高级宾馆施工程工组织设计

高级宾馆施工程工组织设计 2 3 6 5 人 柱梁板aeie1233456789员项目班子组织机构图 材料负责：机修负责 材料负责：机修负责：安全员：施工员：试验员：测量员：质检员：施工员：资料员：施工员：3.2.1轴线控制3.2.1.1首先根据规划局测设的桩位，结合本工程实际尺寸测出各主轴线，将主轴线引测至将来易操作和易保护的位置，做为将来测量的依据。施工测量的基准桩采用砼保护。3.2.1.2轴线控制桩要用砼固定，并设在不易被扰动的地方，控制桩要远离基坑边坡，防止塌方破坏，并且注意控制桩的保护，建筑物周围的控制桩引测至建筑物基坑2m以外，用此桩来引测基础垫层。3.2.2主体竖向偏差控制和轴线控制3.2.2.1主体施工时竖向轴线，用定位轴线控制桩向上引测，可以用外控法通过控制桩架设经纬仪，将轴线测设到楼面上，逐层在柱及楼板上弹线。测量允许偏差：基础验线时的允许偏差：±10mm竖向施工允许偏差：层间8mm，全高H/1000，但不大于20mm测量允许偏差：层高±30mm，全高3H/10000，不大于±15mm3.2.3.1基础标高控制：为了准确地控制好建筑全高，在基础施工时，标高引测要准确，基础土方开挖后，在建筑端部、中间部位设钢桩，钢桩要直，用线坠吊直，在钢桩上涂一条10cm宽的白漆带，用水准仪根据±0.00基准点，测量白漆带的顶面标高，用钢尺在白漆带上量出±0.00以下，便于记忆的整数的水平线，最后将水准仪安置在基坑内，校测各钢桩同一标高的水平线，误差在±0.5mm以内时，认为合格。在施测基础各部位标高时，以钢桩上的水平线为准做为校核依据。3.2.3.2主体施工时标高控制主体施工阶段的标高控制，主要以钢尺丈量为主，在建筑物端部楼梯处引测，引测点4个。A、首先在建筑物一层柱上、墙上引测+500线，再用钢尺沿铅直方向向上量至施工层，划做容易记数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取，当不易量取时，在该层精确测定第二条起始标高线，作为向上丈量的依据。B、将水准仪安设在施工层上，校测下面传递上来的水平线，误差应在5mm内，抄平时，后视两条水平线做为校核。在丈量时，钢尺要经过检测，施工层施工完毕后及时弹出500线，以便做为以后施工的依据。标高允许误差：每层±10mm;全高±20mm。\2341621.2.1考虑到本工程工期紧,地下室面积较大，钢筋、模板、砖胎工作臂长55m，基本可覆盖整个工程范围（未覆盖到的部位将采用汽车吊作为水运输工具共三台塔吊。（详见塔吊施工方案）本工程立面最高高度为23.3m，我公司采用2台人货电梯，最大提升高度达到35m，可满足本工程要求。2、主要分部分项工程施工方案素砼垫层施工要严格控制标高和平整度。在垫层浇筑前，用水准仪找平，做好控制标高的塌饼。砼垫层浇筑完后用2m长硬刮尺来回刮平整，滚筒滚压用木蟹打平。在砼收水后，终凝前再用木蟹二次打抹，压光。以保承台、地梁、集水井等局部加深处采用砖胎模。砖胎模应根据高度采用1砖或半砖墙砌筑，材料采用标准砖，M5水泥2.3泵送混凝土施工技术建筑结构砼采用泵送，具有工期短、节约材料、施工质量保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点。 2.3.2混凝土泵的台数根据混凝土浇筑的数量和混凝土泵单机的实际平均输出量和施工作业时间，基础、三层以下结构采用1台37结构采用一台固定泵。2.3.3混凝土泵的布置要求在泵送混凝土的施工中，混凝土泵和泵车的停车布置是一个关键，这不仅影响输送管的配置，同时也影响到泵送混凝土的施工能否按质按量地完成，必须着重考虑。因此，混凝土泵车的位置应考虑下列条件：(1)混凝土泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行走条件。(2)混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能使浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇(3)多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝。(4)混凝土泵或泵车布置停放的地点要有足搅拌输送车的供料、调车的方便。(5)为便于混凝土泵或泵车，以及搅拌输送车的清洗，其停放位置应接近排水设施，并且供水、供电方便。(6)在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。置应使上、下泵的输送能力匹配。设置接力泵的楼面或其他结构部位，应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施。(8)混凝土泵的转移运输时要注意安全要求标准的规定。本工程主体结构部分为6层建筑，合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。根据路线短弯头少的原则，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1:4，且相差不小于30m的要求进行布管，为平衡压力和防止水平管过长，必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止筏。竖向泵管用钢抱箍夹紧，再与外墙壁予埋件焊牢；泵管固定牢固，以减少泵压损失。垂直管的底部弯头处受力较大，故用型钢架重点加固。2.3.5泵送混凝土施工注意事项:(1)泵送混凝土施工对模板的要求①由于泵送混凝土的坍落度较大，模板拼缝要严密，宽度大于1mm的缝隙用塑料胶带封严。②模板与垫层接触处，宜涂抹一层砂浆找平，必要时再垫马粪纸等，③根据泵送混凝土浇筑速度快的特点，对于柱子模板要进行二次校正，即在泵送混凝土浇筑后再进行一次校正。(2)泵管堵塞及爆管预防措施：①碎率控制在40％左右，细度模数以2.5左右为佳。②合理配置搅拌车辆与泵送速度相适应，施工前，必须与商品混凝土以及时解决问题。③浇注混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养，浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，每浇完三层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管内因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象。④气温在30℃以上时，用浸水袋对泵管进行覆盖降温。⑤随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。地下室底板厚400mm，地下室及坡道外墙、底板及底板梁、桩承台采用C30密实抗渗砼，抗渗等级S8，地下顶墙室外部分梁、板以及游泳池2.4.2施工方案2.4.3地下室砼结构工程施工顺序测量定位、放线→垫层→防水施工→绑扎底板钢筋→预插柱筋、墙板→技术复核、隐检→浇筑底板砼→砼保温、保湿养护→施工缝处理→绑扎地下室柱、墙板钢筋→安装预埋→隐检→立柱墙顶板梁板模板→绑扎梁板钢筋→预埋管线、预留洞→隐检、技复→浇筑柱、墙和顶板梁板砼→砼保温、保湿养护。2.4.4地下室底板施工方法详见大面积混凝土施工专项施工方案2.4.5地下室墙板、柱、楼板及顶板钢筋施工钢筋要求按进度计划和料单分批进场，在现场加工制作，分类堆放，挂牌识标。钢筋按计划进场后，按ISO9001标准相应条目要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于本工程中，钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用采用Ф25钢筋制作撑马，用以支撑上下皮钢筋，数量为每平方米一只。钢筋加工采用闪光对焊，绑扎安装时竖向粗钢筋采用电渣压力焊连结。