某高层住宅建设施工组织设计

某高层住宅建设施工组织设计 8 8 20 42 45 45 50 55 56 73 77 83 83 87 88 89 92 94 95 0 业主的合理化建议；施工总进度网络图等自开工至竣工的1.2编制依据1)《工程测量规范》2)《建设工程文件归档整理规范》3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》4)《地下防水工程质量验收规范》GB5)《地下工程防水技术规范》6)《砼结构工程施工质量验收规范》7)《砌体工程施工质量验收规范》8)《屋面工程质量验收规范》9)《建筑地面工程施工质量验收规范》 2002 82 96 2001略平方米；共7636。05平方米。含土建工程、电气安装工程、给排水工程、消防工程。2．主体工程：地坪以下与土接触的墙体采用MU10灰砂砖，水泥砂浆M5砌筑；外墙采用A5.0加气混凝土砌块，内隔墙采用A5.0加气混凝土砌块，砌筑砂浆Mb5。5．给排水工程：给水系统消火栓给水管管径DN100、DN65，雨淋喷水灭火系统管墙及楼板的给水管均应加装PVC套管保护全部给排水卫生工程均按有关规范进行安装线；防雷系统利用柱内两根B16以上主筋通长焊接通过梁转换引至地下基础，引下线计，沿屋面（详见图纸要求）用φ10镀锌圆钢设避雷网，利用建筑物柱内主筋焊接连电气接地采用总等电位联结，电源进线处设总等电位联结端子箱楼内各设备金属物及关，严格控制工程质量，力争一次报验合格率100%，实现公司的工程精品项目质量管本工程的工期紧,处于热带地区，气候炎热雨量充沛，热带风暴和台风频繁，为确2、考虑工程单层建筑面积和外型情况，配备两套施工班组同时施工，最后进入全面装作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同产需求，不占用正式工程位置，避开取土、弃土场地，生产性设施的布置位置及占地面积。见施工总(ΣP1)P=1.05-1.10|(|K1cosφ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4(ΣP1)式中：P——供电设备总需要量（kVA）;P3——室内照明容量（kW）;-0.75工程处以及项目部共同制定施工的准备计划。为砂浆及混凝土现场配合比设计、施工进度计划交底、施后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。并对二、现场“三通一平”进行现场测量放样工作。使单位测量工作时间缩小到最短，以提闭合线路，作为沉降观测依据；沉降观测采用国家三等2″钢筋,129水僆测量采用DS3水准仪和双面水准尺，往返观测。主要技术指标：视线长度不超过100m，前后视较差5m，前后视累积差10m，实现离地面最低高度0.2m，红、黑读数较差3.0mm，红、黑所测高差较差5.mm，闭合差≤根据导线点坐标和建筑物角点坐标进行坐标反算,计算放样数据,采用极坐标法,在实地放出各角点坐标,经校核、改正后，桩定建筑物主要轴线点，然后，测设建筑物矩行严密平差改正后，埋设200×200钢板做好标记，在以上各楼层楼板上的位置留出200mm×200mm的预留孔，作为控制点垂直向上传递用。在控制点上架设重Λ高程传递（吊钢尺）ΛA：沉降观测点应埋设在能反映建筑物沉降情况的特征点上，如建筑物的拐角、纵横墙C：埋设高度一般在±0.000至+500的a沉降观测按国家四等水准测量的技术要求进行，降速度≤1mm/100d在施工过程中如建筑物出现裂缝、不均匀沉降等异常情况应增加观测频次每天或几天观测一次，并把观测结果响施工进行，因此必须做好现场场地的排水、截水、疏水、排洪等工作，并尽可能减1、在现场周围地段应修设临时或永久性排水沟、防洪沟或挡水堤，山坡地段应在坡顶或坡脚设环形防洪沟或截水沟，以拦截附近的雨水2、现场内外原有自然排水系统尽可能保留或适当加以整修、疏水，改造或根据需3、先修建正式工程主干排水设施和管网，以方便排除地面滞水和基坑井点抽出的4、现场道路应在两侧设排水沟，支道应在两侧设小排水沟，沟底坡度一般为2%~5、基坑开挖应在地表流水的上游一侧设排水沟、散水沟或截水挡土堤，将地表滞6、大面积的表水，可采取在施工范围区段内挖排水沟，工程范围内再设纵横排水在地下水位较高的地段或有地面滞水的地段开挖基坑槽（或沟，下同常会遇到使地下水位低于开挖基坑底0.5m。一侧排水沟设在地下水的上游。一般小面积基坑排0.5%的纵坡，使水流不致阻塞。集水井截面为0.6m0.6m～0.8m0.8m，井壁用木方、木板支撑加固。至基底以下井底应填以20cm厚碎石，水泵抽水泥砂进入水泵。抽水应连续进行，直至基础施工深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽相平后与浅坑全面分层填夯。本工程一律采用打夯机机械夯实。注意两机平行时其间距不得小于3m，在同一夯打路线上，前后间地基处理方法必须经设计人员、监理人员或当软弱地基的承载力和变形不能满足建筑物要求，且软弱土层的厚度又不很大时，bppzz 的砂（石）垫层，一般厚度要求30cm，并需在基底下形成一个排水面，以保证地基土变形要求来确定。如仅以软弱下卧层承载力为控制指pz+pcz≤faz（1）式中pz—相应于荷载效应标准组合时垫层底面处的附加压力值；pcz—软弱下卧层顶面处土的自重压力值；faz—垫层底面处经深度修正后软弱下卧层的地基承载力特征值。垫层底面处的附加压力pz，可按如下简化方法计算：式中pk—相应于荷载效应标准组合时基础底面处的平均压力值；pc—基础底面处土的自重压力值；z—垫层厚度；θ—垫层的压力扩散角可按表1选用。垫层应压扩散角θ(º)表1料z/b6垫层厚度的计窗方法、步骤为：先假誾一个厚度，然后按式（1）进行验算，若不垫层宽度应满足基础底面压力扩散的要求，可按下式计算或根据当地经验确定。b,≥b+2ztanθ（4）式中b,—垫层底面宽度；θ—垫层的压力扩散角，可按表1选用。