综合性多功能大厦施工组织设计

综合性多功能大厦施工组织设计 1第一编编制依据 1第一章施工合同及图纸 1第二章主要法律、法规 1第三章主要规范、规程 1第四章公司标准及体系 3第二编工程概况 3第一章工程特点 3第二章建设特点及环境特征 3第三章施工条件 3第三编施工部署 4第一章项目组织机构 4 4 7 9第二章主要经济技术指标 第三章施工程序 第四章资源需求计划 第五章施工进度计划 第四编施工准备 第一章技术准备 第二章生产准备 第三章临时用电 第四章临时用水 第五章施工平面布置 22第五编施工方案 23第一章大型机械 23 第二章测量方案 23第三章主体施工方案 29 第四章防水施工方案 第五章装修装饰方案 第六章机电安装施工方案 第七章幕墙安装施工方案 83第六编施工管理措施 85第一章QEHS管理 85 第二章技术管理措施 88第三章质量保证措施 88 第四章安全保证措施 第五章工期保证措施 第六章季节施工措施 第七章消防保卫措施 第八章环境文明措施 第九章降低成本措施 第十章施工回访和质量保修计划 第一编编制依据本施工组织设计是依据业主提供的****国际大厦工程设计图、招标文件、国家现行规范、标准、通用图集以及我公司企业标准、成熟管理经验等编制而123456789根据GB/T24001-1996idtISO14001：1996环境管理标准我公司编制《环第二编工程概况层地下室，四层裙房及两个塔楼组成。该大厦地下两层深为-8.25米，地下室主要为19.2米，主要建筑功能为商业用房，主楼为写字楼、酒店用房，地上49层(含裙房)，总高度为161.7米，结构形式为钢筋混凝土筒中筒结构；副楼为住宅，地第三编施工部署质量管理方面，是严格按照以GB/T9002—ISO9002模式标准建立的质量保障体在先进的管理手段上。如项目管理软件、Au结算软件等。实行目标责任管理，凝练团队，提高团队学习力、合作力、战斗力。合同条文的兑现，不是仅仅把周边环境当成（1）项目管理在于使所有参与项目进程的人员、单位在项目的完成过程中取（2）该组合过程是一个动态的管理过程，也是动态的协调过程，该过程的根（3）在某些情况下，有效的标准也可能超出以上各目标的明示，如出于站在合，但该改变是建立在业主对此建议书面认可（4）有效标准及有效引出的一切标准都是以业主利益为主的，涉及业主方的潜在利益的有效，不明确利益的有效均需获得业主的书面组织实施:项目上的具体工作，按公司的管理思想即过程精品，CI形象，成本为了有效协调地进行施工生产活动，项目的诸要素都必须坚决服从一个统一的意现场的投入，尽可能地用最小的投入换取最大的产出；六是均衡地组织施工作业，号1男2男3男4男5男8男9女男男公司总部质量保公司总部质量保证体系↓安全部现场质量监督控制与竣 项目经理对业主指定分施工前期策划准备施工生产要求平衡调配现场CI形象策划与管项目管理部项目经项目经理部项目总工生产经理商务经理各类人员造价人员 土建工长材料人员 专业技术质检部工程部各类人员造价人员 土建工长材料人员 专业技术质检部工程部质检人员机电工长装饰工长项目办公室经济人员 文件管理 文件管理 分供合同签订 办理工程洽商 技术问题处理 安装综合布线 配合现场设计 计划统计管理 工程款支付收支平衡 资金 工程款支付收支平衡 资金管理 通风空调安装 强弱电安装 水暖卫安装 人事保卫管理 卫生消防管理 成本控制 分包合同签订 分包工程结算 对外事务协调 材料选型报批 专业协调管理 工程技术管理行政后勤管理分包合同履约工程质量管理安全文明施工工程实验管理工程施工管理 库房管理 材料质量控制 材料消耗管理 材料计划管理（4）负责施工技术保证资料的汇总及管理（按569号文件和城建档案管）；（10）保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取（11）领导贯彻国家质量验收规范及相关工艺标准，保证项目工程质量满（10）审定、签发混凝土申请单、分包材料进场计划及工程施工试验委托（10）审定、签发混凝土申请单、分包材料进场计划及工程施工试验委托（5）负责CI形象策划方案在项目的落实与管理；本工程工期安全目标为：确保不发生重大安全事故，轻伤事故频率小于3由于本工程为续建工程，所以施工流向为先副楼后主竣工验收主体工程砌体抹灰吊顶工程屋面工程外墙装饰室内墙面门窗安装楼地面根据工程情况，本工程划分为两个施工流水段，即两栋塔楼，每栋每层为1234561263446556副楼为住宅，地上31层(含裙房)，总高度为96.8米，在主体结构施工阶段，本工程混凝土浇筑量较大，其垂直水平运输采用泵送技术。根据施工段划123456789123456781234567第四编施工准备熟悉施工图，组织图纸预审、会审，编制施工组织设计。另外本工程将根③混凝土施工方案;装修施工阶段修建、完善施工现场隔离围墙、临时道路和临建设根据施工资源计划要求，提前落实建筑材料、构配件、施工机械设备的根据施工组织设计不同阶段劳动力需要，通过竞争考核、择优确建筑工地临时供水主要包括:生产用水、生活用水和消防用水三工程施工用水定额列表如下:123456——-------------------——————————————————N2——施工机械台班用水定额，取值列施工机械用水定额列表如下:123本例中q1+q2+q3+q4=0.18+0.08+0.30+材料堆放场地，食堂，厕所，配电房，而人员的办公及宿舍均设置在已建好的建筑物外空白场地全部硬化，基底素土夯实，垫层为250厚50550工地临时设施建筑面积需要的数量，系根据建筑工程的性质、工程量、工期要求、施工条件及组织方法，以及现场实际情况，并结合实际经验数值而确第五编施工方案钢尺等测量仪器及工具经国家计量单位检验校准，保证2.1依据建筑总平面图定出本工程的横竖轴控制线，并依此分别定出其余2.2轴线控制网布设，根据建筑物的实际情况，依据《工程测量规程》进质检员专检，确认无误后申报监理公司验线，3.1本工程外控制基准点的布设：根据工程的实际情况，将轴线控制桩设后采用内控法，即在首层及五层设置基准点，随着结构的升高将轴线控制线用激光垂准仪向上投测，保证竖面投测精度，控制桩前不许堆放材料，并保证其把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合根据控制轴线位置放样出墙的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。然后放出轴线，待墙拆除模板后把此线在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再出窗门洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞待墙拆模后，进行高程传递，用水准仪引测，立即在墙上用墨线弹出每层待外墙拆完模后，沿大角处向内各量出300mm，用经纬仪竖向放出通线，用以控制外墙转角模板位置，防止大角出现偏差。