煤炭地下气化发电示范工程施工组织设计

煤炭地下气化发电示范工程施工组织设计 1 1 3 6 13 14 15 15 16 18 21 21 23 23 23 24 37 46 64 73 84 91 93 98 98 99 100 103 104 105 112 112 117 136 137 139 141第三节作业队伍和管理人员准备 142 143 146 147 148 148 151 156 156 159 159 165 170 171 171 176 180 182 187 189 192 194 195 199 200第一章工程概况《山东**集团煤炭地下气化发电示范工程发电部分设计及工程施工工程招标文山段、济梁段高等级公路等。市区道大部分分县市区均通高多年平均气温13.9℃多年月平均最高气温31.7℃多年极端最高气温43.1℃多年月平均最低气温-5.4℃多年极端最低气温-18.3℃多年平均年降水量669.20mm多年年最大降水量1118.0mm多年年最小降水量302.5mm多年一日最大降水量156.2mm多年最多风向偏南风多年平均风速3.0m/s多年定时风速20.0m/s多年瞬时最大风速30.0m/s多年平均相对湿度68%多年平均无霜期211.6天厂址场地对应地震基本烈度为VI度。8.3.5粘土：红黄～棕红色，可塑～硬锅炉：上海锅炉厂生产的1036t/h、亚临界、一4.1厂区总平面布置主厂房由南向北依此布置：汽机房—除氧煤仓间—4.3热力系统温再热蒸汽管道的管材选用A335P22；汽轮机具有八级回热抽汽，分别供给三台高加、四台低加及除氧器。八级抽给水系统采用回热加热系统，配两台50%汽动给水泵和一台30%BMCR电动调速给水泵，给水管道采用大旁路布置；给水管道的管材采用15NiCuMoNb5(即WB36)。旁路系统采用5%锅炉启动疏水旁路。4.4电气部分电气主接线：本期500kV配电装置新建二回出线。采用PC-MCC接线。电气系统采用DCS监控，采用现场总线技术，不设置电气后备盘，在紧急停机台4.5除灰渣系统4.6热工自动化压型钢板；除氧煤仓间为多层框架形式，各层楼板及屋面每台炉安装两台三分仓容克式空气预热器。安装两台50%容量的送风机，两台50%燃油系统采用0号轻柴油作为点火及助燃油；序号项目名称单位数量第一部分主辅生产工程一热力系统1主厂房本体及设备基础主厂房本体1.1.1主厂房本体机械土石方m383000换填砂m367000独立基础钢筋砼m39500上部结构m312117球节点钢网架及檩条t245钢煤斗及支撑t860主厂房钢梁柱及平台t1985.72加气混凝土墙m215185m21.1.2集中控制楼机械土石方m316000独立基础钢筋砼m3钢筋砼上部结构m34312球节点钢网架及檩条t加气混凝土墙m26678m22983锅炉基础m35000锅炉附属设备基础m33180汽机发电机基础m36000汽机附属设备基础m3送风机房土方m33800钢筋砼带型基础m3910其它梁柱t2912除尘排烟系统2.1除尘器建筑土方m39700独立基础钢筋砼m3700其它钢梁柱及平台t2.2引风机室及支架土方m34500引风机房带型基础m3钢梁柱及平台t375引风机钢筋砼基础m32.3烟道支架土方m32900钢筋砼带型基础m3840钢其它梁柱t2.4烟囱土方m36000钢筋砼烟囱基础m3钢筋砼烟囱筒身m34200烟囱内衬耐酸砖耐酸砂浆砌筑m3二燃料供应系统1燃煤系统汽车衡室土方m3900独立基础钢筋砼m3斗轮机土方m36804独立基础钢筋砼m3钢筋砼上部结构m3623煤场结构钢筋砼挡土墙m3230地下煤斗间土方m32681钢筋砼煤斗结构m3695.5地下输煤道土方m37413钢筋砼结构m32772.8输煤栈桥土方m32586钢筋砼带型基础m3430其它钢梁柱及平台t550.84转运站土方m35617独立基础钢筋砼m3碎煤机室土方m32795三除灰系统1除灰系统除灰综合楼土方m3独立基础钢筋砼m3300上部结构钢筋砼m3渣仓土方m34000一般设备基础钢筋砼m3400灰库土方m33000砼结构m33100灰库气化风机房砼结构m3454除灰管架t250四水处理系统1石灰水处理系统钢筋砼结构m360673循环水处理系统独立基础钢筋砼m3300其它建筑混凝土m3其它建筑物37墙m2415五供水系统1循环水泵房独立基础钢筋砼m3320上部结构及井池钢筋砼m32209冷却塔1.2.1逆流自然通风冷却塔7000m2以下基础m3105607000m2以下筒壁m3108007000m2以下淋水装置构架m237007000m3以下塑料填料除水器m212400土方m350000浇制钢筋砼沟道m3循环水沟1.3.1循环水管m1.3.2钢筋砼沟道m34552补给水系统2.1升压水泵房混凝土结构m32.2补给水管路建筑混凝土管m六电气系统1控制系统建筑钢筋砼结构m3578其它建构物24墙m29982变配电系统2.1汽机房A排外构筑物钢筋砼m3960钢构件t912.2500kv屋外配电装置架构t5402.3500kv屋外配电装置设备构架t2.4110kv变电构架及设备支架t八附属生产工程1辅助生产工程空压机室钢筋砼独立基础m3200上部钢筋砼主体m386.4砖墙m2699检修间土方2700钢筋砼带型基础m3650上部钢筋砼主体m3844加气砼块墙m22160铝合金门窗m2400启动锅炉房独立基础钢筋砼m3250上部钢筋砼主体m3200加气砼块墙m22附属生产工程2.6材料库钢筋混带型基础m3760钢筋混上部结构m3884.5加气砼块墙m2铝合金门窗m22822.1综合水泵房钢筋混结构m3735.33环保工程3.1生活污水处理站钢筋混管道m78003.2废水处理站钢筋混设备基础m3序号热力系统1锅炉机组锅炉本体套2亚临界控制循环汽包炉套2空预器台2×2炉墙砌筑立方米2×1080风机安装送风机台2×2引风机台2×2一次风机台2×2火检风机台2×2密封风机台2×5台2×17风机入口消音器台2×4制粉系统双进双出钢球磨煤机台2×2给煤机台2×4磨煤机润滑油站套2×2烟风煤粉管道t2×930锅炉其他附机空压机台4暖风器组4暖风器疏水箱台2×1台2×1定、连排扩容器台2×2炉水循环泵台2×3除灰系统及设备套2×1除渣系统及设备套2×1输煤皮带条2汽轮发电机组汽轮机本体台2润滑油系统套2抗燃油系统套2本体轴封装置套2本体疏水套2低压缸排汽喷水装置套2电动盘车装置套2发电机台2汽轮发电机组予埋框架制作安装t2.2汽轮机附属机械辅助设备序号高压加热器组套2低压加热器组套2凝汽器台2水环真空泵台4闭式循环冷却水器台4开式循环电动滤水器只4油净化装置台22.3除氧给水装置除氧器安装套2泵组套62.4汽机其他附机排污水泵台4辅助蒸汽联箱台2高加危急疏水扩容器台2真空滤油机台1手动葫芦台电动葫芦台3汽水管道t2229.18汽水管道进口阀门只4保温油漆保温油漆立方米8970炉架及设备外层油漆平方米1发电机配套设备自并励静态励磁系统设备套2励磁母线米2离相封闭母线三相米2363共箱绝缘母线米6754变压器系统4.1主变压器SFP10－370000/500台24.2高压厂用变压器SFF9－40000/20台24.3高压起动/备用变压器SFFZ9－40000/110台15500kV屋外配电装置5.1SF6断路器500