中建预制小箱梁生产专项施工方案

G228建设工程

预制小箱梁生产施工方案

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目录

第一章编制依据...........................................................................................................................................3

1.1编制依据..........................................................................................................................................3

1.2编制原则..........................................................................................................................................3

1.3工程概况..........................................................................................................................................3

1.4施工安排..........................................................................................................................................4

1.5施工进度计划..................................................................................................................................6

1.6施工准备与资源配置计划..............................................................................................................6

1.7施工临时用水用电..........................................................................................................................9

1.8临时排水及排污..............................................................................................................................9

第二章施工方案及技术措施.......................................................................................................................10

2.1工艺流程........................................................................................................................................10

2.2小箱梁施工方法............................................................................................................................11

第三章工期保证措施...................................................................................................................................24

3.1组织保证措施................................................................................................................................24

3.2管理保证措施................................................................................................................................25

3.3技术保证措施................................................................................................................................26

3.4经济保证措施................................................................................................................................26

第四章质量保证措施...................................................................................................................................27

4.1设计图纸会审................................................................................................................................27

4.2施工技术方案及作业指导书........................................................................................................27

4.3施工技术交底................................................................................................................................27

4.4工程试验保证措施........................................................................................................................27

4.5工程质量问题预防保证措施........................................................................................................27

4.6施工过程控制保证措施................................................................................................................30

4.7夜间施工技术保证措施................................................................................................................30

第五章安全生产保证措施...........................................................................................................................30

5.1技术保证措施................................................................................................................................30

5.2施工机械安全保证措施................................................................................................................31

5.3个人防护用品安全保证措施........................................................................................................31

5.4临时用电安全保证措施................................................................................................................32

5.5消防组织安全保证措施................................................................................................................33

第六章环境保护保证措施.........................................................................................................................35

6.1环境因素辨识................................................................................................................................35

6.2噪声污染防治措施........................................................................................................................35

6.3固体废弃物控制措施....................................................................................................................35

6.4水环境保护措施............................................................................................................................36

第七章文明施工保证措施.........................................................................................................................36

7.1人员管理措施................................................................................................................................36

7.2场容场貌控制措施........................................................................................................................37

7.3卫生防疫措施................................................................................................................................37

第八章雨季、夜间及高温施工保证措施.................................................................................................37

1

8.1雨季施工........................................................................................................................................38

8.2夜间施工保证措施........................................................................................................................38

8.3高温施工保证措施........................................................................................................................38

2

第一章编制依据

1.1编制依据

1G228xx建设工程招标文件、施工合同及规范标准；

2国家有关方针政策和国家、交通运输部有关标准规范、规程；

4G228xx建设工程施工实施性施工组织设计；

5现场调查的有关资料和数据；

6G228xx建设工程施工两阶段施工图设计；

7预制梁场平面布置图；

8我单位在以往类似项目的施工经验；

1.2编制原则

总的原则是施工方案符合现场实际施工需要，保证工程安全、优质、按时完成。节

约用地，节省投资，因地制宜，便于施工，尽量利用既有设施；实现投标承诺，满足相

关要求，经济、实用、美观大方、体现企业文化精神及内涵。

1遵守设计的原则；

2确保工期的原则；

3质量第一的原则；

4安全第一、预防为主的原则；

5科学管理的原则；

6文明施工的原则；

7降低工程成本的原则；

8遵照执行标准、规范的原则；

1.3工程概况

G228xx建设工程北接胜山至陆埠公路《横河至余慈界段》，路线往南先后跨过东溪

线、杭深铁路（杭甬客运专线）、老甬余线、S319甬余线、萧甬铁路、姚江、G228古乍

线、规划纬二路、规划中横路、育才路，最终与在建杭甬高速陆埠互通收费站相连，路

线全长9.218公里，主线采用双向六车道一级公路标准，设计速度80公里/小时。主要

施工内容有路基、路面、桥梁涵洞、隧道、路线交叉、涉铁工程、交通工程及沿线设施、

环境保护与景观工程以及其他工程等。

本工程共设置桥梁右线6220.5米/6座（左线6370.5米/6座）（已包含互通区主线

桥，不含分离式立体交叉桥梁），其中高架特大桥5646.7米/1座，大桥右幅736米/4

座（左幅978米/4座），中桥94米/1座；古乍线以南地面道路设置小桥34.08米/2座；

3

预制梁体分为小箱梁和空心板梁形式，其中空心板数量较少且均为标准跨径考虑外

购，如需自己预制则另行编写施工方案。具体工程数量见表1.3-1。

表1.3-1预制梁数量表

序号名称规格(m)数量(片)合计(片)

