野生菌美食文化城建筑安装工程

野生菌美食文化城建筑安装工程 一层层高为3.90m，二层层高为3.30m，三层层高为3.00m。室内外一层层高为3.90m，二层层高为3.30m，三层层高为3.00m。室内外2一层层高为3.90m，二层层高为3.30m，三层层高为3.00m。室内外2一层层高为3.90m，二层层高为3.30m，三层层高为3.00m。室内外2一层层高为3.90m，二层层高为3.30m，三、四层层高为3.00m。室所有门窗洞口立边至构造柱的宽度≤240mm时用C20素砼1：2水泥砂浆掺5%防水剂20厚，当室内地面有高差时，外墙梁柱墙体交接处，应在外墙面上加钉钢丝网以防抹灰裂缝，钢丝网宽度为墙面每边不小于300mm。凡外墙粉刷砂浆均加防水剂5%两次成活。水砂浆找坡0.5～1%，待坡向及坡度经试水确认后再做防卫生间安装管道后，上下管道与楼板预留孔洞空隙处二次卫生间在找平、找坡砂浆基层面上贴地板砖之前，在补浇砼处再加涂一布二涂防水涂料做二次封堵，以确保不漏不厕所间、盥洗间等有水房间，均比相邻地面完成标高低当底层地面与柱、墙之间有可能产生不均匀沉降时，应在铝合金门（带百页窗玻璃为5厚清玻，卫生间及浴室为磨油漆工程：所有外露金属构件均为红丹防锈漆打底，银灰色在土建施工过程中，水、电等工种应随进度需要紧密配合本工程中所有外露管线如雨落管、消防管、给排水管等在未尽事宜，均须严格按国家有关施工及验收规范执行，如框架结构填充墙部分：砖砌体砌筑的施工质量控制等级为B钢筋砼柱与砌体的连接应沿钢筋砼柱高度每隔500设置2φ6筑完成并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧，不到板底或梁跨度大于4m的板，要求板跨中起拱L/400。本工程基础设计根据云南省勘察设计院有限公司提供的岩土工程勘察报告进行，为柱下钢筋砼独立基础，基础持力层为勘察报告中的第④层（粉质粘土层持力层特征值按基坑开挖到设计标高后，应通知相关单位验槽后方可进行下水室内外污水系统：采用雨污分流；生活污水、生活废水汇集后排至化粪池经过处理后排至市政污水管网，雨水汇集后经室外散水沟排至市政雨水管网，厨房排水先进隔油池给水管道采用PPR管，热熔热接；排水管选用U-PVC硬聚电电源电压为380/220伏，额定电压220伏，采用三相五线《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）《屋面工程技术规范》（GB50207-200《地下防水工程质量验收规范》（GB/T50208－2002）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210－2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-200《建筑工程施工现场供电用电安全规范》（GB50194－93）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-9《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14－95）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－96）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27－2001）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33－200《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-9《施工现场临时用电安全技术》（JGJ46-88）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80－91）《龙门架及井架物料提升机安全技术规程》（JGJ88－92）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-9《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-200《电器装置安装工程电器设备交接实验标准》（GB50150-9三、施工组织与管理工长、试验员、质量员、安全员、测量员、材料员、机务员质量、安全、工期及综合平衡调度，做好成本核算，保证项目质量、进度、安全及成本目标的实现，解决施工中出现的问题，做到优质高效按图指导施工，按建设单位要求的工期程的质量和安全按照现行国家质量评定标准和安全评分标准，监督、检查核定和验收分部分项工程质量与安全，不合格分项坚决返工，上一道工序不合格坚决不允许进入下一道成立工程项目指挥组，由公司经理亲自挂帅担任工程指挥组施工现场项目经理受公司法定代表人的委托，组成项目经理项目部组织机构体系和各职能部门主要职责见下图表（人员预算员质预算员质量检查员试验、计量员机务员材料员测量员治安员劳资员任人。