中建落地式卸料平台专项施工方案

创新中心及培训中心

落地式卸料平台专项施工方案

编制：

审核：

审批：

中国建筑第八工程局有限公司

CHINACONSTRUCTIONEIGHTHENGINEERINGDIVISIONCORP.LTD

2023.11发布2023.11实施

目录

第一章编制依据............................................................................1

第二章工程概况............................................................................1

2.1工程概况........................................................................1

2.2本工程落地式卸料平台设计概况....................................................1

第三章施工安排............................................................................2

3.1项目管理组织....................................................................3

3.2项目管理目标....................................................................3

3.3各项资源供应方式................................................................3

3.4施工流水段划分及施工工艺流程....................................................4

3.5工程施工重点和难点分析及应对措施................................................4

第四章平台搭设要求........................................................................4

4.1搭设要求........................................................................5

4.2材料要求........................................................................5

4.3作业条件........................................................................5

第五章搭设流程和要点......................................................................6

第六章平台荷载试验及验收.................................................................10

第七章各项管理计划.......................................................................10

7.1进度管理计划..................................................................11

7.2质量管理计划..................................................................11

7.3安全管理计划..................................................................14

7.4环境管理计划..................................................................14

7.5资源节约管理计划..............................................................15

7.6成品保护计划..................................................................16

第八章计算书.............................................................................17