kV3150A50kA台35.2隔离开关组75.3电流互感器台95.4导线米74506主厂房厂用电系统6.1高压开关柜826.2低压变压器86.3低压开关柜面7辅助车间低压厂用变压器台98控制保护屏台面9全厂电缆9.1电力电缆km3509.2控制电缆km400全厂接地序号接地干线-70×8km40垂直接地极Φ50m3500热控控制系统1主厂房热工控制锅炉热控BMS炉前设备套2炉膛火焰检测装置套2汽包水位检测装置套2PCV阀控制套2火检及冷却风系统套2炉管泄漏监测系统套2吹灰程控套2空气预热器着火检测程控套4空预器漏风程控系统套4炉膛烟温控制套2风机润滑油控制套8磨煤机润滑油控制套6磨煤机就地控制柜台智能变送器台300开关量仪表只472热偶及热阻支2260流量测量装置套调节型执行器台232电动门配电箱面40就地仪表只200保护、保温箱面就地仪表盘面接线盒只800汽机热工控制DEH系统套2TSI系统套2ETS系统套2发电机氢油水控制系统套2凝汽器胶球清洗程控套2汽机动态数据管理系统（TDM）套2就地仪表只200特殊仪表套2智能变送器台240开关量仪表只热偶及热阻支600就地仪表盘面保护箱面60电动门配电箱面接线盒只800除氧给水热控智能变送器台60开关量仪表只序号热偶及热阻支60就地仪表套40热控就地盘、柜、箱面接线盒只300给水泵汽轮机检测及控制盘套4给水泵本体热控检测一次元件套6给水泵汽机控制MEH套2给水泵汽机TSI系统套2给水泵汽机ETS系统套22除灰系统热控程控装置套2热控仪表盘面6就地设备套23除渣系统热控程控装置套2热控仪表盘面6就地设备套24凝水处理系统程控系统套2热控仪表盘、台、柜、箱面就地设备及分析仪表套25电子计算机微机分散控制系统套2BTG盘面2柜式盘面BTG操作台面6主要安装材料（不含脱硫）各种规格热控电缆km750热镀锌电缆桥架吨240阻燃电缆桥架吨仪表管km126.8有缝钢管km60金属软管km仪表阀门只6000防火涂料、堵料、阻燃盖板吨67.92安装用钢材(角铁、槽钢、工字钢)吨借鉴以往的施工和项目管理经验，对本工程的施个项目工程管理，有效地对项目进行控制，我们将全面第二章施工总平面布置2.2按施工流程合理划分施工区域,从整体考虑2.3充分利用厂区正式工程占地,作为材料2.6总体布置满足有关规程对安全、防洪、防位于主厂房东南侧的土建钢筋施工场地布置一台20T／41M龙门吊，水铁施工场地施工区布置在水塔区，预制构件预制场布置在500kv场场地内道路呈环型布置，便于运输车辆通行。铆焊组合区作为循环水管、输煤栈桥、锅炉烟风、煤管道制作组合及存储场地。保温材料堆放及加工各类加工车间、检修间采用轻钢棚式结构，小DBQ3000塔吊布置于炉后，轨道中心距K6排柱中心12m，横向行走，负责#1、#2炉架形成网状结构后，进行附着，并对附着点适当加固在完成#1锅炉吊装工作后，移至#2炉右侧。CC1400履带吊初期布置在锅炉侧负责煤斗吊装，然后移至A外负责汽路，路面宽8m，作为设备、材料进出场的主要道路；另一条为A外侧东西道路，作为施排水沟穿越施工道路处埋设DN400～DN600混凝土管，主排水沟净断面400×400～6001.10现场安全、质量及管理目标等标识牌与宣传牌，必须统一规划，形成标准化、规停放车辆、设备材料等。现场道路两侧2.5m范围内严禁堆放物品，在弯道处要保证足使施工现场停电引起重大损失，因此现场施工用电首先要制定完整的施工用电管理办法，同时在施工现场，包括仓库，车间和办3.1任何电缆因土方作业暴露在外面或被损坏3.7对于接地系统，施工单位可将其接地线接入现场总3.9必须永远保持架空线区域所要求的安全护外，其它施工队所需用的照明自行安装，但使用的4.1施工平面布置，临建布置应满足消防的安全规程要求，并4.3施工现场根据施工组织总设计统一布置施规定及程序，不得私自操作供水系统总阀门。在非火5.2剩余电缆：由施工责任单位负责回收，放第三章力能供应侧进行敷设。电缆采用VLV22-13×185+2×施工用水接自业主提供的水源井（并新建一500m3蓄水池接自指定的供水接口（DN200供水主管采用DN150环状管网结构。各支管采用枝状管网，利用DN100、施工用水区域划分（详见施工区供水布置图LN02）组合场及设备堆场围绕一周DN100环状库房区和办公区采用DN100焊接钢管。附属建筑施工采用DN100焊接钢管。生产区消防与施工供水采用同一个管网系统，沿厂区水管线均匀布设地下式消防供水管道埋设前进行一布两油的防腐处理，管路埋深80cm以上。气和乙炔均采用中压送气，氧气管压力0.8－1.0Mpa，乙炔气管压力0.08－0.15Mpa。氧气供气管道采用φ36×3.5无缝钢管，乙炔供气管道采用φ42×2.5无缝钢管，由供应站接出分别送至（1）汽机房各施工层平台2）锅炉房各施工层平台3）设备组合场，具体位置及管路走向见力能布置图。其他在搅拌站的热交换器加热成热水，用于冬期混凝土搅拌所需热水，压力控制在0.5Mpa第四章主要施工方案及重大技术措施地的高程控制网，然后根据厂区高程控制网布铁件，上焊16mm钢筋头，桩位埋设完毕度为边长ms≤s/40000，测角精度mβ≤±2.5″。高程控制网的测设采用德国FG005A经常复测以保证它的准确性。观测用的仪器是德国FG005A精密水准仪配铟瓦水准尺。主厂房基础分为#1、#2主厂房、#1、#2锅炉房四个施工区同时施工，其它支架基地下设施以及汽机基础底板也一同施工。基础施工施工至基础最顶台阶标高处，0.0m输，泵车或拖泵浇灌，基础混凝土分层连续浇筑，每层混凝土浇筑厚度不超过30㎝。并及时夯填，对不能及时回填的基础或其外露部分要覆盖棉部进行施工：第一步进行汽机基础底板施工，第二次从底板顶面施工至6.3m中间层平中心试验室根据所用原材料作混凝土的试配，确定适合当地施工环境的最佳配合依据设计图纸，经过准确计算，绘制排架图，柱子纵向钢筋连接采用焊接。钢筋、铁件施工措用8t塔吊配合安装。模板安装必须横平竖直，断面几何尺寸准确。框架梁内侧模后支，施工时注意安排好先后焊钢牛腿：为了便于固定架等后续工作的进行，一吊装固定架：按照在平台上予组装的分段次序，依次把钢心线为准，依据图纸，严格按各自设备中心线放复核，测量时必须经拉力、温度修正。标高利用自动调平的精密水准仪SI测设，标尺用1.5m钢板尺，架仪器位置必须要稳固。垂直度用L=500mm铁水平（或磁力线坠称，螺栓底部用L50×5角钢互相整联，并与样板架联牢。要求所有固定焊缝既要保证采用布置在汽机基础两端的两台泵车同时浇灌。混凝土浇灌厚度控制在30～40cm栓、埋件、埋管、模板和钢筋。混凝土浇灌速度控制在1m/h以内热养护的条件。养护时间不得小于14天。混凝土浇灌完毕及时进行温度监测，控制降地下设施的混凝土均采用防水混凝土，施工缝处全部进行防水处理，确保不漏水。施工要点：重点要解决好交叉作业、垂直运输和主厂房上部结构施工时，在凝汽器坑内布置2台C5015/8t塔吊作为材料垂直运输装一台。汽机房、除氧煤仓间12.6米运转层及以下部位，以泵车和移动吊配合垂直运12.55m—21.65m，第三次施工至34.60m层。煤仓间上部结构分四次施工到顶，第一次施工36.36m—40.55m层。煤仓间施工完第二层以后要穿插钢煤斗吊装。除氧间施工完备基础施工交叉进行，墙体封闭与结构施工交叉进接长度不得小于20cm。