框支剪力墙高层小区施工组织设计

框支剪力墙高层小区施工组织设计本工程为XX住宅小区3#楼，位于XX市白桥路与中华路交汇处，中地下一层为戊类储藏室，沿街部分为2层商业网点，首层层高为二层以上为住宅，层高均为2.9米。为二类高层住宅，建筑总高度备管道安装完毕用C20砼封堵。加3-5%防水剂的墙身防潮层，当室内地坪变化处防潮层应重叠并在本项目地下室的防水等级为二级，地下室外墙厚度为250mm，防0.75-0.90kg/m3）-防水层（2层3厚高聚温层（挤塑板聚苯乙烯泡沫塑料板）-隔离层（干铺无纺聚酯纤维布结构层-找平层（1:3水泥砂浆）-顺水条（-25*5，中距600结构层-找坡层（1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，最薄处20mm）-找平层（1:3水泥砂浆砂浆中掺聚丙乙烯0.75-0.90kg/m3，最薄处屋面4：商业网点不上人屋面及电梯机房局部屋面结构层-找坡层（1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡）-保温层-找平层泥砂浆砂浆中掺聚丙乙烯0.75-0.90kg/m3）-防水层（2层3厚高聚泥砂浆砂浆中掺聚丙乙烯0.75-0.90kg/m3）-防水层（2层3厚高聚玻璃和玻璃底边距最终完成装饰面层的楼地面的距离小于900mm的本工程外墙饰面为面砖、涂料及外挂石材；外墙保温采用JZ-C筑构造。所有外墙水平凸出线角均做滴水线,明装A50UPVC排冷凝水立管,A80UPVC穿墙管距墙边200mm，用于挂机时距地2200mm,用于柜立管为A50;外墙饰面宜每层设水平分格缝，垂直分格缝的位置按缝本工程凡设有地漏房间应做防水，图中未注明整个房间做坡度木砖均做防腐处理，预埋铁件要经防锈处理后，载重800KG，速度1.5m/s，TD2为无障碍电梯，载重800KG，速度本建筑卧室在关窗状态下允许噪音声级分别为45db和37db（夜室内楼梯栏杆高度为0.9m（踏步前缘算起水平段大于0.5m无障碍设计。入口高差为15mm，以斜道面过渡。入口采用小弹力弹本工程设计标高±0.000相当于绝对高程为83.500m；混凝土结厨房为2a类，其它室内构件为一类。结构安全等级二级；结构使用年限50年；建筑抗震设防类别：标准设防类（丙类地基基础设计等级：乙级；建筑耐火等级：地混凝土强度等级：基础、梁、板、墙、柱、楼梯及外露构件为C30,基础垫层为C15，其余未注明的均为C25。基础、地下室外墙混钢筋：结构构件采用符合抗震性能指标的HRB335热轧带肋钢筋；HRB400热轧带肋钢筋；非结构构件及分布钢筋采结构构件：预埋件HPB300。严禁采用冷加工钢筋。焊条：钢筋焊接砌筑；标高±0.000以上采用加气混凝土砌块,M5混合砂浆砌筑。施工缝（后浇带除外管道穿地下室外墙时，不得影响剪力墙边缘应及时回填，分层夯实；地下室侧墙以外500mm范围以内用3:7灰土给水系统分三个区:一至五层为低压区，入口处所需压力位0.25MPa，由小区市政给水管网直接供给，在小区入口处统一设置倒室内消防用水量为20L/S，室外消防用水量为15L/S，火灾延续结合器设置由小区统一考虑；消火栓口及水龙带直径采用DN65mm，为80/600C，采暖系统的定压及补水由换热站统一考虑；采暖总热荷电梯机房、消防电梯机房设计机械通风系统，换气次数不小于15次/H；厨房、无外窗卫生间由建筑专业预留有防回流措施的排气85%，火灾补风量不小于排烟量的50%。ISO14001:2004环境管理体系、GB／T28001:2001职业健康安全管理伤、无火灾、无中毒、无坍塌确保安全评分达到建设部安全评分良好环境。项目部全面推行项目法施工管理，实行管理层与操作层彻底分个施工阶段，分阶段验收评定后，及时插入下道工地下层结构施工土方回填预留预埋安装调地下层结构施工土方回填预留预埋安装调试桩基础施工（已完成）土方基础施工主体结构施工围护分隔室外一次装修室外附属工程竣工验收墙筋→装柱、墙模→装Fn+1梁底模、扎梁筋→装Fn+1板底模、装梁侧模→扎Fn+1板底筋→水电预留、预埋→扎板面筋→浇混凝土→高度大于3m时，采用串筒或溜槽投料。砼浇筑完毕终凝后的12h以内，要加以覆盖和浇水，后浇带砼水、电专业设备安装,上部主体结构施工至四层以上时可插入安项目副经理技术组施工组安全组材料组财务组预决算组资料组办公室项目副经理技术组施工组安全组材料组财务组预决算组资料组办公室项目经理技术负责人质量组各专业施工队②贯彻国家和上级有关质量、安全管理工作的方针、政策、法规和指令，组织制定项目部质量、安全管理目③组织领导项目的施工组织、质量、安全和工期等各项策划工④严格执行公司管理评审形成的决定，领导做好公司质量管理⑤严格执行上级规定，搞好现场的文明施工，安全生产及CI①项目副经理是施工生产的直接指挥者，对各分项、分部工程②组织相关责任人认真执行项目的各类生产计划、施工方案并④领导组织工程各阶段的质量、安全验收工作，具体落实工程规划的引进及推广工作，负责审核项目物资计划及工程物资需要计②具体负责组织相关人员编制施工组织设计、安全施工组织设④参加工程主体结构验收及竣工工作；参加各工程质量事故的⑤贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量、安全方面④施工技术审核管理；项目专项技术措施管理；编制和审定材②及时组织自供材料的选择、送审，及时将审定结果报工程技控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标⑩及时对现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下精选曾施工过多项优质工程并有过施工同类型工程经验的各专埋于地下20cm，生活用水管选用25mm的给水镀锌钢管(用水量计算道，竖向管道为一Φ50的给水镀锌管，随结构施工进度上升，并逐层安装一控制截阀。