K1+405盖板涵施工方案

K1+405盖板涵施工方案一、编制依据和编制原则1.1编制依据1.省道303线映秀至卧龙公路恢复重建工程第YW1合同段《施工图设计文件》。相关规范、标准、规程、标准图集。2.现场调查及实施性施工组织设计。1.2编制原则施工现场规范化、科学化、标准化管理原则，组织全线均衡生产，合理有效控制成本。确保高速度、高标准、高质量，确保工期和施工安全。工程概况K1+405涵洞为1-2.0×1.7米，长度为9.8米，主要用于排水，涵洞基础为C20片石混凝土，C15混凝土铺底，基底承载力0.15MPa，台身为C20片石混凝土，盖板为C25钢筋混凝土，进口跌水井、出口挡墙为C15片石混凝土、石帽为C20混凝土预制，进口接M7.5浆砌片石急流槽。施工准备1、根据现场情况确定的施工便道和线路走向，在K1+380处设置统一搅拌站，采用JS500强制搅拌机。确定砂石材料等堆码位置，对沙石堆放场地进行表面硬化，用浆砌片石砌筑沙石隔离墙。2、将砂、石、水泥、施工用水、钢筋等原材料取样送检工作，确定砼配合比工作。施工工艺一、基础开挖1、为了不干扰涵洞所在路基土石方施工及便道保通，本涵施工时采用分幅施工，根据实际情况可以将涵洞洞身从中线位置附近（以邻近中线的沉降缝）划分成两部份，先施工一部份待砼强度达到设计要求并改移通道后再施工另一部份，以保证在施工过程中不中断交通；如果道路条件允许可整体施工。

2、首先对施工地段进行机械表面清理。根据施工图纸用全站仪进行测量定位，用水准仪测出路基标高。3、用挖掘机开挖基础至基底以上0.3m，人工清至基底并夯实。汇同监理对基底进行检验，若基底承载力达不到要求应按设计进行换填并分层回填压实，必要时用水夯法夯实砂砾石。回填达到设计要求后。用水泥砂浆对底面进行封闭找平。二、钢筋制作及安装（1）、钢筋在绑扎安装前，应做好钢筋笼的定位基准工作，①进行中心线和位置的放线：首先引测涵洞墙身轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。（2）、钢筋的绑扎：首先检查钢筋是否有腐蚀生锈、损伤，钢筋绑扎按照设计要求，不能漏扎、少扎，底面加与混凝土同标号5cm的垫块，。防止在施工当中钢筋笼移位，应对钢筋笼进行定位加固，可以用垫块抵紧模板，对模板加固。（3）、做好标高测量工作：用水准仪把涵洞基础顶面标高，直接引测到模板安装位置。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，常用的找平方法是沿模板边线用水泥砂浆找平。对模板缝隙、变形进行加固。三、立模（1）、为保证混凝土外观质量，墙体模板将采用新加工的定型钢模。钢模采用5mm钢板作面板，12型钢作骨架，要求模板接缝严密、尺寸准确，模板之间采用双面胶帮衬使其模板之间减小缝隙，接缝宽度误差控制在1mm以内，接缝高度不大于3毫米，大面平整度控制在5毫米以内。（2）、接着利用吊车将侧模吊运至安装位置进行安装，左右两侧模板用对拉螺杆进行连接；利用手拉葫芦进行轴线调整，利用调节螺栓调整模板高度；要严格控制模板的高度及轴线偏差。（3）、加设临时支撑，支撑必须牢固，以防浇筑砼时模板胀模。（4）、支模完成后，板缝拟用水泥以1：1的比例拌制后填塞缝隙，待强度达到70%后，用砂纸将其表面砂光，以提高其表面接缝质量。沉降缝位置与设计相符，并上下铅锤。（5）、模板安装经验收合格后准备浇筑砼。四、砼拌制和运输：砼拌制在K1+380处，为了保证砼的浇筑质量在砼拌制时，应采取措施控制砼的升温，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在砼拌制、运输过程中可以采取搅拌机的延迟搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态。（1）、砼浇筑和修整在炎热气候条件下浇筑砼时，配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。①、检测运到工地上的砼的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。