1301169

22976

小箱梁1549

328264

42640

51696

空心板144

61048

全线共设预制场三处，1#预制场位于ZK24+500、2#预制场位于K28+280、3#预制场

位于K31+200。其中2#预制场承担小箱梁894片梁的预制任务，任务最重、规模最大，

故本方案按照2#预制场场站建设布设，其他预制场参照本方案根据各自规模相应增减。

小箱梁截面为倒梯形，根据不同长度预制小箱梁，上宽除边梁（带翼板）与中板宽

度不同，下宽均为1m。由于设计中线与墩位中心线有方位角，故每块的长度不一致，为

此应对照设计图查看并计算较核，确认正确的板长尺寸。

主线特大桥左、右幅桥上的预制小箱梁板面均为2%的单向坡，因此板与板之间位置，

除了受长度尺寸限制外，同样受板面坡向限制，不可互换，更不可调向安装，因此每榀

小箱梁只有指定的固定位置。

1.4施工安排

1.4.1施工组织机构

根据本工程的特点及施工条件，确保工程质量、工期及安全等目标的实现，按照职

能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则，成立项目精细化管理的施工组织机构，

具体见图1.4-1。

4

项目经理

生产经理项目总工商务经理

安工计物分综

全程划资部测合财

质技合设试量办务

量术同备验室公部

部部部部室室

钢梁

筋板

加预

工制

施安

工装

队队

图1.4-1施工组织机构

1.4.2施工管理人员配置

表1.4-1施工管理人员配置

序号部门岗位设置人员配置备注

项目经理1

项目总工1

1项目领导班子

商务经理1

生产经理1

部门负责人1

2安全质量部安全工程师1

质量工程师1

部门负责人1

专业工程师2

3工程管理部

技术工程师1

资料员1

部门负责人1

4分部试验室试验工程师1

资料员1

5

序号部门岗位设置人员配置备注

部门负责人1

5计划合同部

商务工程师2

部门负责人1

6测量室

测量工程师4

7综合办公室部门负责人1

部门负责人1

8财务部

会计1

1.4.3施工管理目标

表1.4-2施工管理目标

序号项目内容

计划工期：15个月

1工期目标计划开工日期：2018年10月

计划完工日期：2023年12月

标段交工验收的工程质量等级：合格且工程质量评分值≥90分；竣

2质量目标

工验收的工程质量等级：优良。

3安全目标项目实施中无安全责任事故发生。

项目部成立专门的施工环境协调部门，处理排灌系统、河务、浮尘、

4环保目标排污、水土保持、临时工程的协调与修缮等可能影响施工的诸多环境

问题。

5廉政目标无违纪违规行为。

1.5施工进度计划

计划2018年10月开工，2023年12月底全部完成预制梁板预制及养护工作，总工期

457日历日。

1.6施工准备与资源配置计划

1.6.1施工准备计划

1.6.1.1技术准备

表1.6-1技术文件计划表

序号文件名称

1G228xx建设工程招标文件、施工合同及规范标准

2JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》

3JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》实施手册/公路工程标准规范理解与应用丛书

4G228xx建设工程实施性施工组织设计

5G228xx建设工程二阶段施工图设计；

6预制梁场平面布置图；

1.6.1.2现场准备

1预制场建设

预制场承担ZK25+830--ZK29+415、YK25+785--YK29+415小箱梁及空心板的预制任务，

主要包括30m小箱梁662片，29m小箱梁76片，28m小箱梁116片，26米小箱梁40片。

6

根据施工工期和施工能力，后张法30m小箱梁设置28个台座（钢筋绑扎台座2个，

生产台座26个），场内设备配置4套80吨龙门吊，4套10吨小龙门吊，10台电焊机，

1套预应力智能张拉设备、1套智能压浆设备及养生用自动喷淋装置。

1)台座设置

(1)对台座基础的地基进行水泥土搅拌桩处理，使台座基底承载力满足施工要求。

(2)台座基础两端2.0m范围下挖2.0m台座基础,宽2m，中间基础部分宽1.5m，1.0m

厚，并布筋浇筑C30混凝土；台座部分配置结构钢筋，浇筑30cm厚混凝土，台座顶面采

用小石子混凝土调平，并用4x4cm角钢包边，防止边角破坏。底模采用0.9m宽8mm厚的

复合钢板平铺，并且与台座连接成整体。用3m靠尺及塞尺检测平整度，偏差控制2mm以

内，确保钢板接缝严密、光滑平顺。台座施工预留模板对拉螺栓孔间距50cm。

(3)小箱梁采用两台80t龙门吊起吊。在梁底台座预留吊装孔，吊点位置距梁端1.5m，

预制小箱梁共用台座设置4个吊装孔洞。

(4)底模采用复合钢板，钢板的厚度8mm，并确保钢板平整光滑，平整，及时涂脱模

剂，防止吊装梁板时，由于粘结而造成底膜“蜂窝”“麻面”。

(5)台座要满足不同长度梁片的制作要求，按不同的梁长制作。台座两侧用红油漆标

明钢筋间距。

(6)根据不同梁长计算，台座设置1~2cm反预拱度，采用抛物线方式，保证预制梁生

产质量满足设计要求。

2)梁体模板

梁体模板全部采用标准化整体钢模，钢模厚度6mm，在模板加工厂整体加工,预拼装

合格后运至现场使用。

3)龙门吊轨道

龙门吊基础要标高必须严格控制，纵向轨道坡度不得大于1.5%。基础混凝土预埋轨

道专用道钉螺栓，间距1m对称布置。在砼面上定出钢轨位置，安装钢轨，根据气温情况

轨缝为4～6mm，采用专用道钉将短轨固定在砼的基座上，轨道连接采用专用鱼尾板连接，

杜绝采用钢筋焊接。

放出两行平行钢轨的同一垂直线，吊装走行轨时，以该垂直线为基准对齐，支垫平

衡。

4)龙门吊拼装

严格按照产品说明按顺序拼装，安装由专业技术人员完成，安装过程中由安全工程

师在场监督。

2预制场平面布置图（详见附图）

7

图1.6-1预制场平面布置图

1.6.2资源配置计划

1.6.2.1劳动力配置计划

表1.6-2劳动力配置计划表

序号工种人数

1模板工30

2钢筋工20

3混凝土工16

4预应力工6

5杂工10

6电工2

7司机4

1.6.2.2施工机械设备配置计划

表1.6-3施工机械设备配备计划

序额定功

设备名称规格型号单位数量用途

号率(kW)

