中建互通立交桥箱梁预制方案

S29滨莱高速桓台北互通立交及连接线工程

互通立交桥箱梁预制施工方案

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目录

第一章编制依据....................................................................................................................1

第二章工程概况....................................................................................................................1

2.1工程基本情况和各参建方基本情况........................................................................1

2.2设计概况....................................................................................................................2

2.3工程施工条件............................................................................................................3

第三章施工安排....................................................................................................................5

3.1管理人员配置及职责................................................................................................5

3.2工程施工重点和难点分析及应对措施....................................................................5

3.3队伍划分....................................................................................................................6

第四章施工准备计划............................................................................................................6

4.1现场准备....................................................................................................................6

4.2技术准备....................................................................................................................6

4.3材料准备....................................................................................................................6

4.4试验检测准备............................................................................................................7

4.5施工工期计划............................................................................................................8

第五章资源配置计划............................................................................................................8

5.1劳动力配置计划........................................................................................................8

5.2工程用原材料需用量计划........................................................................................8

5.3工程用成品、半成品需用量计划............................................................................8

5.4主要周转材料配置计划............................................................................................9

5.5机具、设备配置计划................................................................................................9

5.6技术复核和隐蔽验收计划......................................................................................10

5.7施工试验检验计划..................................................................................................10

5.8测量计量仪器配置计划..........................................................................................10

第六章施工方法..................................................................................................................10

6.1工艺流程..................................................................................................................10

6.2施工要点..................................................................................................................11

6.3质量标准..................................................................................................................16

I

第七章进度管理计划..........................................................................................................17

7.1确定施工进度控制点..............................................................................................17

7.2进度管理措施..........................................................................................................17

7.2.1以组织保证措施保障工期...........................................................................17

7.2.2以管理保证措施保障工期...........................................................................18

7.2.3以技术保证措施保障工期...........................................................................19

第八章质量管理计划..........................................................................................................20

8.1项目质量管理的组织机构及职责..........................................................................20

8.2确定质量控制点......................................................................................................20

8.3质量保证措施..........................................................................................................21

8.3.1思想保证.......................................................................................................21

8.3.2组织保证.......................................................................................................21

8.3.3技术保证.......................................................................................................23

8.3.4施工保证.......................................................................................................24

第九章职业健康安全管理计划..........................................................................................24

9.1职业健康安全重大危险源......................................................................................24

9.2安全生产管理制度..................................................................................................25

9.3安全生产保证措施..................................................................................................25

9.3.1物体打击等意外事故应急救援措施...........................................................25

9.3.2施工机械伤害应急预案...............................................................................26

9.3.3触电事故专项处置方案...............................................................................27

9.3.4起重机械事故专项处置方案.......................................................................28

9.4安全生产应急预案..................................................................................................29

第十章环境管理计划..........................................................................................................30

10.1重大环境因素清单................................................................................................30

10.2环境保护措施........................................................................................................30

第十一章成品保护管理计划..............................................................................................31

11.1成品保护管理组织和职责分工............................................................................31

11.2成品保护保证措施................................................................................................31