在大角模板的相应位做出标记，待上层大角模板合模时，通线与标记一定根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的3.2在浇筑上部的各层楼面时使用激光垂准仪直接向各施工层投测，投测后用经纬仪和钢尺检测该控制桩是否有误差，并对误差进行适当调整后，方可测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光4.1水准点引测：根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场现场水准点布置数量不少于三个，以便于相互校核和（1）场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相（2）施工中楼层标高控制方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当施工层墙拆模后（3）在结构层施工，传递引测标高时，应用钢尺自基准点+0.500m处向123456685.1沉降观测点的布置准备工作：工具和仪器应采用精密水准仪及与之配5.2水准点的设置：沉降观测应依据稳定性良好的水准点进行，水准点应5.3将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量，其闭合差不得超过0.6），5.5沉降观测点布设位置依据设计图规定，施工单位根据设计要求进行埋5.6沉降观测的终止，视沉降量大小及沉降速度确定，通常以月沉降量不5.7施工期间每增加一层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。为保证观测成果的正确性，如整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同点高差和累计沉降量，并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计、施工有4、框架柱采用木模，直径为14的对拉螺栓双向间距为），螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢2V1/2=0.22*25*5*1.2*1.15*1.414=53cH4=0.677×30.9×3004/100×2.06×105×2×梁模板采用竹胶合板，支撑体系采用钢管，间距800mm。）；）；经换算可以折合为（100+12）/2×0.85（折减系数）=47.6mm木板，故取木板底模自重：5×0.045×0.25×1.混凝土自重：24×0.25×0.6×1.2钢筋荷载：1.5×0.25×0.6×1.2底模下钢管间距为800mm，立杆间距800mm，是个等跨多跨连续梁，考虑到弯矩系数：mk=-0.121；剪力=0.967×4.19×5004/(100×9×103×1/12仍按四等跨计算，其中mK、vK、wK与上述相同；同理，侧模板也按V=0.620qI=0.620×12.24×500=3,794N=3.=0.967×9.72×5004/(100×9×103×1/12钢管支撑按两端铰接轴心受压杆件验算，由于底模板下的顶撑设有水平拉）；水平支撑间距mm，多道设置时取大值；i为钢管回转半径。小楞间距为800mm，按简支梁计算。在计算挠度时，梁作用在小楞上的=4.73×103×500×500/2.06×102×103×支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。梁侧小立杆有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶梁模的支设采用φ48×3.5规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距当梁高大于600mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm时，梁为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头接头处柱箍最底端采用φ48×3.5双钢管背楞部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑,当梁高大于等于700mm时可考虑使用对拉垫木利用φ48×3.5钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板板模，且竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，为了使装拆快捷，板面光滑、硬度好、拼缝少、现浇质量好、周转次数多，应（1）制定施工方案并进行技术交底，每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续（2）机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电（4）掌握天气季章变化情况，加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质（5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否根据本工程的实际情况和施工进度计划安排，若混凝土输送泵能满足地下混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次根据工程和施工场地特点，配管时为缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管，初步确定将泵车的位置设在之间场地的南侧。配管时地面水大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处；由于在浇筑地下室底板期间，泵管向下倾斜，所以应在斜管上方设排气阀，防止管内混凝土因自在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式捣棒振捣或辅一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须（2）混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝为保证工程施工质量，在混凝土结构拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏在大体积混凝土施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应控试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，现场根据砂、石含水率调振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是养护关：对超长大体积混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养2．治理：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:21．现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏(1)偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿(2)偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加1．