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文档简介

高活性干酵母生产工艺流程一、制定目的及范围高活性干酵母(ActiveDryYeast,ADY)作为一种重要的发酵剂,广泛应用于面包、啤酒等食品的生产中。为了提高生产效率,确保产品质量,特制定本工艺流程。该流程涵盖高活性干酵母的生产各个环节,包括原料准备、发酵、干燥、包装等。二、原料准备高活性干酵母的生产需要多种原料,主要包括酵母菌种、培养基、营养物质和水。1.酵母菌种:选择适合的酵母菌株,确保其活性和发酵能力。2.培养基:根据酵母的生长需求,配制适宜的培养基,通常包括糖源、氮源和矿物质。3.营养物质:添加维生素和微量元素,以促进酵母的生长和繁殖。4.水:使用符合饮用水标准的水,确保水质无污染。三、发酵过程发酵是高活性干酵母生产的核心环节,主要分为预培养和主培养两个阶段。1.预培养:将选定的酵母菌种接种到小规模的培养基中,进行预培养。控制温度在25-30℃,保持适宜的pH值(通常在4.5-5.5之间)。通过摇床或搅拌器保持培养基的均匀性,促进酵母的生长。预培养时间一般为12-24小时,待酵母达到适宜的活性后进入主培养。2.主培养:将预培养的酵母接种到大规模的培养基中,进行主培养。控制温度在28-32℃,保持良好的通气条件,确保氧气供应充足。监测培养液的糖分和pH值,适时添加营养物质以维持酵母的生长。主培养时间通常为24-48小时,直至酵母达到最佳生长状态。四、收获与洗涤发酵完成后,需要对酵母进行收获和洗涤,以去除培养基中的杂质。1.收获:通过离心机将酵母从培养液中分离出来。调整离心速度和时间,以确保酵母的完整性和活性。收获后,酵母呈现为湿酵母泥状态。2.洗涤:用无菌水对湿酵母进行洗涤,去除残留的培养基成分。洗涤过程应在低温下进行,以保持酵母的活性。洗涤后,进行离心,去除多余的水分,得到适宜的湿酵母泥。五、干燥过程干燥是将湿酵母转化为高活性干酵母的关键步骤。1.喷雾干燥:将湿酵母泥通过喷雾干燥机进行干燥。控制进风温度在150-200℃,出风温度在60-80℃,以确保酵母的活性。喷雾干燥过程中,需保持均匀的喷雾状态,避免酵母团聚。2.冷却:干燥后的酵母需进行冷却,以防止高温对酵母活性的影响。使用冷却设备将干燥后的酵母迅速降温至室温。冷却后,进行筛分,去除不合格的颗粒。六、包装与贮存干燥后的高活性干酵母需要进行包装,以便于储存和运输。1.

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