II

III

第一章编制依据

表1编制依据相关文件

序号类别文件名称编号

1工程测量规范GB50026-2007

2混凝土强度检验评定标准GB50107-2010

3混凝土结构工程施工规范GB50666-2011

4公路工程技术标准JTGB01-2014

5技术规范公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011

6钢筋机械连接技术规程JGJ107-2016

7钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2014

预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技

8JGJ85-2010

术规程

9混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015

质量验收规范公路工程质量检验评定标准第一册土

10JTGF80/1-2017

建部分

11《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-2015

安全技术规程

12施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

第二章工程概况

2.1工程基本情况和各参建方基本情况

表2.1工程基本情况和各参建方基本情况

序号项目内容

1工程名称S29滨莱高速桓台北互通立交及连接线工程

2工程地址

3建设单位淄博海荣建设有限公司

4质量监督部门桓台县交通运输局

5设计单位

6审计单位

7监理单位

8施工单位中国建筑第八工程局有限公司

9合同范围施工图纸范围内所有专业及内容

10承包模式PPP项目

11合同工期15个月

1

2.2设计概况

S29滨莱高速桓台北互通立交及连接线工程东起桓台县道赵班路X038(与S29滨莱

高速台北互通立交连接线东延工程终点相接)，向西布线经过关家村、姬桥村等，止于

G233陈三村北(原S238K21+918.5处)，道路全长6.962km，采用双向四车道一级公路标

准，设计时速80km/h，路面宽度24m（含中间带）。

桓台北互通立交（除第五联是现浇梁外）上部结构采用预应力混凝土（后张）简支

小箱梁施工，一共预制箱梁176片。第一跨到第十六跨采用30m装配式预应力混凝土简

支箱梁，第十八跨到第二十三跨采用20m装配式预应力混凝土简支箱梁。单幅横向4片

箱梁，边梁宽度2.85m,中梁宽度2.4m,湿接缝宽度0.663m。预应力钢筋采用φs15.2

（1*4、1*5、1*6）高强度低松弛钢绞线，其抗拉强度标准值fpk=1860MPa，锚下控制

应力0.75fpk=1395MPa。一片30m箱梁预应力筋为10束，每束长30.95m。一片20m箱

梁预应力筋为8束，单束长度为20.85m。箱梁采用C50混凝土，混凝土由预制场内现

有混凝土拌合站供应。

表2.2箱梁数量

中心桩结构

桥梁名称跨径组成全长跨径（m）数量(片)

