《非织造布概论》课件

什么是非织造布非织造布是一类特殊的纺织材料,它是通过机械、化学、热或溶剂等方法将纤维直接粘结、熔合或交织而成的平面材料。与传统织造和针织布料不同,它是一种快速、经济的制造过程。什么是非织造布定义非织造布是一种由纤维直接凝结、粘合或交织而成的平面材料,不经过传统的织造或针织过程。生产工艺非织造布的生产可以采用干法、湿法、针刺、热熔粘合、化学粘合等多种工艺。特点结构简单、制造工艺灵活可回收利用、环保性好广泛应用于医疗、卫生、工业等领域非织造布的定义简单有效的结构非织造布是一种不经过织造或针织的平面纺织品，通过机械、化学或热粘合方式将纤维或长丝随机排列在一起形成的网状或纤维垫结构。独特的生产工艺非织造布的制造工艺与传统纺织品有很大区别，不需要经过纺纱、织造、染色等复杂的生产过程。广泛的应用领域凭借其独特的结构和性能特点，非织造布被广泛应用于日用品、医疗、工业、农业等多个领域。非织造布的特点高效快速非织造布生产过程简单高效,可快速生产出所需产品。无需经过复杂的织造或编织等流程。结构柔软与传统织物相比,非织造布具有良好的柔软性和手感,更加舒适贴身。多样性非织造布原料可选种类广泛,结构形式也十分多样,可根据不同应用需求进行定制。成本优势相比传统织造工艺,非织造布生产成本较低,更具有成本优势。非织造布的优势成本优势与传统织造布相比,非织造布生产效率高、原材料利用率更高,因此具有较低的制造成本。性能优势非织造布拥有良好的隔热、吸音、过滤等功能,适用于各种领域的应用。生产灵活性非织造布生产工艺简单,可根据不同需求进行定制化生产,灵活性强。环保优势非织造布生产过程中能源消耗低、废料少,更加环保可持续。非织造布的分类干法非织造布采用机械方式将纤维拈缠、粘合而成，包括针刺法、热熔粘合法等。湿法非织造布利用水流将纤维分散、沉积、粘合而成，包括水刺法、化学粘合法等。喷丙烯酸酯法通过喷丙烯酸酯将纤维粘合在一起形成非织造布。干法非织造布生产工艺1原料准备原料如聚酯纤维、聚丙烯纤维等先经过打开、清理和均化处理。2开松使用开松机对纤维进行机械分散,改善纤维排列和厚度均匀性。3混合成网将开松后的纤维通过糊状机或梳理机等设备成网,形成初步制品。4热定型将初步制品通过热压机、热辊等设备加热定型,提高制品的强度和稳定性。5后整理最后对制品进行修剪、分切等后续处理,完成干法非织造布的生产。湿法非织造布生产工艺1原料准备选择合适的纤维原料进行预处理和分散。2湿网形成利用湿法工艺将纤维悬浮于水中形成纤维网。3脱水和固化对纤维网进行真空吸水和热压固化成型。4后处理对成型的非织造布进行进一步的清洁和整理。湿法非织造布生产工艺主要包括原料准备、湿网形成、脱水和固化以及后处理等步骤。通过这些工艺过程,可以制造出高质量的非织造布产品。针刺非织造布生产工艺11.梳理将原料纤维进行梳理,得到均匀的纤维网。22.预打结对纤维网进行初步打结,增加网络的稳定性。33.针刺利用高速往复运动的针头,将纤维网打结成型。44.后整理对产品进行必要的剪切、压光等后整理加工。针刺非织造布生产工艺是通过针刺的方式,将松散的纤维网打结成型的一种制造工艺。这种工艺简单高效,适用于多种原料,是非织造布最常见的生产方式之一。热熔粘合非织造布生产工艺原料预处理将纤维原料经过开松、梳理等预处理,使纤维均匀分散。