主持编制工程项目第二版施工组织设计和专项质量计划检查，确保本工程达到工程验收一次合格成优。负责督促检查班组施工前的准备工作，检查工序施工质负责建筑物定位放线及楼层的测量放线、定位抄平等工仪器、设备。到本工程的施工当中，实行机械化施工，材料垂直运输采用JDS30型双笼井字吊十台，用于上部结构及装修施工的钢筋、钢管、模块、砖砌体、砂浆等材料的垂直（水平）运砼、砂浆标准养护箱各一台，用于取样砼、砂浆试件的养根据工程的实际情况，在劳动力组织上安排长期承担施工任务，施工质量及工期要求，施工现场设置木工组、钢筋班、砖工班、木工：40人；钢筋工：40人；砼工：30人；运转工：8人；电工：4人；架子工：50人；砖工：50人；粉刷工：30人；装饰工：对进入现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必对已进场的队伍实施动态管理，劳动力由项目经理统一安合理穿插各工充施工，合理赶工，合理配置各施工工种，天内完成承包范围内的全部工作，工程定于2007年1月各工序做到有效搭接，水、电、暖通等配套工程预留、预埋穿插在结构施工中同步完成，施工过程中科学组织、精施工平面布置在建设单位规定的用地范围内，现场布置钢筋堆场及钢筋加工场、零星砂石料堆场、水泥房、供水、供电设施等。因施工场地极其狭窄，为了满足工程施工的需要，在五、主要分部分项工程施工方案作为以后施工放线的依据，轴线放出后必须经过闭合检查，符合施工规范要求后方能使用。基槽内放线用经纬仪从地面引测，经闭合后在垫层上弹出基准墨线，然后再进行细部的投测至上层楼面，然后用经纬仪检查复核，符合要求后才能进行下一道工序的施工。为防止出现累计误差，上部结构放水平标高的测量采用Ds3水准仪、J2经纬仪、塔尺及钢尺进建筑物每升高一层观测一次，结构封顶后三个月观测一次，第二年观测二至三次，第三年后每年一次，直至观测稳定为分户型的基础在交接处相连，所以基础相连的户型（栋号）取的措施是根据现场情况，在低洼处设积水坑，将各方向排入积水坑的污水用潜水泵抽去，污水的排放将根据业主方与在基坑周边支护尺寸以外，采取降水和排水措施，把水位降至基底以下50cm。若发现膨胀土还要采取封闭措施，以确保当土方挖至设计标高上+0.10～0.20m时，应停止开挖，及时报知设计人员，会同质监、监理及业主和地质勘探单位现场标高，并及时浇灌砼垫层，避免风吹、日晒、雨淋影响或破坏土质。若在此过程中有雨水泡软地基现象，应将泡软的土经纬仪检查平面位置是否正确，用水准仪检测挖深标高，特发现产生周边地面开裂下沉等应及时停止挖土采取有效措建建筑物位置重新复测，以保证基坑（槽）符合设计要求，勘察、建设单位共同对基槽（坑）土质情况现场察看，并由意边坡的监测。施工期间每三天对测量点进行测量，记录下标高和相对位置，直至基坑土方回填完为止。同时沿坡边的严格控制好轴线尺寸、土方开挖深度，严禁超挖，以免翘为避免风吹日晒雨淋影响土体质量，开挖后应及时组织相作面后进行垫层放线，由人工清至垫层底设计标高（清理范围为基础外出20cm）后进行钎探，经监理、设计院确认土质捣采用平板振动器,每个部位逐一振捣一次。之后,由人工用平锹及木抹子搓平。要求垫层标高准确、表面平整，并压实所有钢筋应采用在钢筋加工车间内机械加工制作，人工绑扎的方法。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，钢筋用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础根据定位线的位置校正柱子插筋骨架的位置，并用四根Φ48×3.5短钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保本工程在支模板时要注意柱的扩大与缩小部分的尺寸，接模板采用定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清理干净圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。