1

第一章编制依据

本工程依据现场实际条件，参照相关国家规范、地方标准和企业标准编制。

序号类别文件名称编号

1《中华人民共和国建筑法》国家主席令第91号

2《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第22号

3国家行政文件《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号

4《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第70号

5《工程建筑标准强制性条文》建设部建标[2000]85号文

6《钢管脚手架扣件规范》GB15831-2006

7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

8国家行业规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

9《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

10《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

11设计文件xx创新中心及培训中心工程图纸纸质版

12企业管理文件《中建八局标准化手册》2017版

13其他《建筑施工手册》第五版

第二章工程概况

2.1工程概况

表2.1-1工程建设概况一览表

工程名称xx创新中心及培训中心项目工程性质公共建筑

文登区大水泊镇xx园区内，广贸路

建设规模地上4层，地下1层工程地址

以南，洛阳路以北，天津路以西。

总占地面总建筑面创新中心：17252.9㎡

34853㎡

积积培训中心：19533.8㎡

项目承包设计图纸范围内建筑、装饰、安装工

建设单位威海中建八局建设发展有限公司

范围程及总包单位竣工验收以前全部内

1

容。

土石方工程、地基与基础工程、主体

工程、电气工程、给排水工程、采暖

主要分包

设计单位供热工程、通风空调工程、装饰装修

威海时代嘉华建筑设计有限公司工程

工程、防水工程、门窗工程、消防工

程、人防工程等

勘察单质

合格

位量

工

监理单位合同要求3年

期

总承包单安

中国建筑第八工程局有限公司无重大安全事故

位全

2.2本工程落地式卸料平台设计概况

本工程落地卸料平台搭设尺寸为5.0米×5.0米，四个落地卸料平台搭设情况如下表：

序号地块栋平台平台尺寸使用楼层搭设高度数量备注

1创新中心类型A5.0m*5.0m二层11.3m2

2培训中心A5.0m*5.0m二层5.6m2

合计4

2

2.2.1创新中心及培训中心落地式卸料平台定位图

第三章施工安排

3.1项目管理组织

管理管理组织及职责见下表：

序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限

1组长马庚辰项目经理项目管理全面负责

2副组长邬世丰生产经理现场协调、生产调度

3副组长黄伟哲技术负责人方案制定、技术支持

4组员夏正元区段负责人现场总体协调、方案落实

5组员刘琦区段负责人现场总体协调、方案落实

6组员刘德恩区段负责人现场总体协调、方案落实

7组员张雷物资经理材料采购支持

8组员杨韫霖商务经理预算管理

3.2项目管理目标

项目管理目标名称目标值

工期共1095日历天

质量目标工序一次性验收合格100%

安全目标1、现场无轻伤事故；2、现场无明火事故发生

环保施工、CI目标满足四节一环保基本要求，绿色施工达到良好标准

3.3各项资源供应方式

表3.3-1劳务资源安排一览表

施工项目专业施工队资质分包分包商

开始施工时间施工完成时间责任人

名称名称要求方式选择方式

落地卸料平台一级劳务公司招标张雷

表3.3-2工程用大宗物资供应安排一览表

物资名称提供单位规格供应方式要求进场时间责任人

3

钢管主体劳务φ48×3.0租赁张雷

扣件主体劳务十字、旋转租赁张雷

≥2000目

安全网主体劳务采购张雷

/100c㎡

脚手板主体劳务50mm厚采购张雷

模板主体劳务12mm厚采购张雷

3.4施工流水段划分及施工工艺流程

3.4.1施工流水段的划分

落地卸料平台不设流水段，卸料平台由主体劳务队伍根据模板支撑体系的拆除时间进行安

装及拆除，落地卸料平台的安装及拆除由脚手架施工队进行施工。

施工工艺流程

放置纵向扫地杆→逐根竖立杆→安放横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆和横向水平杆

→安装第二步纵向水平杆和横向水平杆→加设临时抛撑→安装第三步、四步纵向水平杆和横向

水平杆→设置连墙件→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→安装防护栏杆→密目网封闭→悬挂

限载标识牌

3.5工程施工重点和难点分析及应对措施

序号重点和难点具体分析应对措施责任人

各专业工程师加强安全技术交

易发生高处坠卸料平台安装位置下方底工作及日常巡检，排除不安

1落、物体打击事容易发生高处坠物打击全因素；专职安全工程师加大郁德亮

故。及高处坠落。监查力度，形成安全记录资料

存档。

料具水平运输距离卸料平台覆盖半径较大，运输卸料平台安装位置选择楼层中部，

2较远距离较长。缩短楼层内水平运输距离；加强现郁德亮

场材料运输协调工作。

第四章平台搭设要求

4

4.1搭设要求

卸料平台搭设位置为两个单体采光井西侧，具体位置根据现场情况而定，卸料平台最大搭

设高度为11.3m,共一层，最大堆放荷载为5.0kN/㎡。卸料平台的立杆间距为1.0m×1.0m，步

距1.5m，钢管类型φ48×3.6mm(计算按φ48×2.7mm)，扣件连接方式：平台板下钢管采用双

扣件，其他采用单扣件，平台板底钢管间距400mm。

卸料平台搭设时必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用φ48×3.6mm钢管与结构

连接，抱柱。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设

置挡脚板，高度180mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.5m，内侧悬挂密目网进行封闭，

防护栏杆内外两侧居中悬挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步

设置一道水平剪刀撑。卸料平台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。

4.2材料要求

钢管

脚手架钢管采用￿48×3.6mm的钢管。钢管不得严重锈蚀、弯曲、变形，并刷油漆进行防

腐处理。

扣件

钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》

的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手

架采用的扣件，在螺栓拧紧的扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。不得采用严重锈蚀或螺纹

已被咬口的扣件。

脚手板

木脚手板每块质量不宜大于30kg，厚度不得小于50mm，宽250mm。不得使用腐朽、劈裂

的木板。

连墙件

连墙件采用与架体钢管规格相同的钢管与结构进行刚性连接，每层(不大于4m)最少设置

一道刚性拉结点，可与框架柱或梁进行刚性连接。

4.3作业条件

1、地基坚实可靠，为混凝土防水底板。

5

2、搭设脚手架的场地平整且清理干净，排水应畅通。

第五章搭设流程和要点

卸料平台搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→逐根竖立杆→安放横向扫地杆→安装第一步纵

向水平杆和横向水平杆→安装第二步纵向水平杆和横向水平杆→加设临时抛撑→安装第三步、

四步纵向水平杆和横向水平杆→设置连墙件→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→安装防护栏

杆→密目网封闭→悬挂限载标识牌

1、地基处理：混凝土防水底板，地基承载力应满足设计要求。

2、铺放脚手板：脚手板必须铺放平稳，不得悬空。

3、放置纵向扫地杆、竖立杆。

4、卸料平台作业层横向水平杆间距应不大于400mm。卸料平台必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣

件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

5、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，立杆不得利用原有外架立杆，不得与原有外架

进行连接。

6、立杆接长接头必须采用对接扣件连接，对接应符合下列规定：

（1）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔

一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离

不宜大于步距的1/3。

7、搭设纵、横向水平杆

纵向水平杆的构造应符合下列规定：

（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。

（2）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接。

（3）每一立杆与纵向水平杆相交处（主节点）都必须设置一根横向水平杆，并采用直角

扣件扣紧在立杆上。

（4）操作层上非节点处的小横杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大距离不能大

于立杆间距的1/2（本工程按400间距布置）。

（5）横向水平杆设置在纵向水平杆上方。

8、设抛撑

6

在设置第一层连墙件之前，可设一根抛撑，直至装设连墙件完成架体稳定后方可拆除。抛

撑应采用通长杆，连接点与主节点的距离不大于300mm。抛撑与地面的倾角宜为45°-60°。

9、搭设连墙件

连墙件的布置应符合下列规定：

（1）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。

（2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时应采用其他可靠措施

固定。

（3）宜优先采用菱形布置，也可采用方形或矩形布置。

（4）连墙杆尽量呈水平设置，当不能呈水平设置时，与架体连接的一端应下斜连接。连

墙杆与至少三根卸料平台架体立杆连接

（5）预埋钢管拉结：连墙件设置在每层楼板上，与楼板内预埋短钢管（至少长350mm，

外露150mm）连接。

（6）钢管抱柱拉结：不能预埋钢管拉结时，应采用抱柱拉结，间距同预埋钢管拉结。

10、剪刀撑：

(1)卸料平台周圈应满设剪刀撑，剪刀撑随立杆、纵横向水平杆等同步搭设。

(2)剪刀撑应为双斜杆，剪刀撑应为钢管刷漆。

(3)剪刀撑的设置应符合下列规定：

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心

线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆与地面的夹角在45°-60°。

11、扣件安装

(1)扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，并不大于65N.m。

(2)扣件规格必须与钢管外径相同。

(3)主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主

节点的距离不应大于150mm。

(4)对接扣件的开口应朝上或朝内。

(5)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于l00mm。

12、铺设脚手板

（1）脚手板采用250mm宽，厚度不少于50mm的木质脚手板，探头应采用铁丝固定在支撑

杆上。

7

（2）应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。

（3）在拐角处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。

（4）脚手板靠外一侧应略高于内侧。

13、搭设防护栏杆、挡脚板、悬挂密目网

作业层的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：

(1)防护栏杆应设置两道。

(2)上栏杆上皮高度1.5m，密目网防护高度1.5m。

(3)防护栏杆和挡脚板应搭设在外立杆的内侧。

(4)挡脚板高度不小于180mm。

14、卸料时应符合下列规定：

（1）各构配件严禁抛掷至地面。

（2）运至地面的构配件应及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

15、卸料平台拆除

拆除前应做好以下准备工作：

（1）应全面检查架体的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符和构造要求。

（2）应清除平台上杂物及地面障碍物。

拆除时应符合下列规定：

（1）拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，从脚手架顶端拆除

其顺序为：安全网→防护栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→连墙件→纵向支

撑。

（2）连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后方可拆除。当脚手架拆至下部最后一

根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

（3）在拆除过程中凡已松开连接的杆件应及时拆除，避免误扶和倚靠已松脱连接的杆件。

（4）拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，

严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。

（5）拆除脚手架时必须划分安全区，设警戒标志，并设专人警戒。

（6）拆除前须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。

（7）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

16、安全要求

8

(1)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核

合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可持证上岗。

(2)搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