物，还应计算地基的变形量。地基变形由垫层和下卧土层的各种垫层的承载力特征值fak表2fak(kPa)砂夹石（其中碎石、卵石占全重质。用粉细砂作垫层料时，应掺入25%～30%的碎石或卵石，最大粒径不宜用于排水固结垫层的砂石料，含泥量不宜超过3%。垫层材料应保证达到设计要求的密坑底。当采用碎石垫层时，应在坑底先行铺设一层砂垫底，载荷试验；②标准贯入试验；③轻便触探试验；④①进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告②对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析采用调直机或牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无柱纵筋钢筋直径大于16mm采用电焊压力焊,梁筋直径大于16mm的采用闪光对焊连接,头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱的钢筋接头在上层板钢筋电渣压力焊是将钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间间的距离为2－4mm引弧。铁丝圈引弧法圈径为10－12mm；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋⑴柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，⑵梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。柱橡胶密封条50宽14@450～50015厚镜面胶板方@350～40015厚镜面胶板 48双钢管方柱截面模板图方柱模板立面图本工程梁模板采用18厚九夹板，80×100mm木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为1000～1200mm，采用早拆体系柱头。主龙骨为混凝土楼板50100木龙骨48双钢管主龙骨12厚竹胶模板碗扣式脚手架碗扣式脚手架间距1200水平拉杆步距150048斜拉杆楼板支模图L=楼梯宽度L=楼梯宽度210槽钢220螺栓支架2L50210槽钢220螺栓支架L=楼梯宽度220吊环425-4钢板楼梯踏步定型模板三角垫板三角垫板与螺栓支架焊牢三角垫板与螺栓支架焊牢20钢筋固定卡0吊环220吊环22焊于螺栓支架上4宽度2L504宽度2L50L=楼梯L=楼梯5050木条5050木条长同楼梯宽-4钢板-4钢板210槽钢210槽钢碗扣脚手架间距900碗扣脚手架间距900竹胶模板50100木龙骨间距500三角垫木48双钢管主龙骨12对拉螺栓配螺帽50100木带本工程只以梁模板系统验算为例，其他部分相似或按模板采用覆膜竹胶板（12厚次龙骨采用b×h=100×100落于150mm，梁侧间距不大于300mm，主龙骨采用采用Φ48＠500的双钢管，沿梁纵向间模板及支架自重标准值（全部采用镜面胶模板及木楞次龙其中：M=0.105×q1×L2=0.105×115.5×1502=W=b×h2/6=1000×152/6=3.75×104其中：Q=0.60×q1×l=0.60×115.5×15A=b×h=1000×15=15000抗弯强度验算：q1=115.5×0.15=其中：M=0.105×q1×L2=0.105×17.325×6002=6W=b×h2/6=100×1002/6=1.66×106其中：Q=0.5×q1×l=0.5×17.325×600=A=2/3×b×h=2/3×100×100=6667其中：M=0.105×q1×l2=0.105×69.3×3002向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。设置模板定位件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准并按二排主模板安装检查对角线长度差一安装柱箍 ⑵按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度≧4m时，跨中梁↓↓模板的拆除顺序为：柱模板—→楼板模板—拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（柱、墙模板其混凝土强度度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%砼浇注前，应重点检查搅拌机设备运转情况是否正常,对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应在浇①柱砼浇筑时，除内部不断用振动棒振捣外，下面③砼浇筑完后应立即将伸出的钢筋清理干净，柱②楼梯踏步表面应随时用木抹子找平，其找平方⑴在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼5②板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为③振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动⑷对于竖向构件采用喷、刷砼养护液，应在拆砼侧面②抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250—500m3留两⑵浇梁、板砼过程中，要派专人看护钢筋，尤其是⑶浇筑较高的梁或较宽的柱时，一定要严格遵守方案，并对地下室外墙，越早回填土方越好，以减少温差⑵砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。⑶砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间应一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。