侧模用组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线校正，轴线、截面尺寸模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出地梁侧模外用钢脚手架管加固，站杆间距800㎜一根，水平杆上下各一根，并与底模支撑和梁上口支撑形成一个封模板应拼缝严密，部分孔眼可用木模封堵，避免漏浆形成模板安装时，应严格控制，精心组织，严格按施工规范要模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支撑体系必须模板安装前，必须对施工操作人员进行技术支模前必须对轴线、标高进行复核，当复核无误后方可进拆模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保模板工程完工后，经监理检查符合要求后，填写模板、钢筋隐蔽资料、砼浇灌证明及施工报告，经监理检查签字认并要能有效防止天气降温对砼浇筑施工的影响，砼冬期施配合比的试配按泵送的要求，坍落度达到150-18比由现场原材料取样送试验室试配后确定,现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量,对试验室配比单作以调砼输送泵管支架已搭设完成,支架牢固可靠,并保证支撑件水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合砼搅拌采用JZ350型搅拌机，根椐搅拌机的出料能力选择适合的砼输送泵，即在单位时间内搅拌机总的实际喂料量要与砼输送泵的吞料量相适应，保证泵机的正常连续运行扎筋期间基坑内所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温，掌握棚内与室外气温温差情况，浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或砼拌合用水的加热。在搅拌机旁架一水箱，下边用煤生火加热，水温至60℃~80℃即可，不宜超过80℃。但根据实粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除，拌合砼的各项原材计量须准确。粗细骨料用手推车上料，磅秤称量，水泥以砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇→支模→筋模验收并办理隐蔽签证→浇砼养护、脱模外观验300厚，交人工修整，基坑超过1.5m深时应视土当放坡，在基坑底清土人员间的距离不少于3m，清除的土方由于钢筋量大，型号多，绑扎穿插复杂，必须注意施工顺序，及位置。施工前弹出钢筋位置线，先绑扎承台，再绑扎基础梁，并用φ48×3.5钢管搭成井字形作临时固定，成型后拆除。靠近外围两行的交叉点每点都绑扎，中间部分采用梅花型绑扎，双向受力筋应满绑。底排钢筋用100全部使用钢模板，木方楞及钢管。所有支撑系统必须经过注意防止柱插筋位移，柱插筋的固定采φ48×3.5钢管搭成井字形固定在基础，在浇筑砼后，砼初凝前应将插筋逐一检查，发现位移，立即校正。砼浇灌后，必须进行二次机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少2050%,其中冻土块体积不得超过填土总体积的15其粒径不得大认控制桩无移位后，将建筑物各大角及各轴线精确地投射到±中应及时纠正偏差，不允许出现多层施工偏本工程应对整个建筑物在施工过程中作详细的沉降观测记录。沉降观测点设在建筑物大角上，进行首次测量，以后主体完一层，观测一次，装修三个月观测一次，直至竣工并做在施工中，搭设双排钢管外脚手架，主要用途是安全防护、外围操作并作为装修时的粉水架。搭设外架时，应严格按照《建每隔7～8根立杆和建筑物转角处设置一道剪力撑。建筑每层结构层梁底处的操作层，外围必须设置防护栏，施工方案采取竖向混凝土（柱子）与横向混凝土（梁、板）分开通过计算柱箍（用Φ48钢管）间距为800×800，能满足施工中各种荷载的要求。模板的稳定性用钢管与楼盖支承架安装柱模板：通排柱先安装两端柱，经校正，固定拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面安装柱箍：柱箍采用Φ48×3.5钢管,第一道箍距地面(楼板。梁与柱采用Φ48×3.5钢管,双排,立杆(顶撑)也随梁梁高在500mm～1000mm时，间距为0.8～1.0m,梁高在梁模安装：按设计标高调整支柱标高，找好中心线和梁底标高，然后安装梁底模，拉通线找直，梁底板应起拱，当梁底模检查后支一边侧模，绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽检查，并清除杂物，安装另一边侧模板，最后校正加固，并在侧模板上弹出砼浇灌线，控制模板上口与砼浇梁侧模板应用斜撑撑牢，高度大于800mm的梁，中部应用工艺流程1）搭设承重架→（2）安装大小龙骨→（3）铺模板立杆下面垫通长脚手板，楼地面支柱下边也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在从边跨一侧开始按装，先安装第一排支柱和龙骨，与梁支柱相连再安装第二排支柱和龙骨，依次逐排安装，支柱间距为80cm。大龙骨间距80cm，小龙骨间距60cm，模板使平台模板铺完后，用水平仪测量模板标高和平整度，进行标高校完后，立杆之间应加水平拉杆。距地面、楼面20~30cm处一道，往上枞横方向每隔1.6米左右一道,并应经常检查,保证完整牢固,并按技术交底要求,搭设纵横方向模板拆除应优先考虑整体拆除，便于整体转移，重复进行承重模板（梁、板底模）的拆除。