⑶、施工用电：从业主已安装的施工用电箱变钢筋木工加工机械及场内搅拌机械，砼输送泵一路，电焊机一路，序号现场技术准备现场生产准备三级计划：即周计划，一般以形象进度形式表达，按四级计划：由施工队针对现场情况，每日安排，每天下6:30以⑴工程计划总工期390天。施工中以施工进度计划横道图作为应的组织安排，延误工期者由其承担相应的⑵重抓分项工程工期，严格控制施工进度的关提出材料采购或加工计划以及资源供应计划，以保证不影响施工生民工后顾之忧的作用，这对工程的顺利进行具有很大帮助。够的符合卫生要求的含盐降温饮料；尽可能调整好劳动力的组织工安装避雷针。的砂浆中掺加防冻剂，砌体每天的砌筑高度不超过1.2m，每天砌筑进行热工计算，采取保温措施，保证其早期进度实施建立进度数据采集系统建立进度数据采集系统↓收集实际进度数据收集实际进度数据↓ 数据整理、统计和分析实际进度与计划比较↓实际进度与计划比较↓是否出现偏差 进入进度调整系统进度监测系统运行过程出现进度偏差↓分析产生偏差的原因↓分析偏差对后续工作、工序的影响↓ 确定影响后续工作、工期的限制条件 采取进度调整措施↓形成调整的进度计划 实施调整后的进度计划 进入进度监测系统进度调整系统运行过程确保施工机械设备生产能力的使用与管理是保证工期的关键项用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的作之间在时间和空间上合理地组合和搭接。运用计算机辅助管理技出现进度偏差---分析产生偏差的原因---分析偏差对后续工作和工期的影响---确定影响后续工作和工期的限制条件---采取进度调整措施---形成调整进度计划---采取相应经济、组织、合同措施---实保证项目的资金使用,是保证项目施工生产顺利进行本工程施工测量严格依据《测量规范》GB50026-93标准执行。按其检验周期送检，以确保施工测设精度，具体A、仪器的校验±0.6mm∞n0.5。水准点在土方施工阶段每30天进行一次复测，结构圆头金属标志圆头金属标志300200混凝土座回填土夯实块石混凝土 400700 400700和梁按弧长不大于2m设置测量点，弧形测量点设置时应注意各楼层水准路线按三等水准测量进行，附合误差小于±4mm∞n0.5。钢尺竖向绑扎比较牢靠的钢筋上测设比施工楼层板面高1.0米的控制线并用 网护面支护方案。边坡顶部外侧做挡水墙200mm高，同时作5％的外体的扰动，预留约5cm厚的土体采取人工修理；b.钢筋网与土层坡面间用6cm厚垫块隔离，严防网片与土坡面采取水泥管井井点降水法，基础施工时应人工降低地下水位土方开挖的顺序与安排，是对基坑安全、工期和质量的重要情况一般为20m左右。本基坑首先开挖至地面以下1.2m,并施工第一阀板混凝土浇筑时，剪力墙应同阀板浇筑300mm高并设置300mm阀板周围采用240厚砖模，电梯井及集水井采用370厚砖模地下室内板墙、内柱模板采用13mm厚胶合模板,60mm×80mm木对墙模板侧压力较大，内墙板采用φ12对穿螺栓间距600×600，挡主体工程施工的施工程序如下：分中弹线→搭支模架、接绑柱料单签发：由项目部工程科内业技术人员配料、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。检查内容包括疤和折叠。钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度。钢筋每1m弯曲度不大于4mm。②坚持验收程序封模或浇砼前对验收重点控制钢筋的品种、规控制在90%以上。如下表所示：分项名称允许偏差值①机械设备：钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯②材料：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进①钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理死弯、小波浪形，表面划痕不应使钢筋截面减小5%。③钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先④钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆、直及①避免质量通病：钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所②主要安全技术措施：机械必须设置防护装置，注意每台机械③产品保护：各类型钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整⑴材料：半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20-22号铁丝(镀锌铁丝)。垫块要有一定强度。①熟识图纸，核对半成品钢筋的直径、尺寸③钢筋定位：划出钢筋安装位置线，钢筋品种较多时，在已安①钢筋网(筛底)的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中①竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点每隔一根②下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以②板的钢筋网绑扎与基础相同，应注意板上部的负钢筋，墙钢②轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用③受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表中的规定，受力钢筋④受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度符合相关规定。