1交流电焊机BX1～30021台6钢筋加工

附着式振动

2ZW-102.2台40混凝土浇筑

器

插入式振动

3ZX501.5个10混凝土浇筑

器

智能张拉设

预应力钢筋

4备及配套设400T/套1

张拉

备

智能压浆系

预应力管道

5统及配套设//套1

压浆

备

6龙门吊80t50台4吊装施工

7龙门吊10t20台4吊装施工

8潜水泵/7.5台2喷淋养护

9洒水车//辆2洒水降尘

10发电机/200台1备用电源

11变压器/400KVA台1梁场用电

1.6.2.3测量设备配置计划

8

表1.6-4测量设备配置计划

仪器、设备名称型号产地用途数量（台）

全站仪GTS332广州通用2

水准仪苏一光DSZ1苏州通用2

电子水准仪三鼎DL2007广州通用1

GPS测量仪三鼎T66广州通用2

1.6.2.4主要材料进场计划

表1.6-5主要消耗材料汇总表

序类

材料名称规格计划需用量供应时间材料来源

号别

1砂中粗砂、砂砾1.7m3

2水泥52.51.9万t

3碎石（混凝土用）多种规格3万m3

4主钢筋多种规格8383t

5要钢绞线Φs15.21124t

消

Dn-5520.8万m

6耗波纹管

材SBG-90B5.1万m

料M15-45610

M15-59144

7锚具

BJM15-43990

BJM15-55040

表1.6-6预制小箱梁模板配制计划表

编号类型位置数量

1外侧模板4片

30m小箱梁

2内侧模2片

3内模3套

4外侧模板2片

529米小箱梁内侧模板2片

6内模1套

7外侧模板2片

828m小箱梁内侧模板2片

9内模1

10外侧模板2

1126米小箱梁内侧模板2

12内模1

1.7施工临时用水用电

本场站位于丈亭互通，附近电力资源充足，可由沿线附近电源就近接入。

施工用水拟采用检验合格的地下水结合地表水。

1.8临时排水及排污

场地内根据标高按需要设置排水沟，形成完善的排水网络系统，生活生产的废水、

9

污水汇流至污水处理池，经污水处理池处理，达到排放标准后方可排放。

现场设专人对排水系统进行维护，保证排水畅通，避免长期积水，防止造成地表水

和地下水污染。生产、生活垃圾设专人管理，定点集中，定时清扫。对有害物质如燃

料、燃油、化学品等，制定相应的管理办法，采取切实有效的保管措施。

第二章施工方案及技术措施

2.1工艺流程

根据施工总进度计划安排，现场预制梁生产采取流水作业方式，尽量缩短预制梁占

用台座时间，节约模板。

小箱梁预制工艺流程见图2.1-1后张法施工工艺流程图

根据生产计划，现场共设置26座小箱梁生产台座，为保证生产进度要求，尽量缩短

台座占用时间，现场施工时采取预应力张拉压浆完成养护合格后移梁，存梁台座上封锚

方式进行施工，以减少封锚混凝土养护台座占用时间。存梁区台座上存梁不得超过2层，

存梁时间不得超过3个月。

10

预制场建设

制作钢筋骨架安装钢筋骨架

安装波纹管

安装内模板

清洁模板、涂脱模剂

制作顶板钢筋安装顶板钢筋

安装侧模板

制作试块浇筑混凝土

构件养护

拆除模板

预应力束制作清理孔道、穿钢绞线

张拉机具校验预应力张拉压试块

孔道压浆、封端养护

移梁、存梁

图2.1-1后张法施工工艺流程图

2.2小箱梁施工方法

设计小箱梁为后张法施工，小箱梁制梁台座采用钢筋砼结构，后张法30米小箱梁台

座28个（钢筋绑扎台座2个，生产台座26个）。小箱梁普通钢筋、钢绞线均在钢筋加

工场内进行制作加工后运至现场，外模采用定型整体钢模，内模采用半活动性钢模，面

板厚度6mm。采用自动喷淋砼养生设备养生，智能张拉设备张拉。

2.2.1钢筋加工、绑扎

预制梁钢筋采取集中加工，台座上绑扎方式施工。其中，小箱梁在钢筋绑扎台架上

整体绑扎完成后，采用10t龙门吊整体吊移至预制台座上进行施工。

2.2.1.1钢筋加工

1预应力钢绞线加工

1)预应力材料的运输、存放、防锈

(1)运输：为防止预应力钢材在装运及储存过程中物理损害与腐蚀，将预应力钢绞线

包装严密、绑扎牢固运输，任何受到损害和腐蚀的钢材均不能使用。

11

(2)存放：钢绞线使用前集中存放在离开地面的清洁、干燥的预应力材料仓库中，或

在混凝土下料平台上覆盖防水帆布，底部垫稳定的隔离材料，距地面高度不得小于30cm。

(3)防锈：小箱梁预应力钢绞线在混凝土浇筑完成后穿入管道后，短期内能完成张拉