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位不同厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块事先用同标号细石砼做好，墙板、柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应先考虑各种结构受力部位的多筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，经理部技术负责人必须对此向班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。钢筋必须经自检和专检，在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。钢筋经自检和专检符合要求后，填写隐检验收单，请监理和质监站来进行隐检。隐检符合设计及规范要求后，进行下一道工序施钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意：外墙板钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距，以免外墙砼出现收缩裂缝。2.4.6地下室墙板、柱、楼板及顶板支模（详见模板工程专项施工2.4.6.1墙板、柱模板墙板、柱模板采用木制九夹板，100mm×50mm木龙骨和φ48×3.5钢墙板设对穿螺栓拉结，考虑泵送对墙模板侧压力较大，对穿螺栓采用φ12~φ14钢筋制作，间距400×600，对穿螺栓与钢管固定采用加强型伞形销或采用10厚50×50钢板垫块加螺母。根据受力不同，固定全部采用双螺母。为防止地下室外墙板渗水对穿螺栓加焊止水片。为防止对穿螺栓端部锈蚀，对穿螺栓在模板内侧穿放一块20厚小木块，拆模后将小木块清除，对穿螺栓沿凹槽底割平，用1:2水泥砂浆（掺膨胀水泥）封闭，底板与墙板的导墙支模及螺栓加强及浇注等工艺做为重点抓。柱模板采用木制九夹板。竖向木龙骨100mm×50mm间距300mm。每面设二根对拉螺栓，上下间距400mm。φ48钢管抱箍上下间距600mm。模板支撑采用φ48钢管。柱与柱之间和柱与墙板间的支撑应连成整体，以加强稳定和整体性。2.4.6.2顶板梁模板顶板模板采用竹胶板或木制九夹板。梁模板采用木制九夹板，木搁栅采用100mm×50mm方木。承重及支撑采用φ48钢管。技术复核：模板支撑好后，必须进行技术复核，技术复核在班组自检自查的基础上，由木工翻样进行复核检查，再由项目经理部施工员、质量员进行验收检查，符合要求，填写技术复核单，并办理签证手续后，才能进入下道工序施工。柱、梁支模形式详见《梁、柱模板支设示意图》。梁柱2b长b边柱2.4.6.3保证质量措施⑴模板和承重支模体系必须具备足够的强度、刚度和稳定性。顶板梁承重立杆和墙柱支撑连成整体。承重立杆设二道水平拉杆加扫地杆，并设斜撑和剪刀撑以确保支撑体系的稳定。⑵垂直控制：每一根柱相邻两面要挂通高线锤，作垂直校正、固定。剪力墙每隔2m左右挂通高线锤作垂直校正和固定。⑶轴线、平面位置控制：柱、梁每一区段必须拉通长建筑弦线作校⑷标高控制：每一根柱都必须进行标高测定，同标高柱必须拉通线进行复核检查。每根梁底两端和中间分几点进行标高测定，并拉通线进行复核检查。板底四周和中间分几点进行标高测定，并拉通线检查板底平整度和用2m长直尺检查板底平整度。⑸梁柱节点模板必须准确计算，精工细作。避免梁柱节点处模板长短拼接。若要接长，不应在节点处拼接长度。模板必须平缝拼接，不得留有缝隙。钢木不宜混拼，若要混拼或搭接，必须有质量保证措施。2.4.7地下室墙板、柱、楼板及顶板砼2.4.7.1地下室墙板砼施工砼中水泥水化所释放的水化热，产生较大的温度变化，由于砼表面和内部的散热条件不同，使砼温度外低内高，形成温度差，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力，当表面拉应力超过砼抗拉强度，即产生砼表面裂缝。其二，当砼强度发展到一定程度，砼逐渐降温，砼降温引起的变形加上砼失水引起的体积收缩变形，受边界条件约束引起的拉应力超过砼抗拉强度产生裂缝，甚至贯通裂缝。防止裂缝产生必须减小砼内外温差，延缓砼降温时间，提高砼抗拉强度和早期抗拉强度，在混凝土原材料掺加外加剂措施给予自决，商品砼厂方出技术方案，由专业监测单位检测砼温度。2.4.7.2控制裂缝产生的技术措施①严格控制砼坍落度。项目部试验员在现场每隔2～3小时对砼坍落度测试1次。并做好记②砼表面加强保温覆盖。根据气温条件，采用塑料布、麻袋覆盖砼表面，减小砼表面散热，缩①减低砼温度应力：做好砼保温、保湿养护，缓缓降温，充分发挥砼徐变特性。②采取长时间养护，延迟墙板拆模时间，延缓降温时间和速度。充分发挥砼的“应力松驰效应”。墙板砼浇筑好后，随即用麻袋覆盖，砼终凝后即开始浇水养护，始终保持砼表面和模板潮湿。墙板砼采用带模浇水养护。为确保砼表面和模板潮湿，指派专人养护。(3)提高砼抗拉强度①选用级配良好的粗骨料，严格控制砂石含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度，减小砼收缩变形。②加强砼早期养护，提高砼早期抗拉强度和弹性模量。2.4.7.3墙板、柱砼浇筑管线等作全面检查。在浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水冲洗干净，将模板湿润。砼采用商品砼，泵送。墙板砼浇筑高度超过3m，应在墙板侧面开设门子板，或采用串筒、溜管使砼下落，以防砼少生离析现象。对墙板砼浇筑的关键是控制砼分层浇筑的高度，每层不大于500mm和防止漏振，为此指定砼班长，亲自指导砼浇筑顺序及流向，控制墙板砼浇筑过程中的高低差。并指派专职质检员跟班检查、监督砼浇筑过程中分层高度和有否漏振。2.4.7.4地下室顶板和楼板砼施工楼板和顶板砼与梁一起浇筑。浇筑前进行钢筋隐检，水电安装预埋管子和预留孔洞检查，检查模板拼缝是否严密，支撑是否牢固，有足够的强度、刚度和稳定性。模板必须先浇水湿润，清除木屑、垃圾和杂物。做好施工缝处理。砼采用泵送。顶板砼面积大，关键控制砼浇筑顺序及流向，先后砼搭接时间严格控制在砼初凝时间内，并应加强先后砼搭接处的振捣。砼用插入式振动器振捣后，板面再用平板振动器振捣。为确保砼表面平整，采用拉麻线，2m长硬刮尺刮平后，打木蟹。砼表面采取二次抹光，第一次抹光后，约2～4小时，砼表面收水，在砼终凝前再用木蟹打毛，可防止砼表面收水裂缝。2.4.8施工缝处理（后浇带及变形缝施工方案详见专项方案）2.4.8.1施工缝的位置施工缝按设计要求留置。在设计没有规定时，施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定：(1)柱子留置在基础的顶面、梁的下面。(2)和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。(3)单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。(4)有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。(5)墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。(6)双向受力楼板施工缝的位置应按设计要求留置。在设备基础的地脚螺栓范围内，留置施工缝时，应符合下列要求：①水平施工缝的留置，必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端距离应大于150mm；直径小于30mm的地脚螺栓，水平施工缝可以留在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的四分之三处；②垂直施工缝的留置，其地脚螺栓中心线间的距离不得小于250mm，并不小于5倍螺栓直径。2.4.8.2后浇带的处理。(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。