(3)脚手架的构配件质量与搭设质量应按规定进行检查验收，合格后方准使用。

(4)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混

凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

(5)当有6级及6级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上

架作业应有防滑措施。

(6)脚手架的安全检查与维护应按规定进行，安全网应按有关规定搭设或拆除。

(7)在脚手架使用期间严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆

和连墙件。

(8)不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，措施应由分包单

位报专业工程师，专业工程师报安全部和技术部批准。

(9)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

(10)工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场

临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的有关规定执行。

(11)搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

(12）卸料平台架上堆积荷载不得超过1.0t，每次起吊重量不得超过0.5t。随吊随清运。

(13）在卸料平台防护栏杆的里外侧三面均应悬挂限载标志牌，居中挂在防护栏杆的第一

道水平杆上。标志牌注明限载重量为1.0吨。

17、通道口加固

在卸料平台与结构之间设置连接通道以穿过外架。通道必须满铺脚手板，并在两侧设置

0.6m、1.2m两道栏杆。通道所处位置外架采用八字撑进行加固。通道宽度为两根外架立杆之

间的纵距1500。卸料平台处外架开洞时，纵向水平杆不影响施工通道人员行走时，只拆除非

主节点处的纵向水平杆，主节点处水平横杆不能拆除；如遇纵向水平横杆影响施工人员行走，

必须拆除纵向水平杆时，只拆除影响工作人员行走的纵向水平杆，对临时连接通道两侧及上方，

内外立杆均增加八字斜撑采用旋转扣件连接进行加固处理。当该楼层卸料平台使用完成后，进

行下一层卸料平台搭设时，应该恢复还原被拆除的横杆，并在外侧悬挂好安全网。

9

第六章平台荷载试验及验收

1、卸料平台使用前应进行荷载试验，按容许荷载均匀布设，检查横杆、立杆和扣件等是

否存在交大变形和位移，荷载试验后，各项指标达到要求后方可投入使用。

2、架子未经检查、验收前，除架子工外，严禁其他人员攀登，验收后任何人不得拆改，

须作局部拆改时，须经施工负责人确认后由架子工进行操作。

3、大风雨后，施工负责人要及时组织相关人员对架子进行全面检查。

4、建立有效的安全管理机构和定期检查、复查制度，由项目总工主持检查和验收、检查

以下项目：

（1）各主节点处杆件的安装，连墙件、支撑等构造是否符合方案要求；

（2）立杆是否悬空；

（3）扣件螺栓是否松动；

（4）定期对外架的垂直度进行观测并做好记录。

（5）遇六级大风和大雨过后，必须对脚手架进行检查。

第七章各项管理计划

10

7.1进度管理计划

1确定施工进度控制点

表7.1-1进度控制点实施表

序号工作内容施工时间持续时间完成时间

1落地卸料平台2023/12/10202023/12/30

2进度管理措施

表7.1-2进度管理措施表

序号措施类别措施内容责任人

1人员配备确保卸料平台施工管理人员及工人配备邬世丰

2材料配备控制材料进场及现场材料数量，满足施工进度要求张雷

3机械配备确保现场作业机械能满足施工进度要求邬世丰

加强技术管理，完成方案的编制，并在施工过程中，提前解决

4技术措施程勇

技术相关问题，避免技术问题导致工期延误

确保现场按既定方案及施工组织进行安排，保证现场处于受控

5技术措施黄伟哲

状态，按预定进度计划施工

6经济措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应邬世丰

加强施工期间的管理，把进度和质量的管理放在工作的重要位

7管理措施现场工程师

置。建立各项规章制度，提高作业工人的进度和质量意识。

7.2质量管理计划

1工程施工质量分解目标

序号目标级别目标内容

1一级目标卸料平台一次性验收合格

2项目质量管理的组织机构并明确职责

11

7.2-1项目质量组织机构图

表7.2-2项目职能分工表

序号岗位/部门职责内容

项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，

1项目经理

制定工程质量实施总目标。

项目根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编

2

总工程师制，提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。

参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。

项目制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检

3

副经理查和总结；负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监

理进行有关质量工作的沟通和汇报。

对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产；负责

技术

4结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作；对工程

管理部

技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。

编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行

控制；组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组

质量

5织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品

管理部

报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。向业主（监理）报送月度

技术质量总结。