现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈(3)大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准1．现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采1．现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈30°~45°角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,而与温度变化关系预应力吊车梁、桁架等多在端头出现裂缝。板面多为横向裂缝,在板角部位呈此外,预应力吊车梁、桁架等构件的端头锚固区,常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝,并断续延伸一定长度,矩形梁有时贯通全梁。桁架端头有时还出现垂直裂2．治理：轻微的张拉裂缝,可不作任何处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环(3)在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂,裂缝呈大网格状,中心2．治理：钢筋锈蚀膨胀裂缝,应凿除主筋周围含盐砼,铁锈用喷砂法清除,本工程主体结构的质量目标为创优质工程，钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进1.1对于该工程纵向受力筋要求进行强度比值检验。在钢筋原材复试报告1.2所有进入施工现场的钢筋原材或成型钢筋必须及时附上材质证明及复必须出具出厂证明、钢筋出厂合格证和钢筋试验报告的抄件。不经复试合格的），厂时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状1）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没曲直径不小于钢筋直径的4倍。根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场，现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然。长钢→→→→→→→→→→→→（1）垫层混凝土达到强度值后，在垫层上按图纸弹线，要求弹出柱、墙（4）预留墙、柱插筋时，应在插筋的顶部、中部、下部各加三道水平筋→→→→→→→→（1）墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截（2）绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝（3）墙体钢筋定位采用钢筋定位框，可以保证所有墙主筋全部到位，满→→→→→→→→所有钢筋必须绑扎到位，从放线开始检查，从审图放样开始计算，筒体暗柱处钢筋密集，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋本工程结构质量达到清水混凝土要求，为保证保护层厚度完全正确，钢筋钢筋绑扎完毕后严格按照钢筋工程质量检查规范中的列项进行检查，实行基础底板钢筋绑扎时上下层钢筋之间支撑马凳采用通长马凳，防止操作时浇筑混凝土时，应在板筋上面铺设脚手板，以满足施工人员通行和泵管敷1234561.1根据施工进度安排，提前将预应力施工材料运至现场，按施工平布置存放，同时上报锚具的出厂合格证及复验证明、预应力筋的检验报告、张拉机1.2预应力施工材料的垂直运输设备和张拉用电源准备到位，同时配备千2.2运输与堆放:无粘结预应力筋在装卸运输时应特别注意不要把塑料护套擦破,措施如下:长途运输时,应采用麻轻卸,严禁摔掷或在地上拖拉.露天堆放时,不得直接与地面接触并采取覆盖措施,堆放期间严禁碰撞踩压，在不同规格、品种的无粘结预应力筋上,应有易于无粘结预应力筋的铺设，应在底部钢筋铺设后进行。水电管线在无粘结筋铺设后进行，且不得将无粘结筋的竖向位置抬高或压低。支座处负弯矩钢筋最矢高，从而避免施工中的混乱。铺设预应力筋前还要特别注意与非预应力筋的2.4.2在整个预应力筋的铺设过程中，都要配备专职人员，负责监督检查预应力筋束形是否符合要求，张拉端和固定端是否符合工艺要求。对不符合要（1）张拉端安装：要求预应力筋伸出端模长度≥50cm；固定木模，用电钻在木模上钻孔，以便预应力筋穿出；张拉作用线应与承压板垂直，承压板后锚固端按设计的位置绑扎牢固即可。无粘结预应力筋铺设固定完毕后，应进行2.6.2浇筑端部锚垫板混凝土时，宜用小直径振动棒，要注意振捣密实，2.6.3混凝土浇筑时，严禁踏压撞碰无粘结预应力筋、支撑钢筋及端部预结筋，采取依次张拉，长度不超过25m，按一端张拉考虑。无粘结预应力筋张拉前，应清理承压板面，并检查承压板后面的混凝土质量。如有空鼓现象，应告，千斤顶应进行标定。张拉设备的标定期限，不应超过半年，当发生千斤顶经过拆卸修理、千斤顶久置后重新使用、压力表受过碰撞或出现失灵现象、更换压力表、张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大等情况之可进行张拉；清理承压板外表面的混凝土，割除承压板外的无粘结预应力筋外包皮，要割平割彻底，不得留有残皮在锚环内；穿锚环，安装工作夹片，夹片求进行，预应力筋张拉采用双向控制，即应力控制和伸长值控制，预应力筋张许的，如超出此范围，则应停止张拉，查明原因，采取措无粘结预应力筋张拉完毕后，应及时对锚固区进行保护。无粘结预应力筋割。将锚具周围清理干净并凿毛，然后设置钢），3.4预应力板混凝土必须浇筑振捣密实，特别是节点和锚头承压板处要仔3.5施工前必须对张拉设备进行标定，每套设备必须配套使用。使用中如发现问题应及时重新进行标定，并对设备设专人管理和维护，张拉操作人员必3.6张拉设备操作人员上岗前应掌握操作要领，牢记各张拉力值。施工中必须严格遵守操作规程，服从工程师的指挥，张拉力与张拉伸长值必须达到设3.9预应力筋定位钢筋埋设准确到位，并与钢筋骨架绑扎或焊接牢固。预应力筋的跨度、根数、直径大小、规格均应符合设计要求，预应力筋和锚具的质量必须符合设计要求，并抽样试验，预应力筋必须确保直顺、不扭转，同束3.12预应力张拉所用锚具、预应力筋等要注意不要被雨水浸湿，注意覆4.1做好安全防火工作,采取防火措施防止切割预应力筋时火花溅到易燃4.2张拉时，操作人员不得站在张拉设备后面或建筑物边缘与张拉设备之4.3张拉过程中，作业面上下不得进行其它作业，以防坠物伤人，张拉操4.4在预应力作业中，必须特别注意安全。因为预应力持有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在4.5操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全5.1运至施工现场的预应力筋存放地应平整坚实，无积水。放置时，用垫木将其与地面隔开，并采取覆盖措施。锚具及配件要存放在室内。