号类型

4x30+4x30+4x30+30128

LK15+6桓台北互简支

4x30+19+3x20+3x625.48m

09.97通立交桥梁

20m2048

箱梁一般构造图：

2

图2.2箱梁一般构造

2.3工程施工条件

通过对施工现场的考察，附近无合适的梁场建设位置或现有梁场，最终确定选取800

米处的现有预制场，距离施工现场约40公里，梁场占地面积约42750平米。箱梁预制

场内设有1台中联120搅拌机组。

预制场内箱梁预制台座共16个（30m、20m箱梁通用），最大存梁数量为108片

（考虑双层存梁）。预制场内有2台75t龙门吊（跨度54m，加工中）、2台30t龙门吊

3

（跨度30m，加工中），1台25t龙门吊（跨度30m），2台20t龙门吊（跨度30m），1

台10t龙门吊（跨度16m），1台5t龙门吊（跨度16m）。梁场内平面布置见下图：

图2.3梁场平面布置

4

第三章施工安排

3.1管理人员配置及职责

序号姓名职位主要职责备注

1樊喜铭总工现场技术指导

2姜兆利生产经理现场生产协调

3李洋安全工程师现场安全管理

4刘位仓质量工程师现场质量控制

5李金星工程技术部长现场具体施工技术管理

6曹甲佳责任工程师现场协调生产

7王建专业工程师现场施工管理

8聂培利专业工程师现场施工管理

9张千威专业工程师现场施工管理

10杨帆专业工程师现场施工管理

11毕研靖试验工程师现场试验取样及送检

12郑英豪测量主管现场测量放样控制

13牛家政安全员现场安全管理

14马文强物资工程师物资管理

3.2工程施工重点和难点分析及应对措施

表3.2工程施工重点和难点分析及应对措施

序号重点和难点具体分析应对措施

1）垫块尺寸

保护层不足影响梁体耐2）垫块数量

1钢筋保护层

久性3）严格检查

4）胎架绑扎

1）控制砼原材质量

1）砼原材质量

2混凝土强度2）浇筑前检查砼状态

2）后期养护

3）优化浇筑工艺

1）影响梁体使用耐久性1）千斤顶标定

3张拉控制

2）保护预应力不被腐蚀2）设备检查

1）倒角混凝土不密实1）控制砼质量

2）底角漏浆2）优化浇筑工艺

成品外观质量

43）外观大面积气泡3）钢筋定型绑扎

控制

4）拼缝错台4）模板试拼、拼缝打磨处理

5）外漏钢筋不整齐5）接缝处止浆条设置

5

序号重点和难点具体分析应对措施

6）高频振动器合理布设及振捣棒特殊部位处理

在底板混凝土浇筑完成后，内模入槽后即开始

在底板混凝土浇筑完成

内模安装、顶顶板钢筋绑扎、内模压杆施工，此工序由熟练

后，内模及顶板钢筋的绑

5板腹板混凝土工人操作，最短时间内完成，进行腹板、顶板

扎速度将影响底板与腹

浇筑混凝土浇筑，确保预制箱梁底板与腹板结合密

板混凝土结合情况

实。

3.3队伍划分

本项目176片箱梁预制工作计划由箱梁一队（淄博浩翔）负责施工。第四章施工

准备计划

4.1现场准备

生活区、钢筋加工区、施工便道及场地硬化等均已完成，具备施工条件并满足业主

的专项要求，如果业主没有要求，则根据现场实际情况进行设置。

预制台座、张拉台、底模铺设、养护管线铺设、张拉设备调试、试验室建设及设备

校准、养护室建设均已完成，满足梁板预制施工需求和施工条件。合理组织施工，做到

责任明确，分工合理。

4.2技术准备

(1)组织工程技术人员熟悉技术文件和图纸中各项内容和要求，全面领会设计意图；

(2)箱梁预制方案已经上报并得到正式批准；

(3)对当地的自然条件、地方劳动力及材料状况、交通运输状况和可提供的施工用

水用电状况进行调查，确保满足施工需求；

(4)组织完成三级技术交底和安全交底；

(5)测量仪器经过标定，测量控制点获得监理认可；

(6)主要原材料、混凝土配合比获得监理审批通过。

4.3材料准备

(1)砂：采用中砂，细集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或

600t为一验收批，小批量进场的宜以不超过200m3或300t为一验收批进行检验；当质

量稳定且进料量较大时，可以1000t为一验收批。检验内容应包括外观、筛分、细度模

数、有机物含量、含泥量、泥块含量及人工砂的石粉含量等。

6

(2)碎石：检验频率同细骨料，检验内容应包括外观、颗粒级配、针片状颗粒含量、

含泥量、泥块含量、压碎值指标等。

(3)水泥：水泥进场必须附带出场合格证书，散装水泥应以每500t为一批，不足

500t时，亦按一批计。检测项目包括细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂

强度；水泥碱含量每个厂家送检一次。

(4)外加剂：生产外加剂厂家须经认可，且该厂家通过质量管理体系认证，并有最

近日期的检验报告复印件，外加剂质量符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB

50119-2013）规定，其掺量通过配合比来确定，进场外加剂带出场技术文件，每10吨

为一验收批，并认真对进场的外加剂与所用配合比进行复核。

(5)水：采用饮用水，如采用其他来源的水应符合《公路桥涵施工技术规范》

JTG-TF50-2011的要求，且经检验合格得到监理工程师的认可方可应用于工程中。

4.4试验检测准备

(1)钢筋机械性能检验

①进场钢筋每批量需带有出厂质量证明书。分批检验时，可由同一牌号、同一炉

罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于60t，超过60t的部分，每增加

40t（或不足40t的余数）应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样。

②直径大于12mm的钢筋做可焊性试验。可焊性主要是指钢筋母材焊接后能满足

力学性能要求，其要求如下：

A、对焊件的力学性能要求：本试验包括拉伸和弯曲试验。

B、对进行抗拉试验的三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋的规定抗拉强度值，

并呈塑性断裂。当抗拉值结果不符合要求时，应取双倍试件复检，若复检仍有一试件抗

拉强度低于规定值，或发生脆性断裂，则不合格。

C、进行弯曲试验时，将受压面的金属毛刺变形部分去除，使之与母材的外表平齐、

焊缝处于弯曲的中心，如试验结果不符合要求，则取双倍数量试件复检，若复检仍有一

个试件抗拉强度低于规定指标或有三个试件脆断，则不合格。

(2)钢绞线力学性能及弹性模量试验

①进场钢绞线每批量带有检测报告；检验时，同一牌号、同一规格、同一生产工

艺，每批次不大于60t，每批次取松弛试样1根，每盘取拉伸试样1根。

7

②外观鉴定：表面无裂纹、机械损伤、氧化铁皮或油迹、沥青等有害物质。

4.5施工工期计划

箱梁预制施工总体工期：计划2023年8月5日开始，2023年10月3日结束，总工

期60天。

第五章资源配置计划

5.1劳动力配置计划

表5.1劳动力配置计划

序号施工阶段工种人数

1管理人员3

2试验员1

3资料员1

4技术员1

5安全员1

62023.8.5-2023.10.3张拉压浆工8

7机械操作工5

8砼工15

9钢筋工20

10模板工10

11普工12

5.2工程用原材料需用量计划

表5.2工程用原材料需用量计划

序号材料名称规格单位数量备注

1钢筋φ22kg32420

2钢筋φ20kg141558

3钢筋φ16kg94504

由梁场采购

4钢筋φ12kg618160

5钢筋φ10kg364864

6钢绞线15.2kg282720

5.3工程用成品、半成品需用量计划

表5.3工程用成品、半成品需用量计划

8

序号成品、半成品名称规格单位数量备注

1锚具YM15-4套480

2锚具YM15-5套1312

3锚具YM15-6套1536

由梁场采购

4波纹管D内=55mmm22720

5波纹管D内=70mmm22784

6混凝土C50m³6107.2

5.4主要周转材料配置计划

表5.4主要周转材料配置计划

序号周转材料名称规格型号需用量出场日期备注

5套(含内膜2

1模板30m已进场

套)