(2)在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。(3)注意施工缝位置附近弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。(4)在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。(5)从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。(6)承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应遵守下列规定：①标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高度比不得大于1；②在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次观测校正；间距为50cm。在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。本工程地上局部6层，建筑高度23.3米。混凝土强度根据标高不同分别采用不同的强度等级，分别如下：-0.050m-6.950m框架柱采用C35混凝土，梁板采用C30混凝土；6.950m架为C40混凝土，梁板为C30混凝土；3.450-6.950m框架柱采用C35混D区：框架柱采用C40混凝土，梁板采用C30混凝土。构造柱、压顶梁、过梁、栏板等，除特别注明外均采用C25。。2.5.2施工布局整体布置3台塔吊，这样主要施工范围基本上都在塔吊半径覆内。作为钢筋、模板、钢管、脚手架等的水平和垂直运输。砼为泵送砼。在施工到一定阶段后布置二部人货两用梯，作砌块、砂浆等材料的垂直运输和施工人员上下的需要。2.5.3施工流程测量放线→施工缝处理→柱、电梯井等剪力墙钢筋绑扎及安装埋管→隐蔽工程验收→柱、墙模板复核验收→钢管排架搭设→梁模板安装→梁、板模板复核验收→梁、板钢筋铺放、安装埋管→隐蔽工程验收→砼浇捣→砼养护→模板拆除→重复施工至结顶。2.5.4钢筋工程2.5.4.1钢筋质量要求⑴本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。⑵所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书和进场试验报告，钢筋表面和每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括检查标志、外观检查，并按现行国家的标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。⑶钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。2.5.4.2钢筋加工根据图纸和结构设计总说明及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求；钢筋和弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。2.5.4.3钢筋连接本工程地上结构部分所使用的钢筋直径在20-25之间，原则上直径为20以上的钢筋，水平筋采用闪光焊及电弧焊，竖向钢筋采用气压焊或电渣压力焊，直径大于28的钢筋采用等强直螺纹套筒连接。对于标准层结构竖向钢筋的连接，可采用一层层高搭接一次的做法，接头位置50%错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求，特别是本工程框架梁、柱钢筋的锚固和柱有变截面处及柱梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。根据设计要求，钢筋接头连接纵向受力钢筋最小锚固长度Lac（mm）及搭接长度Ld如下：搭接长度Ld任何情况下，Lae≥250mm，Ld≥300mm。2.5.4.4钢筋绑扎钢筋绑扎顺序为：本工程主体部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁、板模板支设这一时间段内，完成墙、柱钢筋绑扎施工，接着进行梁、板钢筋绑扎，同时进行墙体封模，最后进行梁侧模封闭。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。柱、墙插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢筋按规定正确设置和绑扎。2.5.4.5施工配合钢筋绑扎的配合主要指与木工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁、板钢筋绑扎时应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋和墙板钢筋。待绑扎以及垫块设置均已完成后，梁侧模方可封模。另外必须重视安装预留洞预埋件的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定可靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证钢筋位置正确，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。2.5.4.6质量保证措施及注意事项在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至⑴钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤、无麻孔斑点、无油污、不得使用带有颗料状或片状老锈的钢筋；⑵钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；⑶钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；⑷钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂牌标色，以⑸钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定；⑹钢筋焊工焊接前，必须持证上岗，并进行试焊，合格后方可正式⑺受力钢筋的焊接接头在同构件上应按规范和设计要求相互错开；⑻冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；⑼对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细明确绑扎顺序，钢筋工长和质检员应层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋根数错漏；⑽按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋工看护，对偏移钢筋及时修正。2.5.4.7钢筋工程质量标准⑵钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法1234567859钢筋工程质量控制详图详见：《钢筋套筒连接工程质量控制程序图》《钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图》《钢筋绑扎工程质量控制程序图》准准 明明明置2.5.5模板工程2.5.5.1模板选用模板工程是影响结构外观的重要因素，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。模板方案的选择，考虑的出发点是在确保工程的质量及进度的前提下，进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料的投入，降低工程成本的模板的配套为：墙竖向模板一套，梁侧模板二套、底模三套，楼梯模板三套，梁与柱或墙交接处的节点模板和扶梯模板三套，另配可变化组合以用于各部位的组合模板一套。