在施工过程5.2挤压成型后预应力筋应按规格、品种成盘或顺直地分开堆放在通风干5.3振捣混凝土时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋、支撑定位架以及端部预留套管：配合土建预留、预埋一般采用复用套管（用于楼板）；一次性）；），于预留大管或排管）等四种方法。使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。穿墙面套套管安装：应在干、立、支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铁线临时固定，待干、立管安装校正无误后调整位置，随后固①流程：预制—干、立管安装--支管、卫生洁具安装--连接卫生洁具与支②选材、抽检：材料进场后首先检查其有无出厂合格证，再检查其材质。管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱扣、丝扣给水干管安装一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压清扫管膛，依照不同管径对给水管进行连接，安装后找直找正，所有管口加好铺设排水干管安装：在管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好管段按承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。按图纸所示坐标、标高找好位置、坡度，将管段承插口相连，进行粘接或水泥接口。全部连接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完毕进行自检，准托、吊排水干管安装：先搭设架子，将托架按设计坡度栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道运至安装部位进行安装。各管段粘接，粘牢后按水流接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶者，需做闭给水立管明装：每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完毕，用线坠吊直找正。给给水立管暗装：竖井内立管安装的卡件在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时将立管上端伸层洞口内，垂直用力插入至标记止。用U型抱卡紧固于伸缩节上沿，然给水支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。水表安装位置上先装连接管，试压后交工前拆下给水支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平正后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口做在明处，加丝堵。本工序在施工过程中是非常重要的，如果冷热水支管甩头位置不准确，将直接排水支管：支管安装先搭好架子，将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，将支管插入立管承口内，进行粘接。然后调整坡度，合适后固定支架，封闭各预留管口。排水支管安装不允许有倒坡、平坡的现象。涂抹粘接剂时，需用力推入预留管口给水干管设托架，立管每层均设支架；排水横管设吊架，立管设固定落地流程：安装准备——卫生洁具及配件检查——卫生洁具安装——配件预装卫生洁具进场后进行全面检查，规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。外观规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一本体稳装：坐便器出水口对准预留排水口，放平找正，管口周围抹上油灰洗脸盆下水口中的溢水口对准脸盆排水口中的溢水口眼，加上垫好油灰的胶垫，套好眼圈，上根母至松紧适度。脸盆支架安装要求找平、栽牢。脸盆安首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，套正，套实，用成品喉箍紧固。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好，用水平尺找平、找正。同时蹲便器二侧用埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净，支架与洁具接触紧密。卫生洁具水平度洁具在搬运和安装时防止磕碰。稳装后洁具排水口用防护品堵好。为防止丢失、损坏，小配件（如水嘴、阀门、堵链等）在竣工前统一安装。洁具安装铺设、暗装、保温的给水管在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完所有管道涂漆前，须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。所有埋地给水管在系统运行前必须用水冲洗，以达到系统最大设计流量，直到出水①流程：预制—干管安装—报警阀安装—立管安装—消火栓支管、喷洒分层干支管—消火栓箱、水流指示器、消防水泵、高位水箱安装—管道试压—冲纹、砂眼等。抽查阀门，做强度、严密性试验。核对消火栓箱、阀门的型号规纹、砂眼等。抽查阀门，做强度、严密性试验。核对喷头、阀门的型号规格是措施，环境温度不应低于+5℃。报警阀组装时应立管暗装在竖井内，在管井内预留铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊当间距小于1.8m时，吊架可隔段设置，吊架间距不应大于3.6m。吊架中槽钢开口方向应一致，且与建筑墙面平行垂直。找好管道坡度，对于充水系统，坡度要求不小于0.002。在自动喷洒管路系统上于信号管前安装控制阀门，在信号管后不得安设用水装置。为了防止喷头喷水时管道沿管线方向晃动，应在下安装在每层的水平分支干管上，应水平安装，倾斜度不宜过大，叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持5倍安装管径长度的直管段喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。支管管径为25mm，末端用25×15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm消防系统已分层、分段进行分项试压并合格后，方可进行系统试压。建立一个临时上、下水系统，每层甩头由阀门控制，在每个管路最高处设排气口，满水后，30分钟压力降不超过0.05MPa，降至工作压力，外观检查无渗试压，压力为1.0MPa，应对管子特别是丝扣部位仔细检查，如发现问题应及时整改。对有吊顶的消防喷淋管道严格保护第一次试压管道，天棚做完后即进室内消火栓系统在交付使用前和自动喷水灭火系统安装喷头前，应将室内管道冲洗干净，其冲洗水量应达到消防最大设计流量。