不锈钢热轧工程施工组织设计

不锈钢热轧工程施工组织设计b)国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验c)按GB/T19002质量保证体系建立的公司《质量保证手册》和程序文工程产品：符合合同和设计要求；保证设计所具有的安全、经济运行分项工程一次验收合格率100单位工程合格率100%，单位工程优轧试运行，即完成无负荷联试，总工期29个月零10天，比招标文件要求确保厂区已有在线设备设施的安全和正常生产，达到上海市“文明工本工程位于一钢公司厂区内，钢三路、钢四路、中央大道及热轧南路前现场道路、水、电条件良好，测量控制网已提供，但施工用地不足，需根据地质勘察报告，热轧车间地表下第①层为2～3m的杂填土层；其下②~⑤层均为软土层；第⑥1和第⑥2层粉质粘土的土质较好，孔隙较小，为e＝0.67～0.75，标贯击数较高，为N＝10.8～12.5，属中等偏低压缩，强度稍高的地基土。该土层的顶面深度为20.5～23m，总厚度3.6～7.7=0.75～0.68，土质呈中密～密实状态，具有低压缩性，是较好的桩端持技术规定设计地下水位取值：夏季最高水位取室外地面整平标高下0.5m；本厂连铸车间供应的合格板坯经辊道运入热轧车问板坯库；板坯库内板坯的存放分为两种方式：有条件热装的碳钢板坯经辊道运入板坯库后，用吊车将其吊到保温坑存放，以集中批量轧制；不锈钢和冷装碳钢板坯由经测长、定位，由装钢机将板坯送入No.1和No.2加热炉。板坯在步进梁式加热炉炉内加热到要求的温度后，根据加热炉能力，按照出炉板坯经辊道输送到高压水除鳞箱，清除表面氧化铁皮。然后，板坯进入带重型立辊的四辊可逆式粗轧机进行往复轧制。在轧制过程中，根据轧制规程要求，可在轧机入口侧或出口侧用高压水清除二次氧化铁皮；轧制5～7道次后，达到目标厚度的中间带坯进入延伸辊道，延伸辊道设有热卷箱。重型立辊轧机设有自动宽度控制系统（AWC道次最大侧压量为再经精轧前高压水除鳞箱除去二次氧化铁皮，然后经精轧机前立辊轧机进入精轧机进行轧制，达到成品厚度的带钢经输出辊道进入层流冷却装置，机设定各种轧制参数、进行自动控制，与之配套在F7出口处设有测厚仪、板形仪、平直度仪等各种检测装置。层流冷却装置可根据钢种、规格、终轧温度、卷取温度等要求由计算机对冷却方式、水量进行设定，以保证产成品带钢根据工艺制度由终轧温度冷却到要求的卷取温度后，由地下卷取机卷取成卷：卷取完成后，由卸卷小车将钢卷托出，并运至机旁的打捆机进行打捆，打捆完毕后，用运卷车将钢卷送到升降机上，升降机将钢卷放到卧式钢卷运输系统上，钢卷经称重，喷印后，由钢卷运输系统分别从板坯进入输入辊道开始，计算机通过物流跟踪系统对板坯或轧件进热轧不锈钢卷和碳钢及低合金钢商品卷冷却后直接入库：需平整分卷的钢卷在中间库冷却后送到平整分卷线上进行平整或分卷处尾，包装、打↓↓ 切头、尾↓ ↓厂房基础及设备基础；主厂房钢结构及屋面墙体，辅助建筑结构，机械设主厂房基础及厂房内主要设备基础均采用支承于第⑨1-2或第⑨1-1层土上的PHC桩，主要桩型为PHC500AB、PHC600AB，参考打桩深度60～70m。此外，加热炉烟囱、轧线电气室、变压器基础、层流冷却系统、粗、主轧线由除磷泵箱至卷取机的设备基础﹑主电室地下室﹑地下液压站﹑润滑站等和厂房柱基联合在一起，采用不设伸缩缝的整体式自防水箱型箱型基础、加热炉基础底板底标高在-10.000m左右，主电室底板底标高在-8.000m左右，层流沉淀池深度在-11.000m左右，主轧跨内冲渣沟最度(m)1234钢卷运输链及检查线设施①m3②m3①m3②m3③m3①m3②m3①t②t①m2②m2③m2④m2⑤m2①m2②m2③m2①②③个④m2⑤m⑥m①m②t③t④t⑤t⑥t⑦t2⑧m2⑨m2⑩t①m2②m2①②③④⑤⑥⑦①t②t③t①t②t③t④t⑤⑥t主轧跨、主电室、轧辊间的施工相互关联，装将制约轧辊间的施工。②专业间、工序间关系跨、主电室的箱型基础施工与厂房结构安装相互型基础二次施工立体交叉；加热炉区各专业穿插当紧张，而设计、钢结构制作、设备供货等参战单位多，横向组织和联系不容忽视，尤其是总施工平面进行规划并负责无负荷联动试车的协基础等深基坑的开挖将可能造成轧辊间等浅仅混凝土量大，且一次浇筑量也大，因此混凝土运输与设备安装之间间隔又短，设备可能要在基况下安装，给设备安装精度的控制带来极大进度将影响施工进度和钢结构制作计划进度的实现，安装按计划进行，等等，施工准备时间短提高了施工的概率。因此，要保证施工进度按计划实施，有时要作，增加了施工投入，也对施工单位对施工项目1.11.5为保证投产时间，可能部分边设计边施工或部分设计要滞后于施根据本标段工程特点和招标文件对工期、质量的要求，确定本工程施精轧提前、全面施工；优先成箱、创造条件立体交叉，能源领先本标段的施工组织从打桩始，直至整个工程完工止，各专业、各阶段的施工均以精轧机为重点，从精轧机开始，陆续全面展开，充分体现“精轧提前、全面施工”的指导思想。卷取区和加热炉跨基坑紧随其后。轧辊间设备基础，公辅设施（不含轧线“立体交叉，能源领先”，是本标段基础施工与结构安装期间专业电气室施工，又如轧辊间应及时为轧机调试提供轧辊，供配电系统、计算本阶段从打桩开始起至打桩结束止。本阶段在完成桩基的同时，需完成轧辊间与主轧跨之间的水泥搅拌桩、主轧跨井点降水和22～27线基坑开的水泥搅拌桩的提前施工创造条件。主轧跨打桩于11月5日完成，11月为防止因主轧跨箱型基础土方开挖造成轧辊间桩基位移，在轧辊间与主轧跨间设一道水泥搅拌桩挡墙，水泥搅拌桩施工完且养生近1个月后开主轧线基坑（卷取机至加热炉）降水采用二级轻型井点，并在基坑内设一级临时喷射井点，第二级井点和喷射井点需在打桩过后进行。20～27在20～31线二级井点和过渡井点完成并运转满15天后，即从24～25本阶段从BOX基础开始施工起，到具备厂房钢结构安装条件止。本阶段的主要工作是主轧线箱型基础及加热炉基础的底板、侧墙和厂房柱基础电室和轧线电气室。本阶段需完成轻型井点约280支、喷射井点28支、土精轧机段基础工程量大，设备安装和调试难度大，因此，从土方开挖本阶段前1个月主要进行精轧段基础底板的施工和其他部位的土方开本阶段主要涉及土建专业工序间的衔接，如降水与挖土关系，混凝土在箱型基础一阶段施工结束且基础周围基本回填后，开始厂房结构的安装。本阶段从吊装第一根厂房钢柱起，到具备设备安装条件止。本阶段需进行厂房钢结构、行车安装和主轧线及加热炉箱型基础的第二阶段[称BOX（二）]的施工，同时适时开展轧辊间、层流水处理、电气室、空压站和加热炉烟囱的施工。本阶段是本工程的施工高峰期，需将主厂房结构安装完并基本封闭完，主轧线及加热炉设备基础全部施工完，厂房内行车安装并调试完，达到主轧线和轧辊间设备安装的条件。本阶段需完成钢结构①厂房结构安装：厂房结构安装以主轧跨为重点，抢主电室结构安装吊装选用80t履带吊，主轧跨H列20～31线立面结构及主电室结构安装选用100t履带吊行走在跨内吊装。主轧跨平面结构吊装分二段进行，主轧跨平面结构吊装过半后开始选用80t履带吊吊装轧辊间结构，轧分别站位于S列和H列外吊装，加热炉跨行车就位用150汽车吊，在200厂房结构安装的同时，同步进行箱形基础内部基础及结构施工，在施主轧跨、加热炉区厂房结构安装站在跨外，此时基坑内的设备基础及结构可以同步施工；主电室结构安装吊车站位于跨内，成为结构安装抢工的施工也于主电室结构安装完后开始。其他公辅设施也于厂房结构安装过轧辊间和主轧跨间的建筑小房在主厂房平面结构安装过后,墙面封闭本阶段从吊装轧机牌坊起，到主轧线工艺设备开始单体试车止。轧线设备分别以加热炉、轧机、卷取机为重点，液压、润滑系统先行。轧线设备原则上应先安装轧机机架，然后进入沉降观测阶段，期间安装辊道等其它设备，待基础基本稳定后，再进行机架上的附属设备及主传动设备的安装。