砼强度指数板梁大于8m拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资钢筋加工前要有专人负责钢筋放样表的钢筋放样工作，加工时必须按放样表的尺寸、规格、根数加工，加工好后需进场材料要有专人负责，每捆、每盘钢筋均应有标志，进入加工现场前应按批检验，按现行国家有关规定取样做力在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良和力学性能显著不良等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成板筋除靠近外围边沿两行钢筋交叉处全部绑扎牢固外，中间部分可交错绑扎成梅花形，但必须保证受力钢筋不发生梁和柱的扎筋，除设计的特殊要求外，应与受力钢筋垂直钢筋的搭接长度、锚固长度、根数、规格、间距应符合设板筋中的负弯距钢筋应保证有效高度，施工时可用钢筋弯钢筋的保护层厚度应符合设计要求，以及《钢筋砼施工验钢筋绑扎完毕后经施工工长及质量员组织检查，合格后请质监单位(监理公司)、甲方等进行检查验收，并及时办理本工程框架梁、柱钢筋连接采用机械接头和焊接接头，结钢筋焊接接头的工艺和质量应符合国家现行标准《钢筋焊在同一构件内的焊接接头应相互错开，同一根钢筋不得有完成钢筋隐蔽验收检查工作，检查支铁，垫块注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水电管线，盒、槽、预留孔洞的检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙混凝土振捣器、磅秤计量工具等应该经常检查、维修（计检查电源、电路，并做好照明准备工作。由试验室确定混凝土配合比及外加剂用量。施工中不得任操作工艺混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停柱浇筑前底部应先填以2～3cm厚与混凝土配合比相同的减半石混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱子混凝土应层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连接向前推进。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑肋梁楼盖施工时当沿着与次梁平行的方向浇灌混凝土，施工缝留置在次梁跨度中间的三分之一处，如沿着与次梁垂直的方向浇灌混凝土时，施工缝应留置在主梁中央二分之一的范围内，如浇灌平板混凝土，施工缝应平行于板的短边。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯缝留置混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留本工序应注意：在框架梁下两皮砖范围内砌约15度滚砖，并塞凡在砌体与构造柱、柱交接处，转角处沿墙高按设计图纸要求设置拉接筋，在填充墙与女儿墙间所设的构造柱应先砌体砖缝必须横平竖直，砂浆饱满，墙体顶部必须敲紧、砌筑时应与水电安装单位密切配合，做好预留洞、预埋管墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、砂浆饱满度达到80%，垂直度、平整度不应小于35倍钢筋直径，并保证钢筋位置正确。纵筋相垂直，绑扎牢靠。构造柱钢筋的保护层厚度一般为灰缝砂浆饱满度不得低于80%。的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净，浇筑时，先浇50—80浇筑构造柱的砼，其塌落度一般以50～70mm为宜。屋面工程找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径为20mm。内排水的落水口周围应做成略低的凹坑。凡挑出墙面和可能产生爬水的部位，应做成滴水线或其它防止爬基层上做20mm厚1:3水泥砂浆找平层，找平层每6000mm×6000mm设置分格缝，缝宽20mm。一个分格缝区域内的砂浆要待找平层干燥后，即可按有关规定要求施工沥青玛蹄脂隔找平层要求表面平整，与女儿墙交接处抹成直角，突出屋基层表面清理、修补：铲除凸起部位，低凹处用高标号水泥砂浆补抹，较浅时用素水泥掺胶涂刷。基层要求干燥、喷涂基层胶粘剂：一次涂刷面积，根据基层处理剂干燥时间和施工进度的快慢确定，不宜被风砂尘土污染或雨露水铺贴卷材：按先高后低，先远后近的顺序进行对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至由于本工程招标范围不含室内装修工程，因此只对外墙装修进行说浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。