对扶梯模板和电梯井模板均应编号使用，从而达到专模专位专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。2.5.5.2模板支撑系统选用及施工（具体施工方案详见模板支撑系统专项方案）本工程拟采用Ф48扣件式钢管立柱，立柱间距500-1000mm，横杆设扫地杆，第二排水平杆离地1700。立杆接杆不得少于2只“十”字夹，且与横杆连接。剪刀撑设置应符合下列规定：1、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在450～600之间。剪刀撑斜杆与地面的倾角α450500600剪刀撑跨越立杆的最多根数п7652、高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；3、高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。2.5.5.3柱、墙、梁模板施工当柱、墙钢筋绑扎完经隐蔽验收通过后，即进行竖向模板施工。首先在墙柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板底位卡的设置和保护层垫块的设置，设置预留洞，安装竖管，经查验后支柱、墙、电梯井筒等模板，柱墙模实行散装拼合。槽钢柱箍进行固定，当截面大于600时，采取穿对位螺栓的方式进一步加固。对拉螺栓上下间距400中。柱、墙模板的垂直度定位依靠楼层内满堂脚手架和墙柱连接支撑进行加固调整。柱墙模板底留清扫孔，以便在混凝土浇注之前进行清理。梁板模施工先测定标高，铺设梁底模板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正和固定。则宜先绑扎梁钢筋，然后再支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模，最后封闭梁侧模。本工程外立面线脚较多，梁、柱、墙模板制作、安装时，特别要注重线脚模板，确保几何尺寸准确，安装牢固。制作、安装还应考虑线脚处模板的拆除方便，以防拆除时损伤砼。2.5.5.4楼梯模板施工楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用18厚木板，用倒三角木固定。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时必须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。剪力墙上有较多的预留洞口，这为支模工作带来了难度，由于本工程电梯井各标准层的预留洞在尺寸上基本保持一致性，这为定制模板提供了条件。本工程多次出现的洞口，按实际尺寸定做。对于少数异型洞口，其模板由现场锯板拼装而成。预留洞口的模板需配置3套。2.5.5.6混凝土拆模混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。①整体式结构的拆模期限a不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；b承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计板及拱：跨度为2m及小于2m50%跨度为大于2m至8m75%梁（跨度为8m及小于8m）75%承重结构（跨度大于8m）100%悬臂梁和悬臂板：跨度在2m及小于2m75%跨度在2m以上100%c钢筋混凝土结构如在混凝土未达到第2条所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。d已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。②预制构件的拆模预制构件的拆模强度，当设计无规定时，应遵守下列规定：a拆除侧面模板时，须保证构件不变形、棱角完整和无裂缝等现象；b承重底模，其构件跨度等于和小于4m时，应在混凝土强度达到设计强度等级的50％方可拆模；构件跨度大于4m时，应在混凝土强度达到设计强度等级的70方可拆模。c拆除空心板的芯模时，应能保证表面不发生坍陷和裂缝，并应避免较大的振动或碰伤孔壁。承重结构、悬臂板等拆模期限除按规定达到设计强度等级100％外，其他一切模板都必须等混凝土的强度达到设计强度等级的70％后方可拆除，以免混凝土被冻坏。大模板冬期施工按有关规定执行。2.5.5.7质量保证措施及注意事项在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载；⑴模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由施工员、质量员按平面尺寸、截面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；⑵浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以模板工程质量允许偏差及检测方法1柱、墙、梁23柱、墙、梁4567893 ↓ 商制商制监理l机修l电工l塔吊l机动l宣传l医务l财务督竖向结构与水平结构砼强度等级一致时，采用砼泵送，且全部一次性浇捣完毕较为有利。各层梁柱混凝土强度标号不同，应先浇筑柱砼，用塔吊斗吊送，梁板仍采用泵送。2.5.6.2施工准备①制订施工方案根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。②机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。重要工程，应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土，一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料用量，以免停工待料。③保证水电及原材料的供应并备有一台250KVA的柴油发电机，以防出现意外的施工停歇缝。④掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。⑤检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：a模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；b所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；c模板的紧密程度；d钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。2.5.6.3浇筑间歇时间浇筑混凝土应连续进行。如必须，间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间必须设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）>25℃>C302.5.6.4浇筑时应注意的要点①在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。②浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。③浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予④浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。⑤混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。2.5.6.5混凝土养护混凝土在浇注12h后即进行浇水养护。