建筑电气工程专项施工技术方案

建筑电气工程专项施工技术方案电气工程包括强电工程和弱电工程，智能化系统包含在弱电工程中，对火灾自动报警及消防控制系统和场地灯光系统如以详细阐述。强电工程施工方法：电气管线预埋：本工程的电气预埋电线管均采用热镀锌钢管，丝扣连接。其中消防电管的保护层的厚度不小于30mm。电管的接地采用专用的接地卡连接。电线管暗敷设示意图符号说明：1-楼板2-电线管3-模板4-锁母5-自攻螺丝6-接线盒7-护口8-接地卡变压器安装：说明：本工程，按照不同区域供电的要求，在首层设置1#、2#，共2个变电所，每个变电所均设置2台干式变压器。工艺流程：设备点件检查设备点件检查设备二次搬运变压器稳装附件安装交接前验收、送电前检查验收送电运行3)变压器的运输变压器由汽车运至施工现场，使用液压叉车叉起变压器包装箱底部，搬运至变配电间的变压器室内。重点注意事项：变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。4)变压器安装安装变压器前，复查各种基础施工项目是否和本变压器室设计相符，确认无误后可进行变压器吊装。变压器运至安装位置后采用门型架、倒链就位，倒链起吊的夹角不应大于60°。变压器基础采用槽钢制作。首先将槽钢调直，然后按要求预制加工槽钢基础，并刷好防锈漆及面漆。本工程的特点，为降低变压器运行时振动的传递，变压器连同其槽钢基础安装在橡胶隔振垫上，根据变压器的重量选定与之相符合的橡胶隔振垫。变压器本体采用螺栓固定在槽钢基础底座之上，并用水平尺调好水平，安装水平与垂直偏差应符合规范要求。变压器本体安装完毕后，再安装铝合金保护外壳。变压器室的安全距离：室内变压器外壳距门不应小于1m，距墙不应小于0.8m；变压器二次母线的支架，距地面不应小于3.2m。变压器就位安装图符号说明：1-铝合金保护外壳2-干式变压器3-槽钢基础4-XSD型橡胶隔振垫变压器的接线：本工程变压器高压侧采用10kV电缆引入接线。在保护外壳内10kV电缆采用电缆抱箍固定可靠，各紧固金属部件要做防锈处理。施工准备：作业条件土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求；墙面、屋顶粗装完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁；安装配电箱盘面前，抹灰、粗装应完成。主要机具吊装搬运机具：手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等；安装工具：手电钻、电锤、电焊机、测试检验工具、送电运行安全用具等。工艺流程：基础型钢制作安装基础型钢制作安装高低压柜搬运吊装柜体整体固定配电柜调试柜内配线、校线母线电缆连接型钢基础制作安装：高低压柜基础材料通常采用10#槽钢，在柜体安装前完成焊接制作、防腐及安装调整。高低压柜就位：高低压柜用液压叉车运至变配电所后，采用门型架吊装就位，就位的时候按照施工图布置的位置将高低压柜放在基础型钢上。高低压柜就位后先找正两端的柜子，然后在柜子2/3的位置绷上小线，逐台找正整排的柜子。高低压柜固定：高压柜用M16镀锌螺栓与基础型钢固定，低压柜用M12镀锌螺栓与基础型钢固定，柜体之间及柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。高低压柜二次线连接：高低压配电柜在出厂前主要的二次接线已经完成，进入施工现场的高低压柜要按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。在施工现场需要安装的二次线主要为计量、电容柜、接地及电气互锁部分的接线。此部分的接线按照不同电压等级、交流、直流线路来区分，绑扎成束，且有标记。二次回路控制线采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的闭口接线端子使用专用压线钳压接。配电箱（柜）安装：工艺流程：配电箱安装工艺流程图：支架固定支架固定弹线定位暗装配电箱明装配电箱盘面组装绝缘测试箱体固定箱内配线试运行验收配电柜安装工艺流程图：基础型钢制作安装基础型钢制作安装高低压柜搬运吊装柜体整体固定配电柜调试柜内配线、校线母线电缆连接安装工艺：弹线定位：根据设计要求找出配电箱(柜)位置，并按照箱(柜)的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。配电箱挂墙明装：在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。配电箱明装做法：配电箱在混凝土墙上明装符号说明：1-支架2-钢管3-配电箱4-接地线5-膨胀螺栓6-墙体配电箱暗装：在混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙距离，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。