冲洗时应将冲洗水排入消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并工艺流程：配合留洞→制作→风管安装→严密性试验→设备安装→保温→①配合留洞：首先核查空调专业混凝土楼板、墙洞是否全部在结构图中有反映，若有漏，请设计增补，在土建绑扎每一部位钢筋前将事先加工的木盒子运至现场，若风管尺寸为A*B，则木盒子外框尺寸（A+10cm）*(B+10cm)，结构绑扎钢筋，割好放置木盒子之洞后，核实洞尺寸，将木盒嵌入、固定，待混凝土浇筑，拆模后核实。人防通风系统测压管在土建布置钢筋网时埋设于混凝土作风管前,首先要检查采用的材料是否符合质量要求,有否出厂合格证明管规格尺寸下料,镀锌铁C一)图单咬口图联合咬口表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开；风管拼接采用单咬口，风管四角采用联合咬口（见右图），咬口缝应紧密，宽度均匀；焊缝应作外观检查，不应B.法兰制作：首先制作样板,后按样板焊Λ15Λ05ΛΛΛ内外弧形矩形弯管内斜线形矩形弯管内弧形矩形弯管C.金属风管与法兰的连接采用翻边铆接；风管无法兰连接可采用承插、插D.吊、托架制作：吊、托架分为吊杆、托架，吊杆为圆钢制，吊杆的一端选择平整的地面，组对直管段风管、起吊风管，安装拖架，紧固螺栓，安装部与配件可拆卸的接口,不得装设在墙和楼 e*埋在密闭墙内的通风管道均应采用密闭做法（加密闭套管），在管道上加测压装置安装应水平。测压管当密闭外墙施工时直接浇入密闭墙内，不得④严密性试验：④严密性试验：t\tllAl按系统压力进行严密性试验。按系统压力进行严密性试验。安装风机前，检查风机叶轮是否平衡，可用手扒动叶轮，如果每次转动终风机底座有直接安装在基础上，和安装在减震装置上两种，安装在基础上的风机，将通风机用斜垫铁找平，最后用碎石混凝土灌浆；安装在减震器上的风机，垫平减震器，使各减震器受力均匀，用垫木支撑风机，撤下减震器，待风机盘管安装前，进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作空调机组的热交换器、表冷器应有合格证明，在设备技术文件规定的期限组合式空调机组安装：检查机组基础，要求基础符合设计要求、平整，基础高于机房地平面；按照设计顺序将机组各段组装成型，同时清理机组内部；土建吊顶时配合土建留设阀门检视门处人孔及风量、风温测定孔处人孔。通风空调系统在建筑物交付使用后主要可见部分为明露于室内的风口，所以必须注意风口的美观效果。风口安装时应横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行，对于各种吸顶安装的散流器，应使风口与平顶平行，凡有调排烟口的安装：安装前对安装部位进行检查，要求留洞标高准确无误，因为竖井处的风阀安装一般采用预设钢筋焊固式，以防风阀松动不牢，所以一旦风阀安装上，就不宜再改动，为防止阀体在拆卸时变形，影响其功能，检查系统满足设计要求以后（尤其是竖井内表面要光滑，无杂物及其它异常现象）进行安装，一般情况下，此部分置后施工，防止其他专业无意破坏，待土建专业 找平后借用墙侧钢筋与阀采用打膨胀螺栓于留洞侧消声器进场必须有出厂合格证及厂家生产资质，运输、存放过程短边短边长边单独设置支吊架，连接消声器的进似单独设置支吊架，连接消声器的进似F.风阀安装：各类风阀必须有出厂合格证明书及厂家生产资质，防火阀安装，方向位置正确，易熔保温材料搭接图件迎向气流方向，安装后作动作试验，其阀板的启闭灵活，动作可靠。正压风口和排烟口的安装注意易熔片的温度标识，防止安装差错造成阀体变形；风阀安装设置固定点。止回阀安装于风空调送、回、新风管采用带铝箔内衬玻璃丝布超细玻璃棉板保温，胶带粘放于风管上部，将涂满粘接剂的保温钉均匀地布置于风管表面，将保温隔热层启动、运转风机：风机经试运转检查一切正常，再进行连续运转，运转持安装风机前，检查风机叶轮是否平衡，可用手扒动叶轮，如果每次转动终工艺流程:安装准备--预制加工--卡架安装--干管安装--立管安装--支管按图纸要求选定管道的管材、规格，画出管道的位置、管径、变径及预留预留口及坐标位置；按照图纸要求，空调水管采用无缝钢管焊接，风机盘管支管（d≤25）采用镀锌钢管螺纹连接，空调自流冷凝水管采用UPVC-U芯层发泡②预制加工:按施工草图,进行管段的加工预制,如断管、套丝、上零件、调直、核对尺楼板膨胀螺栓保温层楼板膨胀螺栓保温层槽钢托架吊装冷冻水管作法图b按设计要求及施工规范规定间距安装置套在管上，冷冻供槽钢托架吊装冷冻水管作法图b回、水管及冷凝管在管道及管卡间设有同保温材料厚度相同的硬质垫木④干管安装:干管安装时的起点从机房或分支路点开始,安装管道前,检查管腔并清理干净,管对焊工进行培训、考 抱箍紧固螺栓紧固螺栓槽钢支架屋面冷却水管安装图a管井壁槽钢150*150钢板立管井冷却水安装平面图c焊接前用热加工方法—氧管井壁槽钢150*150钢板立管井冷却水安装平面图c遇有伸缩器，应在预制时按规范要求作好预拉伸，按位置安装导向支架及固定标高、预留口位置及管道变径等是否正确，找直，用水厚12mm钢板焊接在管与槽钢上16#槽钢固定在管井两端立管井冷却水管安装立面图d平尺复核坡度，调整垫木、吊卡、螺栓、U型卡使其松紧适度、平整一致，最后焊牢固定卡出的止动板。摆正管道穿结构时的套管，堵塞洞口。屋面冷却水管安装见图a,吊装的冷冻水管作法见图b。钢制肋板10mm厚焊在管上钢制垫板10mm放在垫木上垫木放在槽钢与垫板之间固定垫木的角钢和卡环槽钢钢性套管内放置填料钢性套管内放置填料立管井冷冻供回水管立面图e核对各层预留洞的位置是否垂直，将预制的管道按编号运至安装地点，将有钢套管的管道穿入钢套管，调直管道，焊口处气焊点焊，施焊，安装正式管道固定支架，拆除临时支架；管井内管道及六层屋面连接冷却塔的冷却水管利用总包方塔吊竖入竖井，进行点焊连接，将管道固定在预先统一设置的支架上穿管完成后，对点焊的节点进行焊接。立管井冷却水管安装平面图c,立管井立管井冷冻供回水管平面图f充水，无渗漏为合格；试压后进行系统冲洗，系统清洁后与制冷设备及空调设⑧设备安装:空调水系统设备在图纸中没有发现，只是说明中简单提过冷却塔，在施工设备开箱检查，要检查设备箱号、箱数、包装情况、设备名称、型号、规格，检查设备有无缺件，表面有无损伤和锈蚀等情况，并做好详细记录，发现设备基础验收，要待基础混凝土强度60%以后，方可进行安装设备。设备安装用垫铁应旋转整齐、平稳、接触良好，设备找平后每一组垫铁均冷却塔支脚及总承牢固平稳，塔耳联结处下部小盆应用树脂密封，冷却塔进出水口方向与设计一致，且避开支墩便于接管。管道安装中心线与塔进出水口高度一致，水平敷设，同塔阀门安装位置一致，安装前，机组的内压符合设备技术文件规定的出厂压力；机组在压缩机的机组接管前，清洗吸排气管道，合格后方能连接，接管不得影响电机与压缩机将泵放置于基础上，找平、找正，泵与管路连接后螺栓长度加25mm外刷JFBT-727型保温涂料，厚度15mm；空调冷（热）煤供回水管采用离心玻螺栓长度加25mm弯头、接口等处，弯头处，保护壳按照加工圆风管弯头的方法，分节制作，咬接连接；下图为部法兰盘保温法兰盘保温安装联轴器的连接螺栓前，先用手盘动泵联轴器，应转动灵活，无卡住杂试水、送暖:检查系统中的泄水阀和放气阀是否关闭，干管、立管、支管上的阀门是否全部B.