对柱墙竖向混凝土，拆模后必要时用麻袋进行外包浇水养护；对梁、板等水平结构的混凝土，进行保湿养护，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。2.5.6.6质量保证措施及注意事项⑴所使用混凝土，其骨料级配、水灰比以及其塌落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。⑵混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，搅拌车现场停留时间不能太长，以防砼搅拌时间过长和砼坍落度损失而影响砼质量。⑶严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接预应力筋铺放、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。⑷泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工⑸浇注柱、墙砼高度要严格控制，以防砼离析。柱、墙混凝土的浇捣必须严格分层进行，并严格控制沉实时间。钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实。⑹冬季、雨天浇注混凝土施工时，及时采取相应措施，保证质量与⑺混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质检筑工程施工质量统一验收标准》等。⑼混凝土分项工程质量允许偏差及检验方法允许偏差mm15柱、墙、梁323柱、墙、梁4554675859井筒长、宽对中心线 混凝土浇筑工程质量程序控制 本工程外脚手全部采用钢管落地式脚手架，并用密目安全网全封闭施B.脚手架立管底部处理:钢管采用5厘米通长木板或槽钢作衬垫。C.立杆的墙距为300毫米，立杆横距为1050毫米，立杆纵距为1500A.脚手架搭设完成后必须按脚手架的验收标准组织有关人员进行验收，全部合格后并办妥验收程序以后方可使用，每天在使用脚手架之前和下班以后必须由专人对脚手架进行例行保养和检查，隔一定的时间和恶劣B.脚手架上严禁堆荷超载钢筋、模板。外挑堆货平台、向室内卸货的C.参加搭设和脚手架的施工人员必须持证上岗，对从事脚手架工作的施工人员要经常进行安全教育，并在施工前上人坡道处设置灭火器材，动用明火要审批，并有专人进行监护。禁止在外架必须与主体结构有牢固、紧密的联结。拉结点布置以层高和间距4m呈梅花形布置。主体结构每上一层，必须及时做好附墙拉结，以保证架外架与主体结构之间的拉结不得任意拆除。在拆外架时应与外架同时外架安全网应从架子外侧上端向下绕过整个架子与外架子外侧结扎。外脚手架拆除应按顺序，坚持先搭后拆，后搭先拆的原则。自上而下根据施工需要，为便于材料进退，尤其是钢管、方木、大的装饰材料进料平台应与外架手脱离，与主体结构直接联结。一般可采用上拉下撑方式。拉杆应采用钢丝绳，撑杆可用型钢或Φ48钢管，但应根据撑杆长短，顶棚采用双层，两层离开500～800mm，每层都满铺脚手片，纵横交叉。建筑的安全围护是确保工程顺利施工的重要一环，因此做好本工程外架的搭拆工作非常重要，施工时必须要以安全、牢固为前提，严格按规定杆和扶手栏杆。立杆间距、斜撑间距等应严格按要求搭设，拧紧每一个扣件，斜撑纵向1/3处设一道牵杆联结，减小斜撑长细比，以确保三角架体稳定。施工过程中所有拉结预埋件必须当砼强度达到75％以上后方可实施与脚手架的连接。联结杆应尽量靠近小横杆与立杆的联结处，但不应将小横杆直接用作连墙杆。除。拉撑连杆一定要待拆除脚手架时，才能逐步从上而下拆除，任何人不操作架子用不得堆放钢筋、模板、钢管等。外架上不得拉车。架子承载不2.6.8.9脚手架搭好须经检查验收2.7砌体工程卫生间隔墙及设备管井分隔墙（120厚）采用MU7.5烧结多孔砖（规格为190×190×90M7.5混合砂浆砌筑；地下部分与土壤直接接触的砖砌体采用MU10烧结粘土砖及M7.5水泥砂浆砌筑。2.7.1材料要求2.7.1.1砖的品种、标号必须符合设计要求，且必须是市建委推荐认可的产品，进场后经抽样达到合格后方可在工程中使用。2.7.1.2砖在组砌前必须浇水湿润，含水率控制在1015干砖严禁上墙砌筑。2.7.1.3砌筑砂浆必须担前试配，按设计图纸要求确定设计配合比试配强度等级，试配砂浆按设计标号提高15砂浆施工时应根据现场砂的含水率调整配合比。2.7.1.4砂浆搅拌时，严格控制下料重量和稠度，下料时专人负责并挂牌，从而便于施工时监督检查。2.7.1.5本工程砂浆按每一层或每台搅拌机各种等的砂浆，并至少2.7.2施工方法2.7.2.1砌筑前，先对柱中预留设的拉结筋进行根数、位置、伸出长度的验收。根据砖的位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时进行试摆，各楼层的第1-3皮必须用水泥砂浆砌筑，空心砖最顶皮砖在下层砌筑7天后，用水泥砂浆斜立顶砌密实，坡度为60度左右。2.7.2.2在砌筑前，先立好皮数杆，根据现场砖的规格计算出砖灰缝灰缝厚度（8-12mm水平灰缝饱满度不得低于85％。皮数杆立好后，用自动安平水准仪抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置。边伸入墙内不少于1000，拉结筋均做U字型，不得漏放。2.7.2.4工程砌体内外墙交接处，丁字处、转角处同时砌筑，除施工预留洞口外，其余不得留槎，通道口的砌筑按规定加放拉结筋连接。2.7.2.5胶合板门沿的两侧各预埋三块木砖，要进行防腐处理。铝合金门门窗洞两侧上、下侧转角处第18cm且中间不大于45cm预埋混凝土预埋砖。2.7.2.6墙高大于4米时，在高度一半处或门窗顶设水平梁一道，过梁设200高圈梁，梁宽同墙宽，内配4Φ12主筋，箍筋￠6＠200，纵筋须与柱、墙中预留钢筋搭接或焊接。2.7.2.7当填墙水平长度大于5m时，在墙中设构造柱，构造柱截面尺寸为墙厚*200，箍筋￠6＠100/200，纵筋4Φ12。2.8.1防水工程内容外墙壁加做防水层处理二是屋面工程。所用防水处理方式及材料主要刚性防水层（40厚配筋C20细石砼）和防水卷材。地下室防水工程施工方案详见专项防水方案，这里就屋面防水做详细叙述。2.8.2施工方法2.8.2.1屋面找平层○1清理基层：将结构层所有杂物清理干净，彻底清除结构层上面的松散杂物，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等全部用凿子凿去。冲筋距离1米左右为宜（冲筋材料要与找平层所用砂浆配比一致）。○3操作前，先将底层酒水湿润，然后按2％找坡加气混凝土碎块，再扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，发现表面光滑的地方，应先凿毛，清除干净后，方可铺砂浆。○4按配合比拌好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆（即砂浆外表湿和手握成团，不泌水分为准经过用2米压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁袜子压实磨光最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。○5沟边、女儿墙脚、柱脚及其它突出屋面构筑物等应抹成圆弧。○6找平层留置分格缝，缝宽一般为20mm，分格缝应留设在预制板支承边的并缝上，纵横的最大间距不宜大于6米。○7养护：应在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间一般不宜少于7天，干燥后即可进行防水层的施工。2.8.2.2防水涂料施工清理基层→涂刷基底处理剂→涂刮附加层（纤维布）→涂刮第一道防水涂料→涂刮第二道防水涂料→涂刮第三道防水涂料→蓄水试验→质量验收→刷隔离剂→保护层施工。A、清理基层：施工前将尘土及杂物彻底清理干净，以阴阳角、管道根部、地漏和排水口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等要用钢丝刷，砂纸和有机溶剂等将其彻底清理干净。