灌浆时，可不采取防锈措施。

2)预应力材料的检验

(1)钢绞线

进场的钢绞线必须具备厂方的质量保证书，同时要有国家建筑钢材质量监督检验测

试中心检验合格的检测报告，报告内容应包括拉力试验，松驰试验。材料进场后首先由

试验人员检查外观合格之后，报监理工程师验收，在监理工程师的见证下取样送检。

(2)锚具、夹具

锚具、夹具进场时，应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、性能、规

格和数量。材料进场后首先由项目部管理人员检查外观合格之后，报监理工程师验收，

在监理工程师的见证下取样送检。

①外观检查：应从每批中抽取10%且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表

面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则另取双倍数量的锚具重做

检查；

②硬度检验，应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做

硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少取5片，每个零件测试3点，其硬度应

在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件来做试验，如仍有

一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用；

③荷载锚固性能试验当质量证书不全时，不正确或质量有疑点时，经上述两项试验

合格后，应从同批中抽取6套锚具(夹具或连接器)组成3个预应力筋锚具组装件，进行

静载锚固性能试验，如有一个不符合要求，则应另取双倍数量的锚具(夹具或连接器)重

做试验；如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具(夹具或连接器)为不合格品。

④张拉试验的锚固能力：锚夹具的类型符合设计规定和预应力钢绞线张拉的需要，

用预应力钢材与锚具组进行张拉试验时的锚具效率系数，不得低于0.9。

3)钢绞线下料

预应力筋下料必须严格按设计的结构长度加工作长度，两端张拉的需加两遍工作长

度。钢绞线切割采用砂轮切割机，严禁用火切割，钢绞线下料时应避免钢绞线挽着，出

现弯折部分钢绞线应进行切割废除，严禁用于实体结构。

小箱梁钢绞线待预制梁混凝土强度满足张拉要求前在进行下料，钢绞线下料后存放

时间不得超过3天，防止钢绞线锈蚀，影响工作性能。钢绞线切割采用砂轮切割机，切

割好的钢绞线应进行编束。编束时应先将钢绞线理顺，并尽可能使各根钢绞线松紧一致，

12

绑好的钢绞线束编号挂牌，并分类堆放。

2普通钢筋

1)钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工。加工后的钢筋，其表面不应有削

弱钢筋截面的伤痕。

2)钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

3)箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形状应符合设计规定。弯钩的弯曲直径应大于受力

主钢筋的直径，且HPB300级钢筋应不小于箍筋直径的3倍，HRB400级钢筋应不小于箍筋

直径的5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的

结构，不应小于箍筋直径的10倍。

4)钢筋加工的质量应符合下表规定

表2.2-1钢筋加工的质量标准

项目允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向加工后全长±10

弯起钢筋各部分尺寸±20

箍筋、螺旋箍筋各部分尺寸±20

2.2.1.2钢筋绑扎

小箱梁钢筋绑扎采取钢筋绑扎台座上整体绑扎底板及腹板钢筋，预制台座上绑扎顶

板钢筋的施工方式。根据设计尺寸，提前加工钢筋绑扎台架，按照预制梁长度进行组装，

然后在台架上进行钢筋绑扎及预应力管道定位。

图2.2-1小箱梁钢筋绑扎台架

钢筋绑扎完成后，采用10t龙门吊机将钢筋骨架整体吊装至预支台座上，调整底板

13