②、与砼接触的各种工具、设备和材料等，如搅拌机、农用车、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。施工中注意片石最大粒径不能超过砼厚的三分之二并冲洗干净，在加放片石时不能重叠石与片石、模板之间保持间距。片石强度不小于30MPa，加放比例不大于砼总量的百分之二十五。基础浇筑完量出墙身位置，预埋连接石。（2）、砼振捣①、插入式振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快是为了防止先将表面砼振实而与下面未振实的砼发生分层、离析；慢拔目的是使振动棒抽出时的空间砼能填满。采用插入式振捣器操作，一般砼厚度超过500mm时应分层浇筑。②、振捣时间：一般每点振捣时间为20—30秒，使用高频振动器，最短不应少于10秒。肉眼观察，振捣合格应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。表面振动器在同一位置上连续振动时间一般为25~40秒，也可以砼表面均匀泛出浆液为准，作业时前后位置搭接应有50mm左右，防止漏振。（3）、砼的养护夏季浇筑的砼气温高，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。①、应在浇筑完毕后的12时以内对砼加强覆盖，及保湿养护。②、砼浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制时砼，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14d。③、浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同。（4）、施工缝及施工缝的处理①、施工缝的位置应严格按图纸及规范要求设置②、在施工缝处理部位已浇老砼表面在新浇砼前，应清除垃圾、硬化的水泥浆乳皮、表面松动砂石等，清除后在老砼面上凿毛，然后再用清水冲洗干净。倒置净水泥浆增加连接强度。（5）、模板拆除：①、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。②、模板拆除时，模板和支架宜为散堆放并及时清运。五、浆砌片石施工1、浆砌片石圬工的石料强度必须符合设计要求，采用色泽均匀，结构密实，不易风化，无裂缝的硬质石料。石料中部厚度不小于15cm，镶面片石选用表面较平整及尺寸较大者，且边缘厚度不小于15cm。2、所用砂浆的强度要符合设计规定的标号，所用水泥、砂、水应符合规范规定的质量要求，砂要用中、粗砂，砂的粒径不能大于5mm。3、浆砌片石采用挤浆法施工，砂浆饱满，上下层片石砌缝互相错开，距离不小于8cm，杜绝通缝瞎缝等质量通病。施工时挂线作业，大面平顺。砌筑用的石料要洗净、饱和。4、砌体勾缝符合设计要求，勾缝深度不小于20mm。在勾缝砂浆终凝后及时养生7～14天，养生期间避免碰撞、振动和承重，确保砌体圬工质量。5、砌体表面平整，砌筑完好、无开裂，勾缝平顺、无脱落，排水孔无堵塞。6、沉降缝整齐垂直，上下贯通。7、砌筑严格控制圬工砌体的底面和顶面高程，纵坡平顺圆滑。六、墙背回填1、开始墙背回填前，做好涵洞沉降缝的防水，涵洞砼强度达到设计强度的75%，方可进行回填工作。2、涵背回填处较窄，不能使用压路机进行碾压，必须采用冲击打夯机进行分层夯实，分层夯实填筑厚度不得超过20cm.可在墙背处用喷漆按每20cm一层喷上记号，以控制回填时的深度。3、涵背回填采用透水性材料进行回填，填料粒径宜小于50mm。4、涵背回填时应从两侧对称进行。由于人工、机械有限，回填应分为回填组和夯实组进行，一侧人工回填够20cm后，到另一侧进行回填，则夯实组对已回填好的一侧进行夯实。以此轮换进行。回填过程中，顺路基方向形成3%的横坡，以防止雨水沿涵洞的外壁向下渗透；在路面设置隔离带，防止雨水或路面积水对其浸泡或冲刷。5、每层夯实后，试验人员对其进行密实度检测，合格后才能进行上一层