（但不少于两根间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原不小于0.30m，在施工层在挂密目安全网的同时，用高度不小于2m的竹笆防护，防止立杆底座→立杆→横杆→斜杆→接头锁紧→脚手板→上层杆的水平度，并通过调整立杆可调座使横杆间的水平偏差小于1/400L，当底层架符合六级以上大风和雨天不可进行外架搭设，同⑷保温层完工后，要注意保护，不得受损坏或水浸，应及本工程找坡层考虑为最薄处20厚1：8水泥膨胀珍在防水层施工前，应做好水泥砂浆找平层，施⑵找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超5mm，空隙仅允许⑸找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔4-6m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻基层清理一涂刷底胶一涂膜防水层施工一做保护层擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，(3)质量标准(4)成品保护基层清理基层清理聚氨酯底胶配制涂刷聚氨酯底胶聚氨酯底胶配制涂刷聚氨酯底胶特殊部位进行增补处理一卷材粘贴面涂胶基层表面涂胶铺贴防水卷材铺贴防水卷材排气、压实、接收头处理做保护层聚氨酯材料按甲、乙=1：3（重量比，或按材料出厂使用说明书）的比例配合搅拌增补剂涂膜,聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲：乙=1：1.5的重量经配附加层施工,设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用聚乙烯橡胶共混卷材铺贴铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标卷材贴面涂胶，将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶涂匀，应留操作中排气,每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始向用力滚压个面，待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用卷材防水层的铺巾构造和搭接、收头粘贴牢固施工中不得碰撞变位。防水层施工完成后，应及时 1瓦屋面的瓦和砖外形尺寸应合格，色泽一至，吸水率应小于8%；3瓦、砖铺贴应平整，搭接紧密，行列横平竖直，靠屋脊一排砖、瓦应为整瓦，檐口4脊瓦应平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、沿山墙挑檐的平瓦、斜沟瓦砖与排水⑤砖瓦铺贴尺寸及检验方法，参照墙面饰面砖铺贴要求，以及陶多种专业班组，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工装饰施工；为竣工赢得时间，要注意解决好结构施在粗装修工作面上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全的情况下可临时拆控制程序》执行。进行审批、修改与分发工作，使各专业有②各专业人员根据协调图进行施工。每天早6:30开碰头协调会，安排同一工作面在施工中将每层每个房间都要提供，土建、装饰和机电安装等专业共同使用的统①主要材料：32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm门窗框四周堵塞墙面清理—一润湿墙面 吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋抹底层砂浆基层处理 弹灰层控制线一润湿刮素水泥膏抹罩面灰一养护c抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂e抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润灰厚所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于h砌体完成后应隔一段时间待墙体稳定后才能抹灰，以③抹灰时先抹顶棚四周，然后圈边找平，其按预铺的位置用墨线弹出面砖四边边线，沿砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺封口花框（镶边最后铺花框外的素面砖。为了浆，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。注意控制粘结层砂①操作简便，容易涂刷，适用于形状复杂的基层和细部处②无缝连续的弹性结膜对基层变形开裂有较好的适应能力，b所有楼板的管洞、套管洞周围的缝隙均用掺加膨胀剂的细石砼浇灌密实抹平，孔洞较大的，进行吊模浇筑膨胀砼。待全部处理完后进行灌水试验，24小时无渗漏，方可c基层找平层完成后，应达到坚实平整、清洁无空鼓松动、明显裂缝、麻面、起砂等前后间隔时间可以手感不粘确定，不宜超过72h，第二道涂刷方向应与第一道方向垂⑤空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其主要原因弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按要求运到安运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层一弹线分格排砖一浸砖一镶贴面砖面砖勾缝与擦缝弹线分格：待外墙抹灰七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或在施工草图上，然后按草图测量的尺寸预制必须注意在留洞前要求甲方确定卫生器具的产坏给水管道，管径≤DN20时给水管道可绑扎在楼板结构钢筋的面筋上面，管径≥DN25管道支架的安装采用膨胀螺栓将支架底板与结构墙体进行固定；在进行固定工作坡度安装位置应正确，符合相关要求，在安装支架时，还应考虑到管线上阀件、金E．