此阶段除了主体设备安装基本完，还须将电气室、水处理、空压站等外围设备安装并调试完，具备送电、送水、送气条件；此外，轧辊间设备也应调试完，能为轧机试车提供轧辊。本阶段以设备安装为中心，同时进行厂房封闭结尾、室内地坪和加热炉烟囱结构施工，需完成机械设备安装3本阶段从主轧线工艺设备开始单体试车起，到无负荷联动试车完。此一次性浇灌量大，工程高峰时遍地开花的特点。**商品混凝土公司负责供应全部混凝土，当出现大方量混凝土供应有困难时，选用中冶集团**地区炉区的联动及全轧线的联动，库内的行车应能⑥各厂房、站房防雷接地系统、照明装置及起重运输设备投入正常运⑦各种应急电源、UPS装置、应急保安设施达到运行条件，控制系统⑧全厂火灾自动报警系统安装工作全部结束，区域联试完毕，区域间⑨全厂通讯系统中指令电话系统、选呼直通电话系统、无线对讲通信全线无负荷联试前，由项目经理部项目工程师主持编制详细的全线无负荷联试方案，经项目经理部论证可行后，交业主批准，批准后的联试方须提起注意的是板坯库、精整区及公辅、水处理等分属不同的标段。交换。有些重要的信号如：公辅跳、合闸信号及水处理运行等信号是轧线联试前热轧工程4个标段成立1个联试领导小组，该小组在一钢工程联试期间，每天班前召开一次碰头会，布置当天的联试内容及各标段a)如果加热炉烟囱基础与加热炉基础深度相近，则同步施工，厂房结b)主轧跨外冲渣沟地下连续墙施工最好在主轧跨31～33线开挖前完c)因行车供货厂家和供货时间没有明确，所以，本标书中各行车的安装节技术准备和生产要素准备，安排专人熟悉一钢公司的有关规定，并将其要技术准备工作包括编制施工组织设计、项目质量计划、技术标准的配现场准备包括现场临时设施、施工用水、电、路、施工控制网的布设等，前者的规划在“施工平面布置”中介绍，施工控制网的布设方案略述a)平面坐标使用瑞士徕卡TC1610全站仪进行测量，该仪器测角精度b)高程测量采用瑞士徕卡NA2水准仪+GPM3（平行玻璃板该仪器测以一钢公司提供的一级方格网控制点为起算点，按一级方格网精度施测。具体的坐标和高程起算点及起算数据事先与不锈钢工程管理处、武勘从总平面图看出，不锈钢热轧工程在中央大道和热轧南路之间，施工控制网布设成矩形方格网，考虑到南北、东西方向厂房之间衔接，在主要的地方均设有控制点。方格网主轴线平行于中央大道和热轧南路，共设有482282等级三等从总平面图看出，不锈钢热轧工程3.1标位于热轧南路以北，3.3标以南，长500米左右，宽150米左右。考虑到施工的方便，施工控制网的控控制点布设时既要避免受施工的影响，又要同时兼顾施工放样的需要，控制点分布于热轧南路以北，3.1标和3482282三等土基础。基础占地面积大，能够减少单位面积的压强，增加测量标志控制d)矩形方格网施测完成后，采用方格网严密平差计算方法进行平差计算，平差计算时，做好各种测量精度的评定。平差计算结束后，根据方格网网点坐标的计算值，确定归化数据，进行点位改正，即采用“归化放样法”。在测量标志不锈钢顶面用红油漆绘出阴阳符号表示控制点的精确位b)对进入现场作业的测绘仪器必须有鉴定合格证产在有效期限内。在进入现场作业时，对所使用的仪器进行检查，确保测量仪器处于良好的工热轧工程3.1标段的主厂房柱基础、主要设备基础、轧辊间地坪、排雾系统及层流冷却水处理系统均选用桩基础，PHC桩参考打入深度60-70m图1”

施工组织：根据本工程工期、地质情况、桩型、打入深度、实际经验和本工程的试桩情况等，拟进场6个打桩机组，投入施工人员130人。a)开工伊始即安排4台桩机(1#-4#)施打b)开工后第二个月即轧辊间桩位图到达后，再安排2台桩机场地处理→控制点交接→样桩施放→样桩复核→工程桩施打→桩机转场或退场→桩位移标高实测→资料整理（详见PHC、PC桩施工工艺流程与a)由于本次施工桩数量较大，大量桩机同时施工，排土量较大，在周b)根据本工程地质情况，持力层起伏变化较大，建议采取分区试桩，c)针对主轧跨及加热炉基础深度在10m左右，为保证送桩深度达到设计要求，要进行送桩试打。通过试打了解送桩时及送桩后可能出现的各种*选用D80锤送桩。*选用80t履带吊带45kW振动锤拔送桩器。*由于送桩较深，为保证送桩后桩位平面位置的准备性，在打桩前、送桩前，要对桩的平面位置进行复查，并经监理公司复核后再送桩；送桩振动锤。但考虑到群桩施工时，可能要遇到难拔送桩器的情况，因此，施水准仪监测PHC桩焊接材料送桩连接材料验收合格证桩机转移验收合格证测放桩位外观检查焊条干燥复查桩位水准仪监测PHC桩焊接材料送桩连接材料验收合格证桩机转移验收合格证测放桩位外观检查焊条干燥复查桩位桩机进场就位使用材料测放控制网平整场地铺设碎石桩机出场清理场地开挖土方实测位移标高打桩记录底节桩插入打桩记录底节桩插入配合动测检验监测垂直度监测垂直度检查接头质量监测垂直度复核桩标高制作送桩器配合动测检验监测垂直度监测垂直度检查接头质量监测垂直度复核桩标高制作送桩器测量自检记录底节桩打入竣工资料交接上节桩对接接头焊接上节桩打入计算送桩标高选择送桩器施放桩位桩机转移桩机就桩机就位否打桩记录桩是否全部施是清理场清理场地接头焊接开挖土方实测位移标高计算送桩深度竣工资料交接监测送桩标高上节桩对于接检查接头质量复核送桩深度选择送桩送桩b)施工场地铺设：将场地推平、压实，场地表面应保证平整、坚实，c)场地不满足施工要求时，采取铺路基箱或δ=30m力。场地局部地基比较松软部位可根据现场的实际情况推平压实后上铺碎石，并采取多垫路基箱或钢板，以提高该部分的地耐力，确保桩机的稳定根据施工控制网点和设计图纸施放桩位，并在施放的定位桩上涂上标中心，小木桩露出地面不超过50mm。以小圆钉为中心套样桩箍，然后在样一个区域有不同桩种或同一桩种有不同标高时，测放桩位时应用不同桩位施放一般由测量组测放，在施工前，必须经过自检、监理公司复在桩机就位前，首先将桩机导轨调正、使之垂直，然后根据施工前测放的桩位用定位板或用石灰把和桩同形的圆周划出，移动桩机至桩位，将使桩机准确就位。然后将桩材起吊，吊点位置距桩端2m。把桩底端对准桩使桩锤、桩帽及桩身成一垂线。误差不得大于L/200保证桩插入垂直度及平面位置准确。另外在距桩1～1.5m范围内设置两个定位小桩，桩就位后压力下保持垂直静静压入，待桩的角度、垂直度得到正确调整、稳定后，焊接接桩时，焊工必须对接桩焊接部位进行必要的清除干净外，对焊接电流、电压、焊接速度等结合现场实际按照焊接的有关的技术规程进行b)焊机上的电流、电压表要定期进行校核，保证使用时调节灵敏、性c)在焊接部位设置挡风罩，保证施焊处风力不大于2级，下雨天施焊e)接桩时要对桩头进行清理、除锈，焊接时应按标准，保证接头的焊g)对接装配时上桩与下桩必须在同一轴线上，此时由两台经纬仪在夹a)做好焊缝外观自检和互检，并填写焊接自检记录，经专检人员和监根据本工程设计，必须进行送桩，送桩前复查水准控制点，由专人仔送桩杆上要有明显的标高标志，每班施工后，另一班施工要重新设定桩帽、送桩器内的缓冲木垫要平整，经常检查，如发现不平整时要及时更打桩施工的停打，采用双控标准，即以桩端进入持力层的深度为主控制，同时控制由试打得出的最后贯入度和总锤击数。打桩的最后十击贯入度的测定方法：在送桩器上画上最后100mm的入土深度刻划并记录其锤击数来推算最后十击的贯入度。如遇特殊情况贯入度过小，应及时向设计人本标段工程内容主要有主轧线厂房及设备基础；加热炉厂房及设备基础；与主轧线结构连成一体的主电室厂房及设备基础，主电室外轧线电气室建筑结构及设备基础；轧辊间厂房及设备基础；主厂外的公辅设施（层流冷却循环系统、空压站、卷取电气室、轧机排雾、加热炉电气室及加热根据平面设计布置，本标段分成三个施工作业区进行施工：第一工区为主厂房27～36线及该部位的厂外公辅设施，该区域主要施工项目有主厂房内的粗轧机及前后辊道基础、加热炉基础、主厂房柱基、主电室及其外轧线电气室27～31线、加热炉电气室、加热炉烟囱及基础、粗轧排雾装置基础等；第二工区为主厂房20～27线、主电室及其外轧线电气室20～27线和轧辊间，该区域主要施工项目有主厂房内的精轧机及前后辊道基础，热卷箱及切头飞剪设备基础，主厂房柱基，精轧机电机基础，主厂房外的位的厂外公辅设施，该区域主要施工项目有主厂房内的层流冷却辊道和卷取机基础、主厂房柱基、主厂房外的卷取机电气室、空压站、精轧排雾装置基础、水处理层流冷却循环系统的建构筑物（沉淀池、冷却塔、泵站、根据本工程的特点及主轧线的结构形式，结合总的施工工期，决定以式，即第一阶段施工BOX基础的底板、侧壁和柱基，此阶段为开口施工，然后进入主厂房结构安装，主厂房结构安装的同时，施工BOX基础内的设备基础，辊道基础及顶板结构，此阶段为闭口施工。