在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。所有脚手板必须用于#8退火黑铁丝绑牢在排架横杆上。随着排架的搭设，及时挂设防用钢管扣件和对拉螺丝固定，柱箍间距50cm；柱大面设二道竖向间距@500mmф14对拉螺丝；柱小面设一道竖向间距@500mmф14对拉螺丝。框架梁设ф14对拉螺丝，水平间距@750mm，竖向间距@500mm。纵梁设二道φ（mm）的，对角钻二孔，凡是>200×200（mm）的，两对角钻四孔。对于长的角钢、扁混凝土集中搅拌、搅拌车运输，12.55和棱角不因拆除模板而受损坏，可拆除侧模；结构的混凝土强度达到85%，方可拆除底钢梁采用8t塔吊吊装就位，压型钢板采用剪力钉固定，电动切割机切割。行车梁在预制场内加工，用平板车运至现场吊装。行车梁采用两点起吊，用CC1400/250t履带吊自A外起吊就位。行车粱垂直度用靠尺、线锤检查其两端垂直度。将行车粱抬起。行车粱校正完毕后，将行车粱与行车粱牛腿顶面钢煤斗在钢结构制作场地分段加工完成后运至现场，用CC1400履带吊分段吊装就筒身采用液压提升平台翻模施工方案（无井架施工烟囱施工顺序:土方开挖→环基→筒身、内衬施工→涂刷航空标志色→外爬梯、信号平塑料布覆盖防护，基坑边坡上口1米外四周设挡水坡，基坑内边坡下口0.约在标高12m～15m处，将主要承受平台荷载的轨道随筒体预埋，附着在筒壁上，沿周围等分，每组三节，每节1.5m长，等同于模板模数。待混凝土强度达到后，即可到交替上升。中心鼓圈与辐射梁用4道吊索拉紧，辐射梁落在操作动控制分两部分，一组为控制平台的电动控制盘柜一个，卷扬丝杠调整其圆弧度及调整其半径，丝杠根部受力于平台，内外模围檩用Φ42×3钢管及方型卡与对拉螺栓加固内外模保证内外模的圆弧度。筒身养护采用涂刷养生液养护,避水塔布置一台SD200D直线电梯进行施工材料、人员的垂直运输。直线电梯通过脚基外预留0.5m施工作业面，在环基基坑外侧沿圆周设环形排水沟和集水井；土方运至安装→装混凝土垫块及对拉螺栓→装外模→装内外三脚架→装内外顶撑→装内外环向接接头按设计要求错开，筒壁环向筋在同一断面上的接头数混凝土集中供应，20m以下泵车布料、20m以放到安装层，便于安装，剩余部分在吊装完毕后采用根据循环水泵房中心线坐标及对角线角点坐标，利用全站仪测设控制桩；用50米以上的潜水泵。深井主要降低地下水位，明对于砂边坡，在坡角处打钢筋桩，每个桩间隔30cm左右，桩后用编织袋或草袋子装砂，将边坡压紧；施工用集水井根据需要可采用钢管桩，每根钢管长度在3m左右；M16直埋对拉螺栓，对拉螺栓中间设止水片，两端设挡住。混凝土强度达到75%后拆除模板，过早会扰动螺栓易渗漏水膨胀剂，减小混凝土的水灰比，提高混凝土底板与侧壁施工缝位置留设在底板上表面30cm处，采用凸缝接缝形式，凸头高度为期为14天，使得抗渗混凝土在这一期间水泥充分水化，其生产物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强浇灌混凝土前，清除模板内垃圾，柱子根部浇水湿润，先在柱子根部浇50-100mm土自由落差不超过2m，浇灌高度大于2m的挂设串筒，防止混凝土发生离析现象。梁柱山东**集团煤炭地下气化发电示范工程2×300MW燃煤机组的锅炉采用上海锅炉厂四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、三分仓回转式空气预过热蒸汽最大连续蒸发量（B-MCR工况）1036t/h额定蒸汽压力17.5Mpa额定蒸汽温度541℃再热蒸汽最大连续蒸发量（B-MCR工况）854t/h进/出口额定蒸汽压力3.73/3.53Mpa进/出口额定蒸汽温度321/541℃给水温度281℃锅炉深度37400mm锅炉宽度34000mm大板梁顶面标高71400mm汽包中心线标高60120mm顶棚中心线标高59200mm炉膛尺寸（宽×深）14022×12615mm本工程锅炉安装采用了DBQ3000塔吊、40T塔吊等大型起吊机具，满#2锅炉吊装晚于#1锅炉6个月后进行，锅炉主要部件以散件吊装为主，结合小范场，在#1锅炉大件吊装完后清理好场地，进行凝结水箱、脱水仓及输渣管道施工。构用DBQ3000塔吊与40T塔吊吊装，40T塔吊高度随炉架高度提升固定。为保证大件运输，#1锅炉炉后侧部分斜撑缓装，汽包吊装需将K1、K2柱之间垂直装位置，再用滑车提升汽包至安装标高，穿3.4.3.1根据施工计划的安排，锅炉水压试验距锅炉学防锈蚀导则》中30天的规定期限，因此需要对锅炉受热面系统进行防腐蚀保护。验用水即为符合要求的氨-联氨溶液，因此水压试验后只对系统进行泄压不放水，直到第二回路流程：清洗箱—前、右墙水冷壁—汽包—表面应有钢灰色或黑色的钝化膜，腐蚀速率及腐蚀量符水冷壁炉墙采用硅酸铝纤维毡+复合硅酸盐板，除保温由内向外逐层施工，同层错缝、内外层压缝，用双股#物等清理干净。保温粘贴施工先从下缸开始从上向下逐层施工，毡与毡之间相互挤紧抹面层分两遍施工，第一遍打底粗抹，厚度为总厚度管道平均每隔3m留一伸缩节，伸缩节处搭接不小于70mm，对膨胀量大的管道，根据具温外护板一般采用平铝皮，大面积平壁可采用压重新装上副支座中心板和热端连接板烟风道中心板，3.7.2.2为保证设备安全运行，在磨煤机安装a.为保证磨煤机达到设备技术文件规定的安装精度，对重b.在齿轮安装时重点确保齿顶、齿侧间隙质量，同时严格按圆周进行c.严格执行厂家规定的磨煤机试车程序。检查冷d.在分部试运阶段，系统的调试应由电厂、调试风机安装主要工序包括：基础划线、基础铲平及垫铁配制、轴承安装、轴承检修、燥固化24小时，进行下层漆的涂刷。涂刷油漆时要保持钢结构表面的干燥，不准在表层油漆涂刷完后，至少干燥固化24小时后，才能一次涂刷下层漆。每一层油漆涂刷完设备与管道涂刷完防锈漆至少间隔24小时完全干燥后，方可涂刷面漆。只需涂刷本工程两台300MW机组为扩建工程，汽轮机为上海汽轮机厂生产。汽机房跨度为汽机房内设备安装采用两台80/20吨行车。的管抽汽管道、下缸导汽管应在扣缸之前完成高中压缸组合高中压缸组合低压缸组合设备预检修低压缸组合设备预检修台板就位轴承座就位高中压缸隔板找正高中压缸隔板找正通流间隙调整高中压缸扣缸低压缸找正低压缸找正高中压缸就位找正轴系中心复查通流间隙调整通流间隙调整低压缸扣缸低压缸隔板找正轴系中心复查轴系中心复查二次灌浆中心复查及铰孔本体结尾(制造厂允许偏差3mm)。考虑浇砼时对地脚螺栓扰动力，将螺栓下部用角铁相互连接，组合就位前的准备工作:低压缸组合就位:将低压缸下缸中段吊装至部定位销，紧1/3螺栓检查垂直接合面，要求0.05mm塞尺不入紧1/3螺栓0.05mm塞尺不入，再将下缸前、后段扣定位销，紧垂直、水平面1/3螺栓检查0.05mm塞尺应不将组合好的上缸与下缸全部打入定位销，紧1/3水平面螺栓，0.05mm塞尺不入，各部位无变化，将垂直面的定位销、螺母点焊牢固；将低压缸进行整体密封焊(垂直结拉钢丝初步找正找平:根据厂家提供的数据调整汽缸水平,复核中分面标高偏差≯0.25mm,油挡洼窝偏差符合制造厂要求,紧地脚螺栓,检查消除汽缸与台板、台板与垫铁低压内下缸就位，找平找正内、外缸同心度百分表34轴颈2345158687靠背轮端面百分表324256815687轴径晃度的测量端面瓢偏差的测量将隔板（套）汽封套就位，采用转子或假轴或拉钢检查各汽封块应灵活弹起无卡涩，汽封齿平整无扭红丹粉，盘动转子检查接触情况，最后可用长塞尺塞根据定位位置，测出两转子间垫片厚度，至少。