管道在安装前，必须清除内部污垢和杂物，在安装中断或完毕的敞口处，应临j.给排水管道管外壁应涂色环并喷涂相应的文字，其中色环宽度应为50mm，直线WP给水系统管道的管材采用PPR管，对给水系统采用的PPR管的技术要求如下：在切割的过程中随时用冷却液进行冷却，切割时要保证断排水系统主要由雨水系统、污水系统、废水系统组成，管道材料选用a.UPVC管的连接采用专用粘结剂进行粘结连接，在粘结前，应将粘结区域内采用查口的设置高度，从地面到检查口中心一般为1.00m，并应高于该层卫生器具上缘系统最高点设置排气装置，最低点设置排污装置①水压试验用清洁水（城市供自来水）作介质，注水前打开管路系统最高点的排②整个加压过程分四次加至试验压力，当压力达到试验压力时，停止加压，对管③水压试验合格后，须进行严密性试验，将管路系统内压力下降至工作压力，保④系统试压时，应在系统管线的高低点各加一块压力表，试压泵出口处设一块压⑤系统在进行水压试验时，如发现有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应对该b.冲洗流量不小于1.5m/s流速，根据自来水进口处水表流量来判断冲洗流量是否应在吊顶前先敷设管路，要求先了解吊顶高度、标高、设备位置。根据以上尺位应在方格块中，灯具两边尺寸大小一致。然后根据灯位确吊顶内管路严禁用塑制品，管路敷设按1.5米一个根据以上条件，对照图纸找出盒、箱的准确位置、标高弹线。按箱（盒）的大小仪找平整，用豆石混凝土将盒（箱）填实固定牢固，要求盒（5、管内穿线严禁有接头或拧麻花，接头应放在接线盒内，导线连接采用WS线连接器。箱内接头严禁采用WSC——1导线连接器连接采用套管连接，套管型号应根全，箱内电气元件是否为国家认证的带3C标志的电工产品，产品是否2、砖墙配电箱固定要求，墙面冲筋完，根据预留孔洞尺寸，地面实际高度及准确的一先预留的扁铁上，焊接长度为圆钢直径的6倍以上，双面施焊，去掉药皮，并刷防腐4、安装盘面要求周边间隙均匀对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，螺丝帽要排列，均不得在开关、插座的接线端子处套接本工程弱电工程主要是电话和有线电视埋管穿项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、B、由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的D、混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报1、质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、2、预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有1、质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时2、预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情人员要持证上岗，使用经检定和校检的测量器具，测量方法要科学、合理，操作应认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算组织各专业共同认真审学好设计图纸，尤其对预埋、预留的位置、标高、数量等进(2)采用专人负责的管理方法，即对所有工程的预留预埋件指定专人负责(分区（2）防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间（2）防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面（2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题（3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位（4）加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，（5）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋（2）保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800，否则导致平板悬臂板面出现（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口（4）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和（4）咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢（6）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈（7）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢（9）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压（1）产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石（2）预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围（2）预