B、涂刷基层处理剂：基层处理为低粘度聚氨脂，可以起到隔离基层潮气、提高涂膜与基层粘结强度的作用，涂刷时可用油漆刷蘸底胶（即基底处理剂）在阴阳角，管道根部均匀刷一遍，然后进行大面积涂刷，涂刷时要均匀一致，不得见白露底。C、涂刷第一道涂料：按聚氨脂防水涂料甲料：乙料=1：2的比例配料，开动电动搅拌器，搅拌均匀，用橡皮刮板均匀深刮一道基层表面上，涂刷要厚薄一致，用料量0.70kg/m2,立面涂刷高度不小于300mm。D、涂刷第二道涂料：待第一道涂料固化干燥后，再按上述方法涂刷第二道涂料，深刮方面要与第一道垂直，用料在1.30kg/m2以上。E、涂刮第三道涂料：待第二道固化干燥后，再按上述方法涂第三道涂料，涂刮方向与第二道垂直，用料量在1kg/m2以上。F、防水层施后应进行淋水、灌水试验，符合要求后进行隐蔽验收，屋面防水工程必须达到优良。G、为防止防水层与面层相不约而同连接，产生裂缝，在防水层表面涂刷隔离剂（采用石膏粉与自来水混合）。H、面层施工：面层施工根据面层施工规范执行，并注意挤塑板隔垫层施工时保护好防水层，不得碰坏防水层，另隔缝按36m2进行分隔，并嵌填密封膏。2.8.2.3细部构造A、天沟防层应增铺附加层，附加层铺设应按施工规范或技术操作规程施工。B、水落口周围直径500mm范围内坡度不应于5并应用密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口与基层接触应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。C、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头用金属箍箍紧，并用密封材料封严。2.8.2.4斜屋面施工○1处理好基层，按图纸要求放找平（坡）层控制，并在完成面上按图纸和规范要求结合实际放脊缝、顺水缝、饰面层收口等的控制线。钢筋网。A、首先要先块瓦，缺角掉边，裂缝较大等损瓦材不得使用。有砂眼和小裂缝的，可选在石灰水中浆洗一次，以填住砂眼和裂缝。B、铺设顺序：先铺瓦脊，再铺盖斜屋面，同时做斜屋面泛水，最后作瓦头粉刷。C、铺设底瓦时，分楞分档要均匀一致，以保证盖瓦能扣搭住二楞底瓦，底瓦要坐灰窝牢，以防往外滑溜。檐口瓦挑出50～70mm选用物制檐口瓦，每楞瓦铺完后，瓦楞及瓦面要找直。以利于排水。拉线控制，确保檐口瓦出檐口尺寸一致，瓦头高度相同，檐头整齐平直。每边搭接不小于40mm。瓦内全部坐满灰，面瓦和底瓦的空隙控制在2mm内，并用水泥白灰砂浆勾嵌密实，刮口向里斜，以防沟水渗漏。F、瓦楞与瓦面拉线找平靠直，并将瓦楞瓦面上的灰渣清扫干净。施工方法：先用粉线包在靠近顶棚的墙上弹出水平线，作为顶棚抹灰找平依据，板底进行基层处理。基层处理好坏，是抹灰成败的关键。抹灰前先将底层不平处填平。再从顶棚角开始，进行抹灰，要抹得平整。喷内操作要点：现浇钢筋砼楼板抹底前，首先将板底杂物浮灰凸出砼凿除且抹灰层越薄越好。顶棚表面应顺平，接槎应平整，并压实抹光，不应有⑵抹灰用的脚手架应先搭好，架子离开墙面为200—250mm。⑶对砖墙的浇水应提前适当浇水湿透，对砼柱、⑷将混凝墙表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、疏松部分等凿到实根据先上后下、先天棚、后墙面的原则进行，施工顺%的SN－Z型粘结剂）→做灰饼（吊垂线）→做宽60mm1：2水泥砂浆护角⑴粉刷施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸⑵基层处理：对墙面凹凸太多要处理，凹填凸凿，凹得太多的要用水泥砂浆分层压实填补。砌块墙面适当湿润。砼墙面必须对基层面凿毛，交接处，应用钢板网进行粉刷加固。基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜⑶按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。抹灰前要浇水湿润墙面。墙面、柱面的阳角（包括门窗和门洞）均做1:2水泥砂⑷为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底⑸为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角⑹底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固。中层应待底层稍干后，方⑺罩面应待中层达到六七成干后进行。先从阴、阳角开始。铁板压⑻粉刷完进行质量检查，发现有超出检查规范的，应整修达到符合⑷基底刮草平整，以免中层、面层粉刷厚度不一致引起粉刷层干缩项目143243343443543注1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；（2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪刮平,压实,木蟹打平,铁板抹光.在砼终凝前再用木蟹打毛,铁板抹光,直至干燥无抹纹.关健是掌握再后一边抹光的时间,在水泥收水,稍干,但无硬前进行,抹到基本上干为止.随捣随抹关键是一砼要平整,采用2m长硬刮尺抹2.9.3.2穿过楼面的主管加上套（露出楼面20～30mm并用水泥砂浆2.9.3.3伸出屋面管道四周，檐口、女儿墙转A、窗台四周侧面防腐处理时，在窗框四周侧面涂刷B、连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均进行防腐蚀垂直、对角线长度等位置及形状至偏差符合验评标准，用木模或其它器具A、铝合金、塑钢安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再B、窗框与墙体安装缝隙的处理，采用填塞水泥砂浆，室外侧留密封槽C、推拉窗一般在窗框安装固定好之后将配好的窗扇整体安装，即将玻在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层面的空隙（即架空）层里面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的墨线。2.9.5.2板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，也径一般为￠5，孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。装挂件，同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓和连结螺母的旋紧力度，使之入锚固针；环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体情况而定，一般在4-8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而2.9.5.5板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下面上依此按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层（皮）安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力扳手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。2.9.5.6封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封。一般硅胶只封平接缝表面或比板面2.9.5.7清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不通话留下因本工程投标范围只包含安装工程的水电管预埋工程，暖通工程安装及预埋等均不再本工程范围内，故水电、暖通设备安装等均不再本施工组织设计范围内。