配电箱暗装做法：配电箱在混凝土墙上暗装符号说明：1-钢管2-水泥砂浆填实3-配电箱4-混凝土墙体配电柜安装：落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓，配电柜固定见下图：配电柜的固定方法符号说明：1-槽钢基础2-混凝土楼面3-配电柜4-配电柜开孔5-成排配电柜6-支吊架7-电缆桥架管路及桥架进配电箱(柜)做法：本工程中管路均为镀锌钢管。管路进出配电箱的方法符号说明：A-明配管明箱做法B-暗配管暗箱做法1-根母、锁母2-接地线3-配电箱4-膨胀螺栓5-钢管6-墙体配电柜与桥架连接：配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻，电缆敷设完成后封闭桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。桥架与配电柜连接见下图：桥架进出配电柜的连接方法符号说明：1-桥架2-螺母螺栓弹平垫3-配电柜4-锁母、根母配电箱(柜)内接线：箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。电机检查接线：工艺流程：设备安装设备安装安装前的检查电机检查接线试运行及验收设备安装：由于电动机、电加热器及电动执行机构与其它设备配套连接，因此其安装工序主要由其它专业进行，电气专业配合进行检查，大型电动机需电气专业和相关专业密切配合进行。电动机接线：引至电动机接线盒的导线应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。电动机及其控制设备引出线压接应牢固，且编号齐全，接线前应对电机绕组进行绝缘测试。电动机三相定子绕组按电源电压的不同和电动机铭牌的要求，可接成星形(Y)或三角形(△)两种形式，当电机采用星三角形接线方式时（Y-△），接线盒进线孔为两个。具体如下图所示：电机接线方法安装图符号说明：1-接线盒2-定子绕组星形接线图3-定子绕组三角形接线图封闭插接式母线安装：工艺流程：封闭母线验收封闭母线验收测量放线支架制作及安装封闭母线测试封闭母线安装放线测量：以批准的深化施工图为依据，根据封闭母线安装的路线，采用有效的测量工具准确地对封闭母线线路进行实际测量。根据各段母线的不同标高，对各段母线的长度分别测定，并予以编号。依据测量的数据来确定各分段的尺寸，以及弯头等配件的数量，制定记录表格按不同敷设路线和不同规格加以分类，与设备连接的母线，应在设备安装完毕后，再进行安装。支架制作安装：根据设计和产品技术文件的规定并结合现场实际情况，确定数量及加工尺寸。支架的加工制作按选好的型式和测量好的尺寸下料制作，加工尺寸最大误差控制在5mm。依据现场结构类型，水平安装的母线选用吊杆和热镀锌角钢组合支架，垂直安装的采用弹簧支架。型钢支架用台钻钻孔，其开孔的孔径为大于固定螺栓直径1.5mm之内。吊杆采用热镀锌圆钢制作。封闭母线的拐弯处以及与设备连接处增加固定吊架。直线段母线支架的距离为2m，拐弯处支架间距为1.5m。支架应固定牢固，螺纹外露2～4扣，吊架用双螺母加平垫和弹簧垫夹紧。封闭母线水平安装：水平敷设距地高度不小于3.0m，安装时应先校平吊架高度，然后安放母线，再上好紧固件。封闭母线水平安装图符号说明：1-吊杆2-封闭母线3-固定夹板4-热镀锌角钢5-Φ12镀锌螺栓封闭母线在本工程中应用的部位集中在变配电所，强电井中未采用封闭母线，不存在井道竖向敷设封闭母线的方式。防火封堵做法如下：封闭母线穿墙防火封堵图符合说明：1-墙体2-防火封堵材料3-封闭母线4-防火隔板5-固定螺栓在封闭母线的端头装封闭罩，各段母线选用可拆卸的外壳，外壳间用相应截面的软铜编织带做跨接地线，封闭母线两端可靠接地。母线与设备连接均采用铜排。母线搭接长度、钻孔直径、螺栓规格应符合规范要求。封闭插接母线之间的接头对接要整齐严密，最大误差不得超过5mm；力矩扳手的力矩值按厂家的技术要求执行；封闭母线与设备铜排的固定采用螺栓连接，使用力矩扳手，力矩扳手的力矩值须符合下表：螺栓规格力矩值（N.m）M88.8-10.8M1017.7-22.6M1231.4-39.2M1451.0-60.8M1678.5-98.1M1898.0-127.4M20156.9-196.2M24274.6-343.2封闭插接式母线在安装过程中，随时做好防潮措施，终端头采用胶带封闭。封闭母线测试：封闭母线在安装完毕后，进行绝缘测试和交流工频耐压试验。绝缘测试之前，应将母线与其两端连接电气设备断开，用兆欧表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘测试，绝缘电阻值应符合规范要求。低压母线的交流耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表，试验持续时间为1min，应无击穿闪络现象。电缆桥架安装：桥架主要集中在变配电房、公共走道、强弱电机房等，消防电缆、普通电缆、高压电缆的桥架与弱电系统的桥架均须分开布置。安装前须进行深化设计，桥架的安装达到节省空间和排布美观的目的。