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适（2）预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇（2）预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的（2）预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥（1）产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶（2）预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂（1）产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的（2）预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符（2）预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混（1）产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温（2）预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体（2）预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在2．蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷干净，3．孔洞：凿去楹软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，刷涂纯水环⑴安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进⑵班前检查制：现场专职安全员必须督促与检查施工方、专业分公司是否对安全防护⑶周一安全活动：项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存⑷定期检查与隐患整改制：项目部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患⑸管理人员和特种作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人⑺危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，并即刻上⑼外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收⑴认真贯彻落实国家和市的安全生产法规、规程，建立建全施工安全检查、监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经⑵抓好安全项目经理生产目标责任制管理，落实安全生产⑸抓好施工现场用电安全管理，要严格按规范、规定要求。使用五芯电缆、铁制配电移动电动工具者，穿绝缘鞋、戴绝缘手套，采用36伏安全电压照明。拖吊和超载起吊，离地0.3米暂停起升，检查安全稳定后运转就位，防止机械伤害和⑺脚手架必须按JGJ130-2001的规⑼施工现场按总平面布置设置围护，对外通道建抓好施工现场用电安全管理，严格按照《施工现场用电安全技术规范》（JG346—①配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实②动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应③开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸。每台用电设备应有自己的开④总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定式用⑤配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦⑥配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式⑦配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶①配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在③配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板④配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电图⑤各种箱体的金属构架、金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金⑥配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引⑦导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加①施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完b、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护①施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须②检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂③配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途，同⑤各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其它临时用电设③橡皮电缆沿墙或电杆敷设时应用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑扎。固定点间的距离应保证橡皮电缆能随受自重所带的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于④电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接①室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，采用瓷瓶、瓷夹或塑料夹敷设，距地面高④金属外壳灯具的外壳必须作保护接零，所用⑦各种用电设备、灯具的相线必须经开关控制，不得将⑴装饰工程在室外进行时，先应对结构施工的脚手架或后来采用吊篮架等进行检查、冻，上架操作前应先进行清扫干净，才能施工。高空作业⑶特殊危险环境下不准进行明火作业，如架子上、易燃⑷进行明火作业时，作业人员中必须有分工监护人，在火源可能漂移的范围内清除一⑸易燃作业人员需携带灭火器、接火盘，防止明火扩⑹现场用电必须由电工统一架设，统一管理，统一维修，严禁乱接、乱挂电线以免造⑺木板、油漆、稀料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防⑻氧气瓶、乙炔瓶存放要有安全距离，气压表必须有交，应轻抬轻放，不得撞击和在井架拆装人员经专业培训，并取得地方政府主管部②操作人员必须遵守操作规程，熟知机械操作知识，身④乙炔、氧气瓶要配齐瓶帽和防震圈，分开10⑥交叉作业：工序按排应尽量避免交叉作业，必须交叉作业时要设防护棚，防护要有⑴施工现场统一制作各种标识，宣传标语画幅，⑵施工现场建立以项目总包经理为组长的施工现场文明施工管理领导班子，领导成员⑶编制现场文明施工管理制度，简明扼要，把检查责任到⑷全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全⑸搞好周围环境卫生，协调周围部队官兵关系。加强职工教育工作，要求工人严守纪①生活卫生纳入工地总体规划，编制方案，落实组⑤落实消灭蚊蝇及老鼠承包措施，签定监督约保工地周围及场地内的环境卫生达到有关规定标①施工场地周围按规定设置隔离护栏，场内机具、材料②挖掘机等履带车禁止在有结构的路面上行驶，从进入点到停滞点可用拖车拖运，若④施工期间的废水要采用可行的排水设施就近排入雨排水道，绝对禁止流出场外，浸⑤不得在排水管道上圈占用地和兴建构筑物，不得向排水明沟、检查井、雨水口内倾⑵防大气污染达标：施工现场扬尘、生活用施工现场要在施工前做好施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫沉淀后，方可排放。未经处理的泥浆水，严禁地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人②强噪声作业时间的控制。严格控制作业时间，晚间作业机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚维护，①木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，5项目经理部要制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能槽坑底设置排水沟、集水井等进行抽水。缩小施工作业面，逐段逐片分期施工。对收工时用干砖盖顶，受大雨冲刷过的部分，应拆掉最上两匹砖重砌。砌体薄弱环节3、对雨季施工的混凝土工程，要加强砂石含水量的测定工作，及时调整用水量。尽量避开大雨浇筑。当在雨中浇筑时要作好覆盖工作，万一遇雨，先震实已捣砼，施工缝处采取措施。现场备足覆盖材料，保护新浇灌的混4、机电设备必须加防雨罩，以免雨水损坏设备，手持动力工具安装漏电保护装置，雨桩设计要求（一）桩的设计要求号桩长重量>35>35机长对图纸、地质资料进行研究和会审，全面透彻各种设计要求、规范对桩施工的各种规定、熟悉施要示、质安管理办法、轴线控制、检测措施、垂直则打桩时易剥落。桩的顶面必须平整，否则锤击时会形成偏心受力，容易本次施工共有预应力管桩405根，安排2台打桩机进行打桩，每机安排机长一人，助手2人。桩帽、送桩器必须提前七天进行准备到位。桩机桩位桩机桩位起锤起锤桩位对正垂直检查沉桩入沉桩入焊接接桩焊缝焊渣处理冷却垂直度检查吊入上桩桩混凝土的强度应达到设计强度等级的75%后方可起吊；达到100%时才能运输和打桩。起吊时吊点位置必须符全设计要求，设计未规定时可根据弯0707L0293L,0207L055L l\o207l沉桩及记录并目测贯入度!桩机移位现场运输至桩位处进行桩的沉设。在现场运输时，可在桩下设置滚筒，用应在同一垂直线上，堆放层数不宜超过四层，不同规格及不同厂家的桩应整。对松软土及时做处理，做到场地平坦坚实，以保证桩机垂直度的要求已定好的桩位在正式打桩之前要复核一次。桩基的控制桩与水准点应设在试桩的目的，是试桩取得正式施打所需的各项控制数据，如沉桩深度，管桩能打进强风化最大深度，以及贯入度的控制值和最后收锤控制参数及桩首先根据地质资料初步确定管桩的沉打深度，其次参照邻桩的打入深度确定管桩长度。