处的瓦顶间隙=a1/2(cc)。处的瓦顶间隙=o1/2(er)用压保险丝法测量瓦顶间隙保险丝不锈钢垫片正式扣大盖:准备好所需的工器具并清点数量专人管理，缸内各零部件清理干净并装，上半零部件检查中分面无间隙，盘动转子无异常声音，台板就位发电机穿转子定子初找正台板就位发电机穿转子定子初找正基础准备发电机定子就位设备开清点检查，予检修气密试验空气间隙磁力中心调整空气间隙磁力中心调整对轮找正端盖封闭二次灌浆对轮中心复查及连接端盖封闭二次灌浆理，并在基础上画出垫铁位置，将垫铁位置砍对研，应有75%的接触面。垫铁加工完毕后，发电机转子汽端装滑块、励端装适当的配重， 围之内，盘动转子时应将地脚螺栓拧紧，最后中心经过调整要达到：面距左右不小于确认事故排汽系统连接正确,阀门开关灵活,并且关严开启大流量冲洗装置进行油箱自循环,一般每间隔4～6小时化验一次油样,油样将冷油器出口阀门关闭,润滑油过压阀加堵板,在大流量装置与油箱自循环时,慢慢开启大流量装置至冷油器的出口门,并同时关闭大流量装置与至油箱的自循环门,这密封油系统应与各轴承循环同时进行,开启氢、空侧密封油泵，投运整个系统。氢交直流润滑油泵运行,去掉各轴承进油法兰堵,冷油器出口门全开,交流油泵运行调速油泵运行,先开启润滑油泵向调速系统注油排冲洗油温应交替进行,最高温度为75℃,取样:从大流量装置入口不定时取样,每隔4～6小时取一次样,也可从油箱底部透平油的颗粒度检验标准参照美国MOOGII级精度,每100ml油样:调平、调正调平、调正基础检查及处理垫铁布置基础检查及处理垫铁布置泵组就位地脚螺栓灌浆紧固地脚螺栓精调水平地脚螺栓灌浆紧固地脚螺栓精调水平设备二次灌浆对轮找正进出口管道连接对轮中心复查、联结对轮找正进出口管道连接对轮中心复查、联结调整泵进出口纵横向水平度（垂直度用框式水平将其找平找正，允许误差为泵体承受应力而引起振动损坏；油管道安装要靠背轮正式连接，连接螺栓用力矩扳手紧固本凝汽器主要由壳体、接颈、前后水室、排汽接管、＃7、＃8低压加热器和汽轮低压缸安装工作的进行，汽机基础交付安装后组合平台搭设→底板组合→底板就位→侧板的组合就位→底部支撑杆安装→LP壳合→接颈组合→接颈内各支撑杆安装→加热器支座安装→壳体与接颈组合安装→拖运穿管→胀切管→汽侧灌水查漏→前水室就位安#7、＃8低加与凝汽器壳体组合，焊接。(上下打洋冲眼),焊接每一层(需焊3层),都需测量测点的尺寸变化情况,并记录.为减小接缸焊接时汽缸中心的变化量,焊接时需4-8名电焊工同时从四边中间向两端对称施焊.变化，若变化超过0.1mm，停止施焊。待基本恢复后再施焊如凝汽器支持在弹簧支座上,注水试验前要加临时支支吊架根部管子、管件的领用及使用前检查组合平台搭设预制管道预制支吊架根部管子、管件的领用及使用前检查组合平台搭设预制管道预制管道吊装管道吊装厂房内管道安装支吊架根部安装支吊架根部安装 支吊架安装管线检查管道保温考虑到安装施工误差的积累，在绘制配管图时，装。除氧间有关管道用坦克吊吊到除氧间平台上给水与给水泵，抽汽管道与汽缸的对口应完进行预留，并设置一部分临时加固措施保证班组技术员按系统布置好管道走向,经审核后,采用集中布置的方法,绘制三维图进主蒸汽管临时管锅炉过热器集粒器再热器再热热段主蒸汽管临时管锅炉过热器集粒器再热器再热热段A、B控制门再热冷段靶板装置一排汽母管一消音器一排大气变压器及附件到达现场后，按《火电工程施工及验从变压器观察孔进入变压器内，进入变压器内应塞尺检查应塞不进去)；转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一抽真空到0.067Mpa至0.101Mpa，保持时间不少于24小时，开始真空注油。速度不宜大于100L/min，滤油机的出口温度为50℃〈t≤70℃热油循环时，本体内温度不得低于40℃。励磁变、PT柜及中性点外壳短路板焊接及地线连接测定PT柜、励磁变压器及中性点接地柜的基础位置及标高。作出封闭母线的中心线，在封闭母线安装平每段封闭母线组装后检查外壳对地及导体对外将励磁变、PT柜及中性点接地柜临时就位在基础上，检查和调正柜的位置，使其按照高压电气设备绝缘工频耐压试验标准进行耐压试验，试验电压为68kV，时间本工程电缆敷设主厂房部分主要采用电缆桥架和电缆管相结合的方式，并且采用敷设施工工艺策划尤为重要。施工前进行二次设电缆桥架安装严格按规范和二次设计施工图的要求进行，与管道平行或交叉安装主厂房电缆敷设全部采用电缆桥架和电缆管相结合的方式，并且电气接线采用上按照以上顺序逐一调整，固定第三、四等开关线芯号头长度应一致，字迹清晰不掉色（采用号头机统一打印导线绝缘良好，无损在发变组控制及继电保护单元调试完毕后，从CT、PT二次回路通入模拟使用双臂直流电桥测量定子绕组的直流电阻，相互间差别不应超过最小值的2%，用双臂电桥测量转子绕组直流电阻应与设备出厂数值换算至同温度下的数值比较各相绕组相间测得值的相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小主变测量极化指数（R10min/R1min）,测量值与设使用KGF—60高压直流发生器，在变压器高压侧施加试验电压1min，读取该时的管路敷设主路径图绘制、电缆桥架敷设规划及施工1.5.3汽机推力瓦、支持轴承瓦、空冷发电机密封瓦等安装时,应配合安装金属壁热电1.5.4发电机穿转子、扣端盖前检查发电机线圈和铁心的测温元件是否损坏,绝缘是否等测量元件以及电磁阀、位置开关等电器元件的2.1.1审查热控施工图中控制室及电子间内热控设备布置图及土建施工图中的相关结先将型钢调平较直，按热控盘台施工图中的2.1.3控制室作粗地坪前安装盘底座，按施工图中盘台中心线位置将底座用水平仪找2.1.4所有盘台底座用Ф10钢筋或20×2扁铁与公用接地网搭接焊接，焊接处进行防2.2.3盘台用线锤、钢板尺找正，盘与底座采用螺栓（带防锈层的M10—M12螺丝螺母及2.2.4控制盘接地，用两端带线鼻、截面Φ16mm2的多股软铜线将盘内的接地螺丝与底2.2.5热控盘台内的全部电缆安装完毕后，用专用耐3.5动力电缆、控制电缆、信号电缆应分3.10电缆防火措施：除使用阻燃电缆外，对电缆隧道夹层出口，盘台电缆进线孔设防束中一一抽出适应端子排位置，相互保持平行，间距均4.10控制室和电子间或同一场所内的电气、热控电缆接线按5.9管路连接正确，无错口、漏焊、堵焊，焊5.10一次门前管路参加主设备的压力试验，低5.11管路敷设完毕后在所有管路两端挂上写有编号、名称及用途的标志牌，对高压阀6.11元件安装完毕，报业主和监理及施工方共同作隐蔽工程检查验收并签证后，才能6.12防腐专业进行外缸保温时要提请施工人员注7.1根据图纸和现场具体情况对电缆通道布置进角钢制作，炉本体各层用[6.3槽钢及TB－01型托臂制作。尺寸完全符合要求后，再进行批量生产，做到同干净，以便于焊接。