工艺流程：桥架走向定位桥架走向定位支架安装桥架安装桥架接地支架安装：依据施工图设计及综合平衡深化设计确定标高及桥架位置走向，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架。支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距为2m，竖向支架间距为1.5m。桥架安装：桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。桥架水平安装图如下：桥架水平安装示意图说明符号说明：1-内胀螺栓2-吊杆3-桥架4-电缆5-热镀锌角钢桥架穿墙的防火封堵如下图：桥架穿墙及防火封堵图符号说明1-桥架2-墙体3-防火封堵材料4-电缆5-封堵盖板桥架垂直安装：垂直桥架主要集中在强电井内，采用成品8#槽钢作为支架，选用膨胀螺栓进行安装。由金属桥架引出的金属管线，接头处应用锁母固定。在电线或电缆引出的管口部位应安装塑料护口，避免出线口的电线或电缆遭受损伤。桥架接地：电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。电缆敷设：施工流程电缆检查验收电缆检查验收电缆敷设电缆排列固定电缆绝缘测试电缆标识电缆头制作安装交联聚乙烯电缆敷设：中压电缆不在本次的施工范围。消防电缆与非消防电缆分开敷设。经仔细研究图纸，计算发现主塔楼酒店部分两处电缆截面较大且垂直敷设最长的电缆，相关的内容见下表：电缆施工方法：因本工程的楼层较低，且单根电缆的敷设长相对较短，拟采用人工敷设电缆。电缆敷设顺序：为先低层后高层、先大后小，每放一根，固定一根，固定顺序为由上而下；配电所输出的电缆采用从上往下敷设，其它楼层强电井输出的电缆采用从下往上敷设。热缩电缆头制作：本工程变配电所的电缆头采用热缩头制作。剥除电缆绝缘保护层，根据热缩电缆头工艺尺寸剥除电缆外绝缘保护层，注意保持电缆清洁，在电缆分叉处缠绕填冲胶后，套热缩电缆终端套。矿物绝缘电缆敷设：本工程柴油发电机的输出柜与低压柜的进行柜之间连接采用YTTW矿物绝缘电缆沿桥架分水平和垂直敷设。电缆敷设：敷设时应在专用的电缆放线架上进行，拆除包装时必须注意成品保护，以免损伤铜护套，在处理中间接头、终端头时应留有余量。在穿桥架的转角、分支等处，要按照事先排布好的顺序平滑均匀地过渡，避免交叉和重叠。在同一桥架内，同一回路不同相序的电缆应同时敷设，敷设完后应及时将桥架盖板盖好以作保护，防止在其他专业施工过程中电缆被工具、建材碰撞或被焊接火花等击伤、烧伤从而造成电缆外护套的损坏。电缆排列：单芯YTTW电缆组成的回路中容易在电缆固定金具中产生感应涡流。若涡流过大不仅会产生大量的涡流损耗还使电缆的固定金具老化速度加快，所以在实际施工过程中应尽量避免产生涡流或将涡流减至最小。现场通常采用以非金属固定件绑扎电缆，同时采用合理电缆相序排列使涡流产生量最小。通常有以下几种排列方法如图所示:单芯电缆排列方式电缆的调整：在桥架T形弯、L型弯、穿越墙洞、电气竖井、进出配电柜箱等弯曲度大、空间狭小处敷设时要注意敷设时应用力均衡，在处理弯曲处时，要使用厂家配备专用的弯曲工具，按照安装说明的弯曲方法和力度进行冷弯，切不可使用普通工具或人工强行弯曲，以免在操作中损伤电缆铜护套。电缆膨胀节设置：由于YTTW电缆硬度较大，为避免温度变化对电缆产生永久的损伤，在电缆直线敷设超过70m时应在允许的场合设置膨胀环，通常采用S型膨胀环。另外，在电缆与电机、水泵、风机等有震动的设备连接处也应设置膨胀环，此处通常采用Ω型膨胀环。电缆终端头的密封：电缆敷设时，应在其两端要用一种永久性的金属终端，是矿物绝缘电缆使用时密不可分的一部分。终端由两个部分构成，一个用来使电缆绝缘材料氧化镁与外界隔绝的密封部分，另一个用来把电缆连接到开关柜上的压盖部分。密封部分：一般由黄铜罐(或热缩性套管)、罐盖、密封材料和导体的绝缘套管所组成。压盖部分：一般由压盖本体、压缩环和压盖螺母所组成。电缆中间接头制作：电缆安装过程中，因该电缆生产长度有限，在电缆敷设长度不够时，需设中间连接器。中间连接器可用于二根相同规格的矿物绝缘电缆连接，并用直径增加极小的铜套管来进行保护，从而提供有效的连接。这种连接器由二端均有内螺纹的无缝铜管、黄铜罐或热缩性套管、镀锡铜接管和绝缘热收缩套管组成。电缆进箱、柜安装：电缆进箱、柜安装时，为防止电缆对箱、柜的面板产生涡流，要求箱、柜的面板按照如图所示的方法打孔。对于进线端的箱、柜采用黄铜板作为支架固定电缆。YTTW电缆终端头制作：YTTW电缆终端接头有两种作用，一是使电缆绝缘材料与外界隔离起密封作用，二是使电缆连接到开关柜或用电设备上起固定作用。矿物绝缘电缆的无机绝缘层易吸潮，也有自膨胀的特性。若电缆两端不作任何密封处理，在开始几周里暴露在潮湿空气里，潮气大约进入100mm。从约距电缆敞开段600mm处用喷灯火焰加热电缆，并将火焰不断地移向电缆敞开端，以便将水分排出干净保持良好的绝缘。