成式附着升降脚手架，它是近年来建筑行业开发并应用的新型脚手架防护体系，是指搭设一定高度后依靠自身的升降设备和装置附着于工程主体结构上，随着工程结构施工进度逐层升降，具有防坠落、防倾覆等装置的外防护脚手架，也称安全操作平台。爬架具有伴随建筑施工进度依靠附着在主体结构上逐层升降的作业特征，为施工作业人员在建筑外围施工作业时提供施工操作平台和安全防护。爬架主要由集成化的架体结构、防护冲孔钢板网、附着支座、防倾防坠装置、智能控制升降机构等构成。爬架因其操作方便快捷、构造简单明了、经济实用，美观、安全可靠、防护严密等优点被广泛应用于外檐变化不大的高层（超高层）建筑施工过程中。2全混凝土外墙及铝模爬架体系的优缺点2.1全混凝土外墙与砌体外墙的优缺点比较2.1.1全混凝土外墙整体性好、抗渗性好目前，一般高层建筑为了节约用材，多数非承重砌体外墙选用加气混凝土砌块。加气混凝土砌块的孔隙率高，抗渗效果不如现浇混凝土，如果加气混凝土砌块砌筑的外墙抹灰厚度不足、勾缝不严等，极易出现外墙渗漏，特别是如果承重墙柱与非承重砌体间的搭接处理失当，则该处的渗漏会更严重，将影响建筑物正常使用，后期修补又极其不便。相较之下，全混凝土外墙为填充墙，可规避上述缺陷。填充墙与承重墙柱一体浇筑，建筑整体性好，只要确保混凝土浇筑质量，混凝土本身就具有较强的抗渗性能，外墙不容易发生渗漏。2.1.2一体成型、施工效率高按照砌体砌筑规范要求，在墙体砌筑过程中不得一次砌筑到顶，砌筑过程中还需进行安装构造筋、构造柱等施工步骤。在砌筑完毕后都需要对墙体表面进行抹灰处理墙体，施工步骤多、劳动力投入多。相较之下，全混凝土外墙采用一次性浇筑成型的方法，施工工序同结构墙、柱一致，若采用铝模施工，墙面光滑，可达到类似清水混凝土的良好效果，并且节省外墙抹灰的工序，施工效率较高。2.2铝模设计（1）铝模由工厂加工成型，表面光滑，强度高，重复利用时铝模表面损伤较小，质量有保证。木模板经多次使用后会出现翘曲、破损等问题，导致混凝土成品表面出现相应的缺陷。（2）铝模通过外墙承接板（K板）的设计，可减少外墙混凝土出现错台的质量缺陷发生的概率，而木模板在同样的施工位置很难做到上下层搭接的模板紧固，较易造成错台、涨模的质量缺陷。（3）在主体结构浇注时一次浇筑包括过梁、构造柱等在使用木模板时需要二次安装浇注的构件，铝模可经过优化设计，减少二次浇筑的质量问题。2.2.3施工工期（1）铝模的模块拆解后，可通过预留的传料口进行材料的传递，木模板及其支撑体系需要经过转料平台进行转运，占用塔吊的运输资源；铝模的上下层的自行传递，可以节约转料平台安装及拆除的时间，也能将节约的塔吊运输资源用于其他材料的吊装，可加快施工进度。（2）铝模加爬架体系属于“快拆体系”，当混凝土达到一定的强度后，除保留的立杆及早拆支撑头外，其余构件可以迅速地向上翻转使用，正常情况下可做到每5~6d施工完成1个标准层。3工艺流程及操作要点3.1工艺流程（1）整体施工程序：测量放线→墙、柱钢筋绑扎→墙、柱模板安装→梁、板模板安装→梁、板钢筋绑扎→吊模安装→模板、钢筋验收→混凝土浇筑及养护→墙、柱模板拆除→梁、板模板拆除→支架及拆头拆除。（2）墙、柱模板安装程序：校核控制线→两侧模板安装→背楞及对拉螺栓安装→斜撑安装→校正复核。（3）模板与支架拆除程序：结构强度检测→办理模板早拆审批→模板拆除（保留支撑系统）→拆模试件强度检测→办理拆模审批→支撑系统拆除。3.2操作要点3.2.1结构拉缝设计结构拉缝墙体混凝土强度等级同主体结构混凝土等级一致，现浇填充墙与相邻结构墙交接处深化设计竖向结构拉缝，与底部楼面梁交界处深化设计水平结构拉缝，门窗洞口处不设计水平拉缝，结构竖向拉缝采用30mm厚，120mm宽塑料板，间距300mm中间打眼，穿定位钢筋，水平拉缝采用30mm厚塑料板。3.2.2拉缝安装与混凝土浇筑拉缝材料安装必须横平竖直，必须经过验收后方可浇筑混凝土，混凝土浇筑完成后对拉缝质量进行复查。结构拉缝墙体和承重剪力墙体混凝土浇筑时应该交替分段进行，避免竖向拉缝材料移位。表1主要施工用料4质量控制4.1质量控制验收标准本工程在遵守GB50666—2011《混凝土结构工程施工规范》等规范外，还要遵守DB-T29-176—2016《天津市预防混凝土碱–骨料反应技术规程》、GB50204—2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》、GB/T50375—2016《建筑工程施工质量评价标准》、GB50010—2010《混凝土结构设计规范》、GB50164—2011《混凝土质量控制标准》、JGJ/T10—2011《混凝土泵送施工技术规程》。4.2质量保证措施本工程使用的测量仪器必须经过有资质的检定单位的检定，并在有效期内使用。所有的轴线定位控制基准点及高程控制基准点测设前，必须对业主提供的坐标原点进行复核，需要调整的必须经过设计与业主、监理的书面认可，然后才可以作为工程施工测量的依据。5工程效益铝膜体系下全现浇外墙同主体一同浇筑，仅需1d就可以完成支模绑筋，加上浇筑为2d1层，浇筑后混凝土强度高，整体性好整体浇筑，观感清爽；普通砌体需待主体完工后施工，按照做构造柱、过梁、压顶、横向竖向板带、抱框柱、砌砖的流程、一层需要6d以上时间，砌体墙强度一般，整体性较差，观感质量也较一般。在穿插施工条件下，通过对铝模板进行深化设计，使内外墙部分结构、构件、构造一次成型，从而减免物料提升机搭设、减少外墙渗漏，增强防水性能，又实现免抹灰、内外墙穿插施工、缩短工程建设周期，也节省了费用。6结束语通过对比全混凝土外墙与砌体外墙的优缺点、铝模加爬架体系与木模加悬挑式钢管脚手架体系的优缺点，证明了在高层建筑工程中采用全混凝土外墙及铝模爬架体系具有提高施工效率、缩短施工工期、提高施工质量、降低施工成本等优点。只要处理好铝模的深化设计、爬架附着