热熔粘合剂涂敷将热熔粘合剂均匀涂覆在纤维表面上,形成粘合网络。热压成型将涂敷有粘合剂的纤维进行高温热压,使其熔融粘合固化。整理加工进行分切、缠绕等后道工序,形成成品非织造布。化学粘合非织造布生产工艺原料准备将聚合物、粘合剂和其他添加剂混合均匀,形成化学溶液。喷洒涂布将化学溶液喷洒涂布在基布层上,形成粘合层。固化干燥将涂布的基布进行热风干燥或其他方式固化,使粘合层牢固成型。后处理根据不同用途进行剪切、整理等后续处理,形成成品非织造布。喷丙烯酸酯非织造布生产工艺1喷丙烯酸酯涂敷将丙烯酸酯聚合物溶液喷涂到非织造基材表面2热固化对喷涂后的基材进行热处理,使丙烯酸酯聚合物固化3表面处理对固化后的基材进行表面修饰和整理喷丙烯酸酯非织造布的生产工艺是通过将丙烯酸酯聚合物溶液喷涂到非织造布基材表面,然后进行热固化处理,最后对表面进行修饰和整理而制成的一种特殊非织造布产品。这种工艺能够赋予非织造布良好的强度、柔软性和耐用性。水刺非织造布生产工艺1原料准备将纤维原料经过开松、清梳等工序后,形成连续的纤维网状结构。2水刺固化将纤维网送入水刺机,利用高压水流对纤维网进行冲刺,实现纤维网的固化。3干燥定型经过烘干和热压处理后,水刺非织造布的形状和尺寸得以稳定。非织造布原料聚酯纤维聚酯纤维具有优异的强度和耐磨性,广泛应用于各类非织造布产品。聚丙烯纤维聚丙烯纤维耐化学腐蚀性强,是制造防水和过滤类非织造布的理想选择。聚乙烯纤维聚乙烯纤维具有优异的耐化学性和疏水性,常用于制造卫生用品和工业过滤材料。粘胶纤维粘胶纤维具有良好的吸水性和亲肤性,适用于生产卫生用品和服装用料。聚酯纤维1优异的耐久性聚酯纤维具有出色的耐磨性、抗老化性和耐化学品性,能长期保持良好的外观和性能。2出色的力学性能聚酯纤维拥有较高的拉伸强度、弹性模量和韧性,在织物中能提供优秀的力学支撑。3优良的洗涤性聚酯纤维不易变形、收缩,能经受高温洗涤和烘干,维持良好的尺寸稳定性。4广泛的应用领域聚酯纤维广泛用于服装、家纺、工业等领域,市场需求旺盛。聚丙烯纤维生产工艺聚丙烯纤维通过聚合和纺丝工艺生产制造,具有高强度、耐化学腐蚀、易着色等特点。性能优势聚丙烯纤维比较柔软、轻质、耐磨、耐候,适用于各种纺织和非织造布应用。广泛应用聚丙烯纤维广泛应用于服装、家纺、工业用布、医疗用品、农业等多个领域。聚乙烯纤维特性聚乙烯纤维是一种重要的合成纤维,具有良好的耐化学性、耐热性和疏水性。它被广泛应用于纺织、医疗和工业领域。优点聚乙烯纤维不易吸湿,对水和化学品具有很强的抗性,是理想的防护纺织品原料。同时它具有较强的机械强度和耐磨性。应用聚乙烯纤维广泛应用于工作服、制服、帐篷、绳索等,尤其适合于需要防水、耐磨的场合。粘胶纤维天然植物素材粘胶纤维由天然植物纤维素原料制成,具有良好的吸湿性和柔软舒适特性。环保生产工艺采用溶剂回收及废水处理技术,粘胶纤维生产过程更加环保节能。多样织造应用粘胶纤维可广泛用于棉、麻、丝等各类织物的生产,满足不同面料需求。非织造布在日用品领域的应用个人护理用品非织造布广泛应用于制造卫生巾、纸尿裤、化妆棉等个人护理用品,提供卓越的吸收性和舒适性。家居清洁用品非织造布可用于制造抹布、清洁擦拭布等家居清洁用品,具有良好的耐用性和洁净效果。装饰材料非织造布的柔软性和多样性使其成为理想的家居装饰材料,如墙纸、窗帘、柜式垫等。