固定在钢结构上的电缆应大于300mm否则热膨胀或其他与推力轴承保护系统无关的一些变化会导致错误的8.2探头通过支架固定在轴承座上，支架初步确定，然后用万用表测量间隙电压来进行调8.8确定安装位置并做好记号，用手枪电转钻孔，钻到所需9.1执行机构一般安装在调节机构附近，不妨碍通9.6与机务联系，配合机务在设计图纸允许的范围9.7根据执行机构的型号确定执行器底座尺寸。底座由槽钢9.9根据执行机构的安装位置，在混凝土平台上预埋铁件，9.10执行机构底座安装在钢架上或有预埋铁的混凝土结构上时，可焊接固定。执行机9.12连杆配完，应检查调节机构与执行机构是否运转一致、平衡，保证无卡涩和空行程。根据阀门挡板的开关位置，将执行机构10.1.1根据热控和机务图纸确定各测点的位置，并由技术人员对施工负责人进行现场10.1.2测点开孔，用样冲在测点位置的中心打一冲眼。在冲眼处开孔，开孔时钻头中10.1.4测温插座安装时应正确核对主管道材质，特殊材质的应做好温度插座的光谱分10.1.5测温元件安装前应核对型号、规格、长度等并经检验合格。测温元件安装前应10.2.2用割刀沿圆边缘割一圆，用铁丝钩出铁块，放到指定地点。用锉刀将氧化铁剔10.2.3测温套管和底座焊接，保护套管插入被测管道中，被测设备或管道情况按要求确定深度，确定深度后将套管垂直于管道并开10.2.4风烟管道上安装时将热偶加保护套管，将温度插座焊接在套管上，必须将中心11.2盘柜安装：底座接地完成且验收合格，盘柜固定严格按规范进行，同时按设计和11.3敷设电缆及接线：检查预制电缆、光缆与设备连接一一对应，信号电缆与电源电11.4.5DCS有关系统安装完毕，DCS柜中各控制回路入出模件、控制模件使用正确，11.5.1调试人员必须经过理论培训和上机实际操作，熟知DCS设备软、硬件性能和控11.5.3配合厂家系统工程师进行DCS设备受电、软件下载、系统静态调试，主要工作有：核对全部接线，检查全部保险丝和电源进线电压；检查机柜包括操作站供电单元，11.5.5对控制点，除完成监视点的全部调试内容外，还要检查输出的正反作用及执行11.5.6对于联锁回路，应模拟联锁工艺条件，检查联锁动作是否正确。在完成系统单机调试后，在工艺许可情况下，进行电气、工艺系统联动调12.1试运前对所有的取源部件、仪表管路、设备供气和供电系统进行全面检查。监控校验系统的综合误差，不得超过系统内各单元12.5程控系统：逻辑元件的功能和时间元件的整定符合设计或运行要求，在信号输入12.6计算机系统：进行计算机输入信号的正确性检查；输入、输出信号精确度采用检13.1.1控制设备盘台安装在控制室或盘台就地位置土建机务工作完成后进行；盘台吊13.2.1盘柜固定后，严禁在盘台上施工；就地盘柜拆去小件、贵重件防盗，可加设围时空调、吸尘器，满足计算机敏感设备的温13.2.2控制室、电缆夹层周围加装临时消防设施，同时加强施工人员教育、培训，施13.2.4现场安装的设备上、随设备附带的易损、易丢失的元气件须谨慎拆下，准确标13.2.5一次元件安装中避免机械损伤，同时不被机务碰、砸；露天布置的执行器、电13.2.7测量回路和控制回路现场调试前，保证热控电源正常；单路电源开关容量与设焊丝打底，J507焊条填充和盖面；高压给水管道材质为15NiCuMoNb5(即WB36)，焊预热：预热到规定温度（碳钢预热到150℃、低合金钢预热到250℃焊后热处理：包括焊后低温转变（必要时）和高温回火。具体热处理工艺要有工检验：包括表面检验和无损检验。表面检验合对于壁厚＜6mm或焊接双排和多排焊位等位置困难的锅炉受热面小口径管采用全氩保护焊，焊接电源采用ZX7-400STG型逆变焊机，使用专用氩弧焊丝。焊接场所有防焊接可采用AMI脉冲半自动气体保护焊机焊接，保护气体为氩气。为防止结构变形，均采用CO2气体保护焊接。对于壁厚小于6mm的油管，采用全氩焊接；壁厚大于6mm的油管采电焊盖面工艺；焊接电源采用ZX7-400STG型逆变焊机，使用专用氩弧焊丝；坡口及坡电压，缩短弧长，使熔池保护好，避免氢的溶入，降母线被焊部位表面的仔细清理，去除污物，消除氧化膜，避免采用CO2气体保护半自动焊接。器，个别部位采用绳状加热器，功率有5KW-20KW间各系列。对于特殊形状焊口（如管受热面管焊口除做不少于25%的射线透射施焊焊工必须有相应项目的焊工合格证，严禁干净，并露出金属光泽，避免坡口附近的污物影响对于每个施工项目都必须编写施工技术措施，并依据措施对施工人员进行技术交施工中加强监督检查，施工人员必须严格按焊接工艺措施进行焊口的施焊和热处理，对没有执行工艺参数或没有按工艺措施的步骤1.1大件运输大件运输为甲方负责范围。1.2大件卸车本工程发电机定子的重量约为312吨，而对80吨行车进行适应性改造。我公司已经在多个大型工程项目上安全、成功地运用了小跑车附加卷小跑车16吨卡环提升梁发电机定子行车的小跑车上并通过铰座连接。采用本方案可利用我公司原有的专用起吊加固设备，减少制造厂为起吊发电机定子进行加固而增加的投资内置式除氧器质量约：76吨就位标高层：22.00m3.2安装工艺流程基础及垫铁准备除氧器吊装轨道准备基础及垫铁准备除氧器吊装轨道准备除氧器吊装除氧器就位找正除氧器就位找正焊缝探伤水压试验喷咀安装清理封闭除氧器及连通管的焊接焊缝探伤水压试验喷咀安装清理封闭除氧器及连通管的焊接附件安装在除氧间22.0米层，由扩建端开始沿除氧器中心线水平、直线铺设间距为4020mm（内侧间距）的引拖梁（12000×300×885），一次铺设三跨，在引拖梁的顶部沿中心），在引拖梁顶部的牵引方向末端，通过活动铰支座附加连接卷扬机，并通过穿绕扬机滑轮组牵引，将除氧器的后底座置于引拖梁上，最后将CC1400履带吊的吊索解除））溜绳在水平方向上来回牵引汽包的方式避开左右侧障碍物，待起吊汽包高度超过58米包标高至60.12米，然后由DBQ3000配合穿装吊杆，使汽包最终安装就位。(汽包吊装见附图锅炉汽包吊装方案图（LN09）)落实、人员教育、料具供应等具体职责落实到2.1.1雨季施工方案主要考虑露天作业，场地的使用和0米以下的工程施工。2.1.3所有的施工场地均分区设排水沟，并对场地设排水不流入基坑并在基坑内设排水沟，安装排水泵及时2.2.1.5所有的机动车辆应及时做好换油工作，加2.2.1.6对杯口基础预留孔洞、地坑2.2.1.7备好充足的混凝土原材料及保温材料，如岩2.2.2.2回填土中的冻土深度不得大于2.2.2.3垫层施工时必须检查地基，2.2.3.1钢材在负温焊接时应调整焊接室内温度应在5℃以上，碰焊后焊接接头在室内冷却后，再放置到室外，不得将焊接接2.2.4.2混凝土由搅拌站集中供应，由蒸汽将水混凝土的入模温度及混凝土的早期温度记录好，防止2.2.4.5楼板和梁的混凝土在振捣抹平后再铺塑料膜2.2.4.8对于大体积混凝土的施工，2.2.6.1所有大焊口均需用岩棉保温。2.2.6.2人工搅拌混凝土均需采用热水（低于80℃),应先将砂、石子2.3.2冬期施工所用道路、人行通道、斜道2.3.3大雪后须将施工现场清理干净方可2.3.4施工采暖供热设施必须悬挂明2.4.3施工现场电缆沟道及孔洞要有盖板且应第五章综合进度主要里程碑控制点：#1机组序号工作内容计划工期1主厂房土方开挖1浇灌第一方砼2锅炉钢架开始吊装4主厂房交安装5锅炉汽包就位6锅炉水压试验7汽机扣缸8烟囱到顶9冷却塔具备通水条件汽机台板就位倒送厂用电DCS系统受电分部试运开始汽机油循环完锅炉酸洗完机组点火吹管完机组整套启动机组移交试生产序号工作内容计划工期1锅炉钢架开始吊装3锅炉汽包就位4冷却塔通水5汽机台板就位6锅炉水压试验7汽机扣缸8倒送厂用电分部试运开始汽机油循环完锅炉酸洗完机组点火吹管完机组整套启动机组移交试生产，＃按照**集团的要求而制定的，我公司和项目部依然坚持从主厂房开挖到机组移交21+4凝汽器坑内的两台8t塔吊垂直运输。