在BOX进入第二阶段施工同时，开始施工轧辊间及主厂房的公辅机部位）开始正式挖土，主轧线进行基坑开挖的同时，将主电室及轧线电及侧壁施工结束回填后，进入主厂房结构安装，此时开始穿插施工箱内的轧辊间靠主轧线一侧的M列厂房柱基础同BOX基础的侧壁一同施工，轧辊间Q列厂房柱基础与厂房外管廊同步施工。轧辊间设备基础在厂房结主厂房外的公辅设施待主厂房结构安装过后组织施工。先施工卷取电气室、加热炉电气室，后施工轧机排雾系统及空压站；层流冷却沉淀池待如烟囱基础不深，则在此时开始施工。轧辊间和主轧跨间的建筑小房等在渣沟、基础、BOX底板和侧壁（包括加热炉第二设备基础、辊道基础、地下油库及液压站、顶板。BOX基础全长426.4m，设计为整体箱型自防水基础结构，基础混凝土量大，为保证施工质量和进度，对箱基采取分块分段的施工方法，整个箱基分两个阶段、四步完成。第一步底板施工，第二步侧壁施工，第三步箱基内基础施工，第四步顶板结构垂直施工缝采用“快易收口网”模板，底板和外墙施工缝设3mm厚的冲渣沟埋深低于BOX基础底板部位采取水泥搅拌桩挡墙和充填混凝土部位（主轧跨31～32线间接厂外冲渣沟的一段采取在冲渣沟结构的外侧两边做6.5m长，宽1.7m的水泥搅拌桩挡墙进行支护，冲渣沟基坑开挖后，紧贴水泥搅拌桩砌120mm厚的砖墙作为冲渣沟结构的外模。冲渣沟较BOX基础底板埋深＜3.0m的冲渣沟土方开挖后，在结构的外模与土方边坡之间填充C10混凝土，混凝土充填至BOX基础底板的底标高，冲渣沟结构根据施工区域的划分，安排三个土建作业队进行本标段的工程施工，第一土建作业队320人，负责施工第一作业区，第二土建作业队260人，负责施工第二作业区，第三土建作业队220人，负责第三作业区施工。每个土建作业队均以主轧线施工任务为主，随着主轧线施工任务的减少，及时调整劳动力施工主厂房外的公辅设施，当土建施工高峰期过后，则将多余的劳动力从本工程中撤出，即劳动力随工程任务量的变化进行调减，整本工程的工程材料及施工用料按工程进展需要陆续进场，放置于现场的小临场地内，然后根据工程需要分别运到各施工点，当一个阶段施工结束，撤下来的周转材料除留作下一阶段施工用外，其余的周转材料全部运回基地存放，如再需要用时及时运回，这样可以解决施工场地小，用地紧材料平面运输采取手推车或机动车搬运的方式，从小临场地运到各施a)供应：本工程混凝土选用原则上以我公司生产的商品混凝土为主。当大方量（混凝土一次浇灌量大于2000m3）时，按我公司目前的现有装备完成起来是有一定的困难，因此在进行大方量混凝土施工时，加大以中冶集团**地区搅拌站在“三统一”基础上去完成（即配合比统一、水泥标号与厂家统一、外加剂与外掺粉料统一）并确计算，在无大体积混凝土施工的情况，运用度和工程质量；现场统一指挥，根据现场条件进行车辆统一调度；在现场设置一名生产调度或协调员，配合施工单位统①确定合理混凝上配合比，既保证混凝土的强度、降低水泥水化热，②在混凝土中掺加适量的膨胀剂，利用补偿收缩原理，降低大体积混①水泥：大方量混凝土尽量选择水化热较低的水泥，优先选用PS-④外加剂：为了保证混凝土的可泵性和体积的稳定性，根据季节、气温不同，在混凝土中掺入缓凝减水剂和减水早强剂，能延缓混凝土的凝结方量约为8.3万m3，总的土方量约为36.6万m3。主轧线和加热炉基础深-10.000m左右，主电室及轧线电气室基础深-8.000m左右，主轧线全长426.4m，根据以主轧线轧机基础施工为中心的原则，土方开挖从主轧线基坑中部挖起，基坑挖方时连同主电室及轧线电土方开挖时注意加强对桩体保护工作，严禁机械扰动桩体，预留200从初步设计了解主轧跨厂房轴线与轧辊间厂房轴线相距9m，基础高差约6m（主轧跨基底标高约-10.000m，轧辊间基础底标高约-4.000m止因主轧跨基坑开挖引起轧辊间的土体位移，造成轧辊间的基础桩移位或断裂，采用深层水泥搅拌桩支护方法进行主轧跨该部位的基坑开挖，即在轧辊间与主轧跨之间做一道深层水泥搅拌桩挡土墙对轧辊间的土体进行支a)基础结构混凝土隐蔽工程检验通过后，应及时进行回填，回填前清b)回填材质及密实度应符合设计要求，并在回填前取回填材料做重型c)回填时应对称分层填土并夯实，机械无法下去的深基础部位采用人打夯机，打夯时要求一夯压半夯进行，夯夯相连。基底标高变化部位应先夯实深的部位，再与浅的部位一起夯填，每层压实后，应按规范规定取样d)深基础人工回填至机械可以下去时，采用机械回填，自卸汽车将土运卸在要回填的部位，然后用推土机进行摊平，边角部位人工配合摊平，机械碾压，机械无法碾压的部位由人工用蛙式打夯机夯实，每层土虚铺厚e)平碾碾压一层完后，用推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒g)控制回填土的含水率，当设计有要求时，以设计为准，设计无要求h)回填压实应检查基础是否损坏，待业主代表确认后才可进行下道工a)钢筋全部在现场临设场地内集中加工制作，然后运到施工点就位绑b)钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。各种规格各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验c)钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢d)钢筋制作前表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干f)钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长g)柱、梁的箍筋必须成封闭型，开口处设置135度弯头，弯钩长度不h)钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专a)熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌b)划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在混凝土垫层或已安①钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，②基础底板采用双层钢筋网时，在上下层钢筋之间设置钢筋马凳，底板500mm厚以上采用角钢固定架，以保证上层钢筋位置的正确和两层钢筋②箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径25③板、次梁与梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的①注意成品保护，钢筋顶面不得直接践踏及放置工具，小型机械要用采用40×40×10mm厚垫块；板厚>100mm，采用40×40×15mm厚垫块。所有④浇筑混凝土时派专人看护钢筋、铁件及预埋管，严禁人踩踏板的钢基础内和主电室基础内将进入吊车安装厂房钢结构，故在吊车行走范围内a)柱基础及地下设备基础模板采用组合钢模板支模，钢脚手管备楞，b)地上混凝土结构采用胶合板支模，内愣采用75×100mm的木方，外愣采用φ48×3.5mm钢管，Φ12对拉螺栓控制截面尺寸，胶合板模板在支设前，按图纸设计的尺寸进行配模设计，并将模板进行编号，按设计的模板尺寸进行加工制作，然后按配板图进行支设，模板在支设前表面涂刷隔一根，梁高度1.0米以内时，立杆沿梁长方向布设间距为750mm一根。