向系统内充软化水，先打开系统最高点的放气阀，并安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放气阀见水后，关闭放气阀；再打开总进口的供水阀门，最高点的放气阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为D.将蒸汽系统进汽管的主阀关闭，其余阀全部开启，慢慢开启蒸汽进汽管主阀，向汽水交换装置供应蒸汽。同时检查电动调节阀、疏水器、凝结水泵运E.正常运行半小时后，检查整个系统，遇有不热处查明原因，需检修时，可分区关闭阀门泄水；遇有热度不均，调整各分路立管、支管上的阀门使系统J.补水泵与控制补水泵开启的膨胀水箱上的水位控制信号阀，运行灵活可夏季空调冷冻水系统向系统内充软化水时的程序同采暖一样，夏季调试时单体设备试运转合格后，进行整个空调系统无负荷联合运转试验调整，以考核空调系统的空调房间的温度、湿度、气流、a.空调系统所有电气设备及其主回路的检查与测试：通风试调人员进入现场后由电气调试人员配合，对电气设备及其主b.风机性能的测定和系统风量的测定与调整：空调设备试运转后，先测定风机性能，后对送、回风系统风量进行测定与调整，使系统总风量、新风量、第二步：是在各干、支风道和送风口的风量调整到符合设计要求之后，测风量的测定：根据风管系统的实际安装情况，参考设计图纸绘制出系统单风口的外框面积。首先进行风管内风量、风速的测定和计算之后进行送（回）系统风量的调整：空调系统风量的调整，即风量平衡，是调试的一个重要环节，对于送风系统，送出的总风量应沿着系统的干、支风管和各个送风口按设计要求进行分配，并使所有送风口测得的风量之和（即有效风量）近似等于风系统，回风总管吸入的总风量应等于新风、回风风量之和，系统风量的测定第三步：在系统风量达到平衡后，进一步调整通风机的风量，使满足空调第四步：经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量，此时使用红漆在所有风阀的把柄处作标记，并将风阀位置采用流量等比份配法，从系统的最远管段，即最不利的风口开始，逐步地主要指楼梯间和楼梯前室的正压送风系统；走廊及电梯前厅的排烟系统；地下室送风及排烟系统；前两个系统是由安装在通风消防竖井上的多叶正压送正压送风口和多叶排烟口上的易熔片就会自动熔断，阀门打开；系统动力为离心风机或轴流风机，发生火灾时风机打开，正压系统向室内送风及增压排烟系统向竖井内排烟及降压，后一个系统是由安装在风机进出端与风管连接的防火a.消防系统试调及测试：试调前检查系统上的动力风机与系统连接完好，待风机及系统运转正常时，开始测试，首先用数字风速仪测试风机进出端的风量、风压、换算公式为V=4.04(PV)1/2，如计微压计和毕托管进行，同时用转速表测风机转数，测量数据与风机本身性能参各层的风口，方法是每测一层时保证上下层风阀开启，而其它层风阀关闭，测b.通风消防系统联动：风阀接线、中控室接线完毕的情况下，风阀施工单位，中控电子施工单位及业主、监理等参加联合调试工作，这是通风消防系统的电动控制的试调，也是通风专业消防验收的关键环节，要求及过程：所有与消防系统有关的阀门恢复原位，常开的处于常开状态，常闭的处于常闭状态，风机控制开关位于自动位置，各大机房、测试层均设联络人员、调试人员。每工艺流程示意图:预制加工测定盒预制加工测定盒、箱位置稳注盒、箱管路连接变形缝处理地线焊接暗管敷设A.根据设计要求,选择线管,为了便于配管穿线，应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过管内径截面积的40％。钢管的敷设顺序是有配电箱、柜处到终端或由终端到配电箱、柜处。焊接套管连接处可不做跨接地线，丝扣连接处，及管盒连接处需用圆钢做跨接地线双面施焊，焊缝均匀。保证整个回路的连通，圆钢的直径根据B.在下列情况下，设接线盒或选用大一级直d.用三处弯头时，管子全长在8m。C.为便于穿线，明配时管子的弯曲半径不小于管子直径的6倍。管子的弯200地脚螺栓地脚螺栓管内壁除锈可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉管子外壁可用钢丝刷或电动除锈管子防腐黑铁管内壁均应涂防锈漆，除了埋入混凝土内的黑管不用防腐处理外，其他场所内敷设的黑管均需按下列方法进行处理：埋入砖墙内的铁管刷2.钢管内刷防锈漆防腐时，可用圆钢焊接成能放置数根钢管的刷漆的操作架。把钢管在操作架上交错放置，用透明塑料软管将管子串接一体，在最上一层管口处灌入防锈漆，由最下一层管口处自然排出后，管内壁即可涂好漆。见注漆口焊管排漆口焊管管内壁涂漆方法示意图钢管/跨接线/焊接根母灯位箱根母护口接好，在正面模板支好后将管盒与模板固定牢固把管路沿主筋内侧布置，并与则被碰断，柱内暗配管需要横向穿过现浇混凝土柱子时，如果对柱子的结构强度有影响，可以在施工前和设计商协，尽量避免在柱上留开关、插座或壁灯，现浇混凝土工程中，当墙体内配电箱内配出的引上管和配电箱或电气器具现浇混凝土梁内多根管竖穿梁时，管子在梁剪、应力较小部位的轴线上，积较大时，与土建专业联系，在混凝土梁受压区增设补强钢筋，防止减损梁的暗配钢管需要横向穿过混凝土梁时，对梁的结构强度影响要考虑受剪力和通过；当无法确定中和轴准确位置时，管子在梁中部，在中和轴及以下受拉区现浇混凝土梁内竖穿梁管在敷设前，要仔细查阅土建结构图纸，搞清隔墙以保证管路位置正确，待钢筋底网绑扎垫好后敷设管盒，并固定好，预埋在混凝土内的管子外径不超过混凝土厚度的1/2，并列敷设的管子距离大于25mm，使管子周边有混凝土填塞。从而避免因管子密集挡住混凝土开成空洞造成结构质量隐患。为保证管盒位置敷设准确，采取先弯管后直管敷设。为避免因钢管连接焊接质量不过关，造成管内漏浆、堵塞现象，盒与盒、盒和箱之间尽量减框架结构隔墙未施工前，电气施工人员根据建筑标高线、土建给定墙身尺寸线、门窗位置及梁中心线确定墙上开关、电源插座及其它功能插座位置尽量暗装配电箱在结构预留中采用木箱套，木箱套紧贴模板，为了防止打灰时木箱套变形，在木箱套中加十字支撑木方。为了保证管的顺直，提高二次接管凡明装配电箱处用接线箱来预埋，作为配电箱和线管间过度，为了防止打结构施工中应与土建人员密切配合，反复核对过墙洞的标高，以免错留与在地下一层结构施工中，施工人员根据电气专业图纸，反复核实进户管的数量、标高及位置，将套管长度一次留足，避免二次施工。用油麻封堵需要大一号套管，在墙体内套管上加防水翼环，并在四周加强钢筋，特别是在套管密钢管搭接长度不小于跨接线直径的6倍>50焊接钢管套管连接A.扁钢的搭接长度为其宽度的二倍，三面施焊。园钢的搭接长度为其直径的6倍，双面施焊，焊口清除焊药。B.利用建筑物柱子对角布置主筋做引下线,丝接时其接头处可不焊跨接地D.本工程屋顶所有设备的金属外壳均与防雷装置可靠连接。强、弱电接地桥架和线槽安装时不能直接固定于其它专业的吊杆上，线槽、桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于线槽、桥架的外侧，桥架及线槽支架或吊架间距直种做法不用于镀锌线槽及桥架。镀锌线槽、桥架连接处弹垫、平垫要齐全，不电缆桥架连接螺栓连接片镀锌扁钢接地螺栓支路按要求分色，A相黄色，B相绿色，C相红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为黄绿双色。A.