如果基层砼墙面是光面应凿毛，凸出部分应剔平刷净、凹陷部分和蜂窝麻面外应刷107胶水或界面剂，并用水泥砂直度，找出控制线及控制尺寸，拉线找方、垂直、方正，铺贴粘结层厚度以3-4mm为宜，因而对基层处理和抹灰的选砖弹线分格：应按设计图案要求的颜色、几何尺寸进行选砖并编号分别存放，便于粘贴时对号入座。根据高度弹出若干水平线，两线之间的砖应为整块数，按设计要求砖的规格确定分格缝宽度。排砖分格时应使横缝与贴脸、窗台相平；应根据墙垛等，首先绘制出细部构造详图，然后底层先浇水湿润，在弹好水平线下口支上一根垫尺，并用先用橡皮刮板将水泥浆在磁砖表面刮一遍嵌实嵌平缝隙，无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。同时按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符予以平尺和线锤校正门窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用装入门窗洞内，并用木楔（必须进行防腐处理）固定门窗位置，校正好再度楔紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起钉固定。钉痕。木材的材质、等级、树种、含水率和防腐、防虫防水处理必须符合设计要求和木结构施工规范的规定；金属构件、考虑到主体工程和其它工程交叉配合问题，对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观，对各工种相互间的配先重点，后一般。如砼楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护，以保同时还应遵守当地供电、通信、消防，质监等部门主管制基础阶段：重点是标高和预埋、预留的准确和隐蔽工程验主体阶段：重点是材料质量，施工是否横平竖直，先拉线装饰阶段：重点是洁具安装尺寸控制、阀门质量、屋面雨安装调试阶段：重点是管道的防腐、清洁、试水试压符合基础阶段：重点是接地电阻值达到设计值，防雷网带焊接主体阶段：重点是管、盒、电线、电缆、配电箱、插座、开关质量的检验、埋管的接口和弯曲半径控制，电气连接是否可靠，电线与配电箱、开关、插座及接线是否平直、调试阶段：重点是检测有关电气参数、如绝缘、电压、电管材与管件连接采用热熔连接方式，不允许在管材、管件热熔连接施工必须使用专用热熔机具，以确保熔接质量。手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接，台车式熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直线插入，正常熔接在结合542742864646488热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘热熔深度，热熔深度熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均滑，无裂纹，气泡及分层，凹陷管子直段应完整，无变形U-PVC排水管安装待土建墙面抹灰完成后进行安装，安装时要注意管子的竖向和水平部份，做到竖向垂直横向符合U-PVC排水管对接时，胶粘剂应涂刷在管件承口内侧，后涂管材插口外侧，胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得承插口涂刷胶粘剂后，应立即拨正方向将管子插入承口，用力使管端插入至被接管段的管件内，并将管道旋转45~承插接口粘接后，应将挤出的多余胶粘剂擦净。粘接后的承插口的管段，应根据胶粘剂的性能和气候条件，静置至各地工厂生产的聚氯乙烯管都有其各自适用的配套胶粘排水管道上的吊架或管箍的固定间距，横管不得大于2m，立管不得大于3m，层高小于或等于4m，立管可安一个固定伸缩节间距的设置立管不大于4m，应逐层设置。安装伸缩节时，橡胶密封圈一定要垫好，管子承插口粘接固定后，污水横管上清扫口，设在上一层楼地面上，污水管起点清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm。通水试验根据管道布置，采取分层，分区段做通水试验，面盆等处放满水，然后同时排水，观察排水情况，以不堵安装卫生器具有其共同的要求：平、稳、牢、准、不漏、卫生器具的上口边缘要水平，同一房间成排的器具标高应卫生器具的安装应根据不同使用对象合理安排，阀门手柄镀锌钢管、镀锌管件螺纹连接时，被破坏的镀锌层表面及管螺纹加工前应检查套丝机绞板、板牙应完好，四块板牙管子套丝前应放置平整、垫实，绞板卡爪应夹紧，使管子控制切削量，应根据管径大小确定切削次数，管径大于25mm。不可一次套丝完成，应分2～3次套成。