确定电缆固定位置，将电缆弯至设备接线处，量好铜护套应剥切的长度，锯断多余电缆；取下电缆固定压盖的前螺母，依次将后螺母、压缩环及压盖本体套进电缆，再将电缆穿进设备孔，套进前螺母后将压盖本体置于安装孔中，拧上前螺母，使电缆临时作好固定。在电缆护层上切出需剥除长度，用专用工具或扁口钳剥除护层、清除线芯表面的氧化镁粉，将压盖体的零件移入电缆，并旋上密封罐到合适位置；填入密封填料，盖入密封盖；旋压密封盖。用500V摇表测量绝缘电阻，其阻值大于100MΩ才可进行密封。等封口膏加满后，再压上杯盖，接着热缩套管。对于多芯YTTW电缆终端头应特别注意，安装过程中应保证线芯之间、线芯与铜护套之间的间距和绝缘。管内穿线：工艺流程：选择导线选择导线穿带线清扫管路带线与导线绑扎管内穿线导线连接线路绝缘测试清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线、断线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。带线与导线绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。管内穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。导线连接：导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式：搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据规范要求选择相应的导线连接方式。线路检查：导线在接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。线路绝缘测试：电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。灯具安装：工艺流程：灯具检查灯具检查灯具组装灯具安装通电试运行灯具检查：灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查灯具的外观，涂层是否完整，有无损伤，附件是否齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具组装：将灯具的灯体和灯架进行组装，根据灯具的接线图，将灯具的电源线及控制线正确连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。灯具安装：灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。嵌入式日光灯具安装时，应根据设计图纸的不同区域的灯具形式，采用编号加以标注。并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式，便于准确的安装。灯具的电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。荧光灯、筒灯嵌入安装：吊顶内安装的灯具应根据装修吊顶平面图中灯具分布的位置，以及不同的吊顶形式来确定灯具外型与吊顶板的接口样式。须单独在吊顶板几何中心开孔安装的灯具，我单位将提前向装修单位提供不同区域灯具的开孔尺寸，并安排专人配合。待吊顶天花板及其它器具初步安装完毕后，配合装修施工人员调整灯具，达到整体美观的效果。嵌入吊顶安装的矩形灯具（如荧光灯）边框边缘应与顶棚面的装修直线平行。如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5mm以内。嵌入式荧光灯具的金属栅隔应与灯具主体的接地可靠连接。嵌入安装的灯具如下图：嵌入式荧光灯安装图符号说明1-吊顶龙骨2-接线盒3-电线管4-荧光灯5-吊杆6-抱式管卡荧光灯明装:荧光灯吊杆安装：根据灯具的安装高度，采用相应长度的金属吊杆，将灯具与吊杆和法兰连接牢固，依顺序将灯具的导线从金属管内引出，压在灯头盒的接线端子上。依据灯具安装的位置，采用Φ8内胀栓将灯具吊杆的法兰盘固定在顶板上，然后安装灯具的附件。安全疏散指示灯安装：安全指示灯，灯具的功能要求比普通灯具的要求高。灯具订货前应对厂家进行详细的技术交底，包括统计安全疏散指示灯的面板样式、面板上箭头方向、以及灯具其它的功能，避免供货出错。安装在安全出口顶部的出口标志灯底边距门框一般为0.15m，安装在疏散通道墙体上的指示灯底边口距地一般为0.5m。在墙上明装的疏散指示灯，按设计要求安装完毕的灯具应完全遮盖出线盒的边缘。疏散指示灯的金属外壳应与电管的接地线可靠连接。安全疏散照明电源线路采用额定电压为0.75kV塑料绝缘铜芯耐火铜芯线；疏散照明的电线管通常在混凝土墙内暗敷时，其保护层厚度应不小于30mm。应急疏散照明灯具的电源由本层的应急照明配电箱提供,根据施工图设计的要求选定，灯具的板面形式。工厂灯安装:本工程中的金卤灯及主要安装于体育场的桁架之上，且金卤灯数量较多，针对体育场的超大空间的灯具安装，本公司选择有类似体育场施工经验的施工人员施工。根据工程的特点，对在体育场施工的施工人员进行系统性的技术交底。