施工前对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级符合设计要加封。敷设后，压电缆前还需测试一遍绝缘，D.沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，装套标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿支架、桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段适当增设标志牌，特别注意加强防a.封闭母线应有出厂合格证安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额b.包装及封闭应良好。母线规格应符合设计要求，各种型钢、卡具各种螺c.成套供应的封闭母线的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部小小缘摇表进行绝缘测试，各相之间及相地之间的绝缘电阻不小于0.5兆欧式插接母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。封闭插接母线的接地利用壳体本身做接地线，即当母线连接安装后，外壳已连通成一个接地干线，外壳处焊有接地铜垫圈供接地用，封闭母线外壳封闭插接母线安装完毕后，应整理清扫干净，用摇表测试相间，相对地的a.各种灯具、插座、开关等安装牢固、位置准确、接线牢固、标高符合设计要求。灯具的所有支架及零件均应作防腐处理，混凝土构件上允许转孔时宜采用塑料胀管或膨胀螺栓固定，灯具质量超过三千克时应预埋铁件或螺栓进行A.配电箱安装时，位置正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，零线定在板上，引入的导线留出适当的余量以利检修，金属构架、铁盘及电器的金的平直度小于1，侧面同顶部一样。所有电器下方均安“卡片柜”，其中标明名称、路别、额定电流等，并在箱、柜门的里面粘贴接线系统图。开关及接触C.所有配电箱、柜均设有专用工作零母线和保护零母线各一条，其中工作零母线必须与箱柜体绝缘，保护零母线与配电箱柜体有可靠连接。柜门或箱门A.电气设备安装工作完成后，对整个电气系进行调试，根据本工程实际情B.调试前，于各层及楼道明显处贴送电标志牌，通知现场各专C.调试时至少两位电工一组，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，金属梯架下方垫绝D.检查照明控制柜的空气开关切断是否正常、开关动作是否灵敏可靠、开关控制的灯具是否与设计相紊合、灯管和灯泡是否正常、插座是否正确、导线台33241238第六编施工管理措施现我局通过了ISO9001、ISO14001健康、安全生产与环境结合在一起，形成一个体系，统筹考虑的一种先进的科释义：本管理方针涵盖本组织质量、环境、职业健康安全管理工作的各个“科学管理持续创新”----组织坚持以创新为灵魂，以科学全与发展，注重环保，预防污染，追求和实现人与宋庆龄地、人与自然、建筑“诚信守约构筑精品”----组织遵守市场规则，满足法律法即坚持以人为本，以创新为灵魂，守法诚信为基准，科学化管理手段，构管理目标和指标是企业管理所追求的目的，是在管理方针的框架内展开的副局长总工程师总会计师科技部质管办质量安全部企业管理部办公室财务部人力资源部经营部工会纪委监察室审计部文化中心**公司**公司厦门副局长总工程师总会计师科技部质管办质量安全部企业管理部办公室财务部人力资源部经营部工会纪委监察室审计部文化中心**公司**公司厦门公司武汉分局政工部深圳公司施工技术人员以书面形式，并辅以口头讲解。交底要交清楚。交清施工工艺、操作方法、规范要求，安全措施及质量标准，须由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位四方认可签字后方可生效。收我公司将以一流的建筑质量水平,确保工程质量合格，争取实现本工程质量目标:程质量检验评定标准、施工图纸及相关工程文件和本企业《质量保证手册》编质保部质保部质量经理项目质量经理（总工）质检员安全员项目各专业队质检员安全员项目各专业队保机材管械料员师员工程部土建工长土建工长 装 长度量料 师内方测试业案量验工工程程程员师师分供方队分供方队施工作业组质量检查施质量检查施工检测施工控制技术控制应力小组钢筋加工小组挑脚手架应力小组钢筋加工小组挑脚手架小组工序及工种检查测量放样隧道施工监控量测隐蔽工程检测按月质量检验评比工种工班三检指导原材料取证检查监标准化作业模板小组混凝土送样试验原材料送样检测信息及时反馈质量承包经济责任设计图纸及规范交符合规范和技术要求执行操作规程主要工序质量控制工种工班自检交接标准化作业优质工程管理目标图纸审核购计划机械设备需用及采购图纸审核购计划机械设备需用及采购计划备计划变更设计进货验证检验及试验计划安排作废．更改．有效使合格施工方案计划有误进度方案计划采购教育培训标识施工过程质量搬运．贮存．包装防护和交付的质量控制（搬运．贮存．包装防护和交付的质量控制（记录）施工检验及试验（记录）进度控制（记录）检验．试验．测量计量．设备状态控分项．分部．单位分项．分部．单位工程阶段工程检验评定（记录）不合格控制及处理（记录）纠正和预防措施（记录）交付及为业主（用户）服务质量控制（记录）根据质量保证体系机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职---负责企业质量方针和项目创优质量目标在本项---负责本项目执行质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计---负责执行本工程质量计划和施工组织设计，确保本---参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查“纠正和预防措施”---对进场的料具，按施工平面布置图存放，并做---做好施工现场及库房物资产品的标识;---如实填写物资凭证，保管好各项质量记录;---凡进场的各种物资设备必须按质量标准和发货---负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况;与质量问题;---搞好劳动力管理，及时调配人力资源，---负责分承包管理和员工培训工作;联系，促进预结算的审定;---搞好各项经济活动分析;---及时办理货币资金业务决算工作;和组织贯彻落实，保证不合格项不进入下道工序;验状态管理;---负责质量指标的分解、落实和完成工作;---严格执行质量"三检制度"，做好产品标识或记录;---认真执行各项质量控制程序，并做好原始记录;依据《质量保证手册》的要求，质量管理主要负责七个基本要素，我们决心以自己卓有成效的努力，提供业主最优质的产品，不断地提高工作质量和服施工过程控制是确保项目质量目标的实现最为关键的一步,监督指导和检查施工质量、安全、不合格品，控制材料试验、检测，施工过程产品试验、检测、计量，以每道工序环章的质量来保证整个过程为保证所接收的每批工程物资的质量，保证及早发现施工和安装过程中的不合格过程，通过一定的组织形式和检测手段、一定的设施验通过一定的组织形式和检测手段，验证工程质量已达到《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定，确保向业主交付满足合同要求的态对施工生产的各阶段中，需经检验和试验的设备、成品、半成品制对检测结果达不到要求的物资或施工过程中允许偏差超过规范要施制定纠正、预防措施，加强对人员、机械、设备、材料、施工方完成最终检验和试验后，通过单位工程四方验收再向****市质量根据项目管理的需要，项目成立相应的质量管理体系，制定项目《质量计根据保证体系组织机构图，进一步建立岗位责任制度和质量监督制度。