对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标；实施工程过程质

工程量监控，严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验

6

管理部与控制，确保工程实体质量优良；工程成品保护管理，做到职责到人，保护

措施到位；对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。

物资严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，

7

设备部确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。

3现场质量管理制度

表7.2-3质量管理制度

序号制度名称制度内容

全面质量建立全面质量管理制度，从工程参与各方、各环节进行全员、全方位、全过程

1

管理制度的质量管理和控制，确保本工程整体质量目标的实现。

工程施工前项目总工向全体管理人员进行施工组织设计交底；分部工程施工前

质量交底三天要求分包方技术负责人以书面形式进行施工方案交底，施工方案要有指导

2

制度性；分项工程施工前一天各分包方施工员向施工班组进行书面的施工质量交

底，交底要详细有可操作性，无施工方案和技术交底不得施工。

12

序号制度名称制度内容

质量检验

3证取样的原则。

检测制度

分部分项工程开工前，由总承包项目经理部，根据专项方案、措施交底及现行

的国家规范、标准，组织各劳务分包单位进行样板施工（如工序样板、样板墙、

样板质量

4样板间、样板段等），样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时分

引路制度

包在样板施工中也接受了技术、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施

工做法，统一质量标准。

建立质量否决制度，确立并维护质量管理部门在质量监控及质量验收中的权威

质量否决

5性，确保质量管理人员有“一票否决权”。不合格分项工程进入下道工序要追

制度

究工长的责任。

定期召开质量例会，并将质量讲评作为首要议程。对上周工地质量动态作全面

质量例会

的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施，并形成会议记

6和会议讲

要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头

评制度

表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。

4、质量保证措施

（1）卸料平台搭设和制作所用的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用。

1）操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。

2）技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。

3）卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭

设质量达到设计要求。

4）卸料平台搭设完毕，依据施工方案对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须立即整改。

5）平台左右两侧及外侧必须装置固定的保护栏杆，高1200mm。

（2）检查及验收

架子搭设完毕投入使用前要及时检查验收。在检查过程中如发现工程技术文件与规范有冲突的地方，

以规范为准，并及时修改技术文件。

架子检查要分阶段进行，根据本工程的特点架子分为以下几个阶段进行检查：

1）作业层上施加施工荷载前；

2）达到设计高度后；

3）遇有六级大风与大雨后；

4）停用超过一个月。

除了按以上几个阶段进行检查外，项目施工管理部每周必须对架子进行不少于二次的周检，安排施工

管理部施工管理人员在每天工人上班前、架体使用期间及下班后对架体稳定性、扣件紧固程度等进行检查

并做好记；安排测量人员及时做好架子的变形观测，观测项目主要是架子的垂直度和变形。

13

架子每次的检查验收均由施工质量检查部门做好检查记录，纳入安全资料内存档。

7.3安全管理计划

1、因该平台为物料周转期间使用，限重1.0吨。在操作面里外两侧应悬挂限重标志牌（如

图7.3-1所示）。平台上堆放木方及多层板的高度≤0.5m，单次堆放2m钢管不超过100根，单

次堆放4m钢管不超过50根。

图7.3-1限重标识牌示意图

2、在作业面上堆放的材料应码放整齐、稳固，不得影响施工操作的人员通行，严禁架上

人员在上面跑动。

3、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件、整体性杆件、连接件和连墙件。确实需

要拆除的，必须经主管人员(项目部专业工程师、安全工程师及生产经理)同意且填写完成防护

设施拆除作业审批表，采取相应加固措施，并在作业完成后及时恢复。

4、工人在架体上作业时，应注意安全，避免发生碰撞或跌落，严禁坐在栏杆上等不安全

处休息。

5、本卸料平台通道与各楼层相连接，靠外侧三面不单设爬梯，通道周围设置1.5米护身

栏杆，并悬挂密目网。

6、工人上架进行作业前，应先检查有无影响安全作业的问题或隐患，排除和解决完成后

方可作业，发生异常情况或危险时，立即通知架上人员撤离。

7.4环境管理计划

1、辨识重大环境因素

序号工序/工作活动环境因素环境影响评价方法

14

1卸料平台上垃圾扬尘造成扬尘国标及地方要求

2环境保护资源配置计划

序号制度名称主要内容简述

1现场卫生管理制度施工管理部门负责安排专人每天对现场卫生清扫

2现场消防管理制度消防设施严谨挪作他用，并进行定期检查

3本项目现场用水由水暖人员专门负责，保障现场用水供应及环

现场用水管理制度

境保护

4现场用电由机电部负责管理，保障临电供应以及现场临电安全

现场用电管理制度

以及用电环境

3施工环境保证措施

（1）遵守现场文明施工条例，不得随意抛洒建筑垃圾，防止高空坠物，下班前整理好未用完材料，做

到工完场清。

（2）人行道架上，不得堆放物料。

（3）施工过程中不得随意敲击钢管，发出噪音。影响周边居民的生活。

7.5资源节约管理计划

1、资源节约管理目标

序号资源节约指标实现方法责任人协管部门监管部门

1材料损耗率材料时间损耗率与定额损耗率降低5%邬世丰工程部物资部

2、资源节约管理组织和职责、权限

序号名称节能降耗管理职责

1项目经理对项目施工全过程的节能降耗工作负全面领导责任