因本工程体育场的钢结构网架下方安装灯具安装的专用马道，灯具安装时采用挂安全带的安全措施即可。通电试运行:灯具通电试运行须在灯具安装完毕，且各照明支路的绝缘电阻测试合格后进行。照明线路通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确。开关位置应与控制灯位相对应，灯具送电时，要逐一回路进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行调整。同时采用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。开关、插座安装：工艺流程：清理清理接线开关、插座安装通电试运行接线：同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠；且相线须经开关控制。单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。开关、插座安装：一般场所开关、插座安装。将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒内。所有开关的通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。卫生间的开关、插座安装。根据装修最终确定的卫生间面砖的网格线，将开关插座的专用接线盒安装于面砖的几何中心位置的墙体内，且开关插座的面板应紧贴砖面，安装端正。开关和插座的安装方式相同。通电检查：开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，然后进行绝缘测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否正常，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。接地系统安装：施工流程：接地体安装接地体安装引下线安装均压环安装接地电阻测试等电位安装接闪器安装接地电阻测试：接地体施工完毕后以及接地系统安装完毕，均采用数字接地摇表进行测试。等电位系统采用等电位测试仪进行测试，分别在等电位施工的工程中以及完毕进行测试，并做好相应的记录。柴油发电机组安装：工艺流程施工准备施工准备设备开箱检验验收设备吊运至机房机组就位安装发电机配电柜安装电气线路安装排风风道制作排风风道安装油箱安装供油管路安装供油系统冲洗试压排烟管道制作排烟管道安装排烟消声系统安装机组空载试运行带负荷运行投入备用状态机房进风、排风系统安装：采用轴流风机强制进风，进风消音系统的制作安装采用专用消声器。发电机组采用自带风扇强制排风。机组排烟系统安装：排烟系统主要由烟尘净化箱、排烟管道、排烟消声器和各种连接件组成；排烟竖井内的烟道在预制的时候根据现场测量的尺寸预留出固定翼片，第一个支架采用固定式，其余采用滑动式。废气经消音处理后引至储水式不锈钢烟尘净化箱做黑烟处理后排放，烟尘净化箱与排烟道一般采用超细玻璃棉绝热，绝热厚度宜不小于50mm，排烟系统与柴油发电机组之间要通过柔性波纹管进行连接；排烟系统要尽量减少弯曲以减少排气的背压力。冷却系统安装：柴油发电机组通过冷却液循环冷却，散热器和冷却风扇等均为厂家配套的部件。接地：油罐用通常采用相应规格的镀锌扁钢作防静电接地处理，一端与油罐连接，另一端与接地网连接；燃油管道作两处防静电接地，并在管道法兰连接处用铜片跨接。电气及控制装置安装：发电机组输出电压为400V，由发电机的配电输出屏通过密集型母线槽输出到发电机的受电柜，再由发电机的馈电柜通过电缆送至各变电所进线柜。火灾自动报警及消防控制系统安装：消防电施工流程如下：施工准备施工准备图纸深化设计管线预留预埋明配管及桥架安装信号线电源线敷设控制设备安装接线末端设备安装单系统调试图纸会审线路检测测试系统的功能系统联合调试因消防电的很多工艺如强电相同；例如明配管、导线的敷设、桥架安装等，施工工艺详见强电部分。火灾探测器的安装：探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m，至多孔道风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。在宽度小于3m的内走到顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装距离的一半。探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于45℃。探测器的底端应固定牢靠，其导线连接必须可靠。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器的“十”线应为红色，“一”线应为蓝色，其余线应根据不同颜色采用其他颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，如端出应有明显的标志。探测器底座的穿线孔应宜封堵，安装完后的探测器底座应采取保护措施。