坚持三项原则即：坚持实事求是的原则；坚持系统、全面、统一的原则；坚持职务、责任、权限、利益相一致的原则。明确分工职责，落实质量控制责任，通过定期和不定期的检查，发现问题，总结经验，纠正不足，奖优罚劣，对每个施工前应具备必要的施工条件，做好施工准备工作逐项检查落实，如不满1）坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把出现问题的可能消灭在6）坚持样板引路制度，所有施工程序都以单元做样板，样板验收合格后7）施工前工长必须进行技术、质量、安全的详细书面交底，交底双方签字。关键过程、特殊过程的技术交底资料应经公司技术组负责人或项目技术负严格按图纸施工，按合理程序施工。认真执行现行规范、规程、标准。具体落实施工组织设计、施工方案、技术措施和技术交底的要求和规定。禁止违对工程中使用的各种材料进行严格控制，如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效变质受潮破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位主体工程、中间交工及竣工交验制。对不合格品进行控制，对出现的不合格品对施工过程计量进行控制，与质量有关的检验、测量和试验设备必须是经鉴定合格的产品，并能满足所需要的精度。使用期间要经常进行校准，做好标识。测量放线要精心操作，严格控制轴线位置标高。严格按配合比对拌合材料在当前全面贯彻执行GB/T19000质量管理，资料管理是其中一项重要的内容，是证明工程质量的客观依据，也是管理有效性的重要依据，资料也是质量管理和质量保证体系的重要组成部分，是评价管理水平非常重要的见证材料。预、隐检日期是否与试验报告、施工日志交圈，各种施工记录、测温记录与施各份报验单与技术资料是否配套齐全，从而保证我们项目资料的完整性、真实工程技术资料合理是为保证工程顺利进行提供的技术保证,从工程开工到竣工遇到的各种施工难点,提供各种有效的技术措施,提供解决的办法,并有预见性的为工程提出质量通病的预防措施。一方面为工程提供各种建筑材料的加工单,另一方面可以合理的确定施工组织现场施工。工程技术资料的收集主要按照以下七个部分整理:施工技术资料所提供的内容,一定要确实可行,一个具体的施工方案的确而且它还是施工程序与方法的指导书。在工程施工中资料人员要及时发放这部根据国家的《建筑安装工程质量检验评定标准》,对工程的分项、分部、单位工程三级进行质量检验评定,并将这部分资料及时收集在一起汇总成册,这部分资料按分项工程分层分段进行划分,对各分项的质量通过实测、实量按验评标准分项填写数据,并就对分项中的保证项目、基本项目、允许偏差屋面等六个分部工程,汇总资料时基本上按一个单位工程完工后，由企业的技术负责人组织企业的技术、质量、生产等有关部门和人员到现场进行检验评定，将这部分资料送交业主、监理、设计4.4图纸、技术资料的使用、更改标识、发放、保管、存档均按照“文件为确保工程质量，施工现场所需的水泥、钢材、木材均由公司材料部门直1）采购物资必须在合格的分供方范围内采购，如所需材料在分供方范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循术人员参加，对分供方的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立分供方评定卡。采购部门负责人定期(半年度)组织对于选定的分供方进行审核，如审4）计量检测依据《质量计划》要求，对各种计量后的包装物质进行抽样计量和试验，并做好记录，如出现计量不准确包装物质，就加倍抽样或全数检为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使建筑安装过程控制是本工程项目质量控制的重点，使所有对本工程质量有影响的施工、安装和服务等各项工序始终处于受控状态。施工中严格按照施工组织设计、施工规范、施工工艺、施工图纸、作业指导书、质量验评标准进行施工，使工程质量始终处于良好的受控状态。基础和主体施工分别经过冬季和加工完成后用铅丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场，按施工平面图中指定位置堆放，避免引起混乱。要求配筋人员及材料加工人员，本着认真负责的精神，按图纸要求进行配制。在条件许可情况下可考虑加工及施工误差，将搭接及锚圈梁处可不绑扎该水平筋），水平筋的拉接筋及垫块必须按规定放置，以保证整体并点焊在板柱钢筋上。柱筋绑扎完成后，在板面设一道箍筋与板筋点焊，筋，将柱箍绑扎到梁底部位后，加密区部位暂时不绑(已套好)穿梁下铁上铁，端为人字形支脚，同时绑扎成型后应派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，11）绑扎柱、墙竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接处要绑扎三个12）计算出各部位垫块的厚度，且按不同厚度分别装箱，并在箱上注明使13）绑扎板筋时要注意弯钩朝向：下铁筋弯钩朝上；上铁筋弯钩朝下。绑18）配筋人员要认真学习规范，熟悉图纸，了解清楚锚固、绑扎、搭接长度，保护层的有关规定，配制时要画布筋配置示意图。特殊部位必要时需画钢23456学习图纸和技术资料；学习质量标准和操作规程；学习图纸和技术资料；学习质量标准和操作规程；核验加工尺寸与数量。钢筋、砼工序交接检查；质量评定受力钢筋间距，钢筋弯起钢筋骨架的绑扎，焊接弯钩钢筋数量，弯钩角度和平直钢筋的点焊与焊接接头。钢材合格和试验报告；合理堆放钢筋按不同型号制定审核钢筋配料表。同型号规格捆扎与挂牌；班组质量自检；中间质量抽查。量证明和试验报告；焊接接头、制品的焊件试验报告；钢筋表面必须清洁，无颗粒状或片状老锈；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距；锚固长度、接头设置等必须符合设计要求和施工规范的规定。钢材出厂合格，试验报告，焊接试（检）验报告，焊条（剂）合格证，隐蔽工程记按线调整钢筋墙柱竖筋、定位清底绑扎主梁钢筋原材料检验按线调整钢筋墙柱竖筋、定位清底绑扎主梁钢筋原材料检验 钢筋焊保证保护层保证位置、形保证垂直度和厚度证基层位置准保证基层位置准现场焊接试样成形钢筋符合图纸设计要绑墙体水平筋板上层钢筋放置马凳铁、确根据设计图纸，本工程为框架剪力墙结构，模板控制是混凝土的质量保证14）混凝土底模的拆除时间应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92中的第2.4.1条中的表2.4.1规定,并受上层楼板的施工荷载,即保证始终保留两层(或以