梁场自有

3套（含内膜1

2模板20m已进场

套）

5.5机具、设备配置计划

表5.5机具、设备配置计划

序号机具、设备名称规格型号数量进场时间备注

1拌合站中联120机组1已建好

2装载机30D1已进场

3装载机40D1已进场

4洒水车10m31已进场

5数控弯箍机SJWG121已进场

6数控弯曲中心SJB2-321已进场

7套丝锯切一体SJJQ4501已进场

8钢筋调直机GT4-141已进场

9钢筋切断机GT4-141已进场

10钢筋弯曲机GT4-141已进场

11智能张拉设备YLYJ-7001已进场

12智能压浆设备WZYJ-7001已进场

13穿心式千斤顶YDC270型2已进场

14龙门吊75T2

15龙门吊30T2

16龙门吊25T1已进场

17龙门吊20T2已进场

18龙门吊10T1已进场

9

序号机具、设备名称规格型号数量进场时间备注

19龙门吊5T1已进场

20发电机120KW1已进场

21插入式振捣棒ZB508已进场

22插入式振捣棒ZB304已进场

23电焊机EXI-4006已进场

5.6技术复核和隐蔽验收计划

表5.6技术复核和隐蔽验收计划

序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人

1箱梁钢筋复核钢筋、预埋件尺寸等李金星、刘位仓

2箱梁模板安装复核模内尺寸、安装质量等李金星、刘位仓

3箱梁成品复核外观质量、尺寸李金星、刘位仓

5.7施工试验检验计划

表5.7施工试验检验计划

序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人

1箱梁锚具每批符合规范要求全程张仰帅

2箱梁夹具每批符合规范要求全程张仰帅

3箱梁钢绞线每批符合规范要求全程张仰帅

4箱梁混凝土每批符合规范要求全程张仰帅

5.8测量计量仪器配置计划

表5.8测量计量仪器配置计划

序号仪器名称分类数量使用特征检定周期保管人

1钢卷尺测量2尺寸测量1年郑英豪

2水平尺测量2平整度测量1年郑英豪

3角度尺测量2角度测量1年郑英豪

4塞尺测量2起拱尺测量1年郑英豪

第六章施工方法

互通立交桥桥梁全长625.48m，跨径组成为4*30+4*30+4*30+19+3*20+3*20m。除

第五联为现浇，其余均采用装配式预应力混凝土简支梁。

6.1工艺流程

施工工艺流程图：

10

清理打磨底座

清理底模、刷机油

胎模钢筋骨架制作钢筋绑扎、波纹管安装

吊装钢筋骨架

清理模板、刷机油

安装內模及绑扎顶板

安装侧模

钢筋

试件制作混凝土浇筑

拆除内膜侧模

喷淋养生

清理孔道、穿钢绞线

预应力张拉

孔道压浆、封端

移梁、存梁

养护

图6.1预应力箱梁预制施工工艺流程

6.2施工要点

(1)模板的制作

模板在专业模板厂统一制作，模板厚度采用5mm钢板。模板安装前先进行试拼，

对试拼的模板进行仔细的检查，发现有不合要求的部位立即组织人员进行整修，同时进

行除锈、抛光处理，经试拼自检合格的侧模连同底模一起报监理工程师检验，检验合格

的模板方能使用。正式施工进行模板拼装前，按要求涂刷脱模剂。

(2)钢筋的制作和安装

①按钢筋的设计尺寸进行切割、弯曲、焊接。

②按设计图纸进行钢筋布置，绑扎或局部焊接，绑丝头要求向里、向下。

③绑扎时要求主、箍筋间距、焊接接头等符合规范要求。

11

④钢筋骨架在钢筋加工棚内依照设计规格、尺寸统一加工，然后运上预制台座依

照设计绑扎成型。钢筋骨架在预制台座上的装配顺序是：在台座上准确标出各种钢筋的

定位线→安装板底支座钢板→分段安装板肋钢筋→精确安装定位钢筋网→安装波纹管

→拼装侧模→绑扎翼缘板钢筋→检查。

⑤轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。钢筋加工过程中同一截

面的钢筋焊接根数不得超过总数的50%。钢筋焊接时，一般采用搭接焊或帮焊，搭接焊

采用单面焊或双面焊，单面焊焊接长度为钢筋直径的10倍，双面焊焊接长度为钢筋直

径的5倍；帮焊时帮条的长度不得小于单面焊钢筋直径的10倍或双面焊钢筋直径的5

倍，焊接时焊缝必须饱满。

⑥作为定位钢筋保护层用的砂浆垫块制作成中孔圆形或三角形，尽量减少垫块与

模板接触面，确保外观质量。

(3)波纹管定位

波纹管定位安装、绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定

采用φ10钢筋，制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔0.8米间距设一个

定位架，曲线段0.4米设一定位架。浇筑混凝土前在波纹管内预穿芯棒，防止波纹管在

浇筑时挤压变形。