除氧煤仓间混凝土布料采用两台手动布料杆。框中穿插进行各层楼板的施工。上部结构施工过程穿插1.2锅炉本体设备吊装以160t塔吊和40t附着式塔吊为主吊机械，在扩建端布置龙门最大限度地组合。#2锅炉吊装迟于#1锅炉7个多月进行，用160t塔吊吊装1～4层钢架，5、6层钢架与顶板梁采用160t塔吊与40t附着式塔吊进行吊装。#1锅炉受热面吊装结束后，160t塔吊将布置在#1锅炉左侧的40t附着吊拆除并移到#2锅炉右侧。1.3汽机房内设备安装采用两台80/20吨行车。常规设备用汽车2.3根据施工计划合理安排温油漆与厂房粉2.5烟囱筒身施工到50米前，其周围的电除尘、引风机与脱硫装置等基础施工完。2.11密封盒内填充保温材料涉及到承压部件的，在水压试验后开洞填充，与水压试验2.13热工电缆桥架安装和机务专业的交叉，在机务设备不到位的情况下电缆桥架安装到、主厂房打桩工作尚未完成、征地与围墙完成等工作还在落实中，故2005年末总启采用WBS方法将进度目标分解至可控的最低一级工序，形成合严肃性和指导性，以科学合理的施工计划为龙头指导大。工程根据工程进展情况，项目部将及时向2.1根据本工程的特点，制定详细的、有针对性和可操对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不2.2施工前，及时进行图纸会审并会同设计单位解决会审2.3采用流水作业施工方法，并根据各阶段结构形式、工2.4我公司将根据施工各阶段的需求设计现场总平面2.5搞好现场二次设计，同时在工程部建立施工详图设2.9汽机润滑油系统油循环采用大流量冲洗装置，确保场，利用磁棒所产生的磁力将铁屑分离出来3.1加强与业主、监理相关人员的定期与不定期技术3.2加强与其他承包商及设计方、供货方的接口管第六章施工管理与组织本工程采取完整的项目法施工管理，实行项目经理责任制，利用科学的管理手段，对整个施工项目进行全方位、全过程、立体化控制管理，极大的工程建设实行专业工程师负责制，负责对本专业施工项目的安全、质量、进度的协调、设计院计）**电力建设设计院计）**电力建设**工程公司（施工）**电力山东**监理有限责任公司（监理）公司总部公司总部项目经理决策层项目副经理项目副经理、总工管理层经营部工程部综合办公焊接施工处建筑施工处机械施工处铆焊加工厂施工处锅炉施工处热工项目经理决策层项目副经理项目副经理、总工管理层经营部工程部综合办公焊接施工处建筑施工处机械施工处铆焊加工厂施工处锅炉施工处热工施工处汽车队检测中心汽机施工处租赁站保温公司物业分公司颐杰砼公司操作层总部现场综合办公室经营部综合办公室经营部工程部财务管理组质量管财务管理组质量管理组资产机械组质保信息组人力资源组物资供应组计经合同组公安保卫组安监组计划统计组行政管理组后勤保障组标准及施工程序和质量计划，以确保工程质量和工期的2.7领导和组织施工图纸会审工作，对会审提出的问题要组织研究或提交设计单位解2.9组织解决施工生产中的技术问题，主持召开项目部技术会议，审批重大技术方案；2.11负责组织开展新技术、新工艺、新材规和上级有关规定的贯彻执行，协助项目经理组织实现质量管理体系和环境管理体系的有效动编制项目工地年度质量管理的工作规划和工程质组织开展安全施工的宣传教育工作，组织安全工作规程和安全施工管理规定的学协助项目经理组织召开项目工地安全工作会议。特殊作业的安全施工措施；审查安全施工作业参加重伤及以上事故的调查，参加重大施工机械、根据需要编制施工图预算书并严格执行国家及主管部门有关施工图预算编制的政依据治安保卫管理工作手册和本系统内有关文件对现场所进行的与治安有关的活第七章资源配置计划序号设备名称#1机计划交货时间#2机计划交货时间一锅炉专业锅炉钢架及本体设备1地脚螺栓2004.10.102004.10.102柱底板2004.10.202005.06.153高强螺栓及专用扳手2004.10.20公用4第一、二层钢架2004.11.102005.06.105第三、四层钢架2004.11.302005.07.016第五、六层钢架2004.12.202005.07.207第七层钢架（顶板）2005.01.152005.08.108空气预热器2004.11.102005.06.259锅筒及吊杆2005.01.202005.08.01受热面吊架2005.01.012005.07.20水冷壁2005.01.01－02.152005.07.20-08.30包覆过热器2005.02.012005.08.20蛇形管过热器2005.02.152005.08.05省煤器2005.03.102005.08.30再热器2005.03.102005.08.30燃烧器2005.02.152005.09.15刚性梁2005.01.202005.09.152005.03.202005.07.01锅炉汽水连接管道2005.04.302005.07.10下降管2005.01.202005.07.01炉顶密封装置2005.04.202005.07.10外护板2005.04.202005.08.01大屋顶2005.06.012005.11.01锅炉烟风道2004.11.302005.08.01锅炉本体范围内管道2005.05.012005.08.01汽水系统阀门2005.04.012005.08.01安全阀2005.05.012005.09.01循环炉水泵2005.06.012005.10.01锅炉附属设备管道1吹灰设备及管路2005.05.012005.09.012排汽管道及消音器2005.05.102005.09.013除渣装置2005.06.102005.10.014点火油枪及炉前油系统2005.06.012005.10.015定排扩容器2005.06.012005.10.016连排扩容器2005.04.012005.06.01序号设备名称#1机计划交货时间#2机计划交货时间一锅炉专业7暖风器2005.06.012005.10.018暖风器疏水泵及疏水箱2005.06.012005.09.019锅炉焊工培训材料2004.11.10锅炉辅机设备1磨煤机本体2005.03.012005.07.012磨煤机减震装置2004.12.102005.04.103磨煤机润滑油站2005.03.152005.07.014煤粉分离器2005.03.152005.07.015送风机及入口消音器、起吊设施2005.05.202005.08.016给煤机及起吊设施2005.04.012005.08.017引风机及起吊设施2005.06.102005.10.108一次风机及入口消音器、起吊设施2005.04.012005.08.0192005.04.012005.07.30电除尘器及脱硫设备（代提）2005.04.012005.08.01输煤系统1斗轮机2005.02.15公用2碎煤机2005.02.15公用3输煤皮带2005.02