⑴搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，⑵起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所,雷时不准操作和站人。在高空安装钢筋应⑴机械设备：本工程使用的对焊机UNl-150。⑵材料：各种规格铜筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理⑶作业条件：设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合①连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程；施焊时，④焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数(即大电流和②采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；和钢筋接触不良引起“打火”。钢筋端头有弯③焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情④焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地⑴避免工程质量通病：焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和①对焊前应清理钢筋与电极表面沉积铁锈。使电极接触良好，②对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹⑶产品保护：钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放不得大于2mm。焊接时，先将钢筋端部约120mm范围内的铁锈除尽，钢筋间放一块导电剂（获钢丝小球装上药盒，装通电路，用手使弧随着钢筋的熔化，用于柄使上部钢筋缓缓下送。稳弧时间的长Φ30及Φ32钢筋的稳弧时间约50s左右。当稳弧达到规定时间后，应按规范规定的方法检查外观质量和进行拉力试柱、梁、板、墙模板采用13mm胶合模板，现场加工制作；电梯③支撑系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺①模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期），②模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划③墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保⑶操作工艺钢管柱箍@40060×80木枋并拉线找平；当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平，并搭设找平杆。截面大于250×750的框架粱支架立杆间距由计算确定，在梁底立杆 杆杆杆杆模板模板①、为保证外边柱、墙砼水平施工缝处接头平滑，施工时采取上口埋设Φ12紧固螺栓，紧固螺栓埋设标高必须严格控制，紧固螺板检测时必须保证两道外控线双线合一。具体做法见下 φ12对拉螺栓距楼板100mm底部加固螺栓拚缝模板外围墙、柱模板加固方式图木枋模板 楼面 φ12对拉螺栓距楼板100mm底部加固螺栓拚缝模板外围墙、柱模板加固方式图木枋模板 楼面型度板8>8梁>8件①模板及其支架必须有足够的强度、刚度过稳定性，其支架的②木模板（或夹板）应符合《木结构工程施工及验收规范》②模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施每件板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。≤2000mm2⑵主要安全技术措施：支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不⑶成品保护：坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。按楼板模板拆除必须经过技术员、监理的同意才能⑵拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆②粗骨料：柱采用5～40mm级配碎石，梁、板采用5～③细骨料：中砂细度模数2.4～2.9，通过0.315mm筛孔不小于封模前将接槎处表面的水泥浮浆、松动石子或软弱砼及焊渣清除，用水冲洗干净；继续浇筑前浇水湿润，并铺一层20mm厚的水泥当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每20每次取样增加两组同条件养护试块，一组作模板支撑拆除控制a.水泥：水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥。b.砂:砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。本工程混凝大于钢筋间最小净距的3／4.混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应2）操作工艺a.混凝土自出口下落的自由倾落高度不得超过3m。定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施有抗渗要求的混凝土不少于14天。每日浇2）泵送工艺吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出时间超过20min且管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤①泵送的混凝土必须用机械搅拌，搅拌时间要满足有关规定要②混凝土的坍落度宜为8～18cm,拌合物的坍落度应均匀。