现d)地下设备基础支模采用的对拉螺栓及顶子全部设止水环，止水环规e)地脚螺栓及螺栓套筒安装精度要求高，施工前按螺栓的规格做详细的施工作业设计，设置独立的螺栓固定架，固定架不准与结构钢筋、模板i)模板工程验收重点为控制高度、垂直度、平整度，对于设备基础应b)顶板及梁下的立干必须落在经平整夯实的地面上，并做好防水、排c)预埋件及预留孔处事先按位置配好模板，以保证其位置准确，安装d)施工缝的位置模板相接时，在相接模板之间粘贴海棉条，以防止漏a)非承重模板（墙、柱、梁侧模)拆除时，结构混凝土强度不宜低于e)拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后即清理干净，板面涂刷隔离剂，按规格分a)本工程全部采用商品混凝土。商品混凝土采用搅拌车运输，泵车泵①柱基、小型独立设备基础采用泵车布料杆直接入模方法浇筑，大体②混凝土浇筑前应对模板湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水④混凝土入模处，每处配备3台插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振⑤浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修①混凝土浇筑前检查钢筋，与预埋件的数量、规格、位置、标高是否②混凝土浇筑要连续进行，控制混凝土的间歇时间，混凝土的间歇时④浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50～100mm厚的与结构混凝土⑥耐热混凝土浇筑时必须分层进行，每层厚度250～300mm，并振捣密①所有施工缝表面必须凿去表面浮浆，露出石子，浇筑前洒水润湿并③对于地下墙体结构，根据施工缝所处部位设置3④施工缝必须垂直或水平位置，严禁留斜缝，若在浇筑过程中，由于大体积混凝土采取覆盖塑料薄膜和麻袋进行养护。冬季在平均温度5度以下时停止浇水，而对混凝土采取覆盖塑料薄膜和麻袋的保温措施。混凝土为保证工程施工质量及进度，使结构的整体性更好，对BOX基础的底板、工缝设在底板上部300mm处，墙体与顶板之间的水平施工缝设在在顶板梁成，浇筑方式以水平输送管为主，局部配以布料泵车及溜槽作辅助浇筑。在基坑两侧各设4台混凝土泵车，其中6台按水平输送管将混凝土浇筑到位，另2台采用布料杆浇筑，同时准备2台备用泵车做替补小的部位浇筑时设4～6台泵车。c)混凝土采用分层连续浇筑，每层厚度控制在500mm以内，浇筑时从一端浇起，采取拆管退后浇筑方式，即边拆卸水平输送管，边向后推进浇筑，每根水平输送管控制宽度为3.5m，两根布料杆（27m和32m长）控制浇筑边振捣，保证混凝土的和易性。当混凝土浇筑到距尾部10m左右时，将一半的混凝土输送管调转方向，从尾部开始向中间浇筑，其余继续向后推进，这样可以保证基础混凝土的强度及密实性一致，不因从一头浇筑到土，则每小时总需要混凝土为200～240m3，为确保混凝土浇筑质量，使混凝土能连续不间断的浇筑，保证每小时的混凝土供应量不少于240m3。浇筑前要求各混凝土搅拌站进同一标号，同一品牌的矿渣硅酸盐水泥，粗、艺，以提高混凝土的密实度和抗拉强度，对浇筑振捣过程中产生的泌水及时排除，在混凝土终凝前，去除浮浆，实行三次抹面，使混凝土表面无裂e)为减少（或减小）混凝土收缩产生的裂缝，建议BOX基础底板和墙体混凝土采用微膨胀混凝土。微膨胀混凝土的配制可在混凝土内掺入UEA外建议混凝土强度采用60天的强度，以降低混凝土水化热，防止出现温度b)砌筑所用的砖、水泥、砂等均按有关规范进行检验，合格后方可进c)按设计强度等级进行砂浆配比，并由有资质的试验部门提供的配合d)砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，技术人e)设置皮数杆，并根据设计要求、砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标f)砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的“三一”砌法，不准采用推尺铺灰法或g)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置h)多孔砖墙及结构砌砖采用一顺一丁组砌形式砌筑，每层最下三皮采用实心砖砌筑，窗台采用三皮实心砖砌筑，承重墙墙顶采用两皮实心砖排i)填充隔墙不宜一次砌筑到顶，在梁底留2～3皮，3天后采用立砖或j)门窗采用砌砖预留口后塞口的方法，窗口两侧固定铁脚外脚处砌混凝土预制砖，木门洞口两侧采用混凝土砌块内嵌木砖预制联合体，木砖防k)多孔砖墙与构造柱采用“三进三退”马牙槎，先退后进并有2Φ6弯b)按砌块每皮高度制作皮树杆，并立于墙的两端，两相对皮树杆之间e)密度和强度等级不同的加气混凝土不应混砌，加气混凝土砌块也不f)砌块灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝的厚度一般为10mm，但h)在砌块砌筑时，应将柱上预留的拉接筋埋置于砌块的水平灰缝中，混凝土砌块墙上不得留脚手眼，不得用斧或瓦刀任意砍劈砌块，应使用专b)外脚手架采用双排钢管脚手架，按步距1.8m，小横杆、立杆间距离1.8m，大横杆间距1m搭设，并要求与建筑物拉结，每8m设剪刀撑一处。外脚手架随施工层挂安全网，且高于操作面1.5m，并在建筑c)各类拉结、支撑点应符合规范要求，软拉结应双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准，硬拉结与脚手架里立杆连接①抹灰前将墙面基层表面的灰尘、污垢的油渍等清除干净，并洒水湿润。混凝土部位需凿毛，墙面凿平，凹处用1:3水泥砂浆补平，补平层较②外墙大角采用钢丝拉直作垂直度控制线，并做上、下塌饼和横向水⑤面层厚为8mm，以每层分格缝为界，分层、分界进行施工。②抹灰一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护④墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20mm，必要时可用钢丝网加固。⑤底层抹灰应压实粉平，使其粘贴牢固，中层应待底层稍干后方能进⑥罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍，厚度不大于2mm。②第二遍紧跟底子灰顺模方向抹，用软刮尺刮③待底子灰七成干时抹罩面灰，必须两遍成活。第一遍薄抹，紧跟着a)门、窗框表面要求平正光滑，安装后要注意成品保护，以免工具碰b)门窗框安装工作应在室外刮糙等湿作业c)框与墙体的固定采用铁件连接，铁件埋于混凝土砌块上（或混凝土d)框与墙体间缝填嵌的材料采用膨胀泡沫聚氨酯条，且在框两侧留5~e)门窗安装时找好中线、标高线，使门窗上下垂直、左右门窗扇标高素土夯实→浇筑混凝土垫层→钢筋绑扎→弹面层水平线→浇灌混凝土②钢筋绑扎前先按图纸将料下好，待垫层有一定强度后进行绑扎，特③混凝土浇筑前编制混凝土浇筑方案，从一头向后退着浇筑混凝土，④地坪混凝土浇筑完毕后，待有一定强度时，进行缩缝切割，混凝土缩缝采用混凝土切割机进行，切缝前，按图纸设计的要求在地坪上弹出分清理基层→弹面层水平线→洒水湿润→刷素水泥浆→铺设砂浆→滚压②在清理干净的垫层（楼板）上按标高线做出灰饼及冲筋，用直尺刮③用打滚筒滚出浆头，用木抹子抹出浆后，用铁抹子压光，压光至无（2）管柱底部开孔（3）插入短管并焊牢（4）开溢流孔（5）清除杂物（6）泵车就位接输送管（7）搅拌车就位（2）管柱底部开孔（3）插入短管并焊牢（4）开溢流孔（5）清除杂物（6）泵车就位接输送管（7）搅拌车就位（1）工序交接（8）取样检测坍落度 !