本工程建筑生活用冷热水管道采用φ60环保材料，电线套本工程预埋安装将与结构施工同时进行，因预埋量较大，故在结构工程施工完成后，水电安装预埋必须在规定的时间内完工，不得耽误整体施工进度，安装预埋工程工期只能提前，不能落后。从中标签订施工合同→图纸会审→备料进场→施工过程→隐蔽验收，每一环节均要有节奏安排施技术准备是工程项目开工前的重要工作，准备是否充分直接关系到整个工程施工进度和质量，也会影响到工程的安全施工和现场文明施工，技术准备工作主要包括：设计施工图的自审和会审、编制切合实际现场施工专业图纸是安装工程施工的主要依据，按图施工是施工企业的施工准则，但未经会审的图纸常会出现这样那样的缺陷，引起工程局部返工，从而造成业主不必要的经济损失。所以本着对业主负责的态度，公司非常重从而减少施工时走弯路，避免人、材、物的损失。做到对施工难点、要点心中有数，并可适时组织技术部门进行解决或优化，做到系统、剖立面的顺序，先浏览设计说明及各系统图，并对问题进行记录，再按每区、每层平面图作记录，然后回过头，将平面图与系统图对照，摘出本专业存在的问题，接着按水电预埋平面位置及标高查阅相应的建筑、结构图，看看预留孔、预埋套管有否标注、吊顶能否容纳、有否与梁底标专业施工图过自审关后，在施工前，由业主牵头邀请设计部门，监理部门、相关主管部门以及土建施工班组集中在一起，对各自分部工程自审发现问题及合理化建议以及各工程相互间有关的技术问题进行全面讨论，并现场确定答复。对安装工程来讲，除了解决本工程的专业问题外，特别要与土建技术人员核对预留洞、预埋套管、预留设备吊装孔、设备基础及平面位置的具体情况，及时发现问题，避免以后发生漏留、错留、错埋而引发的凿孔，特别是蓄水池壁、屋顶水箱壁、屋面及大梁、剪力墙必须及时预留预埋，严禁二次凿洞；另外还要复核管道、风管、桥架等在吊顶内是否碰梁及空间能否容纳等，为以后的施工过程畅通无阻打好基础，尽量技术交底是技术管理的一项重要制度，在单位工程或分项工程正式施工前对参与施工的有关管理人员、技术员和工人进行技术性的交底，使参与施工的人员对施工对象从设计情况、安装预埋特点、技术要求、规范标在真正的施工技术管理过程中，技术交底具有多层次性、反馈性、可调整技术负责人按照经会审后的施工图、施工验收规范、质量检验评定标准、施工组织设计、施工计划及现场情况向各专业施工员进行施工重点、施工员依据技术负责人交底及现场情况向各班组长进行具体分析，对施工内容、质量要求、实际操作要点、控制点进行交底，并对班组长的反按照建施图吊顶标高、结施图梁底标高及水、电专业供回水管、喷淋管、风管、桥架等平面位置、标高及交叉状况在重要区域、重要部位（走质检员按照国家标准施工规范、地方施工规范、质量检验标准、施工中常见的质量通病、分项工艺标准和观感质量要求，向各专业施工员进行书面交底，并根据交底内容对现场发生的各种质量运行情况进行检查和反班组长根据施工员交底及现场情况向一线职工进行具体操作、工序细节、正次品界限等实际工作进行交底，并对工人的反馈意见负责指导，解管道工程施工，应按操作程序进行，要根据工程特点，结合施工现场条件合理安排，一般先测量后配管，先预制后安装，先装大管道，再装小各类管道在交叉安装相碰时，应按下列原则避让：小口径管道让大口施工技术资料应与施工进度同步，做至准确、清洁、完整、达到归档⑴熟悉与本工种有关的建设文件，了解工程特⑵研究施工图纸，了解设计意图和商定解决办法，并及时在施工图纸施工方案、施工图预算和用料进度计划，按施工要求组织材料，机具据现场和施工场地的布置，根据施工进度，组重现场施工管理，对已进场的劳动力、材料、机具，根据总包单位的预留预埋穿墙及穿楼板处应采用钢性套管，水箱壁及穿屋面等处应采用刚性防水套管，等土建完成钢筋，绑扎工作预埋到位，预埋应严格根据A、用切管机将钢管按所需长度切割,切口处若有毛刺,应用砂轮打E、启用滚槽机电机.徐徐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预装过程中不可跳装、分段装,必须按顺序连接安装,以免出现段与段之间连A、准备好符合要求的沟槽管段、配件和附C、每一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部,两端处应有一定H、在卡箍螺孔位置,穿上螺栓,并均匀轮换拧紧螺母,防止橡胶密封E、清理钻落金属块和开孔部位残渣,孔洞有毛刺,须有砂轮机打磨光F、将机械三通,卡箍置于钢管孔洞上下,注意机械三通,橡胶密封圈与伸缩节、固定支架的设置必须符合设计和施工验收与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。支（吊）架与固定支架的设置必口、配件处污物，管道涂抹黏结剂时，应先涂抹管件承口，后涂抹管端接同时应按照设计与施工验收规范要求合理设置支（吊）架、伸缩节、防火套管与阻火套管，排水管道安装完毕后应进行通球、通水与灌水实验。实依据本工程安装工程招标文件，安装工程中电气系统只包括电气照明系统的套管预埋、避雷接地系统等。主要工作内容有1）各类照明及动4.2.2地下室待土建模板拆除场地清理干净，立即进行前期预埋的复核，局部有吊顶场所根据装修图进行明配管的预该阶段必须仔细复核管线的预埋情况，不得遗漏、堵塞，接地引线必须可靠连接，防止日后因接地电阻达不到而返工补加接地体和引线引起成本浪→→→避雷带支架制作安装避雷网→→→避雷带支架制作安装避雷网→接地装置安装→材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。施工采用本工程利用施工图所示的结构基础，底板内的两条面筋焊接连通，作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备（或系统）接地，共同接地①按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯②所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥表作防腐处理，采A、镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。B、镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。C、镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆直径的6倍。③每一处施工完毕后，应及时请有关单位进行隐蔽工程检查验收，合在土建屋面结构施工时，应配合预埋支架。所有支架必须牢固，灰浆处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m检查段允许A、将作为避雷带的φ12镀锌圆钢调直，调直采用专用筑和应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE）线支线可靠相连，PE线应与接S将用电设备外壳导电部分进行等电位连接，可以减少它们之间可能出塔吊QTZ80-I32344666222122序号11213142536171829223132268866680045用的劳动力都是公司内部持有操作上岗证。杜绝采用临时招来的技术水平12345678单位1台6砼搅拌时砂石、水泥过磅2台13套2检测砼坍落度4套25支66支67只68只69支2支台2台3台1台2台2针对本工程的特点，我公司将从技术的先进性、管理的可行性，配合根据创优的目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量项目项目质量监控体系质量程序控制和制度防水保温钢筋制安防水保温钢筋制安给排水暖通架子搭拆查粉刷工执行包括：①技术复核系统；②质量监督系统；③材料管理系统；④项目质量监控体系：①方针目标控制；②技术规范控制；③质量标准1.3.1、现场质量管理及保证措施的流程控制NNYNNYNYNNNYYNNYY这里的产品指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分项、分部工程）和成品，并包括了一般的工序检验和 Y N N项目部配二专职资料员，对文件、材料质量保证资料、质量记录等进NYNNNYNNYNN员为工程质量负责人的项目质量管理体系。