4）施工缝施工A、防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝，其位置应留在高出底板不小于300mm处的墙体上。C、施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层20~25mm厚防水（1：1）水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水D、后浇带应采用补偿收缩砼浇筑，其强度等级应高于两侧砼强4、填充墙工程水泥的品种和标号根据砌体根据砌体部位及所处环境选择42.5#砂：采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不超过5%;掺合料：使用熟化时间不少于7天的石灰膏；间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆随拌随用，水②、砌墙时铺浆厚度适当，铺砌时加压，灰浆饱满度大于80%。外架高出施工面一层安全网全封闭每层设一道钢管拉结施工层满铺脚手板每层设一道钢管拉结不高于1.8m素土夯实杆扣紧→装报地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步大横杆脚手板。横向间距1.0m，大横杆第一步距为1.8m，以上步距为1.2～1.4m；小横杆间距0.6～0.7m，剪刀撑间距4.5m设一道，搭设到顶，斜杆相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头的中心距主伸长度不应大于500mm。杆与地面成45～60度平角，最下面的斜杆与立杆的联接点离地面不用两个以上的活动扣件紧锁。a、铝合金门窗框一般都是后塞口，故门窗框加工的尺寸应略小c、安装铝合金门窗框前，应逐个核对门窗洞口的尺寸，与铝合金门窗框的规格是否相适应。d、按室内地面标出门窗框安装的基准线，作为安装时的标准。a、按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将门窗框b、将铝合金门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间c、铝合金门窗框上的锚固板与墙体的固定方法采用燕尾铁脚固d、锚固板是铝合金门窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外f、铝合金门窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分g、严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗h、全部竣工后，剥去门窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用b、推拉窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插c、对于可调导向轮，应要窗扇安装之后调整向轮，调节窗扇在a、铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑b、铝合金门窗框扇，可用水或浓度为1%-5%的中性洗涤剂充分d、待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位b、铝合金窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接c、铝合金窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端b、玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如c、玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。用橡胶胶条压入中间，内、外两侧的间隙不应少于2mm，否则会造成密封困难，但也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的垫起。砂浆制备：场内砌筑和抹灰砂浆制备采用250L砂浆搅拌机，台由此在大面积施工前做好样板间，样板墙、样板件、协同建设B、施工以样板为准，根据施工工艺和操作规程，对工程不同部C、地砖地面，瓷砖墙面，涂料墙面和天棚面、水泥砂浆楼地面A、装饰所用砂、石、水泥应符合设计和规范B、装饰面层材料应满足设计，甲方的要求，涂料为同批出厂产廊，楼梯间墙面作为标准控制线。b、审查图纸，明确各房间的饰面情况，并交由熟练班组作出样c、施工前由安装队伍敷设好给水排水管线和电线管件及其它预a、施工前对穿过天棚的管道孔洞周围填塞细砼，填塞分两次进b、审查图纸，对基体进行检查验收，以确定各种管道预埋件以c、按房间部位排版放大样图，并做出样板，以建设设计单位检基层处理→打巴出柱→抹护角→润湿墙面→抹底层灰→抹中层a、按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方的形状。b、抹标筋：灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲c、做护角：阳角处应做护角，护角应用1收干后用捋角器抹成小圆角，每侧宽度不小于5cm。砖墙面冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄底层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在C、天棚抹灰施工顺序：基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→a、楼板底面凹、凸不平面先修剔平，再清扫干净，在加气砼块f、抹中层糙灰(找平层糙灰)：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平应用阴、阳角迟通直，使楞角方正、整齐、角度一致。