对工程项目的节能负技术责任，领导技术质量部开展节能降耗相关工

2项目技术负责

作。

对工程项目的节能负实施责任,领导安全环境部\物资部开张节能降耗

3生产经理

相关工作。

各专业工程师贯彻落实国家节能降耗方针、政策，严格执行安全环保技

4施工管理部

术规程、规范、标准文件。

5安全管理部负责监督节能降耗规章制度和操作规程的落实。

6物资采购部负责落实进场物资满足节能降耗的相关要求。

7商务合约部负责落实总包、分包合同条款中对节能降耗的相关要求。

8分包负责人负责安排工人对节能降耗措施的落实

15

9各专业施工人员遵守节能降耗各项制度，具体操作人。

3、资源节约管理规章制度

序号名称制度内容

（1）项目部负责绿色施工的管理人员积极参加公司组织的关于绿色施工

内容的培训班，培训期间要认真做好学习笔记，回到项目后将整理后的

1管理培训制度笔记向项目其他管理人员进行宣传。

（2）密切关注公司平台、政府部门等网站更新关于绿色施工新要求的各

项通知，并告知资料员及时下载、打印相关信息资料。

（1）项目部按公司标准自查

（2）自查结果上报公司生产部门

2检查评估制度

（3）定期接收公司领导检查

（4）按照绿色施工计划逐层进行目标分解，细化到各部门实施。

（1）每个月物资部与工程部负责对现场的材料进行盘点，并作出相关数

据的统计工作。

资源消耗统计（2）由技术部结合统计好的数据进行总结，形成资源消耗统计记录。

3

制度（3）对于即将超出规定消耗值时，需要对劳务单位及现场管理人员进行

预警。

（4）对于已经超出规定损耗值时，需要制定措施

4、资源节约保证措施

（1）通过比较形成合理的施工方案；方案优化的重点是施工平面布置、设备选用、材料管理等。

（2）围绕符合建筑节能、节地、节水、节材和科技进步、技术创新，在施工方案优化，过程管理，施

工新技术、新工艺、新材料的开发应用等方面，实施能源资源节约和循环利用。

（3）加强对大型施工机械设备运行管理，禁止空载运行、提高使用率；对机械进行定期维护，确保机

械正常运行。

7.6成品保护计划

1、卸料平台搭设完毕后，不得随意拆除或移动钢管、扣件、安全平网以及密目网。

2、材料运输（人工搬运或塔吊）时，避免对卸料平台造成碰撞等破坏。

3、项目安全管理人员每天巡视检查。

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第八章计算书

落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书

依据规范:

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《钢结构设计规范》GB50017-2017

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008

计算参数:

钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。

架体搭设高度为11.3m，

立杆的纵距b=1.00m，立杆的横距l=1.00m，立杆的步距h=1.50m。

脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载1.00kN/m2，施工活荷载

2.50kN/m2。

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图满堂架立面简图

图满堂架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为φ48×2.7，

钢管惯性矩计算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用W=π(D4-d4)/32D。

一、基本计算参数[同上]

二、纵向支撑钢管的计算

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为

截面抵抗矩W=4.12cm3；

截面惯性矩I=9.89cm4；

纵向钢管计算简图

1.荷载的计算：

(1)脚手板自重线荷载(kN/m)：

q1=0.300×0.400=0.120kN/m

(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：

q21=1.000×0.400=0.400kN/m

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(3)施工荷载标准值(kN/m)：

q22=2.500×0.400=1.000kN/m

经计算得到，活荷载标准值q2=1.000+0.400=1.400kN/m

2.抗弯强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

静荷载q1=1.20×0.120=0.144kN/m

活荷载q2=1.40×1.000+1.40×0.400=1.960kN/m

2

最大弯矩Mmax=(0.10×0.144+0.117×1.960)×1.000

最大支座力N=(1.1×0.144+1.2×1.96)×1.00=2.510kN

抗弯计算强度f=0.244×106/4121.4=59.14N/mm2

纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

静荷载q1=0.120kN/m

活荷载q2=1.000+0.400=1.400kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

19

V=(0.677×0.120+0.990×1.400)×1000.04/(100×2.06×105×98914.1)=0.720mm

纵向钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!

三、横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.51kN

2.51kN2.51kN2.51kN2.51kN2.51kN2.51kN2.51kN2.51kN

AB

100010001000

支撑钢管计算简图

0.643

0.546

支撑钢管弯矩图(kN.m)

3.093.092.572.57

1.371.37

0.580.580.060.06

1.141.14

1.931.932.452.45

3.663.66

支撑钢管剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用