新员工风场培训

新员工风场培训新员工风场培训1．风电现场工作人员基本要求（1）具备必要的机械、电气、安装知识。（2）熟悉风电机组的工作原理及基本结构，具备一定的安装、调试经验、且具一定的设备故障判断能力，了解计算机监控系统的使用方法。（3）所有工作人员必须熟练掌握各类事故现场处理方法及消防器材使用方法。（4）现场工作人员应无影响工作的疾病，如心脏病、恐高症等。（5）严格遵守公司的安全规定，认真执行工程技术部提供的风力发电机组安装守则等相关技术要求。2．安全管理规定（1）风场代表（现场指挥人员）在风场现场施工时应始终留守现场，其它人员应积极配合并服从其指挥、调度。（2）现场至少设一名安全员，并对施工全过程的安全进行监控。（3）工作人员在通过安全培训，确认符合现场安全操作的人员方可进入现场。（4）现场安全员应在每天施工前对现场工作人员进行现场安全知识贯彻，并按时填报《风场安全（消防、环保）检查表》。（5）工作人员进入施工现场必须正确穿戴劳保用品及安全防护用品。并需互相检查安全防护用品是否完好，齐全。（6）公司领导至现场时风场代表应指定专人全程陪同，做好一切安全防护措施。（7）所有消防器材和消防设施须完好的固定存放，并做定期检验。（8）若有土建和吊装施工时，必须明确其工作区域和危险区域，拉好安全警戒线或设立围栏，并张贴安全警示标识。（9）严禁在工作区域内吸烟和使用明火，如遇特殊情况比如电焊，切割等容易引起火灾的作业（机舱内严禁电焊），必须得到现场技术负责人认可，并提前通知相关人员做好安全防护及其他协调工作。作业周围应消除一切易燃易爆物品，或进行必要的防护隔离。在电焊或切割物时，应有阻燃措施，并留有一人在旁准备好灭火器材随时待命。在离开工作区的时候必须将所有易燃物质带走，做到工完场清。为保证在紧急情况时实现快速救护，现场的道路必须保持畅通。（10）在工作时间内严禁使用对讲机进行与工作内容无关的通讯。对讲时，上下口令统一，发音清晰，简单明了，待对方明确答复后再进行操作。（11）外来参观人员（经公司允许的参观人员）禁止操作风机，实习人员禁止独立操作风机。（12）工作人员离开现场前，必须将所有非风机运行所需的设备开关及临时电源断开。确认塔筒、机舱内无人后，关闭塔筒门并锁固牢靠。（13）现场垃圾、杂物应集中堆放，统一回收。若必须焚烧垃圾时，保证风速必须低于4m/s并远离设备，且焚烧地随时有人监视，下风向切勿站人，并等到明火完全熄灭后用土或黄沙填埋后离开。（14）当风机发生火灾时，根据情况选择灭火或是逃生，火势严重无法控制时人员应立即撤离危险区。如果火势较小，工作人员应立即切断电源，拉开该机组线路侧的断路器。使用灭火器进行扑救并及时拨打“119”火警电话，讲明着火地点、着火部位、火势大小、外界环境风速，报警人姓名、手机号、并派人在路口迎接，以便消防人员及时赶到。（15）现场人员外出办事或特殊情况外出，必须请示风场代表，批准后方可离开。并时刻保证通讯畅通。（16）现场工作时，垂直作业面禁止同时作业。（17）塔基无人时，禁止从塔筒内将塔筒门锁住。（18）涉及机舱以上或塔筒内作业，不允许一个人登高，必须保证两个人登高作业。3．安装安全措施（1）吊车工和起重工等现场施工人员应持证上岗，各资质证件必须在有效期内。吊装作业前，应由施工单位详细检查各吊装设备、吊装工具、吊点的安全情况，保证所有检查项满足吊装要求（厂家人员协助施工单位检查吊装安全），施工方应保证施工过程安全，吊装过程出现的人身、设备安全应由吊装单位负责。吊装过程中若出现设备损坏，应由施工单位就行赔偿。（该条款与安装守则及GB相关标准结合使用，且采用标准高者执行）（2）遇到大雾或照明不足，指挥人员看不清各工作地点，或起重机驾驶员看不见指挥人员时，禁止进行起吊作业。（3）吊装作业时，必须保证人员和设备处在安全区域。吊装区域的下方禁止站人。（4）安装人员在对接塔筒、机舱和发电机、轮毂等设备时，在两个设备接触固定前，严禁将头手伸入或伸出接触面。（5）工作区内禁止无关人员滞留。（6）雷电等恶劣天气禁止进入风场施工。（7）严禁高空作业时向外或向下抛东西。（8）在风速大于等于10ｍ/ｓ时禁止进行吊装，风速超过12ｍ/ｓ时禁止在机舱外作业，风速超过13ｍ/ｓ时禁止在轮毂内作业，风速超过15ｍ/ｓ时禁止在机舱内工作。（9）吊装期间注意查看场地平整度，若需动土必须符合要求，既不影响吊装进度，也不影响行人车辆。吊装完成后，必须平整场地，恢复原貌。4．登机作业安全措施（1）严禁工作人员在饮酒醉酒、使用药物、情绪不稳定的情况下进行登机作业。