根据工程创优的目标，制定各规程及上级主管部门颁发的建筑法规、规定及文件，认真学习施工图纸，开好设计交底会议，对有可能影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计2.1.3加强对各施工班组的质量管理，认真接受监理单位的质量监督。项目部每周组织一次质量大检查，实行奖罚制。对质量不能符合要求制科学、先进和可行的施工组织设计，由上级总工审批同意，并上报业主施工员交底，预先列出施工难点、重点进行指导，对主要分项工程和关键部位进行层层交底，扩大交底面，使每一个作业人员都掌握施工的关键所行施工员事先书面交底，监护工跟踪控制质量，质检员对工序质量过程检安全监护员，对整个工程施工质量进行全面监护和动态控制，不让不合格所有进场的材料，均有质量保证书，对要做抽样和现场送检的材料必须送根据我公司大量的工程实践以及工程中容易出现的问题，结合本工程操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋规格、数量、位置要随时进行复核不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浮浆及松动石子，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；3.1.7钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行在超高超大模板，我部将按厦门市质监站要求对模板专项方案进行专家论证，并报质监站备案，以保证模板工程的质量和安全性。本工程对模板的制作有很高的要求。模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层3.3.9在浇筑柱、墙板竖向结构砼前，先在底部填以50～100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。为防止砼离析，当浇筑高度超过3m时，采3.3.10浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移3.3.11在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒3.3.12振动器的操作要做到“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满3.3.13每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长会引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面3.3.14振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应小于振动棒有效作用半径的1.5倍。振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm，使上下层砼结合密实。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋3.3.15在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕3.3.16做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型模试块；标准养护试块按规范留置，所有结构部位均做同条件试块。⑶人员安排：抗压、抗渗试模制作二人，工作内容：砼取样、砼试⑷现场不设标养室，标养试块拆模后直接送至市检测中心标养室外标养；同条件试块拆模后放在相应结构部位3.3.18砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚时内采用覆盖草包和洒水养护，砼保温保湿养护时间根据拌制砼所用水泥控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅⑴装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸⑵对墙体凹凸太多处应分层垫平或凿平，砼面要斩毛，所有管线用⑶装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护⑸为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底⑺为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角⑻装饰完工后应进行质量检查，发现有超出允许偏差范围的，应整⑴在装饰内部，楼地面、内装修等施工时，无论是施工搭接还是操作过程中，特别是安装设备时，均应注意产品保护工作，以使工程达到优⑵作为项目负责人应做好与各施工班组的有关协调工作，确保施工⑷施工现场应有明显的产品保护标志，并做好对施工人员的宣传工作，施工员在上岗操作前交底中，均应作出明确的产品保护的具体要求，⑸在水电设备安装、油漆涂料施工时，必须做到对其他部位不产生污染，使工程无论是内在结构质量还是外观装饰质量均达到优良整洁，一⑺施工后期，特别是精装饰进场后，工程上应严格实行工程出入证测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行使得观测数据不准。测量时间应在天气晴好的上午为宜，阳光强烈时采用遮阳。观测采用的标尺及水准仪必须经过有资质的检测单位检测合格。观测人员必须持证上岗。观测时应通知现场监理到场监控，确保所测数据的出入口等相应安装36v安全照明灯。(1)外墙饰面的渗漏主要原因有外墙饰面的缝隙嵌填不严，结构施工(2)预防措施：外墙孔洞用砖堵砌的采用水泥砂浆砌堵，用混凝土补挤入洞内9～7cm，且凹进墙面1～1.9cm，然后用FCTA防水粘合剂塞堵密(3)砌体灰缝不饱满，在砌筑前做好一切准备，砌块隔夜浇水，根据不同的砌块吸水率要求浇适量的水分。砌筑方法采用三一砌筑法，并严格在粉刷时不被推动，检查发现砌体存在瞎眼缝的，需用小凿子洗缝，清除缝中松灰，浇水湿润后，才可用1:2水泥砂浆补嵌。(5)外墙砖砌体墙顶的斜砖和砼搬处未嵌实的，在粉刷前补实；在砖墙和砼相交的一圈，在粉刷前先固定一层铁丝网，以防止处在粉后开裂产(6)墙饰面的底糙，必须按要求规定进行粘结层、找平层等要求进行粉刷，粘结层粉刷二至三天后方可做找平层粉刷，待找平层表面发白，方可镶贴面层，在贴面砖前检查墙面的粉刷是否有开裂和起壳，裂缝起壳必的坡度找坡压实压光。施工防水层基层必须干燥，严格按施工规范要求搭接宽度顺水铺贴搭接，双坡屋面从沿口两侧向高坡方向铺贴，单坡屋面从低处向高处方向铺贴。靠女儿墙和沿口周边，严格按照新规范要求施工，采用暗贴和压贴，防水层施工前每一道工序都必须同屋面检查，要求全数(1)管道穿板渗漏的主要原因是预留孔洞在修补时吊模不稳固，孔洞周边的浮灰没清除干净，未充分浇水湿润以及细石砼的标号偏低或浇捣不预防措施：管道穿板预留孔洞，在修补吊模前清除孔洞四周的浮灰，隔天再浇平，以防一次浇灌收缩。修补孔洞由专人负责，对刚修补的孔洞严禁摇动立管并挂牌，事后按规范要求在楼地屋面立管四周管脚处用1:2预防措施：管道穿外墙，不管用套管的或预留洞的，必须遵循这一原则，内高外低，管道四周可补嵌的，孔洞内需垃圾清理干净，浇水湿润，(1)卫生间地坪倒泛水的主要原因是土建地坪浇捣工与管道安装工的使地漏表面与地面形成盆子形，而地坪浇捣工密切配合，地坪表面按设计(1)产品污粘的原因主要是职工对产品保护意识不强及前后工序和外对外界（供水、电、煤等）专业工种提前协调沟通，确定进退场计划等，