（9）搅拌车出料（10）出现溢流，结束泵升（（13）下一根柱子（（12）打开密封箍，打入止流阀，拆除输送管由于本工程的泵升高度高，单根混凝土用量大，在钢管混凝土柱上部中发生故障，能利用排气孔进行补救施工混凝土浇灌。补灌时应的浇灌孔一律开在柱脚位置，标高▽-0.300便于与混凝土输送管连接以及落在混凝土柱子包脚内便于施工，其朝向应正对泵车停留位置，以减少弯角插入管柱内，并在外部焊牢，短管上设防止混凝土回流装置。短管与水①同一根钢管混凝土柱泵升混凝土应连续进行，直到顶端溢流，中途不准停顿，当管内混凝土快到顶部时，泵升明显增高，此时适当控制泵压（5分钟以促使顶部混凝土密实。混凝土受料斗内严防进入空气，以防②现场必须逐车测定混凝土坍落度，若连续两车偏低，应立即通知搅拌站；若个别出现偏低可现场处理，处理方法是在混凝土中加入水灰比为③润滑混凝土输送管的水泥砂浆应排放到管柱外面，不得代替混凝土泵入柱内。除设计有特殊要求，在泵升过程中严禁振捣;④防止混凝土回流装置开启后，应处于密封状态，不得漏浆，关闭后⑤管混凝土柱的混凝土浇灌严格按照《钢管混凝土柱泵升浇灌混凝土a)钢管混凝土柱的强度等级应不低于设计强度等级，其标准试样的取样频率，判定方法按《混凝土强度检验评定标准》G即气温≤30℃时，混凝土坍落度为140±20mm,气温>30℃时，混凝土坍落度为160±20mm。混凝土坍落度测定方法应符合GBJ80-85《普通混凝土拌合物c)钢管混凝土柱的混凝土强度等级，应按设计文件严格执行;d)钢管混凝土柱内混凝土用的水泥，可采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，夏季宜采用矿渣硅酸盐水泥，冬季宜采用普通硅酸盐水泥；砂为降低混凝土的水灰比，减少游离水分，应掺减水剂；补偿收缩，应掺膨胀剂；冬期施工为克服保温难，防止混凝土早期受冻，应掺抗冻剂和适量的早强剂，为提高和易性宜掺粉煤灰;e)采用顶升法浇灌的混凝土，全部采用商品混凝土，其和易性及坍落度应严格控制。为此，必须搅拌均匀，现场泵送时，温度≤30℃时，混凝土坍落度为140±20mm,气温＞30℃时，混凝土坍f)管内混凝土的浇灌质量，可用敲击钢管的方法进行初步检查，如有h)浇灌孔补洞应用与钢管柱相同的材料，焊缝高度应同母材厚度，表详见“特殊工程施工方案”之“层流沉淀池”本标段钢结构制作为工厂制作，最后一道面漆在现场涂装，具体制作方量约为8.3万m3，总的土方量约为36.6万m3。主轧线和加热炉基础深-10.000m左右，主电室及轧线电气室基础深-8.000m左右，主轧线全长426.4m，根据以主轧线轧机基础施工为中心的原则，土方开挖从主轧线基坑中部挖起，基坑挖方时连同主电室及轧线电土方开挖时注意加强对桩体保护工作，严禁机械扰动桩体，预留200从初步设计了解主轧跨厂房轴线与轧辊间厂房轴线相距9m，基础高差约6m（主轧跨基底标高约-10.000m，轧辊间基础底标高约-4.000m止因主轧跨基坑开挖引起轧辊间的土体位移，造成轧辊间的基础桩移位或断裂，采用深层水泥搅拌桩支护方法进行主轧跨该部位的基坑开挖，即在轧辊间与主轧跨之间做一道深层水泥搅拌桩挡土墙对轧辊间的土体进行支a)基础结构混凝土隐蔽工程检验通过后，应及时进行回填，回填前清b)回填材质及密实度应符合设计要求，并在回填前取回填材料做重型c)回填时应对称分层填土并夯实，机械无法下去的深基础部位采用人打夯机，打夯时要求一夯压半夯进行，夯夯相连。基底标高变化部位应先夯实深的部位，再与浅的部位一起夯填，每层压实后，应按规范规定取样d)深基础人工回填至机械可以下去时，采用机械回填，自卸汽车将土运卸在要回填的部位，然后用推土机进行摊平，边角部位人工配合摊平，机械碾压，机械无法碾压的部位由人工用蛙式打夯机夯实，每层土虚铺厚e)平碾碾压一层完后，用推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒g)控制回填土的含水率，当设计有要求时，以设计为准，设计无要求h)回填压实应检查基础是否损坏，待业主代表确认后才可进行下道工a)钢筋全部在现场临设场地内集中加工制作，然后运到施工点就位绑b)钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。各种规格各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验c)钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢d)钢筋制作前表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干f)钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长g)柱、梁的箍筋必须成封闭型，开口处设置135度弯头，弯钩长度不h)钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专a)熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌b)划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在混凝土垫层或已安①钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，②基础底板采用双层钢筋网时，在上下层钢筋之间设置钢筋马凳，底板500mm厚以上采用角钢固定架，以保证上层钢筋位置的正确和两层钢筋②箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径25③板、次梁与梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的①注意成品保护，钢筋顶面不得直接践踏及放置工具，小型机械要用采用40×40×10mm厚垫块；板厚>100mm，采用40×40×15mm厚垫块。所有垫块采用同标号水泥砂浆预制，垫块布置为④浇筑混凝土时派专人看护钢筋、铁件及预埋管，严禁人踩踏板的钢基础内和主电室基础内将进入吊车安装厂房钢结构，故在吊车行走范围内a)柱基础及地下设备基础模板采用组合钢模板支模，钢脚手管备楞，b)地上混凝土结构采用胶合板支模，内愣采用75×100mm的木方，外愣采用φ48×3.5mm钢管，Φ12对拉螺栓控制截面尺寸，胶合板模板在支设前，按图纸设计的尺寸进行配模设计，并将模板进行编号，按设计的模板尺寸进行加工制作，然后按配板图进行支设，模板在支设前表面涂刷隔一根，梁高度1.0米以内时，立杆沿梁长方向布设间距为750mm一根。现d)地下设备基础支模采用的对拉螺栓及顶子全部设止水环，止水环规e)地脚螺栓及螺栓套筒安装精度要求高，施工前按螺栓的规格做详细的施工作业设计，设置独立的螺栓固定架，固定架不准与结构钢筋、模板i)模板工程验收重点为控制高度、垂直度、平整度，对于设备基础应b)顶板及梁下的立干必须落在经平整夯实的地面上，并做好防水、排c)预埋件及预留孔处事先按位置配好模板，以保证其位置准确，安装d)施工缝的位置模板相接时，在相接模板之间粘贴海棉条，以防止漏a)非承重模板（墙、柱、梁侧模)拆除时，结构混凝土强度不宜低于e)拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后即清理干净，板面涂刷隔离剂，按规格分a)本工程全部采用商品混凝土。