.25公用4检修起吊设施2005.03.10公用启动锅炉设备1启动锅炉设备2005.01.20代提燃油泵房设备1燃油泵房设备2005.03.12公用汽机专业汽轮机1汽机预埋件2005.02.282005.04.312地脚螺栓垫铁台板2005.06.012005.09.013低压外缸上半(电)2005.06.012005.09.154低压外缸下半(电)2005.06.012005.09.015低压外缸上半(调)2005.06.012005.09.156低压外缸下半(调)2005.06.012005.09.017低压外缸上半(中)2005.06.012005.09.158低压外缸下半(中)2005.06.012005.09.019低压内缸上半(I)2005.06.012005.09.15低压内缸下半(I)2005.06.012005.09.15低压内缸上半(II)2005.06.012005.10.01低压内缸下半(II)2005.06.012005.09.15进、排汽导流环2005.06.012005.09.01进、排汽导流环轴承油封2005.07.012005.09.01低压缸附件2005.06.012005.10.01专用工具、起吊绳索等2005.06.012005.09.01低压缸静叶持环（电2005.06.012005.09.01低压缸静叶持环（调2005.06.012005.09.01低压缸轴承2005.06．202005.10.01低压转子2005.06.202005.10.01前轴承座2005.06.202005.10.01序号设备名称#1机计划交货时间#2机计划交货时间一锅炉专业高、中压外缸上半2005.06.012005.10.01高、中压外缸下半2005.06.012005.10.01高、中压内缸上半2005.06.012005.10.01高、中压内缸下半2005.06.012005.10.01中压内缸上、下半2005.06.012005.10.01高压缸端部汽封2005.06.202005.10.01高压静叶持环2005.06.202005.10.15中压I、II静叶持环2005.06.202005.10.15高压侧平衡活塞汽封2005.06.202005.10.15中压侧平衡活塞汽封2005.06.202005.10.15高、中压缸后轴承2005.06.202005.10.01高、中压转子2005.06.202005.10.15转子延伸轴2005.06.202005.12.15油箱、套装油管、冷油器2005.05.012005.08.01管路附件2005.06.012005.09.01蒸汽管道弯管2005.08.152005.11.30Dg450、Dg500、Dg800抽汽阀2005.07.012005.11.30Dg250、Dg200抽汽阀及外购阀门2005.08.012005.11.30402005.08.012005.11.3041汽封冷却器2005.06.012005.09.3042EH油系统设备及管道2005.06.012005.09.3043高加危机疏水扩容器2005.06.012005.09.3044吹管堵板2005.06.012005.09.3045汽轮机罩衣2005.11.152006.04.31发电机1预埋件2004.12.312004.12.312垫铁、台板2005.05.102005.09.013定子2005.06.102005.09.254转子2005.06.202005.10.015励磁系统设备2005.06.102006.01.106专用工具及设备2005.06.052006.01.10其它设备1凝汽器2005.03.012005.07.012内置式除氧器水箱2005.01.202005.04.203高、低压加热器2005.02.252005.08.014油箱2005.04.012005.08.015汽动给水泵组2005.03.152005.07.016凝结水泵及电机2005.03.152005.07.017真空泵及电机2005.03.152005.07.018闭式泵及电机冷却器2005.03.252005.07.019开式泵及电机滤水器2005.03.252005.07.01凝结水补水泵及电机2005.03.252005.07.01公用水泵房设备2004.12.25公用循环水泵及泵房内设备2004.12.252004.12.25汽机房行车2005.02.152005.02.15污水处理室设备2005.03.01公用序号设备名称#1机计划交货时间#2机计划交货时间一锅炉专业循环水处理设备2005.03.01公用闭式循环膨胀箱2005.02.252005.07.01辅助蒸汽联箱2005.02.202005.02.20胶球清洗系统2005.03.202005.07.01发电机电气与引出线1发电机主回路封闭母线2005.05.012005.09.012电压互感器、避雷器柜2005.05.012005.09.013电流互感器2005.05.012005.09.014发电机中性点接地电阻柜2005.05.012005.09.015励磁变压器2005.05.012005.09.016励磁系统整流设备2005.05.012005.09.01500KV屋外配电装置断路器、隔离开关、CT、PT等设备2005.05.15变压器系统1主变压器及附属设备2005.06.152005.09.152高压厂用变压器及附属设备2005.06.012005.10.013启动/备用变压器及附属设备2005.04.152005.04.014主控和直流系统2005.04.152005.08.015集控室保护、测量、控制屏柜2005.04.152005.08.016直流配电柜2005.04.152005.08.017蓄电池整流柜2005.04.152005.08.018蓄电池组2005.04.152005.08.019UPS设备2005.04.152005.08.01110KV配电装置2005.04.15厂用电系统16kV高压配电装置2005.04.152005.08.012400kV低压开关柜动力中心(PC)2005.04.152005.08.013低压开关柜控制中心(MCC)2005.04.152005.08.014事故保安电源2005.04.152005.08.015柴油发电机组及控制配电柜2005.04.152005.08.01电除尘系统1低压除尘变2005.06.012005.09.012380V开关柜及电除尘控制系统2005.06.012005.09.013电除尘高压整流变（代提）2005.06.012005.09.01输煤系统1低压变压器2005.06.012005.05.012380V开关柜2005.06.012005.05.01热工设备1集控室BTG盘2005.03.012005.06.012DCS机柜及电子设备间热控盘柜2005.03.012005.06.013机电动门配电箱2005.04.012005.06.01炉电动门配电箱2005.04.012005.06.014锅炉吹灰程控装置2005.04.012005.06.015空预器间隙控制装置与锅炉主设备同时供与锅炉主设备同时供6锅炉炉管泄露自动报警装置2005.04