g、找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰A、施工准备a、材料1.5厚聚氨酯防水涂料──25厚1:4干硬性水泥砂浆──8-10厚地砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%;石：采用碎石或卵石，石子粒径不应大于己于人5mm;含泥量应小于2%;③操作工艺制,采用机械搅拌，必须搅拌均匀。铺设前应按标准水平线用木板隔成不大于3m的条形区段，以控制面层厚度；铺设时，先刷素水泥浆A、施工准备a、墙柱表面基本干燥，基层含水率不大于8％。a、外墙螺杆洞封堵后进行墙面基层清理，甩浆，较光滑的墙面a、按设计要求，先做样板，样板确定后即可进行备料。所有乳b、乳胶漆（防霉涂料）的工作粘度和稠度必须加以控制，使其在施涂时不流坠，不显刷纹，施涂过程中不d、乳胶漆（防霉涂料）工程分段进行，要保证各分段的颜色一施工准备──选料预排──基层处理──弹线找规矩──抹灰b.砖、砼等不同基层交接部分钉钢丝网，每侧不小于10cm。砼B操作工艺刷截面处理剂，随粉10～15mm结合层，在结合层上双向挂线。在面砖背满铺1:2水泥砂浆，贴于墙上，用小铲轻轻敲击，使灰浆饱满，棉纱擦净。给水系统分三个区:一至五层为低压区，入口处所需压力位0.25MPa，由小区市政给水管网直接供给，在小区入口处统一设置倒连接。冷水管为S4系列。生活给水立管及干管采用铝热熔连接，耐压1.6MPa，丝扣连接；卫生间给水支管采用薄壁不锈锌钢管，丝口连接；废排水管道采用采用热镀锌钢管，管径＜80mm螺纹连接，管径≥80mm卡箍连接；冷却循环水管道采用无缝管道，法兰连接；软水管道采用热镀锌钢管，丝扣①、负荷分类及容量：二级负荷：消防电梯、客梯、消防风机、住宅照明，其容量为466kW；同区域变电所市电提供。标准为每户6kW，商铺用电标准为每户6、18kW；应急时间均应不少于90分钟。本工程所有公共走道、门厅、前室等⑧、导线选择及敷设：消防动力配电干线选用NH-YJV-1kV交联SC钢管暗敷。其中双电源的两个回路在同一桥架敷设时，两回路中穿SC20或PC20,所有支线均穿管沿墙及楼板暗敷。消防设备配电线路暗敷时，保护层厚度须大于30mm；明敷时做防火处理。所有穿过①、在屋面女儿墙上及构架上用φ10镀锌圆管作避雷带，支架①在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专②凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或④用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤①钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、面20mm，厕浴套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层②防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工⑴安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和⑵预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管⑶干管安装：立管统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号⑸管道试压：暗装的给水管在隐蔽前应做好单项水压试验，管⑹管道冲洗：管道在试压完后，即进行冲洗。用市政自来水连⑴安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞⑵支架制安：安装前应画出支架安装草图，先预制好支架，刷⑶汇总水平管安装：安装通向室外的排水管，穿室外墙或基础⑷排水立管安装：根据施工图校对预留洞口尺寸，立管安装前⑸排水支管安装：排水横管与横管、横管与立管的连接应采用顺水三通或45°配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，⑹灌水试验：将充气球胆在立管口处堵严，由预留口处灌水做①认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位②消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固③消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流⑤室内消火栓除剪力墙处的明挂外其余均采用暗装方式，栓口直径DN65，水龙带长25m，水枪口径19上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#⑴施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，充分理解电气等专尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程⑵电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板盒必须采用配套的元件连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥⑶PVC管的连接，采用粘接连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15米时，径不应小于管外径的10倍。