（2）在登机作业时，在塔架门外显著位置设立安全警示牌。（3）塔架门应在完全打开的情况下固定，避免意外伤人。（4）只有在停机状态且确认安全后才能登机。（5）工作人员在攀爬塔架前，应仔细检查安全帽、劳保鞋、挂扣和安全绳等安全防护设备的性能，确认后按标准正确佩戴，并互相监督佩戴方法以及滑块放置方向是否正确。攀爬前，仔细检查爬梯和滑块轨道。若安全装备有损伤应在更换或修复后确认完好的情况下方可攀爬。攀爬时应打开塔架照明灯。（6）登机作业至少两人及以上，且用对讲机等有效手段随时与地面人员保持联系（原则上使用对讲机，特殊情况下采用手机联系）。（7）攀爬过程中同一层塔筒只允许一名人员攀爬塔架，攀爬时必须双手扶梯，塔筒若无照明，人员每到一节塔筒平台，需要休息时应用脚确认到达平台，关上平台盖板后，方可在平台上休息。通过平台后应立即关闭盖板，平台盖板盖上后，后续人员方可攀爬，避免下方人员被落物砸伤。塔筒或机舱工作结束后，人员在下撤过程中，同攀爬时一样，每层塔筒只允许一名工作人员行走，且所有平台盖板必须关闭。（8）需要携带上机舱的工器具（包括手机等个人设备）不允许装在个人工作服包内（严禁登高时将对讲机等挂在安全带上），必须装进固定牢靠的工具包内，防止坠落伤人，攀爬过程中应先上没有携带工具的工作人员，再上携带工具的工作人员，最后上携带重物的工作人员，其余稍大部件用电动葫芦输送。（9）使用电动葫芦原则上在风速小于等于5m/s、气象条件允许的情况下进行。吊物必须捆绑牢固，保证吊点连接可靠，且做到至少双重保护；吊物捆绑完成后，应先“顿钩试吊”，确认平稳可靠后方可正式起吊，起吊过程中必须有人全程监控，确保人员及设备在安全区域，相关人员需全程保持联系。机舱操作人员必须挂好胸前挂扣和安全绳，并且安全绳一端固定牢靠在机舱内牢靠的固定部件上，方可进行操作。起吊过程中，吊物孔正下方禁止站人。（10）塔筒内部吊运过程中，塔基平台严禁站人，指挥人员应在塔筒门旁指挥联系。（11）攀爬过程中，若滑块因滑轨变形卡住无法通过时，脱开滑块前必须用限位绳防护，并利用限位绳向上攀爬。如下方仍有人员攀爬时，应及时通知下方攀爬人员。五、机舱及轮毂内操作1.机舱内使用梯子时，应保证梯子安全可靠，爬梯人员做好防护措施，同时必须有专人监护。2.在条件允许且人员必须在舱外作业的情况时，必须穿戴好安全防护用品，确认胸前挂扣已佩戴扣牢，安全绳索和防坠绳索必须一端挂在机舱内牢固可靠的地方，做到双重保护（单个施工人员应佩戴两根安全绳，其中一根必须固定在机舱内）。工器具应放置在安全地方，使用的工器具必须采取有效措施，防止坠落（绳子固定工具两端）。人员在外作业时，必须有专人监控风速及气象条件，并及时对违规操作予以制止，同时确保塔筒附近地面无人员活动。3.进入轮毂的人员须穿戴好安全防护用品，必须佩戴安全帽和安全绳，并将安全绳一端挂在机舱内牢固可靠的地方，做好双重保护（单个施工人员应佩戴两根安全绳，其中一根必须固定在机舱内）。使用的工具必须采取有效措施，防止掉落（绳子固定工具两端）。进出轮毂的工具及设备应清点数目，做到登记，工作时已更换零件也必须清点数目并带出，离开时必须确保轮毂内无遗留物。4.进入轮毂作业前，确认所有机械锁（目前有两类机械锁，锁定方式不一致）锁定牢固，并投入液压锁；锁定完成后，若条件允许，可将机头偏航至90°偏差角附近。安排专人监视液压站压力情况，确保压力在有效制动力范围，时刻监视风速风向并及时保持联系。进入轮毂作业时，确认叶片在顺桨位置或轮毂处于其他安全状态。保证塔基主控及机舱主控均处于OFF状态或其他必须经过手动复位后才能启机的停机状态（特殊情况必须开启机舱主控时，如变桨叶片调整时，应有专人对主控操作人员就行监控，以避免误动作），机舱主控的hubaccess旋钮开启（若有）。并禁止其他任何操作。5.在带电条件下进入轮毂时，首先确认桨叶已处于顺桨位置，待进入轮毂后，应将电池柜开关（若有）置于OFF状态。如需对其中一桨叶进行手动变桨，确保其他两个桨叶处于顺桨位置（叶片操作时，工作人员不得处于转动部件上）。轮毂内工作人员应互相提醒并确认处于安全位置。6.不带电条件下进入轮毂时，应将电池柜开关（若有）置于OFF或其他安全状态（部分特殊情况例外，特殊情况下工作必须有多人确认且确保安全）。7.进入导流罩内操作，人员必须穿戴好安全防护用品，确认胸前挂扣已佩戴，安全绳索和防坠绳索必须一端挂在机舱内牢固可靠的地方，做到双重保护，工器具应放置在安全地方，对使用工具必须采取