套丝结束时慢慢放松板牙，以保持螺纹锥度，保证连接紧对加工好的螺纹质量应进行检查，螺纹质量应符合应符合要求，螺纹要清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹管道连接时，先用管件试带在螺纹上，检查螺纹的松紧程度，再正确缠绕填料，填料应顺时针方向均匀地缠绕在螺纹上，上管件时应使填料吃进螺纹间隙内，不得将填料挤螺纹应一次上紧，不应倒回，拧紧后螺纹根部应有外露螺螺纹连接后应进行外观检查，清除外露油麻，对被破坏的技术管理由项目总工负责牵头，落实技术管理问题，及时组织好图纸的自审和各专业图纸的会审工作，解决施工中结合施工实际，严格审批、检查制度。涉及修改、变通、应及时向甲方、监理单位和技术部了解清楚，并用文字函件予以落实。做好各级技术交底工作（要有文字表格记录专人负责设备、材料订货和加工的质量把关，执行加工、订货及复检工作。设备材料到现场后交施工员和检验员复对乙方采购的材料、产品、半成品除符合设计和质量标准给监理单位和甲方、设计院批准后再组织订货、且随时接六、质量承诺和质量保证措施的意识，确保本工程获省优质工程。认真贯彻执行公司质量保证体系。实行项目经理、项目技术负责人负责制，施工人行施工员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量交接班检查的三检制度。工程质量及隐蔽工程验收实行五级质量控制体系，即：过程控制→项目部质量员检验控制→项目技术负责人预验控制→公司质量处验收控制→业主委托的专职监理验收控制。认真接受业主工程师和质监部门的检查和指导。及时返修和整改质量缺陷，并承担由于自身原因造先行，所有内外粉刷和楼地面，必须先做样板，经业主和监理工程师、质监人员认可后再进行样板间施工，大面积施工加强和业主及监理工程师、质监人员的工作联系，虚心听取业主和监理工程师、质监人员的意见和建议，不断改进项目技术负责人主持编制定位放线方案，并组织定位放线组织有关施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以由项目技术负责人主持，负责做好图纸会审、设计交底工根据总进度计划和资源计划，做好钢筋、铁件、模板的翻严格执行国家施工验收规范和操作程序，加强分部分项工程质量评定工作，并指派公司专职质量员常驻器具及工艺控制质量检测设备必须经过计量部门检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果轴线控制点及总标高控制点必须经监理验收，出具书面认会同业主代表、现场监理工程师做好工程方位交接验收签证手续，对轴线、标桩及水准点进行复核验收，并及时做基础钢筋绑扎进行验收，并做好隐蔽工程验收记录，模板支好后在浇灌前应复核墙、柱的轴线位置、几何尺寸是否正确，然后才能浇灌。混凝土的浇灌必须用振捣器密实，表面用木蟹拍打抹平，防止出现裂缝。浇灌结束后再一次混凝土浇筑严格遵照施工方案及有关规定进行施工，并做好混凝土养护工作，及时有效采取养护措施，确保混凝土基坑及室内回填土必须分层分皮夯实，每层厚度25cm，回填土不能过湿，应用粘土回填，不利加强原材料的进场验收、钢材、水泥、砖等主要材料必须有质保书。钢材、水泥进场后要按各种材料规格分批经过抽样、复试，确定合格后方可使用，并认真填写材质跟踪表。水泥要对其品种、标号、出厂日期检查验收，出厂超加强现场计量工作，保证砂浆配合比的准确，配合比未经主控轴线、标高的垂直传递，开间轴线的丈量，须经项目本工程框架模板均采用多层胶合板，胶合板应选用防水胶合板。胶合板进场后，应堆放在有可靠防潮防雨措施的仓模板安装前，不得随意组拼，应提前设计，经计算、翻样后，绘制模板拼装图，按图施工，使模板及支撑的强度、模板工程施工前，应按施工图和本施工方案翻好模板大样图，并按大样制作模板。模板背衬木方应刨直刨平，确保模板成型后平整。模板制作好后，应满刷清油，以提高模柱模板安装前，应先校验轴线和校正柱筋位置，并在柱根模板位置用水泥砂浆找平，以保证柱头模板标高正确。砼浇捣前，应适度洒水润湿模板，以确保砼结构脱模后表模板安装完毕后，必须设专人检查扣件是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，经检查无误后才能进行下道工序。混凝土浇灌前必须取得项目技术负责人签署浇灌令，并经监理认可后方可施工。模板的拆除必须经项目技术负责人出模板拆除后，应清理干净，并再次涂刷脱模剂，以便保证钢筋加工时，数量、规格、长度、环筋形状和尺寸，必须检查负责,并按指定地方，绑扎顺序，堆放整钢筋绑扎要重点检查柱、板配筋的规格、数量、位置及绑混凝土浇灌时，必须保证混凝土浇筑的连续性，严格控制浇灌速度，使混凝土间隔时间不超过混凝土初凝时间，振地坪施工前要先做好上下水管道、地下设施等，与水电设抹灰前，将砖砌体、混凝土基面杂质灰尘清除干净，并在是否正确，与墙面连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥墙面粉刷应做灰饼，然后冲筋，保证墙面的平整度和垂直护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。