根据确定的桩长选用相应长度规格的管桩进行配桩，影响较小每个承台的桩数最多17根，密集度一般，土体的竖向位水平位移对邻桩和地面（地面隆起）影响不大，所以打桩时可逐个承台进行打桩，每个承台的打桩顺序为：先打中间桩，然后周边桩按对称顺序进根据桩的规格，先大后小，先长后短；根据建筑物的高层及低层的关系宜打桩机打桩时，结合现场实际情况，最后一排预制桩打桩时，由基6、施工放线由于本工程的轴网呈方格型布置，先根据业主提供的坐标点用全站仪引进控制点至现场，并用混凝土将控制点保护好，然后通过控制点定出各栋房屋的四个角点，其余桩位则通过各栋房屋的四个角点连线用钢尺逐桩桩位的复核，由于管桩进行施打时会引起土体挤压变形，及桩机在地面上走动时会导致桩的偏移，所以桩位定好后沉桩前要进行桩位的复核，复核方法可根据两距离交点的原理将各桩位分别引出到相邻其它不易移动控制点的保护措施：由于打桩周围振动影响，肯定会导致点位移动，为确保其准确性，首先必须有一定的稳固性，即需有硬性保护措施，点位四周用砼固结；其次，要求每星期至少对各控制点复核一次，对于偏位或设计要求应先取一根桩进行试打，以取得正式施打所需的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值、单桩承载力和最后收锤控制参数，统计各有关施工参数提交现场甲方或监理。试桩应控制好锤的落距和最后三阵贯入度，锤击中应记录好每米锤击数，跟踪测定好贯入度，达到设计要求1）锤的选择：根据现场及现有打桩设备条件，结合本工程的地3-4t2.5t3.2t4t冲击部分重（t）3-45.592.53.24.67.23.56.74.26.57.29.6冲击力（KN）≈2300≈30003500-4000≈20001800-20003000-40004000-50006000-10000常用冲程(m)0.6-0.80.5-0.70.4-0.61.8-2.3适用预制方桩(边长)、管桩（直径mm）350-450400-450400-500300-400350-450400-500450-550550-600规格钢管桩直径（mm）900粘性土52-31．5-2．52-32．5-3．53-5桩尖可达到静力触探ps平均值（MPa）4040>50>50砂土0.5-11-1.51.5-20.5-10.5-11.5-2.52-3桩尖可达到标准贯入击数N值15-2520-3030-4015-2020-3030-4040-45密）厚度（m）2-33-41-1.52-43-54-5岩石（软质）桩尖可进入深度（m）0.50.5-10.50.5-12-3风化表层表层0．5-1锤的常用控制贯入度值（mm/10击）30-5020-3030-5040-801、第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度度偏差不得大于将桩运至桩架下面后，利用桩架的滑轮组将桩提升吊起至垂直状态时，把桩送入桩架的龙门架内，并使桩尖对准桩位。在桩顶垫上桩垫，安上桩帽，加上桩锤，并应使桩锤、桩帽、和桩身在同一中心线上。然后再将桩锤缓缓落到桩帽上，桩在自重和锤重作用下，沉入土中一定深度，经应较小，入土一定深度待桩稳定后，再按规定高度要求的落距施打。用柴弹较大，桩下沉量小，说明桩锤太轻，应注意更换桩锤，否则，不但沉桩应研究处理，不能盲目再打。如贯入度突然增大，则可能桩尖或桩身遭到破坏，或遇软土层、洞穴等。应暂停锤击，查头破坏严重、桩身偏斜或断裂，联系设计人员进行处理，在原桩附近相应转是否有异常，吊索有否损伤，桩锤悬挂是否牢固，桩架移动和固定是否本工程送桩深度最深不得超过2m，其中管桩内充满水时严禁送桩高度不小于6mm.桩采用导向箍固定，以保证顺直，错位偏差不得大于2mm。层施焊完后必须将焊渣敲净才能进行下一层的焊接，焊缝应连续、均匀、6）、焊完每一个接头后，需办理隐蔽验收。桩端持力层为易受地下水浸湿软化层，在桩施打完后立即往管内填灌砼，采用C30微膨胀砼，灌注高度不宜少于1.5米。油锤，按2米冲程，最后贯入度不超过20mm/打桩质量控制主要包括两个方面：一是贯入度或桩尖标高是岩等持力层的端承桩以贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考。因为持力不在同一个地区可能是起伏不平的，有时高差可达几米，故桩尖标高只能用作参考。若贯入度已达到，而桩尖标高未达到，则应继续锤击三陈。其每阵10击的贯入度平均值如不大于规定管桩施打过程中，桩锤与桩帽、和桩身的中心线应重合，桩身倾斜率不得方法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间歇息时间，且尺可能地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大、桩身回弹曲线不规则、每根计最后锤跳动正常、桩锤、桩帽、送桩器及中心线重合、桩帽衬垫厚度正常，打各工序施工完成后，经三级检查（班组自检、班组交叉检，施检查）后，质量符合质量验收要求的，由相关人员马上组织验收。分项工程（验收批）的验收，由专业施工员汇合现场监理共同进行验收。分部工程的验收由项目经理汇同业主项目负责人、总监理工程师、设计人员、地勘人员、及质检部门人员共同进行验收。所验收的内容要有记录，手续齐1、桩位施工放线误差≤30mm。3、截桩后桩顶标高允许偏差±10mm。4、桩基础各质量验收标准见下表：1盖有基础梁的桩：100+0.01H150+0.01H2桩数为1-3根桩基中的桩3桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩:(1)、最外边的桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见上表用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无裂隙直见桩径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲mmmmmmmm±5<1/1000L用钢尺量2接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高见本规范表5.5.4-2见本规范表5.5.4-2mim1/1000L3停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录4桩顶标高mm水准仪按规定，桩基施工完成后要进行质量检测，结合本工程的实际特点，灌注桩拟采用“低应变法、超声波透射法、抽芯