过滤材料非织造布可作为空气过滤器、油水分离器等过滤材料,展现出优异的过滤性能。非织造布在医疗领域的应用手术敷料非织造布可用于制造一次性手术敷料,如手术衣、手术巾、口罩等,具有良好的吸收性和透气性。医用敷料非织造布制成的医用敷料具有良好的保湿性和透气性,能有效促进伤口愈合。卫生用品非织造布广泛应用于制造卫生巾、尿布等个人卫生用品,具有优异的吸水性和柔软舒适性。非织造布在工业领域的应用过滤和分离非织造布在过滤和分离应用中发挥重要作用,如工业过滤、分离化学品、清洁和净化系统。其高孔隙率和强度使其成为理想的过滤介质。隔热和隔音非织造布凭借其优异的隔热和隔音性能,被广泛应用于工业设备、管道、建筑物的隔热和隔音领域,提高能源利用效率。吸音降噪非织造布具有出色的声学吸收性能,可有效吸收噪音,广泛应用于工厂、机械设备等场合的噪声控制和隔音治理。工业包装轻质、强韧的非织造布被广泛应用于工业包装领域,用作包装材料、减震填充物、封口垫等,提供可靠的保护。非织造布在农业领域的应用1农用遮阳网非织造布可制成遮阳网,遮蔽阳光,调节温度,提高农作物产量。2农用温室覆盖非织造布用于温室大棚的遮阳和保温,可延长农作物种植季节。3农用除草布非织造布铺设于农田,阻挡杂草生长,减少人工除草工作。4农用垫层非织造布可作为农业大棚下的垫层,提高透气性和渗水性。非织造布在建筑领域的应用隔热和保温非织造布可用于建筑物的隔热和保温层,提高能源效率,降低采暖或制冷成本。地板基材非织造布作为地板铺设的基层,为上层木地板或瓷砖提供支撑和缓冲。屋顶防水非织造布铺设于屋顶,能有效阻挡水分渗透,防止漏水并延长建筑物使用寿命。内墙装饰非织造布可用于墙面装饰,提供丰富的纹理和设计元素,增加空间美感。非织造布在建筑领域的应用非织造布在建筑领域广泛应用,可用于防水隔热材料、土工布、过滤材料等。其性能优异,便于加工处理,在保温、隔热、隔音、防水等方面具有独特优势,是理想的建筑材料。随着建筑标准的提高,非织造布在建筑行业的需求不断增加,市场前景广阔。非织造布行业发展趋势生产工艺改进提高生产效率和产品性能,如采用自动化生产技术和新型粘合技术。材料创新开发高性能、环保型原料,如生物基和可降解纤维。应用领域拓展进入更多行业,如新能源、汽车、航空等高端领域。可持续发展注重资源节约和环境保护,实现绿色生产和循环利用。非织造布未来技术发展方向智能制造利用人工智能和自动化技术提高生产效率和产品质量,实现智能调控和精准生产。环保创新开发绿色环保新材料,采用可再生资源,降低能耗和污染,打造可持续发展的非织造布。功能集成在非织造布基础上集成感应、导电、保温等多种功能,满足未来多样化的应用需求。个性定制利用3D打印等技术实现个性化定制生产,满足消费者个性化需求。非织造布在可持续发展中的作用循环利用非织造布材料可以在使用后回收和再利用,减少废弃物。环保材料非织造布多采用可再生和可生物降解的天然材料,对环境友好。能源节约非织造布生产工艺相对简单,生产过程中能耗较低。可持续性非织造布应用领域广泛,促进经济社会的可持续发展。非织造布行业面临的挑战成本上升原料价格、能源成本以及劳动力成本的不断上涨给行业带来了巨大压力,挑战企业的盈利能力。环境pressure日益严格的环境法规要求,推动企业采用更加环