《焊管用碳素结构钢及低合金高强度钢热轧钢带》 （征求意见稿）

1T/TISAXXXX—XXXX焊管用碳素结构钢及低合金高强度钢热轧钢带本文件规定了焊管用碳素结构钢及低合金高强度钢热轧钢带的分类和代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志和质量证明书。本文件适用于焊管用厚度不大于16mm的热轧钢带（以下简称钢带）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.24钢铁及合金化学分析方法萃取分离-丁二酮肟分光光度法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.32钢铁及合金化学分析方法次磷酸钠还原-碘量法测定砷量GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝光分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法(常规法)GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T700碳素结构钢GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备2T/TISAXXXX—XXXXGB/T3524碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱方法（常规法）GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T17505钢及钢产品一般交货技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分类a)按边缘状态分：1)切边，EC；2)不切边，EM。b)按厚度精度分：1)普通厚度精度，PT.A；2)较高厚度精度，PT.B。5订货内容5.1按本文件订货合同或订单应包括下列内容：a)产品名称；b)本文件编号；c)牌号；d)规格及厚度精度（未注明时，按普通厚度精度）；e)重量；f)边缘状态；g)交货状态；h)特殊要求。5.2若订货合同未指明边缘状态、交货状态等信息，则按不切边、热轧状态钢带供货。6尺寸、外形、重量6.1厚度尺寸及允许偏差6.1.1钢带的厚度及厚度允许偏差应符合GB/T709的规定。6.1.2经供需双方协商，当需方要求按较高厚度精度供货时，应在合同中注明。6.2宽度尺寸及允许偏差6.2.1钢带宽度允许偏差应符合GB/T709的规定。6.2.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可在规定的公差范围内调整钢带的上下偏6.3长度允许偏差钢带的长度允许偏差应符合GB/T709的规定。3T/TISAXXXX—XXXX6.4三点差钢带的厚度应均匀，在同一截面的中间和两边部分测量三点厚度，其最大差值（三点差）应符合表1的规定。表1三点差单位为毫米>150～200>200～350>350～450>4506.5同条差钢带沿轧制方向的厚度应均匀，在同一直线任意测定三点，其最大差值（同条差）应符合表2的规表2同条差单位为毫米>4.0～6.0>6.06.6外形6.6.1钢带应成卷交货。6.6.2钢带应牢固成卷。钢带卷一侧塔形高度应不超过50mm。6.6.3不切边钢带的镰刀弯每5m不大于20mm，切边钢带的镰刀弯每5m不大于15mm。6.7钢带两端不考核范围检查钢带宽度、厚度、镰刀弯、三点差、同条差时，两端不考核范围应符合表3的规定。表3钢带两端不考核范围>350mm6.8钢带重量钢带按实际重量交货。7技术要求7.1牌号和化学成分7.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合GB/T700和GB/T1591的规定。7.1.2根据需方要求，碳当量（CEV）可由熔炼分析成分按照下述公式计算，具体数值由供需双方协商。CEV（%）=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/157.1.3钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。4T/TISAXXXX—XXXX7.2冶炼方法钢由转炉或电炉冶炼，并经炉外精炼。除非另有规定，冶炼方法由供方选择。7.3交货状态钢带以热轧状态交货。7.4力学性能和工艺性能钢带的力学性能和工艺性能应符合GB/T700和GB/T1591的规定。7.5非金属夹杂物钢带的非金属夹杂物合格级别应符合表4的规定。表4非金属夹杂物合格级别单位：级8表面质量8.1钢带表面不允许有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等对使用有害的缺陷。钢带不准有目视可见的分层，及妨碍检查表面缺陷的薄氧化铁皮或铁锈。允许有深度或高度不超过厚度公差之半的划痕、凹面、麻点、表面粗糙、凸起等局部缺陷，其深度或高度（从实际尺寸算起）按单面计算，且应保证钢带相应规格允许的最小厚度。8.2不切边钢带边缘不允许有缺口、边部裂纹，允许有深度不大于宽度公差之半的其他边部缺陷，且应保证钢带最小宽度。8.3切边钢带边缘允许有不大于0.5mm的飞刺。8.4钢带表面局部缺陷允许清理，但清理后应保证钢带的最小厚度和宽度，清理处应平滑、无棱角。8.5在钢带连续生产的过程中，局部的表面缺陷不易发现并去除，因此允许带缺陷交货，但有缺陷部分不得超过每卷钢带总长度的6％。9试验方法9.1钢的化学成分试验方法一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或通用方法的规定进行，但仲裁时应按GB/T223.3、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.24、GB/T223.26、GB/T223.32、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.71、GB/T223.72、GB/T223.76、GB/T223.78、GB/T223.79的规定进行。9.2每批钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表5的规定。9.3钢带的宽度、厚度、三点差、同条差、镰刀弯及表面质量的检查部位，距钢带两端距离应以保证测量的精确性为准，仲裁试验时，测量部位应在两端不考核长度范围之外。9.4测量钢厚度时，测量点距钢带侧边距离：切边钢带不小于15mm，不切边钢带不小于20mm。9.5测量钢带的镰刀弯时，将直尺紧靠钢带的凹侧边，测量从直尺到凹侧边的最大距离。表5检验项目、取样数量、取样方法和试验方法1235T/TISAXXXX—XXXX45—6—