电管进入箱盒不允许内进外出，应与箱⑷进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱底为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定⑸管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管⑹选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导⑺管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留⑻照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质再进行绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0～500兆在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。照明线路的绝⑴配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱⑵暗装配电箱安装前必须预先埋好箱体，加好支撑，一般要求⑶电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度⑷配电箱内接线应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进⑹导线穿线不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多⑼配电箱安装完毕后进行送电调试，最后在箱内分配开关下方高差不应大于5mm，进门灯具开关位置距门框0.15－0.20米。开关刀拧紧。固定时要使面板端正，并与墙面平⑴接地体安装工艺度应超过接地装置2m。⑤接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足①避雷线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢，可③将避雷线用大绳提升到顶部，顺直，敷设，卡固、焊接连接锈漆及铅油或银粉。④建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆、透气管、金属天沟、暗敷时，应穿钢管并应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm.明敷时，钢管和金属桥架应外刷防火涂料。材料进场检验→管道制作→风管及部件安装→风管及部件保温型号符合设计要求。材料规格：风管采用法兰连接，采用优质GR-1B咬口根据使用范围选择咬口形式，风管板材拼接采用单平咬C法兰划线下料时注意使焊成后的法栏内径比风管外径大2-3mm，用型钢切割机切割，调直后在冲床上冲出铆钉孔和螺栓孔，D风管加固：对于矩形风管边长大于或等于630mm及保温风管①风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编号的②支吊架不得安装在风口、阀门、检查口等处，吊架不得吊在间隙，以便于风管的伸缩；在转角等处设置③法兰连接：待所有螺栓都穿上后，再把螺栓按十字交叉法逐④阀件连接：防火阀等风阀须按装在便于操作的位⑷风管及部件保温：风管保温前必须进行漏风量测试，合格方系统联动试运转在通风设备单机试运转和风管系统漏风量测定⑴施工前认真熟悉图纸和相应的规则，进行图纸会审，并做好其顶部要高出地面20mm，底部要与楼板底面相平。安装在墙壁内的阀门的规格、型号符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个㈢、管道放线：管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放管道支架根据标准图集进行制作安装，考虑绝热空间及垫木厚管道支架额位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为⑴试压：试压介质为纯净水，用电动加压泵加压，试验时以目⑵管道吹扫：吹扫顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗水冲洗：冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于质量自检小组和各质量QC小组开展保证工程质量的各项攻关和管理工人技能培训各专业分公司工程指挥部进场材料质量工程质量抽检材质机械设备质量施工过程管理质工人技能培训各专业分公司工程指挥部进场材料质量工程质量抽检材质机械设备质量施工过程管理质量监控质量设计代表业主代表质监站技术科测量专业组测量控制工程科工程职能部门组织保证施工保证思想保证制度保证奖惩制度经理部质理管理领层小组创优规化提高质量意识检查创优效果明确创优项目经济责任制制度创优措施TQC教育量小组测量复核应用新技术岗前技术培训熟悉图纸、规范质量计划质量第一质量工作检验QC组织保证施工保证思想保证制度保证奖惩制度经理部质理管理领层小组创优规化提高质量意识检查创优效果明确创优项目经济责任制制度创优措施TQC教育量小组测量复核应用新技术岗前技术培训熟悉图纸、规范质量计划质量第一质量工作检验QC组制度教育计划为用户服务奖罚制度措施完善计量支付手续优质优价签定包保责任状接受业主和监理监督定期不定期质量检查自检、互检、交接检查总结表彰先进改进工作质量检查落实奖优罚劣改进工作质量总结表彰先进提高工作技能经济兑现反馈技术保证贯彻ISO9001质量标准,推行全面质量管理各项工作制度和标准技术交底加强现场试验控制、充分利用现代化检测手段质量评定实现质量目标⑦、本工程推行全面质量管理，提高参战人员的“⑨、本工程预留预埋工作必须安装工程与土建工程必须紧密配剪力墙及柱钢筋完成后，即预埋敷设各系统穿线开工前，技术主管根据总工程师的施工组织计划编写作业指导服务下道工序。