商品混凝土采用搅拌车运输，泵车泵①柱基、小型独立设备基础采用泵车布料杆直接入模方法浇筑，大体②混凝土浇筑前应对模板湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水④混凝土入模处，每处配备3台插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振⑤浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修①混凝土浇筑前检查钢筋，与预埋件的数量、规格、位置、标高是否②混凝土浇筑要连续进行，控制混凝土的间歇时间，混凝土的间歇时④浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50～100mm厚的与结构混凝土⑥耐热混凝土浇筑时必须分层进行，每层厚度250～300mm，并振捣密①所有施工缝表面必须凿去表面浮浆，露出石子，浇筑前洒水润湿并③对于地下墙体结构，根据施工缝所处部位设置3④施工缝必须垂直或水平位置，严禁留斜缝，若在浇筑过程中，由于大体积混凝土采取覆盖塑料薄膜和麻袋进行养护。冬季在平均温度5度以下时停止浇水，而对混凝土采取覆盖塑料薄膜和麻袋的保温措施。混凝土为保证工程施工质量及进度，使结构的整体性更好，对BOX基础的底板、工缝设在底板上部300mm处，墙体与顶板之间的水平施工缝设在在顶板梁成，浇筑方式以水平输送管为主，局部配以布料泵车及溜槽作辅助浇筑。在基坑两侧各设4台混凝土泵车，其中6台按水平输送管将混凝土浇筑到位，另2台采用布料杆浇筑，同时准备2台备用泵车做替小的部位浇筑时设4～6台泵车。c)混凝土采用分层连续浇筑，每层厚度控制在500mm以内，浇筑时从一端浇起，采取拆管退后浇筑方式，即边拆卸水平输送管，边向后推进浇筑，每根水平输送管控制宽度为3.5m，两根布料杆（27m和32m长）控制浇筑边振捣，保证混凝土的和易性。当混凝土浇筑到距尾部10m左右时，将一半的混凝土输送管调转方向，从尾部开始向中间浇筑，其余继续向后推进，这样可以保证基础混凝土的强度及密实性一致，不因从一头浇筑到土，则每小时总需要混凝土为200～240m3，为确保混凝土浇筑质量，使混凝土能连续不间断的浇筑，保证每小时的混凝土供应量不少于240m3。浇筑前要求各混凝土搅拌站进同一标号，同一品牌的矿渣硅酸盐水泥，粗、艺，以提高混凝土的密实度和抗拉强度，对浇筑振捣过程中产生的泌水及时排除，在混凝土终凝前，去除浮浆，实行三次抹面，使混凝土表面无裂e)为减少（或减小）混凝土收缩产生的裂缝，建议BOX基础底板和墙体混凝土采用微膨胀混凝土。微膨胀混凝土的配制可在混凝土内掺入UEA外建议混凝土强度采用60天的强度，以降低混凝土水化热，防止出现温度b)砌筑所用的砖、水泥、砂等均按有关规范进行检验，合格后方可进c)按设计强度等级进行砂浆配比，并由有资质的试验部门提供的配合d)砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，技术人e)设置皮数杆，并根据设计要求、砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标f)砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的“三一”砌法，不准采用推尺铺灰法或g)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置h)多孔砖墙及结构砌砖采用一顺一丁组砌形式砌筑，每层最下三皮采用实心砖砌筑，窗台采用三皮实心砖砌筑，承重墙墙顶采用两皮实心砖排i)填充隔墙不宜一次砌筑到顶，在梁底留2～3皮，3天后采用立砖或j)门窗采用砌砖预留口后塞口的方法，窗口两侧固定铁脚外脚处砌混凝土预制砖，木门洞口两侧采用混凝土砌块内嵌木砖预制联合体，木砖防k)多孔砖墙与构造柱采用“三进三退”马牙槎，先退后进并有2Φ6弯b)按砌块每皮高度制作皮树杆，并立于墙的两端，两相对皮树杆之间e)密度和强度等级不同的加气混凝土不应混砌，加气混凝土砌块也不f)砌块灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝的厚度一般为10mm，但h)在砌块砌筑时，应将柱上预留的拉接筋埋置于砌块的水平灰缝中，混凝土砌块墙上不得留脚手眼，不得用斧或瓦刀任意砍劈砌块，应使用专b)外脚手架采用双排钢管脚手架，按步距1.8m，小横杆、立杆间距离1.8m，大横杆间距1m搭设，并要求与建筑物拉结，每8m设剪刀撑一处。外脚手架随施工层挂安全网，且高于操作面1.5m，并在建筑c)各类拉结、支撑点应符合规范要求，软拉结应双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准，硬拉结与脚手架里立杆连接①抹灰前将墙面基层表面的灰尘、污垢的油渍等清除干净，并洒水湿润。混凝土部位需凿毛，墙面凿平，凹处用1:3水泥砂浆补平，补平层较②外墙大角采用钢丝拉直作垂直度控制线，并做上、下塌饼和横向水⑤面层厚为8mm，以每层分格缝为界，分层、分界进行施工。②抹灰一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护④墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20mm，必要时可用钢丝网加固。⑤底层抹灰应压实粉平，使其粘贴牢固，中层应待底层稍干后方能进⑥罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍，厚度不大于2mm。②第二遍紧跟底子灰顺模方向抹，用软刮尺刮③待底子灰七成干时抹罩面灰，必须两遍成活。第一遍薄抹，紧跟着a)门、窗框表面要求平正光滑，安装后要注意成品保护，以免工具碰b)门窗框安装工作应在室外刮糙等湿作业c)框与墙体的固定采用铁件连接，铁件埋于混凝土砌块上（或混凝土d)框与墙体间缝填嵌的材料采用膨胀泡沫聚氨酯条，且在框两侧留5~e)门窗安装时找好中线、标高线，使门窗上下垂直、左右门窗扇标高素土夯实→浇筑混凝土垫层→钢筋绑扎→弹面层水平线→浇灌混凝土②钢筋绑扎前先按图纸将料下好，待垫层有一定强度后进行绑扎，特③混凝土浇筑前编制混凝土浇筑方案，从一头向后退着浇筑混凝土，④地坪混凝土浇筑完毕后，待有一定强度时，进行缩缝切割，混凝土缩缝采用混凝土切割机进行，切缝前，按图纸设计的要求在地坪上弹出分清理基层→弹面层水平线→洒水湿润→刷素水泥浆→铺设砂浆→滚压②在清理干净的垫层（楼板）上按标高线做出灰饼及冲筋，用直尺刮③用打滚筒滚出浆头，用木抹子抹出浆后，用铁抹子压光，压光至无（2）管柱底部开孔（3）插入短管并焊牢（4）开溢流孔（5）清除杂物（6）泵车就位接输送管（7）搅拌车就位（2）管柱底部开孔（3）插入短管并焊牢（4）开溢流孔（5）清除杂物（6）泵车就位接输送管（7）搅拌车就位（1）工序交接（8）取样检测坍落度 !（9）搅拌车出料（10）出现溢流，结束泵升（（13）下一根柱子（（12）打开密封箍，打入止流阀，拆除输送管由于本工程的泵升高度高，单根混凝土用量大，在钢管混凝土柱上部中发生故障，能利用排气孔进行补救施工混凝土浇灌。补灌时应的浇灌孔一律开在柱脚位置，标高▽-0.300便于与混凝土输送管连接以及落在混凝土柱子包脚内便于施工，其朝向应正对泵车停留位置，以减少弯角插入管柱内，并在外部焊牢，短管上设防止混凝土回流装置。短管与水①同一根钢管混凝土柱泵升混凝土应连续进行，直到顶端溢流，中途不准停顿，当管内混凝土快到顶部时，泵升明显增高，此时适当控制泵压（5分钟以促使顶部混凝土密实。混凝土受料斗内严防进入空气，以防②现场必须逐车测定混凝土坍落度，若连续两车偏低，应立即通知搅拌站；若个别出现偏低可现场处理，处理方法是在混凝土中加入水灰比为③润滑混凝土输送管的水泥砂浆应排放到管柱外面，不得代替混凝土泵入柱内。