屋面工程屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文材料进场后，应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工防水卷材应垂直于防水方向铺设，纵向和横向搭接应符合钢材、水泥进场时必须提供生产厂方出具的质量保证书。质保书应详细列明其试验数据、生产日期及批号。进场后砖、砂、石子等大宗地方材料进场后均应取样检验，合格其它材料进场时必须有合格证。对质量有怀疑时，应取样项目部应及时制定本工程材料总量计划和工程材料月度进项目材料员负责月度进场材料质量验证计划的编制,并在材料进场时实施验证，确保未经验证合格的材料不投入施工现场应做好现场贮存材料的管理工作，做到材料标识齐全，现场材料储存应符合文明施工要求，定期检查和维严格按材料发放管理制度，办理移交领、发手续，正确记七、工期承诺和保证措施种专人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、返工。项目经理部内部实行部位考核制度，针对各施工工序的实际进度，结合各岗位人员的工作实绩进行奖罚；同样，对各作业班组实行工程进度部位考核，保质按期完成计划进度部位的给予奖励，反之则进行罚款。通过奖优罚劣，充分调动管理人员和作业班组的生产积极性，以确保工程进度计及时完成关键线路上的工作。对位于非关键线路上的工作，往往有若干机动时间即时差。在工作完成日期适当挪动不影响计划工期的前提下，合理利用这些时差，可以更有利地安应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调调剂，对于需外加工的构配件，市场上紧俏的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，提前编制和落实各类货源供应量计划。如对工程进度产生影响时，要提出调发生的同时，也节省因处理相关事故的时间，从而保证工程目部必须按总计划编制详细的月、旬、周施工计划，并按计划每天检查一次，制定保证措施，做到计划能落实，确保计好调度工作，使材料、劳动力、设备能按时进退场，确保施组织各施工部位的交叉作业，适时调配人力物力，确保关键进行事前技术交底。上一道工序不合格不进行下一道工序的率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。如模板、架子需用量按能同时施工三层的模板、架子备料，竣工前组织一次初验，发现不足之处及时更改，确保竣工验八、保证安全的措施门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的 ! 定期安全教育—一施工过程监督 现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电的照明使用单相220V工作电压，照明主线使用单芯2.5mm2电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。禁止脚手架上、钢筋上直接缠绕电线、电缆，确需固定在进场施工人员必须经过安全培训教育，考核合格，持证上施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，佩挂安施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、警示信号等。如因工作需要，必施工人员应立足本职工作，不得动用不属本职工作范围内夜间施工时安装足够的电灯，确保夜间施工和施工人员上按规定建立义务消防队，有专人负责，制定出教育训练计重点部位必须建立有关规定，有专人管理，落实责任，设危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和班组每天进行班前活动，有班长或安全员传达工长安全技术交底，并做好当天工作环境的检查，做到当时检查当日项目经理带队每星期组织一次本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按单位安全奖单位对项目进行每半月一次的安全大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置对单位各部门到项目随即抽查发现的问题，有项目监理组总监监督落实整改，对不执行整改的人和事，总监有权发基坑开挖过程中，必须有专门人员（测量人员）经常观测基坑护壁情况，发现不安全隐患立即停工，待采取安全措及时收集冬季气象资料，如连续5天的日平均气温稳定在5℃一分项工程作业前，必须根据规范、规程和冬季施工要求，凡进行冬季施工的工程项目必须复核施工图纸查对其是否能雨季应加强对现场施工用电线路的安全检查,及时排除隐患,要准备好照明灯具，电工值班，通道照明采用36伏低压交流土方工程施工前，应认真查阅业主提供的地下管线布置的挖土过程中，如遇资料中不明管线，应及时与有关基建部如发现测量用的永久性标准桩、地质、地震部门设置的观测点、有关部门的地下管线、电线等，应事先取得有关部门的书面同意，施工中应采取措施以防损坏管线，采取架各专业分包单位应服从主承包方的进度工序安排，制定采取相应措施，既确保工程进度，又保证交叉施工不产生相互干扰。