钢筋保护层，先安装外模后安装内模，模板安装完成后再根据设计图纸绑扎顶板钢筋。

2.2.1.2波纹管安装

预应力孔道采用金属波纹管成型，具有良好到柔软性，材料厚度不宜小于0.3mm。金

属波纹管中穿绑扎钢筋时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管采用“定位网法”安

装，严格按照设计给定的坐标将波纹管用“#”形定位筋进行固定，定位钢筋在曲线部分

以间隔400mm、直线段间隔为800mm设置一组。定位筋点焊在小箱梁腹板或箍筋上，不得

松动。定位过程中应防止锐器刮破、电弧焊火花烧伤波纹管，以免造成漏浆。

波纹管接头用直径相适的波纹管套管连接，接头长度不小于30厘米，接缝处用胶带

缠裹牢固，谨防漏浆。

波纹管的安装，应做到曲线圆滑，直线顺直，圆直段过渡平顺，在安装过程中与波

纹管冲突的钢筋适当调整位置。在张拉锚板处，沿波纹管切线方向与锚板平面保持垂直

状态。

2.2.2模板安装

侧模在加工厂加工完成后，单片运到现场后，按顺序分别编号，用砂轮打磨干净锈

迹，拼装成整体并涂抹机油，用龙门吊运输安装，利用千斤顶调整加固。模板只在小箱

梁底面下和顶板上设置对拉杆，其它部分均不设置对拉拉杆，均依靠模板的桁架支承来

承担模板所受的全部荷载。在两模板间接缝处放置3mm弹性密封条，以防止漏浆。

在侧模拼装时应注意以下几点：

1在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。

2模板首次使用时，要对模板认真进行除锈工作。采用钢丝刷或角磨机清除锈垢，然

后涂刷机油，做到均匀、不遗漏。

3装拆时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏及时更换，以保证接缝

严密、不漏浆。

模板安拆精度要符合规范要求。在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，

安装完毕后进行全面检查，若超出容许偏差，则及时纠正。

模板放置不用时，也要在板面上涂刷一层机油，以防空气中碱性物质腐蚀模板。

14

图2.2-2预制小箱梁模板示意图

模板施工注意事项：

1模板表面应光洁、无变形，接缝处用海绵胶条填充并压紧，确保接缝严密、不漏浆。

2在整个小箱梁预制过程中采用同一类型的脱模剂，最好不换用别的脱模剂，严禁使

用废机油代替。

3模板应定位准确，不得有错位、上浮、涨模等现象。

4模板必须保证足够的刚度、强度和稳定性，保证小箱梁各部位形状、尺寸符合设计

要求。特指内模，在每次拆装的过程中，容易引起变形，导致小箱梁的尺寸有误差，在

施工中务必引起注意。

表2.2-2模板安装质量标准

项目允许偏差（mm）

外形尺寸长和宽0，-1

肋高±5

钢

面板端偏斜0.5

模

板孔中心与板面的间距±0.3

制

连接配件的位置板端中心与板端的间距0，-0.5

作

沿板长、宽方向的孔±0.6

板面局部不平±0.6

15

项目允许偏差（mm）

板面和板侧挠度±1

模板尺寸上部构造的所有构件0，+5

轴线偏位梁10

装配式构件支撑面高程+2，-5

模板相邻两板表面高低差2

模板表面平整度5

预埋件中心线位置3

2.2.3混凝土浇筑

预制梁混凝土采用本场站内自建拌合站生产混凝土，运距不超过500m，完全满足施

工需要。混凝土浇筑采用龙门吊吊料斗进行，分层浇筑，分层厚度不得超过30cm，上层

混凝土浇筑过程中需保证振捣棒插入下层混凝土不少于1/3深度。

1开盘前的准备工作

1)试验人员每天必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比。

2)混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班。

配料应采用自动称量系统计量。

3)要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否

足够生产一片梁。

4)要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核。

5)应检查拌合机、混凝土输送泵及管道、浇筑、振动等各工序设备的运转情况，风、

水、电的供应情况。

6)应办理模板、钢筋等工序的检查签证手续。