除设计有特殊要求，在泵升过程中严禁振捣;④防止混凝土回流装置开启后，应处于密封状态，不得漏浆，关闭后⑤管混凝土柱的混凝土浇灌严格按照《钢管混凝土柱泵升浇灌混凝土a)钢管混凝土柱的强度等级应不低于设计强度等级，其标准试样的取样频率，判定方法按《混凝土强度检验评定标准》G即气温≤30℃时，混凝土坍落度为140±20mm,气温>30℃时，混凝土坍落度为160±20mm。混凝土坍落度测定方法应符合GBJ80-85《普通混凝土拌合物c)钢管混凝土柱的混凝土强度等级，应按设计文件严格执行;d)钢管混凝土柱内混凝土用的水泥，可采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，夏季宜采用矿渣硅酸盐水泥，冬季宜采用普通硅酸盐水泥；砂为降低混凝土的水灰比，减少游离水分，应掺减水剂；补偿收缩，应掺膨胀剂；冬期施工为克服保温难，防止混凝土早期受冻，应掺抗冻剂和适量的早强剂，为提高和易性宜掺粉煤灰;e)采用顶升法浇灌的混凝土，全部采用商品混凝土，其和易性及坍落度应严格控制。为此，必须搅拌均匀，现场泵送时，温度≤30℃时，混凝土坍落度为140±20mm,气温＞30℃时，混凝土坍f)管内混凝土的浇灌质量，可用敲击钢管的方法进行初步检查，如有h)浇灌孔补洞应用与钢管柱相同的材料，焊缝高度应同母材厚度，表详见“特殊工程施工方案”之“层流沉淀池”本标段钢结构制作为工厂制作，最后一道面漆在现场涂装，具体制作主轧跨和主电室，第二区为加热炉区，第三由于受主轧跨和主电室箱型基础及加热炉区深基坑的制约，厂房钢结构的安装增加了难度。为了确保主轧跨箱型基础和加热炉跨基础的连续施工，给设备安装创造条件，主轧跨平面结构及加热炉区（加热炉跨及主轧由于受轧线电气室深基坑限制，主电室立、平面结构拟采取行车行走为了缩短施工工期，主轧跨、主电室、加热炉区结构施工时延长工作转半径R=24m（最大起重能力为20.3t吊装K列的柱、吊车梁等立面结安装以20线伸缩缝为界分两段进行，第一段为20～34线，第二段为开始，然后分别依次向20线和34线推进，第组合吊车梁21根，柱间支撑4组，立面结构施工绝对工期30天（包括找20～31线，即主电室区域内的立面结构：与主电室立、平面结构同时选用300t汽车吊和150t履带吊分别站位于轧辊间和主轧跨H列外侧吊装。主轧跨平面结构以伸缩缝20线为界分两段安装，13～20线选用20～34线平面结构：TC2000（300t）汽车吊接36m主杆，60m副杆，为保证主电室跨内电机基础及箱型基础二阶段尽快恢复施工，该跨厂房结构安装采用“立、平面结构同时施工”方法进行，即安装两空立面结构后，开始安装其平面结构，在以后各空立面结构安装完成后，其对应平装，回转半径R=14m（最大起重能力为19.3t行走在主电室内，吊车从线平面结构，然后向31线方向推进，安装各线平面结构可采用DCH800履带吊（80t）站在20线山室基坑外倒运、拼装构件，配合100t履带吊进行主电室结构安装坑内临时堆放构件并组装，然后由100t履带吊直接吊装到位。方向进行。安装期间，另选一台CH500履带吊接34m主杆进行吊车梁与辅助桁架以及制动结构在地面组装以及现场的装卸构件等工作。此位置大型面结构。平面结构安装由36线向34线方向进行。安装时另选一台CH500履带吊接34m主杆，配合进地面组装以及现场的构件装卸等工作。此位置主杆进行吊车梁与辅助桁架以及制动结构在地面组装以及现场的装卸构件主厂房结构安装期间，选用4辆40t拖车和6辆罗曼板车往返制造厂4、吊车进出口坡道示意图（结图4）6、主轧跨20～34线、主电室平面结构吊装示意图（结图6）8、加热炉区34～36线结构吊装立面示意图（结图8）9、轧辊间厂房结构吊装立面图（结图9）a)柱子在吊装前以牛腿面为基准实测实量其每一单件几何尺寸后，做出+0.500标高观测标记和柱底四面中心以及柱身中心线标记,调整好柱底垫铁，以保证其平面水平及标高准确，柱子就位后将柱底中心与基础中心线对正,用两台经纬仪在夹角90º的两个方向观测柱子垂直度,达到标准后,a)安装前首先检查总长度，侧弯起拱度，翼缘板与腹板的垂直度，为减少高空作业，保证安装精度，吊车梁，辅助桁架与制动结构采取在地面组装后然后整体吊装，拼装时要保证上、下水平面对角线及立面对角线等几何尺寸符合规定，吊车梁安装时，应从有柱间支撑处向两端吊装，安装0两端支座中心位移吊车梁支座加劲肋中心与柱子承压加劲板中a)屋面梁在复测其单件几何尺寸后应严格控制其长度、拱度、侧向弯曲等，吊装时吊装选择应合理。每跨第一、二榀屋面梁及构件安装形成的有效地起到控制安装、修复的作用。屋面水平支撑、檩梁和屋面梁偶撑的b)屋面结构安装精度要达到:本轧钢工程对建筑要求较高，厂房不能有渗漏现象，因此该工程屋面板长度方向均采用整尺板安装，宽度方向采用咬口式相接，整个屋面不采（主轧跨、轧辊间）几种，以上尺寸为大致尺寸，压制时将以现场实测尺压型板，由于运输有一定难度，因此该部分压型板采用在现场压制、专用a)屋面板安装前应严格检查屋面梁、檩条的安装直线度，待复查合格后在屋面上设纵横控制点（每个柱子处设一点）形成控制网.得基准线，以基准线为准安装边支架，以边支架为准安装固定支架，固定画出每600mm的控制线，将支架、边支架全部焊于檩条上，安装第一块压型板时，要严格控制屋面板的直线度和起始位置，安装第二块及以后压型板时，板与板之间搭接采用自动卷边机咬紧屋面板接口，使其搭接紧密无缝，中心对正，屋面板要按要求安装封头板、挡水板等。便于墙、屋面包d)天沟安装时，必须在墙面檩条上给出控制点，以控制天沟安装的水a)墙面板安装前应严格检查檩条及其它墙皮结构的安装质量，待复查合格后方可安装.b)安装第一张压型板前，在墙最高处吊一根垂直于地面的基准线，然后在压型板底部位置拉一根平行于地平的水平线，以横、竖基准线为准将墙面压型板的安装需保证板与板之间垂直，连接用的连接螺栓紧固力安装时要求边角平直，拉铆钉间距均匀，大小合适，搭接部位要紧密②搭接长度允许偏差：^10mm；③拉铆钉直线度偏差：^5mm。高强度螺栓连接副，应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，符合规定后方准使梁与柱、梁与梁连接节点施工时，先用普通螺栓和冲钉连接固定，每(主桁架)全部安装后开始更换高强螺栓，从中间的梁节点开始向四周方向安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧,并高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧扭剪型号高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算；终拧应采用专用T0=0.065PC.d16Mna)参加本工程的手工焊工、碳弧气刨工必须经过考试，并持有权威部c)持有合格证的焊工，该工程焊接前，按焊接工艺评定结果进行模拟焊接培训。对不合格的焊工，不允许进行本工程焊接。施焊前要对焊工进b)E4315低氢焊条在350～400℃温度中烘焙二小时，然℃的恒温箱中储放待用，使用时放在焊条保温筒中，防止焊条再次受潮和c)焊条的重复烘焙次数不应超过2次，设专人负责焊条烘焙、发放，直径mm所有对接焊缝及角焊缝的两端应设置引弧板，引熄弧板的坡口型式，焊接引弧应在坡口及焊缝范围内进行，不得在坡口及焊缝外母才上进长焊缝采用由中间向两端的分中焊接法及分中退焊法，也可由数名焊凡外露对接焊缝焊后应进行表面打磨加工，将焊缝表面打平，达到外a)对本工程采用的不同钢材、焊接材料、焊接方法等应先进行焊接工b)焊工应严格遵守焊接工艺纪律，确保本工程钢结构件的焊接环境及c)所有焊缝应符合施工图纸确定的焊缝质量级别的要求，未注明要求钢卷运输链设备、轧辊间设备管道、空压站设备管道统。施工时分成五个作业区域进行施工：加热炉区（项目展开，是工程节点保证的先决条件。