防止由盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护提高成品质量保护意识，以合同、协议等形式明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高产材料质量应符合标准或合同的规定，并有出厂合格证，材料进场要进行验收，材料堆放、保管及运输应有防止损坏上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的浇灌砼时注意安装部分埋设的管线、套管等，不要移位，振捣砼时，专人看护，避免直接振捣至埋设的套管及其他禁止在已完工的楼地面上拌和砂浆，揉制油灰，调制油漆要求养护的地面应保证有足够的养护期，达到规定强度方可上人。楼地面完成后要加以覆盖，防止色浆、油灰、油漆等污染，同时设置防护措施防止磨、砸造成缺陷，对楼已安装的门窗框应采取保护措施。木门框用铁皮或钉严禁将门窗作为脚手架支点或固定点使用，防止脚手板砸抹灰时，应先核查门窗框的垂直及位置正确与否，而后才已安装的门窗扇应采取必要的防风防雨措施，避免损内墙面、顶面油漆、涂料时，注意对已安装的配电外墙饰面时，除保护好墙上的预埋件、预留洞口外，还应工序穿插造成的污染及损坏。屋面防水、外窗洞侧壁油漆油漆、涂料施工前，首先清理好周围的环境，防止尘土飞防止窗框粘结，并立即将滴在地面上、窗台上、墙面上及已成型的外粉刷或油漆要防止污染和碰坏。已成型的刷不得碰坏和乱涂乱写。不得玷污砂浆和油卫生器具在搬运、安装过程中要避免损坏，安装完成后要加以防护，不准触碰、蹬踩器具，防止后道工序损坏建筑装饰阶段，砂浆、涂料及油膏不得冲入下水管道、雨水管道中，避免堵塞。对已安装的主管、地漏均要用泡沫板封伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安积极推广新技术，将本单位行之有效的技术措施加以推广应砌筑砂浆和抹灰砂浆中均添加MT外加剂，节约石灰用量，确螺纹连接的钢管,在截取短头前应先套好丝,再断料，以便利严格执行三检制，发现问题及时解决，防止大十二、环境保护措施监控体系的领导者和责任者。要把环保政绩作为考核项目经决，一时不能解决的扰民问题，亦要说明情况，求得谅解并行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声、污染等环时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。运输水泥、白灰等粉状材料时，要采取遮盖措施，防止沿途遗洒、化学物品、外加剂等要妥善保管，库内存放，防板、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声干居民正常休息。确系特殊情况必须施工时，尽量采取降低噪音措施，并同有关部门协调，求得附近居民的谅解。严格按照云南省人民政府令第82号文件“云南省建筑施工现在施工现场周围除砌筑临时围墙外，并加设隔声墙与外界隔教育现场职工和民工严格遵守现场制订和业主制订的各项规板报，适时更换内容。十四、工程竣工资料的归档项目部项目技术负责人组织有关员工按418号文件规定进行计变更依据文件等四个方面，落实计划，明确责任人，编制工报告、工程决算签证、编制全套竣工图，并根据建设单位前的半个月内完整地将资料移交内业技术员进行整理，立卷十五、成品、半成品保护措施卸货时应根据货物的大小合理安排人力及采用合适的搬运工无保护胶带的门窗框，抹门窗套水泥砂浆时，门窗框上应贴外墙面涂刷和室内顶棚、墙面喷涂时，应用塑料薄膜封闭门室内建筑垃圾，应从垃圾通道或装入容器内向下转运，不得利用门窗洞作料具进出口时，门窗边框均应钉木板保护，以搭、拆、转运脚手架和跳板，其材料不得在门窗框上拖拽，不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划。清洗门窗，不得用刀刮楼、地面基层或面层施工时，必须用木塞或水泥纸将地漏或新铺设的地面，应临时封闭通道，以防踩空，地面强度未达吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，各种抹灰在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，水泥砂浆类的抹灰应在