程质量检验评定标准》要求，用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，的，为全过程质量控制创造条件，为工程竣工验收打下基础。序号工长工长工长工长工长工长管道接口实行旁站，监督检查A、材料员根据采购标准和施工需要，通过对供方提供的产品的B、对供方供货能力，质保能力的评审，并必须有同类产品二项术、工艺水平；供方的价格水平；供方的销售服务；供方的质量管a、所购产品的品种、数量、等级、规格、型号等，是否符合采C、业主需要在供方处对采购产品进行验证时，应在采购合同中产品，必须征得业主的同意，并不影响最终产品的A、项目总工程师负责主持材料质量检测工B、质检员根据对材料进行检验或根据要求对外送出进行试验检B、质检员按规范、标准的规定决定抽样产品监视和测量，试验C、未经检验或验证不合格的产品，不得投入使用或加工，作好量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并要角度严格按图纸要求并符合规范规定的弯心，成品运输时确保不变的露出部分必须在绑扎梁的钢筋之前先行收采用上下对口箍焊接，并注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利良好的结合。起始时间，通过记数，可适当控制预热的停11)、严格控制带电顶煅过程，在焊接断面较大的钢筋时，如因（CE）来估价钢材的焊接性。碳当量与焊接性的关系，因焊接方法柱模外每隔50～100cm加设柱箍，防止炸模。柱截面超过700mm加模拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，便于拆下沉。模板内杂物。措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员严防突然掉落、倒塌伤人。规程》进行计算，并经过试配和试块检验合在此停歇以及分班班工交接，确保混凝土的浇捣⑨、对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼拌合物坍落度严格按180mm控制，每工作班至少测试两次，由严格控制砼拌合物质量，并及时将砼质量反馈给搅拌并应在前层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。)加强关键部位的振捣，砌筑工程的质量与砌筑砂浆和砌体砌筑两个方面浆稠度以50～70mm为好，同时具有良好的和易性和保水性。一般应随拌随用，水泥砂浆应在3h前用完，混合砂浆也应在4h内用完，原浆勾缝，勾缝深度一般为3～5mm，可起到嵌固抹灰层的作用。⑸、砌块在砌筑前1～2天将砖用水湿润，⑹、组砌方法必须正确，灰缝饱满度不小于80%；采用双面挂线⑴、采用定型模具（一般采用钢管，其内径应大于管道外径40~⑶、管道就位并安放套管（套管应比楼板抹灰后高出20mm经⑷、检查管道位置→冲洗预留孔壁→浇筑细石混凝土(厚度为板水泥砂浆,管道根部呈八字形→地面施工。此施工方法经多个工程实对无出厂合格证明和没有按规定抽验的材料设备一律不发放使工程的全面施工，方可保证工程质量，达到装饰工程的敏感部位或重要工序在施工时比其余部位更易于形贴拼→抹水泥踢脚线→做水泥护角→墙面冲严格做到随刷随抹；注意细微部位的基层清理工作，且做地面时要注意这些部位质①、按常规控制砂子、水泥的质量，砂子最A、墙面清理干净，脚手架眼补设好，砼板梁凸凹部位必须剔凿B、冲筋宽度10cm左右其厚度与灰饼相平，阴阳角应随时用方A、抹灰层注意接搓部位的操作，避免发生高低不平，色泽不一A、结构施工中，现浇雨蓬要按水平和垂直两个方向接通线，找B、安装门窗框前要找出窗台中心线和水平线，接中心线和水平C、作出施工前基层首先对墙面大角、垛、窗套、檐口、阳台等卫生间出现渗漏是常见的质量通病，根据我公司多年的施工经配备必要的具有丰富施工经验的老工人以及技术指导人员进行质量管子根的周围，要使其略高于地面，在地漏的周围，做成略低于地温。砂料场在隔墙壁外侧用Φ48钢管搭设6m高屋架棚顶及四周均用1)、施工管理人员应认真熟悉图纸，结合图纸认真学习国标A、现场搅拌混凝土，混凝土采用普通硅酸盐水泥配制，其受冻临界强度必须为设计的混凝土临界强度标准值的30%。C、凝土防冻剂的使用必须严格把关，首先要有建委认证，使用D、原材料加热要求，砂石：配制混凝土的砂石不加热，砂石堆A、为保证搅拌温度必须严格控制水的加热温度及砂石的温度，搅拌一定时间后，水温降低到40℃左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间（搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍要绝对假凝。B、混凝土的搅拌时间不得小于2分钟，混凝土的出罐温度控制C、混凝土采用地泵运至浇筑现场，泵管道要采用保温被进行保D、混凝土运至浇筑地点后，应采取快铺料，快振捣，及时覆盖E、混凝土浇筑后，在裸露混凝土表面覆盖塑料布加阻燃保温被F、混凝土的试块留置：除按常温施工执行外，必须另增加两组测温一次，直至混凝土达到0℃。常温时适当增大。砌筑前应保证砂浆温度在5℃以上。加固的及时加固，缺罩、盖、门的及时补齐，确保用屋面排水系统畅通。运中设专人指挥操作，以保证施工安全。施工围墙建在业主指定的范围内，根据现场的地形情况进行建所有周转材料及其他原材料等尽量堆放在垂直运输机械附近本工程施工周转材料主要包括建筑脚手架用Φ48m钢管和相关扣1t2个个个324块56M1t2砂3t45机械名称1121314251617181911126211222)、工程中所有各种构件，必须具有厂家本工程垂直运输采用自升式塔吊和提升机；混凝土为商品混凝土，采用混凝土输送泵输送至各施工操作点；砂浆的生产采用250L检修，不