加安装为重点；主轧区以精轧机安装为重点；卷取机为重点；磨辊区以磨床为重点；公辅的设备存放及开箱检查带来极大不便，所以在考应遵循严格的随安随进的原则，可以在粗轧机入据总体施工进度计划，安排各跨行车的安装，并应孔一般无法满足油箱的整体吊入条件，因此炉体钢结构的安装。投入足够的资源，确保这两管，这是本工程的心脏。轧机机架到货后立即进行机进入沉降观测阶段。在机架的沉降观测期间安装轧机基础基本稳定后，对机架进行一次全面的检查及精调附属设备及配管。在地上设备安装的同时，进行地下磷系统设备管道的安装。在设备安装阶段的后期，液完毕，且主要系统站内应开始调试，基本具但安装高峰期行车使用可能还是紧张，拟采取如倒班作业，充分利用夜班时间进行设备的吊装就位，②进汽车吊进行小件设备的吊装。此措施不借用于不锈钢热轧设备的安装及投产后设备的检修及物双梁电动桥式起重机，主要由主梁、端梁、大车运吊装所涉及到的山墙立柱、一个柱距范围内的屋两个标段，所以考虑从厂房外侧对本跨行车进行拟采用P&H9170-TC型150t汽车吊站在跨端对大梁进行吊装，安装位过后不动，再将两大梁合拢并连接起来，最后将小车放下就位。30～31线详见“特殊工程施工方案”之“行车安装”在本工程中机械设备安装精度要求高，且相互间的关联性强，安装之前必须进行中心标板和基准点的埋设与施测，同时为了能快速高质量的安对土建施工完交工的基础，要按照图纸及验收要检查基础的中心线标高、几何尺寸、预埋螺绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标以供设备安装调整使用，同时为了观测设备基础的机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。基础的四周至少埋设四个基准点，以检查同泥。施工前，根据设备布置图、设备基础螺栓布置制座浆垫板布置图。根据设备安装标高及斜垫板的上平面的标高。以设备的负荷，基础螺栓的紧固力123架底座的实际尺寸要进行测量，如果在开始座2-5mm长度方向L+40mm2-5mm宽度方向B+404d50-80mm4d50-80mm用直径为0.3～0.75mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%~80%,水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上,用线锤将钢线用可锁定滑轮锁定。使其钢线在使用时不发生永久性基准点,投设在设备附近一个辅助基准底座上表面标高。对于较重要设备，最终还要①一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部两底座分别找正、找平,然后将长平尺放在两底座在设备的上方设置一线架,在线架上挂一钢线,止线锤摆动,使所测数据准确,应将线锤放在降量，再根据观测点之间的距离计算出单位距离内曲线和数据能较为直观地反映出基础沉降的趋势及的位置并做好记号，用精密水平仪进行定期观进行全面的复查，并将情况向一钢不锈钢工程指挥部等主要轧线设备的最终调整（假如原安装数据已根据生产工艺原理和布置图表示，本工程共加热炉的坯料来源于连铸机组，坯料材质分别碳式有热装和冷装两种方式。加热炉采用长行程装钢机，可将热坯送炉内8m施工准备 设备进场 设备进场设备品质检验炉子下部结构 埋设标板基准点设备品质检验炉子下部结构设备返修步进、固定梁测量放线设备返修步进、固定梁炉两侧结构炉两侧结构垫板座浆烟道钢结构烟道钢结构斜轨座安装炉顶结构提升缸座安装水平缸座安装空气换热器升降框架安装炉顶结构提升缸座安装水平缸座安装空气换热器升降框架安装烧嘴安装炉门安装筑炉施工水平框架安装!筑炉施工水平框架安装管道系统安装试运转试运转刮板机安装水封槽安装烘炉底板、炉两侧、炉顶等。炉立柱安装采用座浆垫板，安装找正要按照中心结构安装时先使用螺栓联接，并按图纸调整到符合设计要求后，再用炉两侧墙钢结构及炉顶钢结构，在炉子下部钢结构及步进梁施工完了增强了结构的稳定性。安装可从入口或出口端开始，严格控制立柱间距尺寸，减少积累误差，保证炉体的砌砖尺寸，炉墙钢板出厂应有排版图。钢结构安装前要检查是否因运输及其它原因造成的变形。要先处理变形后进材保温。先进行烟道钢结构安装，然后再砌筑耐烟道钢结构安装可以与炉子结构安装同时开工。斜轨座安装，配有斜铁进行找平找正，斜轨座一已按图纸要求进行予组装，调整达到要求后，求制造厂提交予组装记录。现场安装找正时以提升缸、水平缸、定心轮底座安装找正时，检查认可，方可进行提升框架的安装。提升框架分为分两部分组对焊接而成。组对焊接形式，在施工图中焊时一定要严格按照图纸要求进行。进出料侧的提升以进出料侧水平框架的组装。组装完毕后，要将提升①固定梁、立柱和步进梁、立柱运到现场后，要分别进行检查（品质②安装前应按图纸（制造厂排版图）进行排列定尺，当尺寸符合图纸③开箱后必须保证梁内无焊渣和杂物，所以④针对不同的材质，准备相应的焊条。焊工应持有锅炉压力容器焊接③固定梁、步进梁安装完毕后，必须进行水压试验。试验压力和时间↓炉前后设备的安装，以装钢机和出钢机为主，展开施工。炉前辊道及上料辊道安装找正时，最好以整根钢线作为中心线找正辊道，辊子与轧线的垂直度使用摇杆找正。装钢机与出钢机安装时，中心线与炉子中心线相重合。检测装钢机的推杆及出钢机的出钢杆与步进梁之间的间隙尺寸，必①辊道安装:在炉子的入口和出口分别布置有入炉辊道和出炉辊道，和升降机构等设备安装到位，然后在安装上面风机的底座直接安装在基础上，其基础各部预留孔灌浆前应清洗杂物，将风机底座用成对斜垫灌浆。灌浆混凝土的标号应比基础高一级，并捣固斜。吊装时，应注意搬运和吊装的绳索不得捆绑在吊环上。在搬运风机过程中，不应将转子和齿轮轴动。最后，将助燃风机的电机吊装到位，进行调整④烟道闸门安装:烟道闸门通常安装在烟道的出口，车间外部，烟道⑤空气、天然气预热器安装:这两件设备安装在烟道内，设备的体积⑥汽化冷却气包安装:汽化冷却包根据设计，被布置在车间内汽化冷却泵站屋顶，由于目前没有设备的重量和外型尺寸，汽化冷却包重量暂整粗轧机为四辊可逆轧机，电动及液压压下、压上施工准备基础验收中心标板及基准点埋设垫板座浆底脚板安装机架牌坊吊装上下横梁安装立辊轧机机架安装下传动轴轴承侧压装置安装下传动轴传动轴平衡缸沉降观测立辊轧机机架安装下传动轴轴承侧压装置安装下传动轴机架精调垫板焊接、二次灌浆换辊装梯子平台安装上传动轴轴承换辊装梯子平台安装上传动轴轴承↓上传动轴平台安装 立辊传动装置安装压下装置安装立辊传动轴及提升机构平衡装置安装机体配管 轧辊导板及除鳞酸洗、冲洗↓酸洗、冲洗单试轧辊安装调试较长，对预埋地脚螺栓要检查根部中心位置、不筒型地脚螺栓除检查套筒中心位置、套筒孔壁不埋设深度。通常对每个地脚螺栓进行模拟检查时是否达到要求，这里要着重考虑因基础施工后产位在计算地脚螺栓长度时没有考虑基础沉降影响，一般要加长30～50mm，四角埋设沉降观测点，其位置以不妨碍测量和安装Q1——设备自重作用在垫板组上的负荷与工作荷②平垫板和斜垫板加工后进行研磨处理，其接触点111在基础沉降不稳定状态下对轧机进行预安装设备按照规范和标准进行安装，如果以后基础沉降在标准内，则不需再精调，可直接二次灌浆；如果匀，产生较大的偏沉，安装精度在重要项目上达不要进行精调。预安装的设备主要指轧机底座、机架后的总重量要考虑到今后调整的可能性。预安装期对于连轧机安装，应以中间一台轧机安装后为基准，分别安装前后相邻的轧机，以此类推，偏差在同一方向。上述安装工艺可以减少安装中安装之用，两轨座纵横中心位置、标高、水平度等脚螺栓的紧固。轨座安装好后如果不马上安装机架B1C2C3451-精密水准仪；2-长平尺；3-方水平；4-钢琴线;5-线坠；6-中心标板；7-入侧底座；8-出侧底座;A-轧制线方向的偏移测定；B-横向中心线的偏移测定；C-标高No1No2No3No4