为保证混凝土浇筑过程中内模位置稳定，预制梁浇筑前每隔5m设置一道压杠，设置

钢筋马镫将内模压牢，防止混凝土浇筑过程中内模上浮。待顶板混凝土浇筑完成后及时

拆除马镫及压杠，对扰动混凝土进行重新振捣，保证混凝土振捣密实。

混凝土浇筑前必须在预应力管道内设置衬管，防止混凝土浇筑过成中预应力管道破

裂，混凝土砂浆流入管道，影响预应力施工质量。衬管待混凝土初凝后方可拔出。

2混凝土浇筑

为保证混凝土浇筑质量，混凝土出厂前需验证混凝出厂质量，确定出厂混凝满足施

工和易性后方可运至浇筑现场。混凝土到场浇筑前，在现场监理见证下验证混凝土施工

和易性符合要求后方可进行混凝浇筑。

根据小箱梁结构形式，对小箱梁结构进行分区分部位浇筑，浇筑顺序为底板浇筑、

腹板浇筑、顶板浇筑，浇筑区域分块如图2.2-3。

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图2.2-3预制小箱梁浇筑分块示意图

底板混凝土浇筑时，需注意控制放料速度及放料量，防止放料速率过快造成底板混

凝土过量，浇筑厚度超过设计要求。采用插入式振捣棒均匀振捣，振捣间距不超过30cm，

保证混凝土振捣密实。

为保证底板混凝土浇筑密实，底板浇筑过程中派专人对底板浇筑饱满度进行检查，

通过敲击内模底板，确定混凝土浇筑质量，同时采取振捣棒辅助震动模板表面方式，保

证混凝土填充密实，必要时需拆开内模底板进行加强振捣。底板振捣时为保证混凝土下

料顺畅，可采用附着式振捣器辅助进行，按照波纹管走向，间距1.5m~2m间距布置振捣

器位置，下料过程中开振辅助下料。

腹板混凝土浇筑过程中必须保证左右对称，不得连续浇筑单侧腹板混凝土超过2层。

混凝土浇筑高度至1/2腹板高度时，采用附着式振捣器对混凝土进行辅助振捣，保证振

捣密实。混凝土浇筑至顶板底部时，采用附着式振捣器进行最终辅助振捣，保证腹板混

凝土浇筑质量，根据混凝土拌合质量，振捣时间一般不得超过20s。腹板混凝土浇筑同样

遵循分层浇筑原则，每层浇筑厚度不得大于30cm，浇筑完成后对顶板进行规范浇筑。

混凝土浇筑过程中需注意保护预应力管道，避免振捣棒碰触波纹管。浇筑过程中需

加强锚后混凝土振捣，由于锚后钢筋较密，现场采用30振捣棒辅助施工，确保锚后混凝

土振捣密实。预制梁构件顶面部位都必须使用平板振捣器振捣，用木摸子摸平，钢抹子

收浆、压光，及时刷毛，覆盖土工布养护。混凝土初凝后抽出预应力管道内衬管。

根据设计及规范要求，同时为验证混凝土强度，现场每片混凝土浇筑时需留取3组

试块，分别用于验证7天混凝土强度及标养混凝土强度鉴定，保证各施工阶段混凝土强

度满足设计及规范要求。

2.2.4混凝土养护

砼养护均采用自动喷淋砼养生设备进行养护，并覆盖土工布，养护时间不得小于10

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天。养护完成后必须对小箱梁翼缘板及封锚端等新老砼接合处进行凿毛处理。

图2.2-4预应力梁自动喷淋养护示意图

小箱梁张拉严格按照规范及设计要求进行施工。待混凝土达到设计强度要求后，清

理预应力管道，安装预应力筋并进行预应力张拉。

2.2.5混凝土凿毛

为保证新旧混凝土接触面施工质量，混凝土养护强度满足而设计要求后，及时进行

梁端及湿接缝位置凿毛。对于梁端混凝土凿毛，应在预应力张拉前进行施工，严禁预应

力张拉完成后再进行凿毛；湿接缝处凿毛在后浇混凝土施工前进行即可，为保证施工安

全及生产进度，现场采取存梁区凿毛方式施工。

为保证凿毛质量，对于后浇混凝土接触面采用电动凿毛机进行整体凿毛，凿毛质量

以保证表面无浮浆，露出新新鲜混凝土为标准。后浇混凝土施工前对凿毛面进行清洗湿

润，保证接触面整洁后方可进行混凝土浇筑施工。

2.2.6预应力张拉

根据设计要求，待混凝土强度和弹性模量达到设计的90%后(即强度不低于45MPa)，

且混凝土龄期不小于10d时，方可进行预应力张拉。张拉前需拆除所有预支模板。

1预应力筋安装

钢绞线下料：钢绞线下料采用砂轮锯进行切割，下料时应根据每次浇筑的梁长经曲

线计算确定每根钢绞线的长度，并对每根钢绞的两端都进行编号，针对施工图纸注明所

用位置，以免因错下料而造成不必要的浪费。

钢绞线下料长度计算:

下料长度L按下式计算：L=L1+2L2;

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