.012005.06.01序号设备名称#1机计划交货时间#2机计划交货时间一锅炉专业7锅炉定排程控装置2005.04.012005.06.018风机油路控制装置与锅炉风机同时供与锅炉风机同时供9烟温探针监测装置2005.04.012005.07.01锅炉FSSS就地设备2005.04.012005.07.01汽包水位工业电视2005.04.012005.07.01炉膛火焰工业电视2005.04.012005.07.01大机、小机调节控制系统（DEH、MEH）与主设备同时供与主设备同时供大机、小机安全监视系统（TSI2005.05.012005.07.01汽机、小机危急跳闸装置（ETS与主机设备同时供与主机设备同时供汽机、小汽机监视仪表与主机设备同时供与主机设备同时供给煤机、磨煤机控制装置与主机设备同时供与主机设备同时供给水泵最小流量控制装置与主机设备同时供与主机设备同时供发电机氢油水控制装置与主机设备同时供与主机设备同时供凝结水精处理程控系统与主机设备同时供与主机设备同时供凝汽器胶球清洗程控装置与主机设备同时供与主机设备同时供火灾报警设备2005.03.012005.06.01就地仪表保护箱2005.04.012005.07.01除灰渣系统热控仪表设备2005.04.012005.07.01空调仪控设备与主机设备同时供与主机设备同时供随主设备、附机设备供应的仪表设备随主辅机设备同时到随主辅机设备同时到热控就地测量设备(变送器,热电偶,热电阻,压力表,流量计,压力开关2005.04.012005.07.01热控就地控制设备(执行机构)2005.04.012005.07.01化水热控设备2005.04.01代提循环系统热控设备2005.04.012005.07.01燃油泵房热控设备2005.04.01公用工业,消防水泵房热控设备2005.04.01公用启动锅炉热控设备2005.04.01公用工业,生活污水处理热控设备2005.04.01公用空压机房热控设备2005.04.01公用土建专业通风系统1顶装式轴流排气风机2005.03.302005.03.302干燥空气处理机2005.03.302005.03.303新鲜空气处理机2005.03.302005.03.304墙装式轴流风机2005.03.302005.03.30空调系统1冷却冷冻风机2005.04.012005.04.012冷却水泵2005.04.012005.04.013冷却水的水泵2005.04.012005.04.014冷却水的补给水水泵2005.04.012005.04.015水箱2005.04.012005.04.016空气冷却闭式冷却水塔2005.04.012005.04.017空气处理机2005.04.012005.04.018空调机2005.04.012005.04.019集尘系统2005.04.012005.04.01序号设备名称#1机计划交货时间#2机计划交货时间一锅炉专业干式集尘器2005.04.012005.04.01洒水装置2005.05.012005.05.01消防系统1消防车2005.11.012005.11.012电动消防泵2005.06.302005.06.303手动单轨小车2005.06.302005.06.304自动水喷淋/喷雾系统2005.05.302005.05.305压力比例混合器2005.06.302005.06.306泡沫灭火系统（含液体罐及管道2005.06.302005.06.307泡沫喷头2005.06.302005.06.308呼吸面具2005.06.302005.06.309防火服2005.06.302005.06.30移动灭火器材2005.06.302005.06.30泡沫灭火器2005.06.302005.06.30消防云梯2005.06.302005.06.30矿工灯（带蓄电池2005.06.302005.06.30室内消防栓室外消防栓2005.04.302005.04.30卷册号卷册名图纸交付日期备注H0101施工图总说明及卷册目录05.5.10H0102化学施工图总的部分05.5.10H0103主要设备及材料清册05.5.10H0104保温油漆设计说明书05.5.10H0201锅炉补给水过滤除盐系统设备管路安装图05.1.31H0202锅炉补给水水泵间系统设备管路安装图05.1.31H0203锅炉补给水室外系统水箱设备路安装图05.1.31H0204锅炉补给水酸碱计量系统设备管路安装图05.1.31H0205锅炉补给水酸碱贮存系统设备管路安装图04.9.25H0206锅炉补给水压缩空气系统设备管路安装图05.1.31H0207锅炉补给水酸碱废水转运系统设备管路安装图05.1.31H0208卸酸碱系统设备管路安装图05.1.31H0209锅炉补给水部分设备订货图05.1.31H0301总的部分05.2.10H0302凝结水处理混床系统设备管路安装图05.2.10H0303凝结水处理再生系统设备管路安装图05.2.10H0304凝结水处理再生附属系统设备管路安装图05.2.10H0305凝结水处理废水转运系统设备管路安装图05.2.10H0306凝结水处理酸碱贮存系统设备管路安装图05.2.10H0307凝结水处理各单元联接管路安装图05.2.10H0308凝结水处理部分设备订货图05.2.10H0401循环水加稳定剂系统设备管路安装图05.3.01H0402循环水加酸系统设备管路安装图05.3.01H0403循环水加氯系统设备管路安装图05.3.01H0404循环水处理厂区管路安装图05.3.01H0501水汽取样系统设备管路安装图05.3.01H0502凝汽器检漏系统设备管路安装图05.3.01H0503化学加药处理系统设备管路安装图05.3.01H0601化学厂区管路安装图05.3.01H0701工业废水集中处理系统总的部分05.4.25H0702经常性工业废水贮存输送系统设备管路安装图05.4.25H0703水质氧化调整和絮凝澄清系统设备管路安装图05.4.25H0704清水过滤、排放系统设备管路安装图05.4.25H0705泥渣浓缩、脱水系统设备管路安装图05.4.25H0706酸、碱及次氯酸钠加药系统设备管路安装图05.4.25H0707凝聚剂、助凝剂加药系统设备管路安装图05.4.25H0708压缩空气系统设备管路安装图05.4.25H0709非经常性废水贮存、输送系统设备管路安装图05.4.25H0710非经常性废水曝气系统设备管路安装图05.4.25H0711含油污水处理系统设备管路安装图05.4.25H0801化学试验室布置图04.10.31H0802入场煤试验室布置图04.10.31H0803化学试验室仪器清册04.10.31H0804入场煤试验室仪器清册04.10.31H0901预脱盐处理系统总的部分05.1.31H0902生水加热系统设备管路安装图05.1.31H0903过滤处理系统设备管路安装图05.1.31H0904反渗透系统设备管路安装图05.1.31H0905生水泵房设备管路安装图05.1.31H0906加药系统设备管路安装图05.1.31H0907反渗透清洗处理系统设备管路安装图05.1.31H0908预脱盐处理部分设备订货图05.1.31C0101施工图说明及卷册目录05.4.30C0102除