波纹管定位按照设计图中给的坐标数据确定，纵向按照箱梁中心往两端每80cm在

台座上做好标记，定位时按照图纸中给的数据从台座顶端往上量测。横向定位按照端头

锚具处所给的数据控制。

管道接头处的连接管宜采用大一级直径的同类型波纹管套接，套接管长度为波纹管

内径的5～7倍，并在套接管端头用不干胶带贴牢或塑料热缩管封裹，且保证波纹管接

头处不得有毛刺、卷边、折角等现象，上、下层波纹管接头应适当错开布置。

波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时应防止电焊火

花烧穿管壁。

所有波纹管就位后，必须仔细检查各管段是否固定牢固及有无破损，以防浇筑砼时

波纹管上浮、堵管而引起质量事故。为防止波纹管漏浆变形，浇筑混凝土前应在波纹管

内穿入塑料内衬胶管，胶管直径宜小于波纹管内径1cm，混凝土浇筑过程中应及时活动

胶管，在混凝土初凝后及时抽出。

12

锚垫板的安装，均应垂直于管道轴线，将其固定在梁端端头模板上，且锚垫板孔内

填塞泡沫胶，外用胶带纸密封，所有波纹管与锚垫板承插处，均用双面胶挤缝塞紧，周

圈缠绕胶带密封。

(4)砼的浇筑

本工程砼采用C50砼，浇筑之前应先检查模板内有无杂物，检查填缝、脱模剂是否

符合规范要求，浇筑混凝土前，应检查砼的均匀性和坍落度；混凝土应连续浇筑、一次

成型，每片预制梁浇筑总时间不超过6小时。在检查合格后方可进行砼浇注。

①砼配制应严格按试验配合比，计量准确。搅拌前核实计量器的准确性，严格控

制其精度。

②砼由梁场自有拌合站提供。

③运输采用混凝土罐车运送，从加水拌和到入模最长时间应符合规范要求。

④砼振捣主要采用插入式振捣棒并选派专业人员操作。使用插入式振捣棒时移动

间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，振捣时避免碰接模板、钢筋及其他预埋件。振捣

密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡，泛浆，表面平整。

⑤梁体混凝土振捣浇筑完成后，采用木抹子对梁顶抹光，初凝之前再进行二次收

浆，最后进行拉毛处理。

(5)砼养护

混凝土浇筑完后，应在拉毛后尽快覆盖和洒水养护，养护采用自动喷淋洒水养生，

梁体采用土工布包裹，养护期一般不少于7天，养护期间混凝土表面应保持湿润，覆盖

时不得损伤混凝土表面。混凝土有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

(6)模板拆除

当非承重模板的混凝土强度达到2.5Mpa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受

损坏时，方可拆除。芯模和预留孔道的内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷

或裂缝现象时方可拆除。

拆模时，混凝土芯部与混凝土表面、混凝土表面和环境温度之差不得大于15℃，大

风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节，环境温度低于0℃时不宜拆模。在炎热和

大风干燥季节，应逐段拆模、边拆边盖。模板拆除时一定要缓慢，按部就班的施工，严

禁野蛮工作，注意对梁体混凝土的保护，避免对梁体产生损伤。

13

(7)张拉

待梁砼强度和弹性模量达到设计值90%后，且混凝土龄期不小于7d，方可进行梁

的预应力张拉工作，在张拉结束后48小时内进行压浆作业，压浆结束后即可进行封端

作业。

①梁体张拉

A、机具设备：施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期

维护和校验。千斤顶和压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线。

张拉机具设备应与锚具配套使用，在使用前进行全面校验。张拉机具设备经检查和

标定后使用，且每隔2月进行一次检查和保养。当千斤顶使用超过6个月或200次、在

使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。

B、张拉前的准备工作

a、张拉时派专人（有经验者）指导预应力张拉作业，所有操作预应力设备的人员

需持证上岗。

b、锚具安装正确，预应力箱梁的混凝土强度应符合设计要求，不应低于设计强度

的90%且混凝土龄期不小于7天。

c、施工现场已具备确保工作人员和设备安全的预防措施。

C、预应力筋的理论伸长量计算

预应力筋的理论伸长量通过下式计算：

ΔL=(PPL)/(APEP)（式1）

式中：PP——预应力筋的平均张拉力（N），直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲

线筋，计算方法见式2；

L——预应力筋的长度（mm）；

2

AP——预应力筋的截面面积（mm）；

EP——预应力筋的弹性模量（MPa）。

预应力筋平均张拉力按下式计算：

PP={P[1-e-(kx+μθ)]}/(kx+μθ)(式2)

式中：PP——预应力筋的平均张拉力（N），直线筋PP=P；

P——预应力筋张拉端的张拉力（N）；

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x——从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；

θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；

μ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数，本工程使用塑料波纹管，系数取0.16；

k——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，本工程取0.0015。

预应力筋的控制张拉力按下式计算：P=δk×AP（式3）式中：P——预应力筋

的控制张拉力（N）；

2

δk——预应力筋控制应力（MPa）；AP——预应力筋的截面面积（mm）。

D、张拉作业：预应力筋张拉时两端对称、均匀张拉，采用张拉力和引伸量双控，

以张拉力为主（设计的锚下控制应力为σcon），以引伸量进行校核（实际伸长值与理论

伸长值的差值应符合设计要求，且应控制在6%以内）。

预应力筋张拉程序为：10%σcon→20%σcon→50%σcon→σcon（持荷2min锚

固），张拉顺序严格按设计要求的顺序进行（50%N1→100%N2→100%N1），在张拉控制

应力达到稳定后方可锚固。锚固后对外露钢绞线利用砂轮机进行裁切，裁切后剩余长度

不小于3cm。

(8)孔道压浆

预应力钢束张拉完成后，应在48h内完成进行孔道压浆，压浆采用真空压浆工艺，

孔道两端密闭，压浆前应用压缩空气清除管道内杂质。

①压浆前的准备工作：割切锚后外漏钢绞线，将锚具与钢绞线间的间隙用水泥浆

填塞；再用压力水将孔道在压浆前冲洗干净，保证孔道畅通。波纹管道冲洗后用空压机

吹出孔内积水，及时进行压浆。

②水泥浆的拌制：水泥浆的拌制以试验室通过试验确定水泥浆配合比掺量为依据，

保证拌制成的水泥浆符合规范要求并满足使用要求。

水泥浆的拌合应首先将水加于拌合机内，再放入水泥，经充分拌合后最后加入外加

剂。拌合应至少2min，直至达到稠度均匀为止。

③压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在-0.06~-0.1MPa范围内。真空度

稳定后，应立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压降泵进行连续压浆。

④压浆：压浆时，同一管道的压浆应缓慢、均匀、连续进行，一次完成，不得

中断。启动压浆泵，开始压浆，压浆的压力控制在0.5～0.7Mpa，当压浆泵输送管输出

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浆体达到要求稠度时，将压浆泵上的输送管接到锚垫板上的压浆管上，开始压浆。压浆

过程中，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的水泥浆相当时(注意要进行充分

的跑浆，一般控制在10～20秒，以确保压浆质量)，关闭排气浆阀门。压浆泵仍需继

续工作，压力保持在一个不少于0.5Mpa的稳压期，持压3～5分钟，关闭压浆泵及压浆

端所有阀门，完成压浆。

压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm*40mm*160mm的试件，

标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。

(9)封端

封端采用C50混凝土，进行安装封端模板前，要清洗干净压浆后的水泥浆，并对接

触面进行凿毛处理。浇筑混凝土时，从预留槽口处振捣，保证箱梁内室混凝土密实。浇

筑完成后，及时进行洒水养生。

(10)移梁、存梁

梁体堆放时考虑板梁架设顺序，先吊装的在上层。梁层间枕梁采用强度足够的枕木

或钢筋混凝土预制枕梁，各层枕梁的位置在吊点处，上下层垫木在一条竖直线上。存梁

时应在梁体上标识好预制梁的浇筑日期、使用部位等，以便查找。边梁翼缘板外侧应加

支撑杆固定，防止受力不均倾覆。存梁层数不能超过两层。梁体存放时间不得大于90

天，以防产生过大的反拱度。

6.3质量标准

表6.3-1钢筋安装质量标准

项目允许偏差（mm）

受力钢筋间距